KR101640514B1

KR101640514B1 - 약캡슐 제조롤러

Info

Publication number: KR101640514B1
Application number: KR1020160018685A
Authority: KR
Inventors: 최인규
Original assignee: 최인규
Priority date: 2016-02-17
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2016-07-18
Also published as: WO2017142144A1

Abstract

본 발명은 약캡슐 제조롤러에 관한 것으로서, 필름이 외주면으로 공급되어 회전하는 회전롤러본체와; 상기 회전롤러본체의 외주면에 캡슐 형상으로 함몰형성되는 복수개의 필름삽입부와; 상기 필름삽입부의 바닥면에 관통형성되어 상기 필름이 상기 필름삽입부로 흡착될 때 발생되는 공기압을 제거하는 공기배출공을 포함하되, 상기 필름삽입부는, 상기 필름이 삽입되는 삽입공본체와; 이웃하는 삽입공본체를 서로 연결하는 연결면과 상기 삽입공본체의 내벽면 사이에 일정 높이 단차지게 형성되어 상기 필름의 접착면적을 연장시키는 접착연장턱을 포함하고, 상기 내벽면으로부터 연장되는 상기 접착연장턱의 폭은 0.1mm~0.45mm 범위이고, 상기 접착연장턱과 상기 연결면 사이의 높이는 0.1mm~0.45mm 범위인 것을 특징으로 한다.

Description

약캡슐 제조롤러{MECICAL CAPSULE PRODUCTING ROLLER}

본 발명은 약캡슐 제조롤러에 관한 것으로서, 보다 자세히는 약캡슐의 접착면적이 넓어지도록 구조를 개선한 약캡슐 제조롤러에 관한 것이다.

약캡슐은 내부에 액상약을 수용하는 캡슐이다. 약캡슐은 액체형태의 약을 수용하므로 내부의 약이 외부로 누설되지 않도록 하는 것이 중요하다.

이러한 약캡슐 제조방법은 등록특허 제10-0954227호 "유체 공급 장치, 성형 롤러 및 이를 포함하는 소프트 캡슐 제조장치"에 개시된 바 있다.

도 1은 종래 약캡슐 제조장치(10)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이 약캡슐(C)은 소프트 캡슐 몰드 다이라 불리는 서로 대향되게 회전하는 한 쌍의 약캡슐 제조롤러(11,11') 사이에서 형성된다. 약캡슐 제조롤러(11,11')는 진공 흡착에 의해 외주면으로 공급되는 필름(F1,F2)을 성형홈(11b,11b') 내부로 흡입하고 한 쌍의 필름(F1,F2) 사이에 약액주입부(13)가 배치되어 약액(M)을 충진과 동시에 접합과 절단이 함께 이루어진다.

도 2는 종래 약캡슐 제조롤러(11,11')의 필름삽입공(11b)의 단면형상과 필름의 접착상태를 도시한 예시도이다.

여기서, 필름(F1,F2)은 젤라틴을 시트형태로 펼쳐서 형성된다. 젤라틴 필름(F1,F2) 내부에 약액(M)을 충진시킨 후, 젤라틴 시트가 일정범위 늘어나며 서로 봉합된다.

필름(F1,F2)은 한 쌍의 약캡슐 제조롤러(11,11')가 대향되게 회전할 때, 필름삽입공(11b)의 양단에 위치한 필름이 상호 접착되며 약캡슐이 밀폐되고, 동시에 테두리영역은 절단되어 약캡슐(C)이 성형된다.

성형된 약캡슐(C)의 봉합상태가 유지되기 위한 접착두께(ℓ1)는 최소 0.2mm 이상이어야 한다. 접착두께(ℓ1)는 약캡슐의 성형시에 매우 중요한 요소로서, 봉합이 약할 경우 약액이 누설되는 불량이 발생될 수 있다. 실제로, 접착두께가 0.15mm 이하의 경우에는 약액의 누설현상이 발생된다.

