KR102092105B1

KR102092105B1 - 친환경 수성 바닥 접착제 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102092105B1
Application number: KR1020190117463A
Authority: KR
Inventors: 최규술; 신장균
Original assignee: 최규술; 신장균
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-03-23

Abstract

본 발명은 친환경 수성 바닥 접착제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체 35~45 중량%, PVA(polyvinyl alcohol) 3~8 중량%, 실리카 샌드 15~25 중량%, 칼슘 카보네이트 15~25 중량%, 소포제 0.1~3 중량%, 분산제 0.1~3 중량%, 레벨링제 0.1~3 중량%, 점증제 0.1~3 중량% 및 물 10~20 중량%을 포함하는 수성 바닥 접착제 조성물 및 그 제조방법에 대한 것이다.

Description

친환경 수성 바닥 접착제 조성물 및 그 제조방법{ECO-FRIENDLY WATER-SOLUBLE TILE ADHESIVE COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

접착이란 2가지 동종 또는 이종의 고체에 어떤 물질을 개입시켜 결합하는 현상으로, 이러한 물질을 접착 수지라고 하며 접착되는 고체를 피접착물이라 한다. 현재 사용되고 있는 접착 수지에는 많은 종류가 있으나, 크게 유기용제를 사용하는 유성제품과 물을 용제로 사용하는 수성제품으로 크게 나눌 수가 있다.

유성제품의 경우 접착성은 높으나, 유해가스가 발생하여 작업성이나 안정성이 떨어진다는 문제가 있었다. 특히, 종래 바닥 시공용 접착제는 용제계 접착제인 이소시아네이트(isocyanate)와 폴리올(polyol)이 주성분인 폴리우레탄계와 바이스피놀(Bisphenol) a와 아미드(Amide)로 구성된 2액 타입의 에폭시계 그리고 클로로프렌(Chloroprene Rubber) 고무계 접착제가 사용되어지고 있었다.

그러나, 최근에는 새로운 환경기준에 부응하면서도 시공성 향상을 위하여 수성 아크릴계 접착제가 개발되어 널리 사용되어지고 있다. 예를 들어, 다양한 수성 우레탄계 접착제가 등록특허공보 1995-0002244호에는 음이온계 수성 폴리우레탄 접착제 조성물의 제조방법에 관하여 기재되어 있으며, 등록특허공보 10-020956호에는 내열성이 향상된 수성 폴리우레탄 분산 접착 합성물에 관하여 기재되어 있으며, 등록특허공보 1998-0066934호에는 신발용 수성 폴리우레탄 접착제의 제조방법에 관하여 기재되어 있으며, 등록특허공보 10-0262136호에는 내수성, 제거가능한 아크릴계에 에멀젼 감압성 접착제에 관하여 기재되어 있으며, 등록특허공보 10-0430495호에는 피브이씨 바닥용 수성 아크릴계 접착제 조성물 및 그 제조방법에 관하여 기재되어 있다.

그러나 상기한 종래의 수성 아크릴계 접착제의 경우 일반적인 상온(room temperature)조건에서는 우수한 접착력이 발휘되지만 온도가 내려갈 경우에는 피착재와 기재의 표면 접착이 잘 되지않아 현저한 접착력 저하가 발생한다는 단점이 있었다.

등록특허공보 10-0262136호 등록특허공보 10-0020956호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유기용제를 사용하지 않아 친환경적이고 안전성이 확보됨과 동시에, 장기적인 접착 내구력을 유지하는 우수한 접착강도를 갖고 동절기 및 하절기에 주위온도에 무관하게 접착력이 우수한 친환경 수성 바닥 접착제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체 35~45 중량%, PVA(polyvinyl alcohol) 3~8 중량%, 실리카 샌드 15~25 중량%, 칼슘 카보네이트 15~25 중량%, 소포제 0.1~3 중량%, 분산제 0.1~3 중량%, 레벨링제 0.1~3 중량%, 점증제 0.1~3 중량% 및 물 10~20 중량%을 포함하는 수성 바닥 접착제 조성물을 제공한다. 이때, 상기 조성물은 활성탄 1~5중량%을 추가로 포함할 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 80~90℃의 증류수에 PVA을 첨가한 후 20~30분간 교반하는 단계; PVA이 첨가된 증류수에 EVA 공중합체를 넣고 1~2시간 동안 교반하는 단계; EVA 공중합체가 첨가된 혼합액에 실리카 샌드, 칼슘 카보네이트, 소포제, 분산제 및 레벨링제를 넣고 30분~1시간 교반하는 단계; 및 상기 실리카 샌드, 칼슘 카보네이트, 소포제, 분산제 및 레벨링제가 첨가된 혼합액에 점증제를 넣고 30분~1시간 동안 교반하는 단계;를 포함하는 수성 바닥 접착제 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따라 제조된 수성 바닥 접착제 조성물은 유기용제를 사용하지 않아 작업성 및 안정성이 향상되고, 장기적인 접착 내구력을 유지하는 우수한 접착강도를 가지며 주위온도에 무관하게 접착력이 우수하다.

