KR102061608B1 - 가바 함유량이 향상된 백미 누룽지의 제조방법 및 이로 제조된 누룽지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (1) 멸균된 미강에 바실러스 속 균주와 물을 첨가하는 단계; (2) 상기 단계 (1)의 혼합물을 발효시키는 단계; (3) 상기 단계 (2)의 발효물에 물을 더 첨가한 후 추출하는 단계; (4) 상기 단계 (3)의 추출물을 농축시켜 발효 미강 추출물을 얻는 단계; (5) 상기 발효 미강 추출물을, 누룽지 성형틀 투입 직전에 백미와 혼합하는 단계; 및 (6) 상기 단계 (5)의 발효 미강 추출물이 혼합된 백미를 성형 및 가열하여 누룽지를 제조하는 단계; 를 포함하는 가바 함유 백미 누룽지의 제조방법 및 이로 제조된 백미 누룽지에 관한 것으로, 본 발명의 제조방법에 따르면 가바 함량이 극대화된 백미 누룽지를 보다 용이하게 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 가바를 고함량으로 함유하고 있는 백미 누룽지의 제조방법 및 이로 제조된 누룽지에 관한 것이다.
누룽지는 오늘날처럼 과자나 빵, 그 밖의 간식거리가 그다지 많지 않던 시절 가장 많이 찾던 간식거리의 하나로서, 누룽지는 구수하고 담백한 맛으로 인하여 누룽밥이나 숭늉으로 만들어 먹는 등 쌀을 주식으로 하는 한국인의 입맛에 가장 잘 맞는 식사대용의 건강식품으로 알려져 있다.
종래 누룽지 관련 선행기술로는 여러 건이 공개되어 있는데, 그 중 대한민국 공개특허 특1998-0008033호는 현미와 잡곡, 야채류를 적정비율로 분쇄기에 투입 분쇄하여 적정량의 물과 함께 열솥에 투입한 뒤 적정시간 가열하여 누룽지가 제조되는 "누룽지의 제조방법"에 관한 것이고, 대한민국 공개특허 제10-2006-0083074호는 70~100 메쉬로 분쇄한 곡분과 변성 초산 전분의 혼합물을 압출호화시켜 인조쌀을 제조한 후 인조쌀을 물에 침지시켜 성형을 하며 성형된 혼합물을 가열 굽기하여 누룽지를 제조하는 "누룽지의 제조방법"에 관한 것이며, 대한민국 등록특허 제10-0406552호는 쌀을 원료로 한 누룽지 제품을 휴대용으로 제조하여 일정 온도이상의 뜨거운 물만 부으면 누룽밥을 먹을 수 있도록 한 "누룽지 제조방법"에 관한 것으로서, 이들 공개된 발명들은 주원료를 거의 백미를 사용하기 때문에 백미에는 비타민 B1 함량이 100 g 당 0.1 mg 밖에 되지 않아 백미 누룽지를 많이 섭취했을 경우 비타민 B1 결핍증인 각기병(脚氣病)이 발생하는 문제점이 있었고, 영양가도 풍부하지 않아 식사대용 간식으로 즐겨 먹을 수가 없는 문제점이 있었다.
한편, 감마 아미노부티릭산(gamma-aminobutyric acid; GABA)은 중추신경계의 신경전달물질인 L-글루탐산(L-glutamic acid)이 글루타메이트 디카르복실레이즈(glutamate decarboxylase; GAD, EC 4.1.1.15) 효소에 의해 생성된다. 가바(GABA)는 동식물 등 자연계에 널리 분포하는 억제계의 신경 전달물질로서 불면증, 항스트레스, 우울증, 혈압강하 등의 다양한 효능을 지니고 있는 것으로 보고되고 있다.
이렇듯 가바의 건강기능성이 알려지면서 이를 함유하는 가공식품개발이 활발하게 이루어져 지고 있는데, 특히 가바는 일반적으로 곡류의 배아와 겨층에 많이 함유되어 있어 현미를 활용하려는 시도가 다양하다. 그러나 현미를 이용하여 가바 함량이 높은 누룽지를 개발하려는 시도에도 불구하고, 겨 성분이 많은 현미의 특성상 누룽지 형태로 제조하는데 어려움이 있었다.
본 발명의 목적은 누룽지의 품질과 가바 함량을 향상시킬 수 있는 백미 누룽지의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 품질과 가바 함량이 모두 증진된 백미 누룽지를 제공하는 것이다.
