JPH02200341A - カム型による加工装置 - Google Patents
カム型による加工装置Info
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- JPH02200341A JPH02200341A JP1863889A JP1863889A JPH02200341A JP H02200341 A JPH02200341 A JP H02200341A JP 1863889 A JP1863889 A JP 1863889A JP 1863889 A JP1863889 A JP 1863889A JP H02200341 A JPH02200341 A JP H02200341A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
- B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
- F16H55/171—Toothed belt pulleys
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば、変速機におけるクラッチギヤの歯
をプレス加工する場合など、被工作物への局面加工など
に使用されるカム型による加工装置に関する。
をプレス加工する場合など、被工作物への局面加工など
に使用されるカム型による加工装置に関する。
（従来の技術）
例えば、変速機の場合、第８図に示すように、ギヤ本体
部３０、クラッチギヤ３２、コーン部３４が一体に形成
されたものがシンクロの一構成要素３６としてなるが、
クラッチギヤ３２の周面には、図示しないハブスリーブ
との着脱を行なうための複数の歯３８が等間隔に形成さ
れ、これらの歯は良好な係脱状態が得られるように１例
えば第９図に示すように、基部３８ａがくびれ状をなす
ようにプレス加工される。そして、このようなプレス加
工には。
部３０、クラッチギヤ３２、コーン部３４が一体に形成
されたものがシンクロの一構成要素３６としてなるが、
クラッチギヤ３２の周面には、図示しないハブスリーブ
との着脱を行なうための複数の歯３８が等間隔に形成さ
れ、これらの歯は良好な係脱状態が得られるように１例
えば第９図に示すように、基部３８ａがくびれ状をなす
ようにプレス加工される。そして、このようなプレス加
工には。
従来、第１０図及び第１１図に示すようなカム型による
加工装置が用いられている。
加工装置が用いられている。
中心部に構成要素３６を加工設定するための設置孔４０
を有するドーナツ状のベース部材４２の上方円周面には
、環状の駆動部材４４が上下方向に移動可能に設置され
ている。駆動部材４４の内周面４６は截頭円錐面として
なる。駆動部材４４は、ベース部材４２の上面側に軸方
向の深さをもって形成された環状溝４８に、環状溝４８
の底面との間に戻しばね５０を介して嵌合状態に設置さ
れ、ベース部材４２円の上面に設置された被加工物の最
大径を仕切る上面枠部材５２によって移動の上限を規制
されている。そして、駆動部材４４は、上面枠部材５２
に形成された透孔５２ａに装着される駆動スピンドル５
４によってベース部材４２の軸方向にばね５０の弾力に
抗して移動させられる。
を有するドーナツ状のベース部材４２の上方円周面には
、環状の駆動部材４４が上下方向に移動可能に設置され
ている。駆動部材４４の内周面４６は截頭円錐面として
なる。駆動部材４４は、ベース部材４２の上面側に軸方
向の深さをもって形成された環状溝４８に、環状溝４８
の底面との間に戻しばね５０を介して嵌合状態に設置さ
れ、ベース部材４２円の上面に設置された被加工物の最
大径を仕切る上面枠部材５２によって移動の上限を規制
されている。そして、駆動部材４４は、上面枠部材５２
に形成された透孔５２ａに装着される駆動スピンドル５
４によってベース部材４２の軸方向にばね５０の弾力に
抗して移動させられる。
また、駆動部材４４に対応して、後面に部分截頭円錐面
をなす従動カム面５６を有するとともに前面側に被加工
物に対する加工部５８を有する従動部材６０が放射状に
複数設置されている。駆動部材４４の内周面４６の各従
動カム面５６に対応する摺動面は駆動カム面６２として
なる。各従動部材６０は、各駆動部材４４が移動する環
状溝４８に連設してベース部材４２の径方向に形成され
た環状溝６４に摺動可能に設定されている。環状溝６４
の側面との間には戻しばね６６が配されており、従動部
材６０はその従動カム面５６が内周面４６に接触する状
態で駆動部材４４に圧接させられている。
をなす従動カム面５６を有するとともに前面側に被加工
物に対する加工部５８を有する従動部材６０が放射状に
複数設置されている。駆動部材４４の内周面４６の各従
動カム面５６に対応する摺動面は駆動カム面６２として
なる。各従動部材６０は、各駆動部材４４が移動する環
状溝４８に連設してベース部材４２の径方向に形成され
た環状溝６４に摺動可能に設定されている。環状溝６４
の側面との間には戻しばね６６が配されており、従動部
材６０はその従動カム面５６が内周面４６に接触する状
態で駆動部材４４に圧接させられている。
駆動スピンドル５４によって駆動部材４４が下方向に移
動させられると、駆動部材４４の半径方向の厚みの相違