특히, 종래 접착제 조성물들은 에폭시 수지를 주성분으로 하는 것으로서, 화재 발생시 화재 전파의 매개체가 되어 건물의 화재를 크게 키워 인명 피해를 유발할 뿐만 아니라 에폭시 수지 자체 및 건물에 사용된 유해 성분이 배출되어 대기오염을 일으키는 주요 원인이었으나, 본 발명을 사용할 경우, 건물의 연소를 제어할 수 있어 인명피해 및 대기오염 등을 방지할 수 있는 효과를 가진다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.

도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.

각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.

본 발명의 수성 바닥 접착제 조성물은 EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체 35~45 중량%, PVA(polyvinyl alcohol) 3~8 중량%, 실리카 샌드 15~25 중량%, 칼슘 카보네이트 15~25 중량%, 소포제 0.1~3 중량%, 분산제 0.1~3 중량%, 레벨링제 0.1~3 중량%, 점증제 0.1~3 중량% 및 물 10~20 중량%을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하 각 구성을 자세히 살펴본다.

상기 EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체는 응집력이 강하여 접착제 조성물에 접착력을 부여하는 동시에 일정 정도로 강도를 유지하는 역할을 하며, 에틸렌 모노머와 비닐 아세테이트 모노머를 공중합시켜 제조할 수 있다. 상기 에틸렌 모노머와 비닐 아세테이트 모노머는 당업계에서 사용되는 통상의 모노머를 사용할 수 있으며, 특히 에틸렌 모노머 10∼20 중량% 및 비닐 아세테이트 모노머 80∼90중량%의 함량으로 공중합시키는 것이 좋다.

상기 EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체는 고형분 함량이 높은 것을 사용하는 것이 좋으며, 구체적으로 고형분 함량이 72%인 AF7200(Air products사) 또는 카르복시 기능을 가지는 고형분 함량이 62%인 AF426(Ari products사)을 사용할 수 있다. 상기 EVA 공중합체는 고형분 함량이 55% 이상인 것이 좋으며, 특히 고형분 함량이 65~80%인 것이 작업속도와 접착성 향상에 있어 바람직하다.

또한, 상기 EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체는 조성물 내 35~45 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 상기 범위 내일 경우에 짧은 가건조 후 높은 점착력을 유지하여 최종 제품의 성형 효과가 좋으며, 작업성과 접착력을 향상시킬 수 있다.

상기 PVA(polyvinyl alcohol)는 분산제의 역할을 함과 동시에 수산기가 접착제 조성물의 전반적인 기능성을 향상시키는 역할을 한다. 그 함량은 조성물 내 3~8 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위 내일 경우에는 수성접착제의 내열성, 내열수성, 및 접착력을 더욱 향상시키는 효과가 있다.

상기 실리카 샌드는 충진재 및 보충재의 역할을 하는 것으로서, 그 함량은 조성물 내 15~25 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위 미만인 경우 조성물의 강도가 저하될 수 있으며, 이를 초과하는 경우 접착성이 저하될 수 있다.

상기 실리카 샌드는 단독으로 사용될 수도 있으나, 바람직하게는 혼화성을 더욱 높이기 위하여 실리콘 오일에 의해 표면 처리된 실리카 샌드가 사용될 수 있다.

이때, 상기 실리콘 오일는, 상업적으로 사용가능한 다양한 실리콘 오일이 사용될 수 있으나, 구체적으로는 디메틸 실리콘 오일(dimethyl silicone oil), 메틸페놀 실리콘 오일(methylphenol silicone oil), 메틸 하이드로겐 실리콘 오일(methyl hydrogen silicone oil), 아미노변성 실리콘 오일, 에폭시변성 실리콘 오일, 카르복실변성 실리콘 오일, 카르비놀변성 실리콘 오일, 폴리에테르변성 실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일, 불소변성 실리콘 오일 등이 사용될 수 있다.

