KR102176344B1 - 크롭 그리드 - Google Patents

Abstract

크롭 그리드가 개시된다. 개시된 본 발명의 예시적인 일 실시 예에 따른 크롭 그리드는, 이송롤러들을 통하여 주편을 설정된 이송경로를 따라 이송시키는 롤러 테이블에 구성되며, 토치 커팅 머신에 의해 절단된 크롭을 지지하며 크롭 카로 안내하는 것으로서, ⅰ)이송경로의 설정된 구간에서 한 쌍의 이송롤러 사이에 구비되며, 주편의 폭 방향을 따라 롤러 테이블의 상면에 설치되는 가이드 레일과, ⅱ)이송경로의 양측에서 주편의 폭 방향을 따라 가이드 레일에 왕복 이동 가능하게 설치되는 그리드 어셈블리와, ⅲ)롤러 테이블의 양측에 그리드 어셈블리와 연결되게 설치되며, 그리드 어셈블리에 전후진 작동력을 인가하는 액추에이터를 포함할 수 있다.

Description

크롭 그리드 {CROP GRID}

본 발명의 실시 예는 제철소의 연속 주조 공정 설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 토치 커팅 머신에 의해 절단된 크롭을 지지하며, 크롭 카로 유도하기 위한 크롭 그리드에 관한 것이다.

일반적으로, 일반적으로 제철소의 연속 주조 공정에서는 전기로 혹은 정련로에서 제조된 용강을 주형에 공급하여 주편(당 업계에서는 "슬라브"라고도 한다)을 인발한다.

이와 같은 주편은 수요자의 요구에 맞게 토치 커팅 머신에 의해 적절한 길이로 절단된다. 그리고, 주편에는 주조 공정의 특성 상 필연적으로 크롭이 발생하게 되는데, 이러한 크롭은 헤드 크롭과 테일 크롭으로 구분되며, 토치 커팅 머신에 의해 절단된다.

주편의 크롭을 절단하는 공정은 시프팅 롤러 테이블에서 이루어지는데, 그 시프팅 롤러 테이블에는 주편을 이송하는 롤러들과, 토치 커팅 머신에 의해 절단된 크롭을 크롭 카로 이송하기 위한 크롭 그리드를 설치하고 있다.

크롭 절단 공정에서는 시프팅 롤러 테이블 상에서 롤러들을 통해 주편을 이송하는 과정에, 토치 커팅 머신을 통해 주편의 크롭을 절단하고, 그 절단된 크롭을 크롭 그리드 상면에서 주편을 통해 밀어 크롭 카로 배출한다.

그런데, 종래 기술에서는 시프팅 롤러 테이블 상에서 주편이 크롭 그리드를 통과하기 전에 토치 커팅 머신에 의하여 크롭을 절단해야 하나, 주편의 인출 속도, 주편 절단 속도 및 주편 길이에 의한 영향으로 크롭 그리드의 상면에서 크롭의 절단이 이루어질 수 있다.

이러한 경우, 토치 커팅 머신에 의한 크롭 그리드의 손상이나 변형을 유발하므로, 크롭 그리드의 교환에 따른 주편 절단 작업의 연속성 및 신속성을 보장할 수 없다.

