KR102041535B1 - 상이한 프로파일을 갖는 블레이드를 구비한 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 - Google Patents

Abstract

캡슐 제조용 다이 롤러가 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러는 캡슐을 형성하는 젤라틴 필름이 공급되도록 회전하는 롤러 본체, 롤러 본체의 외주면을 따라 캡슐 형상으로 오목하게 형성되는 성형 몰드, 및 성형 몰드의 외주변을 따라 돌출 형성되고 젤라틴 필름을 가압하여 접착하거나 절단하는 블레이드를 포함한다. 여기서, 블레이드는 젤라틴 필름이 공급되는 방향에 대하여 하측에 배치되는 하부 블레이드와 상측에 배치되는 상부 블레이드를 포함하며, 하부 블레이드와 상부 블레이드는 젤라틴 필름과 접촉하는 면의 프로파일이 서로 상이하다.

Description

상이한 프로파일을 갖는 블레이드를 구비한 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치{Die roller for producing medical capsule with blade having different profile and apparatus for producing medical capsule having the same}

본 발명은 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치에 관한 것으로, 특히, 젤라틴 필름을 접착 및 절단하여 약물을 함유하는 캡슐을 제조할 수 있는 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 약물이나 영양물의 섭취를 증진시키기 위해 다양한 형태의 젤라틴 캡슐이 이용되고 있다. 이와 같은 캡슐은 젤라틴 필름을 다이 롤러에 공급하고, 다이 롤러에 구비되는 성형 몰드에 의해 젤라틴 필름으로 캡슐을 제조한다. 이때, 약물이나 영양물은 제조되는 캡슐 내에 공급된다.

이와 같은 제조 장치는 다이 롤러에 의해 젤라틴 필름을 접착 및 절단하는 과정을 반복한다. 이를 위해 다이 롤러에는 블레이드가 구비된다.

이때, 젤라틴 필름의 접착 및 절단은 서로 상반된 효과를 갖는다. 즉, 블레이드가 젤라틴 필름과 접촉하는 길이가 일정하면, 블레이드에서 젤라틴 필름의 접착 면적이 큰 경우, 젤라틴 필름의 접착력이 증가한다. 그러나 이에 의해 상대적으로 블레이드의 절단 면적이 감소하므로 젤라틴 필름의 전단력은 감소한다.

반대로, 블레이드에서 젤라틴 필름의 절단 면적이 큰 경우, 젤라틴 필름의 전단력은 증가한다. 그러나 이에 의해 상대적으로 블레이드의 접착 면적이 감소하므로 젤라틴 필름의 접착력은 감소한다.

따라서 젤라틴 필름의 접착력 및 전단력 모두를 적절하게 향상시키는 방안이 요구되고 있다.

KR 10-1927148B

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예는 젤라틴 필름의 접착력과 전단력이 블레이드의 위치별로 상이하게 하여 제조되는 캡슐 품질을 향상시킬 수 있는 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치를 제공하고자 한다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 캡슐을 형성하는 젤라틴 필름이 공급되도록 회전하는 롤러 본체; 상기 롤러 본체의 외주면을 따라 상기 캡슐 형상으로 오목하게 형성되는 성형 몰드; 및 상기 성형 몰드의 외주변을 따라 돌출 형성되고 상기 젤라틴 필름을 가압하여 접착하거나 절단하는 블레이드;를 포함하는 캡슐 제조용 다이 롤러가 제공된다. 여기서, 상기 블레이드는 상기 젤라틴 필름이 공급되는 방향에 대하여 하측에 배치되는 하부 블레이드와 상측에 배치되는 상부 블레이드를 포함하며, 상기 하부 블레이드와 상기 상부 블레이드는 상기 젤라틴 필름과 접촉하는 면의 프로파일이 서로 상이하다.

