KR102131289B1 - 비구면 렌즈 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비구면 렌즈 성형장치에 관한 것으로서, 내부에 성형공간이 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부에 회전가능하게 설치되고, 내부에 유리분말이 수용된 성형금형의 일측을 지지하며, 일방향을 회전하면서 상기 성형금형을 이송하는 회전이송부와, 상기 성형금형의 이송로 일측에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하여 상기 성형금형의 상부에 배치되어 상기 성형금형을 미리 설정된 온도로 예열하는 적어도 하나의 예열부와, 상기 성형금형의 이송로 일측 중 상기 예열부 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하여 상기 성형금형의 상면을 접촉된 후 상기 성형금형을 가열 및 가압하는 적어도 하나의 성형부 및 상기 성형금형의 이송로 일측 중 상기 성형부 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하는 경우 상기 성형금형의 상면에 접촉되어 상기 성형금형 내 성형된 비구면 렌즈를 냉각하는 적어도 하나의 냉각부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비구면 렌즈 성형장치를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 회전이송부가 성형금형의 일측을 지지한 상태로 회전하면서 성형금형을 이송하되, 성형금형 이송시 성형금형을 상승시킴과 아울러 이송위치 도착시 하방으로 이동되도록 함으로써 성형금형과 하우징간 마찰에 따른 손상을 미연에 방지하여 성형금형 또는 하우징의 수명을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

비구면 렌즈 성형장치{Aspheric Lens Forming Apparatus}

본 발명은 비구면 렌즈 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회전이송부가 성형금형의 일측을 지지한 상태로 회전하면서 성형금형을 이송하되, 성형금형 이송시 성형금형을 상승시킴과 아울러 이송위치 도착시 하방으로 이동되도록 함으로써 성형금형과 본체간 마찰에 따른 손상을 미연에 방지하여 성형금형 또는 본체의 수명을 크게 향상시킬 수 있는 비구면 렌즈 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 광학계를 구성하는 광학 렌즈로는 구면 렌즈와 비구면 렌즈가 있는데, 여기서 구면 렌즈는 중심부와 주변부에서 맺는 초점 위치가 다르므로 화상의 선명도를 해치는 구면수차가 발생하게 되며, 이러한 수차는 렌즈를 통하여 얻어지는 결상을 불명확하게 하거나 원래의 상을 변형시킴으로서 렌즈의 광학적 특성을 저하시키게 된다.

이에 반하여 비구면렌즈는 우수한 광학성능 및 영상품질이 가능하므로 광학부품의 경량화와 아울러 비용이 절감된다는 장점이 있으나, 비구면을 용이하게 형성하기 위한 다양한 생산공정 개발이 요구되고 있다.

기존 비구면 렌즈의 성형방법은 먼저, 유리봉을 가열수단으로 가열하여 젤상태가 되게 한 다음, 젤상태의 유리봉을 절단수단으로 프레스 압착하기에 적당한 적정크기로 절단하고, 프레스 수단으로 유리제품을 프레스 성형하는 방법을 사용하여 왔다.

그러나 이러한 성형방법은 작업자가 손으로 직접 유리봉을 잡고서 가열히터 등이 내장된 가열수단에 유리봉을 넣고, 상기 유리봉을 적정속도로 돌려 가면서 용융하여야 유리봉이 고르게 젤상태로 용융되기 때문에, 작업자의 숙련도에 따라 생산 수율의 차이가 크며, 작업자가 고온의 가열수단 앞에서 작업해야 하므로 안전사고의 위험이 따르게 되고, 이에 따른 인건비가 높아지게 되는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 가열되는 유리봉의 표면온도 측정이 어렵기 때문에 정확한 프레스 타이밍을 알아내기가 어려우며, 이는 불량률의 상승을 야기시키는 문제점이 있었다.

이에 작업자의 숙련도와 관계없이 비구면 렌즈의 성형효율 및 생산수율을 일정하게 유지할 수 있으면서도 비구면 렌즈의 제조가 용이한 비구면 렌즈 성형장치에 대한 요구되고 있으며, 그 성형장치의 일예가 도1에 도시되어 있다.