상기 실리콘 오일의 점도는 특별히 제한되지 않으나, 20~500cSt의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 실리콘 오일에 의한 표면 처리 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 톨루엔 등의 용매 중에 실리콘 오일을 용해시킨 후 상기 용매에 실리카 샌드를 분산시키고 용매를 증발시켜 실리카 샌드 표면에 실리콘 오일을 부착시키는 습식 방법이나, 실리카 샌드에 실리콘 오일을 분무하여 실리카 샌드 표면에 실리콘 오일을 부착시키고 소정의 열처리를 하는 건식 방법 등이 사용될 수 있다.

실리카 샌드 표면에 부착되는 실리콘 오일의 함량은 실리카 샌드 100 중량부 대비 1~3 중량부인 것이 바람직하다. 이보다 작으면 혼화도를 높이는 역할을 하기 어려우며, 이보다 큰 경우 오히려 실리카 샌드가 응집되는 효과를 가져올 수 있다.

한편, 상기 실리카 샌드들의 혼화성 및 안정성을 더욱 높이기 위하여, 상기 조성물은, 실리카 샌드 100 중량부 대비 사이클로 덱스트린 1~3 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 사이클로 덱스트린은 글루코오스 그룹을 반복단위로 하여 구성된 환상 화합물로 실리카 샌드와 같은 첨가성분들과 복합체를 형성하고 외부에 수소결합 등으로 첨가성분들을 끌여들여 고정화시키켜, 첨가성분들의 유출을 최소화하고 조성물에 안정성을 부여할 수 있다.

상기 사이클로 덱스트린은 상업적으로 사용가능한 다양한 사이클로 덱스트린이 사용될 수 있으며, 일 실시예로 2,3,6-트라이-O-나프토일-베타-사이클로덱스트린이 사용될 수 있다.

한편, 상기 칼슘 카보네이트는 무기 충진제로서, 그 함량은 조성물 내 15~25 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위 미만인 경우 조성물의 강도가 저하될 수 있으며, 이를 초과하는 경우 접착성이 저하될 수 있다.

상기 소포제는 기포 제거를 위하여 사용되는 첨가제로, 실리콘계 소포제, 비실리콘계 폴리머 소포제 등 일반적으로 시중에서 구입할 수 있는 소포제가 제한없이 사용될 수 있다. 그 함량은 조성물 내 0.1~3 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 이보다 작거나 많은 경우 전체적인 작업성이 저하되고 물성이 떨어질 수 있다.

상기 분산제는 재료들 간의 혼화성을 높기이 위한 것으로서, 지방족 카르본산 및 염류, 고급알콜 황산에스텔류, 알킬술폰산 염류, 알킬인산 에스텔류, 폴리에스텔-에스텔카르본산염, 고분자 폴리에스텔 카르본산의 폴리아민염, 지방족 아민염류, 긴사슬의 폴리아미노아마이드 및 그 인산염 등 일반적으로 시중에서 구입할 수 있는 분산제가 제한없이 사용될 수 있다. 그 함량은 조성물 내 0.1~3 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

상기 레벨링제는, 조성물의 유동성을 개량하는 평활성 첨가제로서, 건조과정에서 수지의 표면에 결함이 생기고 보강재와의 접착력이 떨어지는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 레벨링제의 함량은 1~3중량%인 것이 바람직하며, 이보다 적은 경우 유동성 개량 효과가 저하될 수 있고, 이를 초과하는 경우 수지의 다른 기능성 성분들의 함량이 낮아져 전체적인 물성 저하가 나타날 수 있다.

상기 레벨링제는 실리콘계, 불소계 등 다양한 레벨링제가 사용될 수 있으나, 평활 효과를 고려할 때 폴리에터 변성 실리콘이 사용되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 하기 화학식 (I)의 폴리에터 변성 실리콘이 사용되는 것이 바람직하다.