일 실시예에서, 상기 하부 블레이드 및 상기 상부 블레이드 각각은 상기 성형 몰드의 내벽면에 대향하는 블레이드 측벽으로부터 상기 성형 몰드 측으로 상향 경사지게 형성되는 제1면, 상기 성형 몰드의 내벽면으로부터 외측으로 상향 경사지게 형성되는 제2면, 및 상기 제1면과 제2면을 연장하되 수평하게 형성되는 제3면을 포함하고, 상기 상부 블레이드 및 상기 하부 블레이드는 상기 제1면, 상기 제2면 및 상기 제3면의 각각의 길이가 서로 상이할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1면의 경사 길이, 상기 제2면의 경사 길이 및 상기 제3면의 수평 길이의 합은 상기 하부 블레이드와 상기 상부 블레이드가 동일할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 상부 블레이드 및 상기 하부 블레이드 각각은 상기 제1면의 경사 길이가 상기 제2면의 경사 길이보다 작을 수 있다.

일 실시예에서, 상기 하부 블레이드는 상기 제1면의 경사 길이가 0.1~0.5㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.2~1.0㎜이며, 상기 상부 블레이드는 상기 제1면의 길이가 0.1~0.9㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.1~1.0㎜일 수 있다.

일 실시예에서, 상기 하부 블레이드는 상기 제1면의 경사 길이가 0.1㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.7㎜이며, 상기 제3면의 수평 길이는 0.5㎜이며, 상기 상부 블레이드는 상기 제1면의 길이가 0.2㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.3㎜이며, 상기 제3면의 수평 길이는 0.8㎜일 수 있다.

일 실시예에서, 상기 하부 블레이드 및 상기 상부 블레이드 각각은 상기 롤러 본체의 외주면의 연장선과 상기 제1면이 이루는 제1각도가 상기 롤러 본체의 외주면의 연장선과 상기 제2면이 이루는 제2각도보다 클 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1각도는 37~52°이고, 상기 제2각도는 15~29°일 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1각도는 45°이고, 상기 제2각도는 22°일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 약물을 분사하는 노즐이 하측에 구비되는 웨지; 및 상기 웨지 하측의 양측에 배치되며 공급되는 젤라틴 필름에 의해 상기 약물을 함유하는 캡슐을 성형하는 한 쌍의 다이 롤러를 포함하는 캡슐 제조 장치가 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치는 하부 블레이드는 접착력이 증가하고 상부 블레이드는 전단력이 증가하도록 하부 블레이드와 상부 블레이드에서 젤라틴 필름과 접하는 면의 프로파일을 상이하게 형성함으로써, 캡슐 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조 장치의 대략적 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러의 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러의 평면도,
도 4는 도 3에서 A-A' 선을 따른 단면도,
도 5는 도 4에서 블레이드의 확대 단면도,
도 6은 도 5에서 하부 블레이드의 확대 단면도, 그리고,
도 7은 도 5에서 상부 블레이드의 확대 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이며, 아래에 설명되는 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 발명을 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.　

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 영역 및/또는 부위들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부위들은 이들 용어에 의해 한정되지 않음은 자명하다. 이들 용어는 특정 순서나 상하, 또는 우열을 의미하지 않으며, 하나의 부재, 영역 또는 부위를 다른 부재, 영역 또는 부위와 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서 이하 상술할 제1 부재, 영역 또는 부위는 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2 부재, 영역 또는 부위를 지칭할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조 장치의 대략적 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조 장치(10)는 웨지(11) 및 다이 롤러(12, 13)를 포함한다.

이와 같은 캡슐 제조 장치(10)는 다이 롤러(12, 13) 양측에서 젤라틴 필름(2)이 공급되어 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)에 의해 캡슐(1)을 제조한다. 이때, 약물(3)은 웨지(11)로부터 성형 몰드(12a, 13a)로 공급된다.

본 명세서에서, 약물(3)은 영양물을 포함할 수 있다. 또한, 약물(3)은 과립형 또는 액상 물질을 포함할 수 있으며 그 형태에 특별히 한정되지 않는다.

