KR102144752B1 - 베어링소재 고정지그 및 이를 이용한 베어링소재 가공방법 - Google Patents

베어링소재 고정지그 및 이를 이용한 베어링소재 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 베어링의 외륜, 내륜을 이루는 피크소재의 낭비없이 안정적이고 용이하게 베어링의 외륜,내륜을 형성할 수 있는 베어링소재 고정지그 및 이를 이용한 베어링소재 가공방법에 관한 것으로, 그 특징적인 구성은, 길이 방향의 일단에서 개구가 이루어진 타단 방향으로 점차 벌어지는 복수개의 절개홈을 형성한 원통형의 형상으로 상기 개구의 내측으로는 피크소재를 절단 가공하여 이루어진 링 형태의 베어링소재가 안착 결합되는 제1지그몸체와; 상기 절개홈과 연결되는 복수개의 절개홈이 길이 방향으로 대향되게 형성되어 상기 제1지그몸체의 일측으로 돌출되게 형성되며, 내측 중심부에는 상기 개구와 연통되는 관통공이 형성되어 외주면 둘레에 결합되는 클램프의 조절에 따라 상기 개구로 결합되는 베어링소재의 결합력을 조절하는 제2지그몸체와; 상기 관통공에 일단이 관통 결합되고, 타단이 선반에 고정 설치되어 상기 제2지그몸체의 밀착력을 조절하는 탄성부재;를 포함하여 구성된다.

Description

베어링소재 고정지그 및 이를 이용한 베어링소재 가공방법{Fixing zig for bearing materal and metod thereof}
본 발명은 베어링소재 고정지그 및 이를 이용한 베어링소재 가공방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 원통형으로 이루어진 피크소재를 수평, 수직방향으로 절삭,절단 가공하여 베어링을 이루는 내륜,외륜의 베어링소재를 형성하고, 형성된 베어링소재의 형상변화가 발생되지 않도록 안정적인 절삭가공을 이룰 수 있도록 하는 베어링소재 고정지그 및 이를 이용한 베어링소재 가공방법에 관한 것이다.
베어링이란, 회전하고 있는 기계의 축을 일정한 위치에 고정시키고, 축의 자중과 축에 걸리는 하중을 지지하며 축의 회전을 이루도록 하는 기계적 구조를 말하는 것이다.
이러한 베어링은 내열성, 내마모성, 내약품성이 높은 피크소재의 봉을 절삭,절단하여 베어링을 이루는 내륜,외륜을 형성하는 것이다.
예컨대, 종래에는 문헌(1)에서와 같이, 베어링캡소재용 절삭기의 구성을 이용하여 베어링캡소재를 이루는 피크소재를 자동으로 공급하며 절삭과 절단함으로써, 베어링캠을 이루는 내륜,외륜을 형성한 후에 문헌(2) 및 문헌(3)에서와 같이, 베어링캡소재용 절삭기를 통하여 형성된 내륜,외륜의 내경과 외경을 깍아내어 베어링을 이루는 내륜,외륜을 형성하였다.
이는 즉, 종래의 베어링 형성과정은 베어링의 외륜을 형성하기 위하여 피크소재의 외경과, 내경을 깍아내어 링 형태의 내륜,외륜을 이루는 베어링소재를 각각 형성하고, 이러한 과정에서 외륜의 내경과, 내륜의 외경을 깍아내어 베어링의 외륜과 내륜을 형성하는 것이며, 형성된 내륜과 외륜의 결합과정에서 그 사이로 복수개의 볼이 삽입되도록 고정함으로써 베어링을 형성하였던 것이다.
그러나 종래의 베어링 형성과정에서는 봉 형태를 이루는 피크소재를 절삭,절단하여 베어링의 내륜과 외륜을 각각 따로 형성함으로써, 베어링의 내륜 형성과정에서 절삭되는 피크소재와, 베어링의 외륜 형성과정에서 절삭되는 피크소재가 낭비되어 높은 가격을 이루는 피코소재의 불필요한 낭비가 발생하여 베어링을 형성하기 위한 제작비용이 불필요하게 증대되는 문제가 있었다.
또한, 피크소재를 절삭,절단하여 형성된 베어링소재의 내경을 절삭하기 위하여 베어링소재를 고정하는 지그에 결합하여 절삭과정을 이루는 경우에도 지그에 전달되는 클램프의 압력으로 인하여 지그에 삽입된 베어링소재의 외형이 변형되어 정밀한 가공이 어려웠고, 이에 따른 불량률의 증가와 생산성이 저하되는 문제가 있었던 것이다.