상기 목적을 위하여, 본 발명은 (1) 멸균된 미강에 바실러스 속 균주와 물을 첨가하는 단계; (2) 상기 단계 (1)의 혼합물을 발효시키는 단계; (3) 상기 단계 (2)의 발효물에 물을 더 첨가한 후 추출하는 단계; (4) 상기 단계 (3)의 추출물을 농축시켜 발효 미강 추출물을 얻는 단계; (5) 상기 발효 미강 추출물을, 누룽지 성형틀 투입 직전에 백미와 혼합하는 단계; 및 (6) 상기 단계 (5)의 발효 미강 추출물이 혼합된 백미를 성형 및 가열하여 누룽지를 제조하는 단계;를 포함하는 가바 함유 백미 누룽지의 제조방법을 제공한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 가바 함유 백미 누룽지를 제공한다.
본 발명은 발효 미강 추출물을 제조하고 이를 백미에 혼합하는 단계를 포함하는 가바 함유 백미 누룽지의 제조방법 및 이로 제조된 백미 누룽지에 관한 것으로, 상기 제조방법에서 특정 균주로 발효시켜 가바의 함량을 극대화한 발효 미강 추출물을 누룽지 제조 시에 사용하며, 특히 상기 발효 미강 추출물을 백미가 성형틀에 투입되기 직전 상기 백미에 혼합함으로써 누룽지에 일정한 양이 포함될 수 있도록 한 바, 원하는 양의 가바를 함유하는 백미 누룽지를 손쉽게 제조할 수 있으며, 이렇게 제조된 백미 누룽지는 가바 함량이 증가하여 그 기능성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 미강 추출물의 제조 과정을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 발효 미강 추출물의 항산화 활성을 확인한 결과이다(A: 환원당 함량, B: 총 폴리페놀 함량, C: 환원력, D: DPPH 라디칼 소거능; RBE: 미강 추출물, FRBE: 발효 미강 추출물).
도 3은 본 발명의 발효 미강 추출물의 HPLC 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 확립된 가바 누룽지 제조 공정을 나타낸 도식도이다.
도 5는 도 4의 제조 공정에 따라 실제로 가바 누룽지를 제조한 과정을 찍은 사진이다.
도 6은 GABA 표준 물질의 HPLC 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 7은 미강 발효 추출물이 첨가된 가바 누룽지의 모습을 찍은 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 가바 함유 누룽지의 HPLC 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 발효 미강 추출물의 항산화 활성을 확인한 결과이다(A: 환원당 함량, B: 총 폴리페놀 함량, C: 환원력, D: DPPH 라디칼 소거능; RBE: 미강 추출물, FRBE: 발효 미강 추출물).
도 3은 본 발명의 발효 미강 추출물의 HPLC 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 확립된 가바 누룽지 제조 공정을 나타낸 도식도이다.
도 5는 도 4의 제조 공정에 따라 실제로 가바 누룽지를 제조한 과정을 찍은 사진이다.
도 6은 GABA 표준 물질의 HPLC 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 7은 미강 발효 추출물이 첨가된 가바 누룽지의 모습을 찍은 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 가바 함유 누룽지의 HPLC 분석 결과를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 발명자들은 미강을 특정 미생물로 발효함으로써 가바 함량이 높고 적절하게 추출-농축된 발효 미강 추출물을 제조하고, 이 추출물을 일반적인 쌀(백미) 누룽지 제조과정에 단순 첨가함으로써 누룽지의 품질에 영향을 주지 않으면서도 가바 함량이 높은 누룽지 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 (1) 멸균된 미강에 바실러스 속 균주와 물을 첨가하는 단계; (2) 상기 단계 (1)의 혼합물을 발효시키는 단계; (3) 상기 단계 (2)의 발효물에 물을 더 첨가한 후 추출하는 단계; (4) 상기 단계 (3)의 추출물을 농축시켜 발효 미강 추출물을 얻는 단계; (5) 상기 발효 미강 추출물을, 누룽지 성형틀 투입 직전에 백미와 혼합하는 단계; 및 (6) 상기 단계 (5)의 발효 미강 추출물이 혼합된 백미를 성형 및 가열하여 누룽지를 제조하는 단계;를 포함하는 가바 함유 백미 누룽지의 제조방법을 제공한다.
