JPH11221267A - ソフトカプセル製造装置及びその製造方法 - Google Patents
ソフトカプセル製造装置及びその製造方法Info
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- JPH11221267A JPH11221267A JP10042910A JP4291098A JPH11221267A JP H11221267 A JPH11221267 A JP H11221267A JP 10042910 A JP10042910 A JP 10042910A JP 4291098 A JP4291098 A JP 4291098A JP H11221267 A JPH11221267 A JP H11221267A
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- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ２枚のゼラチンシートから薬液などの充填材
料が封入されたソフトカプセルを製造する装置を提供す
る。 【解決手段】 近接して対峙する一対のダイロール３１
０，３１０間の上面側の左右の湾曲外周面部分に囲まれ
る湾曲凹み部に充填材料供給用のノズルセグメント３２
０の下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部を
対峙させ、一対の回転するダイロール間にはその上方側
から２枚のゼラチンシート１００を供給すると共に、ノ
ズルセグメントの倒山形尖出部のノズル孔３２２から充
填材料を供給してソフトカプセルを製造するソフトカプ
セル製造装置。ノズルセグメントの倒山形尖出部にダイ
ロールのカプセルポケット３１１の複数列分に対応する
複数列のノズル孔を設け、１回のプランジャー式ポンプ
の駆動によって、ノズルセグメントの複数列のノズル孔
から、ダイロールの複数列分のカプセルポケットに一度
に充填材料を供給する。
料が封入されたソフトカプセルを製造する装置を提供す
る。 【解決手段】 近接して対峙する一対のダイロール３１
０，３１０間の上面側の左右の湾曲外周面部分に囲まれ
る湾曲凹み部に充填材料供給用のノズルセグメント３２
０の下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部を
対峙させ、一対の回転するダイロール間にはその上方側
から２枚のゼラチンシート１００を供給すると共に、ノ
ズルセグメントの倒山形尖出部のノズル孔３２２から充
填材料を供給してソフトカプセルを製造するソフトカプ
セル製造装置。ノズルセグメントの倒山形尖出部にダイ
ロールのカプセルポケット３１１の複数列分に対応する
複数列のノズル孔を設け、１回のプランジャー式ポンプ
の駆動によって、ノズルセグメントの複数列のノズル孔
から、ダイロールの複数列分のカプセルポケットに一度
に充填材料を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚のゼラチンシート
から薬液などの充填材料が封入されたソフトカプセルを
製造する装置及びその方法に関するものである。
から薬液などの充填材料が封入されたソフトカプセルを
製造する装置及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ソフトカプセルは、一般に図７に示すよ
うな製造装置によって製造される。この製造装置は、近
接して対峙する一対のダイロール１０，１０と、この各
ダイロール１０，１０間の上面側の左右の湾曲外周面部
分に囲まれた湾曲凹み部分Ｓ1 に下端中央部の左右の湾
曲面からなる倒山形尖出部２１を嵌め込み対峙させた充
填材料供給用のノズルセグメント２０とを備え、かつ、
このノズルセグメント２０と最上端の充填材料の供給ポ
ッパー３０との間に、下から順に、充填材料分配用のデ
ィストリビュータ（分散板）４１、スライド作用によっ
て充填材料の供給を制御するためのスライドバルブ機構
４２、複数のチューブ用の接続ハイプが立設されたチュ
ーブアッセンブリープレート４３、複数のシリンダを備
えたプランジャー式のポンプ５０を介装せ、このポンプ
５０の複数のシリンダとチューブアッセンブリープレー
ト４３間には複数の充填材料供給用のチューブ（ホー
ス）６１を配管する一方、ディストリビュータ４１及び
スライドバルブ機構４２と供給ポッパー３０間には不要
となる充填材料を戻すためのリターンチューブ（ホー
ス）６２を配管し、さらに、一対のダイロール１０，１
０の適宜離間した下方には、一対のソフトカプセル分離
用のストリップロール７１，７１、同じく一対のゼラチ
ンシート引取用のマングルロール７２，７２を配置して
なる。
うな製造装置によって製造される。この製造装置は、近
接して対峙する一対のダイロール１０，１０と、この各
ダイロール１０，１０間の上面側の左右の湾曲外周面部
分に囲まれた湾曲凹み部分Ｓ1 に下端中央部の左右の湾
曲面からなる倒山形尖出部２１を嵌め込み対峙させた充
填材料供給用のノズルセグメント２０とを備え、かつ、
このノズルセグメント２０と最上端の充填材料の供給ポ
ッパー３０との間に、下から順に、充填材料分配用のデ
ィストリビュータ（分散板）４１、スライド作用によっ
て充填材料の供給を制御するためのスライドバルブ機構
４２、複数のチューブ用の接続ハイプが立設されたチュ
ーブアッセンブリープレート４３、複数のシリンダを備
えたプランジャー式のポンプ５０を介装せ、このポンプ
５０の複数のシリンダとチューブアッセンブリープレー
ト４３間には複数の充填材料供給用のチューブ（ホー
ス）６１を配管する一方、ディストリビュータ４１及び
スライドバルブ機構４２と供給ポッパー３０間には不要
となる充填材料を戻すためのリターンチューブ（ホー
ス）６２を配管し、さらに、一対のダイロール１０，１
０の適宜離間した下方には、一対のソフトカプセル分離
用のストリップロール７１，７１、同じく一対のゼラチ
ンシート引取用のマングルロール７２，７２を配置して
なる。
【０００３】そして、ソフトカプセルの製造にあって
は、上記一対の回転するダイロール１０，１０間に上方
の左右から２枚のゼラチンシート１００，１００を供給
すると共に、上記供給ポッパー３０には薬液などの充填
材料を充填させ、この充填材料を、上記プランジャー式
のポンプ５０の駆動によって、チューブ６１、チューブ
アッセンブリープレート４３、スライドバルブ機構４
２、及びディストリビュータ４１を通じて、ノズルセグ