웨지(11)는 캡슐(1) 내부에 함유되는 약물(3)을 분사하는 노즐이 하측에 구비될 수 있다. 즉, 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)의 성형 몰드(12a, 13a)에 대응하는 위치에 분사용 노즐이 배치될 수 있다. 여기서, 노즐은 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)의 성형 몰드(12a, 13a)가 캡슐(1)을 형성하도록 서로 대향하기 전에, 약물(3)을 분사하도록 하는 위치에 배치될 수 있다.

다이 롤러(12, 13)는 에지(1)의 양측에 배치되어 회전함으로써, 젤라틴 필름(2)이 그 사이로 공급되게 한다. 여기서, 다이 롤러(12, 13)는 성형 몰드(12a, 13a)에 의해 캡슐(1)을 형성할 수 있다. 즉, 성형 몰드(12a, 13a)는 캡슐(1)의 절반의 형상으로 각각 형성될 수 있다. 이와 같은 다이 롤러(12, 13)는 후술하는 바와 같은 캡슐 제조용 다이 롤러(100)일 수 있다.

이때, 웨지(11)는 성형 몰드(12a, 13a)에 약물(3)을 분사시키는 동시에, 다이 롤러(12, 13)는 공급되는 젤라틴 필름(2)을 접착 및 절단함으로써, 약물(3)이 함유된 캡슐(1)을 제조할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러의 평면도이고, 도 4는 도 3에서 A-A' 선을 따른 단면이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 캡슐 제조용 다이 롤러(100)는 롤러 본체(110), 성형 몰드(120), 흡착공(130) 및 블레이드(140)를 포함한다.

롤러 본체(110)는 캡슐(1)을 형성하는 젤라틴 필름(2)이 공급되도록 회전한다. 롤러 본체(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, 중공부를 갖는 원통 형상을 가질 수 있다. 여기서, 회전축에 대응하는 중공부는 진공 흡착을 위한 진공흡입부와 연결될 수 있다.

성형 몰드(120)는 젤라틴 필름(2)을 흡착하여 성형 몰드(120) 내로 안착시킴으로써 약물(3)을 수용할 공간을 형성한다. 이때, 젤라틴 필름(2)은 반구 형태로 성형 몰드(120) 내에 안착될 수 있다.

또한, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 외주면을 따라 어레이 형태로 형성될 수 있다. 이때, 성형 몰드(120)는 캡슐(1) 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 외주면으로부터 오목하게 타원으로 형성될 수 있다. 여기서, 성형 몰드(120)는 캡슐(1)의 절반에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1열 및 제2열이 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 서로 엇갈리게 배치되도록 반복적으로 형성될 수 있다. 따라서 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 인접한 성형 몰드(120)는 서로 상이한 위치에 배치될 수 있다.

흡착공(130)은 젤라틴 필름(2)이 성형 몰드(120) 내부로 흡입되도록 진공 흡착하는 것이다. 여기서, 흡착공(130)은 롤러 본체(110)의 중공부를 통하여 진공흡입부와 연결될 수 있다. 따라서 흡착공(130)은 성형 몰드(120) 내에 진공 흡착력을 제공할 수 있다.

블레이드(140)는 성형 몰드(120)의 외주변을 따라 돌출 형성된다. 이러한 블레이드(140)는 젤라틴 필름(2)을 가압하여 접착하거나 절단하는 기능을 수행할 수 있다.

이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 블레이드(140)를 더 상세하게 설명한다. 도 5는 도 4에서 블레이드의 확대 단면도이고, 도 6은 도 5에서 하부 블레이드의 확대 단면도이며, 도 7은 도 5에서 상부 블레이드의 확대 단면도이다.

블레이드(140)는 캡슐(1)을 형성하기 위해 젤라틴 필름(2)을 접착 및 절단하는 기능에 따라 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)로 구분될 수 있다.