일반적인 누룽지 제조단계는 도 4에 일부 개시되어 있다. 즉, 먼저 원료인 쌀(백미), 부재료인 옥분, 전분, 둥글레 등을 준비하는 단계; 원료 및 부재료들을 입고하고 검수하는 단계; 최종 누룽지 제조 때까지 보관해놓는 단계; 누룽지 제조를 위해 적절한 양을 계량 및 투입하는 단계; 원료인 쌀(백미)는 불린 후 세척해놓고, 부재료인 옥분, 전분, 둥글레를 적절한 비율로 배합하는 단계; 쌀을 탈수하는 단계; 쌀과 부재들을 혼합하고 다시 불리는 단계; 완전히 불려진 원료 및 부재료의 혼합물을 성형틀에 자동 투입하여 성형하는 단계; 성형된 원료 및 부재료의 혼합물을 가열하여 누룽지로 굽는 단계(이때 가열온도는 180 내지 280℃이며, 가열시간은 10분 내지 20분이다); 가열된 누룽지를 건조시키는 단계; 및 이후 제품화 내지 포장을 위한 단계를 거쳐 누룽지를 제조할 수 있다.
여기서 혼합 및 불림 과정에서 발효 미강 추출물을 투입하는 경우, 공정 특성상 세척된 쌀이 계속 첨가되기 때문에 일정한 미강 발효 추출물을 투입하기 어려움이 있었다. 이에, 본 발명에서는 본 발명의 발효 미강 추출물을, '완전히 불려진 원료 및 부재료의 혼합물을 성형틀에 자동 투입하여 성형하는 단계' 직전에 별도로 투입 및 혼합하는 과정을 추가하여 GABA의 함량을 높일 수 있었다.
즉, 본 발명에 따르면, 특정한 균주를 사용하여 미강을 발효시킴으로써 가바 함량을 극대화할 수 있으며, 또한 종래 기술과 달리, 원료인 백미에 여러 처리를 거친 후 성형틀에 투입하기 직전 단계에 발효 미강 추출물을 혼합함으로써 균일한 양이 섞이도록 하며, 또한 발효 미강 추출물의 투입 시 양 조절이 용이하여 원하는 함량의 가바를 포함하는 누룽지를 제조할 수 있으므로 바람직하다.
상세하게는, 상기 단계 (1)에서, 상기 바실러스 속 균주는 바실러스 아밀로리쿠에파시엔스(Bacillus amyloliquefaciens) MFST일 수 있고, 이의 기탁 번호는 KCCM11719P일 수 있다.
상기 단계 (2)에서, 상기 발효는 30℃ 내지 40℃의 온도에서 수행될 수 있고, 보다 상세하게는, 37℃에서 수행될 수 있는 바, 이러한 온도 범위에서 바실러스 속 균주의 생육이 가장 활발하므로 바람직하다.
또한, 상기 단계 (3)에서, 상기 물은 발효물 부피의 4배 내지 6배의 부피로 첨가될 수 있고, 보다 상세하게는, 5배의 부피로 첨가될 수 있다.
상기 단계 (3)에서, 상기 추출은 60℃ 내지 70℃에서 20시간 내지 30시간 동안 수행될 수 있고, 보다 상세하게는, 65℃에서 24시간 동안 수행될 수 있는 바, 이러한 범위에서 미강 발효물의 가바를 포함한 유효성분의 수율이 최대화되므로 바람직하다. 이때, 상기 추출은 추출기를 통해 수행될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 단계 (4)에서, 상기 농축은 90℃ 내지 100℃의 온도에서 수행될 수 있고, 보다 상세하게는, 95℃에서 농축될 수 있다. 이때, 상기 농축은 농축기를 통해 수행될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 단계 (4) 이후에, 발효 미강 추출물을 여과시키는 단계를 더 포함할 수 있는 바, 이를 통해 불순물을 제거하여 가바 함량을 최적화할 수 있다.
또한, 상기 단계 (5)에서, 백미 100 중량부에 대하여, 상기 발효 미강 추출물을 0.1 중량부 내지 10 중량부로 투입할 수 있고, 상세하게는, 상기 발효 미강 추출물을 0.1 중량부 내지 5 중량부로 투입할 수 있으며, 보다 상세하게는, 0.1 중량부 내지 0.5 중량부로 포함될 수 있는 바, 이와 같이 적은 양의 발효 미강 추출물을 포함하더라도 GABA의 함량이 현저히 향상될 수 있다.
