KR20220111458A

KR20220111458A - 컨테이너백

Info

Publication number: KR20220111458A
Application number: KR1020210014729A
Authority: KR
Inventors: 김호용
Original assignee: 코리마산업 주식회사; 김호용
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2022-08-09
Also published as: KR102559833B1

Abstract

본 발명은 화물의 누출 방지 및 방수 기능을 갖는 컨테이너백을 제공한다. 상세하게는, 본 발명은 복수개의 제1 측면부와, 복수개의 상기 제1 측면부에 의해 둘러싸여 형성된 내부공간을 구비한 본체와, 상기 내부공간에 배치되고, 복수개의 제2 측면부를 구비하는 보강부와, 상기 본체의 일단에 배치되고, 상기 화물이 주입되는 주입구를 구비한 제1 커버와, 상기 본체의 타단에 배치되고, 상기 화물이 배출되는 배출구를 구비한 제2 커버를 포함하고, 상기 보강부, 상기 제1 커버 및 상기 제2 커버 중 적어도 하나는, 상기 본체와 열융착 방식으로 결합되는, 컨테이너백을 제공한다.

Description

컨테이너백{CONTAINER BAG}

본 발명은 컨테이너백에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화물의 누출 방지 및 방수 기능을 갖는 컨테이너백에 관한 것이다.

컨테이너백(container bag)은, 화학 제품(분체 또는 분말), 곡물, 곡분, 사료, 비료, 석재, 흙, 시멘트 등의 다양한 제품을 적재하고 이를 운반하기 위한 용도로 널리 사용될 수 있다. 또한 컨테이너백은, 비드(bead), 펠릿(pellet), 그래뉼(granule), 플레이크(flake) 등의 형태로 된 제품을 이송하는데 이용될 수 있다. 컨테이너백은, 포대, 벌크백, 벌크 컨테이너, 점보백, FIBC(Flexible Intermediate Bulk Container) 등 다양한 명칭으로 불릴 수 있다.

컨테이너백은, 합성 수지(PP, PE 등)를 원료로 하여 만들어진 원단으로 제조될 수 있다. 컨테이너백은, 화물의 종류나 용도 등에 따라 다양한 형태로 제조될 수 있다. 특허 컨테이너백은, 화물의 수용 및 배출, 그리고 운반을 위하여 특별한 재질, 형상 및 구조를 가질 수 있다.

