KR102063676B1 - 견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 - Google Patents

견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 젤라틴 필름의 두께를 일정하게 유지할 수 있는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치에 에 관한 것으로서, 본 발명의 일 형태에 따르면, 캡슐을 형성하는 젤라틴 필름이 사이로 공급되어 압착 및 절단되도록 서로 대향되는 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러 본체, 상기 롤러 본체의 외주면을 따라 상기 캡슐 형상으로 오목하게 형성되는 복수개의 성형몰드, 상기 각 성형몰드의 외주면을 따라 상기 롤러 본체의 직경방향 외측으로 돌출 형성되고, 상기 젤라틴 필름을 가압하여 접착하거나 절단되도록 형성되는 블레이드, 및 상기 복수개의 성형몰드 중 상기 롤러 본체의 원기둥 외주면의 양 밑면 측에 최근접한 성형몰드로부터 상기 원기둥 형태의 롤러 본체의 테두리 측으로 이격되게 형성되며, 상기 한 쌍의 다이 롤러 사이로 공급되는 젤라틴 필름을 압착하는 견인 엣지를 포함하는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러가 제공된다.

Description

견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치{Die roller having clamping edge and apparatus for producing medical capsule having the same}
본 발명은 견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 젤라틴 필름의 두께를 일정하게 유지할 수 있는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 구비한 캡슐 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 약물(3)이나 영양물의 섭취를 증진시키기 위해 다양한 형태의 젤라틴 캡슐(1)이 이용되고 있다. 이와 같은 캡슐(1)은 젤라틴 필름을 다이롤러에 공급하고, 다이롤러에 구비되는 성형 몰드(12a, 13a)에 의해 젤라틴 필름으로 캡슐(1)을 제조한다. 이때, 약물(3)이나 영양물은 제조되는 캡슐(1) 내에 공급된다.
이러한 캡슐(1)의 제조를 자동화 하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 다이롤러(12,13)와 ?지 세그먼트(11) 등이 구비된다.
시럽형태의 젤라틴이 저장된 젤라틴 탱크로부터 이송호스 등을 통해 상기 젤라틴이 스프레더 박스 세트로 이동하고, 다시 냉각드럼의 방사상 외면상에 소정 두께로 도포된다.
냉각드럼에 의해 필름 형태로 형성화된 젤라틴 필름(2)은 이송롤러 등을 거쳐 상기 캡슐(1) 성형 유닛에 쌍으로 배치된 다이롤러(12,13)의 표면으로 공급된다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 다이롤러(12,13)에는 복수개의 성형몰드(12a, 13a)가 형성되고, 상기 성형몰드(12a, 13a)의 내부에는 진공 흡착공(15)이 형성된다. 따라서, 다이롤러(12,13)의 표면으로 공급된 젤라틴 필름(2)은 다이롤러(12,13)에 흡착되며, 회전되는 다이롤러(12,13)를 따라 견인된다. 또한, 상기 성형몰드(12a, 13a)에 흡착된 부분은 진공 흡착공(15)의 흡착력에 의해 성형몰드(12a, 13a) 내로 흡입되며 성형몰드(12a, 13a)의 형상에 대응되는 형태로 변형된다.
이 때, 상기 다이롤러(12,13)는 서로 맞닿도록 회전되면서 상기 성형몰드(12a, 13a) 주위가 압착되면서 접합되며, 그 테두리가 절단되어 캡슐(1)이 생성된다.
한편, 연질캡슐(1)의 코어 성분을 이루는 각종 약물(3)이 상기 젤라틴 탱크와 별도로 설치된 원액탱크로부터 배출되어 상기 다이롤러(12,13) 상측으로 공급된다.
상기와 같은 약물(3)은 ?지 세그먼트(11)를 통해 공급되는데, 상기 ?지 세그먼트(11)는 도 1에 도시된 바와 같이, 쐐기 형태로 형성되며, 그 측면은 상기 다이롤러(12,13)의 외주면 곡률에 대응되는 곡률을 형성하도록 이루어진다.
그리고, 상기 ?지 세그먼트(11)의 측면에 약물(3)을 배출하는 배출공이 형성되며, 상기 배출공은 상기 다이롤러(12,13)에 흡착되어 견인되는 젤라틴 필름(2)상의 상기 성형몰드(12a, 13a)에 대응되는 위치에 약물(3)을 점적하며, 약물(3)이 점적된 젤라틴 필름(2)은 상기 다이롤러(12,13)의 회전을 따라 견인되어 양 다이롤러(12,13) 사이를 지나가면서 절단 및 접합되어 캡슐(1)이 형성된다.
즉, 상기 젤라틴 필름(2)은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 양 다이롤러(12,13) 사이에 끼이게 되어 압착되면서 접합되며 절단되어 캡슐(1)이 되는데, 이러한 젤라틴 필름(2)은 도 4에 도시된 바와 같이, 압착되게 되면 두께는 얇아지면서 측면으로 밀려 늘어날 수 있다. 즉, 다이롤러(12,13)에 의해 압착되는 만큼 재질의 포아송 비에 따라 재질이 측면으로 밀려나면서 두께가 얇아지게 되는 것이다.
한편, 상기 다이롤러(12,13)에는 복수개의 성형몰드(12a, 13a)가 원기둥형태의 다이 롤러(12, 13)의 롤러 본체 외주면에 형성되어 있다.
따라서, 상기 젤라틴 필름(2)이 성형몰드(12a, 13a)에 의해 압찰될 때에도 젤라틴 필름(2)의 재질이 측면으로 늘어나게 되는 힘이 작용될 수 있다.
