KR102181187B1 - 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배부름 방지를 위한 보강기능을 하는 횡밴드를 갖는 콘테이너 백의 제작을 간편하게 하고, 콘테이너 백의 상부에서 하부에 걸쳐서 배부름 높이를 균일하고 최소화할 수 있도록 한 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백에 관한 것이다.

Description

일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백{A manufacturing method for a container bag and a container bag by it }

본 발명은 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백에 관한 것으로써, 특히 배부름 방지를 위한 보강기능을 하는 횡밴드를 갖는 콘테이너 백의 제작을 간편하게 하고, 콘테이너 백의 상부에서 하부에 걸쳐서 배부름 높이를 균일하고 최소화할 수 있도록 한 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백에 관한 것이다.

일반적으로 콘테이너 백(container bag)은 경량화에 유리하도록 종이재, 직물 또는 플렉서블한 합성수지재로 제조되며, 곡물, 사료, 시멘트, 합성수지원료(resin) 등과 같이 분말이나 작은 입자 상태의 내용물을 수용하여 보관/운반시킬 수 있도록 한다.

이와 같은 콘테이너 백은 외형의 변형이 용이하므로 내용물을 수용하지 않은 상태에서는 부피를 최소로 하여(접어서) 보관시킬 수 있게 한다.

한편, 항공 또는 선박을 통한 운송시에는 물류비의 경감을 위하여 정해진 공간에(콘테이너) 많은 양의 화물을 적재할 수 있도록 함이 바람직한 바, 상기와 같은 통상의 플렉서블한 콘테이너 백(10)은 내용물을 수용한 상태에서는 내용물의 자중(自重)에 의해서 외측으로 볼록하게 튀어나오게 되는 배부름 현상이 발생하게 되므로 공간활용에 불리하다.

따라서 콘테이너 백(10)은 내용물을 충전시킨 상태에서, 배부름 형상을 최소화하여 사각형상을 구현토록 함으로써 적재 부피를 줄이는 것이 개선사항이다.

이러한 배부름 현상을 줄이는 기술의 하나가 한국특허등록 10-1625405호에 개시되고 도 1에 도시되어 있다.

이는 사각 형상의 콘테이너 백(100)의 중공형 수용부(110)의 내측으로 다각유지벨트(150)가 구비되며, 이 다각유지벨트(150)는 양단부가 측벽(110a,110b)의 내면에 고정된다.

다각유지벨트(150)의 일단부는 모서리부(111)의 일측으로 연결된 측벽(110a) 내면에 고정되고 타단부는 모서리부(111)의 타측으로 연결된 측벽(110b) 내면에 고정되어 이웃하는 측벽(110a,110b) 사이의 간격이 기설정된 각도 이상으로 벌어지지 않도록 장력에 의해 지지견인된다. 그리하여, 콘테이너 백(100)에 내용물를 수납시 측벽(110a,110b)이 외측방향으로 팽창되는 것을 제한하므로 측벽(110a,110b)에 발생하는 배부름현상이 방지될 수 있게 한다.

그런데 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기와 같은 콘테이너 백(100)은 다각유지벨트(150)의 양단부와 측벽(110a,110b) 간의 연결부분(A)이 통상은 재봉으로 연결되는데, 이 연결부분(A)의 면적이 작아서 내용물의 수납시 외측방향으로 팽창력에 의해서 연결부분이 끊기는 현상이 발생하게 된다.

배부름 현상을 줄이는 또 다른 콘테이너 백이 한국특허등록 10-1874264호에 개시되고 도 3 및 도 4에 도시되어 있다. 이는 폭이 넓은 벨트구조인 내부 횡방향 보강부(300)가 몸체부(100)에 봉재에 의해 직접 결합되어서, 내용물의 하중에 의해 외측으로 가해지는 힘에 맞서서 안쪽으로 향하는 힘을 발생시킴으로써, 배불림현상도 방지되며, 육면체 형상이 잘 유지되도록 하여, 컨테이너백의 직립유지에도 효과적이다.