컨테이너백은, 유연성을 가지는 합성수지 원단을 재단하여 재봉하는 방식으로 제작될 수 있다. 이러한 경우, 재봉 작업이 번거로울 뿐만 아니라, 제작 과정에서 재봉 잔사와 같은 이물질이 발생할 수 있다. 또한, 재봉사(Sewing thread)가 원단을 통과하며 형성된 다수개의 구멍을 포함할 수 있다. 이러한 컨테이너백에 분체 또는 분말 형태의 화물을 적재하는 경우, 상기 구멍을 통해 컨테이너백에 적재된 화물이 외부로 누출될 수 있다. 또한, 상기 구멍을 통해 외부의 이물질 및 수분이 컨테이너백의 내부로 유입될 수 있다. 따라서, 재봉 방식으로 제작된 컨테이너백은, 수분에 취약한 식품, 또는 독성이 있는 화학재료와 같은 화물을 수용하기에는 부적합할 수 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 화물의 누출 및 오염물의 유입을 방지하기 위한 컨테이너백을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너백은, 내부에 화물을 적재할 수 있는 컨테이너백으로서, 복수개의 제1 측면부와, 복수개의 상기 제1 측면부에 의해 둘러싸여 형성된 내부공간을 구비한 본체와, 상기 내부공간에 배치되고, 복수개의 제2 측면부를 구비하는 보강부와, 상기 본체의 일단에 배치되고, 상기 화물이 주입되는 주입구를 구비한 제1 커버와, 상기 본체의 타단에 배치되고, 상기 화물이 배출되는 배출구를 구비한 제2 커버를 포함하고, 상기 보강부, 상기 제1 커버 및 상기 제2 커버 중 적어도 하나는, 상기 본체와 열융착 방식으로 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 커버는 적어도 일단에, 상기 제1 커버의 외측을 향해 절곡되는 절곡부를 구비하고, 상기 절곡부는 상기 제1 측면부의 내측면에 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 본체는, 상기 본체의 일단에 구비되고 상기 절곡부가 열융착 방식으로 결합되는 결합대상부를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 본체에 배치되는 복수개의 손잡이부를 더 포함하고, 복수개의 상기 손잡이부는, 열융착 방식과는 상이한 방식으로 상기 결합대상부에 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 손잡이부는 재봉 방식으로 상기 결합대상부에 결합되되, 상기 손잡이부는, 상기 결합대상부 및 상기 절곡부와 동시에 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 상기 제1 측면부 중 어느 하나가, 인접한 다른 제1측면부와 열융착되어 형성된 제1 결합부를 더 포함하고, 상기 제1 결합부는 상기 본체의 내부공간에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 상기 제2 측면부 중 일부는, 상기 제1 측면부와 이격되되, 복수개의 관통공을 구비하고, 복수개의 상기 제2 측면부 중 나머지 일부는, 상기 제1 측면부와 열융착 방식으로 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 상기 관통공이 구비된 제2 측면부는, 서로 인접하는 두개의 제1 측면부 사이에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 측면부와 상기 제2 측면부가 열융착되어 형성된 제2 결합부를 더 포함하고, 상기 제2 결합부는 상기 제2 측면부의 길이방향을 따라 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 커버에 구비되고, 상기 주입구를 선택적으로 개폐 가능한 제1 개폐부재 및 상기 제2 커버에 구비되고, 상기 배출구를 선택적으로 개폐 가능한 제2 개폐부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 컨테이너백은, 컨테이너백의 내부의 적재공간을 둘러싸는 부분을 열융착 방식으로 결합함으로써, 화물의 유출과 오염물의 유입을 방지할 수 있다. 또한, 본체의 내측면에 보강부를 열융착 방식으로 결합함으로써, 화물의 유출이나 오염물의 유입의 우려가 없이 본체의 강도를 보강하고, 화물 적재 시 컨테이너백의 직립성을 확보할 수 있다. 추가적으로, 측벽부재를 결합하는 제1 결합부와, 본체와 제2 커버를 결합하는 제4결합부가 컨테이너백의 내측을 향하게 함으로써, 컨테이너백의 외부 미관을 개선할 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너백을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 본체의 제작과정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 본체와 보강부를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 본체와 보강부가 결합된 형상을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 커버를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 컨테이너백을 Ⅰ-Ⅰ' 방향에서 바라본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너백의 내부에 화물이 적재된 상태를 간략히 도시한 단면도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너백을 도시한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 본체의 제작과정을 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 본체와 보강부를 도시한 사시도이다. 도 4는 도 3의 본체와 보강부가 결합된 형상을 도시한 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 커버를 도시한 사시도이다. 도 6은 도 1에 도시된 컨테이너백을 Ⅰ-Ⅰ' 방향에서 바라본 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너백의 내부에 화물이 적재된 상태를 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 컨테이너백(10)은, 그 내부에 운반용 화물을 수용하여, 화물의 운반을 용이하게 하기 위한 포장용 백(bag)일 수 있다. 컨테이너백(10)에 수용되어 운반되는 화물은 예를 들어, 식품 또는 화학제품을 제조하기 위한 분말이나 분체 형태의 재료일 수 있다. 이때, 컨테이너백(10)은 본체(100)와 보강부(200)와, 제1 커버(300)와, 제2 커버(400)를 포함할 수 있다. 또한, 컨테이너백(10)은 손잡이부(500)를 더 포함할 수 있다.

본체(100), 보강부(200), 제1 커버(300) 및 제2 커버(400)는 예를 들어, 열가소성 플라스틱인 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 또는, 폴리에틸렌(Polyethylen; PE) 등과 같은 합성수지 원사(thread)를 직조하여 만든 원단으로 제조될 수 있다. 한편, 보강부(200)는 투명하고 유연성이 있는 플라스틱 재질의 필름 형태로 제조될 수도 있다.

본체(100)는 내부에 화물을 수용할 수 있다. 본체(100)는 화물을 수용하기 위한 내부공간을 구비할 수 있다. 이때, 본체(100)는 다각기둥, 원기둥 등 다양한 형상일 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 이하에서는, 본체(100)가 내부공간이 구비된 사각기둥 형상인 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.

도 2a를 참조하면, 본체(100)는 복수개의 측벽부재가 연결되어 형성될 수 있으며, 이러한 측벽부재는 다시 복수개의 제1 측면부(101)를 구비할 수 있다. 일 실시예로서, 본체(100)는 두개의 측벽부재가 연결되어 형성될 수 있다. 두개의 측벽부재 중 어느 하나를 제1 측벽부재(L1)라고 지칭하고, 두개의 측벽부재 중 나머지 하나를 제2 측벽부재(L2)라고 지칭하기로 한다. 이때, 제1 측벽부재(L1)는 두개의 제1 측면부(101)가 연결되어 형성될 수 있다. 그리고, 제2 측벽부재(L2) 역시 두개의 제1 측면부(101)가 연결되어 형성될 수 있다. 이러한 경우, 본체(100)는 제1 측벽부재(L1)와 제2 측벽부재(L2)가 연결되어 형성될 수 있으며, 본체(100)를 제조하는 구체적인 방법은 아래와 같을 수 있다.

