KR102041534B1 - 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안정한 품질의 캡슐을 제조할 수 있는 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 형태에 따르면, 약물을 분사하는 노즐이 구비되는 ?지 세그먼트, 상기 ?지 세그먼트의 일측에 원통형상으로 회전하도록 구비되며, 외측면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되고, 인입는 젤라틴 필름을 외측면에 흡착하여 견인하도록 구비되며, 그 회전축이 가압되어 ?지 세그먼트 측으로 이동되도록 형성되는 제1다이롤러, 상기 ?지 세그먼트의 타측에 원통형상으로 회전되도록 구비되며, 외측면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되고, 인입되는 젤라틴 필름을 외측면에 흡착하여 견인하면서, 외측면 둘레에 형성된 성형몰드가 상기 제1다이롤러의 성형몰드와 맞물리면서 각 젤라틴 필름을 상호 접합시키도록 구비되며, 상기 제1다이롤러보다 작은 직경의 제2다일롤러를 포함하는 캡슐 제조장치가 제공된다.

Description

롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조 장치{Wedge Segment for producing medical capsule and apparatus for producing medical capsule having different diameters of the rollers}
본 발명은 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 안정한 품질의 캡슐을 제조할 수 있는 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 약물이나 영양물의 섭취를 증진시키기 위해 다양한 형태의 젤라틴 캡슐이 이용되고 있다. 이와 같은 캡슐은 젤라틴 필름을 다이롤러에 공급하고, 다이롤러에 구비되는 성형 몰드에 의해 젤라틴 필름으로 캡슐을 제조한다. 이때, 약물이나 영양물은 제조되는 캡슐 내에 공급된다.
이러한 캡슐의 제조를 자동화 하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 다이롤러(12,13)와 ?지 세그먼트(11) 등이 구비된다.
시럽형태의 젤라틴이 저장된 젤라틴 탱크로부터 이송호스 등을 통해 상기 젤라틴이 스프레더 박스 세트로 이동하고, 다시 냉각드럼의 방사상 외면상에 소정 두께로 도포된다.
냉각드럼에 의해 필름 형태로 형성화된 젤라틴 필름(2)은 이송롤러 등을 거쳐 상기 캡슐 성형 유닛에 쌍으로 배치된 다이롤러(12, 13)의 표면으로 공급된다.
한편, 상기 다이롤러(12, 13)에는 복수개의 성형몰드(12a, 13a)가 형성되고, 상기 성형몰드(12a, 13a)의 내부에는 진공 흡착공이 형성된다. 따라서, 다이롤러(12, 13)의 표면으로 공급된 젤라틴 필름(2)은 다이롤러(12, 13)에 흡착되며, 회전되는 다이롤러(13, 13)를 따라 견인된다. 또한, 상기 성형몰드(12a, 13a)에 흡착된 부분은 진공 흡착공의 흡착력에 의해 성형몰드 내로 흡입되며 성형몰드의 형상에 대응되는 형태로 변형된다.
이 때, 상기 다이롤러(12, 13)는 서로 맞닿도록 회전되면서 상기 성형몰드(12a, 13a) 주위의 젤라틴 필름(2)가 압착되면서 접합되며, 그 테두리가 절단되어 캡슐(1)이 생성된다.
한편, 연질캡슐의 코어 성분을 이루는 각종 약물이 상기 젤라틴 탱크와 별도로 설치된 원액탱크로부터 배출되어 상기 다이롤러(12, 13) 상측으로 공급된다.
상기와 같은 약물(3)은 ?지 세그먼트(11)를 통해 공급되는데, 상기 ?지 세그먼트(11)는 도 1에 도시된 바와 같이, 쐐기 형태로 형성되며, 그 측면은 상기 다이롤러(12, 13)의 외측면 곡률에 대응되는 곡률을 형성하도록 이루어진다.
그리고, 상기 ?지 세그먼트(11)의 측면에 약물을 배출하는 배출공이 형성되며, 상기 배출공은 상기 다이롤러(12, 13)에 흡착되어 견인되는 젤라틴 필름(2)상의 상기 성형몰드(12a, 13a)에 대응되는 위치에 약물(3)을 점적하며, 약물이 점적된 젤라틴 필름(2)은 상기 다이롤러(12, 13)의 회전을 따라 견인되어 양 다이롤러(12, 13) 사이를 지나가면서 절단 및 접합되어 캡슐이 형성된다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 캡슐 제조 장치(10)의 어느 한 측의 다이롤러(12)는 그 회전축이 소폭 이동되도록 구비되고, 다른 하나의 다이롤러(13)는 그 회전축이 움직이지 않도록 고정될 수 있다.
이는, 상기 캡슐 제조 장치(12)를 가동할 때, 어느 한 측의 다이롤러(12)를 ?지 세그먼트(11) 측으로 가압시키면서 한 쌍의 다이롤러(12, 13)가 서로 맞물리면서 젤라틴 필름(2)을 압착 및 절단하도록 설계하기 때문이다. 따라서 회전축이 이동되는 다이롤러(12)는 가압을 위해 유격이 발생 할 수 밖에 없다.
즉, 회전축이 이동되는 다이롤러(12)는 그 회전축이 소폭(0.5~0.9mm) 움직일 수 있는데, 캡슐(1) 제작시 회전되는 다이롤러(12)는 그 압력에 의해 회전되면서 회전축의 유격만큼 미세하게 흔들리는 유격이 발생할 수 있다.