によって各従動部材６０はベース部材４２の径方向に移
動させられ、ベース部材４２の設置孔４０に設定された
構成要素３６のクラッチギヤ３２の歯３８が各従動部材
６０の加工部５８によって同時にプレス加工されるもの
である。
動させられると、駆動部材４４の半径方向の厚みの相違
によって各従動部材６０はベース部材４２の径方向に移
動させられ、ベース部材４２の設置孔４０に設定された
構成要素３６のクラッチギヤ３２の歯３８が各従動部材
６０の加工部５８によって同時にプレス加工されるもの
である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上述のように、被加工物の周面に加工を施す
場合、截頭円錐面をなす駆動部材４４の内周面４６に対
応して従動カム面５６も部分円錐面となるが、駆動カム
面６２と従動カム面５６がともに部分円錐面である場合
、摺動初期に駆動カム面６２と従動カム面５６の曲率半
径が一致して、第１２図に示すようなすきまのない当接
状態が得られても、駆動カム面６２と従動カム面５６の
底面側での曲率半径Ｒ＋、Ｒ怠が異なるため、移動によ
って第１３図に示すように、すきまのある当接状態とな
る。このため、各カム面に摩耗による劣化を来すととも
に、加工精度の低下を来している。
場合、截頭円錐面をなす駆動部材４４の内周面４６に対
応して従動カム面５６も部分円錐面となるが、駆動カム
面６２と従動カム面５６がともに部分円錐面である場合
、摺動初期に駆動カム面６２と従動カム面５６の曲率半
径が一致して、第１２図に示すようなすきまのない当接
状態が得られても、駆動カム面６２と従動カム面５６の
底面側での曲率半径Ｒ＋、Ｒ怠が異なるため、移動によ
って第１３図に示すように、すきまのある当接状態とな
る。このため、各カム面に摩耗による劣化を来すととも
に、加工精度の低下を来している。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記課題を解決するため、従動カム面の形
状を駆動カム面の形状に対応させて形成するのではなく
、駆動カム面の形状を従動カム面の形状に対応させて形
成することによって、移動よる接触状態の不均一を回避
することを企図したもので、駆動カム面を有する駆動部
材を一定のストロークで移動させ、この駆動部材の移動
によって、前記駆動部材の駆動カム面に対応する従動力
４面を有するとともに被加工物に対する加工部を有する
従動部材を移動させて加工を行なうカム型による加工装
置において、前記駆動カム面を、前記従動カム面に対応
して摺動区間全体に亘って各カム面相互の密接状態を保
持し得る形状に形成した構成としたものである。
状を駆動カム面の形状に対応させて形成するのではなく
、駆動カム面の形状を従動カム面の形状に対応させて形
成することによって、移動よる接触状態の不均一を回避
することを企図したもので、駆動カム面を有する駆動部
材を一定のストロークで移動させ、この駆動部材の移動
によって、前記駆動部材の駆動カム面に対応する従動力
４面を有するとともに被加工物に対する加工部を有する
従動部材を移動させて加工を行なうカム型による加工装
置において、前記駆動カム面を、前記従動カム面に対応
して摺動区間全体に亘って各カム面相互の密接状態を保
持し得る形状に形成した構成としたものである。
（作 用）
この発明によれば、駆動部材の移動よって、被加工物に
対する加工のための従動部材の移動がなされ、駆動部材
の駆動カム面と従動部材の従動カム面との摺動は、駆動
部材のストロークによる移動区間中すきまのない状態で
なされる。
対する加工のための従動部材の移動がなされ、駆動部材
の駆動カム面と従動部材の従動カム面との摺動は、駆動
部材のストロークによる移動区間中すきまのない状態で
なされる。
（実施例）
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例を示すもので、
従来例と同一部分は省略して示す９符号２は、ベース部
材４２に放射状に配設されたＬ字状をなす従動部材を示
しており、この従動部材２の内端には、被加工物に対す
る加工チップを有する加工部５８が形成され、外端には
、駆動部材４の構成要素としての円柱状の摺動ピン６が
密接状態かつ摺動可能であり、上下全体に亘って摺動ピ
ン６と同じ曲率半径を有する凹面状の従動カム面８が形
成されている。駆動部材４は摺動ピン６と、截頭円錐面
をなす内周面１０を有する環状の本体部１２とから成っ
ている０本体部１２の内周面１０には従動部材２の外端
と同様に、摺動ピン６が密接状態かつ摺動可能であり、
上下全体に亘って摺動ピン６と同じ曲率半径を有する摺
動凹部１４が形成されている。摺動凹部１４にピン６が
密着した状態で、摺動ピン６の外周面６ａによって従動
カム面８に対応する駆動カム面が形成される。摺動ピン
６は本体部１２に固定された押え板１６によって離脱を
阻止される。第３図において符号１８は各従動部材２の
間隔を保持するスペーサを示す。
従来例と同一部分は省略して示す９符号２は、ベース部
材４２に放射状に配設されたＬ字状をなす従動部材を示
しており、この従動部材２の内端には、被加工物に対す
る加工チップを有する加工部５８が形成され、外端には
