KR102142237B1

KR102142237B1 - 콘테이너 백의 제작방법

Info

Publication number: KR102142237B1
Application number: KR1020200011432A
Authority: KR
Inventors: 임강섭
Original assignee: 임강섭
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2020-08-07

Abstract

본 발명은 측면부와 모서리부에서의 배부름 높이 차이를 최소화하면서 중공형 몸체와 지지부재의 접합 생산성을 높일 수 있도록 한 콘테이너 백의 제작방법에 관한 것이다.

Description

콘테이너 백의 제작방법{Method for manufacturing a container bag}

본 발명은 콘테이너 백의 제작방법에 관한 것으로써, 특히 측면부와 모서리부에서의 배부름 높이 차이를 최소화하면서 중공형 몸체와 지지부재의 접합 생산성을 높일 수 있도록 한 콘테이너 백의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘테이너 백(container bag)은 경량화에 유리하도록 종이재, 직물 또는 플렉서블한 합성수지재로 제조되며, 곡물, 사료, 시멘트, 합성수지원료(resin) 등과 같이 분말이나 작은 입자 상태의 내용물을 수용하여 보관/운반시킬 수 있도록 한다.

이와 같은 콘테이너 백은 외형의 변형이 용이하므로 내용물을 수용하지 않은 상태에서는 부피를 최소로 하여(접어서) 보관시킬 수 있게 한다.

한편, 항공 또는 선박을 통한 운송시에는 물류비의 경감을 위하여 정해진 공간에(콘테이너) 많은 양의 화물을 적재할 수 있도록 함이 바람직한 바, 상기와 같은 통상의 플렉서블한 콘테이너 백은 내용물을 수용한 상태에서는 내용물의 자중(自重)에 의해서 외측으로 볼록하게 튀어나오게 되는 배부름 현상이 발생하게 되므로 공간활용에 불리하다.

따라서 콘테이너 백은 내용물을 충전시킨 상태에서 사각형상을 구현토록 함으로써 콘테이너와 같은 제한된 공간에 많은 수의 콘테이너 백을 적재할 수 있도록 하는 것이 개선사항이다.

이러한 배부름 현상을 줄이는 기술의 하나가 특허등록 10-1935729호에 개시되고 도 1에 도시되어 있다.

이는 몸체부(110)의 모서리(corner) 내측에 제1 내부 커버부재(210)와 제2 내부 커버부재(220)가 각각 배치되어 2겹의 격벽으로 형성된 구조를 가진다.

그러나 이러한 구성은 콘테이너 백의 배부름 방지를 위해서는 효과적이나, 복수의 커버부재(210)(220)들을 각각 몸체부(110)에 재봉질하여 접합시킴으로써 콘테이너 백을 제작함에 있어서는 생산성이 낮다.

또한, 측벽부(가)와 모서리부(나)에는 내용물 하중이 작용하는 정도 차이가 발생됨으로써, 측벽부(가)와 모서리부(나)에서 배부름 높이에 차이가 발생되어 직사각 형태의 콘테이버 백을 형성하는데 어렵게 된다.

즉, 모서리부(나)는 상기 복수의 커버부재(210)(220)가 내용물의 하중을 일부 지지함으로써 배부름 높이가 작은 반면에, 측벽부(가)에는 커버부재(210)(220)의 영향이 미치지 않아 몸체부(110) 중앙부분의 내용물 하중이 크게 작용하여 모서리부(나)보다 배부름이 높게 발생하게 된다.

또한, 상기와 같은 콘테이너 백은 복수의 커버부재(210)(220)가 몸체부(110)에 재봉(裁縫)에 의해 직접 결합됨으로써, 재봉 잔사(殘絲)와 같은 이물질이 발생하고 재봉작업이 번거로울 뿐만 아니라 쌀, 밀가루, 화학재료와 같은 방수(防水)가 요구되는 분체물을 수용하기에는 부적합하다.