다만, 상기 함량 범위로 투입할 경우 가바 함량이 매우 우수한 누룽지를 제조할 수 있는데, 상기 함량보다 적게 포함되는 경우에는 누룽지에 포함되는 가바 함량이 적어지는 문제가 있고, 상기 함량보다 많이 포함되는 경우에는 백미 누룽지로서의 풍미가 저하되는 문제가 발생할 수 있는 바, 바람직하지 않다.
더욱이, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 가바 함유 백미 누룽지를 제공한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이며 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐이므로 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<
실시예
1> 발효
미강
추출물의 제조
1) 발효
미강
추출물 제조
발효미강 추출물 제조 과정은 도 1에 나타낸 것과 같았다. 먼저, 발효미강 추출물 생산에 사용된 미강과 물은 발효 전 오염을 방지하기 위하여 멸균시켰으며, 발효에 사용할 미생물인 균주로 예비실험을 통하여 미강 발효력이 우수한 바실러스 균주를 선별하여, 이 중에서도 바실러스 아밀로리쿠에파시엔스 MFST(Bacillus amyloliquefaciens MFST; KCCM11719P)를 발효 균주로 선택하였으며, 미리 전배양을 통하여 활성화시켜 사용하였다. 이후, 멸균된 미강을 도 1에 개시된 바와 같이 발효기에 넣고, 활성화된 미생물(3%)과 물(20%)을 첨가하였다. 발효기의 온도는 미생물 생육에 적절한 37℃로 설정하고, 교반하며 발효하였다. 발효된 미강에 5배의 가수를 한 후 65℃ 추출기에서 24시간 추출하였고, 추출물을 95℃ 농축기에서 농축하여 발효 미강 추출물을 제조하였다. 농축된 발효 미강 추출물은 200 메시 채에 여과시킨 후, 냉장보관하며 가바 누룽지 제조에 사용하였다.
2) 발효
미강
추출물의 성분 및 생리활성 분석
제조된 발효미강 추출물의 pH와 당도를 하기의 방법으로 측정하였고, 발효 전 후 미강의 항산화능을 환원당 함량, 총 폴리페놀 함량, 환원력, DPPH 라디칼 소거능을 측정하였는데, 이때, 각각 구체적으로 다음의 설명과 같이 측정하였다:
발효 미강 추출물의 pH는 발효 미강 추출물 시료 1 g을 증류수 9 mL에 희석하여 균질화한 후, pH 미터(FE 20, Mettler-Toledo, Schwerzenbach, Swiss)를 사용하여 3회 측정하였다.
발효 미강 추출물의 당도는 시료 1 g을 증류수 9 mL에 희석하여 균질화한 후, 원심분리하여 상등액을 굴절계(refractometer)를 이용하여 3회 반복 측정하고 평균값을 °Brix로 표시하였다.
발효 미강 추출물의 환원당 함량은 DNS법에 따라 측정하였다. 즉, 1 mg/mL로 농도를 조절한 시료 0.5 mL에 DNS 시약 0.5 mL를 가하여 100℃의 끓는 물에서 5분간 반응시킨 후, 찬물에 냉각시켰다. 냉각된 반응액에 증류수 2 mL를 가하고, 546 nm에서 흡광도를 측정하였고, 환원당의 함량은 포도당을 이용한 표준곡선으로부터 산출하였다.
총 폴리페놀 함량(Total polyphenol contents)은 폴린-데니스 방법에 따라 측정하였다. 1 mg/mL로 농도를 조절한 시료 0.2 mL에 1N 폴린-시오칼토 시약(Folin-Ciocalteu’s Regent ; Sigma, USA) 1 mL를 넣은 후, 실온에서 3분간 반응시켰다. 반응액에 10% Na2CO30 8 mL을 넣어 실온에서 1시간 반응시킨 후, 765 nm에서 흡광도를 측정하였다. 총 폴리페놀의 함량은 갈산(Sigma, USA)을 이용한 표준곡선으로부터 산출하였다.