여기서, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)이 공급되는 방향을 기준으로 구분할 수 있다. 도 1을 참조하면, 젤라틴 필름(2)은 다이 롤러(12, 13) 사이에서 위에서 아래 방향으로 하강한다. 이때, 하부 블레이드(140a)는 하측에 배치되고, 상부 블레이드(140b)는 상측에 배치될 수 있다.

또한, 도 4를 참조하면, 하부 블레이드(140a)는 도면의 좌측에 배치되고, 상부 블레이드(140b)는 도면의 우측에 배치될 수 있다. 도 4에서 블레이드(140)의 회전 방향은 우측에서 좌측을 향하는 방향이다.

환원하면, 롤러 본체(110)의 회전에 따라 하부 블레이드(140a)가 공급되는 젤라틴 필름(2)에 먼저 접촉된 후 뒤따르는 상부 블레이드(140b)가 젤라틴 필름(2)에 접촉될 수 있다.

이때, 하부 블레이드(140a)와 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면(142, 142', 144, 144', 146, 146')의 프로파일이 서로 상이하다.

여기서, 하부 블레이드(140a)는 접착력을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 전단력을 향상시키도록 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면(142, 142', 144, 144', 146, 146')의 프로파일이 서로 상이하게 형성할 수 있다. 일례로, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 제1면(142, 142'), 제2면(146, 146') 및 제3면(144, 144')의 각각의 길이가 서로 상이하게 형성될 수 있다.

이에 의해, 젤라틴 필름(2)이 처음 접착되는 경우에는 접착력을 향상시키고, 약물(3)이 투입되어 캡슐(1)이 완성된 후에는 전단력을 향상시킬 수 있음으로 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 하부 블레이드(140a)는 제1면(142), 제2면(146) 및 제3면(144)을 포함할 수 있다.

제1면(142)은 성형 몰드(120)의 내벽면(122)에 대향하는 블레이드 측벽(141)으로부터 성형 몰드(120) 측으로 형성될 수 있다. 이때, 제1면(142)은 블레이드 측벽(141)으로부터 내벽면(122) 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1면(142)은 상향 경사지게 제3면(144)과 맞닿을 수 있다.

제2면(146)은 성형 몰드(120)의 내벽면(122)으로부터 외측으로 형성될 수 있다. 이때, 제2면(146)은 내벽면(122)으로부터 블레이드 측벽(141) 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2면(146)은 상향 경사지게 제3면(144)과 맞닿을 수 있다.

제3면(144)은 제1면(142)과 제2면(146)을 연장하되 수평하게 형성될 수 있다. 여기서, 제3면(144)을 기준으로 제1면(142)과 제2면(146)은 각각 블레이드 측벽(141) 및 내벽면(122) 측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.

이와 유사하게, 도 5 및 도 7을 참조하면, 상부 블레이드(140b)는 제1면(142'), 제2면(146') 및 제3면(144')을 포함할 수 있다.

제1면(142')은 성형 몰드(120)의 내벽면(122')에 대향하는 블레이드 측벽(141')으로부터 성형 몰드(120) 측으로 형성될 수 있다. 이때, 제1면(142')은 블레이드 측벽(141')으로부터 내벽면(122') 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1면(142')은 상향 경사지게 제3면(144')과 맞닿을 수 있다.

제2면(146')은 성형 몰드(120)의 내벽면(122')으로부터 외측으로 형성될 수 있다. 이때, 제2면(146')은 내벽면(122')으로부터 블레이드 측벽(141') 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2면(146')은 상향 경사지게 제3면(144')과 맞닿을 수 있다.

제3면(144')은 제1면(142')과 제2면(146')을 연장하되 수평하게 형성될 수 있다. 여기서, 제1면(142')과 제2면(146')은 제3면(144')으로부터 각각 블레이드 측벽(141') 및 내벽면(122') 측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.

이와 같은 블레이드(140)를 구비한 캡슐 제조용 다이 롤러(100)에 의해 캡슐(1)을 제조할 때 다음의 과정을 거친다. 공급되는 젤라틴 필름(2)이 최초로 접촉하는 하부 블레이드(140a)는 젤라틴 필름(2)을 먼저 절단한 후에 접착한다.