(1) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1035030(2011.05.19) (2) 대한민국 공개실용 공개번호 제20-2017-0001814(2017.05.24) (3) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0184723(1988.12.21)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 고가의 피크소재가 불필요하게 낭비되는 것을 방지하며 베어링을 이루는 내륜과 외륜을 형성할 수 있도록 한다.
둘째, 피크소재를 절삭,절단하여 형성된 베어링소재의 내경을 절삭하는 과정에서도 베어링소재의 외형이 변형되는 것을 방지하며 안정적인 절삭과정을 이룰 수 있도록 한다.
셋째, 피크소재의 낭비를 방지하고, 형성된 베어링소재의 가공과정을 용이하게 이룰 수 있도록 하여 베어링을 형성하기 위한 전체적인 작업공정 시간과 비용절감을 이룰 수 있도록 한다.
넷째, 베어링의 제작과정을 단순화시켜 불필요한 작업시간 및 작업비용이 증대되는 것을 방지하여 베어링 제작비용을 절감할 수 있도록 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 길이 방향의 일단에서 개구가 이루어진 타단 방향으로 점차 벌어지는 복수개의 절개홈을 형성한 원통형의 형상으로 상기 개구의 내측으로는 피크소재를 절단 가공하여 이루어진 링 형태의 베어링소재가 안착 결합되는 제1지그몸체와; 상기 절개홈과 연결되는 복수개의 절개홈이 길이 방향으로 대향되게 형성되어 상기 제1지그몸체의 일측으로 돌출되게 형성되며, 내측 중심부에는 상기 개구와 연통되는 관통공이 형성되어 외주면 둘레에 결합되는 클램프의 조절에 따라 상기 개구로 결합되는 베어링소재의 결합력을 조절하는 제2지그몸체와; 상기 관통공에 일단이 관통 결합되고, 타단이 선반에 고정 설치되어 상기 제2지그몸체의 밀착력을 조절하는 탄성부재;를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 탄성부재는 상기 관통공의 내측에 결합되고, 내측 중심부에는 결합공이 형성된 원통형의 탄성몸체와, 상기 결합공에 일단이 체결되고, 타단이 상기 관통공의 측부로 돌출되게 위치되는 탄성핀과, 상기 탄성핀에 와샤를 개재하여 결합되는 탄성스프링 및 상기 탄성핀의 일단에 결합되어 상기 탄성핀과 탄성스프링의 결합을 유지하는 고정볼트를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 개구에는 상기 제2지그몸체와 인접한 내경을 따라 결합홈이 형성되고, 상기 결합홈에는 탄성을 갖는 탄성링이 더 결합되어 구성될 수 있다.
한편, 본 발명은 제1지그몸체, 제2지그몸체, 탄성부재로 이루어진 베어링소재 고정지그로 피크소재를 절단 가공하여 이루어진 링 형태의 베어링소재를 고정하고, 베어링소재의 내,외경을 가공하는 가공장치를 통하여 베어링소재의 내,외경을 가공하는 베어링소재 가공방법으로서, 원통형으로 이루어진 피크소재의 길이 방향 단부를 원통형의 절삭기구를 이용하여 수평 방향으로 절삭가공하는 절삭단계와, 상기 절삭단계를 통하여 절삭된 피크소재를 수직 방향으로 절단가공하는 절단단계를 수행하여 베어링의 외륜과 내륜을 이루는 복수개의 베어링소재를 형성하는 소재형성단계; 상기 제1지그몸체, 제2지그몸체, 탄성부재로 이루어진 베어링소재 고정지그를 이용하여, 상기 소재형성단계를 통하여 형성된 베어링소재를 가공장치가 구비된 선반에 고정시키는 소재고정단계; 상기 제1지그몸체의 개구에 결합된 베어링소재와 선반에 위치된 가공장치가 밀착되도록 조절하여 베어링소재의 내경을 절삭 가공하는 소재가공단계를 포함하여 이루어지고, 상기 소재가공단계에서는 상기 제1지그몸체와 연결된 탄성핀이 제1지그몸체의 개구와, 이에 결합되는 베어링소재의 동심원을 유지하기 위해 상기 제1지그몸체의 내측에서 유동되도록 이루어질 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 고가의 피크소재가 불필요하게 낭비되는 것을 방지하며 베어링을 이루는 내륜과 외륜을 형성할 수 있다.