도1은 종래의 비구면 렌즈 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도1에서 보는 바와 같이 종래의 비구면 렌즈 성형장치(100)는 렌즈소재가 인입된 성형금형(S)이 이동되는 성형금형 이동로가 일직선상으로 형성된 본체(110)와, 본체(110)의 일측 중 성형금형 이동로 일측에 설치되고 성형금형(S)에 접촉하여 렌즈소재를 예열하는 예열부(120)와, 성형금형 이동로 일측 중 예열부(120) 후단에 설치되고 성형금형(S)을 가열함과 아울러 이를 가압하여 비구면 렌즈를 성형하는 성형부(130)와, 성형금형 이동로 일측 중 성형부(130) 후단에 설치되고 성형금형(S) 내 성형된 비구면 렌즈를 냉각하는 냉각부(140) 및 본체(110)의 내부 일측에 설치되고 성형금형(S)을 일방향으로 푸쉬하여 이송하는 이송수단(150)으로 구성된다.

이러한, 종래의 비구면 렌즈 성형장치(100)는 내부에 렌즈소재가 인입된 성형금형(S)이 성형금형 이동로를 따라 예열부(120), 성형부(130) 및 냉각부(140) 하부에 각각 순차적으로 배치되어 예열부(120)에 의해 렌즈소재를 용융 또는 연화시키고, 성형부(130)를 통해 성형금형(S)을 가압하여 비구면 렌즈를 성형한 후 냉각부(140)에 의해 이를 냉각함으로써 비구면 렌즈를 제조하게 된다.

그러나, 종래의 비구면 렌즈 성형장치(100)는 성형금형(S)을 예열부(120), 성형부(130) 및 냉각부(140)로 순차이송하기 위해 성형금형(S)을 일방향으로 푸쉬하여 이송하는 이송수단(150)을 이용하는데, 성형금형(S)이 본체(110) 상면에 밀착한 상태에서 이송수단(150)이 1,2,3,4번 순으로 상하좌우 이동하여 성형금형(S)을 가압이송함에 따라 성형금형(S)과 본체(110)가 상호 마찰되면서 마찰력에 의해 성형금형(S) 및 본체(110)의 일측이 손상되거나 성형금형(S)의 저면에 마모되면서 그 수명이 크게 단축되는 문제점이 있었다.

이에, 성형금형(S)의 저면 또는 본체(110) 일측에 코팅층을 형성하여 마찰력을 저감하고자 하는 방법이 제안된 바 있으나, 성형금형(S) 또는 본체(110)를 코팅하는데 상당한 작업시간과 인력이 소요되면서 그 제조비용이 크게 증대되고, 주기적으로 코팅층을 형성해야 함에 따라 유지/관리가 매우 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 회전이송부가 성형금형의 일측을 지지한 상태로 회전하면서 성형금형을 이송하되, 성형금형 이송시 성형금형을 상승시킴과 아울러 이송위치 도착시 하방으로 이동되도록 함으로써 성형금형과 본체간 마찰에 따른 손상을 미연에 방지하여 성형금형 또는 본체의 수명을 크게 향상시킬 수 있는 비구면 렌즈 성형장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 다양한 크기의 성형금형에 대응할 수 있을 뿐 아니라 성형금형의 파지동작과 상승동작이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 작업시간을 크게 단축시킬 수 있고, 파지부에 상하이동력을 제공하는 동력수단이 요구되지 않아 제조비용을 절감할 수 있는 비구면 렌즈 성형장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 내부에 성형공간이 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부에 회전가능하게 설치되고, 내부에 유리분말이 수용된 성형금형의 일측을 지지하며, 일방향을 회전하면서 상기 성형금형을 이송하는 회전이송부와, 상기 성형금형의 이송로 일측에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하여 상기 성형금형의 상부에 배치되어 상기 성형금형을 미리 설정된 온도로 예열하는 적어도 하나의 예열부와, 상기 성형금형의 이송로 일측 중 상기 예열부 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하여 상기 성형금형의 상면을 접촉된 후 상기 성형금형을 가열 및 가압하는 적어도 하나의 성형부 및 상기 성형금형의 이송로 일측 중 상기 성형부 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하는 경우 상기 성형금형의 상면에 접촉되어 상기 성형금형 내 성형된 비구면 렌즈를 냉각하는 적어도 하나의 냉각부를 포함하되, 상기 회전이송부는 상기 하우징의 내부에 회전가능하게 설치됨과 아울러 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 회전부와, 일측이 상기 회전부 일측에 연결되어 상기 회전부에 회전력을 제공하는 회전력제공수단 및 상기 회전부로부터 외측방향으로 연장형성되고, 단부 일측에 상기 성형금형의 일측이 지지되는 파지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비구면 렌즈 성형장치를 제공한다.