반대로, 이어서 젤라틴 필름(2)에 접촉하는 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)을 먼저 접착한 후 절단한다.

즉, 하부 블레이드(140a)에서, 블레이드 측벽(141) 측의 제1면(142)은 젤라틴 필름(2)을 절단하는 기능을 하며, 성형 몰드(120) 측의 제3면(144) 및 제2면(146)은 젤라틴 필름(2)을 접착하는 기능을 한다. 여기서, 제3면(144)은 젤라틴 필름(2)을 직접 가압하여 접착시키며, 제2면(146)은 젤라틴 필름(2)을 지지하면서 젤라틴 필름(2)의 접착 부위가 더 확장되도록 기능을 한다.

이와 유사하게, 상부 블레이드(140b)에서, 성형 몰드(120) 측의 제2면(146') 및 제3면(144')은 젤라틴 필름(2)을 접착하는 기능을 하며, 블레이드 측벽(141')의 제1면(142')은 젤라틴 필름(2)을 절단하는 기능을 한다. 여기서, 제3면(144')은 젤라틴 필름(2)을 직접 가압하여 접착시키며, 제2면(146')은 젤라틴 필름(2)을 지지하면서 젤라틴 필름(2)의 접착 부위가 더 확장되도록 기능을 한다.

이때, 하부 블레이드(140a)는 캡슐(1)의 초기 형성 단계로서 젤라틴 필름(2)을 절단한 후 접착하므로 젤라틴 필름(2)의 접착력이 더 큰 것이 요구된다. 반대로, 상부 블레이드(140b)는 캡슐(1)의 마무리 단계로서 젤라틴 필름(2)을 접착한 후 절단하므로 젤라틴 필름(2)의 전단력이 더 큰 것이 요구된다.

이를 위해, 본 발명은 하부 블레이드(140a)는 제2면(146)을 제1면(142)에 비하여 증대시켜 접착력을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 제1면(142')을 제2면(146')에 비하여 감소시켜 전단력을 향상시킬 수 있다.

이때, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면의 전체 길이가 동일하므로, 각 면은 그 기능에 따라 그 길이가 상이하게 구성된다.

이때, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 동일한 프로파일 길이를 가질 수 있다. 즉, 하부 블레이드(140a)의 제1경사 길이(L1), 수평 길이(L2) 및 제2경사 길이(L3)의 합은 상부 블레이드(140b)의 제1경사 길이(L4), 수평 길이(L5) 및 제2경사 길이(L6)의 합과 동일할 수 있다.

이에 의해, 하부 블레이드(140a)는 절단 기능에 비하여 접착 기능을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 접착 기능에 비하여 절단 기능을 향상시킴으로써, 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 제1면(142, 142')의 제1경사 길이(L1,L4)가 제2면(146, 146')의 제2경사 길이(L3,L6)보다 작을 수 있다.

이때, 제1면(142, 142')은 절단 기능을 가지므로 접착 기능을 갖는 제2면(146, 146')보다 경사지게 형성될 수 있다. 따라서 제1면(142, 142')의 제1경사 길이(L1,L4)는 제2면(146, 146')의 제2경사 길이(L3,L6)보다 작을 수 있다.

즉, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 롤러 본체(110)의 외주면(112)의 연장선과 제1면(142, 142')이 이루는 제1각도(θ1)가 롤러 본체(110)의 외주면(112)의 연장선과 제2면(146, 146')이 이루는 제2각도(θ2)보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 제1각도(θ1) 및 제2각도(θ2)는 제3면(144, 144')가 평행한 수평면에 대한 각도일 수 있다.

이때, 제1각도(θ1) 및 제2각도(θ2)가 상이하기 때문에, 측벽(141, 141') 또는 내벽면(122, 122')으로부터 경사가 시작되는 높이는 상이할 수 있다. 즉, 측벽(141, 141')에서 제1면(142, 142')의 시작점과 내벽면(122, 122')에서 제2면(146, 146')의 시작점은 외주면(112)에 대하여 상이한 높이일 수 있다.