그런데, 상기 복수개의 성형몰드(12a, 13a) 중, 원통 형태의 롤러 본체의 밑면 또는 윗면에 최근접한 성형몰드(12aout, 13aout)가 아닌 그 안쪽 성형몰드(12ain, 13ain)에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 인접한 성형몰드(12ain, 13ain)에 의해 압착되면서 상기 젤라틴 필름(2)이 늘어나는 방향으로 작용되는 힘이 서로 상쇄되어 젤라틴 필름(2)의 두께(tin)의 변화가 상대적으로 적을 수 있다.
그러나, 상기 복수개의 성형몰드(12a, 13a) 중, 원통 형태의 롤러 본체의 밑면 또는 윗면에 최근접한 성형몰드(12aout, 13aout)에는 인접한 성형몰드(12a, 13a)가 없어 상기 젤라틴 필름(2)이 압착되는 부분이 없으므로, 젤라틴 필름(2)이 늘어나는 방향으로 작용되는 힘을 상쇄할 힘이 작용되지 아니하여, 해당 성형몰드(12aout, 13aout) 영역의 젤라틴 필름(2)의 두께가 얇아질 수 있다.
도 6은 상기 롤러 본체의 외주면에 형성된 복수개의 성형몰드(12a, 13a) 중, 성형몰드(12a, 13a)의 위치에 따른 해당 성형몰드(12a, 13a)에서 생산된 캡슐(1)의 피막무게 및 접합부 길이(봉합두께)를 비교한 도표이다.
도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 원통 형태의 롤러 본체의 밑면 또는 윗면에 최근접한 성형몰드(12aout, 13aout)에서 생산된 캡슐(1)이 내측(원통 형태의 롤러 본체의 밑면 또는 윗면에 최근접하지 않은) 성형몰드(12ain, 13ain)에서 생산된 캡슐(1)에 비하여 피막무게가 가볍고, 접합부 길이(봉합두께)가 얇은 것을 알 수 있다.
이와 같이, 캡슐(1)화되는 젤라틴 필름(2)의 두께가 얇아지게 되면 캡슐(1)의 접착부의 두께도 얇아지게 되며, 이는 봉합력 저하로 이어져, 캡슐(1) 내 충진된 약물(3)이 누액되거나 캡슐(1)의 형태가 변형되는 불량이 야기될 소지가 있다.
한국 공개특허 10-2017-0088283
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 성형몰드의 위치에 따른 캡슐의 봉합력 편차를 최소화 할 수 있는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러 및 이를 포함한 캡슐 제조 장비를 제공하는 것이 과제이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면, 캡슐을 형성하는 젤라틴 필름이 사이로 공급되어 압착 및 절단되도록 서로 대향되는 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러 본체, 상기 롤러 본체의 외주면을 따라 상기 캡슐 형상으로 오목하게 형성되는 복수개의 성형몰드, 상기 각 성형몰드의 외주면을 따라 상기 롤러 본체의 직경방향 외측으로 돌출 형성되고, 상기 젤라틴 필름을 가압하여 접착하거나 절단되도록 형성되는 블레이드, 및 상기 복수개의 성형몰드 중 상기 롤러 본체의 원기둥 외주면의 양 밑면 측에 최근접한 성형몰드로부터 상기 원기둥 형태의 롤러 본체의 테두리 측으로 이격되게 형성되며, 상기 한 쌍의 다이 롤러 사이로 공급되는 젤라틴 필름을 압착하는 견인 엣지를 포함하는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러가 제공된다.
상기 견인 엣지는, 상기 롤러 본체의 원기둥의 테두리 측으로 개방된 측을 형성하는 반원형으로 형성될 수 있다.
상기 견인 엣지는, 상기 블레이드보다 낮은 높이로 돌출 형성될 수 있다.
상기 견인 엣지는, 상기 블레이드보다 0.2mm 낮은 높이로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 약물을 분사하는 노즐이 구비되는 ?지 세그먼트, 원기둥 형상으로 형성되며, 서로 마주보며 대향되는 방향으로 회전하도록 구비되고, 각각 외주면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되며, 각각 인입되는 젤라틴 필름을 외주면에 흡착하여 견인하면서, 서로 맞물리면서 각 젤라틴 필름을 상호 접합시키도록 한 쌍으로 구비되는 전술한 다이 롤러를 포함하는 캡슐 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 견인 엣지를 구비한 다이롤러 및 이를 포함하는 캡슐제조장치에 따르면, 성형몰드의 위치에 상관없이 캡슐의 봉합력이 유지되므로, 캡슐의 불량발생이 최소화 되는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 캡슐 제조 장치의 개략적인 구성을 도시한 도면;
도 2는 도 1의 다이롤러를 도시한 사시도;
도 3은 도 1의 한 쌍의 다이롤러를 도시한 평면도;
도 4는 압착되는 젤라틴 필름의 변형을 도시한 도면;
도 5는 도 3의 다이롤러의 성형몰드에서 변형되는 젤라틴 필름 및 젤라틴 필름에 작용되는 힘을 도시한 도면;
도 6은 도 1의 각 성형몰드의 위치에 따른 캡슐의 피막무게 및 접합부두께를 나타낸 표;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이롤러를 도시한 사시도;
도 8은 도 7의 성형몰드의 일부 확대도 및 A-A', B-B' 단면도;
도 9 및 도 10은 홈부에 젤라틴 필름이 위치된 모습을 도시한 확대 단면도;
도 11은 블레이드의 확대 단면도;
도 12는 도 7의 다이롤러의 성형몰드에서 변형되는 젤라틴 필름 및 젤라틴 필름에 작용되는 힘을 도시한 도면;
도 13은 도 7의 각 성형몰드의 위치에 따른 캡슐의 피막무게 및 접합부두께를 나타낸 표; 그리고,
도 14는 캡슐의 접합부의 단면을 도시한 도면 이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이며, 아래에 설명되는 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 발명을 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.　