이에 따라 상기 다이롤러(12)의 유격 발생하므로, 그 만큼 젤라틴 필름(2)을 압착하는 힘이 불균일해져 캡슐의 접착력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 젤라틴 필름(2)이 상기 다이롤러(12)와 ?지 세그먼트(11) 사이를 통과하면서 형성되는데 유격이 발생되는 만큼 젤라틴 필름(2)의 두께가 불균일 해질 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 ?지 세그먼트(11)의 하단부에서 약물(3)의 충진이 이루어지는데, 이 때, 다이롤러(12)의 유격만큼 상기 다이롤러(12)와 ?지 세그먼트(11) 사이의 간격도 불균일해져 충진되는 약물이 역류하게 될 수 도 있다.
한국 공개특허 10-2017-0088283
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다이롤러의 유격에 의해 발생되는 캡슐 생산의 불완전성을 보완할 수 있는 캡슐 제조장치를 제공하는 것이 과제이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면, 약물을 분사하는 노즐이 구비되는 ?지 세그먼트, 상기 ?지 세그먼트의 일측에 원통형상으로 회전하도록 구비되며, 외측면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되고, 인입는 젤라틴 필름을 외측면에 흡착하여 견인하도록 구비되며, 그 회전축이 가압되어 ?지 세그먼트 측으로 이동되도록 형성되는 제1다이롤러 및 상기 ?지 세그먼트의 타측에 원통형상으로 회전되도록 구비되며, 외측면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되고, 인입되는 젤라틴 필름을 외측면에 흡착하여 견인하면서, 외측면 둘레에 형성된 성형몰드가 상기 제1다이롤러의 성형몰드와 맞물리면서 각 젤라틴 필름을 상호 접합시키도록 구비되며, 상기 제1다이롤러보다 작은 직경의 제2다이롤러를 포함하는 캡슐 제조장치가 제공된다.
상기 제1다이롤러는 적어도 그 회전축의 유격과 같거나 작은 길이만큼 상기 제2다이롤러보다 큰 직경을 가질 수 있다.
상기 제1다이롤러는 상기 제2다이롤러보다 0.03mm~0.13mm 더 큰 직경을 가질 수 있다.
상기 ?지 세그먼트는, 상기 제1다이롤러의 표면과 대응되는 형상의 곡률을 갖도록 형성되면서 상기 제1다이롤러 및 제2다이롤러가 서로 맞물리는 사이를 향하여 하측으로 연장된 제1접착면, 상기 제2다이롤러의 표면과 대응되는 형상의 곡률을 갖도록 형성되면서 상기 제1다이롤러 및 제2다이롤러가 서로 맞물리는 사이를 향하여 하측으로 연장된 제2접착면 및 상기 제1다이롤러 및 제2다이롤러에 흡착된 젤라틴 필름의 각 성형몰드에 대응하는 위치에 약물을 점적하도록 형성된 노즐을 포함하며, 상기 제1접착면 및 제2접착면은 곡률이 서로 상이할 수 있다.
상기 제1접착면은 상기 다이롤러의 회전축의 유격에 대응되도록, 상기 제2접착면의 곡률반경보다 더 긴 곡률반경을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 제1접착면 및 제2접착면은, 상부측의 곡률과 하부측의 곡률이 서로 다르며, 상부측의 곡률반경보다 하부측의 곡률반경이 더 길게 형성될 수 있다.
상기 제1접착면은, 곡률반경이 짧은 부분의 호의 길이가 곡률반경이 긴 부분의 호의 길이보다 짧고, 상기 제2접착면은, 곡률반경이 짧은 부분의 호의 길이가 곡률반경이 긴 부분의 호의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
본 발명의 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐제조장치에 따면 다이롤러 회전축의 유격에 해당하는 길이만큼 다이롤러의 직경이 증가되므로, 다이롤러와 ?지 세그먼트 사이의 간격을 상쇄할 수 있어, 젤라틴 필름을 압착하는 힘이 증가될 수 있고, 필름의 두께가 균일해지며, 충진되는 약물의 역류현상을 줄일 수 있어, 캡슐의 생산품질이 균일해지는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 캡슐 제조 장치의 개략적인 구성을 도시한 도면;
도 2는 도 1의 다이롤러가 가압되는 모습을 도시한 도면;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조장치를 도시한 도면;
도 4는 도 3의 다이롤러를 도시한 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조 장치의 다이롤러에 구비된 성형몰드의 일부 확대도 및 A-A', B-B' 단면도;
도 6 및 도 7은 홈부에 젤라틴 필름이 위치된 모습을 도시한 확대 단면도;
도 8은 도 5의 블레이드의 확대 단면도;
도 9는 제1다이롤러의 유격에 의한 제1다이롤러의 외주면의 이동궤적을 나타낸 도면;
도 10은 종래의 다이롤러의 유격에 의한 다이롤러와 ?지 세그먼트간의 간격변화를 나타낸 도면;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1다이롤러의 유격에 의한 제1다이롤러와 ?지 세그먼트간의 간격을 나타낸 도면; 그리고,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 ?지 세그먼트의 곡률 반경을 도시한 도면 이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이며, 아래에 설명되는 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 발명을 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.　
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 영역 및/또는 부위들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부위들은 이들 용어에 의해 한정되지 않음은 자명하다. 이들 용어는 특정 순서나 상하, 또는 우열을 의미하지 않으며, 하나의 부재, 영역 또는 부위를 다른 부재, 영역 또는 부위와 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서 이하 상술할 제1 부재, 영역 또는 부위는 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2 부재, 영역 또는 부위를 지칭할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조장치(이하, 설명의 편의를 위하여 '캡슐 제조장치'라 칭하기로 함)는 도 3에 도시된 바와 같이, 다이롤러(100) 및 ?지 세그먼트(200)를 포함한다.
이와 같은 캡슐 제조 장치는 다이롤러(100) 양측에서 젤라틴 필름(2)이 공급되어 한 쌍의 다이롤러에 의해 캡슐(1)을 제조한다. 이때, 약물(3)은 웨지 세그먼트(200)로부터 상기 다이롤러에 흡착된 젤라틴 필름 상의 성형 몰드에 대응되는 위치에 약물을 점적할 수 있다.