、駆動部材４の構成要素としての円柱状の摺動ピン６が
密接状態かつ摺動可能であり、上下全体に亘って摺動ピ
ン６と同じ曲率半径を有する凹面状の従動カム面８が形
成されている。駆動部材４は摺動ピン６と、截頭円錐面
をなす内周面１０を有する環状の本体部１２とから成っ
ている０本体部１２の内周面１０には従動部材２の外端
と同様に、摺動ピン６が密接状態かつ摺動可能であり、
上下全体に亘って摺動ピン６と同じ曲率半径を有する摺
動凹部１４が形成されている。摺動凹部１４にピン６が
密着した状態で、摺動ピン６の外周面６ａによって従動
カム面８に対応する駆動カム面が形成される。摺動ピン
６は本体部１２に固定された押え板１６によって離脱を
阻止される。第３図において符号１８は各従動部材２の
間隔を保持するスペーサを示す。
従って、従動カム面８と駆動カム面６ａとの摺動は、駆
動部材４の内周面１０の全体形状に拘りなく、摺動区間
全体に亘ってすきまの生じない良好な状態でなされる。
動部材４の内周面１０の全体形状に拘りなく、摺動区間
全体に亘ってすきまの生じない良好な状態でなされる。
このため、摩耗劣化を少なくでき、加工精度の低減を抑
制できる。なお、従動カム面８と摺動凹部１４の曲率半
径を摺動ピン６の曲率半径と同じにしたが、従動カム面
８と摺動凹部１４の両方の曲率半径を、あるいはいずれ
か一方の曲率半径を摺動ビン６の曲率半径より若干大き
くしても良好な摺動状態が得られる。
制できる。なお、従動カム面８と摺動凹部１４の曲率半
径を摺動ピン６の曲率半径と同じにしたが、従動カム面
８と摺動凹部１４の両方の曲率半径を、あるいはいずれ
か一方の曲率半径を摺動ビン６の曲率半径より若干大き
くしても良好な摺動状態が得られる。
駆動部材４の本体部１２と従動部材２に対し、摺動ピン
６の全体を、あるいは外周面のみを硬度の若干低い素材
で形成すれば、摺動ビン６を取り換えることによって摩
耗劣化による摺動面の性状を復元できるので、加工精度
の低下を抑制できるとともに、部品の交換作業を容易に
でき、またそれに伴う部品コストの低下を図ることがで
きる。
６の全体を、あるいは外周面のみを硬度の若干低い素材
で形成すれば、摺動ビン６を取り換えることによって摩
耗劣化による摺動面の性状を復元できるので、加工精度
の低下を抑制できるとともに、部品の交換作業を容易に
でき、またそれに伴う部品コストの低下を図ることがで
きる。
次に第４図及び第５図は他の実施例を示すもので、従動
部材２の後面には、上下に亘って同じ曲率半径を有する
凸面状の従動カム面２０が形成され、駆動部材４の内周
面１０には、従動カム面２０と同一の曲率半径を有する
凹面状の駆動カム面２２が形成されている。この場合、
従動カム面２０と駆動カム面２２の凹凸形態を逆にする
こともでき、また、駆動カム面２２の曲率半径を従動カ
ム面２０の曲率半径より若干大きくしても良好な摺動状
態が得られる。
部材２の後面には、上下に亘って同じ曲率半径を有する
凸面状の従動カム面２０が形成され、駆動部材４の内周
面１０には、従動カム面２０と同一の曲率半径を有する
凹面状の駆動カム面２２が形成されている。この場合、
従動カム面２０と駆動カム面２２の凹凸形態を逆にする
こともでき、また、駆動カム面２２の曲率半径を従動カ
ム面２０の曲率半径より若干大きくしても良好な摺動状
態が得られる。
次に第６図及び第７図はさらに他の実施例を示すもので
、従動部材２の後面には平面をなす従動カム面２４が形
成され、駆動部材４の内周面１０には５従動力ム面２４
と同等の幅を有する平面の駆動カム面２６が凸面状に形
成されている。
、従動部材２の後面には平面をなす従動カム面２４が形
成され、駆動部材４の内周面１０には５従動力ム面２４
と同等の幅を有する平面の駆動カム面２６が凸面状に形
成されている。
いずれにおいても、前記実施例と同様に、駆動部材４の
移動による摺動区間全体に亘ってすきまの生じない摺動
状態が得られ、加工精度の低下が抑制される。
移動による摺動区間全体に亘ってすきまの生じない摺動
状態が得られ、加工精度の低下が抑制される。
なお、凹面状をなす駆動カム面と従動カム而の加工は、
放電加工や治具研削による加工後、＃方向と半径方向の
２方向におけるラッピング加工をもってなされるもので
ある。
放電加工や治具研削による加工後、＃方向と半径方向の
２方向におけるラッピング加工をもってなされるもので
ある。
（発明の効果）
この発明によれば、駆動部材の移動による摺動区間全体
に亘ってすきまの生じない摺動状態が得られるので、摩
耗による劣化を抑制できるとともに、加工精度の低。下
を長期に亘って抑制できる。
に亘ってすきまの生じない摺動状態が得られるので、摩
耗による劣化を抑制できるとともに、加工精度の低。下
を長期に亘って抑制できる。
第六至第３図はこの発明の一実施例に係るカム型による
加工装置を示すもので、第１図はそのカム型の分解斜視
図、第２図はカム型の当接状態の要部断面図、第３図は
第２図における要部平面図、第４図は他の例のカム型の
分解斜視図、第５図は第４図におけるカム型の当接状態
を示す要部平面図、第６図はさらに他の例のカム型の分
解斜視図、第７図は第６図におけるカム型の当接状態を
示す要部平面図、第８図は変速機などのシンクロの一構
成要素を示す正面図、第９図はそのクラッチギヤの歯の
