CN220782488U - 一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，包括：工装底座，工装底座与机床本体可拆卸连接，工装底座远离机床本体端的端部边缘周向开设有环槽，以形成台阶状结构；齿胚工件，齿胚工件设置在环槽内；滚齿芯轴，滚齿芯轴位于齿胚工件的上方，且滚齿芯轴靠近齿胚工件的一端端部为锥形设置；涨紧构件，涨紧构件浮动设置在工装底座的台阶端面上，且位于齿胚工件内；机床顶尖驱使滚齿芯轴动作，滚齿芯轴挤压扩张或释放涨紧构件，以涨紧或松放齿胚工件的内壁。本实用新型所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装通过控制机床顶尖压力，保证涨紧不同产品内圈，不需要频繁更换，可以大大节省更换产品时更换工装的时间，以提升工作效率。

Description

一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，尤其是涉及一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装。

背景技术

普通滚齿工装滚齿时，由于产品订单种类较多，齿胚的内圈尺寸大小不一致，普通实心轴工装无法通用使用，操作人员需要根据不同尺寸的齿胚更换滚齿工装，造成工装仓库管理压力增大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，以解决齿胚的内圈尺寸大小不一致，普通实心轴工装无法通用使用，导致频繁更换滚齿工装的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，包括：

工装底座，所述工装底座与机床本体可拆卸连接，所述工装底座远离机床本体端的端部边缘周向开设有环槽，以形成台阶状结构；

齿胚工件，所述齿胚工件设置在所述环槽内；

滚齿芯轴，所述滚齿芯轴位于所述齿胚工件的上方，且所述滚齿芯轴靠近所述齿胚工件的一端端部为锥形设置；

涨紧构件，所述涨紧构件浮动设置在所述工装底座的台阶端面上，且位于所述齿胚工件内；

机床顶尖驱使所述滚齿芯轴动作，所述滚齿芯轴挤压扩张或释放所述涨紧构件，以涨紧或松放所述齿胚工件的内壁。

进一步地，所述工装底座上设有装配孔，通过紧固螺钉穿过所述装配孔，以使所述工装底座与机床本体固接。

进一步地，所述滚齿芯轴靠近所述工装底座的一端端部的外壁面为锥面；

所述滚齿芯轴远离所述工装底座的一端端面向内凹陷形成内凹槽，所述内凹槽与机床顶尖相匹配。

进一步地，所述滚齿芯轴具有锥面的一端直径小于所述齿胚工件的内圆直径。

进一步地，所述涨紧构件包括多个呈圆柱型结构设置的滚柱，多个所述滚柱内设中心孔，多个所述滚柱通过弹性连接件相连；

收缩或扩张状态下的所述涨紧构件为圆形结构。

进一步地，所述弹性连接件为弹簧，所述弹簧贯穿所述中心孔，且首尾相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装利用机床顶尖向下的压力，挤压扩张滚齿芯轴，同时挤压涨紧构件使其扩张，扩张的同时可以牢牢卡住齿胚工件的内圈，防止径向跳动。待加工完成后，机床顶尖升起，可以轻松取下齿胚工件，并且在更换内圈相近的齿胚工件时，通过控制机床顶尖压力，保证涨紧不同产品内圈，不需要频繁更换，可以大大节省更换产品时更换工装的时间，以提升工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装剖视图。

附图标记说明：

1-工装底座；11-装配孔；2-齿胚工件；3-滚齿芯轴；4-涨紧构件；41-滚柱；42-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，包括：

工装底座1，工装底座1与机床本体可拆卸连接，工装底座1远离机床本体端的端部边缘周向开设有环槽，以形成台阶状结构；

齿胚工件2，齿胚工件2设置在环槽内；

滚齿芯轴3，滚齿芯轴3位于齿胚工件2的上方，且滚齿芯轴3靠近齿胚工件2的一端端部为锥形设置；

涨紧构件4，涨紧构件4浮动设置在工装底座1的台阶端面上，且位于齿胚工件2内；

机床顶尖驱使滚齿芯轴3动作，滚齿芯轴3挤压扩张或释放涨紧构件4，以涨紧或松放齿胚工件2的内壁。

具体地，在本实施例中，将工装底座1与机床本体设置为可拆卸连接结构，可方便对工装底座1的整体拆装，同时，在工装底座1的一端端部设置为台阶状结构，方便对齿胚工件2的放置，将滚齿芯轴3设置在齿胚工件2的上方，同时靠近齿胚工件2的一端端部设置为锥形结构，在工装底座1的台阶端面上浮动放置涨紧构件4，在机床顶尖的驱动下，利用滚齿芯轴3端部设置的锥形结构，挤压扩张或释放涨紧构件4，以涨紧或松放齿胚工件2的内壁。