특허등록 10-1935729호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 측면부와 모서리부에서의 배부름 높이 차이를 최소화하면서 중공형 몸체와 지지부재의 접합 생산성을 높일 수 있도록 한 콘테이너 백의 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 내용물이 충전된 콘테이너 백의 직립도를 향상시킬 수 있도록 한 콘테이너 백의 제작방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 내용물이 수납되는 내부 공간을 형성하는 중공형 몸체와, 내용물의 하중에 의한 중공형 몸체의 배부름 현상을 방지시키도록 상기 중공형 몸체 내벽에 접합되는 지지부재를 구비하는 콘테이너 백의 제작방법에 있어서,

a) 열가소성수지의 유연한 재질로서 일정길이의 튜브형상으로 상기 중공형 몸체를 제작하는 단계와;

b) 열가소성수지의 유연한 재질로서 상기 중공형 몸체의 둘레길이보다 작고 튜브형상으로 상기 지지부재를 제작하는 단계와;

c) 상기 중공형 몸체의 튜브형상을 사각통형이라 하고, 상기 지지부재의 튜브형상을 팔각통형이라 하고, 상기 사각통형 각 4면의 중앙부분에 각각 대응하여 면접촉되는 상기 팔각통형의 4면을 면접합부라하고, 상기 인접하는 면접합부를 상호 연결하는 부분을 연결부라 하면,

상기 각 연결부에 복수의 관통공을 형성하는 단계와;

d) 상기 c)단계에서 제작된 지지부재를 상기 중공형 몸체에 결합시키고, 상기 지지부재의 각 면접합부를 상기 중공형 몸체 내면에 등간격으로 열실링하는 단계;를 포함하며,
상기 d)단계는 상기 팔각통형의 지지부재에 대응되는 형상의 회전통체에 상기 지지부재를 결합시킨후, 상기 지지부재의 외측에 상기 중공형 몸체를 결합시키고,
상기 회전통체를 간헐적으로 회전시키고 상기 회전통체의 상부측에서 히터가 내장된 가압판을 승강시키면서 상기 지지부재의 각 면접합부를 상기 중공형 몸체 내면에 등간격으로 열실링하되,
상기 지지부재의 면접합부에 대응되는 상기 회전통체의 외면 가장자리에 종방향 결합홈을 형성하고,
상기 회전통체에 상기 지지부재를 결합시킨 후, 상기 지지부재의 외측에서 상기 결합홈에 보강띠를 결합시키고, 상기 중공형 몸체를 상기 지지부재의 외측에 결합시킨 후 상기 가압판으로 열실링하여서,
상기 지지부재와 중공형 몸체 사이에 보강띠가 열접합되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 제작방법에 있어서, 상기 c)단계의 상기 연결부에 복수의 관통공을 형성하는 단계는,

상기 팔각통형의 지지부재에서 상호 대각위치에 배치된 한쌍의 연결부를 맞접촉시키고 펀칭하여 한쌍의 연결부에 복수의 관통공을 형성시키고,

상기 팔각통형의 지지부재에서 상호 대각위치에 배치된 다른 한쌍의 연결부를 맞접촉시키고 펀칭하여 다른 한쌍의 연결부에 복수의 관통공을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

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첫째, 본 발명 제작방법은 지지부재(10)의 각 면접합부(21)가 중공형 몸체(10)의 내면에 등간격으로 열실링되고, 지지부재(20)의 4부분의 연결부(22)에 의해서 중공형 몸체(10)의 각 모서리부를 잡아주게 됨으로써, 콘테이너 백의 측면부와 모서리부에서의 배부름 높이 차이를 최소화하면서 중공형 몸체와 지지부재의 접합 생산성을 높일 수 있도록 한다.

둘째, 결합홈(41)이 형성된 회전통체(40)를 활용함으로써 보강띠(1)의 접합공정이 수월할뿐만 아니라, 보강띠(1)로 인하여 콘테이너 백의 직립성이 향상되어 배부름 현상을 최소화하여 한정된 적재공간에 많은 량의 내용물을 적재할 수 있도록 한다.

도 1은 종래 콘테이너 백을 나타낸 단면도,
도 2는 통형의 중공형 몸체와 지지부재를 나타낸 사시도,
도 3은 중공형 몸체와 지지부재를 사각통형과 팔각통형으로 변형시킨 상태를 나타낸 사시도,
도 4는 중공형 몸체에 지지부재를 결합시키고 실링한 상태를 나타낸 단면도,
도 5는 지지부재의 연결부에 관통공을 형성하는 방법을 설명하는 개략도,
도 6 및 도 7은 열실링방법을 설명하는 개략도,
도 8은 회전통체의 변형예를 나타낸 개략 단면도,
도 9는 회전통체에 지지부재 및 보강띠를 결합시킨 상태를 나타낸 개략 단면도,
도 10은 지지부재, 보강띠 및 중공형 몸체를 열실링하는 상태를 설명하는 개략도,
도 11은 보강띠가 접합된 콘테이너 백을 나타낸 사시도이다.