우선, 제1 측벽부재(L1)의 일단(121a)과 제2 측벽부재(L2)의 일단(121b)을 결합하고, 제1 측벽부재(L1)의 타단(122a)과 제2 측벽부재(L2)의 타단(122b)을 결합할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 측벽부재(L1)에 구비된 어느 하나의 제1 측면부(101)의 일단(121a)과, 제2 측벽부재(L2)에 구비된 어느 하나의 제1 측면부(101)의 일단(121b)을 결합할 수 있다. 그런 다음, 제1 측벽부재(L1)에 구비된 다른 하나의 제1 측면부(101)의 일단(122a)과, 제2 측벽부재(L2)에 구비된 다른 하나의 제1 측면부(101)의 일단(122b)을 결합할 수 있다. 이때, 제1 측벽부재(L1)의 일단(121a)과 제2 측벽부재(L2)의 일단(121b)이 결합된 부분 및 제1 측벽부재(L1)의 타단(122a)과 제2 측벽부재(L2)의 타단(122b)이 결합된 부분을 제1 결합부(120)라고 지칭하기로 한다.

제1 결합부(120)는 열융착 방식으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 결합부(120)는 제1 측벽부재(L1)의 일단(121a)과 제2 측벽부재(L2)의 일단(121b)이 열융착되거나, 제1 측벽부재(L1)의 타단(122a)과 제2 측벽부재(L2)의 타단(122b)이 열융착되어 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 결합부(120)는 제1 측벽부재(L1)에 구비된 어느 하나의 제1 측면부(101)의 일단(121a)과, 제2 측벽부재(L2)에 구비된 어느 하나의 제1 측면부(101)의 일단(121b)이 열융착되거나, 제1 측벽부재(L1)에 구비된 다른 하나의 제1 측면부(101)의 일단(122a)과, 제2 측벽부재(L2)에 구비된 다른 하나의 제1 측면부(101)의 일단(122b)이 열융착되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 본체(100)는 두개의 제1 결합부(120)를 구비할 수 있다.

본체(100)는, 내부공간을 구비할 수 있다. 본체(100)의 내부공간은 복수개의 제1 측면부(101)에 둘러싸여 형성된 공간일 수 있다. 이때, 제1 결합부(120)는 본체(100)의 내부공간에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 결합부(120)는 본체(100)의 내표면으로부터 내측을 향해 돌출되도록 배치될 수 있다. 이처럼, 제1 결합부(120)가 본체(100)의 내부공간에 배치되는 경우, 결합부위가 외부로 노출되는 경우에 비해 상대적으로 컨테이너백(10)의 미관이 개선될 수 있다.

도 3내지 4를 참조하면, 보강부(200)는 본체(100)에 설치되어 본체(100)의 강도를 보강할 수 있다. 구체적으로, 보강부(200)는, 후술할 보강부(200)의 구조 및 배치 구조에 의해, 컨테이너백(10)의 내부에 중량이 큰 화물을 적재하는 경우, 보강부(200)는 본체(100)가 본체(100)의 외측을 향해 팽창되어 변형되는 것을 억제할 수 있고, 컨테이너백(10)의 직립성을 확보할 수 있다.

보강부(200)는 다각기둥, 원기둥 등 다양한 형상일 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 이하에서는, 보강부(200)가 내부에 중공이 구비된 팔각기둥 형상인 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.

보강부(200)는 복수개의 제2 측면부(201)를 구비할 수 있다. 복수개의 제2 측면부(201)는 제2-1 측면부(201a)와, 제2-2 측면부(201b)를 포함할 수 있다. 이러한 경우, 제2-1 측면부(201a)와 제2-2 측면부(201b) 중 어느 하나에만 관통공(210)이 구비될 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해, 제2-2 측면부(201b)에 관통공(210)이 구비된 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.

일 실시예로서, 보강부(200)는 4개의 제2-1 측면부(201a)와, 4개의 제2-2 측면부(201b)를 구비할 수 있다. 이때 제2-1 측면부(201a)와 제2-2 측면부(201b)는 서로 교번하여 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2-1 측면부(201a)는 인접한 두개의 제2-2 측면부(201b) 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 제2-2 측면부(201b)는 인접한 두개의 제2-1 측면부(201a) 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 4개의 제2-1 측면부(201a) 중 어느 하나는, 나머지 3개의 제2-1 측면부(201a) 중 어느 하나와 마주보도록 배치될 수 있고, 4개의 제2-2 측면부(201b) 중 어느 하나는, 나머지 3개의 제2-2 측면부(201b) 중 어느 하나와 마주보도록 배치될 수 있다.