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 영역 및/또는 부위들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부위들은 이들 용어에 의해 한정되지 않음은 자명하다. 이들 용어는 특정 순서나 상하, 또는 우열을 의미하지 않으며, 하나의 부재, 영역 또는 부위를 다른 부재, 영역 또는 부위와 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서 이하 상술할 제1 부재, 영역 또는 부위는 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2 부재, 영역 또는 부위를 지칭할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 웨지 세그먼트를 구비한 캡슐 제조장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 웨지 세그먼트 (11) 및 다이 롤러(12, 13)를 포함한다. 본 실시예의 설명에서, 상기 웨지 세그먼트(11) 및 다이 롤러(12, 13)의 구성 자체는 배경기술에서 설명한 바와 유사하나, 각 구성요소의 세부 구조가 다름을 유념해야 하며, 설명의 편의를 위하여 한시적으로 동일부호를 사용함을 유념해야 한다.
이와 같은 캡슐 제조 장치(10)는 다이 롤러(12, 13) 양측에서 젤라틴 필름(2)이 공급되어 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)에 의해 캡슐(1)을 제조한다. 이때, 약물(3)은 웨지 세그먼트(11)로부터 성형 몰드(12a, 13a)로 공급된다.
본 명세서에서, 약물(3)은 영양물을 포함할 수 있다. 또한, 약물(3)은 과립형 또는 액상 물질을 포함할 수 있으며 그 형태에 특별히 한정되지 않는다.
웨지 세그먼트(11)는 캡슐(1) 내부에 함유되는 약물(3)을 분사하는 노즐이 하측에 구비될 수 있다. 즉, 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)의 성형 몰드(12a, 13a)에 대응하는 위치에 분사용 노즐이 배치될 수 있다. 여기서, 노즐은 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)의 성형 몰드(12a, 13a)가 캡슐(1)을 형성하도록 서로 접합이 완료되기 전에, 약물(3)을 분사하도록 하는 위치에 배치될 수 있다.
다이 롤러(12, 13)는 ?지 세그먼트(11)의 양측에 배치되어 회전함으로써, 젤라틴 필름(2)이 그 사이로 공급되게 한다. 여기서, 다이 롤러(12, 13)는 성형 몰드(12a, 13a)에 의해 캡슐(1)을 형성할 수 있다. 즉, 성형 몰드(12a, 13a)는 캡슐(1)의 절반의 형상으로 각각 형성될 수 있다. 이와 같은 다이 롤러(12, 13)는 후술하는 바와 같은 캡슐 제조용 다이 롤러(100)일 수 있다. 이하에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 다이 롤러의 도면부호를 100으로 지칭하기로 한다.
이때, 웨지 세그먼트 (11)는 성형 몰드(12a, 13a)에 약물(3)을 분사시키는 동시에, 다이 롤러(12, 13)는 공급되는 젤라틴 필름(2)을 접착 및 절단함으로써, 약물(3)이 함유된 캡슐(1)을 제조할 수 있다.
상기 다이 롤러(100)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 롤러 본체(110), 성형 몰드(120), 흡착공(130) 및 블레이드(140), 그리고 견인엣지(160)를 포함한다.
롤러 본체(110)는 캡슐(1)을 형성하는 젤라틴 필름(2)이 공급되도록 회전한다. 롤러 본체(110)는 도 7에 도시된 바와 같이, 중공부를 갖는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 여기서, 회전축에 대응하는 중공부는 진공 흡착을 위한 진공흡입부(미도시)와 연결될 수 있다.
성형 몰드(120)는 상기 롤러 본체(100)의 외주면 상에 형성되며, 젤라틴 필름(2)을 흡착하여 성형 몰드(120) 내로 안착시킴으로써 약물(3)을 수용할 공간을 형성한다. 이때, 젤라틴 필름(2)은 반구 형태로 성형 몰드(120) 내에 안착될 수 있다.
또한, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 외주면을 따라 어레이 형태로 형성될 수 있다. 이때, 성형 몰드(120)는 캡슐(1) 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 외주면으로부터 오목하게 타원으로 형성될 수 있다. 여기서, 성형 몰드(120)는 캡슐(1)의 절반에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 성형 몰드(120)는 롤러 본체(110)의 폭 방향으로 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 즉, 성형 몰드(120)는 제1열 및 제2열이 롤러 본체(110)의 회전축과 평행한 방향으로 서로 엇갈리게 배치되도록 반복적으로 형성될 수 있다.
흡착공(130)은 젤라틴 필름(2)이 성형 몰드(120) 내부로 흡입되도록 진공 흡착하는 것이다. 여기서, 흡착공(130)은 롤러 본체(110)의 중공부를 통하여 진공흡입부(미도시)와 연결될 수 있다. 따라서 흡착공(130)은 성형 몰드(120) 내에 진공 흡착력을 제공할 수 있다.
블레이드(140)는 성형 몰드(120)의 외측 둘레를 따라 돌출 형성된다. 이러한 블레이드(140)는 젤라틴 필름(2)을 가압하여 접착하거나 절단하는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 블레이드(140)는 성형 몰드(120)의 반대측에서 롤러 본체(110)의 외주면(112) 상에 오목하게 홈부(143)가 형성된다. 여기서, 홈부(143)는 블레이드 측벽(141)으로부터 형성될 수 있다.