본 발명 실시예의 콘테이너 백의 제작방법은 콘테이너 백의 측면부와 모서리부에서의 배부름 높이 차이를 최소화하면서 중공형 몸체와 지지부재의 접합 생산성을 높일 수 있도록 하며, 또한 내용물이 충전된 콘테이너 백의 직립도를 향상시킬 수 있도록 한다.

본 발명 실시예에 적용되는 콘테이너 백은 내용물이 수납되는 내부 공간을 형성하는 중공형 몸체와, 내용물의 하중에 의한 중공형 몸체의 배부름 현상을 방지시키도록 상기 중공형 몸체 내벽에 접합되는 지지부재를 구비한다.

이러한 구성의 콘테이너 백을 제작하는 방법은 다음과 같다.

도 2를 참조하면, 먼저 열가소성수지의 유연한 재질로서 일정길이의 튜브형상으로 상기 중공형 몸체(10)를 제작하고, 열가소성수지의 유연한 재질로서 상기 중공형 몸체(10)의 둘레길이보다 작고 튜브형상으로 상기 지지부재(20)를 제작한다. 이때 상기 중공형 몸체(10)와 지지부재(20)는 실질적으로 동일한 길이로 제작함이 바람직하다.

이어서, 도 3을 참조하면, 상기 중공형 몸체(10)의 튜브형상을 사각통형, 상기 지지부재(20)의 튜브형상을 팔각통형, 상기 사각통형 각 4면의 중앙부분에 각각 대응하여 면접촉되는 상기 팔각통형의 4면을 면접합부(21), 상기 인접하는 면접합부(21)를 상호 연결하는 부분을 연결부(22)라 하면,

상기 각 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성한다.

이어서, 도 4를 참조하면, 상기 관통공(22a)이 형성된 지지부재(20)를 상기 중공형 몸체(10)에 결합시키고, 상기 지지부재(20)의 각 면접합부(21)를 상기 중공형 몸체(10) 내면에 등간격으로 열실링한다.

상기한 바와 같은 제작방법은 지지부재(10)의 각 면접합부(21)가 중공형 몸체(10)의 내면에 등간격으로 열실링되고, 지지부재(20)의 4부분의 연결부(22)에 의해서 중공형 몸체(10)의 각 모서리부를 잡아주게 됨으로써, 콘테이너 백의 측면부와 모서리부에서의 배부름 높이 차이를 최소화하면서 중공형 몸체와 지지부재의 접합 생산성을 높일 수 있도록 한다.

한편, 상기 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성하는 단계는, 도 5를 참조하면, 상기 팔각통형의 지지부재(20)에서 상호 대각위치에 배치된 한쌍의 연결부(22)를 맞접촉시키고 펀칭기(30)로 펀칭하여 한쌍의 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성시키고, 이어서 상기 팔각통형의 지지부재(20)에서 상호 대각위치에 배치된 다른 한쌍의 연결부(22)를 맞접촉시키고 펀칭하여 다른 한쌍의 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성시킨다.

또한, 상기 열실링하는 단계는 도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 팔각통형의 지지부재(20)에 대응되는 형상의 회전통체(40)에 상기 지지부재(20)를 결합시킨후, 상기 지지부재(20)의 외측에 상기 중공형 몸체(10)를 결합시키고,

상기 회전통체(40)를 모터(45)의 동력으로 90도씩 회전시키면서 상기 회전통체(40)의 상부측에서 히터가 내장된 가압판(50)을 승강시켜서 상기 지지부재(20)의 각 면접합부(21)를 상기 중공형 몸체(10) 내면에 등간격으로 열실링한다.