더 나아가, 상기한 경우 토치 커팅 머신을 통해 크롭을 절단할 때 발생하는 용용물(당 업계에서는 통상 "절단설"이라고 한다)이 크롭 그리드의 상면에 융착될 수 있다. 이로 인해 주편이 크롭 그리드를 통과할 때, 그 융착물에 의하여 주편 하면에 스크레치성 긁힘 홈이나 찍힘 홈을 발생시키는 품질 결함을 유발할 수 있다.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 토치 커팅 머신에 의한 손상이나 변형을 방지할 수 있고, 주편을 절단할 때 발생하는 용융물(절단설)이 융착되는 것을 방지할 수 있도록 한 크롭 그리드를 제공하고자 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드는, 이송롤러들을 통하여 주편을 설정된 이송경로를 따라 이송시키는 롤러 테이블에 구성되며, 토치 커팅 머신에 의해 절단된 크롭을 지지하며 크롭 카로 안내하는 것으로서, ⅰ)상기 이송경로의 설정된 구간에서 한 쌍의 상기 이송롤러 사이에 구비되며, 상기 주편의 폭 방향을 따라 상기 롤러 테이블의 상면에 설치되는 가이드 레일과, ⅱ)상기 이송경로의 양측에서 상기 주편의 폭 방향을 따라 상기 가이드 레일에 왕복 이동 가능하게 설치되는 그리드 어셈블리와, ⅲ)상기 롤러 테이블의 양측에 상기 그리드 어셈블리와 연결되게 설치되며, 상기 그리드 어셈블리에 전후진 작동력을 인가하는 액추에이터를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 그리드 어셈블리는 상기 주편의 이송방향을 따라 배치되며, 상기 주편의 폭 방향을 따라 설정된 간격을 두고 연결 로드를 통하여 상호 연결되는 한 쌍의 그리드 블록을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 그리드 블록은 상기 가이드 레일과 결합하는 레일 결합 홈을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 레일 결합 홈에는 상기 가이드 레일의 상면과 구름 접촉하는 가이드 휠이 회전 가능하게 설치될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 액추에이터는 상기 그리드 블록과 결합하는 작동 로드를 가지며, 상기 롤러 테이블에 설치되는 작동 실린더를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 액추에이터는 상기 작동 실린더의 구동에 의해 서로 마주하는 상기 그리드 어셈블리의 간격을 가변할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 가이드 레일의 양단에는 상기 그리드 어셈블리의 이동 범위를 제한하는 스토퍼가 설치될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 그리드 어셈블리는 상기 주편의 크롭 절단 시, 상기 액추에이터에 의해 상기 가이드 레일을 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드에 있어서, 상기 그리드 어셈블리는 상기 주편의 크롭 절단 완료 시, 상기 액추에이터에 의해 상기 가이드 레일을 따라 서로 가까워지는 방향으로 이동될 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 토치 커팅 머신을 통한 주편의 크롭 절단 또는 그 주편의 절단 시, 토치 커팅 머신에 의한 그리드의 손상이나 변형을 방지할 수 있고, 주편을 절단할 때 발생하는 용융물(절단설)이 그리드에 융착되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 주편의 이송 시, 그리드 어셈블리를 액추에이터를 통해 주편의 폭 방향 외측으로 이동시킴에 따라, 종래 기술과 달리, 그리드 상의 절단설에 의해 주편 하면에 긁힘 홈이나 찍힘 홈이 발생되는 품질 결함을 미연에 방지할 수 있다.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드가 적용되는 연속 주조 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드를 도시한 정면 구성도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드의 작동을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드가 적용되는 연속 주조 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드(100)는 제철소의 전기로 또는 정련로에서 제조된 용강을 주형에 공급하여 주편(1)을 인발하는 연속 주조 공정에 적용될 수 있다.

예를 들면, 상기 연속 주조 공정에서는 롤러 테이블(3) 상의 이송롤러(5)들을 통하여 설정된 이송경로를 따라 이송되는 주편(1)의 크롭(2)(헤드 크롭 및 테일 크롭을 포함할 수 있다)을 토치 커팅 머신(7)을 통해 절단할 수 있다. 그리고, 상기 연속 주조 공정에서는 주편(1)을 수요자의 요구에 맞게 토치 커팅 머신(7)을 통해 적절한 길이로 절단할 수 있다.

상기에서 롤러 테이블(3)은 시프팅 실린더(도면에 도시되지 않음)에 의해 주편(1)의 이송경로를 따라 전후 방향으로 시프팅 될 수 있으며, 이송롤러(5)들은 롤러 테이블(3)의 상면에 주편(1)의 이송방향을 따라 지지 로드를 통해 설정된 간격으로 이격되게 설치된다.

이러한 롤러 테이블(3)은 이하에서 설명될 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드(100)의 각종 구성요소들을 장착하기 위한 것으로, 하나의 테이블 프레임 또는 둘 이상으로 구획된 테이블 프레임을 포함할 수 있다.

이와 같은 롤러 테이블(3)은 이하에서 설명될 구성요소들을 장착하기 위한 브라켓, 바아, 로드, 플레이트, 블록, 칼라 등과 같은 각종 부속요소들을 포함할 수 있다.

이러한 각종 부속요소들은 이하에서 설명될 구성요소들을 롤러 테이블(3)에 설치하기 위한 것이므로, 본 발명의 실시 예에서는 예외적인 경우를 제외하고 상기한 각종 부속요소들을 롤러 테이블(3)로 통칭한다.