그리고, 상기 하우징은 내부에 상기 성형금형이 인입된 후 상기 성형공간이 진공분위기로 형성될 수 있다.

또한, 상기 예열부는 하방으로 이동되어 상기 성형금형 상부에 배치된 상태에서 비접촉으로 상기 성형금형을 예열하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 회전이송부는 상기 본체의 내부에 회전가능하게 설치됨과 아울러 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 회전부와, 일측이 상기 회전부 일측에 연결되어 상기 회전부에 회전력을 제공하는 회전력제공수단 및 상기 회전부로부터 외측방향으로 연장형성되고, 단부 일측에 상기 성형금형의 일측이 지지되는 파지부를 포함할 수 있다.

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상기와 같은 본 발명에 따르면, 회전이송부가 성형금형의 일측을 지지한 상태로 회전하면서 성형금형을 이송하되, 성형금형 이송시 성형금형을 상승시킴과 아울러 이송위치 도착시 하방으로 이동되도록 함으로써 성형금형과 본체간 마찰에 따른 손상을 미연에 방지하여 성형금형 또는 본체의 수명을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 다양한 크기의 성형금형에 대응할 수 있을 뿐 아니라 성형금형의 파지동작과 상승동작이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 작업시간을 크게 단축시킬 수 있고, 파지부에 상하이동력을 제공하는 동력수단이 요구되지 않아 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도1a 및 도1b는 종래의 비구면 렌즈 성형장치를 개략적으로 도시한 도면,
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치를 개략적으로 도시한 정면도,
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치 중 본체를 생략한 평면도,
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 성형금형이 파지부에 의해 이송되는 상태를 도시한 도면,
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 예열부에 의해 성형금형이 예열되는 상태를 도시한 도면,
도6은 본 발명의 일실시예에 따른 성형부가 성형금형을 가열 및 가압하는 상태를 도시한 도면,
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 냉각부가 성형금형을 냉각하는 상태를 도시한 도면,
도8는 본 발명의 다른 실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치의 파지부 및 성형금형을 도시한 도면,
도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파지부가 성형금형을 파지하는 상태를 도시한 도면.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도3은 본 발명의 일실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치 중 하우징을 생략한 평면도이며, 도4는 본 발명의 일실시예에 따른 파지부를 도시한 사시도이다.

도2 내지 도4에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치는 하우징(10)과, 회전이송부(20)와, 예열부(30)와, 성형부(40) 및 냉각부(50)를 포함하여 구성된다.

하우징(10)은 대략 직육면체의 박스형상으로 형성되고, 내부에 성형공간(11)이 형성되며, 후술하는 각 구성의 설치영역을 제공함과 아울러 성형금형을 통해 비구면 렌즈를 성형하기 위한 성형공간(11)을 제공하는 역할을 한다.

그리고, 하우징(10)은 전면이 개방된 상태에서 전면 일측에 성형공간(11)을 개폐하는 도어(미도시)가 설치되며, 후술하는 구성에 의해 비구면 렌즈의 성형동작이 실시되는 경우 내부, 즉 성형공간(11)을 진공분위기로 형성하여 예열효율 및 냉각효율이 보다 향상될 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 성형공간(11)을 진공분위기로 형성하기 위해 내부공간이 외부의 베큠장치와 연결될 수 있다.