한편, 도 8 내지 도 11을 참조하면, 상기 지지부재(20)의 면접합부(21)에 대응되는 상기 회전통체(40)의 외면 가장자리에 종방향 결합홈(41)을 형성하고, 상기 회전통체(40)에 상기 지지부재(20)를 결합시킨 후, 상기 지지부재(20)의 외측에서 상기 결합홈(41)에 보강띠(1)를 결합시키고, 상기 중공형 몸체(10)를 상기 지지부재(20)의 외측에 결합시킨 후 상기 가압판(50)으로 열실링하여서, 상기 지지부재(20)와 중공형 몸체(10) 사이에 보강띠(1)가 열접합되도록 한다.

이 경우 보강띠(1)의 접합공정이 수월할뿐만 아니라 보강띠(1)로 인하여 콘테이너 백의 직립성이 향상되어 배부름 현상을 최소화하여 한정된 적재공간에 많은 량의 내용물을 적재할 수 있도록 한다.

1...보강띠 10...중공형 몸체
20...지지부재 21...면접합부
22...연결부 22a...관통공
30...펀칭기 40...회전통체
41...결합홈 50...가압판

Claims

내용물이 수납되는 내부 공간을 형성하는 중공형 몸체와, 내용물의 하중에 의한 중공형 몸체의 배부름 현상을 방지시키도록 상기 중공형 몸체 내벽에 접합되는 지지부재를 구비하는 콘테이너 백의 제작방법에 있어서,
a) 열가소성수지의 유연한 재질로서 일정길이의 튜브형상으로 상기 중공형 몸체(10)를 제작하는 단계와;
b) 열가소성수지의 유연한 재질로서 상기 중공형 몸체(10)의 둘레길이보다 작고 튜브형상으로 상기 지지부재(20)를 제작하는 단계와;
c) 상기 중공형 몸체(10)의 튜브형상을 사각통형이라 하고, 상기 지지부재(20)의 튜브형상을 팔각통형이라 하고, 상기 사각통형 각 4면의 중앙부분에 각각 대응하여 면접촉되는 상기 팔각통형의 4면을 면접합부(21)라하고, 상기 인접하는 면접합부(21)를 상호 연결하는 부분을 연결부(22)라 하면,
상기 각 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성하는 단계와;
d) 상기 c)단계에서 제작된 지지부재(20)를 상기 중공형 몸체(10)에 결합시키고, 상기 지지부재(20)의 각 면접합부(21)를 상기 중공형 몸체(10) 내면에 등간격으로 열실링하는 단계;를 포함하며,
상기 d)단계는 상기 팔각통형의 지지부재(20)에 대응되는 형상의 회전통체(40)에 상기 지지부재(20)를 결합시킨후, 상기 지지부재(20)의 외측에 상기 중공형 몸체(10)를 결합시키고,
상기 회전통체(40)를 90도씩 회전시키면서 상기 회전통체(40)의 상부측에서 히터가 내장된 가압판(50)을 승강시켜서 상기 지지부재(20)의 각 면접합부(21)를 상기 중공형 몸체(10) 내면에 등간격으로 열실링하되,
상기 지지부재(20)의 면접합부(21)에 대응되는 상기 회전통체(40)의 외면 가장자리에 종방향 결합홈(41)을 형성하고,
상기 회전통체(40)에 상기 지지부재(20)를 결합시킨 후, 상기 지지부재(20)의 외측에서 상기 결합홈(41)에 보강띠(1)를 결합시키고, 상기 중공형 몸체(10)를 상기 지지부재(20)의 외측에 결합시킨 후 상기 가압판(50)으로 열실링하여서,
상기 지지부재(20)와 중공형 몸체(10) 사이에 보강띠(1)가 열접합되도록 하는 것을 특징으로 하는 콘테이너 백의 제작방법.
청구항 1에 있어서, 상기 c)단계의 상기 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성하는 단계는,
상기 팔각통형의 지지부재(20)에서 상호 대각위치에 배치된 한쌍의 연결부(22)를 맞접촉시키고 펀칭하여 한쌍의 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성시키고,
상기 팔각통형의 지지부재(20)에서 상호 대각위치에 배치된 다른 한쌍의 연결부(22)를 맞접촉시키고 펀칭하여 다른 한쌍의 연결부(22)에 복수의 관통공(22a)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 콘테이너 백의 제작방법.
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