그러나 상기와 같은 콘테이너 백은 내부 횡방향 보강부(300)가 몸체부(100)에 재봉(裁縫)에 의해 직접 결합됨으로써, 재봉 잔사(殘絲)와 같은 이물질이 발생하고 재봉작업이 번거로울 뿐만 아니라 쌀, 밀가루, 화학재료와 같은 방수(防水)가 요구되는 분체물을 수용하기에는 부적합하다.

또한, 횡방향 보강부(300)가 상하로 일정간격 배치되어 복수개 구비됨으로써 제작이 번거로울 뿐만 아니라, 횡방향 보강부(300)가 구비된다 하더라도 내용물의 하중이 상부에서 하부로 갈수록 크게 작용하게 되므로 콘테이너 백의 하부에서 보다 배부름이 커지게 되어 콘테이너 백의 측면부에서 배부름 높이에 차이가 발생되는 문제점이 있다.

도 5 및 도 6은 한국특허등록 10-1935728호에 개시된 배부름 방지를 위한 또 다른 선행기술로써, 이는 내부에 내용물이 수용되는 컨테이너 백으로서, 중공 형상으로 이루어지고, 내부에 내용물이 수용되는 내피 몸체부(100); 내피 몸체부(100)의 각 모서리를 사이에 두고 대향되도록 형성된 한 쌍의 슬릿(110a,110b)으로 이루어진 횡방향 배열 슬릿 그룹(110); 및 횡방향 배열 슬릿 그룹(110)에 관통 삽입되어 모서리 공간부를 형성하도록 배치된 내부 격벽부(210)와, 내피 몸체부(100)의 외면에 접촉되는 외부 압박부(220)가 일체로 구비된 관통 밴드(200)를 구비한다.

상기와 같은 콘테이너 백은 내부 격벽부(210)와 외부 압박부(220)를 하나의 관통 밴드(200)로 구현함으로써, 내부 격벽부(210)에 바깥으로 가해지는 힘에 의해, 외부 압박부는 안으로 힘이 가해지며, 이로 인해 컨테이너 백의 배불림 현상이 방지되는 효과가 있다.

그러나 상기와 같은 콘테이너 백은, 상기 도 3 및 도 4의 콘테이너 백의 문제점에 더하여서, 관통 밴드(200)를 내피 몸체부(100)에 결합하기 위한 슬릿 그룹(110)을 형성하여야 하고 관통 밴드(200)를 결합한 후에는 다시 슬릿 그룹(110)들을 실링처리하여야 하는 제작상 번거로움이 있다.

한국특허등록 10-1625405호 한국특허등록 10-1874264호 한국특허등록 10-1935728호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 보강용 횡밴드를 일체형으로 하여 콘테이버 백의 제작을 간편하게 한 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 콘테이너 백의 상부에서 하부에 걸쳐서 배부름 높이를 균일하고 최소화할 수 있도록 한 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 4부분의 모서리부를 가지며 단면이 사각형상으로 형성되는 4개의 측벽에 의해 외부와 구획되는 중공형 몸체와, 상기 각 측벽 내면에 내용물의 하중을 지지하도록 접합되는 횡밴드를 구비하는 콘테이너 백의 제작방법에 있어서,

a) 가로 a, 세로 b인 직사각형 형상으로 전개시키고 4개의 사각형상의 제1단위구간으로 구획한 상기 중공형 몸체를 준비하는 단계와;

b) 가로 c, 세로 d이고, c < a, 0.5b≤d≤b인 직사각형상으로 전개시키고 8개의 사각형상의 제2단위구간으로 구획한 상기 횡밴드를 준비하는 단계와;

c) 상기 전개된 횡밴드의 상호 이격된 4개의 제2단위구간에 복수의 관통공을 형성하는 단계와;

d) 상기 전개된 횡밴드를 상기 전개된 중공형 몸체의 상면에 안착시키되, 상기 관통공이 형성된 각 제2단위구간의 중심부가 상기 중공형 몸체의 각 제1단위구간의 경계부의 중심부에 배치되도록 안착시키는 단계와;