(I)

상기 식 중, R3, R4 및 R5는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~5의 알킬기, 탄소수 1~5의 알콕시기 또는 탄소수 2~5의 알콕시알킬기, 아세톡시기, 카복실기이고, R2는 알킬렌, 바람직하게는 에틸렌이며, R1은 수소 원자 또는 탄소수 1~5의 알킬기이고, n1 및 n2는, 각각 독립적으로 0~10의 수이며, m는, 2~30의 수이다;

상기 점증제는 조성물의 점도를 조절하여 흐름성 및 작업성을 향상시키기 위한 것으로서, 일반적으로 사용되는 점증제가 제한없이 사용될 수 있다. 그 함량은 조성물 내 0.1~3 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 이보다 작거나 많은 경우 전체적인 작업성이 저하되고 물성이 떨어질 수 있다.

한편, 상기 조성물은 필요에 따라 난연성을 높이기 위하여, 활성탄을 전체 조성물 내 1~5 중량% 추가로 포함할 수 있다. 이때 난연성을 더욱 높이기 위하여, 상기 활성탄은 아연-활성탄 복합체가 사용될 수 있다. 상기 아연-활성탄 복합체는 수계 매질에 유기금속계 커플링제 및 활성탄을 분산시키고, 상기 분산액에 염화아연 또는 요오드화아연을 첨가한 후 건조하여 아연/커플링제/활성탄 복합체를 수득한 후, 상기 건조된 복합체를 소성하여 얻을 수 있다.

상기 활성탄은 표면 산화 개질한 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어 1) 수증기, 이산화탄소, 산소 및 오존과 같은 산화제 기체를 높은 온도에서 활성탄과 접촉시키는 건식 산화 방법과, 2) 활성탄과 산화제(예. 과산화수소, 질산, 황산 등) 시약 용액이 반응하는 습식 산화가 있다. 이 외에 전기화학적 산화, 오존처리, 어닐링, 마이크로파 냉각 플라즈마 열처리 등이 있다.

상기 유기금속계 커플링제는

의 화학식을 가지는 커플링제가 사용될 수 있으며, 상기 식에서, RO는 가수분해기 또는 기질 반응성기로, 상기 R은 탄소수 2 내지 10개이고, 상기 Z는 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 아연 및 지르코늄으로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이며, 상기 R'는 지방족, 나프텐계 또는 방향족의 열가소성 작용기로서, 탄소수 10 내지 40을 가지고, Y는 비닐, 알릴, 아크릴 또는 메타크릴의 열반응성 또는 열경화성 관능기이며, n은 1 내지 3의 정수이다. 상기 유기금속계 커플링제의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 활성탄 중량을 기준으로, 0.1~5중량%의 양으로 사용될 수 있다.

유기금속계 커플링제의 첨가 온도, 첨가 방법, 첨가 속도및 교반 속도 등의 사용조건 및 반응조건은 특별히 한정되지 않으며, 당업자의 통상적인 지식과 수준에서 결정될 수 있다.

한편, 상기 조성물에 항균성을 부여하기 위한 개질 미네랄계 충전제로서, 수불용성 구리염에 의하여 피복된 알칼리 토금속 탄산염을 전체 조성물 내 1~5 중량% 추가로 포함할 수 있다.

상기 알칼리 토금속 탄산염은 탄산마그네슘, 탄산마그네슘칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되며, 상기 수용성 구리 염은 질산구리, 황산구리, 아세트산구리, 염화구리, 브롬화구리, 이들의 수화물, 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된다.

상기 수용성 구리 염은 분무 방식에 의해 피복될 수 있으며, 일 실시예에 따라 80 내지 120℃의 온도에서 분무되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 수성 바닥 접착제 조성물은 i) 80~90℃의 증류수에 PVA을 첨가한 후 20~30분간 교반하는 단계; ii) PVA이 첨가된 증류수에 EVA 공중합체를 넣고 1~2시간 동안 교반하는 단계; iii) EVA 공중합체가 첨가된 혼합액에 실리카 샌드, 칼슘 카보네이트, 소포제, 분산제 및 레벨링제를 넣고 30분~1시간 교반하는 단계; 및 iv) 상기 실리카 샌드, 칼슘 카보네이트, 소포제, 분산제 및 레벨링제가 첨가된 혼합액에 점증제를 넣고 30분~1시간 동안 교반하는 단계;를 통하여 제조될 수 있다.

상기 각 구성성분들에 대한 설명은 앞서 설명한 바와 같으며, 활성탄 또는 구리염이 첨가되는 경우, 상기 iii) 단계에서 함께 첨가될 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 실시예 및 실험예들을 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.