둘째, 피크소재를 절삭,절단하여 형성된 베어링소재의 내경을 절삭하는 과정에서도 베어링소재의 외형이 변형되는 것을 방지하며 안정적인 절삭과정을 이룰 수 있다.
셋째, 피크소재의 낭비를 방지하고, 형성된 베어링소재의 가공과정을 용이하게 이룰 수 있도록 하여 베어링을 형성하기 위한 전체적인 작업공정 시간과 비용절감을 이룰 수 있다.
넷째, 베어링의 제작과정을 단순화시켜 불필요한 작업시간 및 작업비용이 증대되는 것을 방지하여 베어링 제작비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명인 베어링소재 고정지그의 분해 사시도.
도 2는 본 발명인 베어링소재 고정지그의 결합 단면도.
도 3은 본 발명인 베어링소재 고정지그의 결합 사시도.
도 4는 본 발명인 베어링소재 고정지그가 결합된 상태를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명인 베어링소재 고정지그가 클램프를 통하여 고정된 상태를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명인 베어링소재 고정지그의 사용 상태도.
도 7은 본 발명에 따른 베어링소재 가공방법의 공정 흐름도.
도 8은 본 발명인 베어링소재 가공방법을 통하여 피크소재가 절단되는 과정을 나타낸 개략도.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은, 길이 방향의 일단에서 개구(10a)가 이루어진 타단 방향으로 점차 벌어지는 복수개의 절개홈(11)을 형성한 원통형의 형상으로 상기 개구(10a)의 내측으로는 피크소재(1)를 절단 가공하여 이루어진 링 형태의 베어링소재(2)가 안착 결합되는 제1지그몸체(10)와; 상기 절개홈(11)과 연결되는 복수개의 절개홈(21)이 길이 방향으로 대향되게 형성되어 상기 제1지그몸체(10)의 일측으로 돌출되게 형성되며, 내측 중심부에는 상기 개구(10a)와 연통되는 관통공(20a)이 형성되어 외주면 둘레에 결합되는 클램프(3)의 조절에 따라 상기 개구(10a)로 결합되는 베어링소재(2)의 결합력을 조절하는 제2지그몸체(20)와; 상기 관통공(20a)에 일단이 관통 결합되고, 타단이 선반에 고정 설치되어 상기 제2지그몸체의(20) 밀착력을 조절하는 탄성부재(30);를 포함하여 구성된다.
상기 제1지그몸체(10)는 탄성을 갖는 합성수지재로 형성하는 것이 바람직한 것이며, 도시한 1 내지 도 4에서와 같이 외주면 둘레를 따라 복수개의 절개홈(11)이 길이 방향으로 형성되게 구성된다.
이러한 구성은 상기 개구(10a)의 내측으로 피크소재(1)를 절단하여 이루어진 베어링소재(2)를 안착 결합한 후 제1지그몸체(10)를 감싸도록 결합되는 클램프(3)를 통하여 개구(10a)의 내측에 안착 결합된 베어링소재(2)를 견고하게 고정시키도록 구성되는 것이다.
또한, 상기 제2지그몸체(20)의 절개홈(21)은 도 1 및 도 3에서와 같이, 상기 제1지그몸체(10)의 절개홈(11)과 연결되도록 형성된다.
위와 같이 상기 제1지그몸체(10)의 절개홈(11)과, 제2지그몸체(20)의 절개홈(21)이 상호 연결되도록 구성하는 것은, 도시한 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 제1지그몸체(10)의 개구(10a)를 통하여 베어링소재(2)가 안착 결합되는 경우, 그 결합이 용이하게 이루어지고, 결합된 후에는 클램프(3)의 조절을 통하여 견고한 결합을 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 상기 제2지그몸체(20)는 제1지그몸체(10)와 같은 재질로 형성하는 것이 바람직하며 상술한 바와 같이 탄성력을 갖는 합성수지재로 형성하는 것이 좋다.
그리고 상기 제2지그몸체(20)는 제1지그몸체(10)와 일체로 형성될 수 있도록 제1지그몸체(10)의 일측으로 돌출 형성되며, 도 1 및 도 2에서와 같이, 제1지그몸체(10)보다 직경이 작은 형태로 구성된다.