メント２０の倒山形尖出部２１の左右の湾曲面部分の下
端縁部寄り（最下端側も可）で、長手方向に一列に配列
された複数のノズル孔２２から吐出させる。
は、上記一対の回転するダイロール１０，１０間に上方
の左右から２枚のゼラチンシート１００，１００を供給
すると共に、上記供給ポッパー３０には薬液などの充填
材料を充填させ、この充填材料を、上記プランジャー式
のポンプ５０の駆動によって、チューブ６１、チューブ
アッセンブリープレート４３、スライドバルブ機構４
２、及びディストリビュータ４１を通じて、ノズルセグ
メント２０の倒山形尖出部２１の左右の湾曲面部分の下
端縁部寄り（最下端側も可）で、長手方向に一列に配列
された複数のノズル孔２２から吐出させる。
【０００４】そうすると、丁度このノズルセグメント２
０のノズル孔２２には、上記各ダイロール１０，１０の
外周面で軸方向に一列に配列された複数のカプセルポケ
ット１１部分が回転しながら占位するようになっている
ため、上記充填材料は一時的に上記２枚のゼラチンシー
ト１００，１００の内側に貯留されると同時に、各ダイ
ロール１０，１０の回転によって、下方に運ばれ、各ダ
イロール１０，１０間の最狭部を通る際、瞬時に２枚の
ゼラチンシート１００，１００同志が当接される一方、
各ダイロール１０，１０のカプセルポケット１１の外周
に形成された環状の刃部同志の噛み合わせによって、２
枚のゼラチンシート１００，１００がカッテングされる
と同時に押圧接着されて、目的とするソフトカプセル２
００が成形される。
０のノズル孔２２には、上記各ダイロール１０，１０の
外周面で軸方向に一列に配列された複数のカプセルポケ
ット１１部分が回転しながら占位するようになっている
ため、上記充填材料は一時的に上記２枚のゼラチンシー
ト１００，１００の内側に貯留されると同時に、各ダイ
ロール１０，１０の回転によって、下方に運ばれ、各ダ
イロール１０，１０間の最狭部を通る際、瞬時に２枚の
ゼラチンシート１００，１００同志が当接される一方、
各ダイロール１０，１０のカプセルポケット１１の外周
に形成された環状の刃部同志の噛み合わせによって、２
枚のゼラチンシート１００，１００がカッテングされる
と同時に押圧接着されて、目的とするソフトカプセル２
００が成形される。
【０００５】この形成されたソフトカプセル２００は、
ダイロール１０のカプセルポケット１１に付着したまま
のものは、ブラシなどで剥ぎ落とされると共に、２枚の
ゼラチンシート１００，１００が接着された残ゼラチン
シート１０１側に付着したままのものは、一対のストリ
ップロール７１，７１によって、分離され、さらに、こ
の残ゼラチンシート１０１は、一対のマングルロール７
２，７２によって、下方に引き取られる。
ダイロール１０のカプセルポケット１１に付着したまま
のものは、ブラシなどで剥ぎ落とされると共に、２枚の
ゼラチンシート１００，１００が接着された残ゼラチン
シート１０１側に付着したままのものは、一対のストリ
ップロール７１，７１によって、分離され、さらに、こ
の残ゼラチンシート１０１は、一対のマングルロール７
２，７２によって、下方に引き取られる。
【０００６】このようなソフトカプセルの製造は、実際
には瞬時に行われ、その際、充填材料のノズルセグメン
ト２０のノズル孔２２からの吐出精度や、各ダイロール
１０，１０の回転などのタイミングの設定が極めて重要
となる。このらの吐出精度や回転などのタイミングなど
が悪いと、ソフトカプセル２００の充填量にバラツキが
生じたり、ゼラチンシート部分同士の接着不良となった
り、或いは形状変形が生じたりすることがある。
には瞬時に行われ、その際、充填材料のノズルセグメン
ト２０のノズル孔２２からの吐出精度や、各ダイロール
１０，１０の回転などのタイミングの設定が極めて重要
となる。このらの吐出精度や回転などのタイミングなど
が悪いと、ソフトカプセル２００の充填量にバラツキが
生じたり、ゼラチンシート部分同士の接着不良となった
り、或いは形状変形が生じたりすることがある。
【０００７】このため、一般にはプランジャー式のポン
プ５０として、例えば図８に示すような左右に複数のシ
リンダ５１ａ，５１ｂ（本例では各５個）が対称的に配
置されたポンプを用い、ノズルセグメント２０の各ノズ
ル孔２２に対して、いずれか１個のシリンダ５１ａ，５
１ｂが対応するようにして、吐出精度を確保する一方、
このポンプ５０の駆動スピードと各ダイロール１０，１
０の回転速度とをタイミングギヤなどを用いてそのタイ
ミングを正確に合わせてある。
プ５０として、例えば図８に示すような左右に複数のシ
リンダ５１ａ，５１ｂ（本例では各５個）が対称的に配
置されたポンプを用い、ノズルセグメント２０の各ノズ
ル孔２２に対して、いずれか１個のシリンダ５１ａ，５
１ｂが対応するようにして、吐出精度を確保する一方、
このポンプ５０の駆動スピードと各ダイロール１０，１
０の回転速度とをタイミングギヤなどを用いてそのタイ
ミングを正確に合わせてある。
【０００８】例えば、上記図８に示すようなプランジャ
ー式のポンプ５０を用い、かつ、図９〜図１０に示すよ
うな、５個のノズル孔２２ａ〜ｅを有する模式的なノズ
ルセグメント２０と、Ａ−Ａ線列に３個のカプセルポケ
ット１１ａ〜ｃが配列されると共にＢ−Ｂ線列に２個の
カプセルポケット１１ａ〜ｂが配列され、かつ、これが
円周方向に繰り返される模式的な右側のダイロール１０
（左側のダイロール１０は図示省略）の場合を例にとっ
て、具体的な充填状態を説明すると、次の如くである。
ー式のポンプ５０を用い、かつ、図９〜図１０に示すよ
うな、５個のノズル孔２２ａ〜ｅを有する模式的なノズ
ルセグメント２０と、Ａ−Ａ線列に３個のカプセルポケ
ット１１ａ〜ｃが配列されると共にＢ−Ｂ線列に２個の
カプセルポケット１１ａ〜ｂが配列され、かつ、これが
円周方向に繰り返される模式的な右側のダイロール１０
（左側のダイロール１０は図示省略）の場合を例にとっ
て、具体的な充填状態を説明すると、次の如くである。
【０００９】先ず、Ａ−Ａ線列の３個のカプセルポケッ
ト２２ａ〜ｃへの充填時には、ポンプ５０の右側のすべ
てのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充填材料を吐
出させるのは、上記カプセルポケット２２ａｃに対応す
るノズルセグメント２０のノズル孔２２ａ，２２ｃ，２
２ｅのみからとし、ノズル孔２２ｂ，２２ｄに対応する
部分の充填材料は、ディストリビュータ４１、スライド
バルブ機構４２及びリターンチューブ６２を介して、供