회전이송부(20)는 하우징(10)의 내부에 회전가능하게 설치됨과 아울러 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 회전부(21)와, 하우징(10)의 내부 일측에 설치되되 일측이 회전부(21) 일측에 연결되어 회전부(21)에 회전력을 제공하는 회전력제공수단(22)과, 하우징(10)의 내부 일측에 설치되되 일측이 회전부(21) 일측에 연결되어 회전부(21)에 상하방향으로 이동력을 제공하는 상하이동력제공수단(23)과, 회전부(21)로부터 외측방향으로 연장형성되는 파지부(24)를 포함하여 구성되며, 하우징(10) 내부로 로딩되는 성형금형의 측부를 지지함과 아울러 회전하여 성형금형을 후술하는 예열부(30), 성형부(40) 및 냉각부(50)와 대응되는 위치로 순차이송하는 역할을 한다.

여기서, 파지부(24)는 회전부(21)와 일체로 형성되되, 대략 집게 형상으로 형성되어 성형금형 외면 일측에 형성된 걸림턱에 삽입지지되어 회전부(21)가 회전하는 경우 동반회전하면서 일측에 지지된 성형금형을 이송하는 역할을 한다.

또한, 파지부(24)는 회전부(21)가 회전하기 전에 상하이동력제공수단(23)에 의해 상방으로 이동되는 경우 상방으로 동반이동되며, 일측에 지지된 성형금형을 상방으로 이동, 즉 하우징(10) 내면 일측으로부터 상방으로 이격시킨 상태에서 회전함으로써 성형금형과 하우징(10)이 상호 마찰되지 않고 성형금형을 원하는 위치로 이송할 수 있다.

그리고, 상기한 회전력제공수단(22)은 일반적인 모터가 사용될 수 있으며, 상하이동력제공수단(23)은 실린더가 사용될 수 있다.

예열부(30)는 하우징(10)의 내부 일측에 상하이동되는 예열유닛(31)과, 예열유닛(31)의 하부에 고정설치되는 예열지지부(32)를 포함하여 구성되며, 회전이송부(20)에 의해 예열지지부(32) 상부에 성형금형이 안착되는 경우 예열유닛(31)이 하방으로 이동하여 성형금형의 상면과 근접하게 배치된 상태로 성형금형을 예열하는 역할을 한다.

이때, 예열유닛(31)은 성형금형을 예열할 수 있도록 내부에 열선이 설치될 수 있다.

성형부(40)는 성형금형의 이동로 일측 중 예열부(30)의 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 성형유닛(41)과, 성형유닛(41)의 하부에 고정설치되는 성형지지부(42)를 포함하여 구성되며, 회전이송부(20)에 의해 성형지지부(42) 상부에 성형금형이 안착되는 경우 성형유닛(41)이 하방으로 이동하여 성형금형의 상면을 하방으로 가압함과 아울러 가열함으로써 비구면 렌즈를 성형하는 역할을 한다.

그리고, 성형부(40)는 예열유닛(31)과 같이 성형금형을 가열할 수 있도록 내부에 열선이 설치될 수 있다.

냉각부(50)는 성형금형의 이동로 일측 중 성형부(40)의 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 냉각유닛(51)과, 냉각유닛(51)의 하부에 고정설치되는 냉각지지부(52)를 포함하여 구성되며, 회전이송부(20)에 의해 냉각지지부(52) 상부에 성형금형이 안착되는 경우 냉각유닛(51)이 하방으로 이동하여 성형금형의 상면에 접촉된 상태로 성형금형을 냉각함으로써 성형부(40)에 의해 성형된 비구면 렌즈를 냉각시키는 역할을 한다.