또한, 상기 제2지그몸체(20)에 형성되는 관통공(20a)은 상기 제1지그몸체(10)의 개구(10a)와 연결되게 형성되며, 상기 개구(10a)의 내측 중심 부위에 대응되도록 형성된다.
이는, 상기 제1지그몸체(10)의 개구(10a)로 베어링소재(2)가 삽입되어 결합되고, 상기 베어링소재(2)의 내경을 도시한 도 5 및 도 6에서와 같이, 선반(4)에 구비된 가공장치(5)를 통하여 가공하는 과정에서도 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)의 동심원을 유지하도록 하여, 제1지그몸체(10)에 결합된 베어링소재(2)의 동심원이 용이하게 유지될 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 상기 제2지그몸체(20)의 관통공(20a)에는 도시한 도 2에서와 같이, 탄성부재(30)가 결합 구성되는 것이며, 상기 탄성부재(30)는 일단이 상기 관통공(20a)에 결합되고, 타단이 상기 제2지그몸체(20)의 후방으로 돌출되게 설치 구성된다.
이때, 상기 탄성부재(30)는 상기 관통공(20a)의 내측에 결합되고, 내측 중심부에는 결합공(31a)이 형성된 원통형의 탄성몸체(31)와, 상기 결합공(31a)에 일단이 체결되고, 타단이 상기 관통공(20a)의 측부로 돌출되게 위치되는 탄성핀(32)과, 상기 탄성핀(32)에 와샤(35)를 개재하여 결합되는 탄성스프링(33) 및 상기 탄성핀(32)의 일단에 결합되어 상기 탄성핀(32)과 탄성스프링(33)의 결합을 유지하는 고정볼트(34)를 포함하여 구성된다.
상기 탄성몸체(31)는 상기 제2지그몸체(20)의 관통공(20a)에 결합되며 내측 중심부에 형성되는 결합공(31a)에는 탄성핀(32)의 일단이 체결되도록 구성된다.
또한, 상기 탄성핀(32)은 도 2 및 도 5, 도 6에서와 같이, 상기 탄성몸체(31)에 일단이 결합된 상태에서 타단이 상기 제2지그몸체(20)의 후방으로 돌출되게 결합되어 도 6에서와 같이, 선반(4)에 구비된 클램프(3) 또는 이와 대응되는 장치에 연결 설치되는 것이다.
특히, 상기 제2지그몸체(20)의 후방으로 돌출 결합되는 탄성핀(32)에는 도시한 도 2에서와 같이, 와샤(35)를 개재하여 탄성스프링(33)이 결합되고, 상기 탄성스프링(33)은 탄성핀(32)에 결합되는 고정볼트(34)를 통하여 탄성핀(32)과의 결합이 분리되지 않게 구성된다.
이러한 탄성부재(30)의 구성은 도 5에서와 같이, 상기 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)의 외측으로 클램프(3)가 결합되는 경우에도 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)의 결합력이 과다하게 이루어지는 것을 방지하여 제1지그몸체(10)의 내측에 결합된 베어링소재(2)의 외경이 클램프(3)의 압력에 의하여 변형되는 것을 방지하기 위한 것이며, 이는, 상기 탄성부재(30)가 제1지그몸체(20)의 내측에서 유동되며, 제1지그몸체(10)의 개구(10a)와 제2지그몸체(20)의 관통공(20a)은 물론이고, 상기 제1지그몸체(10)의 내측에 결합되는 베어링소재(2)의 동심원을 유지할 수 있기 때문이다.
한편, 상기 개구(10a)에는 상기 제2지그몸체(20)와 인접한 내경을 따라 결합홈(10a-1)이 형성되고, 상기 결합홈(10a-1)에는 탄성링(40)이 더 결합된다.
상기 탄성링(40)은 상기 제1지그몸체(10)의 외측으로 클램프(3)를 결합하여 제1지그몸체(10)의 내측에 위치된 베어링소재(2)를 고정하고자 하는 경우에도 제1지그몸체(10)의 과다한 결합을 방지하여, 베어링소재(2)의 외경이 변형되는 것을 방지하기 위한 것이다.
이러한 탄성링(40)은 탄성을 갖는 합성수지재, 금속재 중 선택된 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 사용자의 선택에 따라 상기 제1지그몸체(10)의 내측으로 복수개의 결합홈(10a-1)을 형성하고, 상기 결합홈(10a-1)에 복수개의 탄성링(40)이 결합되도록 구성할 수도 있는 것이다.