給ポッパー３０に戻している。
ト２２ａ〜ｃへの充填時には、ポンプ５０の右側のすべ
てのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充填材料を吐
出させるのは、上記カプセルポケット２２ａｃに対応す
るノズルセグメント２０のノズル孔２２ａ，２２ｃ，２
２ｅのみからとし、ノズル孔２２ｂ，２２ｄに対応する
部分の充填材料は、ディストリビュータ４１、スライド
バルブ機構４２及びリターンチューブ６２を介して、供
給ポッパー３０に戻している。
【００１０】一方、次のＢ−Ｂ線列の２個のカプセルポ
ケット１１ａ〜ｂへの充填時には、やはりポンプ５０の
右側のすべてのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充
填材料を吐出させるのは、上記とは逆にノズルセグメン
ト２０の２２ｂ，２２ｄのみからとし、ノズル孔２２
ａ，２２ｃ，２２ｅに対応する部分の充填材料は、ディ
ストリビュータ４１、スライドバルブ機構４２及びリタ
ーンチューブ６２を介して、やはり供給ポッパー３０に
戻している。なお、このような充填動作は、左側のダイ
ロール１０側でも同時に行われている。
ケット１１ａ〜ｂへの充填時には、やはりポンプ５０の
右側のすべてのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充
填材料を吐出させるのは、上記とは逆にノズルセグメン
ト２０の２２ｂ，２２ｄのみからとし、ノズル孔２２
ａ，２２ｃ，２２ｅに対応する部分の充填材料は、ディ
ストリビュータ４１、スライドバルブ機構４２及びリタ
ーンチューブ６２を介して、やはり供給ポッパー３０に
戻している。なお、このような充填動作は、左側のダイ
ロール１０側でも同時に行われている。
【００１１】このような吐出行程を、各ダイロール１
０，１０の回転によって、順次繰り返して、次々と目的
とするソフトカプセル２００を成形している。
０，１０の回転によって、順次繰り返して、次々と目的
とするソフトカプセル２００を成形している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来方法によるソフトカプセル製造にあっては、次
のような問題点があった。
うな従来方法によるソフトカプセル製造にあっては、次
のような問題点があった。
【００１３】（１）先ず、生産量の増大を図るために
は、ダイロール１０の回転速度を上げることが必要とさ
れる訳であるが、ダイロール１０の回転速度を上げるこ
とは、これに連動して動作するポンプ５０の駆動スピー
ドも上げる必要がある。ところが、このポンプ５０の場
合、プランジャー式で、機械的な構造部分が多く、その
スピードアップ化には自ずから限界があった。
は、ダイロール１０の回転速度を上げることが必要とさ
れる訳であるが、ダイロール１０の回転速度を上げるこ
とは、これに連動して動作するポンプ５０の駆動スピー
ドも上げる必要がある。ところが、このポンプ５０の場
合、プランジャー式で、機械的な構造部分が多く、その
スピードアップ化には自ずから限界があった。
【００１４】特に、カプセルポケット２２は、ダイロー
ル１０の円周方向に等分に形成されているため、充填量
の少ないソフトカプセルの場合には、充填量の多いもの
に比較して、円周方向のカプセルポケット数が多くな
り、ダイロール１０の回転が遅い場合でも、ポンプ５０
の駆動スピードとしては、結構速いスピードが要求され
る。このため、円周方向のカプセルポケット数の多いダ
イロール１０にあっては、その回転速度の高速化は、プ
ランジャー式ポンプ５０の性能の限界から、採用し難い
という問題があった。
ル１０の円周方向に等分に形成されているため、充填量
の少ないソフトカプセルの場合には、充填量の多いもの
に比較して、円周方向のカプセルポケット数が多くな
り、ダイロール１０の回転が遅い場合でも、ポンプ５０
の駆動スピードとしては、結構速いスピードが要求され
る。このため、円周方向のカプセルポケット数の多いダ
イロール１０にあっては、その回転速度の高速化は、プ
ランジャー式ポンプ５０の性能の限界から、採用し難い
という問題があった。
【００１５】（２）また、プランジャー式ポンプ５０の
駆動スピードが速くなると、充填精度が悪くなり、ソフ
トカプセルの品質が低下するという問題も生じる。
駆動スピードが速くなると、充填精度が悪くなり、ソフ
トカプセルの品質が低下するという問題も生じる。
【００１６】（３）また、ダイロール１０の回転速度や
プランジャー式ポンプ５０の駆動スピードを上げると、
装置の機械的な負担が増大して、トラブルが発生し易く
なると同時に、長期間の使用には耐え難いという問題も
生じる。
プランジャー式ポンプ５０の駆動スピードを上げると、
装置の機械的な負担が増大して、トラブルが発生し易く
なると同時に、長期間の使用には耐え難いという問題も
生じる。
【００１７】（４）かと言って、軸長の長いダイロール
１０を用いて軸方向のカプセルポケット数を増やすこと
も可能であるが、軸長の長いダイロール１０の装置の場
合、ダイロール自体はもちろんのこと、装置全体も高コ
ストとなる。
１０を用いて軸方向のカプセルポケット数を増やすこと
も可能であるが、軸長の長いダイロール１０の装置の場
合、ダイロール自体はもちろんのこと、装置全体も高コ
ストとなる。
【００１８】このような種々の問題がある状況下で、本
発明者は、生産性の向上を図るため、鋭意検討していた
ところ、ノズルセグメント２０の倒山形尖出部２１に従
来からある１列のノズル孔２２に対して、例えばもう１
列のノズル孔２２を追加して複数列とすれば、理論的に
は、１回（１ストローク）のプランジャー式ポンプ５０
の駆動によって、ノズルセグメント２０の複数列（２
列）のノズル孔２２から、ダイロール１０の複数列分
（２列分）のカプセルポケット１１に一度に充填材料が
供給することができるようになるから、結果として、ダ
イロール１０の回転速度を上げることができるのではな
いかと着想した。
発明者は、生産性の向上を図るため、鋭意検討していた
ところ、ノズルセグメント２０の倒山形尖出部２１に従
来からある１列のノズル孔２２に対して、例えばもう１
列のノズル孔２２を追加して複数列とすれば、理論的に
は、１回（１ストローク）のプランジャー式ポンプ５０
の駆動によって、ノズルセグメント２０の複数列（２
列）のノズル孔２２から、ダイロール１０の複数列分
（２列分）のカプセルポケット１１に一度に充填材料が
供給することができるようになるから、結果として、ダ