본 명세서에서, 약물(3)은 영양물 내지 약제를 포함할 수 있다. 또한, 약물(3)은 과립형 또는 액상 물질을 포함할 수 있으며 그 형태에 특별히 한정되지 않는다.
웨지 세그먼트는 캡슐(1) 내부에 함유되는 약물(3)을 분사하는 노즐이 하측에 구비될 수 있다. 즉, 한 쌍의 다이롤러의 성형 몰드에 대응하는 위치에 분사용 노즐(미도시)이 배치될 수 있다.
다이롤러(100)는 ?지 세그먼트(200)의 양측에 배치되어 회전함으로써, 젤라틴 필름(2)이 그 사이로 공급되게 한다.
상기 다이롤러(100)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 롤러 본체(110), 성형 몰드(120), 흡착공(130) 및 블레이드(140)를 포함한다.
상기 다이롤러(100)는 원통형태로 이루어지며, 그 외주면에 캡슐의 성형을 위한 성형몰드(120)가 복수개 형성될 수 있다.
여기서, 다이롤러(100)는 성형 몰드(120)에 의해 캡슐(1)을 형성할 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 대략 캡슐(1)의 절반의 형상으로 각각 형성될 수 있다.
롤러 본체(110)는 캡슐(1)을 형성하는 젤라틴 필름(2)이 공급되도록 회전한다. 롤러 본체(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, 중공부를 갖는 원통 형상을 가질 수 있다. 여기서, 도면에 도시하지는 않았지만, 회전축에 대응하는 중공부는 진공 흡착을 위한 진공흡입부와 연결될 수 있다.
성형 몰드(120)는 젤라틴 필름(2)을 흡착하여 성형 몰드(120) 내로 안착시킴으로써 약물(3)을 수용할 공간을 형성한다. 이때, 젤라틴 필름(2)은 반구 형태로 성형 몰드(120) 내에 안착될 수 있다.
또한, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 외측면을 따라 어레이 형태로 형성될 수 있다. 이때, 성형 몰드(120)는 캡슐(1) 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 외측면으로부터 오목하게 타원으로 형성될 수 있다. 여기서, 성형 몰드(120)는 캡슐(1)의 절반에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 제1열 및 제2열이 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 서로 엇갈리게 배치되도록 반복적으로 형성될 수 있다. 따라서 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 인접한 성형 몰드(120)는 서로 상이한 위치에 배치될 수 있다.
흡착공(130)은 젤라틴 필름(2)이 성형 몰드(120) 내부로 흡입되도록 진공 흡착하는 것이다. 여기서, 흡착공(130)은 롤러 본체(110)의 중공부를 통하여 진공흡입부와 연결될 수 있다. 따라서 흡착공(130)은 성형 몰드(120) 내에 진공 흡착력을 제공할 수 있다.
블레이드(140)는 성형 몰드(120)의 외주면을 따라 돌출 형성된다. 이러한 블레이드(140)는 젤라틴 필름(2)을 가압하여 접착하거나 절단하는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 블레이드(140)는 성형 몰드(120)의 반대측에서 롤러 본체(110)의 외측면(112) 상에 오목하게 홈부(143)가 형성된다. 여기서, 홈부(143)는 블레이드 측벽(141)으로부터 형성될 수 있다.
이때, 홈부(143)는 블레이드(140)의 외주면을 따라 형성될 수 있다. 즉, 블레이드(140)는 도 5에서 성형 몰드(120)의 A-A' 선에 따른 단면만을 설명하고 있으나, B-B'선에 따른 단면도 동일한 형상을 가질 수 있다.
여기서, 롤러 본체(110)의 외측면(112)에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1)는 젤라틴 필름(2)의 두께보다 작다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 외측면(112)에 젤라틴 필름(2)이 배치되는 경우, 젤라틴 필름(2)의 상단면은 블레이드(140)의 상단면(145)보다 높을 수 있다.
이에 의해, 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)가 외측면(112)에서 블레이드(140)의 높이보다 높기 때문에, 젤라틴 필름(2)의 접착력이 증가하므로 캡슐의 봉합력이 향상될 수 있다. 즉, 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 높기 때문에 롤러 본체(110)의 외측면(112)에 의해 젤라틴 필름(2)을 가압하는 힘이 증가한다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 접착력이 증가할 수 있다.
그러나 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)가 두꺼우면, 블레이드(140)에 의한 전단력이 감소한다. 즉, 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 높으면 한 쌍의 캡슐 제조용 다이롤러(100)의 블레이드(140) 사이에 이격 공간이 형성된다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 전단력이 감소할 수 있다.
이를 해결하기 위해, 본 발명은 블레이드(140) 부근에서 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)과 동일하거나 낮게 되도록 블레이드(140)의 외주면을 따라 홈부(143)를 형성한다.
이때, 홈부(143)의 바닥면에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1+h2)는 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)보다 작거나 같을 수 있다. 즉, 블레이드(140) 부근에서 젤라틴 필름(2)의 상단면은 블레이드(140)의 상단면(145)과 동일하거나 높을 수 있다.
이때, 젤라틴 필름(2)은 하단면이 홈부(143)로 안착되어 상단면의 높이가 낮아질 수 있다. 따라서 블레이드(140)에 의한 젤라틴 필름(2)의 전단력이 증가할 수 있으므로 캡슐의 품질을 형상시킬 수 있다.
일례로, 롤러 본체(110)의 외측면(112)에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1)에 대한 홈부의 깊이(h2)의 비율은 1/4 ~1/2일 수 있으며, 바람직하게는 1/3일 수 있다.