그리고, 상기 토치 커팅 머신(7)은 주편(1)의 폭 방향을 따라 이동하면서 주편(1)의 폭 방향을 따라 화염을 분사하며, 주편(1)의 크롭(2)을 절단하거나 그 크롭(2)이 절단된 주편(1)을 설정된 길이로 절단할 수 있다. 더 나아가, 상기 토치 커팅 머신(7)은 롤러 테이블(3) 상에서 주편(1)의 이송경로를 따라 왕복 이동될 수도 있다.

상기에서와 같은 롤러 테이블(3) 및 토치 커팅 머신(7)의 구성은 연속 주조 공정에 채용되는 공지 기술이므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하에서는 도면을 기준으로 할 때, 주편(1)의 이송방향에 수직한 방향을 주편(1)의 폭 방향으로 설정하고, 상하 방향을 기준으로, 상측을 향하는 부분을 상단부, 상부, 상단 및 상면으로 정의하고, 하측을 향하는 부분을 하단부, 하부, 하단 및 하면으로 정의한다.

더 나아가, 하기에서의 "단(일측 단 또는 다른 일측 단)"은 어느 한쪽의 끝으로 정의될 수 있고, 그 끝을 포함하는 일정 부분(일측 단부 또는 다른 일측 단부)으로 정의될 수도 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드(100)는 토치 커팅 머신(7)에 의해 절단된 크롭(2)을 지지하면서 공지 기술의 크롭 카(9)로 안내하기 위한 것으로, 이송경로를 따라 이송되는 주편(1)에 의해 밀리는 크롭(2)을 지지하면서 크롭 카(9)로 유도할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드(100)는 토치 커팅 머신(7)에 의한 손상이나 변형을 방지할 수 있고, 주편(1)을 절단할 때 발생하는 용융물(절단설)이 융착되는 것을 방지할 수 있는 구조로 이루어진다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드를 도시한 정면 구성도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 크롭 그리드(100)는 기본적으로, 가이드 레일(10), 그리드 어셈블리(30) 및 액추에이터(50)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예에서, 상기 가이드 레일(10)은 주편 이송경로의 설정된 구간에서 한 쌍의 이송롤러(5) 사이에 구비되며, 주편(1)의 폭 방향을 따라 롤러 테이블(3)의 상면에 고정되게 설치된다.

예를 들면, 상기 가이드 레일(10)은 한 쌍으로 구비되고, 이송롤러(5)의 길이 보다 더 긴 길이로서 이송롤러(5)의 외경 보다 작은 높이를 가지며, 주편(1)의 이송방향을 따라 이격되게 배치된다.

본 발명의 실시 예에서, 상기 그리드 어셈블리(30)는 주편 이송경로의 양측에서 그 주편(1)의 폭 방향을 따라 가이드 레일(10)에 왕복 이동 가능하게 설치된다.

상기 그리드 어셈블리(30)는 한 쌍의 이송롤러(5) 사이에서 주편(1)의 폭 방향을 따라 가이드 레일(10)에 슬라이딩 가능하게 결합되며, 그 가이드 레일(10)을 따라 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 왕복 이동 가능하게 구비된다.

여기서, 상기 그리드 어셈블리(30)는 토치 커팅 머신(7)을 통해 주편(1)을 절단하거나 그 주편(1)의 크롭(2)을 절단하는 경우, 뒤에서 더욱 설명될 액추에이터(50)에 의해 가이드 레일(10)을 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.

그리고, 상기 그리드 어셈블리(30)는 주편(1)의 절단 또는 크롭(2)의 절단 완료 시, 액추에이터(50)에 의해 가이드 레일(10)을 따라 서로 가까워지는 방향으로 이동될 수 있다.

이러한 그리드 어셈블리(30)는 주편(1)의 폭 방향을 따라 설정된 간격을 두고 그 주편(1)의 이송방향을 따라 배치되며, 연결 로드(33)를 통하여 상호 연결되는 한 쌍의 그리드 블록(31)을 포함한다.

나아가, 상기 그리드 블록(31)의 하단 부에는 가이드 레일(10)과 결합하는 레일 결합 홈(35)이 형성되는데, 그 레일 결합 홈(35)은 가이드 레일(10)에 대응하여 각각의 그리드 블록(31) 하단 부에 한 쌍으로 구비된다.

더 나아가, 본 발명의 실시 예에서 상기 레일 결합 홈(35)에는 가이드 레일(10)의 상면과 구름 접촉하며 회전하는 가이드 휠(37)이 설치된다. 상기 가이드 휠(37)은 가이드 레일(10)을 통한 그리드 블록(31)의 이동을 지지하는 것으로서, 롤러 타입으로 구비되며, 회전 축을 통해 레일 결합 홈(35)에 회전 가능하게 설치된다.