그러나, 종래 약캡슐 제조롤러(11)의 경우 접착면의 길이가 한정되어 있으므로 약캡슐(C)의 접착두께(ℓ1)를 증가시키는데 한계가 있어, 캡슐제조시에 발생되는 불량률을 최소화하는데 어려움이 있다.

또한, 이러한 어려움에 의해 약캡슐의 성형속도를 증가시키는데도 제약이 있었다.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 약캡슐의 접착두께를 형상의 변화없이 증가시켜 불량률을 줄일 수 있는 약캡슐 제조롤러를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 접착두께의 증가로 약캡슐의 성형속도를 증가시킬 수 있는 약캡슐 제조롤러를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

본 발명의 목적은 약캡슐 제조롤러에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 약캡슐 제조롤러는, 필름이 외주면으로 공급되어 회전하는 회전롤러본체와; 상기 회전롤러본체의 외주면에 캡슐 형상으로 함몰형성되는 복수개의 필름삽입부와; 상기 필름삽입부의 바닥면에 관통형성되어 상기 필름이 상기 필름삽입부로 흡착될 때 발생되는 공기압을 제거하는 공기배출공을 포함하되, 상기 필름삽입부는, 상기 필름이 삽입되는 삽입공본체와; 이웃하는 삽입공본체를 서로 연결하는 연결면과 상기 삽입공본체의 내벽면 사이에 일정 높이 단차지게 형성되어 상기 필름의 접착면적을 연장시키는 접착연장턱을 포함하고, 상기 접착연장턱의 바닥면의 폭은 0.1mm~0.45mm 범위이고, 상기 접착연장턱의 수직벽의 높이는 0.1mm~0.45mm 범위인 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 접착연장턱의 바닥면과 상기 내벽면 사이에는 일정 각도 경사지게 형성되어 상기 필름이 상기 공기배출공 방향으로 가압되는 힘을 분산하여 완충하는 하부완충면이 구비될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 접착연장턱의 수직벽과 상기 연결면 사이에는 일정 각도 경사지게 형성되어 상기 필름이 상기 공기배출공 방향으로 가압되는 힘을 분산하여 완충하는 상부완충면이 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 약캡슐 제조롤러는 필름삽입부의 양측에 필름의 양단이 거치될 수 있는 접착연장턱을 구비한다. 이에 의해 필름의 접착두께를 향상시킬 수 있고, 약캡슐에 누액이 발생되는 불량률을 줄일 수 있다.

또한, 필름의 접착두께를 향상하는 것에 의해 약캡슐 제조롤러의 회전속도를 증가시킬 수 있어, 약캡슐의 제조능률을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래 약캡슐 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 종래 약캡슐 제조롤러의 약캡슐 제조과정을 개략적으로 도시한 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 약캡슐 제조롤러의 구성을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 약캡슐 제조롤러의 진공흡입공의 구성을 확대하여 도시한 확대단면도,
도 5는 본 발명에 따른 약캡슐 제조롤러의 약캡슐 제조과정을 도시한 예시도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 3은 본 발명에 따른 약캡슐 제조롤러(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 약캡슐 제조롤러(100)의 필름삽입부(120)의 단면구성을 확대하여 도시한 도면이다.

약캡슐 제조롤러(100)는 회전하는 회전롤러본체(110)와, 회전롤러본체(110)의 판면에 캡슐의 형상으로 함몰 형성되어 필름(F1,F2)이 삽입되는 필름삽입부(120)와, 필름삽입부(120)의 내부에 형성되어 한 쌍의 회전롤러본체(110)가 접촉되며 필름삽입부(120) 내부에서 발생되는 공기를 외부로 배출하는 공기배출공(130)이 구비된다.

회전롤러본체(110)는 원통형으로 형성된다. 회전롤러본체(110)는 구동부(미도시)로부터 구동력을 인가받아 회전한다. 회전롤러본체(110)의 가운데 영역에는 축방향을 따라 중공영역(150)이 형성된다.