환원력(Reducing power)은 농도 별로 제조한 발효 미강 추출물 시료 0.25 mL에 0.2 M 소듐 인산 버퍼(sodium phosphate buffer ; pH 6.8) 0.25 mL와 1% 철시안산 칼륨(potassium ferricianide) 0.25 mL를 넣어 50℃에서 20분간 반응시키고, 10% TCA(Trichloroacetic acid)를 0.25 mL 가하였다. 1000 rpm에서 10분간 원심분리하여 상등액 0.1 mL에 증류수 0.1 mL을 넣고, 0.1% 염화제이철(ferric chloride) 0.02 mL을 가하여 700 nm에서 흡광도를 측정하였다. 양성 대조구는 아스코르브산(Ascorbic acid)을 사용하였고, 환원력은 흡광도 값으로 비교하였다.
DPPH 라디칼 소거능은 블루아(Blois) 법에 따라 측정하였다. 농도별로 제조한 발효 미강 추출물 시료 0.1 mL에 0.15 mM DPPH 용액 0.1 mL를 가하여 실온에서 30분간 반응시켜 518 nm에서 흡광도를 측정하였다. DPPH 라디칼 소거능은 시료첨가군와 발효 미강 추출물 시료 무첨가군의 차이를 백분율로 나타내었다:
DPPH radical scavenging activity (%)
= [1 - (시료 첨가군의 흡광도 / 시료 무첨가군의 흡광도)] × 100
그 결과, 하기 <표 1>에 개시된 바와 같이, 같이 pH는 4.74, 당도는 20.2 Brix 로 나타났다.
| pH | Brix | |
| 발효미강 추출물 | 4.74 | 20.2 |
또한, 발효 전과 후 미강의 항산화능을 측정한 결과, 도 2에 나타난 바와 같이, 환원당 함량의 경우 발효 전 미강에 비해 발효 후에 함량이 줄어드는 것으로 나타났고, 이와 반대로 총 폴리페놀 함량은 발효 후에 증가되는 것으로 나타났다. 항산화능을 나타내는 환원력과 DPPH 라디칼 소거능 모두 발효된 미강에서 그 활성이 증가되는 것으로 나타났다.
3) 발효 미강 추출물의 가바 함량 분석
다음으로, 발효 미강 추출물 내 가바성분을 HPLC를 이용하여 분석하였다. 분석 조건은 아래 <표 2>에 나타난 바와 같으며, 도 6은 가바 표준물질의 분석 결과를 나타낸 것이다. UV 감지기를 사용하여 210 nm에서 측정하였으며, C18 컬럼을 사용하였다. 이동상은 인산(pH 2.8)을 사용하였고 유속은 0.4 mL/min로 설정하였으며, 시료는 10μL 투입하여 분석하였다.
| 감지기 | UV 210 nm |
| 컬럼 | YMC 수권(Hydrosphere) C18 (4.6 x 250 mm, 5 μm 입자) |
| 이동상 | 인산(pH 2.8) |
| 유속 | 0.4 mL/min |
| 투입량 | 10 μL |
그 결과, 하기 <표 3> 및 도 3에 나타낸 바와 같이 발효 미강 추출물 내 70.21 g/kg의 가바가 함유되어 있는 것으로 나타났다.
| 가바 함량 | |
| 발효미강 추출물 | 70.21 g/kg |
<실시예 2> 가바 누룽지 제조 공정 확립
본 발명의 발명자들은 가바 함량이 높은 발효 미강 추출물을 제조하고, 이 추출물을 일반적 쌀(백미) 누룽지 제조과정의 적절한 시기에 단순히 첨가함으로써 누룽지의 품질에 영향을 주지 않으면서도 가바 함량이 높은 누룽지를 제조할 수 있는 공정을 확립하였다.
구체적으로, ㈜한도식품의 누룽지 제조공정을 분석하여 최적 발효미강 추출물의 투입조건을 설정하였다. 백미를 부재료와 혼합하여 불리는 과정에 발효 미강 추출물을 투입하는 것이 공정상 가장 간단하였지만, 이러한 발효 미강 추출물이 투입된 백미가 침지되어 최종 굽기 공정에 들어가기 전까지 지체시간이 있어, 첨가되는 발효 미강 추출물이 잘 혼합되지 않아 일정한 양이 첨가되지 않을 가능성과 추출물의 변질 가능성이 우려되었다.
이에, 8번째 공정인 부재료와 혼합된 후 침지된 쌀이 자동투입되어 성형틀에 들어가기 직전 단계에, 별도의 발효 미강 추출물 투입 단계를 두어 일정한 양의 발효 미강 추출물이 투입되도록 하였다.