본 발명의 실시 예에서, 상기 액추에이터(50)는 그리드 어셈블리(30)에 전후진 작동력을 인가하는 것으로서, 롤러 테이블(3)의 양측에 설치되며, 그리드 블록(31)과 연결된다.

이러한 액추에이터(50)는 롤러 테이블(3)의 테이블 프레임에 설치되며, 그리드 블록(31)과 연결되는 한 쌍의 작동 실린더(51)를 포함한다. 상기 작동 실린더(51)는 유압 또는 공압에 의해 전후진 작동하는 작동 로드(53)를 포함하고 있다. 상기 작동 로드(53)는 그리드 블록(31)과 연결된다.

따라서, 상기 작동 실린더(51)는 유압 또는 공압에 의해 작동 로드(53)를 전후진 작동시킴으로써, 서로 마주하는 그리드 어셈블리(30)를 가이드 레일(10)을 따라 주편(1)의 폭 방향으로 왕복 이동시키며, 그리드 어셈블리(30)의 간격과 위치를 가변할 수 있다.

한편, 상기한 바와 같은 그리드 어셈블리(30)의 이동 거리는 작동 실린더(51)의 설정 압력 및 작동 로드(53)의 작동 길이 등에 의해 결정될 수 있으나, 본 발명의 실시 예에서는 작동 실린더(51)에 의한 그리드 어셈블리(30)의 이동 범위를 제한하는 스토퍼(61)를 가이드 레일(10)의 양단에 설치하고 있다. 상기 스토퍼(61)는 작동 실린더(51)에 의한 그리드 어셈블리(30)의 후진 이동 시, 그리드 어셈블리(30)와 걸림이 이루어진다.

예를 들면, 상기 그리드 어셈블리(30)의 전진 거리는 작동 로드(53)의 작동 길이에 의해 설정될 수 있고, 그리드 어셈블리(30)의 후진 거리는 스토퍼(61)에 의해 결정될 수 있다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드(100)의 작동 및 작용을 앞서 개시한 도면들 및 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드의 작동을 설명하기 위한 도면이다.

도 5를 참조하면, 우선 본 발명의 실시 예에서는 롤러 테이블(3) 상의 이송롤러(5)들을 통해 주편(1)을 이송하는 과정에, 롤러 테이블(3) 상의 설정된 구간 즉, 크롭 그리드(100)가 설치된 구간에서 토치 커팅 머신(7: 이하 도 1 참조)을 통해 주편(1)의 크롭(2)를 절단한다.

여기서, 상기 크롭(2)을 절단하는 시점 전에, 본 발명의 실시 예에서는 작동 실린더(51)의 후진 작동으로, 그리드 어셈블리(30)의 그리드 블록(31)을 가이드 레일(10)을 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 이에 상기 그리드 블록(31)은 가이드 휠(37)을 통해 가이드 레일(10)을 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동하면서 이송롤러(5)의 양측 끝단 측에 위치하게 된다.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 토치 커팅 머신(7)을 통해 주편(1)의 크롭(2)을 절단하는 경우, 그리드 어셈블리(30)를 액추에이터(50)를 통해 주편(1)의 폭 방향 외측으로 이동시킴으로써, 토치 커팅 머신(7)에 의한 그리드 어셈블리(30)의 손상이나 변형을 방지할 수 있고, 주편(1)을 절단할 때 발생하는 용융물(절단설)이 융착되는 것을 방지할 수 있다.

상기에서와 같이 토치 커팅 머신(7)을 통해 주편(1)의 크롭(2)을 절단하는 공정 외에, 그 주편(1)을 적절한 크기로 절단하는 공정에서도 상술한 바와 같은 작동 및 작용이 이루어진다.

한편, 상기 토치 커팅 머신(7)을 통해 크롭(2)이나 주편(1)의 절단이 완료되는 시점에, 본 발명의 실시 예에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 작동 실린더(51)의 전진 작동으로, 그리드 어셈블리(30)의 그리드 블록(31)을 가이드 레일(10)을 따라 서로 가까워지는 방향으로 이동시킨다. 이에 상기 그리드 블록(31)은 가이드 휠(37)을 통해 가이드 레일(10)을 따라 서로 가까워지는 방향으로 이동하면서 이송롤러(5) 사이에 위치하게 된다.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 토치 커팅 머신(7)에 의해 절단된 크롭(2)을 그리드 어셈블리(30)의 그리드 블록(31)을 통하여 지지하고, 이송경로를 따라 이송되는 주편(1)에 의해 크롭(2)을 밀면서 크롭 카(9)로 배출할 수 있다.