한편, 본 실시예에서는 예열동작 및 냉각동작이 안정적으로 이루어질 수 있도록 3개의 예열부(30)와, 3개의 냉각부(50)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

도4는 본 발명의 일실시예에 따른 성형금형이 파지부에 의해 이송되는 상태를 도시한 도면이고, 도5는 본 발명의 일실시예에 따른 예열부에 의해 성형금형이 예열되는 상태를 도시한 도면이며, 도6은 본 발명의 일실시예에 따른 성형부가 성형금형을 가열 및 가압하는 상태를 도시한 도면이고, 도7은 본 발명의 일실시예에 따른 냉각부가 성형금형을 냉각하는 상태를 도시한 도면이다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치의 동작을 첨부된 도4 내지 도7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 렌즈소재인 글래스 파우더가 인입된 성형금형(S)을 하우징(10) 내부에 인입하여 성형금형(S)의 일측부가 파지부(24)의 일측에 지지되면, 회전이송부(20)가 회전하여 파지한 성형금형(S)을 예열부(30)의 예열지지부(32) 상부로 이송하고, 하방으로 이동하여 성형금형(S)이 예열지지부(32) 상면에 안착되도록 하는데, 파지부(24)는 보다 하방으로 이동하여 성형금형(S)의 지지상태가 해제된다.

이후, 예열유닛(31)이 하방으로 이동하여 성형금형(S)에 근접한 상태로 배치되어 성형금형(S)을 예열하며, 후단에 설치된 2개의 예열부(30) 또한 동일한 방식으로 성형금형(S)을 순차 예열한다.

예열부(30)에 의해 예열된 성형금형(S)은 회전이송부(20)가 상승함에 따라 파지부(24)에 의해 동반 상승하고, 회전이송부(20)가 회전함에 따라 동반 이송되어 성형부(40)와 대응되는 위치로 이동하며, 회전이송부(20)가 하방으로 이동하는 경우 성형지지부(42)의 상면에 안착된다.

다음, 성형유닛(41)이 하방으로 이동하여 성형금형(S)을 가압함과 동시에 가열함으로써 성형금형(S) 내에서 글래스 파우더가 용융 또는 연화된 상태로 가압성형되어 비구면 렌즈가 제조된다.

비구면 렌즈가 성형되면 성형금형(S)은 다시 회전이송부(20)에 의해 냉각부(50)와 대응되는 위치로 이동되고, 냉각지지부(52) 상면에 안착된 상태에서 냉각유닛(51)이 하방으로 이동하여 성형금형(S)에 접촉됨으로써 성형금형(S)을 냉각, 즉 성형된 비구면 렌즈를 냉각한다.

그리고, 후단에 설치된 2개의 냉각부(50) 또한 동일한 방식으로 성형금형(S)을 냉각하며, 비구면 렌즈의 냉각동작이 완료되면, 회전이송부(20)가 성형금형(S)을 배출위치로 이송하고, 외부에 구비된 배출수단에 의해 성형금형(S)이 외부로 배출된다.

도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비구면 렌즈 성형장치의 파지부 및 성형금형을 도시한 도면이고, 도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파지부가 성형금형을 파지하는 상태를 도시한 도면이다.

도8 및 도9 실시예의 기본적인 구성은 도2 내지 도7의 실시예와 동일하나, 회전이송부(20)를 상하이동하기 위한 별도의 상하이동력제공수단(23)이 요구되지 않고, 성형금형을 파지하는 동작과 성형금형의 상승동작이 동시에 이루어질 수 있는 구조로 형성된 것이다.

보다 상술하면, 도8에서 보는 바와 같이 본 실시예에 따른 파지부(24')는 회전부(21) 일측으로부터 외측방향으로 연장형성된 몸체부(24'a)와, 몸체부(24'a)의 단부에 설치되되 적어도 하나가 서로 근접하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 핑거부(24'ba)를 구비한 파지유닛(24'b) 및 한 쌍의 핑거부(24'ba)에 회전력을 제공하기 위한 실린더유닛을 포함하여 구성된다.