イロール１０の回転速度を上げることができるのではな
いかと着想した。
【００１９】そこで、ノズルセグメント２０の倒山形尖
出部２１に複数列（２列）のノズル孔２２を設け、１回
（１ストローク）のプランジャー式ポンプ５０の駆動に
よって、ノズルセグメント２０の複数列（２列）のノズ
ル孔２２から、ダイロール１０の複数列分（２列分）の
カプセルポケット１１に一度に充填材料を供給して、試
験的にソフトカプセルを製造したところ、プランジャー
式ポンプ５０の駆動スピードとダイロール１０の回転速
度とノズルセグメント２０のノズル孔２２の開口する湾
曲面の形状などを最適に調整すると、何ら問題のないも
のが得られることを見い出した。
出部２１に複数列（２列）のノズル孔２２を設け、１回
（１ストローク）のプランジャー式ポンプ５０の駆動に
よって、ノズルセグメント２０の複数列（２列）のノズ
ル孔２２から、ダイロール１０の複数列分（２列分）の
カプセルポケット１１に一度に充填材料を供給して、試
験的にソフトカプセルを製造したところ、プランジャー
式ポンプ５０の駆動スピードとダイロール１０の回転速
度とノズルセグメント２０のノズル孔２２の開口する湾
曲面の形状などを最適に調整すると、何ら問題のないも
のが得られることを見い出した。
【００２０】本発明は、このような観点に立ってなされ
たもので、１回（１ストローク）のプランジャー式ポン
プの駆動によって、ノズルセグメントの倒山形尖出部の
２列のノズル孔から、ダイロールの２列分のカプセルポ
ケットに一度に充填材料を供給させることによって、プ
ランジャー式ポンプの駆動スピードが遅いままでも、結
果的にダイロールの回転速度を２倍にすることができ
る、ソフトカプセルの製造装置及びその製造方法を提供
せんとするものである。
たもので、１回（１ストローク）のプランジャー式ポン
プの駆動によって、ノズルセグメントの倒山形尖出部の
２列のノズル孔から、ダイロールの２列分のカプセルポ
ケットに一度に充填材料を供給させることによって、プ
ランジャー式ポンプの駆動スピードが遅いままでも、結
果的にダイロールの回転速度を２倍にすることができ
る、ソフトカプセルの製造装置及びその製造方法を提供
せんとするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、近接して対峙する一対のダイロール間の上面側の左
右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供
給用のノズルセグメントの下端中央部の左右の湾曲面か
らなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の回転するダ
イロール間にはその上方側から２枚のゼラチンシートを
供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒山形尖出部
のノズル孔から充填材料を供給してソフトカプセルを製
造するソフトカプセル製造装置において、前記ノズルセ
グメントの倒山形尖出部に前記ダイロールのカプセルポ
ケットの複数列分に対応する複数列のノズル孔を設けた
ことを特徴とするソフトカプセル製造装置にある。
は、近接して対峙する一対のダイロール間の上面側の左
右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供
給用のノズルセグメントの下端中央部の左右の湾曲面か
らなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の回転するダ
イロール間にはその上方側から２枚のゼラチンシートを
供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒山形尖出部
のノズル孔から充填材料を供給してソフトカプセルを製
造するソフトカプセル製造装置において、前記ノズルセ
グメントの倒山形尖出部に前記ダイロールのカプセルポ
ケットの複数列分に対応する複数列のノズル孔を設けた
ことを特徴とするソフトカプセル製造装置にある。
【００２２】請求項２記載の本発明は、近接して対峙す
る一対のダイロール間の上面側の左右の湾曲外周面部分
に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供給用のノズルセグメ
ントの下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部
を対峙させ、前記一対の回転するダイロール間にはその
上方側から２枚のゼラチンシートを供給すると共に、前
記ノズルセグメントの倒山形尖出部のノズル孔から充填
材料を供給してソフトカプセルを製造するソフトカプセ
ル製造装置において、前記ノズルセグメントの倒山形尖
出部に、前記ダイロールのカプセルポケットの複数列分
に対応する複数列のノズル孔を設け、これらの複数列の
ノズル孔から前記ダイロールの複数列分のカプセルポケ
ットに一度に充填材料を供給することを特徴とするソフ
トカプセル製造方法にある。
る一対のダイロール間の上面側の左右の湾曲外周面部分
に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供給用のノズルセグメ
ントの下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部
を対峙させ、前記一対の回転するダイロール間にはその
上方側から２枚のゼラチンシートを供給すると共に、前
記ノズルセグメントの倒山形尖出部のノズル孔から充填
材料を供給してソフトカプセルを製造するソフトカプセ
ル製造装置において、前記ノズルセグメントの倒山形尖
出部に、前記ダイロールのカプセルポケットの複数列分
に対応する複数列のノズル孔を設け、これらの複数列の
ノズル孔から前記ダイロールの複数列分のカプセルポケ
ットに一度に充填材料を供給することを特徴とするソフ
トカプセル製造方法にある。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るソフトカプ
セル製造装置におけるノズルセグメント３２０と一対の
ダイロール３１０，３１０の組み付け部分を示したもの
である。なお、その他の構成部分は、上記した図７の従
来装置とほぼ同様である。
セル製造装置におけるノズルセグメント３２０と一対の
ダイロール３１０，３１０の組み付け部分を示したもの
である。なお、その他の構成部分は、上記した図７の従
来装置とほぼ同様である。
【００２４】上記ノズルセグメント３２０は、図２に示
すように、その下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山
形尖出部３２１の下端寄りで、長手方向には、２列の複
数のノズル孔３２２を設けてある。これをより具体的に
かつ模式的に示すと、最下端寄りのＡ−Ａ線列には、例
えば３個のノズル孔３２２ａ〜ｃを設ける一方、これら
の少々上のＢ−Ｂ線列には、例えば２個のノズル孔３２
２ｄ〜ｅを設けてある。なお、このようなノズル孔３２
２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅは、倒山形尖出部３２１の反対
側の湾曲面にも同様に設けてある。
すように、その下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山
形尖出部３２１の下端寄りで、長手方向には、２列の複
数のノズル孔３２２を設けてある。これをより具体的に
かつ模式的に示すと、最下端寄りのＡ−Ａ線列には、例
えば３個のノズル孔３２２ａ〜ｃを設ける一方、これら
の少々上のＢ−Ｂ線列には、例えば２個のノズル孔３２
２ｄ〜ｅを設けてある。なお、このようなノズル孔３２
２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅは、倒山形尖出部３２１の反対
側の湾曲面にも同様に設けてある。
【００２５】そして、上記３個のノズル孔３２２ａ〜ｃ
は、図３に示す右側のダイロール３１０のＡ−Ａ線列の
３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対応し、また、
２個のノズル孔３２２ｄ〜ｅは、このダイロール３１０
のＢ−Ｂ線列の２個のカプセルポケット３１１ａ〜ｂに
対応するようになっている。もちろん左側のダイロール
３１０の場合も同様の関係となっている。
は、図３に示す右側のダイロール３１０のＡ−Ａ線列の
３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対応し、また、
２個のノズル孔３２２ｄ〜ｅは、このダイロール３１０
のＢ−Ｂ線列の２個のカプセルポケット３１１ａ〜ｂに
対応するようになっている。もちろん左側のダイロール
３１０の場合も同様の関係となっている。
【００２６】したがって、このソフトカプセル製造装置
を用いて、ソフトカプセルを製造するには、例えば上記
した如きプランジャー式のポンプ５０を使用して、左右
の複数のシリンダ５１ａ，５１ｂ（各５個）のすべてを
駆動させ、各５個のシリンダうちの３個のシリンダによ
って、充填材料を、ノズルセグメント３２０のノズル孔
３２２ａ〜ｃから吐出させて、上記ダイロール３１０の
Ａ−Ａ線列の３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対
応する部分のゼラチンシート１００上に供給する一方、
残りの２個のシリンダによって、充填材料を、ノズルセ
グメント３２０のノズル孔３２２ｄ〜ｅから吐出させ
て、上記ダイロール３１０のＢ−Ｂ線列の２個のカプセ
ルポケット３１１ａ〜ｂに対応する部分のゼラチンシー
ト１００上に供給する。
を用いて、ソフトカプセルを製造するには、例えば上記
した如きプランジャー式のポンプ５０を使用して、左右
の複数のシリンダ５１ａ，５１ｂ（各５個）のすべてを
駆動させ、各５個のシリンダうちの３個のシリンダによ
って、充填材料を、ノズルセグメント３２０のノズル孔
３２２ａ〜ｃから吐出させて、上記ダイロール３１０の
Ａ−Ａ線列の３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対
応する部分のゼラチンシート１００上に供給する一方、
残りの２個のシリンダによって、充填材料を、ノズルセ
グメント３２０のノズル孔３２２ｄ〜ｅから吐出させ
て、上記ダイロール３１０のＢ−Ｂ線列の２個のカプセ
ルポケット３１１ａ〜ｂに対応する部分のゼラチンシー
ト１００上に供給する。
【００２７】この後のさらなるダイロール３１０，３１
０の回転によって、図１に示すように、２枚のゼラチン
シート１００，１００は、下方に運ばれ、各ダイロール
３１０，３１０間の最狭部を通る際、瞬時に当接され、
また、各ダイロール３１０，３１０のカプセルポケット
３１１の外周の刃部同志の噛み合わせによって、カッテ
ングされると同時に押圧接着されて、ソフトカプセル２
００が成形される。
０の回転によって、図１に示すように、２枚のゼラチン
シート１００，１００は、下方に運ばれ、各ダイロール
３１０，３１０間の最狭部を通る際、瞬時に当接され、
また、各ダイロール３１０，３１０のカプセルポケット
３１１の外周の刃部同志の噛み合わせによって、カッテ
ングされると同時に押圧接着されて、ソフトカプセル２
００が成形される。
【００２８】この場合、１回（１ストローク）のプラン
ジャー式ポンプ５０の駆動によって、ノズルセグメント
３２０の倒山形尖出部３２１の２列のノズル孔３２２ａ
〜ｃ，３２２ｄ〜ｅから、ダイロール３１０の２列分の
カプセルポケット３１１ａ〜ｃ，３１１ａ〜ｂに一度に
充填材料が供給されることになる。言い換えれば、プラ
ンジャー式ポンプ５０の駆動スピードは、遅いままでも
（従来スピードのもままでも）、結果的にダイロール３
１０、３１０の回転速度を２倍にすることができ、ソフ
トカプセルの大幅な増産（単位時間当たり２倍）が可能
となる。
ジャー式ポンプ５０の駆動によって、ノズルセグメント
３２０の倒山形尖出部３２１の２列のノズル孔３２２ａ
〜ｃ，３２２ｄ〜ｅから、ダイロール３１０の２列分の
カプセルポケット３１１ａ〜ｃ，３１１ａ〜ｂに一度に
充填材料が供給されることになる。言い換えれば、プラ
ンジャー式ポンプ５０の駆動スピードは、遅いままでも
（従来スピードのもままでも）、結果的にダイロール３
１０、３１０の回転速度を２倍にすることができ、ソフ
トカプセルの大幅な増産（単位時間当たり２倍）が可能
となる。
【００２９】しかも、このソフトカプセルの大幅な増産
は、基本的には、各ダイロール３１０，３１０及びノズ
ルセグメント３２０の大きさなどの規格は、従来のまま
として、ノズルセグメント３２０側に２列のノズル孔３
２２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅを設けるのみでよい。もちろ
ん、プランジャー式ポンプ５０にあっては、そのシリン
ダ数が、ダイロール３１０のＡ−Ａ線列とＢ−Ｂ線列の
総カプセルポケット数に対応する分だけ必要とされる。
また、充填材料のディストリビュータ４１やスライドバ
ルブ機構４２なども変更が必要とされるものの、これら
はもともと交換部品的な性格のものであって、容易に対
応することができる。
は、基本的には、各ダイロール３１０，３１０及びノズ
ルセグメント３２０の大きさなどの規格は、従来のまま
として、ノズルセグメント３２０側に２列のノズル孔３
２２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅを設けるのみでよい。もちろ
ん、プランジャー式ポンプ５０にあっては、そのシリン
ダ数が、ダイロール３１０のＡ−Ａ線列とＢ−Ｂ線列の
総カプセルポケット数に対応する分だけ必要とされる。
また、充填材料のディストリビュータ４１やスライドバ
ルブ機構４２なども変更が必要とされるものの、これら
はもともと交換部品的な性格のものであって、容易に対
応することができる。
【００３０】特に、ダイロール３１０にあっては、上述
した図１０のもの（従来品）もそのまま使用可能である
が、充填材料をダイロールの２列分のカプセルポケット
に一度に供給することからすると、２列のカプセルポケ
ット間の間隔（正確には円周方向の刃部同志間隔）が小
さい方が、充填材料の漏れ防止の観点からすると、好ま
しい。本発明で、実際に使用されたダイロール３１０の
規格を示すと、図４〜図６の如くである。ここで、３１
２は刃部、３１３はゼラチンシート縁部押え用突条部を
示し、また、ロール直径は１０２．８ｍｍ、ロール軸長
は１５２．５ｍｍで、２９等分とし、カプセルポケット
数（３列＋２列＝５列）１４５個、円周方向の刃部３１
２，３１２同志の間隔δ1 は１．３３ｍｍ、軸方向の刃
部３１２，３１２同志の間隔δ2 は２．７ｍｍ、刃部幅
は１．０ｍｍ、刃部高さは０．８５ｍｍである。
した図１０のもの（従来品）もそのまま使用可能である
が、充填材料をダイロールの２列分のカプセルポケット
に一度に供給することからすると、２列のカプセルポケ
ット間の間隔（正確には円周方向の刃部同志間隔）が小
さい方が、充填材料の漏れ防止の観点からすると、好ま
しい。本発明で、実際に使用されたダイロール３１０の
規格を示すと、図４〜図６の如くである。ここで、３１
２は刃部、３１３はゼラチンシート縁部押え用突条部を
示し、また、ロール直径は１０２．８ｍｍ、ロール軸長
は１５２．５ｍｍで、２９等分とし、カプセルポケット
数（３列＋２列＝５列）１４５個、円周方向の刃部３１
２，３１２同志の間隔δ1 は１．３３ｍｍ、軸方向の刃
部３１２，３１２同志の間隔δ2 は２．７ｍｍ、刃部幅
は１．０ｍｍ、刃部高さは０．８５ｍｍである。
【００３１】なお、上記実施例では、好ましい形態とし
て、ノズルセグメント２０の倒山形尖出部２１に複数列
のノズル孔２２としては、２列とし、これらの２列のノ
ズル孔２２から、ダイロール１０の２列分のカプセルポ
ケット１１に一度に充填材料を供給する場合としたが、
本発明は、これに限定されず、３列以上の場合も理論的
には可能である。
て、ノズルセグメント２０の倒山形尖出部２１に複数列
のノズル孔２２としては、２列とし、これらの２列のノ
ズル孔２２から、ダイロール１０の２列分のカプセルポ
ケット１１に一度に充填材料を供給する場合としたが、
本発明は、これに限定されず、３列以上の場合も理論的
には可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るソフトカプセル製造装置及びその製造方法によれ
ば、次のような優れた効果が得られる。
に係るソフトカプセル製造装置及びその製造方法によれ
ば、次のような優れた効果が得られる。
【００３３】（１）先ず、ノズルセグメントの倒山形尖
出部にダイロールのカプセルポケットの２列分に対応す
る２列のノズル孔を設けてあるため、１回（１ストロー
ク）のプランジャー式ポンプの駆動によって、上記２列
分のカプセルポケットに一度に充填材料を供給すること
ができる。これによって、プランジャー式ポンプの駆動
スピードが遅いままでも、結果的にダイロールの回転速
度を２倍にすることができる。このため、単位時間当た
りのソフトカプセル数がほぼ２倍となり、ソフトカプセ
ルの生産量の飛躍的な向上が可能となる。
出部にダイロールのカプセルポケットの２列分に対応す
る２列のノズル孔を設けてあるため、１回（１ストロー
ク）のプランジャー式ポンプの駆動によって、上記２列
分のカプセルポケットに一度に充填材料を供給すること
ができる。これによって、プランジャー式ポンプの駆動
スピードが遅いままでも、結果的にダイロールの回転速
度を２倍にすることができる。このため、単位時間当た
りのソフトカプセル数がほぼ２倍となり、ソフトカプセ
ルの生産量の飛躍的な向上が可能となる。
【００３４】（２）上記のようにプランジャー式ポンプ
の駆動スピードが遅くともよいことは、このポンプの場
合、機械的な構造部分が多く、スピードアップ化には自
ずから限界があったことを考慮すれば、極めて有利な利
点ということができる。特に、従来プランジャー式ポン
プの駆動スピードの限界から、円周方向のカプセルポケ
ット数の多いダイロールの場合、その回転速度の高速化
が困難であったが、上記利点によって、解消される。
の駆動スピードが遅くともよいことは、このポンプの場
合、機械的な構造部分が多く、スピードアップ化には自
ずから限界があったことを考慮すれば、極めて有利な利
点ということができる。特に、従来プランジャー式ポン
プの駆動スピードの限界から、円周方向のカプセルポケ
ット数の多いダイロールの場合、その回転速度の高速化
が困難であったが、上記利点によって、解消される。
【００３５】（３）また、プランジャー式ポンプの駆動
スピードが遅くともよいことは、充填精度が向上するこ
とを意味し、ソフトカプセルの品質向上にも寄与する。
スピードが遅くともよいことは、充填精度が向上するこ
とを意味し、ソフトカプセルの品質向上にも寄与する。
【００３６】（４）また、上記のようにプランジャー式
ポンプの駆動スピードが遅いままで、ダイロールの回転
速度を２倍にすることができるということは、ポンプの
駆動スピードとダイロールの回転速度の設定において余
裕ができるため（例えばダイロールの回転速度を従来と
同様とすれば、ポンプの駆動スピードは半分にすること
ができるため）、装置側の機械的な負担が低減すること
ができる。これによって、トラブルの発生が未然に防止
でき、また、長期間の使用に耐え、装置の長寿命化が可
能となる。
ポンプの駆動スピードが遅いままで、ダイロールの回転
速度を２倍にすることができるということは、ポンプの
駆動スピードとダイロールの回転速度の設定において余
裕ができるため（例えばダイロールの回転速度を従来と
同様とすれば、ポンプの駆動スピードは半分にすること
ができるため）、装置側の機械的な負担が低減すること
ができる。これによって、トラブルの発生が未然に防止
でき、また、長期間の使用に耐え、装置の長寿命化が可
能となる。
【００３７】（５）また、上記のようにダイロールの回
転速度を従来と同様にして、プランジャー式ポンプの駆
動スピードは半分にした場合、従来ポンプのスライド部
やノズルセグメントのノズル孔などの部分において大き
な抵抗を呈して充填不能であった充填材料（高粘度の充
填材料）に対しても、対応可能となる。
転速度を従来と同様にして、プランジャー式ポンプの駆
動スピードは半分にした場合、従来ポンプのスライド部
やノズルセグメントのノズル孔などの部分において大き
な抵抗を呈して充填不能であった充填材料（高粘度の充
填材料）に対しても、対応可能となる。
【００３８】（６）さらに、本発明の実施にあたって
は、基本的に従来のダイロールやノズルセグメントの大
きさなどの規格は、従来のままとして、ノズルセグメン
ト側に若干の変更（２列のノズル孔を設けるという変
更）を施し、プランジャー式ポンプやディストリビュー
タ、スライドバルブ機構などの場合には、部分的な変更
で十分対応できるという利点も得られる。
は、基本的に従来のダイロールやノズルセグメントの大
きさなどの規格は、従来のままとして、ノズルセグメン
ト側に若干の変更（２列のノズル孔を設けるという変
更）を施し、プランジャー式ポンプやディストリビュー
タ、スライドバルブ機構などの場合には、部分的な変更
で十分対応できるという利点も得られる。
【図１】本発明に係るソフトカプセル製造装置における
ノズルセグメントと一対のダイロールの組み付け部分を
示した縦断面図である。
ノズルセグメントと一対のダイロールの組み付け部分を
示した縦断面図である。
【図２】本発明に係るソフトカプセル製造装置のノズル
セグメントを示した斜視図である。
セグメントを示した斜視図である。
【図３】本発明に係るソフトカプセル製造装置で用いら
れるダイロールを示した斜視図である。
れるダイロールを示した斜視図である。
【図４】本発明に係るソフトカプセル製造装置で用いら
れるダイロールの規格の一例を示した部分平面図であ
る。
れるダイロールの規格の一例を示した部分平面図であ
る。
【図５】図４のダイロールのカプセルポケットの規格を
示した部分平面図である。
示した部分平面図である。
【図６】図４のダイロールのカプセルポケットの規格を
示した部分平面図である。
示した部分平面図である。
【図７】一般的なソフトカプセル製造装置の要部の概略
構造を示した展開図である。
構造を示した展開図である。
【図８】図７のソフトカプセル製造装置のプランジャー
式ポンプ部分の供給ポッパー及びその下のチューブ接続
部を取り外した状態を示した平面図である。
式ポンプ部分の供給ポッパー及びその下のチューブ接続
部を取り外した状態を示した平面図である。
【図９】図７のソフトカプセル製造装置のノズルセグメ
ントを示した斜視図である。
ントを示した斜視図である。
【図１０】図７のソフトカプセル製造装置のダイロール
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
１００ ゼラチンシート ３１０ ダイロール ３１１ カプセルポケット ３２０ ノズルセグメント ３２１ 倒山形尖出部 ３２２ ノズル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 近接して対峙する一対のダイロール間の
上面側の左右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に
充填材料供給用のノズルセグメントの下端中央部の左右
の湾曲面からなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の
回転するダイロール間にはその上方側から２枚のゼラチ
ンシートを供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒
山形尖出部のノズル孔から充填材料を供給してソフトカ
プセルを製造するソフトカプセル製造装置において、 前記ノズルセグメントの倒山形尖出部に前記ダイロール
のカプセルポケットの複数列分に対応する複数列のノズ
ル孔を設けたことを特徴とするソフトカプセル製造装
置。 - 【請求項２】 近接して対峙する一対のダイロール間の
上面側の左右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に
充填材料供給用のノズルセグメントの下端中央部の左右
の湾曲面からなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の
回転するダイロール間にはその上方側から２枚のゼラチ
ンシートを供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒
山形尖出部のノズル孔から充填材料を供給してソフトカ
プセルを製造するソフトカプセル製造装置において、 前記ノズルセグメントの倒山形尖出部に、前記ダイロー
ルのカプセルポケットの複数列分に対応する複数列のノ
ズル孔を設け、これらの複数列のノズル孔から前記ダイ
ロールの複数列分のカプセルポケットに一度に充填材料
を供給することを特徴とするソフトカプセル製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042910A JPH11221267A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ソフトカプセル製造装置及びその製造方法 |
| US09/246,236 US6260332B1 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-08 | Apparatus for and method of manufacturing soft capsules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042910A JPH11221267A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ソフトカプセル製造装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221267A true JPH11221267A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12649193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10042910A Pending JPH11221267A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ソフトカプセル製造装置及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6260332B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11221267A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377760B2 (en) | 2005-11-18 | 2008-05-27 | Kabushiki Kaisha Kamata | Soft capsule manufacturing apparatus |
| KR101447545B1 (ko) * | 2014-04-14 | 2014-10-08 | 정수영 | 캡슐포장장치 |
| WO2017126949A1 (ko) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 최인규 | 고속성형이 가능한 약 캡슐 성형장치 |
| KR102041535B1 (ko) * | 2019-05-15 | 2019-11-06 | (주)알피바이오 | 상이한 프로파일을 갖는 블레이드를 구비한 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 |
| KR102041533B1 (ko) * | 2019-05-15 | 2019-11-06 | (주)알피바이오 | 홈부를 갖는 블레이드를 구비한 캡슐 제조용 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 |
| KR102041534B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2019-11-06 | (주)알피바이오 | 롤러의 직경이 서로 다른 캡슐 제조 장치 |
| KR102041532B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2019-11-27 | (주)알피바이오 | ?지 세그먼트 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 |
| KR102063676B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2020-01-08 | (주)알피바이오 | 견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 |
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| US7337532B2 (en) * | 1997-07-15 | 2008-03-04 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of manufacturing micro-electromechanical device having motion-transmitting structure |
| US6574945B2 (en) | 2001-03-21 | 2003-06-10 | Lumitek Llc | Method for manufacturing a projectile containing chemiluminescent compounds |
| US20040105885A1 (en) * | 2001-04-17 | 2004-06-03 | Ping Gao | Gelatin capsule exhibiting reduced cross-linking |
| US20040131670A1 (en) * | 2001-04-17 | 2004-07-08 | Ping Gao | Pellicle-resistant gelatin capsule |
| US20040105883A1 (en) * | 2001-04-17 | 2004-06-03 | Ping Gao | Pharmaceutical dosage form capable of maintaining stable dissolution profile upon storage |
| WO2004049877A1 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | Shobana Kamineni | A machinery & process to manufacture instantly a batch of customised dosage |
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| CA3048199A1 (en) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | R.P. Scherer Technologies, Llc | Multiple-fill/chamber softgel die |
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1998
- 1998-02-09 JP JP10042910A patent/JPH11221267A/ja active Pending
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- 1999-02-08 US US09/246,236 patent/US6260332B1/en not_active Expired - Lifetime
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