이때, 홈부(143)는 블레이드(140)의 외주면을 따라 형성될 수 있다. 즉, 블레이드(140)는 도 8에서 성형 몰드(120)의 A-A' 선에 따른 단면만을 설명하고 있으나, B-B'선에 따른 단면도 동일한 형상을 가질 수 있다.
여기서, 롤러 본체(110)의 외주면(112)에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1)는 젤라틴 필름(2)의 두께보다 작다. 도 10에 도시된 바와 같이, 외주면(112)에 젤라틴 필름(2)이 배치되는 경우, 젤라틴 필름(2)의 상단면은 블레이드(140)의 상단면(145)보다 높을 수 있다.
이에 의해, 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)가 외주면(112)에서 블레이드(140)의 높이보다 높기 때문에, 젤라틴 필름(2)의 접착력이 증가하므로 캡슐의 봉합력이 향상될 수 있다. 즉, 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 높기 때문에 롤러 본체(110)의 외주면(112)에 의해 젤라틴 필름(2)을 가압하는 힘이 증가한다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 접착력이 증가할 수 있다.
그러나 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)가 두꺼우면, 블레이드(140)에 의한 전단력이 감소한다. 즉, 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 높으면 한 쌍의 캡슐 제조용 다이 롤러(100)의 블레이드(140) 사이에 이격 공간이 형성된다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 전단력이 감소할 수 있다.
이를 해결하기 위해, 본 발명은 블레이드(140) 부근에서 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)과 동일하거나 낮게 되도록 블레이드(140)의 외주면을 따라 홈부(143)를 형성한다.
이때, 홈부(143)의 바닥면에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1+h2)는 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)보다 작거나 같을 수 있다. 즉, 블레이드(140) 부근에서 젤라틴 필름(2)의 상단면은 블레이드(140)의 상단면(145)과 동일하거나 높을 수 있다.
이때, 젤라틴 필름(2)은 하단면이 홈부(143)로 안착되어 상단면의 높이가 낮아질 수 있다. 따라서 블레이드(140)에 의한 젤라틴 필름(2)의 전단력이 증가할 수 있으므로 캡슐의 품질을 형상시킬 수 있다.
일례로, 롤러 본체(110)의 외주면(112)에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1)에 대한 홈부의 깊이(h2)의 비율은 1/4 ~1/2일 수 있으며, 바람직하게는 1/3일 수 있다.
여기서, 높이(h1)에 대한 홈부의 깊이(h2)의 비율이 1/4보다 작은 경우, 홈부(143)에 의해 젤라틴 필름(2)의 상단면이 낮아지는 효과가 작기 때문에 전단력이 충분히 확보되지 못하다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 높이(h1)에 대한 홈부의 깊이(h2)의 비율이 1/2보다 큰 경우, 홈부(143)에서 홈부(143)의 바닥면에서 블레이드(140)의 상단면(145)까지의 높이(h1+h2)는 젤라틴 필름(2)의 두께(t1)보다 크게 된다. 즉, 홈부(143)에서 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 낮아지므로 캡슐 제조용 다이 롤러(100)에 의한 가압력이 감소하여 젤라틴 필름(2)의 접착력이 감소한다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 봉합력이 감소하여 캡슐 내부의 약물이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
홈부(143)의 깊이(h2)에 대한 홈부(143)의 폭(w1)의 비율은 3~4.5일 수 있으며, 바람직하게는 3.5일 수 있다.
여기서, 홈부(143)의 깊이(h2)에 대한 폭(w1)의 비율이 3보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 충분히 안착되지 못하므로 홈부(143)에 의해 상단면(145)이 낮아지는 효과가 작다. 따라서 전단력이 충분히 확보되지 못하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 홈부(143)의 깊이(h2)에 대한 폭(w1)의 비율이 4.5보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 안착된 부분이 길어진다. 따라서 접착력이 감소하는 부분이 길어져 제조되는 캡슐의 양단에서 접착력이 감소할 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
이때, 홈부(143)의 깊이(h2)는 0.1~1.1㎜일 수 있으며, 바람직하게는 0.2㎜일 수 있다. 여기서, 홈부(143)의 깊이(h2)가 0.1㎜보다 작은 경우, 홈부(143)에 의해 젤라틴 필름(2)의 상단면이 낮아지는 효과가 작기 때문에 전단력이 충분히 확보되지 못하다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 홈부(143)의 깊이(h2)가 1.1㎜보다 큰 경우, 홈부(143)에서 젤라틴 필름(2)의 상단면이 블레이드(140)의 상단면(145)보다 낮아지므로 캡슐 제조용 다이 롤러(100)에 의한 가압력이 감소하여 젤라틴 필름(2)의 접착력이 감소한다. 따라서 젤라틴 필름(2)의 봉합력이 감소하여 캡슐 내부의 약물이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
홈부(143)의 폭(w1)은 0.2~1.2㎜일 수 있으며, 바람직하게는 0.7㎜일 수 있다. 여기서, 홈부(143)의 폭(w1)이 0.2㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 충분히 안착되지 못하므로 홈부(143)에 의해 상단면(145)이 낮아지는 효과가 작다. 따라서 전단력이 충분히 확보되지 못하므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 홈부(143)의 폭(w1)이 1.2㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)이 홈부(143)에 안착된 부분이 길어진다. 따라서 접착력이 감소하는 부분이 길어져 제조되는 캡슐의 양단에서 접착력이 감소할 수 있으므로 캡슐의 품질 저하를 초래할 수 있다.