e) 상기 관통공이 형성되지 아니한 상기 전개된 횡밴드의 각 제2단위구간을열가압하여 열실링부를 형성하면서 상기 횡밴드와 중공형 몸체를 접합하는 단계와;

f) 상기 전개된 횡밴드의 양단부를 열실링하여 접합하는 단계와;

g) 상기 전개된 중공형 몸체의 양단부를 열실링하여 접합하는 단계:를 포함하며,

상기 e)단계에서, 상기 열실링부는 상기 관통공이 형성되지 아니한 제2단위구간의 가장자리를 따라 사각틀형상으로 형성하되, 상기 사각틀형상의 열실링부의 양측 세로변부에는 열실링의 불연속구간이 형성되도록 비실링부가 형성된 것을 특징으로 한다.

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또한, 본 발명 콘테이너 백은 상기의 제작방법으로 제작된 것을 특징으로 한다.

첫째, 한 몸체의 횡밴드(200)에 상하 일정간격으로 복수의 관통공(211)을 형성하고, 횡밴드(200)의 세로 길이 d를 중공형 몸체(100)의 세로길이 d의 50% 이상으로 형성하여 동시에 중공형 몸체(100)와 횡밴드(200)를 열실링으로 접합시킴으로써, 종래기술들의 다각유지벨트(횡방향 보강부, 관통밴드)들이 복수 구비되어 각각 접합시켜야 하는 것과는 달리 콘테이너 백의 제작을 간편하게 하고 배부름 정도를 균일하게 한다.

둘째, 사각틀형상의 열실링부(212)의 양측 세로변부에 열실링의 불연속구간이 형성되도록 비실링부(212a)를 형성함으로써, 내용물이 충진된 후 횡밴드(200)에 횡방향 장력에 의해서 열실링부(212)의 가장자리에서부터 탈락이 발생되는 경우 비실링부(212a)에서 탈락의 연속성이 저지되도록 하여 횡밴드(200)의 접합력이 유지되도록 한다.

도 1은 종래 콘테이너 백을 나타낸 사시도,
도 2는 도 1의 단면도,
도 3은 종래 다른 콘테이너 백을 나타낸 사시도,
도 4는 도 3의 요부 발췌도,
도 5는 종래 또 다른 콘테이너 백의 내피 몸체부를 나타낸 단면도,
도 6은 도 5의 내피 몸체부에 관통밴드를 결합한 단면도,
도 7a는 본 발명 실시예의 콘테이너 백을 나타낸 개략 사시도,
도 7b는 도 7a의 단면도,
도 8은 중공형 몸체를 전개한 상태의 평면도,
도 9는 횡밴드를 전개한 상태의 평면도,
도 10a는 중공형 몸체와 횡밴드의 접합상태를 설명하는 평면도,
도 10b는 도 10a의 횡단면도,
도 10c는 도 10a의 열실링부의 다른 예를 나타낸 도면이다.

본 발명 실시예의 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법 및 이에 의해 제작된 콘테이너 백은 횡밴드를 갖는 콘테이너 백의 제작을 간편하게 하고, 콘테이너 백의 상부에서 하부에 걸쳐서 배부름 높이를 균일하고 최소화할 수 있도록 한다.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명 실시예의 콘테이너 백은 4부분의 모서리부를 가지며 단면이 사각형상으로 형성되는 4개의 측벽에 의해 외부와 구획되는 사각통형의 중공형 몸체(100)와, 상기 각 측벽 내면에 내용물의 하중을 지지하도록 접합되며 팔각통형상의 횡밴드(200)를 구비한다.

상기 횡밴드(200)는 상기 중공형 몸체(100)의 각 측벽에 열실링되는 열실링부(212)와, 상기 중공형 몸체(100)의 인접하는 각 측벽을 연결하며 관통공(211)이 형성된 비실링부를 이루어진다.