여기서, 높이(h1)에 대한 홈부의 깊이(h2)의 비율이 1/4보다 작은 경우, 홈부(143)에 의해 젤라틴 필름(2)의 상단면이 낮아지는 효과가 작기 때문에 전단력이 충분히 확보되지 못하다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 높이(h1)에 대한 홈부의 깊이(h2)의 비율이 1/2보다 큰 경우, 홈부(143)에서 홈부(143)의 바닥면에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1+h2)는 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)보다 크게 된다. 즉, 홈부(143)에서 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 낮아지므로 캡슐 제조용 다이롤러(100)에 의한 가압력이 감소하여 젤라틴 필름(2)의 접착력이 감소한다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 봉합력이 감소하여 캡슐 내부의 약물이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
홈부(143)의 깊이(h2)에 대한 홈부(143)의 폭(w1)의 비율은 3~4.5일 수 있으며, 바람직하게는 3.5일 수 있다.
여기서, 홈부(143)의 깊이(h2)에 대한 폭(w1)의 비율이 3보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 충분히 안착되지 못하므로 홈부(143)에 의해 상단면(145)이 낮아지는 효과가 작다. 따라서 전단력이 충분히 확보되지 못하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 홈부(143)의 깊이(h2)에 대한 폭(w1)의 비율이 4.5보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 안착된 부분이 길어진다. 따라서 접착력이 감소하는 부분이 길어져 제조되는 캡슐의 양단에서 접착력이 감소할 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
이때, 홈부(143)의 깊이(h2)는 0.1~1.1㎜일 수 있으며, 바람직하게는 0.2㎜일 수 있다. 여기서, 홈부(143)의 깊이(h2)가 0.1㎜보다 작은 경우, 홈부(143)에 의해 젤라틴 필름(2)의 상단면이 낮아지는 효과가 작기 때문에 전단력이 충분히 확보되지 못하다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 홈부(143)의 깊이(h2)가 1.1㎜보다 큰 경우, 홈부(143)에서 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 낮아지므로 캡슐 제조용 다이롤러(100)에 의한 가압력이 감소하여 젤라틴 필름(2)의 접착력이 감소한다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 봉합력이 감소하여 캡슐 내부의 약물이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
홈부(143)의 폭(w1)은 0.2~1.2㎜일 수 있으며, 바람직하게는 0.7㎜일 수 있다. 여기서, 홈부(143)의 폭(w1)이 0.2㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 충분히 안착되지 못하므로 홈부(143)에 의해 상단면(145)이 낮아지는 효과가 작다. 따라서 전단력이 충분히 확보되지 못하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 홈부(143)의 폭(w1)이 1.2㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 안착된 부분이 길어진다. 따라서 접착력이 감소하는 부분이 길어져 제조되는 캡슐의 양단에서 접착력이 감소할 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
한편, 블레이드(140)는 젤라틴 필름(2)의 접착력 및 전단력을 형상시키기 위해 위치에 따라 상이한 프로파일을 가질 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 블레이드(140)는 캡슐(1)을 형성하기 위해 젤라틴 필름(2)을 접착 및 절단하는 기능에 따라 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)로 구분될 수 있다.
여기서, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)이 공급되는 방향을 기준으로 구분할 수 있다. 도 3을 참조하면, 젤라틴 필름(2)은 다이롤러(12, 13) 사이에서 위에서 아래 방향으로 하강한다. 이때, 하부 블레이드(140a)는 하측에 배치되고, 상부 블레이드(140b)는 상측에 배치될 수 있다.
또한, 도 8을 참조하면, 하부 블레이드(140a)는 도면의 좌측에 배치되고, 상부 블레이드(140b)는 도면의 우측에 배치될 수 있다. 도 8에서 블레이드(140)의 회전 방향은 우측에서 좌측을 향하는 방향이다.
환원하면, 롤러 본체(110)의 회전에 따라 하부 블레이드(140a)가 공급되는 젤라틴 필름(2)에 먼저 접촉된 후 뒤따르는 상부 블레이드(140b)가 젤라틴 필름(2)에 접촉될 수 있다.
이때, 하부 블레이드(140a)와 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면(142, 142', 144, 144', 146, 146')의 프로파일이 서로 상이하다. 여기서, 하부 블레이드(140a)는 접착력을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 전단력을 향상시키도록 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면(142, 142', 144, 144', 146, 146')의 프로파일이 서로 상이하게 형성할 수 있다. 일례로, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 제1면(142, 142'), 제2면(146, 146') 및 제3면(144, 144')의 각각의 길이가 서로 상이하게 형성될 수 있다.
이에 의해, 젤라틴 필름(2)이 처음 접착되는 경우에는 접착력을 향상시키고, 약물(3)이 투입되어 캡슐(1)이 완성된 후에는 전단력을 향상시킬 수 있음으로 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 하부 블레이드(140a)는 제1면(142), 제2면(146) 및 제3면(144)을 포함할 수 있다.
제1면(142)은 성형 몰드(120)의 내벽면(122)에 대향하는 블레이드 측벽(141)으로부터 성형 몰드(120) 측으로 형성될 수 있다. 이때, 제1면(142)은 블레이드 측벽(141)으로부터 내벽면(122) 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1면(142)은 상향 경사지게 제3면(144)과 맞닿을 수 있다.
제2면(146)은 성형 몰드(120)의 내벽면(122)으로부터 외측으로 형성될 수 있다. 이때, 제2면(146)은 내벽면(122)으로부터 블레이드 측벽(141) 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2면(146)은 상향 경사지게 제3면(144)과 맞닿을 수 있다.
제3면(144)은 제1면(142)과 제2면(146)을 연장하되 수평하게 형성될 수 있다. 여기서, 제3면(144)을 기준으로 제1면(142)과 제2면(146)은 각각 블레이드 측벽(141) 및 내벽면(122) 측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 상부 블레이드(140b)는 도 8에 도시된 바와 같이, 제1면(142'), 제2면(146') 및 제3면(144')을 포함할 수 있다.