한편, 블레이드(140)는 젤라틴 필름(2)의 접착력 및 전단력을 형상시키기 위해 위치에 따라 상이한 프로파일을 가질 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 블레이드(140)는 캡슐(1)을 형성하기 위해 젤라틴 필름(2)을 접착 및 절단하는 기능에 따라 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)로 구분될 수 있다.
여기서, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)이 공급되는 방향을 기준으로 구분할 수 있다. 도 1을 참조하면, 젤라틴 필름(2)은 다이 롤러(12, 13) 사이에서 위에서 아래 방향으로 하강한다. 이때, 하부 블레이드(140a)는 하측에 배치되고, 상부 블레이드(140b)는 상측에 배치될 수 있다.
또한, 도 11을 참조하면, 하부 블레이드(140a)는 도면의 좌측에 배치되고, 상부 블레이드(140b)는 도면의 우측에 배치될 수 있다. 도 11에서 블레이드(140)의 회전 방향은 우측에서 좌측을 향하는 방향이다.
환원하면, 롤러 본체(110)의 회전에 따라 하부 블레이드(140a)가 공급되는 젤라틴 필름(2)에 먼저 접촉된 후 뒤따르는 상부 블레이드(140b)가 젤라틴 필름(2)에 접촉될 수 있다.
이때, 하부 블레이드(140a)와 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면(142, 142', 144, 144', 146, 146')의 프로파일이 서로 상이하다. 여기서, 하부 블레이드(140a)는 접착력을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 전단력을 향상시키도록 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면(142, 142', 144, 144', 146, 146')의 프로파일이 서로 상이하게 형성할 수 있다. 일례로, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 제1면(142, 142'), 제2면(146, 146') 및 제3면(144, 144')의 각각의 길이가 서로 상이하게 형성될 수 있다.
이에 의해, 젤라틴 필름(2)이 처음 접착되는 경우에는 접착력을 향상시키고, 약물(3)이 투입되어 캡슐(1)이 완성된 후에는 전단력을 향상시킬 수 있음으로 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 하부 블레이드(140a)는 제1면(142), 제2면(146) 및 제3면(144)을 포함할 수 있다.
제1면(142)은 성형 몰드(120)의 내벽면(122)에 대향하는 블레이드 측벽(141)으로부터 성형 몰드(120) 측으로 형성될 수 있다. 이때, 제1면(142)은 블레이드 측벽(141)으로부터 내벽면(122) 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1면(142)은 상향 경사지게 제3면(144)과 맞닿을 수 있다.
제2면(146)은 성형 몰드(120)의 내벽면(122)으로부터 외측으로 형성될 수 있다. 이때, 제2면(146)은 내벽면(122)으로부터 블레이드 측벽(141) 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2면(146)은 상향 경사지게 제3면(144)과 맞닿을 수 있다.
제3면(144)은 제1면(142)과 제2면(146)을 연장하되 수평하게 형성될 수 있다. 여기서, 제3면(144)을 기준으로 제1면(142)과 제2면(146)은 각각 블레이드 측벽(141) 및 내벽면(122) 측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 상부 블레이드(140b)는 도 11에 도시된 바와 같이, 제1면(142'), 제2면(146') 및 제3면(144')을 포함할 수 있다.
제1면(142')은 성형 몰드(120)의 내벽면(122')에 대향하는 블레이드 측벽(141')으로부터 성형 몰드(120) 측으로 형성될 수 있다. 이때, 제1면(142')은 블레이드 측벽(141')으로부터 내벽면(122') 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1면(142')은 상향 경사지게 제3면(144')과 맞닿을 수 있다.
제2면(146')은 성형 몰드(120)의 내벽면(122')으로부터 외측으로 형성될 수 있다. 이때, 제2면(146')은 내벽면(122')으로부터 블레이드 측벽(141') 측으로 상향 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2면(146')은 상향 경사지게 제3면(144')과 맞닿을 수 있다.
제3면(144')은 제1면(142')과 제2면(146')을 연장하되 수평하게 형성될 수 있다. 여기서, 제1면(142')과 제2면(146')은 제3면(144')으로부터 각각 블레이드 측벽(141') 및 내벽면(122') 측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
이와 같은 블레이드(140)를 구비한 캡슐 제조용 다이 롤러(100)에 의해 캡슐(1)을 제조할 때 다음의 과정을 거친다. 공급되는 젤라틴 필름(2)이 최초로 접촉하는 하부 블레이드(140a)는 젤라틴 필름(2)을 먼저 절단한 후에 접착한다. 반대로, 이어서 젤라틴 필름(2)에 접촉하는 상부 블레이드(140b)는 젤라틴 필름(2)을 먼저 접착한 후 절단한다.
즉, 하부 블레이드(140a)에서, 블레이드 측벽(141) 측의 제1면(142)은 젤라틴 필름(2)을 절단하는 기능을 하며, 성형 몰드(120) 측의 제3면(144) 및 제2면(146)은 젤라틴 필름(2)을 접착하는 기능을 한다. 여기서, 제3면(144)은 젤라틴 필름(2)을 직접 가압하여 접착시키며, 제2면(146)은 젤라틴 필름(2)을 지지하면서 젤라틴 필름(2)의 접착 부위가 더 확장되도록 기능을 한다.
이와 유사하게, 상부 블레이드(140b)에서, 성형 몰드(120) 측의 제2면(146') 및 제3면(144')은 젤라틴 필름(2)을 접착하는 기능을 하며, 블레이드 측벽(141')의 제1면(142')은 젤라틴 필름(2)을 절단하는 기능을 한다. 여기서, 제3면(144')은 젤라틴 필름(2)을 직접 가압하여 접착시키며, 제2면(146')은 젤라틴 필름(2)을 지지하면서 젤라틴 필름(2)의 접착 부위가 더 확장되도록 기능을 한다.
이때, 하부 블레이드(140a)는 캡슐(1)의 초기 형성 단계로서 젤라틴 필름(2)을 절단한 후 접착하므로 젤라틴 필름(2)의 접착력이 더 큰 것이 요구된다. 반대로, 상부 블레이드(140b)는 캡슐(1)의 마무리 단계로서 젤라틴 필름(2)을 접착한 후 절단하므로 젤라틴 필름(2)의 전단력이 더 큰 것이 요구된다.
이를 위해, 본 발명은 하부 블레이드(140a)는 제2면(146)을 제1면(142)에 비하여 증대시켜 접착력을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 제1면(142')을 제2면(146')에 비하여 감소시켜 전단력을 향상시킬 수 있다.
이때, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 젤라틴 필름(2)과 접촉하는 면의 전체 길이가 동일하므로, 각 면은 그 기능에 따라 그 길이가 상이하게 구성된다.
이때, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b)는 동일한 프로파일 길이를 가질 수 있다. 즉, 하부 블레이드(140a)의 제1경사 길이(L1), 수평 길이(L2) 및 제2경사 길이(L3)의 합은 상부 블레이드(140b)의 제1경사 길이(L4), 수평 길이(L5) 및 제2경사 길이(L6)의 합과 동일할 수 있다.
이에 의해, 하부 블레이드(140a)는 절단 기능에 비하여 접착 기능을 향상시키고, 상부 블레이드(140b)는 접착 기능에 비하여 절단 기능을 향상시킴으로써, 캡슐(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 제1면(142, 142')의 제1경사 길이(L1,L4)가 제2면(146, 146')의 제2경사 길이(L3,L6)보다 작을 수 있다. 이때, 제1면(142, 142')은 절단 기능을 가지므로 접착 기능을 갖는 제2면(146, 146')보다 경사지게 형성될 수 있다. 따라서 제1면(142, 142')의 제1경사 길이(L1,L4)는 제2면(146, 146')의 제2경사 길이(L3,L6)보다 작을 수 있다.
즉, 하부 블레이드(140a) 및 상부 블레이드(140b) 각각은 롤러 본체(110)의 외주면(112)의 연장선과 제1면(142, 142')이 이루는 제1각도(θ1)가 롤러 본체(110)의 외주면(112)의 연장선과 제2면(146, 146')이 이루는 제2각도(θ2)보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 제1각도(θ1) 및 제2각도(θ2)는 제3면(144, 144')가 평행한 수평면에 대한 각도일 수 있다.
이때, 제1각도(θ1) 및 제2각도(θ2)가 상이하기 때문에, 측벽(141, 141') 또는 내벽면(122, 122')으로부터 경사가 시작되는 높이는 상이할 수 있다. 즉, 측벽(141, 141')에서 제1면(142, 142')의 시작점과 내벽면(122, 122')에서 제2면(146, 146')의 시작점은 외주면(112)에 대하여 상이한 높이일 수 있다.
일례로, 제1각도(θ1)는 37~52°일 수 있으며, 바람직하게는 45°일 수 있다. 여기서, 제1각도(θ1)가 37°보다 작은 경우, 제1면(142,142')의 경사길이가 길어지므로 전단력이 감소한다. 따라서 절단시 젤라틴 필름(2)의 접합부에 흠이 발생하므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 제1각도(θ1)가 52°보다 큰 경우, 제1면(142,142')의 경사길이가 너무 짧아지므로 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 전단력이 오히려 감소한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.
제2각도(θ2)는 15~29°일 수 있으며, 바람직하게는 22°일 수 있다. 여기서, 제2각도(θ2)가 15°보다 작은 경우, 제2면(146,146')의 경사길이가 너무 길어지므로, 제3면(144, 144')이 매우 짧아져 오히려 접착력이 감소한다. 따라서 캡슐(1) 내부의 약물(3)이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다.
또한, 제2각도(θ2)가 29°보다 큰 경우, 제2면(146, 146')의 경사길이가 짧아지므로 접합면적이 작아져 접착력이 감소한다. 따라서 캡슐(1) 내부의 약물(3)이 외부로 유출될 수 있으므로 캡슐(1)의 품질 저하를 초래할 수 있다. 또한, 한 쌍의 다이 롤러(12, 13)가 원할하게 맞물리지 않고 회전될 가능성이 있다.
한편, 하부 블레이드(140a)는 제1경사 길이(L1)가 0.1~0.5㎜이고, 제2경사 길이(L3)가 0.2~1.0㎜일 수 있다. 바람직하게는 하부 블레이드(140a)는 제1경사 길이(L1)가 0.1㎜이고, 제2경사 길이(L3)가 0.7㎜이며, 수평 길이(L2)가 0.5㎜일 수 있다.
여기서, 제1경사 길이(L1)가 0.1㎜보다 작은 경우, 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.
또한, 제1경사 길이(L1)가 0.5㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.
제2경사 길이(L3)가 0.2㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)과의 접촉 면적이 작아지므로 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.
또한, 제2경사 길이(L3)가 1.0㎜보다 큰 경우, 하부 블레이드(140a)의 프로파일의 전체 길이가 일정하면 상대적으로 제1경사 길이(L1)가 매우 짧아져 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다.
상부 블레이드(140b)는 제1경사 길이(L4)가 0.1~0.9㎜이고, 제2경사 길이(L6)가 0.1~1.0㎜일 수 있다. 바람직하게는 상부 블레이드(140b)는 제1경사 길이(L4)가 0.2㎜이고, 제2경사 길이(L6)가 0.3㎜이며, 수평 길이(L5)가 0.8㎜일 수 있다.
여기서, 제1경사 길이(L4)가 0.1㎜보다 작은 경우, 한 쌍의 몰드(120)가 정확히 맞물려지지 않는다. 따라서 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다. 더욱이, 한 쌍의 몰드(120)가 원활히 회전되지 않을 수도 있다.
또한, 제1경사 길이(L4)가 0.9㎜보다 큰 경우, 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.
제2경사 길이(L6)가 0.1㎜보다 작은 경우, 젤라틴 필름(2)과의 접촉 면적이 작아지므로 젤라틴 필름(2)의 충분한 접착력을 보장하지 못한다.
또한, 제2경사 길이(L6)가 1.0㎜보다 큰 경우, 상부 블레이드(140b)의 프로파일의 전체 길이가 일정하면 상대적으로 제1경사 길이(L4)가 매우 짧아져 오히려 젤라틴 필름(2)의 충분한 전단력을 보장하지 못한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 제조용 다이 롤러는 블레이드의 주변을 따라 일정한 깊이와 폭을 갖는 홈부를 형성함으로써, 젤라틴 필름의 접착력이 우수하면서도 블레이드에 의한 전단력을 향상시키므로, 제조된 캡슐의 품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 다이 롤러(100)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 견인 엣지(160)를 더 포함할 수 있다.
상기 견인 엣지(160)는, 상기 한 쌍의 다이 롤러(100) 사이로 공급되는 젤라틴 필름(2)을 압착하여 고정하는 구성요소로서, 상기 롤러 본체(110)의 외주면에 형성된 복수개의 성형 몰드(120) 중, 상기 롤러 본체(110)의 원기둥의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120)로부터 상기 원기둥 형태의 롤러 본체(110)의 테두리 측에 형성된다.
전술한 바와 같이, 종래의 다이 롤러(100)에서는 롤러 본체(110)의 외주면에 형성된 복수개의 성형 몰드(120) 중, 원통 형태의 롤러 본체(110)의 밑면 또는 윗면에 최근접한 성형 몰드(120)에는 인접한 성형 몰드(120)가 없으므로, 상기 젤라틴 필름(2)이 성형 몰드(120)에 의해 압착되는 부분이 없으므로, 젤라틴 필름(2)이 늘어나는 방향으로 작용되는 힘을 상쇄할 힘이 작용되지 아니하여, 해당 성형 몰드(120) 영역의 젤라틴 필름(2)의 두께가 얇아질 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따른 다이 롤러(100)는, 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120)의 상기 양 밑면 측에 견인 엣지(160)가 구비될 수 있다.
상기 견인 엣지(160)는 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120)와 상기 롤러 본체(110)의 테두리 사이에 형성됨으로써, 상기 양 다이 롤러(100) 사이에 압착되는 젤라틴 필름(2)의 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120)의 외측(즉, 롤러 본체(110)의 테두리 측)에 대응하는 영역을 압착할 수 있다.
따라서, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)의 테두리 측의 젤라틴 필름(2)에서도, 상기 롤러 본체(110)의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)의 블레이드(140)에 의해 압착되는 힘에 의해, 상기 젤라틴 필름(2)의 횡방향으로 작용되는 힘을 상쇄하는 힘이 작용될 수 있다.
도 12의 확대도를 살펴보자면, 상기 블레이드(140)에 의해 상기 젤라틴 필름(2)에 발생되는 횡방향 힘과, 상기 견인 엣지(160)에 의해 상기 젤라틴 필름(2)에 발생되는 횡방향 힘이 서로 반대방향으로서, 상호 상쇄됨을 알 수 있다.
따라서, 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)에 대응하는 영역의 젤라틴 필름(2)의 두께(tout)가 얇아지는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 견인 엣지(160)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 롤러 본체(110) 외주면의 테두리 측에 복수개가 배열될 수 있다.
상기 견인 엣지(160)는 복수개가 서로 연속해서 형성되거나 또는 일정간격 이격되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 견인 엣지(160)는 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)와 상기 롤러 본체(110)의 회전축 방향으로 동일선상에 형성되지 아니하고 서로 엇갈리게 형성될 수 있다.
물론, 본 발명은 이에 한정된 것은 아니며, 상기 견인 엣지(160)가 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)와 롤러 본체(110)의 회전축 방향으로 동일선상에 형성될 수도 있을 것이다.
또한, 상기 견인 엣지(160)는 상기 롤러 본체(110)의 원기둥의 테두리 측(밑면 측)으로 개방된 반원형의 형태로 형성될 수 있다.
그러나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 반원형뿐만 아니라 원형일 수도 있고, 사각이나 삼각형 등의 다각형 형태일 수도 있으며, 직선일 수도 있는 등 다양한 형태를 취할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 견인 엣지(160)가 상기 롤러 본체(110)의 원기둥의 테두리 측(밑면 측)으로 개방된 반원형의 형태로 형성되는 이유는, 상기 성형 몰드(120)의 형태를 일부 차용함으로써, 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)에 대응하는 영역의 젤라틴 필름(2)에 작용되는 횡방향 힘이 인근 성형 몰드(120in)에 대응하는 영역의 젤라틴 필름(2)에 작용되는 힘과 최대한 동일하도록 하기 위해서이다.
한편, 상기 견인 엣지(160)는 상기 블레이드(140)보다 낮은 높이로 돌출 형성될 수 있다. 즉, 상기 견인 엣지(160)가 상기 성형 몰드(120)의 블레이드(140)와 같은 높이로 형성된다면, 상기 견인 엣지(160)에 의해 상기 젤라틴 필름(2)이 압착될 뿐만 아니라 접착 및 절단까지 이루어질 수 있으므로, 상기 견인 엣지(160)는 상기 블레이드(140)보다는 낮은 높이(h3)로 돌출 형성되어 상기 젤라틴 필름(2)을 압착하는 기능만을 수행하도록 형성하는 것이다.
예를 들어 상기 견인 엣지(160)는 상기 블레이드(140) 보다 약 0.2mm 낮은 높이로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 구체적인 수치는 다이 롤러(100)의 크기, 성형 몰드(120)의 크기 및 블레이드(140)의 높이, 젤라틴 필름(2)의 두께 및 재질 등에 따라 달라질 수 있는 수치이다.
이를 통해, 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)에서 제조되는 캡슐의 품질이 상기 롤러 본체(110)의 외주면상의 양 밑면에 최근접한 성형 몰드(120out)와 인접한 성형 몰드(120in)에서 생산된 캡슐의 품질과 균질해질 수 있다.
도 13은 본 실시예에 따른 상기 롤러 본체(110)의 외주면에 형성된 복수개의 성형 몰드(120) 중, 성형 몰드(120)의 위치에 따른 해당 성형 몰드(120)에서 생산된 캡슐의 피막무게 및 접합부 길이(봉합두께)를 비교한 도표이다
도 13에서 좌측과 우측 끝단의 성형 몰드(120out)는, 원통 형태의 롤러 본체(110)의 밑면 또는 윗면에 최근접한 성형 몰드(120out)이고, 그 외측에 견인 엣지(160)가 형성된 것을 볼 수 있다.
도 13에서 볼 수 있는 바와 같이, 원통 형태의 롤러 본체(110)의 밑면 또는 윗면에 최근접한 성형 몰드(120out)에서 생산된 캡슐이 내측(원통 형태의 롤러 본체(110)의 밑면 또는 윗면에 최근접하지 않은) 성형 몰드(120in)에서 생산된 캡슐에 비하여 피막무게 및 봉합두께에서 비교적 균일한 수치를 나타냄을 알 수 있다.
여기서, 접합부의 길이란, 도 14에 도시된 바와 같이, 접합되는 젤라틴 필름(2)이 서로 접합된 부분 접합부(7)의 두께를 뜻할 수 있다. 이와 같이, 접합부의 길이(7)가 일정하게 유지되면, 봉합력도 유지되어 외력에 의한 누액의 가능성이 적어질 뿐만 아니라, 제조과정에서 접합부 사이에 스며든 약물에 의해 봉합력이 지나치게 약화되는 것을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
1: 캡슐 2: 젤라틴 필름
3: 약물 4: 접합부
100: 다이 롤러
110: 롤러 본체 112: 외주면
120: 성형 몰드 122, 122': 내벽면
130: 흡착공 140: 블레이드
140a: 하부 블레이드 140b: 상부 블레이드
141, 141': 블레이드 측벽 142, 142': 제1면
143, 143': 홈부 144, 144': 제3면
145: 상단면 146, 146': 제2면
160: 견인 엣지

Claims (5)

  1. 캡슐을 형성하는 젤라틴 필름이 사이로 공급되어 압착 및 절단되도록 서로 대향되는 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러 본체;
    상기 롤러 본체의 외주면을 따라 상기 캡슐 형상으로 오목하게 형성되는 복수개의 성형몰드;
    상기 각 성형몰드의 외주면을 따라 상기 롤러 본체의 직경방향 외측으로 돌출 형성되고, 상기 젤라틴 필름을 가압하여 접착하거나 절단되도록 형성되는 블레이드;
    상기 블레이드의 외측 둘레를 따라 상기 롤러 본체의 외측면 상에 오목하게 형성되며, 상기 블레이드 측벽의 인접한 영역에서 상기 젤라틴 필름의 상단면이 상기 블레이드의 상단면보다 낮게 되도록 형성되는 홈부; 및
    상기 복수개의 성형몰드 중 상기 롤러 본체의 원기둥 외주면의 양 밑면 측에 최근접한 성형몰드로부터 상기 원기둥 형태의 롤러 본체의 테두리 측으로 이격되게 형성되며, 상기 블레이드보다 낮은 높이로 돌출 형성되어 상기 한 쌍의 다이 롤러 사이로 공급되는 젤라틴 필름을 압착하는 견인 엣지;
    를 포함하는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 견인 엣지는,
    상기 롤러 본체의 원기둥의 테두리 측으로 개방된 측을 형성하는 반원형으로 형성되는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 견인 엣지는,
    상기 블레이드보다 0.2mm 낮은 높이로 형성되는 견인 엣지를 구비한 다이 롤러.
  5. 약물을 분사하는 노즐이 구비되는 ?지 세그먼트;
    원기둥 형상으로 형성되며, 서로 마주보며 대향되는 방향으로 회전하도록 구비되고, 각각 외주면 둘레를 따라 오목하게 형성되는 성형몰드가 복수개 형성되며, 각각 인입되는 젤라틴 필름을 외주면에 흡착하여 견인하면서, 서로 맞물리면서 각 젤라틴 필름을 상호 접합시키도록 한 쌍으로 구비되는 제1항 내지 제2항 및 제4항 중 어느 한 항의 다이 롤러;
    를 포함하는 캡슐 제조 장치.
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