회전롤러본체(110)는 약캡슐 제조시에 좌우에 한 쌍이 서로 대향되는 방향으로 회전하며 필름(F1,F2)이 표면에 흡착되도록 한다.

여기서, 필름(F1,F2)은 회전롤러본체(110)의 외주면을 따라 공급되고, 한 쌍의 회전롤러본체(110) 사이의 닙(nip) 영역에서 약액공급부(도 1의 13)로부터 약액(M)을 공급받음과 동시에 필름(F1,F2)의 양단부가 접착되어 약캡슐(C)로 성형된다.

필름삽입부(120)는 회전롤러본체(110)의 외주면에 약캡슐(C)의 형상에 대응되게 함몰 형성된다. 필름삽입부(120)의 단면형상은 약캡슐(C)의 외관형상에 대응되는 타원형상으로 형성되고, 깊이는 약캡슐(C) 내부에 충진되는 약액의 양을 고려하여 결정된다.

도 4는 한 개의 필름삽입부(120)의 형상을 확대하여 도시한 확대단면도이다. 필름삽입부(120)는 회전롤러본체(110)의 외주면의 연결면(111) 사이에 복수개가 형성된다. 필름삽입부(120)는 필름(F1,F2)이 흡착되며 일정깊이로 삽입되는 삽입공본체(121)와, 삽입공본체(121)의 내벽면(121a)과 연결면(111) 사이에 일정높이 단차지게 형성되어 필름의 접착면적을 증가시키는 접착연장턱(125)과, 접착연장턱(125)의 경계영역에 일정 각도로 경사지게 형성되는 완충면(127,129)을 포함한다.

필름삽입부(120)는 회전롤러본체(110)의 외주면으로부터 일정 깊이 함몰 형성되며 바닥면에 공기배출공(130)이 연결된다. 한 쌍의 회전롤러본체(110)가 마주보며 회전하면, 필름(F1,F2)은 회전력에 의해 필름삽입부(120) 내부로 흡착되며 삽입된다. 필름(F1,F2)의 양단부는 회전롤러본체(110)의 연결면(111)에 접촉 지지되므로 필름삽입부(120)의 가운데 영역이 상대적으로 깊이 삽입되며 전체적으로 반구형상의 약캡슐(C) 형태로 형성된다. 이러한 반구형상의 약캡슐(C) 내부로 약액공급부(도 1의 13)가 약액(M)을 공급하게 된다.

필름삽입부(120)는 회전롤러본체(110)의 외주면에 축방향을 따라 복수개가 일정간격으로 배치된다. 또한, 필름삽입부(120)는 회전롤러본체(110)의 원주방향을 따라 복수개가 일정간격으로 배치된다. 이 때, 축방향을 따라 1열에 형성된 필름삽입부(120)과 2열에 형성된 필름삽입부(120)은 서로 교호적으로 배치된다.

연결면(111)은 회전롤러본체(110)의 외주면으로 필름삽입부(120)를 형성하는 내벽면(121a)에 대해 수평하게 형성된다. 한 쌍의 회전롤러본체(110)가 서로 대향되는 방향으로 회전할 경우, 연결면(111)에서 한 쌍의 필름(F1,F2)가 서로 접촉가압되고, 연결면(111)과 필름삽입부(120)의 경계영역인 상부완충면(129)에서 필름(F1,F2)이 절단된다.

필름(F1,F2)이 절단되어 약캡슐(C)이 형성되고, 이웃하는 약캡슐(C) 사이에서 분리된 필름조각들은 절개필름삽입홈(140)에 수용된 후 회전롤러본체(110)의 회전에 의해 외부로 배출된다.

접착연장턱(125)은 삽입공본체(121)와 연결면(111) 사이에 일정 높이 단차지게 구비되어 필름(F1,F2)의 접착두께를 증가시킨다.