일례로, 제1각도(θ1)는 37~52°일 수 있으며, 바람직하게는 45°일 수 있다. 여기서, 제1각도(θ1)가 37°보다 작은 경우,제1면(142,142')의 경사길이가 길어지므로 전단력이 감소한다.

따라서 절단시 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다.

또한, 제1각도(θ1)가 52°보다 큰 경우, 제1면(142,142')의 경사길이가 너무 짧아지므로 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 전단력이 오히려 감소한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.

제2각도(θ2)는 15~29°일 수 있으며, 바람직하게는 22°일 수 있다. 여기서, 제2각도(θ2)가 15°보다 작은 경우,제2면(146,146')의 경사길이가 너무 길어지므로, 제3면(144, 144')이 매우 짧아져 오히려 접착력이 감소한다. 따라서 캡슐(1) 내부의 약물(3)이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다.

또한, 제2각도(θ2)가 29°보다 큰 경우, 제2면(146, 146')의 경사길이가 짧아지므로 접합면적이 작아져 접착력이 감소한다. 따라서 캡슐(1) 내부의 약물(3)이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다. 또한, 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)가 원할하게 맞물리지 않고 회전될 가능성이 있다.

한편, 하부 블레이드(140a)는 제1경사 길이(L1)가 0.1~0.5㎜이고, 제2경사 길이(L3)가 0.2~1.0㎜일 수 있다. 바람직하게는 하부 블레이드(140a)는 제1경사 길이(L1)가 0.1㎜이고, 제2경사 길이(L3)가 0.7㎜이며, 수평 길이(L2)가 0.5㎜일 수 있다.

여기서, 제1경사 길이(L1)가 0.1㎜보다 작은 경우, 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.

또한, 제1경사 길이(L1)가 0.5㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.

제2경사 길이(L3)가 0.2㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)과의 접촉 면적이 작아지므로 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.

또한, 제2경사 길이(L3)가 1.0㎜보다 큰 경우, 하부 블레이드(140a)의 프로파일의 전체 길이가 일정하면 상대적으로 제1경사 길이(L1)가 매우 짧아져 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다.

상부 블레이드(140b)는 제1경사 길이(L4)가 0.1~0.9㎜이고, 제2경사 길이(L6)가 0.1~1.0㎜일 수 있다. 바람직하게는 상부 블레이드(140b)는 제1경사 길이(L4)가 0.2㎜이고, 제2경사 길이(L6)가 0.3㎜이며, 수평 길이(L5)가 0.8㎜일 수 있다.

여기서, 제1경사 길이(L4)가 0.1㎜보다 작은 경우, 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.

또한, 제1경사 길이(L4)가 0.9㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.

제2경사 길이(L6)가 0.1㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)과의 접촉 면적이 작아지므로 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.

또한, 제2경사 길이(L6)가 1.0㎜보다 큰 경우, 상부 블레이드(140b)의 프로파일의 전체 길이가 일정하면 상대적으로 제1경사 길이(L4)가 매우 짧아져 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러는 하부 블레이드는 접착력이 증가하고 상부 블레이드는 전단력이 증가하도록 하부 블레이드와 상부 블레이드에서 젤라틴 필름과 접하는 면의 프로파일을 상이하게 형성함으로써, 캡슐 품질을 향상시킬 수 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

100 : 캡슐 제조용 다이 롤러
110 : 롤러 본체 112 : 외주면
120 : 성형 몰드 122, 122' : 내벽면
130 : 흡착공 140 : 블레이드
140a : 하부 블레이드 140b : 상부 블레이드
141, 141' : 블레이드 측벽 142, 142' : 제1면
144, 144' : 제3면 146, 146' : 제2면
10 : 캡슐 제조 장치 11 : 웨지
12, 13 : 다이 롤러 12a, 13a : 성형 몰드
1 : 캡슐 2 : 젤라틴 필름
3 : 약물