또한, 상기 횡밴드(200)는 상술한 종래기술들의 다각유지벨트(횡방향 보강부, 관통밴드)들이 복수 구비되어 각각 접합시켜야 하는 것과는 달리 하나의 몸체로 이루어진다.

상기 중공형 몸체(100)의 가로길이를 a, 세로길이를 b라 하고,

상기 횡밴드(200)의 가로길이를 c, 세로길이를 d라 하면,

c < a 이고 0.5b≤d≤b인 구성을 가진다.

이와 같이 일체형 횡밴드의 구성은 횡밴드(200)의 비실링부에 상하로 복수의 관통공(211)을 형성하여 중공형 몸체(100)에 접합함으로써, 종래보다 콘테이너 백의 제작을 간편하게 하고 상부로부터 하부에 이르기까지 배부름 정도를 균일하게 할 수 있게 한다.

또한, 다른 예의 도 10c를 참조하면, 상기 열실링부(212)의 양측 세로변부에 열실링의 불연속구간이 형성되도록 비실링부(212a)를 형성하여서, 중공형 몸체(100)에 내용물이 충진된 후 횡밴드(200)에 횡방향 장력에 의해서 열실링부(212)의 가장자리에서부터 탈락이 발생되는 경우 상기 비실링부(212a)에서 탈락의 연속성이 저지되도록 하여 횡밴드(200)의 접합력이 유지되도록 하였다.

이하에서는 본 발명 실시예의 콘테이너 백 제작방법에 대해 설명한다.

먼저, 도 8을 참조하면, 가로 a, 세로 b인 직사각형 형상으로 전개시키고 4개의 사각형상의 제1단위구간(101~104)으로 구획한 상기 중공형 몸체(100)를 준비한다.

상기 전개된 중공형 몸체(100)의 양단부는 추후 열실링으로 상호 접합된다.

또한, 도 9를 참조하면, 상기 횡밴드(200)는 가로 c, 세로 d이고, c < a, 0.5b≤d≤b인 직사각형상으로 전개시키고 8개의 사각형상의 제2단위구간(201~208)으로 구획하여 준비한다.

여기서 상기 전개된 횡밴드(200)의 제2단위구간(201~208)들중 상호 이격된 4개의 제2단위구간(201,203,205,207)에 복수의 관통공(211)을 형성한다.

상기 관통공(211)들은 상하로 일정간격으로 배치되도록 형성함이 바람직하며, 유입된 내용물들이 관통공(211)을 통하여 중공형 몸체(100)의 각 모서리부측으로 진입된다.

이어서 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 상기 전개된 횡밴드(200)를 상기 전개된 중공형 몸체(100)의 상면에 안착시키되, 상기 관통공(211)이 형성된 각 제2단위구간(201,203,205,207)의 중심부가 상기 중공형 몸체(100)의 각 제1단위구간(101~104)의 경계부 중심부에 배치되도록 안착시킨다.

이때 도 10b에 도시된 바와 같이, 횡밴드(200)와 중공형 몸체(100)는 길이 차이에 의해서 중공형 몸체(100)의 각 제1단위구간(101~104)의 경계부 중심부에서는 횡밴드(200)와의 사이에 공간부가 형성되도록 임시 고정하도록 함이 바람직하다.

이어서 상기 관통공(211)이 형성되지 아니한 상기 전개된 횡밴드(200)의 각 제2단위구간(202,204,206,208)을 열가압하여 열실링부(212)를 형성하면서 상기 횡밴드(200)와 중공형 몸체(100)를 접합시킨다.

상기 열실링부(212)는 상기 관통공(211)이 형성되지 아니한 제2단위구간(202,204,206,208)의 가장자리를 따라 사각틀형상으로 열실링한다.

이어서 상기 전개된 횡밴드(200)의 양단부를 열실링하여 접합시키고, 상기 전개된 중공형 몸체(100)의 양단부를 열실링하여 접합시키면, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 중공형 몸체(100)는 사각통형으로 형성되고 상기 횡밴드(200)는 팔각통형으로 형성되게 된다.