보강부(200)는 본체(100)의 내부에 배치될 수 있다. 구체적으로, 보강부(200)는 본체(100)의 내부공간에 배치될 수 있으며, 이때 보강부(200)는 본체(100)와 동일한 중심축(C)을 공유할 수 있다.

제2-1 측면부(201a)는 제1 측면부(101)의 내측면에 접하도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2-1 측면부(201a)는 복수개의 제1 측면부(101) 중 어느 하나와 평행하게 배치되어, 제2-1 측면부(201a)의 외측면이 제1 측면부(101)의 내측면과 접하도록 배치될 수 있다.

제2-1 측면부(201a)는 제1 측면부(101)와 열융착 방식으로 결합될 수 있다. 구체적으로, 제2-1 측면부(201a)의 적어도 일부는 제1 측면부(101)의 내측면과 열융착될 수 있다. 이때, 제2-1 측면부(201a)와 제1 측면부(101)의 내측면이 열융착된 부분을 제2 결합부(220)라고 지칭하기로 한다.

제2 결합부(220)는 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 일 실시예로서, 제2 결합부(220)는 한쌍 구비될 수 있다. 한쌍의 제2 결합부(220) 중 어느 하나는, 제2-1 측면부(201a)와 인접한 두개의 제2-2 측면부(201b) 중 어느 하나와 인접하여 배치될 수 있다. 그리고, 한쌍의 제2 결합부(220) 중 다른 하나는, 제2-1 측면부(201a)와 인접한 두개의 제2-2 측면부(201b) 중 다른 하나와 인접하여 배치될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 제2 결합부(220)는 제2-1 측면부(201a)의 전체 면적에 걸쳐 형성될 수 있다. 이러한 경우, 제2-1 측면부(201a)는 그 전체 면적에 걸쳐, 제1 측면부(101)와 열융착될 수 있다.

제2 결합부(220)는 제2-1 측면부(201a)와 동일 또는 유사한 길이를 가질 수 있다. 구 체적으로, 제2 결합부(220)는, 도면의 Z축 방향을 기준으로, 제2-1 측면부(201a)의 상부 단부로부터, 제2-1 측면부(201a)의 하부 단부까지 연장될 수 있다. 제2 결합부(220)의 길이가 증대될수록, 보강부(200)와 본체(100)의 결합력이 증대될 수 있다. 즉, 본체(100)의 강도가 증대될 수 있다.

제2-2 측면부(201b)는 서로 인접한 두개의 제1 측면부(101) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2-2 측면부(201b)의 일단은 서로 인접한 두개의 제1 측면부(101) 중 어느 하나와 접하도록 배치되고, 제2-2 측면부(201b)의 타단은 서로 인접한 두개의 제1 측면부(101) 중 다른 하나와 접하도록 배치될 수 있다.

제2-2 측면부(201b)의 중간 부분은 본체(100)와 이격될 수 있으며, 여기서, 중간 부분은 앞서 설명한 제2-2 측면부(201b)의 일단과, 타단 사이 부분을 의미할 수 있다. 구체적으로, 중간 부분은 본체(100)의 내부공간의 모서리 부분과 이격되고, 이에 의해 제2-2 측면부(201b)와 본체(100) 사이에 이격공간이 마련될 수 있다.

관통공(210)은 중간 부분에 배치될 수 있다. 관통공(210)은 적어도 하나 구비될 수 있다. 일 실시예로서, 관통공(210)은 복수개 구비될 수 있다. 이러한 경우, 복수개의 관통공(210)은 제2-2 측면부(201b)의 중간 부분에 구비되되, 제2-2 측면부(201b)의 높이방향(예를 들어, Z축 방향)을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이러한 관통공(210)에 의해, 보강부(200)의 내측 공간과 상술한 이격공간이 연통될 수 있다. 이러한 관통공(210)에 의해, 컨테이너백(10)에 적재되는 화물을 주입 또는 배출할 때, 보강부(200)의 내부공간과 상술한 이격공간 사이의 화물의 이동이 가능하고, 이에 따라 이격공간 내에도 화물을 적재할 수 있다. 이러한 보강부(200)에 의해, 본체(100)의 강도를 증대시키면서, 동시에 화물의 적재용량을 동일하게 유지할 수 있다.

보강부(200)는 본체(100)보다 짧은 길이로 형성될 수 있다. 여기서, 길이는, 도면의 Z축 방향을 따라 보강부(200) 및 본체(100)가 연장되는 길이를 의미할 수 있다.

보강부(200)가 본체(100)의 내부공간에 설치될 때, 본체(100)의 상단은 보강부(200)의 상단보다, 본체(100)의 높이방향(Z축 방향)으로 더 연장될 수 있다. 이에 의해, 보강부(200)의 상단은, 본체(100)의 내부공간 내에 완전히 수용될 수 있다.