도 2에 도시된 종래 약캡슐 제조롤러(10)는 연결면과 필름삽입공(11b)이 바로 연결되므로 한 쌍의 필름(F1,F2)의 접착두께(ℓ1)가 필름삽입공(11b)과 연결면(12) 사이에 해당되는 길이(ℓ1)로 제한된다. 일례로, 필름(F1,F2)의 두께가 0.8mm이고, 회전롤러본체(110)의 회전속도가 2rpm/min일 경우, 접착두께(ℓ1)는 0.25mm 내외가 된다. 접착두께(ℓ1)가 0.15mm 이하가 되면 약액의 누액이 생기는 불량이 발생된다.

본 발명에 따른 접착연장턱(125)은 한 쌍의 필름(F1,F2)이 접착되는 접착영역의 길이를 물리적으로 길게 연장시켜 접착두께(ℓ2)가 길어지게 한다. 도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 회전롤러본체(110)가 대향되게 회전하면, 한 쌍의 필름(F1,F2)이 삽입공본체(121)로 함몰되게 삽입되고, 양단부는 접착연장턱(125)의 에 경사지게 거치된 후 연결면(111)에 밀착된다. 이에 따라 한 쌍의 필름(F1,F2)의 양단부가 접착연장턱(125)만큼 맞닿는 길이가 증가되고, 접착두께(ℓ2)도 증가된다.

그리고, 내벽면(121a)과 접착연장턱(125)의 바닥면(125a) 사이에는 하부완충면(127)이 일정각도 경사지게 형성되고, 접착연장턱(125)의 수직벽(125b)과 연결면(111) 사이에는 상부완충면(129)이 일정각도 경사지게 형성된다.

하부완충면(127)과 상부완충면(129)은 약액주입부(도 1의 13)로부터 약액(M)이 주입되는 압력에 의해 필름(F1,F2)의 표면을 통해 인가되는 하부방향의 힘을 분산시켜 연결면(111) 표면에 배치된 필름(F1,F2)이 접착연장턱(125)과 연결면(111)에 들뜨지 않도록 한다.

연결면(111)에 위치한 필름(F1,F2)에는 삽입공본체(121)의 가운데영역의 하부방향으로 비스듬하게 힘이 작용하게 된다. 하부완충면(127)과 상부완충면(129)은 연결면(111)에 위치한 필름(F1,F2)에 작용하는 힘의 방향과 유사한 각도로 경사지게 형성되어 힘을 분산시킨다. 이에 의해 연결면(111)과 내벽면(121a) 사이의 경계영역에서 필름(F1,F2)이 상방향으로 들뜨지 않게 한다.

접착연장턱(125)과 완충면(127,129)의 형상에 의해 한 쌍의 필름의 양단부는 들뜨지 않고 접착연장턱(125)에 완만하게 배치되고, 한 쌍의 회전롤러본체(110)의 회전에 의해 서로 가압되며 약캡슐(C) 형상으로 성형 된다. 이 때, 접착연장턱(125)의 길이만큼 약캡슐(C)의 접착두께(ℓ2)가 증가하게 된다.

여기서, 필름(F1,F2)의 두께가 0.6mm~1.0mm이고, 회전롤러본체(110)의 회전속도가 2rpm/min일 때, 접착연장턱(125)의 바닥면(125a)의 폭(w1)은 0.1mm~0.45mm 범위로 형성되고, 접착연장턱(125)의 수직벽(125b)의 높이(h1)는 0.1mm~0.45mm 범위로 형성된다.

바닥면(125a)과 수직벽(125b)의 폭(w1)과 높이(h1)가 0.1mm 보다 작을 경우, 약캡슐(C)의 접착두께가 증가되는 범위가 미비하므로, 접착연장턱(125)의 존재의의가 없어진다. 반면, 바닥면(125a)과 수직벽(125b)의 폭과 높이가 0.45mm를 초과할 경우, 약캡슐(C)의 접착두께는 증가하나 증가된 접착두께가 약캡슐(C)의 타영역에 비해 지나치게 두꺼워 약캡슐의 형상에 영향을 주는 문제가 있다.