제1면(142')은 성형 몰드(120)의 내벽면(122')에 대향하는 블레이드 측벽(141')으로부터 성형 몰드(120) 측으로 형성될 수 있다. 이때, 제1면(142')은 블레이드 측벽(141')으로부터 내벽면(122') 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1면(142')은 상향 경사지게 제3면(144')과 맞닿을 수 있다.
제2면(146')은 성형 몰드(120)의 내벽면(122')으로부터 외측으로 형성될 수 있다. 이때, 제2면(146')은 내벽면(122')으로부터 블레이드 측벽(141') 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2면(146')은 상향 경사지게 제3면(144')과 맞닿을 수 있다.
제3면(144')은 제1면(142')과 제2면(146')을 연장하되 수평하게 형성될 수 있다. 여기서, 제1면(142')과 제2면(146')은 제3면(144')으로부터 각각 블레이드 측벽(141') 및 내벽면(122') 측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
이와 같은 블레이드(140)를 구비한 캡슐 제조용 다이롤러(100)에 의해 캡슐(1)을 제조할 때 다음의 과정을 거친다. 공급되는 젤라틴 필름(2)이 최초로 접촉하는 하부 블레이드(140a)는 젤라틴 필름(2)을 먼저 절단한 후에 접착한다. 반대로, 이어서 젤라틴 필름(2)에 접촉하는 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)을 먼저 접착한 후 절단한다.
즉, 하부 블레이드(140a)에서, 블레이드 측벽(141) 측의 제1면(142)은 젤라틴 필름(2)을 절단하는 기능을 하며, 성형 몰드(120) 측의 제3면(144) 및 제2면(146)은 젤라틴 필름(2)을 접착하는 기능을 한다. 여기서, 제3면(144)은 젤라틴 필름(2)을 직접 가압하여 접착시키며, 제2면(146)은 젤라틴 필름(2)을 지지하면서 젤라틴 필름(2)의 접착 부위가 더 확장되도록 기능을 한다.
이와 유사하게, 상부 블레이드(140b)에서, 성형 몰드(120) 측의 제2면(146') 및 제3면(144')은 젤라틴 필름(2)을 접착하는 기능을 하며, 블레이드 측벽(141')의 제1면(142')은 젤라틴 필름(2)을 절단하는 기능을 한다. 여기서, 제3면(144')은 젤라틴 필름(2)을 직접 가압하여 접착시키며, 제2면(146')은 젤라틴 필름(2)을 지지하면서 젤라틴 필름(2)의 접착 부위가 더 확장되도록 기능을 한다.
이때, 하부 블레이드(140a)는 캡슐(1)의 초기 형성 단계로서 젤라틴 필름(2)을 절단한 후 접착하므로 젤라틴 필름(2)의 접착력이 더 큰 것이 요구된다. 반대로, 상부 블레이드(140b)는 캡슐(1)의 마무리 단계로서 젤라틴 필름(2)을 접착한 후 절단하므로 젤라틴 필름(2)의 전단력이 더 큰 것이 요구된다.
이를 위해, 본 발명은 하부 블레이드(140a)는 제2면(146)을 제1면(142)에 비하여 증대시켜 접착력을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 제1면(142')을 제2면(146')에 비하여 감소시켜 전단력을 향상시킬 수 있다.
이때, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면의 전체 길이가 동일하므로, 각 면은 그 기능에 따라 그 길이가 상이하게 구성된다.
이때, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 동일한 프로파일 길이를 가질 수 있다. 즉, 하부 블레이드(140a)의 제1경사 길이(L1), 수평 길이(L2) 및 제2경사 길이(L3)의 합은 상부 블레이드(140b)의 제1경사 길이(L4), 수평 길이(L5) 및 제2경사 길이(L6)의 합과 동일할 수 있다.
이에 의해, 하부 블레이드(140a)는 절단 기능에 비하여 접착 기능을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 접착 기능에 비하여 절단 기능을 향상시킴으로써, 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 제1면(142, 142')의 제1경사 길이(L1,L4)가 제2면(146, 146')의 제2경사 길이(L3,L6)보다 작을 수 있다. 이때, 제1면(142, 142')은 절단 기능을 가지므로 접착 기능을 갖는 제2면(146, 146')보다 경사지게 형성될 수 있다. 따라서 제1면(142, 142')의 제1경사 길이(L1, L4)는 제2면(146, 146')의 제2경사 길이(L3, L6)보다 작을 수 있다.
즉, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 롤러 본체(110)의 외측면(112)의 연장선과 제1면(142, 142')이 이루는 제1각도(θ1)가 롤러 본체(110)의 외측면(112)의 연장선과 제2면(146, 146')이 이루는 제2각도(θ2)보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 제1각도(θ1) 및 제2각도(θ2)는 제3면(144, 144')가 평행한 수평면에 대한 각도일 수 있다.
이때, 제1각도(θ1) 및 제2각도(θ2)가 상이하기 때문에, 측벽(141, 141') 또는 내벽면(122, 122')으로부터 경사가 시작되는 높이는 상이할 수 있다. 즉, 측벽(141, 141')에서 제1면(142, 142')의 시작점과 내벽면(122, 122')에서 제2면(146, 146')의 시작점은 외측면(112)에 대하여 상이한 높이일 수 있다.
일례로, 제1각도(θ1)는 37~52°일 수 있으며, 바람직하게는 45°일 수 있다. 여기서, 제1각도(θ1)가 37°보다 작은 경우, 제1면(142,142')의 경사길이가 길어지므로 전단력이 감소한다. 따라서 절단시 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 제1각도(θ1)가 52°보다 큰 경우, 제1면(142,142')의 경사길이가 너무 짧아지므로 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 전단력이 오히려 감소한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.