이때, 본체(100)는 본체(100)의 상단과, 보강부(200)의 상단 사이에 결합대상부(110)를 구비할 수 있다. 결합대상부(110)는 본체(100)의 상단에 인접하여 배치될 수 있다. 구체적으로, 결합대상부는 본체(100)에 구비된 제1 측면부(101)의 상단에 구비될 수 있다. 이러한 경우, 결합대상부(110)에는 제1 커버(300)의 절곡부(302)가 결합될 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

보강부(200)가 본체(100)의 내부공간에 설치될 때, 본체(100)의 하단은 보강부(200)의 하단보다, 본체의 높이방향의 반대방향(-Z축 방향)으로 더 연장될 수 있다. 이에 의해, 보강부(200)의 하단은, 본체(100)의 내부공간 내에 완전히 수용될 수 있다.

이때, 본체(100)는 본체(100)의 하단에, 절곡형 결합대상부(130)를 구비할 수 있다. 절곡형 결합대상부(130)는 본체(100)의 하단으로부터, 본체(100)의 높이방향(Z축 방향)에 수직한 방향을 따라, 본체(100)의 내부공간을 향해 절곡될 수 있다. 이러한 경우, 절곡형 결합대상부(130)에는 제2 커버(400)가 결합될 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

도 5내지 6을 참조하면, 제1 커버(300)는 본체(100)의 일단에 배치되어, 컨테이너백(10)의 상면을 형성할 수 있다. 이때, 제1 커버(300)가 배치되는 본체(100)의 일단은, 도면에서 Z축 방향을 기준으로 상부에 위치한 상단부일 수 있다. 이때, 제1 커버(300)는 베이스부(301)와, 절곡부(302)와, 주입부(310)와, 제1 개폐부재(320)를 구비할 수 있다. 이러한 경우, 본체(100)의 높이방향(Z축 방향)에 수직한 평면(XY평면)에 평행한 방향에서 바라볼 때, 베이스부(301)는 본체(100)와 대응되는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 사각 기둥 형상인 본체(100)의 단면에 대응되도록, 베이스부(301)는 얇은 사각판 형상일 수 있다.

절곡부(302)는 베이스부(301)에 배치될 수 있다. 절곡부(302)는 베이스부(301)로부터, 베이스부(301)의 길이방향(X축 방향) 또는 폭방향(Y축 방향)에 대해 수직한 방향(Z축 방향)으로 절곡될 수 있다.

절곡부(302)는 베이스부(301)의 적어도 일단에 구비될 수 있다. 일 실시예로서, 절곡부(302)는 복수개 구비될 수 있다. 구체적으로, 절곡부(302)는 4개 구비되고, 이러한 4개의 절곡부(302) 각각은, 사각판 형상의 베이스부(301)의 모서리들 각각에 구비될 수 있다.

주입부(310)는 화물을 주입하기 위한 입구부분일 수 있다. 이러한 주입부(310)를 통해, 화물이 컨테이너백의 내부로 유입될 수 있다.

주입부(310)는 베이스부(301)에 배치될 수 있다. 일 실시예로서, 주입부(310)는 베이스부(301)와 일체형으로 직조(織造)될 수도 있다. 다른 실시예로서, 베이스부(301)와는 별도로 직조되어 베이스부(301)에 결합될 수도 있으며, 이러한 경우, 주입부(310)는 베이스부(301)에 열융착 방식으로 결합될 수 있다.

주입부(310)는 일 실시예로, 내부에 관통홀이 형성된 원기둥 형상일 수 있다. 이때, 주입부(310)는 베이스부(301)의 상부면에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 상기한 관통홀은 주입부(310)의 상단으로부터, 주입부(310)의 하단 및 베이스부(301)를 관통할 수 있다. 이러한 관통홀에 의해, 컨테이너백(10)의 외부와 컨테이너백(10)의 내부공간이 연통될 수 있다.

제1 개폐부재(320)는 주입부(310)를 선택적으로 열거나 닫을 수 있다. 일 실시예로서, 제1 개폐부재(320)는 끈(string) 또는 스트랩(strap) 형상을 가질 수 있다. 제1 개폐부재(320)를 잡아당겨 조임으로써 주입부(310)를 폐쇄할 수 있다. 반대로, 제1 개폐부재(320)를 조인 방향과 반대 방향으로 풀어 조임 상태를 해제함으로써, 주입부(310)를 개방할 수 있다. 이때, 주입부(310)는 전술한 바와 같은 열가소성 플라스틱(PP, PE 등)으로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 주입부(310)는 높은 유연성을 가질 수 있다. 이러한 주입부(310)의 재질 및 유연성에 의해, 제1 개폐부재(320)를 통해 주입부(310)를 용이하게 개폐할 수 있다.