더하여, 도 3에서와 같이, 상기 개구(10a)의 내측 테두리면에는 상기 결합홈(10a-1)에 결합된 탄성링(40)의 이탈을 방지하는 적어도 하나 이상의 고정돌기(41)가 구비되어 구성됨으로써, 개구(10a)에 결합된 탄성링(40)의 외부로 이탈되는 것을 용이하게 방지할 수 있는 것이다.
또한, 상기 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)는 상기 고정볼트(34)와 결합된 탄성스프링(33)의 이동에 따라 탄성력을 형성하는 것이며, 이러한 구성을 더욱 상세히 설명하면, 상기 제1지그몸체(10)의 내측으로 베어링소재(2)가 결합되는 경우, 베어링소재(2)의 외측면을 가압하는 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)의 가압력은 상기 고정볼트(34)에 체결된 탄성스프링(33)의 이동에 따라 상기 제2지그몸체(20)와 결합된 탄성스프링(33)이 유동되는 것에 따라 조절이 이루어지는 것이다.
이러한 본 발명에 따른 베어링소재 가공방법을 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 베어링소재 가공방법의 전체 흐름을 나타내는 도면으로 먼저, 원통형으로 이루어진 피크소재(1)의 길이 방향 단부를 원통형의 절삭기구를 이용하여 수평 방향으로 절삭가공하는 절삭단계(11S)와, 상기 절삭단계(11S)를 통하여 절삭된 피크소재(1)를 수직 방향으로 절단가공하는 절단단계(12S)를 수행하여 베어링의 외륜과 내륜을 이루는 복수개의 베어링소재(2)를 형성하는 소재형성단계(10S);를 수행한다.
상기 단계는 도시한 도 8에서와 같이, 베어링의 외륜과 내륜을 형성하기 위한 피크소재(1)를 준비하고(a), 상기 피크소재(1)의 내측 중심부를 공구를 통하여 절삭 가공하여 베어링소재의 내륜을 이루는 부위의 내경을 절삭 가공한다(b).
그 후에 베어링의 외륜을 이루는 부위를 절삭 가공하게 되며(c), 가공이 이루어진 외륜 부위를 수직 방향으로 절단하여 피크소재(1)로부터 베어링의 외륜 부분을 이루는 베어링소재(2)를 분리하게 된다(d).
그리고 베어링의 외륜이 분리된 피크소재의 내륜 부위를 수직 방향으로 절단하여 베어링의 외륜 부분을 이루는 베어링소재(2)를 분리하게 되는 것이다(e).
위와 같은 과정을 수행함으로써, 종래에 베어링의 외륜을 형성하는 과정과, 내륜을 형성하기 위한 과정이 분리되게 수행되어 단가가 비싼 피크소재(1)가 낭비되는 문제를 방지할 수 있으며, 바 형상의 피크소재(1)를 가공하여 베어링의 외륜과 내륜을 이루는 베어링소재(2)를 용이하게 얻을 수 있는 것이다.
또한, 상기 소재형성단계(10S) 이후에는 상기 제1지그몸체(10), 제2지그몸체(20), 탄성부재(30)로 이루어진 베어링소재 고정지그를 이용하여, 상기 소재형성단계(10S)를 통하여 형성된 베어링소재(2)를 가공장치(5)가 구비된 선반(4)에 고정시키는 소재고정단계(20S);를 수행한다.
상기 단계는 도시한 도 6에서와 같이, 제1지그몸체(10)의 내측에 베어링소재(2)를 삽입하여 고정시킨 후, 선반(4)에 구비된 가공장치(5)를 통하여 베어링소재(2)의 내경을 가공하기 위한 것이다.
이는, 상술한 소재형성단계(10S)를 통하여 형성된 베어링소재(2)의 내경이 피크소재(1)의 절단과정에서 이루어지기 힘든 문제를 해결하기 위함은 물론이고, 고정지그의 내측에 베어링소재(2)를 삽입하여 가공하는 과정에서도 베어링소재(2)가 클램프(3)의 압력에 의해 손상되는 것을 방지하기 위하여 제1지그몸체(10)의 내측으로 가공되는 베어링소재(2)를 결합하는 것이다.