拡大平面図、第１０図は従来例の部分断面図、第１１図
はその部分斜視図、第１２図及び第１３図はカム面相互
の曲率半径の相違によるすきま状態を示す図である。 ２・・・従動部材 ４・・・駆動部材 ６ａ、２２，２６・・・駆動カム面 ８．２０．２４・・・従動カム面 ７ｉ？５１ 口 ？、、Ｚ幻 ち４圀 ＞ｙｅ）Ｇη ’？ ４１ Ｕ 、グ
加工装置を示すもので、第１図はそのカム型の分解斜視
図、第２図はカム型の当接状態の要部断面図、第３図は
第２図における要部平面図、第４図は他の例のカム型の
分解斜視図、第５図は第４図におけるカム型の当接状態
を示す要部平面図、第６図はさらに他の例のカム型の分
解斜視図、第７図は第６図におけるカム型の当接状態を
示す要部平面図、第８図は変速機などのシンクロの一構
成要素を示す正面図、第９図はそのクラッチギヤの歯の
拡大平面図、第１０図は従来例の部分断面図、第１１図
はその部分斜視図、第１２図及び第１３図はカム面相互
の曲率半径の相違によるすきま状態を示す図である。 ２・・・従動部材 ４・・・駆動部材 ６ａ、２２，２６・・・駆動カム面 ８．２０．２４・・・従動カム面 ７ｉ？５１ 口 ？、、Ｚ幻 ち４圀 ＞ｙｅ）Ｇη ’？ ４１ Ｕ 、グ
Claims (1)
- 駆動カム面を有する駆動部材を一定のストロークで移動
させ、この駆動部材の移動によって、前記駆動部材の駆
動カム面に対応する従動カム面を有するとともに被加工
物に対する加工部を有する従動部材を移動させて加工を
行なうカム型による加工装置において、前記駆動カム面
を、前記従動カム面に対応して摺動区間全体に亘って各
カム面相互の密接状態を保持し得る形状に形成したこと
を特徴とするカム型による加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018638A JP2706927B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | カム型による加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018638A JP2706927B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | カム型による加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200341A true JPH02200341A (ja) | 1990-08-08 |
| JP2706927B2 JP2706927B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=11977150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018638A Expired - Lifetime JP2706927B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | カム型による加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706927B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584907A2 (en) * | 1992-06-18 | 1994-03-02 | O-Oka Forge Co., Ltd. | Device for forging a helical gear |
| EP0949435A3 (en) * | 1998-04-08 | 2001-03-28 | Mitsubishi Steel MFG. CO., LTD. | Gear with integrated clutch spline and its forming method |
| EP1147835A2 (en) * | 2000-04-21 | 2001-10-24 | Gohsyu Corporation | Speed-changing gear manufacturing apparatus |
| JP2007167911A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Fuji Heavy Ind Ltd | クラウニング付歯形の鍛造成形装置 |
| WO2012063130A3 (de) * | 2010-11-12 | 2012-07-12 | Pmg Asturias Powder Metal S.A.U. | Verfahren zum formen eines werkstückes |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62193938U (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1018638A patent/JP2706927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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