일 실시예로서, 제1 커버(300)가 본체(100)에 결합되는 방법은, 다음과 같을 수 있다. 우선, 제1 커버(300)가 본체(100)의 내부공간에 삽입될 수 있다. 이러한 경우, 제1 커버(300)는, 절곡부(302)의 일측면이 본체(100)의 내측면과 접하도록 배치될 수 있다. 이때, 본체(100)의 내측면과 접하는 절곡부(302)의 일측면을 접촉표면이라고 지칭하기로 한다.

다음, 절곡부(302)는 본체(100)의 내측면과 결합될 수 있다. 구체적으로, 절곡부(302)의 접촉표면은 본체(100)의 내측면과 열융착될 수 있다. 전술한 바와 같이, 절곡부(302)가 베이스부(301)의 둘레 방향을 따라 4개 구비되는 경우, 4개의 절곡부(302) 각각의 접촉표면은, 대응되는 위치에 배치된 제1 측면부(101)의 결합대상부(110) 각각에 열융착될 수 있다. 이때, 제1 측면부(101)의 결합대상부(110)와, 절곡부(302)가 열융착된 부분을 제3 결합부라고 지칭하기로 하며, 이러한 제3 결합부는 보강부(200)의 상단과 이격되어 배치될 수 있다.

다른 실시예로서, 제1 커버(300)는 랩핑(wrapping)부(303)를 더 구비할 수 있다. 랩핑부(303)는 절곡부(302)의 단부에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 제1 커버(300)가 본체(100)에 결합되는 방법은, 다음과 같을 수 있다.

우선, 제1 커버(300)가 본체(100)의 내부공간에 삽입될 수 있다. 이러한 경우, 제1 커버(300)는, 절곡부(302)의 접촉표면이 본체(100)의 내측면과 접하도록 배치될 수 있다. 그리고, 랩핑부(303)는, 절곡부(302)의 단부로부터 연장되어 본체(100)의 상단을 감싸도록 배치될 수 있다. 그리고, 랩핑부(303)는 본체(100)의 상단 둘레를 모두 감싸도록 형성될 수 있다. 이때, 랩핑부(303)의 내측표면은 본체(100)의 상단 및 본체(100)의 외측면의 일부와 접할 수 있다.

다음, 절곡부(302) 및 랩핑부(303)는 본체(100)와 결합될 수 있다. 구체적으로, 절곡부(302)의 접촉표면은 본체(100)의 내측면과 열융착될 수 있다. 그리고, 랩핑부(303)의 내측면은 본체(100)의 상단 및 본체의 외측면의 적어도 일부와 열융착될 수 있다. 이처럼, 제1 커버(300)가 랩핑부(303)를 더 구비함으로써, 절곡부(302)뿐만 아니라, 랩핑부(303) 역시 본체(100)와 열융착됨으로써, 제1 커버(300)와 본체(100) 사이의 결합력을 향상시킬 수 있다.

제2 커버(400)는 본체(100)의 타단에 배치되어, 컨테이너백(10)의 하면을 형성할 수 있다. 이때, 제2 커버(400)가 배치되는 본체(100)의 일단은, 도면에서 Z축 방향을 기준으로 하부에 위치한 하단부일 수 있다. 이때, 제2 커버(400)는 배출부(410)와, 제2 개폐부재(420)를 구비할 수 있다. 이러한 경우, 본체(100)의 높이방향(Z축 방향)에 수직한 평면(XY평면)에 평행한 방향에서 바라볼 때, 제2 커버(400)는 본체(100)와 대응되는 단면 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 사각 기둥 형상인 본체(100)의 단면에 대응되도록, 제2 커버(400)는 얇은 사각판 형상일 수 있다.

배출부(410)는 화물을 배출하기 위한 출구일 수 있다. 이러한 배출부(410)를 통해, 컨테이너백(10)의 내부에 수용된 화물이, 컨테이너백(10)의 외부로 배출될 수 있다. 일 실시예로서, 배출부(410)는 제2 커버(400)와 일체형으로 직조(織造)될 수도 있다. 다른 실시예로서, 제2 커버(400)와는 별도로 직조되어 제2 커버(400)에 결합될 수도 있으며, 이러한 경우, 배출부(410)는 제1 커버(300)에 열융착 방식으로 결합될 수 있다.

배출부(410)는 일 실시예로, 내부에 관통홀이 형성된 원기둥 형상일 수 있다. 이때, 배출부(410)는 제2 커버(400)의 하부면에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 상기한 배출부(410)의 관통홀은 배출부(410)의 하단으로부터, 배출부(410)의 상단 및 제2 커버(400)를 관통할 수 있다. 이러한 관통홀에 의해, 컨테이너백(10)의 외부와 컨테이너백의 내부공간이 연통될 수 있다.

제2개폐부재(420)는 배출부(410)를 선택적으로 열거나 닫을 수 있다. 일 실시예로서, 제2 개폐부재(420)는 끈(string) 또는 스트랩(strap) 형상을 가질 수 있다. 제2 개폐부재(420)를 잡아당겨 조임으로써 배출부(410)를 폐쇄할 수 있다. 반대로, 제2개폐부재(420)를 조인 방향과 반대 방향으로 풀어 조임 상태를 해제함으로써, 배출부(410)를 개방할 수 있다. 이때, 배출부(410)는 전술한 바와 같은 열가소성 플라스틱(PP, PE 등)으로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 배출부(410)는 높은 유연성을 가질 수 있다. 이러한 배출부(410)의 재질 및 유연성에 의해, 제2 개폐부재(420)를 통해 배출부(410)를 용이하게 개폐할 수 있다.

제2 커버(400)가 본체(100)에 결합되는 방법은 다음과 같을 수 있다. 우선, 제2 커버(400)는 본체(100)의 하단에 배치될 수 있다. 이때, 제2 커버(400)의 상부면의 일부가, 본체(100)의 절곡형 결합대상부(130)의 외측표면에 접하도록 배치될 수 있다. 그런 다음, 제2 커버(400)의 상부면의 일부가, 절곡형 결합대상부(130)의 외측표면과 열융착되어 결합될 수 있다.

손잡이부(500)는 컨테이너백(10)을 들어올려 이동할 때, 손으로 잡거나 인양기(引揚機)의 걸이부에 거는 용도로 사용될 수 있다. 손잡이부(500)는 본체(100)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 손잡이부(500)는 본체(100)의 상단에 인접하여 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 손잡이부(500)는 결합대상부(110)의 외측면에 배치될 수 있다.

손잡이부(500)는 열융착과는 다른 방식으로 본체(100)에 결합될 수 있다. 일 실시예로서, 손잡이부(500)는 재봉 방식을 이용하여, 본체(100)에 결합될 수 있다.

손잡이부(500)는, 제1 커버(300) 및 본체(100)와 동시에 재봉되어 결합될 수 있다. 일 실시예로서, 본체(100)와 제1 커버(300)가 열융착 방식으로 결합된 후, 손잡이부(500)가 결합대상부(110)의 외측면에 배치된 상태로, 하나 이상의 재봉사(600)를 통해 제1 커버(300)의 절곡부(302), 결합대상부(110) 및 손잡이부(500)가 동시적으로 재봉됨으로써, 결합될 수 있다. 이에 의해, 본체(100)와 제1 커버(300)는 상술한 열융착 결합에 더하여, 추가로 재봉 결합되는 이중 결합을 통해 결합력을 향상시킬 수 있다.

다른 실시예로서, 제1 커버(300)가 랩핑부(303)를 더 구비하는 경우, 제1 커버(300)의 절곡부(302) 및 랩핑부(303)가, 본체(100)와 열융착 방식으로 결합된 후, 손잡이부(500)가 랩핑부(303)의 외측면에 배치된 상태로, 하나 이상의 재봉사(600)를 통해 절곡부(302), 결합대상부(110), 랩핑부(303) 및 손잡이부(500)가 동시적으로 재봉됨으로써, 결합될 수 있다. 이에 의해, 본체(100)와 제1 커버(300)는 상술한 열융착 결합에 더하여, 추가로 재봉 결합되는 이중 결합을 통해 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다.

손잡이부(500)는 적어도 한 개 구비될 수 있다. 일 실시예로서, 손잡이부(500)는 복수개가 구비될 수 있다. 이러한 경우, 복수개의 손잡이부(500)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 구체적으로, 복수개의 손잡이부(500)는 결합대상부(110)에 배치되되, 본체(100)의 둘레 방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 손잡이부(500)가 복수개 구비되는 경우, 각각의 손잡이부(500)가 본체(100)에 결합되는 구체적인 방법은, 상술한 바와 동일 또는 유사하므로, 이에 대해 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 7을 참조하면, 본체(100)의 내부공간 중 일부 공간에 화물이 적재될 수 있다. 여기서, 화물이 적재되는 공간을 적재공간(A)이라고 지칭하기로 한다. 적재공간(A)은, 본체(100)의 내부공간 중 복수개의 제1 측면부(101)와, 제1 커버(300)와 제2 커버(400)에 의해 구획되는 공간일 수 있다. 이때, 보강부(200)는 적재공간(A) 내에 배치될 수 있다. 화물의 일부는, 주입부(310)와 배출부(410)가 폐쇄되어 형성된 주입부(310)와 배출부(410)의 내부공간에 수용될 수 있다.