이러한 제조공정을 도 4에 도식화하여 나타내었고, 이러한 과정을 토대로 가바 함유 누룽지를 제조하여 하기 분석 실험에 사용하였다.
<
실시예
3> 발효
미강
추출물 첨가 누룽지의
가바
함량 분석
본 발명의 발효 미강 추출물과, 도 5에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 2에서 확립한 제조 공정대로 제조한, 발효 미강 추출물을 첨가한 가바 누룽지의 가바 함량을 HPLC를 이용하여 분석하였다. 먼저, 발효 미강 추출물을 110 ~ 130 mg/100g이 되도록 누룽지 제조 공정 중에 첨가하고, 완제품으로 나오는 누룽지(도 7 참조)를 다양한 시간대에 3번 샘플링하여 가바 함량의 변화를 HPLC를 통하여 분석하였다.
이때 분석 조건은 하기 <표 4>에 나타난 바와 같았으며, C18 컬럼을 통과한 시료를 UV 감지기를 사용하여 210 nm에서 측정하였다. 이동상은 인산(pH 2.8)을 사용하였고 유속은 0.4 mL/min로 설정하였으며, 시료는 10 μL 만큼 투입하여 분석하였다. 가바 표준물질의 HPLC 분석 결과는 전술한 바와 같이 도 6에 나타내었다.
| 감지기 | UV 210 nm |
| 컬럼 | YMC 수권(Hydrosphere) C18 (4.6 x 250 mm, 5 μm 입자) |
| 이동상 | 인산(pH 2.8) |
| 유속 | 0.4 mL/min |
| 투입량 | 10 μL |
본 발명의 가바 누룽지의 가바 함량을 확인한 결과, 도 8 및 하기 <표 5>에 나타난 바와 같이, 미강 발효 추출물을 첨가한 누룽지의 가바 함량은 평균 143.3 mg/100g으로 나타나, 미강 발효 추출물을 첨가하지 않은 대조군인 일반누룽지의 가바 함량은 평균 20 mg/100g 인 것을 감안하면, 미강 발효 추출물의 첨가량에 비례하여 누룽지 내 그 함량이 최소 6배 이상 증가한 것으로 나타났다.
| GABA 함량 | |
| 일반누룽지 | 20 mg/100g |
| 가바누룽지A | 130 mg/100g |
| 가바누룽지B | 140 mg/100g |
| 가바누룽지C | 160 mg/100g |
따라서, 미강을 바실러스 균(Bacillus spp.)으로 발효함으로써 가바 함량이 높고 항산화 활성이 뛰어난 발효 미강 추출물을 제조할 수 있으며, 이를 ㈜한도식품의 쌀(백미) 누룽지 제조의 8번째 공정인, 부재료와 혼합되어 침지된 쌀이 자동투입되어 성형틀에 들어가기 전 단계에서 첨가함으로써 원하는 양의 가바가 함유된 누룽지를 제조할 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 즉, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다.
Claims (8)
- (1) 멸균된 미강에 KCCM11719P로 기탁된 바실러스 아밀로리쿠에파시엔스 MFST(Bacillus amyloliquefaciens MFST) 균주와 물을 첨가하는 단계;
(2) 상기 단계 (1)의 혼합물을 발효시키는 단계;
(3) 상기 단계 (2)의 발효물에 물을 더 첨가한 후 추출하는 단계;
(4) 상기 단계 (3)의 추출물을 농축시켜 가바 함유 발효 미강 추출물을 얻는 단계;
(5) 상기 가바 함유 발효 미강 추출물을, 누룽지 성형틀 투입 직전에 백미와 혼합하는 단계; 및
(6) 상기 단계 (5)의 가바 함유 발효 미강 추출물이 혼합된 백미를 성형 및 가열하여 누룽지를 제조하는 단계;
를 포함하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (2)에서, 상기 발효는 30℃ 내지 40℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (3)에서, 상기 물은 발효물 부피의 4배 내지 6배의 부피로 첨가되는 것을 특징으로 하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (3)에서, 상기 추출은 60℃ 내지 70℃에서 20시간 내지 30시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (4)에서, 상기 농축은 90℃ 내지 100℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (4) 이후에, 발효 미강 추출물을 여과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (5)에서, 백미 100 중량부에 대하여, 상기 발효 미강 추출물을 0.1 중량부 내지 10 중량부로 투입하는 것을 특징으로 하는 가바 함량이 증진된 백미 누룽지의 제조방법.
- 삭제
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |