CN220801463U - 一种用于液体药物生产的滴丸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药丸生产用机械领域，具体涉及一种用于液体药物生产的滴丸机构，包括滴盘、导液盘、固定在导液盘中心的导液柱，滴盘内部形成腔体，在腔体中心为曲面状的凸起，在凸起周围排列有多圈滴孔，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在滴盘上以圆周的方式排列；导液盘与滴盘配合使用，导液盘上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；导液盘置于腔体内，导液盘与凸起接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通，通过本申请的滴丸机构，能够使药液均匀滴出并且滴出的颗粒大小均匀。

Description

一种用于液体药物生产的滴丸机构

技术领域

本实用新型属于药丸生产用机械领域，具体涉及一种用于液体药物生产的滴丸机构。

背景技术

在进行药丸生产的过程中，对于实心颗粒的药丸采用滴制的方法进行生产，将混合或炼制好的药料经过滴头进行滴制，但是在滴制的过程中会伴随颗粒不均匀的情况，比如将药粉混合加热成为液态后，通过滴丸机构滴入冷却柱时，由于进入滴丸机构的药液的液位压力原因，随着液位的下降，在滴丸机构滴制出来的颗粒就会出现不均匀。为控制药液进入滴丸机构中进行滴制形成的药丸颗粒大小的均匀度，需要对滴丸机构进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于液体药物生产的滴丸机构，能够使药液均匀滴出并且滴出的颗粒大小均匀。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特殊之处在于：

包括滴盘1、导液盘2、固定在导液盘中心的导液柱，滴盘1内部形成腔体，在腔体中心为曲面状的凸起4，在凸起周围排列有多圈滴孔3，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在滴盘上以圆周的方式排列；导液盘2与滴盘1配合使用，导液盘2上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔3，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；导液盘2置于腔体内，导液盘2与凸起4接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通。

进一步的，导液柱为双层结构，内层为凸台5、外层6与内层之间存在空隙，外层与导液盘接触的位置开设有多个开口7。

进一步的，导液柱内层的高度低于外层上端的高度，且导液柱内层的高度高于外层底部开口的高度。

进一步的，导液盘的表面为容纳药液的盘状，位于导液盘内圈的滴孔与导液柱之间设置有缓冲圈8。

进一步的，滴盘1底部设置有多个起支撑固定作用的支撑腿。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

通过本实用新型的滴丸机构，将药粉混合加热成为液态后，经滴丸机构滴入冷却柱时，即使进入滴丸机构的药液液位压力存在，随着液位的下降，在滴丸机构滴制出来的颗粒经过滴盘以及导液盘自身结构上的配合，本申请滴丸机构滴制出来的药丸颗粒大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型的滴盘结构示意图。

图2为本实用新型的导液盘结构示意图。

标记说明：1、滴盘，2、导液盘，3、滴孔，4、凸起，5、凸台，6、外层，7、开口，8、缓冲圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例中用于液体药物生产的滴丸机构，包括滴盘1、导液盘2，导液盘2与滴盘1配合使用，在导液盘中心固定有导液柱，导液柱为双层结构，内层为凸台5、外层6与内层之间存在空隙，凸台5固定在导液盘2中心并位于外层5的内部，外层与导液盘接触的位置开设有多个开口7。导液柱内层凸台的高度低于外层上端的高度，且导液柱内层的高度高于外层底部开口的高度。

滴盘内部形成腔体，导液盘位于腔体内，在滴盘腔体中心为曲面状的凸起4，在凸起周围排列有多圈滴孔3，每圈滴孔3之间的间距均等，每圈滴孔3在滴盘上以圆周的方式排列；在本实施例中滴盘上设置三圈滴孔。

导液盘2上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔3，每圈滴孔3之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；在本实施例中导液盘上设置两圈滴孔，在设置导液盘上的滴孔时，导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列，以本实施例为例，导液盘上的滴孔对应滴盘上每圈滴孔之间的位置，也就是说，导液盘安装在滴盘上时，导液盘上滴孔并非与滴盘上的滴孔上下对应，而是导液盘上的滴孔下方对应滴盘上两圈滴孔之间的位置。

导液盘2置于腔体内，导液盘与凸起接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通。导液盘的表面为容纳药液的盘状，位于导液盘内圈的滴孔与导液柱之间设置有缓冲圈8。

滴盘底部设置有多个起支撑固定作用的支撑腿，支撑腿为常规结构，并未在附图中示出。

在使用时，将本实施例的滴丸机构安装在滴丸机上，滴丸机构的导液柱外层的顶部外侧设置有螺纹结构，便于滴丸机构与料仓的输送管道相连，滴丸机构的滴盘安装在滴丸机收集药丸的冷却柱上方，滴盘下方的支撑腿在滴丸机上起到支撑作用。安装完成后，料仓输送过来的液体药料通过内层凸台与外层之间的空间，再经过外层下方的开口流入导液盘内，进入导液盘的液体均匀地通过导液盘上的滴孔，流向滴盘内。因滴盘上的滴孔与导液盘上的滴孔错位排列，以及滴盘中心的凸起存在，滴盘的上表面与导液盘的下表面之间存在高度差，药液可以不受阻的通过滴盘的滴孔滴制出颗粒大小均匀的药丸颗粒，避免出现颗粒不均匀的情况，通过滴丸机构滴入冷却柱时，随着液位的下降，在滴丸机构滴制出来的颗粒均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于液体药物生产的滴丸机构，包括滴盘(1)、导液盘(2)、固定在导液盘中心的导液柱，滴盘(1)内部形成腔体，其特征在于：在腔体中心为曲面状的凸起(4)，在凸起周围排列有多圈滴孔(3)，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在滴盘上以圆周的方式排列；导液盘(2)与滴盘(1)配合使用，导液盘(2)上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔(3)，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；导液盘(2)置于腔体内，导液盘(2)与凸起(4)接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通。

2.如权利要求1所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：导液柱为双层结构，内层为凸台(5)、外层(6)与内层之间存在空隙，外层与导液盘接触的位置开设有多个开口(7)。

3.如权利要求2所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：导液柱内层的高度低于外层上端的高度，且导液柱内层的高度高于外层底部开口的高度。

4.如权利要求3所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：导液盘的表面为容纳药液的盘状，位于导液盘内圈的滴孔与导液柱之间设置有缓冲圈(8)。

5.如权利要求4所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：滴盘(1)底部设置有多个起支撑固定作用的支撑腿。