즉, 마주보는 한 쌍의 회전롤러본체(110)의 필름삽입부(120)에서 성형된 약캡슐(C)은 타원형 형태로 형성된다. 그러나, 회전롤러본체(110)로부터 분리되면, 약캡슐(C')은 시트지의 탄성력에 의해 도 5의 하부에 도시된 바와 같이 원형으로 변형된다. 약캡슐(C)의 접착두께(ℓ2)가 지나치게 두꺼워질 경우, 원형으로 변형되는 약캡슐(C')의 특정영역만 두께가 튀어나오는 형상변화가 야기된다.

이에 접착연장턱(125)의 바닥면(125a)과 수직벽(125b)의 폭과 높이는 0.45mm 이하로 제한되는 것이 바람직하다.

한편, 하부완충면(127)과 상부완충면(129)의 경사각도는 30°~55° 범위로 경사지게 형성된다. 완충면(123)의 경사각도는 삽입공본체(121)의 깊이가 깊어질 경우 힘의 인가방향에 따라 조절될 수 있다.

또한, 하부완충면(127)과 상부완충면(129)의 폭(w2,w3)과 높이(h2,h3)는 0.1mm~0.15mm 범위로 형성된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 약캡슐 제조롤러(100)의 약캡슐 제조과정을 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한다. 도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 회전롤러본체(110,110')는 각각 서로 대향되는 방향으로 회전한다. 제1필름(F1)은 제1회전롤러본체(110)의 외주면을 따라 공급되고, 제2필름(F2)은 제2회전롤러본체(110')의 외주면을 따라 공급된다.

제1필름(F1)과 제2필름(F2)은 제1회전롤러본체(110)와 제2회전롤러본체(110')의 외주면을 따라 공급될 때, 서로 마주보며 회전되는 가압력에 의해 필름삽입부(120) 내부로 삽입된다. 이에 의해 제1필름(F1)과 제2필름(F2)은 반구형태로 필름삽입부(120)로 변형되며 삽입된다.

필름삽입부(120)와 연통되게 형성된 공기배출공(130)은 필름삽입부(120)를 통해 가해지는 공기를 중공영역(150)으로 배출하여, 필름삽입부(120) 내부의 압력을 제거한다.

제1필름(F1)과 제2필름(F2)이 필름삽입부(120) 내에서 반구형상으로 변형될 때, 약액공급부(도 1의 13)는 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 사이로 약액(M)을 공급한다.

제1회전롤러본체(110)와 제2회전롤러본체(110')는 서로 회전하고, 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 사이에 약액(M)이 공급된 상태로 연결면(111)이 서로 접촉되게 된다. 이 때, 상부완충면(129), 접착연장턱(125), 하부완충면(127)을 따라 필름(F1,F2)의 단부가 경사지게 배치된다. 이에 의해 연결면(111)과 내벽면(121a) 사이의 필름 접착영역의 길이가 길어지고, 필름(F1,F2)의 접착두께(ℓ2)가 증가하게 된다.

또한, 상부완충면(129)과 하부완충면(127)에 의해 제1필름(F1)과 제2필름(F2)이 상방향으로 들뜨지 않고 안정적으로 연결면(111) 표면에 위치하게 된다.

한 쌍의 회전롤러본체(110,110')가 회전하면서 연결면(111)이 서로 접촉되며 가압되어 제1필름(F1)과 제2필름(F2)의 양단이 접착된다. 동시에, 테두리영역은 절단되고, 절단된 필름조각은 절개필름삽입홈(140)에 수용되며 약캡슐(C)의 제조가 완료된다.

이렇게 제조가 완료된 약캡슐(C)은 액체인 약액(M)과의 접촉에 의해 초기에는 형태가 수축된 형상을 유지하나, 시간이 지남에 따라 건조되며 도 5의 하부에 도시된 바와 같이 원형의 약캡슐(C')의 형태로 팽창하게 된다.