Claims (10)

1. 캡슐을 형성하는 젤라틴 필름이 공급되도록 회전하는 롤러 본체;
   상기 롤러 본체의 외주면을 따라 상기 캡슐 형상으로 오목하게 형성되는 성형 몰드; 및
   상기 성형 몰드의 외주변을 따라 돌출 형성되고 상기 젤라틴 필름을 가압하여 접착하거나 절단하는 블레이드;를 포함하고,
   상기 블레이드는 상기 젤라틴 필름이 공급되는 방향에 대하여 하측에 배치되는 하부 블레이드와 상측에 배치되는 상부 블레이드를 포함하며,
   상기 하부 블레이드와 상기 상부 블레이드는 상기 젤라틴 필름과 접촉하는 면의 프로파일이 서로 상이하며,
   상기 하부 블레이드 및 상기 상부 블레이드 각각은 상기 성형 몰드의 내벽면에 대향하는 블레이드 측벽으로부터 상기 성형 몰드 측으로 상향 경사지게 형성되는 제1면, 상기 성형 몰드의 내벽면으로부터 외측으로 상향 경사지게 형성되는 제2면, 및 상기 제1면과 제2면을 연장하되 수평하게 형성되는 제3면을 포함하고,
   상기 하부 블레이드는 상기 제2면이 상기 제1면에 비하여 크며,
   상기 상부 블레이드는 상기 제1면이 상기 제2면에 비하여 큰 캡슐 제조용 다이 롤러.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상부 블레이드 및 상기 하부 블레이드는 상기 제1면, 상기 제2면 및 상기 제3면의 각각의 길이가 서로 상이한 캡슐 제조용 다이 롤러.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1면의 경사 길이, 상기 제2면의 경사 길이 및 상기 제3면의 수평 길이의 합은 상기 하부 블레이드와 상기 상부 블레이드가 동일한 캡슐 제조용 다이 롤러.
4. 제2항에 있어서,
   상기 상부 블레이드 및 상기 하부 블레이드 각각은 상기 제1면의 경사 길이가 상기 제2면의 경사 길이보다 작은 캡슐 제조용 다이 롤러.
5. 제2항에 있어서,
   상기 하부 블레이드는 상기 제1면의 경사 길이가 0.1~0.5㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.2~1.0㎜이며,
   상기 상부 블레이드는 상기 제1면의 길이가 0.1~0.9㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.1~1.0㎜인 캡슐 제조용 다이 롤러.
6. 제5항에 있어서,
   상기 하부 블레이드는 상기 제1면의 경사 길이가 0.1㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.7㎜이며, 상기 제3면의 수평 길이는 0.5㎜이며, 상기 상부 블레이드는 상기 제1면의 길이가 0.2㎜이고, 상기 제2면의 경사 길이가 0.3㎜이며, 상기 제3면의 수평 길이는 0.8㎜인 캡슐 제조용 다이 롤러.
7. 제2항에 있어서,
   상기 하부 블레이드 및 상기 상부 블레이드 각각은 상기 롤러 본체의 외주면의 연장선과 상기 제1면이 이루는 제1각도가 상기 롤러 본체의 외주면의 연장선과 상기 제2면이 이루는 제2각도보다 큰 캡슐 제조용 다이 롤러.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1각도는 37~52°이고, 상기 제2각도는 15~29°인 캡슐 제조용 다이 롤러.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1각도는 45°이고, 상기 제2각도는 22°인 캡슐 제조용 다이 롤러.
10. 약물을 분사하는 노즐이 하측에 구비되는 웨지; 및
    상기 웨지 하측의 양측에 배치되며 공급되는 젤라틴 필름에 의해 상기 약물을 함유하는 캡슐을 성형하는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 한 쌍의 다이 롤러를 포함하는 캡슐 제조 장치.

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