적재공간(A)은 제1 커버(300)의 하측에 배치되고, 제1 커버(300)는 전술한 바와 같이 절곡부(302)를 통해 본체(100)의 결합대상부(110)와 열융착됨으로써, 적재공간(A)과 제3 결합부는 서로 이격되어 배치되며, 동시에 적재공간(A)은 손잡이부(500)가 재봉사(600)에 의해 결합되는 부분과도 이격될 수 있다. 이에 의해, 적재공간(A)은 재봉사(600)가 통과하여 생긴 재봉사통과홀과 이격되어, 적재공간(A) 내부에 수용된 화물이 재봉에 의해 생긴 재봉사통과홀을 통해 외부로 누출이나, 재봉사 통과홀을 통해 적재공간(A) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지될 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 컨테이너백(10)은, 컨테이너백(10)의 내부의 적재공간(A)을 둘러싸는 부분을 열융착 방식으로 결합함으로써, 화물의 유출과 오염물의 유입을 방지할 수 있다. 또한, 본체(100)의 내측면에 보강부(200)를 열융착 방식으로 결합함으로써, 화물의 유출이나 오염물의 유입의 우려가 없이 본체(100)의 강도를 보강할 수 있다. 추가적으로, 측벽부재를 결합하는 제1 결합부(120)와, 본체(100)와 제2 커버(400)를 결합하는 제4결합부가 컨테이너백의 내측을 향하게 함으로써, 컨테이너백의 외부 미관을 개선할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 컨테이너백
100: 본체
200: 보강부
300: 제1 커버
400: 제2 커버
500: 손잡이부
600: 재봉사

Claims

내부에 화물을 적재할 수 있는 컨테이너백으로서,
복수개의 제1 측면부와, 복수개의 상기 제1 측면부에 의해 둘러싸여 형성된 내부공간을 구비한 본체;
상기 내부공간에 배치되고, 복수개의 제2 측면부를 구비하는 보강부;
상기 본체의 일단에 배치되고, 상기 화물이 주입되는 주입구를 구비한 제1 커버;
상기 본체의 타단에 배치되고, 상기 화물이 배출되는 배출구를 구비한 제2 커버;를 포함하고,
상기 보강부, 상기 제1 커버 및 상기 제2 커버 중 적어도 하나는, 상기 본체와 열융착 방식으로 결합되는,
컨테이너백.
제1 항에 있어서,
상기 제1 커버는 적어도 일단에, 상기 제1 커버의 외측을 향해 절곡되는 절곡부를 구비하고,
상기 절곡부는 상기 제1 측면부의 내측면에 결합되는,
컨테이너백.
제2항에 있어서,
상기 본체는, 상기 본체의 일단에 구비되고 상기 절곡부가 열융착 방식으로 결합되는 결합대상부를 더 구비하는,
컨테이너백.
제3항에 있어서,
상기 본체에 배치되는 복수개의 손잡이부;를 더 포함하고,
복수개의 상기 손잡이부는, 열융착 방식과는 상이한 방식으로 상기 결합대상부에 결합되는,
컨테이너백.
제4항에 있어서
상기 손잡이부는 재봉 방식으로 상기 결합대상부에 결합되되,
상기 손잡이부는, 상기 결합대상부 및 상기 절곡부와 동시에 결합되는,
컨테이너백.
제1항에 있어서,
복수개의 상기 제1 측면부 중 어느 하나가, 인접한 다른 제1측면부와 열융착되어 형성된 제1 결합부;를 더 포함하고,
상기 제1 결합부는 상기 본체의 내부공간에 배치되는,
컨테이너백.
제1항에 있어서,
복수개의 상기 제2 측면부 중 일부는, 상기 제1 측면부와 이격되되, 복수개의 관통공을 구비하고,
복수개의 상기 제2 측면부 중 나머지 일부는, 상기 제1 측면부와 열융착 방식으로 결합되는,
컨테이너백.
제7항에 있어서,
복수개의 상기 관통공이 구비된 제2 측면부는, 서로 인접하는 두개의 제1 측면부 사이에 배치되는,
컨테이너백.
제1항에 있어서,
상기 제1 측면부와 상기 제2 측면부가 열융착되어 형성된 제2 결합부;를 더 포함하고,
상기 제2 결합부는 상기 제2 측면부의 길이방향을 따라 배치되는,
컨테이너백.
제1항에 있어서,
상기 제1 커버에 구비되고, 상기 주입구를 선택적으로 개폐 가능한 제1 개폐부재; 및
상기 제2 커버에 구비되고, 상기 배출구를 선택적으로 개폐 가능한 제2 개폐부재;를 더 포함하는,
컨테이너백.