제2각도(θ2)는 15~29°일 수 있으며, 바람직하게는 22°일 수 있다. 여기서, 제2각도(θ2)가 15°보다 작은 경우, 제2면(146,146')의 경사길이가 너무 길어지므로, 제3면(144, 144')이 매우 짧아져 오히려 접착력이 감소한다. 따라서 캡슐(1) 내부의 약물(3)이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 제2각도(θ2)가 29°보다 큰 경우, 제2면(146, 146')의 경사길이가 짧아지므로 접합면적이 작아져 접착력이 감소한다. 따라서 캡슐(1) 내부의 약물(3)이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다. 또한, 한 쌍의 다이롤러(12, 13)가 원할하게 맞물리지 않고 회전될 가능성이 있다.
한편, 하부 블레이드(140a)는 제1경사 길이(L1)가 0.1~0.5㎜이고, 제2경사 길이(L3)가 0.2~1.0㎜일 수 있다. 바람직하게는 하부 블레이드(140a)는 제1경사 길이(L1)가 0.1㎜이고, 제2경사 길이(L3)가 0.7㎜이며, 수평 길이(L2)가 0.5㎜일 수 있다.
여기서, 제1경사 길이(L1)가 0.1㎜보다 작은 경우, 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.
또한, 제1경사 길이(L1)가 0.5㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못할 수 있다.
제2경사 길이(L3)가 0.2㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)과의 접촉 면적이 작아지므로 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못할 수 있다.
또한, 제2경사 길이(L3)가 1.0㎜보다 큰 경우, 하부 블레이드(140a)의 프로파일의 전체 길이가 일정하면 상대적으로 제1경사 길이(L1)가 매우 짧아져 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못할 수 있다.
상부 블레이드(140b)는 제1경사 길이(L4)가 0.1~0.9㎜이고, 제2경사 길이(L6)가 0.1~1.0㎜일 수 있다. 바람직하게는 상부 블레이드(140b)는 제1경사 길이(L4)가 0.2㎜이고, 제2경사 길이(L6)가 0.3㎜이며, 수평 길이(L5)가 0.8㎜일 수 있다.
여기서, 제1경사 길이(L4)가 0.1㎜보다 작은 경우, 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.
또한, 제1경사 길이(L4)가 0.9㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못할 수 있다.
제2경사 길이(L6)가 0.1㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)과의 접촉 면적이 작아지므로 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못할 수 있다.
또한, 제2경사 길이(L6)가 1.0㎜보다 큰 경우, 상부 블레이드(140b)의 프로파일의 전체 길이가 일정하면 상대적으로 제1경사 길이(L4)가 매우 짧아져 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이롤러는 블레이드의 주변을 따라 일정한 깊이와 폭을 갖는 홈부를 형성함으로써, 젤라틴 필름의 접착력이 우수하면서도 블레이드에 의한 전단력을 향상시키므로, 제조된 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 전술한 배경기술에서 설명한 바와 같이, 캡슐 제조장치의 한 쌍의 다이롤러(12, 13) 중 어느 하나(12)는 그 회전축이 소폭 이동되도록 구비되고, 다른 하나(13)는 그 회전축이 고정될 수 있다.
이는, 상기 캡슐 제조 장치를 가동할 때, 어느 한 측의 다이롤러(12)를 ?지 세그먼트(11) 측으로 가압시키면서 한 쌍의 다이롤러(12, 13)가 서로 맞물리면서 젤라틴 필름(2)을 압착 및 절단하도록 설계하기 때문이다. 따라서 회전축이 이동되는 다이롤러(12)는 가압을 위해 그 회전축에 유격이 발생 할 수 밖에 없다.
따라서, 회전축이 이동되는 다이롤러(12)는 그 회전축이 소폭(0.5~0.9mm) 움직일 수 있는데, 캡슐(1) 제작시 회전되는 다이롤러(12)는 그 압력에 의해 회전되면서 회전축의 유격만큼 미세하게 흔들리는 유격이 발생할 수 있다.
이하의 설명에서, 도 3을 참조하여 캡슐 제조장치에 구비된 한 쌍의 다이롤러(100a, 100b) 중, 가압되어 회전축이 움직이는 다이롤러를 제1다이롤러(100a)라 칭하고, 회전축이 고정된 다이롤러를 제2다이롤러(100b)라 칭하기로 한다.
또한, 상기 ?지 세그먼트(200)는 원통 형상으로 서로 마주보도록 배치되어 대향되는 방향으로 회전하는 제1다이롤러(100a) 및 제2다이롤러(100b)에 흡착된 젤라틴 필름(2)상의 상기 성형몰드(120)에 대응되는 위치에 약물을 점적하는 구성요소이다.
상기 ?지 세그먼트(200)는, 상기 한 쌍의 다이롤러(100a, 100b)의 상측에 배치되며, 중앙부가 서로 맞물리는 한 쌍의 다이롤러(100a, 100b) 사이를 향하여 연장되도록 형성되고, 그 양 측면은 각기 접하는 제1다이롤러(100a) 또는 제2다이롤러(100b)의 외주면을 따르는 형상의 곡률로 만곡되도록 형성되어, 전체적으로 상광하협의 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 ?지 세그먼트(200)의 제1다이롤러(100a) 또는 제2다이롤러(100b)와 마주보는 면을 제1접착면(220a) 및 제2접착면(220b)이라 칭하기로 한다.
상기 제1접착면(220a) 및 제2접착면(220b)은 각각 상기 제1다이롤러(100a) 또는 제2다이롤러(100b)와 마주보며, 각각 마주하는 다이롤러의 외주면을 따르는 형상의 곡률로 만곡되고, 상기 제1다이롤러(100a) 및 제2다이롤러(100b)에 흡착된 젤라틴 시트(2) 상에 약물을 점적하기 위해 약물을 배출하는 노즐(미도시)이 하나 이상 구비될 수 있다.