여기서, 접착연장턱(125)의 바닥면(125a)의 폭(w1)이 0.35mm, 수직벽(125b)의 높이(h1)가 0.25mm, 하부완충면(127)과 상부완충면(129)의 경사각이 45°, 하부완충면(127)과 상부완충면(129)의 폭과 높이가 0.12mm로 구비되고, 0.8mm 두께의 필름(F1,F2)을 약캡슐 제조롤러(100)에서 약캡슐(C)로 성형할 경우, 약캡슐(C)의 접착두께(ℓ2)는 0.42mm로 형성된다.

이러한, 본 발명의 약캡슐(100)의 접착두께(ℓ2)는 동일한 구동조건으로 설계된 종래 약캡슐 제조롤러(도 1의 10)의 접착두께(ℓ1)의 0.25mm의 1.5배~2배에 달하게 된다. 따라서, 약캡슐(C)에 누액이 발생되는 불량을 줄일 수 있다.

또한, 약캡슐(C)의 접착두께(ℓ2)가 종래 약캡슐의 접착두께(ℓ1)에 비해 2배 가까이 두꺼워지므로, 회전롤러본체(110)의 회전속도를 2배로 증가시켜 약캡슐(C)의 접착두께가 줄어들더라도 기준두께 범위인 0.2mm 이상을 유지할 수 있다. 이에 따라 회전롤러본체(110)의 회전속도를 4rpm/min으로 종래 2rpm/min에 비해 두배 증가시킬 수 있어, 약캡슐의 제조능률을 향상시킬 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 약캡슐 제조롤러는 필름삽입부의 양측에 필름의 양단이 거치될 수 있는 접착연장턱을 구비한다. 이에 의해 필름의 접착두께를 향상시킬 수 있고, 약캡슐에 누액이 발생되는 불량률을 줄일 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 약캡슐 제조롤러의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 약캡슐 제조롤러 110 : 회전롤러본체
111 : 연결면 120 : 필름삽입부
121 : 삽입공본체 121a : 내벽면
125 : 접착연장턱 125a : 바닥면
125b : 수직벽 127 : 하부완충면
129 : 상부완충면 130 : 공기배출공
140 : 절개필름삽입홈 150 : 중공영역

Claims

필름이 외주면으로 공급되어 회전하는 회전롤러본체(110)와;
상기 회전롤러본체의 외주면에 캡슐 형상으로 함몰형성되는 복수개의 필름삽입부(120)와;
상기 필름삽입부의 바닥면에 관통형성되어 상기 필름이 상기 필름삽입부로 흡착될 때 발생되는 공기압을 제거하는 공기배출공(130)을 포함하되,
상기 필름삽입부(120)는,
상기 필름이 삽입되는 삽입공본체(121)와;
이웃하는 삽입공본체를 서로 연결하는 연결면(111)과 상기 삽입공본체(121)의 내벽면(121a) 사이에 일정 높이 단차지게 형성되어 상기 필름의 접착면적을 연장시키는 접착연장턱(125)을 포함하고,
상기 접착연장턱(125)의 바닥면(125a)의 폭(w1)은 0.1mm~0.45mm 범위이고,
상기 접착연장턱(125)의 수직벽(125b)의 높이(h1)는 0.1mm~0.45mm 범위인 것을 특징으로 하는 약캡슐 제조롤러.
제1항에 있어서,
상기 접착연장턱(125)의 바닥면(125a)과 상기 내벽면(121a) 사이에는 일정 각도 경사지게 형성되어 상기 필름이 상기 공기배출공(130) 방향으로 가압되는 힘을 분산하여 완충하는 하부완충면(127)이 구비되는 것을 특징으로 하는 약캡슐 제조롤러.
제2항에 있어서,
상기 접착연장턱(125)의 수직벽(125b)과 상기 연결면(111) 사이에는 일정 각도 경사지게 형성되어 상기 필름이 상기 공기배출공(130) 방향으로 가압되는 힘을 분산하여 완충하는 상부완충면(129)이 구비되는 것을 특징으로 하는 약캡슐 제조롤러.