또한, 상기 소재고정단계(20S) 이후에는 상기 제1지그몸체(10)의 개구(10a)에 결합된 베어링소재(2)와 선반(4)에 위치된 가공장치(5)가 밀착되도록 조절하여 베어링소재(2)의 내경을 절삭 가공하는 소재가공단계(30S)를 수행한다.
상기 단계는 도시한 도 6에서와 같이, 상기 제1지그몸체(10)의 내측에 베어링소재(2)를 삽입하여 고정시킨 후, 선반(4)에 구비된 가공장치(5)를 통하여 베어링소재(2)의 내경을 가공하는 것으로, 상기 제1지그몸체(10)의 내측에 삽입된 베어링소재(2)의 외형이 변형되는 것을 방지하며 베어링소재(2)의 내경을 가공하는 것이며, 이러한 과정은 상술한 제1지그몸체(10), 제2지그몸체(20), 탄성부재(30)의 결합되는 구성을 통하여 이루어진다.
특히, 상기 소재가공단계(30S)에서는 상기 제1지그몸체(10)와 연결된 탄성핀(30)이 제1지그몸체(10)의 개구(10a)와, 이에 결합되는 베어링소재(2)의 동심원을 유지하기 위해 상기 제1지그몸체(10)의 내측에서 유동되도록 함으로써, 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)의 과다한 결합으로 인하여 제1지그몸체(10)의 내측에 위치된 베어링소재(2)의 외형이 변형되는 것을 더욱 용이하게 방지하는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.
1: 피크소재 2: 베어링소재
3: 클램프 4: 선반
5: 가공장치 6: 절삭기구
10: 제1지그몸체 10a: 개구
10a-1: 결합홈 11,21: 절개홈
20: 제2지그몸체 20a: 관통공
30: 탄성부재 31: 탄성몸체
31a: 결합공 32: 탄성핀
33: 탄성스프링 34: 고정볼트
35: 와샤 40: 탄성링
10S: 소재형성단계 20S: 소재고정단계
30S: 소재가공단계

Claims (7)

  1. 길이 방향의 일단에서 개구(10a)가 이루어진 타단 방향으로 점차 벌어지는 복수개의 절개홈(11)을 형성한 원통형의 형상으로 상기 개구(10a)의 내측으로는 피크소재(1)를 절단 가공하여 이루어진 링 형태의 베어링소재(2)가 안착 결합되는 제1지그몸체(10)와;
    상기 절개홈(11)과 연결되는 복수개의 절개홈(21)이 길이 방향으로 대향되게 형성되어 상기 제1지그몸체(10)의 일측으로 돌출되게 형성되며, 내측 중심부에는 상기 개구(10a)와 연통되는 관통공(20a)이 형성되어 외주면 둘레에 결합되는 클램프(3)의 조절에 따라 상기 개구(10a)로 결합되는 베어링소재(2)의 결합력을 조절하는 제2지그몸체(20)와;
    상기 관통공(20a)에 일단이 관통 결합되고, 타단이 선반에 고정 설치되어 상기 제2지그몸체(20)의 밀착력을 조절하는 탄성부재(30);를 포함하되,
    상기 개구(10a)에는
    상기 제2지그몸체(20)와 인접한 내경을 따라 결합홈(10a-1)이 형성되고,
    상기 결합홈(10a-1)에는 탄성을 갖는 탄성링(40)이 더 결합되며,
    상기 개구(10a)의 내측 테두리면에는 상기 결합홈(10a-1)에 결합된 탄성링(40)의 이탈을 방지하는 적어도 하나 이상의 고정돌기(41)가 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링소재 고정지그.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성부재(30)는
    상기 관통공(20a)의 내측에 결합되고, 내측 중심부에는 결합공(31a)이 형성된 원통형의 탄성몸체(31)와,
    상기 결합공(31a)에 일단이 체결되고, 타단이 상기 관통공(20a)의 측부로 돌출되게 위치되는 탄성핀(32)과,
    상기 탄성핀(32)에 와샤(35)를 개재하여 결합되는 탄성스프링(33) 및
    상기 탄성핀(32)의 일단에 결합되어 상기 탄성핀(32)과 탄성스프링(33)의 결합을 유지하는 고정볼트(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링소재 고정지그.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 제1지그몸체(10)와 제2지그몸체(20)는 상기 고정볼트(34)와 결합된 탄성스프링(33)의 이동에 따라 탄성력을 형성하는 것을 특징으로 하는 베어링소재 고정지그.
  6. 삭제
  7. 삭제
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