한편, 상기 제1다이롤러(100a)의 회전축은 유격을 가지게 되는데, 상기 제1다이롤러(100a)가 회전되면서 상기 회전축의 유격에 의해, 상기 제1다이롤러(100a)의 외주면이 이루는 궤적은 도 9에 도시된 바와 같이, 최대원(Cmax) 및 최소원(Cmin)으로 표현될 수 있다.
즉, 상기 제1다이롤러(100a)가 회전되면서, 상기 제1다이롤러(100a)의 외주면은 상기 최대원(Cmax) 또는 최소원(Cmin)의 사이의 위치될 수 있는 것이다.
따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1다이롤러(100a)가 회전되면서 그 유격에 의해 상기 ?지 세그먼트(200)의 제1접착면(220a)과 이루는 간격의 변화가 나타날 수 있다.
즉, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1다이롤러(100a)의 반경이 r1이고, 상기 제1접착면(220a)의 곡률반경이 r0이며, 상기 제1다이롤러(100a)의 회전축의 유격이 Δd라 할 때, 회전되는 상기 제1다이롤러(100a)의 외주면이 이루는 최대원(Cmax)의 반경(r1max)은 r1 + ¼Δd 이고, 최소원(Cmin)의 반경(r1min)은 r1 - ¼Δd 일 수 있다.
또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1다이롤러(100a)의 회전축이 움직이지 않을 때의 상기 제1접착면(220a)과의 간격 G 는 r0 - r1 일 수 있으며, 상기 제1다이롤러(100a)의 최소원(Cmin)과 이루는 간격(Gmax)는 r0 -(r1 - ¼d) 이며, 상기 제1다이롤러(100a)의 최대원(Cmax)과 이루는 간격(Gmin)은 r0 - (r1 + ¼d) 일 수 있다.
즉, 상기 제1접착면(220a)과 제1다이롤러(100a)의 외주면과의 최대간격은 Gmax 이고, 최소간격은 Gmin로 표현될 수 있다.
즉, 상기 제1접착면(220a)과 제1다이롤러(100a)의 간격은 Gmax 와 Gmin 사이에서 지속적으로 변화하는 것이다.
한편, 본 실시예에서는 상기 제1다이롤러(100a')의 직경을 상기 제2다이롤러(100b)의 직경보다 크게 형성하는데, 이때, 상기 제1다이롤러(100a')와 제2다이롤러(100b)의 직경의 차이는 상기 회전축의 유격 Δd의 길이와 같거나 작을 수 있다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제2다이롤러(100b)의 직경을 2r1이라 하고, 제1다이롤러(100a')의 직경이 회전축의 유격 Δd 만큼 길다고 하였을 때, 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 직경(r'1)은 2r1+Δd 이고, 반경은 r1 +½ Δd 일 수 있다.
또한, 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 외주면이 이루는 최대원의 반경(r'1max)은 r1 + ¾Δd 이고, 최소원의 반경(r'1min)은 r1 + ¼Δd 일 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 회전축이 움직이지 않을 때의 상기 제1접착면(220a)과의 간격 G' 는 r0 - r'1 일 수 있으며, 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 최소원과 상기 제1접착면(220a)이 이루는 간격(G'max)는 r0 -(r1 + ¼Δd) 이고, 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 최대원과 상기 제1접착면(220a)이이루는 간격(G' min)은 r0 - (r1 + ¾Δd) 일 수 있다.
즉, 상기 제1접착면(220a)과 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 간격은 G' max 와 G' min 사이에서 지속적으로 변화하는 것이다.
또한, 이러한 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')와 제1접착면(220a)의 최대간격(G'max)과 최소간격(G'min)을 제2다이롤러(100b)와 같은 직경의 제1다이롤러(100a)와 제1접착면(220a)의 최대간격(Gmax) 및 최소간격(Gmin)과 각각 비교하여 보면,
Gmax = r0 - (r1 - ¼Δd) > G'max = r0 - (r1 + ¼Δd)
Gmin = r0 - (r1 + ¼Δd) > G'min = r0 - (r1 + ¾Δd)
의 관계가 성립함을 알 수 있다.
즉, 제1접착면(220a)과의 최대간격 및 최소간격 모두 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a') 측이 제2다이롤러(100b)와 같은 직경의 제1다이롤러(100a)보다 작음을 알 수 있다.
따라서, 상기 직경이 확대된 제1다이롤러(100a') 측이 상기 제1접착면(220a)과의 간격이 더 작음으로써, 보다 더 균일한 캡슐의 생산이 가능해 질 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 상기 제1다이롤러(100a')가 제2다이롤러(100b)보다는 0.0.03mm~0.13mm 사이의 길이만큼 더 긴 것을 예로 들어 설명하나, 반드시 이에 한정된 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서, 상기 제1다이롤러(100a)의 회전축의 유격은 0.01~0.2mm 인것을 예로 들어 설명하나, 반드시 이에 한정된 것은 아니다.
예를 들면, 상기 제2다이롤러(100b)의 직경은 150mm 이고, 상기 제1다이롤러(100a')의 회전축의 유격(Δd)은 대략 0.09mm일 때, 상기 제1다이롤러(100a')가 제2다이롤러(100b)보다는 0.08mm 이하의 길이만큼 더 긴 직경을 갖도록 형성되는 것을 예로 드나, 이러한 수치는 다이롤러의 크기 등에 따라 달라질 수 있는 것으로서, 절대적인 수치는 아니라는 점을 명기한다.