<실시예 1>

증류수 100g을 85℃로 가열한 후, PVA 30g을 첨가한 후 20분간 RPM 500 저속 교반하였다. 상기 PVA 용액 25g에 EVA 40g을 넣고 RPM 1500으로 1시간 교반하였다. 교반이 완료되면 혼합액에 실리카 샌드 20g, 칼슘 카보네이트 20g, 소포제 2g, 분산제 2g 및 레벨링제 2g을 넣고 30분간 RPM 500으로 저속 교반하였다. 이후 점증제 3g을 넣고 PM 500 으로 30분간 저속 교반하여 접착제 조성물을 제조하였다.

<실시예 2>

증류수 100g을 85℃로 가열한 후, PVA 30g을 첨가한 후 20분간 RPM 500 저속 교반하였다. 상기 PVA 용액 25g에 EVA 40g을 넣고 RPM 1500으로 1시간 교반하였다. 교반이 완료되면 혼합액에 디메틸 실리콘 오일로 코팅된 실리카 샌드 20g, 칼슘 카보네이트 20g, 소포제 2g, 분산제 2g 및 레벨링제 2g을 넣고 30분간 RPM 500으로 저속 교반하였다. 이후 점증제 3g을 넣고 PM 500 으로 30분간 저속 교반하여 접착제 조성물을 제조하였다.

<비교예 1>

시중의 수성 아크릴계 접착 조성물 두 종류를 비교예 1으로 사용하였다.

<실험예>

[접착강도 시험방법]

(1) 상온(25℃±2℃) 접착강도

슬레이트(slate)판에 접착제를 헤라로 도포한 후, 오픈 타임(open time)을 약 15~20분 준 후 바닥 시편을 슬레이트판에 압착하여 붙였다. 이후 상온에서 각각 2시간, 4시간, 24시간, 168시간 경과후 시편을 90°박리하여 측정하였다.

(2) 내한 접착강도

10℃ 항온기내에서 슬레이트판에 접착제를 헤라로 도포한 후, 오픈 타임(open time)을 약 15~20분 준 후 바닥 시편을 슬레이트판에 압착하여 붙였다. 이후 10℃ 항온기 내에서 각각 2시간, 4시간, 24시간, 168시간 경과후 90°박리하여 측정하였다.

물성		비교예1		실시예1		실시예2
물성		23℃	10℃	23℃	10℃	23℃	10℃
90°박리 접착강도 (Kgf/25mm)	2시간 후	1.5	1.2	2.1	1.8	2.3	2.0
	4시간 후	2.1	1.5	2.7	2.3	3.5	3.3
	24시간 후	5.5	4.6	7.8	6.5	7.8	7.3
	168시간 후	7.4	5.6	8.5	7.5	9.3	8.9

상기 표에서 알 수 있듯이, 상온인 23℃와 저온인 10℃에서 비교예 1과 실시예 1,2에 따른 물성 비교결과, 실시예 2에서 가장 우수한 접착강도를 갖는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims

EVA(ethylene vinyl acetate) 공중합체 35~45 중량%, PVA(polyvinyl alcohol) 3~8 중량%, 실리카 샌드 15~25 중량%, 칼슘 카보네이트 15~25 중량%, 소포제 0.1~3 중량%, 분산제 0.1~3 중량%, 레벨링제 0.1~3 중량%, 점증제 0.1~3 중량%, 활성탄 1~5 중량% 및 물 10~20 중량%을 포함하고,
상기 실리카 샌드는 실리콘 오일에 의해 표면 처리된 실리카 샌드로서, 상기 실리콘 오일은 디메틸 실리콘 오일, 메틸페놀 실리콘 오일, 메틸 하이드로겐 실리콘 오일, 아미노변성 실리콘 오일, 에폭시변성 실리콘 오일, 카르복실변성 실리콘 오일, 카르비놀변성 실리콘 오일, 폴리에테르변성 실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일 또는 불소변성 실리콘이며,
상기 실리콘 오일의 점도는 20~500cSt이고, 상기 실리카 샌드 표면에 부착되는 실리콘 오일의 함량은 실리카 샌드 100 중량부 대비 1~3 중량부인 것을 특징으로 하는 수성 바닥 접착제 조성물.
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