그 후, 본 발명의 실시 예에서는 도 5에 도시된 바와 같이 그리드 어셈블리(30)를 액추에이터(50)를 통해 주편(1)의 폭 방향 외측으로 이동시킴으로써, 주편(1)을 이송경로를 따라 원활하게 이송시킬 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 크롭 그리드(100)에 의하면, 액추에이터(50)를 통해 그리드 어셈블리(30)를 가이드 레일(10)을 따라 주편(1)의 폭 방향으로 왕복 이동시키며, 그리드 어셈블리(30)의 간격과 위치를 가변할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 토치 커팅 머신(7)을 통한 주편(1)의 크롭 절단 또는 그 주편(1)의 절단 시, 토치 커팅 머신(7)에 의한 그리드의 손상이나 변형을 방지할 수 있고, 주편(1)을 절단할 때 발생하는 용융물(절단설)이 그리드에 융착되는 것을 방지할 수 있다.

더 나아가, 본 발명의 실시 예에서는 주편(1)의 이송 시, 그리드 어셈블리(30)를 액추에이터(50)를 통해 주편(1)의 폭 방향 외측으로 이동시킴에 따라, 종래 기술과 달리, 그리드 상의 절단설에 의해 주편 하면에 긁힘 홈이나 찍힘 홈이 발생되는 품질 결함을 미연에 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당 업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.

1: 주편 2: 크롭
3: 롤러 테이블 5: 이송롤러
7: 토치 커팅 머신 9: 크롭 카
10: 가이드 레일 30: 그리드 어셈블리
31: 그리드 블록 33: 연결 로드
35: 레일 결합 홈 37: 가이드 휠
50: 액추에이터 51: 작동 실린더
53: 작동 로드 61: 스토퍼
100: 크롭 그리드

Claims (7)

1. 이송롤러들을 통하여 주편을 설정된 이송경로를 따라 이송시키는 롤러 테이블에 구성되며, 토치 커팅 머신에 의해 절단된 크롭을 지지하며 크롭 카로 안내하는 크롭 그리드로서,
   상기 이송경로의 설정된 구간에서 한 쌍의 상기 이송롤러 사이에 구비되며, 상기 주편의 폭 방향을 따라 상기 롤러 테이블의 상면에 설치되는 가이드 레일;
   상기 이송경로의 양측에서 상기 주편의 폭 방향을 따라 상기 가이드 레일에 왕복 이동 가능하게 설치되는 그리드 어셈블리; 및
   상기 롤러 테이블의 양측에 상기 그리드 어셈블리와 연결되게 설치되며, 상기 그리드 어셈블리에 전후진 작동력을 인가하는 액추에이터;를 포함하고,
   상기 그리드 어셈블리는, 상기 주편의 이송방향을 따라 배치되며 상기 주편의 폭 방향을 따라 설정된 간격을 두고 연결 로드를 통하여 상호 연결되는 한 쌍의 그리드 블록을 포함하는 크롭 그리드.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,
   상기 그리드 블록은,
   상기 가이드 레일과 결합하는 레일 결합 홈을 포함하는 크롭 그리드.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 레일 결합 홈에는,
   상기 가이드 레일의 상면과 구름 접촉하는 가이드 휠이 회전 가능하게 설치되는 크롭 그리드.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 액추에이터는,
   상기 그리드 블록과 결합하는 작동 로드를 가지며, 상기 롤러 테이블에 설치되는 작동 실린더를 포함하고,
   상기 작동 실린더의 구동에 의해 서로 마주하는 상기 그리드 어셈블리의 간격을 가변하는 크롭 그리드.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 가이드 레일의 양단에는,
   상기 그리드 어셈블리의 이동 범위를 제한하는 스토퍼가 설치되는 크롭 그리드.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 그리드 어셈블리는,
   상기 주편의 크롭 절단 시, 상기 액추에이터에 의해 상기 가이드 레일을 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동되며,
   상기 주편의 크롭 절단 완료 시, 상기 액추에이터에 의해 상기 가이드 레일을 따라 서로 가까워지는 방향으로 이동되는 크롭 그리드.
   

Images