상기와 같은 제작방법은 한 몸체의 횡밴드(200)에 상하 일정간격으로 복수의 관통공(211)을 형성하고, 횡밴드(200)의 세로 길이 d를 상기 중공형 몸체(100)의 세로길이 d의 50% 이상으로 형성하여 동시에 중공형 몸체(100)와 횡밴드(200)를 열실링으로 접합시킴으로써, 상술한 종래기술들의 다각유지벨트(횡방향 보강부, 관통밴드)들이 복수 구비되어 각각 접합시켜야 하는 것과는 달리 콘테이너 백의 제작을 간편하게 할뿐만 아니라, 상부에서 하부에 걸쳐서 배부름 높이를 최소화하면서 균일하게 할 수 있도록 한다.

한편, 본 발명 제작방법의 다른 예를 나타낸 도 10c를 참조하면, 이는 중공형 몸체(100)와 횡밴드(200)를 열실링하는 단계에서, 상기 사각틀형상의 열실링부(212)의 양측 세로변부에 열실링의 불연속구간이 형성되도록 비실링부(212a)를 형성한 것이다.

이는 내용물이 충진된 후 횡밴드(200)에 횡방향 장력에 의해서 열실링부(212)의 가장자리에서부터 탈락이 발생되는 경우 상기 비실링부(212a)에서 탈락의 연속성이 저지되도록 하여 횡밴드(200)의 접합력이 유지되도록 한다.

100...중공형 몸체 200...횡밴드
211...관통공 212...열실링부

Claims (4)

1. 4부분의 모서리부를 가지며 단면이 사각형상으로 형성되는 4개의 측벽에 의해 외부와 구획되는 사각통형상의 중공형 몸체와, 상기 각 측벽 내면에 내용물의 하중을 지지하도록 접합되는 팔각통형상의 횡밴드를 구비하는 콘테이너 백의 제작방법에 있어서,
   a) 가로 a, 세로 b인 직사각형 형상으로 전개시키고 4개의 사각형상의 제1단위구간(101~104)으로 구획한 상기 중공형 몸체(100)를 준비하는 단계와;
   b) 가로 c, 세로 d이고, c < a, 0.5b≤d≤b인 직사각형상으로 전개시키고 8개의 사각형상의 제2단위구간(201~208)으로 구획한 상기 횡밴드(200)를 준비하는 단계와;
   c) 상기 전개된 횡밴드(200)의 제2단위구간(201~208)들중 상호 이격된 4개의 제2단위구간에 복수의 관통공(211)을 형성하는 단계와;
   d) 상기 전개된 횡밴드(200) 상면에 상기 전개된 중공형 몸체(100)를 안착시키되, 상기 관통공(211)이 형성된 각 제2단위구간의 중심부에 상기 중공형 몸체(100)의 각 제1단위구간(101~104)의 경계부 중심부가 배치되도록 안착시키는 단계와;
   e) 상기 관통공(211)이 형성되지 아니한 상기 전개된 횡밴드(200)의 각 제2단위구간을 열가압하여 열실링부(212)를 형성하면서 상기 횡밴드(200)와 중공형 몸체(100)를 접합하는 단계와;
   f) 상기 전개된 횡밴드(200)의 양단부를 열실링하여 접합하는 단계와;
   g) 상기 전개된 중공형 몸체(100)의 양단부를 열실링하여 접합하는 단계:를 포함하며,
   상기 e)단계에서, 상기 열실링부(212)는 상기 관통공(211)이 형성되지 아니한 제2단위구간의 가장자리를 따라 사각틀형상으로 형성하되, 상기 사각틀형상의 열실링부(212)의 양측 세로변부에는 열실링의 불연속구간이 형성되도록 비실링부(212a)가 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백의 제작방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1의 제작방법으로 제작된 것을 특징으로 하는 일체형 횡밴드를 구비한 콘테이너 백.

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