한편, 상기 접착면(220)은 마주보는 다이롤러(100)의 직경(곡률)에 대응하는 곡률로 형성되는데, 상기 제1접착면(220a)과 제2접착면(220b) 이 모두 같은 곡률로 형성된다면, 직경이 확대된 제1다이롤러(100a')의 곡률과 상기 제1접착면(220a)의 곡률이 대응되지 아니하여 상기 젤라틴 필름(2)의 접착력이 저하될 수 있다.
따라서, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 ?지 세그먼트(200)의 제1접착면(220a)과 제2접착면(220b)은 서로 다를 곡률을 형성할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1접착면(220a)은 제2접착면(220b)의 곡률반경보다 더 긴 곡률반경을 가지도록 형성될 수 있다.
즉, 직경이 더 긴 제1다이롤러에 대응되는 제1접착면(220a)의 곡률반경이, 상대적으로 직경이 작은 제2다이롤러에 대응하는 제2접착면(220b)의 곡률반경보다 더 길도록 형성되는 것이다.
또한, 상기 제1접착면(220a) 및 제2접착면(220b)은 상부측의 곡률반경보다 하부측의 곡률반경이 더 길게 형성될 수 있다.
예를 들어 설명하자면, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제1접착면(220a)의 상부측 곡률반경은 74.5mm 일 수 있고, 상기 제1접착면(220a)의 하부측 곡률반경은 75.6mm일 수 있다.
또한, 제2접착면(220b)의 상부측 곡률반경은 73.8mm일 수 있고, 상기 제2접착면(220b)의 하부측 곡률반경은 74.57mm일 수 있다. 물론, 이러한 수치는 일 예일 뿐이며, 장비의 크기 등에 따라 충분히 변할 수 있는 수치이다.
또한, 상기 제1접착면(220a)은 곡률반경이 작은 부분의 호의 길이(L5)가 제1접착면(220a)의 곡률반경이 큰 부분의 호의 길이(L6)보다 작고, 제2접착면(220b)은 곡률반경이 작은 부분의 호의 길이(L8)가 제2접착면(220b)의 곡률반경이 큰 부분의 호의 길이(L7)보다 길도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제1다이롤러(100a')와 제1접착면(220a) 간의 간격을 최소로 유지할 수 있어, 캡슐(1)의 균일한 품질을 기대할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
1: 캡슐 2: 젤라틴 필름
3: 약물 4: 접합부
100: 다이롤러 100a: 제1다이롤러
100a': 직경이 확대된 제1다이롤러 100b: 제2다이롤러
110: 롤러 본체 112: 외주면
120: 성형 몰드 122, 122': 내벽면
130: 흡착공 140: 블레이드
140a: 하부 블레이드 140b: 상부 블레이드
141, 141': 블레이드 측벽 142, 142': 제1면
143, 143': 홈부 144, 144': 제3면
145: 상단면 146, 146': 제2면
200: ?지 세그먼트 220a: 제1접착면
220b: 제2접착면

Claims (7)

  1. 약물을 분사하는 노즐이 구비되는 ?지 세그먼트;
    상기 ?지 세그먼트의 일측에 원통형상으로 회전하도록 구비되며, 외측면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되고, 인입는 젤라틴 필름을 외측면에 흡착하여 견인하도록 구비되며, 그 회전축이 가압되어 ?지 세그먼트 측으로 이동되도록 형성되는 제1다이롤러;
    상기 ?지 세그먼트의 타측에 원통형상으로 회전되도록 구비되며, 외측면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되고, 인입되는 젤라틴 필름을 외측면에 흡착하여 견인하면서, 외측면 둘레에 형성된 성형몰드가 상기 제1다이롤러의 성형몰드와 맞물리면서 각 젤라틴 필름을 상호 접합시키도록 구비되며, 상기 제1다이롤러보다 작은 직경의 제2다이롤러;
    를 포함하며,
    상기 ?지 세그먼트는,
    상기 제1다이롤러의 표면과 대응되는 형상의 곡률을 갖도록 형성되면서 상기 제1다이롤러 및 제2다이롤러가 서로 맞물리는 사이를 향하여 하측으로 연장된 제1접착면;
    상기 제2다이롤러의 표면과 대응되는 형상의 곡률을 갖도록 형성되면서 상기 제1다이롤러 및 제2다이롤러가 서로 맞물리는 사이를 향하여 하측으로 연장된 제2접착면;
    상기 제1다이롤러 및 제2다이롤러에 흡착된 젤라틴 필름의 각 성형몰드에 대응하는 위치에 약물을 점적하도록 형성된 노즐을 포함하며,
    상기 제1접착면 및 제2접착면은 곡률이 서로 상이한 캡슐 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1다이롤러는 적어도 그 회전축의 유격과 같거나 작은 길이만큼 상기 제2다이롤러보다 큰 직경을 가지는 캡슐 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1다이롤러는 상기 제2다이롤러보다 0.3~1.3mm 더 큰 직경을 가지는 캡슐 제조장치
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1접착면은 상기 제1다이롤러의 회전축의 유격에 대응되도록, 상기 제2접착면의 곡률반경보다 더 긴 곡률반경을 갖도록 형성되는 캡슐 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1접착면 및 제2접착면은,
    상부측의 곡률과 하부측의 곡률이 서로 다르며, 상부측의 곡률반경보다 하부측의 곡률반경이 더 길도록 형성되는 캡슐 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1접착면은, 곡률반경이 짧은 부분의 호의 길이가 곡률반경이 긴 부분의 호의 길이보다 짧고,
    상기 제2접착면은, 곡률반경이 짧은 부분의 호의 길이가 곡률반경이 긴 부분의 호의 길이보다 길도록 형성되는 캡슐 제조장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1다이롤러를 상기 제2다이롤러 측으로 가압하도록 구비되는 캡슐 제조장치.
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