本实施例所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装利用机床顶尖向下的压力，挤压扩张滚齿芯轴3，同时挤压涨紧构件4使其扩张，扩张的同时可以牢牢卡住齿胚工件2的内圈，防止径向跳动。待加工完成后，机床顶尖升起，可以轻松取下齿胚工件2，并且在更换内圈相近的齿胚工件2时，通过合理控制机床顶尖压力保证涨紧不同产品内圈，不需要频繁更换，可以大大节省更换产品时更换工装的时间，有效提升工作效率，减轻工装仓库管理压力。

在一些实施方式中，工装底座1上设有装配孔11，通过紧固螺钉穿过装配孔11，以使工装底座1与机床本体固接。

具体地，在本实施例中，在工装底座1上设置装配孔11，利用紧固螺钉实现工装底座1与机床本体的固定连接，便于工装底座1与机床本体的灵活拆装，方便操作人员的操作。

在一些实施方式中，滚齿芯轴3靠近工装底座1的一端端部的外壁面为锥面；

滚齿芯轴3远离工装底座1的一端端面向内凹陷形成内凹槽，内凹槽与机床顶尖相匹配；

滚齿芯轴3具有锥面的一端直径小于齿胚工件2的内圆直径。

具体地，在本实施例中，将滚齿芯轴3靠近工装底座1的一端端部设置为锥形结构，在与涨紧构件4的配合下，下压滚齿芯轴3，使涨紧构件4扩张，达到涨紧齿胚工件2内圈的目的，可有效防止径向跳动。

在一些实施方式中，涨紧构件4包括多个呈圆柱型结构设置的滚柱41，多个滚柱41内设中心孔，多个滚柱41通过弹性连接件相连；

收缩或扩张状态下的涨紧构件4为圆形结构；

弹性连接件为弹簧42，弹簧42贯穿所述中心孔，且首尾相连。

具体地，在本实施例中，通过设置由弹簧42连接的多个圆柱型滚柱41组成的涨紧构件4，其自由状态下，涨紧构件4处于收缩状态，直径尺寸小于齿坯工件内圈直径，操作人员可以轻易的将齿坯工件放入工装底座1上，并且可以通用多款产品。

进一步地，机床顶尖下压，配合滚齿芯轴3端部设置的锥形结构，不断挤压滚柱41，由于滚柱41为圆柱型结构，同时，在弹簧42的作用力下，滚柱41不断扩张挤压齿胚工件2的内壁，以达到涨紧齿胚工件2内壁的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，其特征在于，包括：

工装底座(1)，所述工装底座(1)与机床本体可拆卸连接，所述工装底座(1)远离机床本体端的端部边缘周向开设有环槽，以形成台阶状结构；

齿胚工件(2)，所述齿胚工件(2)设置在所述环槽内；

滚齿芯轴(3)，所述滚齿芯轴(3)位于所述齿胚工件(2)的上方，且所述滚齿芯轴(3)靠近所述齿胚工件(2)的一端端部为锥形设置；

涨紧构件(4)，所述涨紧构件(4)浮动设置在所述工装底座(1)的台阶端面上，且位于所述齿胚工件(2)内；

机床顶尖驱使所述滚齿芯轴(3)动作，所述滚齿芯轴(3)挤压扩张或释放所述涨紧构件(4)，以涨紧或松放所述齿胚工件(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，其特征在于：

所述工装底座(1)上设有装配孔(11)，通过紧固螺钉穿过所述装配孔(11)，以使所述工装底座(1)与机床本体固接。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，其特征在于：

所述滚齿芯轴(3)靠近所述工装底座(1)的一端端部的外壁面为锥面；

所述滚齿芯轴(3)远离所述工装底座(1)的一端端面向内凹陷形成内凹槽，所述内凹槽与机床顶尖相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，其特征在于：

所述滚齿芯轴(3)具有锥面的一端直径小于所述齿胚工件(2)的内圆直径。

5.根据权利要求1所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，其特征在于：

所述涨紧构件(4)包括多个呈圆柱型结构设置的滚柱(41)，多个所述滚柱(41)内设中心孔，多个所述滚柱(41)通过弹性连接件相连；

收缩或扩张状态下的所述涨紧构件(4)为圆形结构。

6.根据权利要求5所述的一种多尺寸浮动涨紧滚齿工装，其特征在于：

所述弹性连接件为弹簧(42)，所述弹簧(42)贯穿所述中心孔，且首尾相连。