이러한 파지부(24')는 하우징(10) 내부 일측 중 미리 설정된 로딩영역에 성형금형이 안착되는 경우 한 쌍의 핑거부(24'ba)가 서로 근접하는 방향으로 회전하여 성형금형의 일측부를 파지함으로써 다양한 크기의 성형금형을 용이하게 파지할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 성형금형의 일측에 외측방향으로 상향경사진 제1 경사부(Sa)를 형성함과 아울러, 한 쌍의 핑거부(24'ba) 내측부에 각각 외측방향으로 하향경사진 제2 경사부(24'baa)가 형성되는 바 한 쌍의 핑거부(24'ba)가 서로 근접하는 방향으로 회전하는 경우 제2 경사부(24'baa)가 제1 경사부(Sa)에 접촉된 상태로 한 쌍의 핑거부(24'ba)가 성형금형을 성형금형의 내측방향으로 가압함으로써 파지부(24')가 성형금형을 파지함과 동시에 성형금형이 상방으로 이동하여 성형금형의 파지동작과 성형금형의 상승동작이 동시에 이루어진다.

아울러, 각 핑거유닛은 상부에 스토퍼가 형성되어 성형금형이 일정높이 상방으로 이동하는 경우 성형금형의 상단부 일측을 지지함으로써 성형금형이 과도하게 상방으로 이동하는 것을 방지할 수 있고, 파지부(24')가 성형금형을 보다 견고하게 파지할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 실시예는 파지부(24')의 파지동작에 의해 성형금형의 파지동작과 상승동작이 동시에 이루어지는 바 성형금형을 이송하는 이송동작이 보다 신속하게 이루어질 수 있고, 상하이동을 위한 별도의 동력수단이 요구되지 않는 바 제조비용을 절감할 수 있는 특징을 갖는다.

그 외의 구조는 전술한 기본 실시예와 동일하므로 나머지 설명은 생략하기로 한다.

비록 본 발명이 상기 언급된 일실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

10 : 하우징 11 : 성형공간
20 : 회전이송부 21 : 회전부
22 : 회전력제공수단 23 : 상하이동력제공수단
24 : 파지부 30 : 예열부
31 : 예열유닛 32 : 예열지지부
40 : 성형부 41 : 성형유닛
42 : 성형지지부 50 : 냉각부
51 : 냉각유닛 52 : 냉각지지부
24' : 파지부 24'a : 몸체부
24'b : 핑거부 24'ba : 제2 경사부

Claims (6)

1. 내부에 성형공간이 형성된 하우징과;
   상기 하우징의 내부에 회전가능하게 설치되고, 내부에 유리분말이 수용된 성형금형의 일측을 지지하며, 일방향을 회전하면서 상기 성형금형을 이송하는 회전이송부와;
   상기 성형금형의 이송로 일측에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하여 상기 성형금형의 상부에 배치되어 상기 성형금형을 미리 설정된 온도로 예열하는 적어도 하나의 예열부와;
   상기 성형금형의 이송로 일측 중 상기 예열부 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하여 상기 성형금형의 상면을 접촉된 후 상기 성형금형을 가열 및 가압하는 적어도 하나의 성형부; 및
   상기 성형금형의 이송로 일측 중 상기 성형부 후단에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 하방으로 이동하는 경우 상기 성형금형의 상면에 접촉되어 상기 성형금형 내 성형된 비구면 렌즈를 냉각하는 적어도 하나의 냉각부를 포함하되,
   상기 회전이송부는
   상기 하우징의 내부에 회전가능하게 설치됨과 아울러 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 회전부와;
   일측이 상기 회전부 일측에 연결되어 상기 회전부에 회전력을 제공하는 회전력제공수단; 및
   상기 회전부로부터 외측방향으로 연장형성되고, 단부 일측에 상기 성형금형의 일측이 지지되는 파지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비구면 렌즈 성형장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 하우징은 내부에 상기 성형금형이 인입된 후 상기 성형공간이 진공분위기로 형성되는 것을 특징으로 하는 비구면 렌즈 성형장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 예열부는 하방으로 이동되어 상기 성형금형 상부에 배치된 상태에서 비접촉으로 상기 성형금형을 예열하는 것을 특징으로 하는 비구면 렌즈 성형장치.
   
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