KR100884033B1 - 피부점착부재 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피부점착부재 제조장치에 관한 것으로서, 특히, 피부점착부재를 제조하기 위한 장치의 구성이 매우 간단하고, 완제품 제조에 따른 소요 시간 및 비용이 적게 들어 생산효율을 월등히 향상시킬 수 있는 피부점착부재 제조장치에 관한 것이다.
이를 위한, 본 발명의 피부점착부재 제조장치는, 분리지가 분리된 상태의 하이드로겔 원단을 소정 형태로 컷팅시키는 제1컷팅롤러와; 상기 제1컷팅롤러와 맞닿은 상태로 회전되며, 상기 제1컷팅롤러를 통해 컷팅된 하이드로겔 성형체를 진공 흡인력에 의해 외주면에 일시적으로 부착시킨 상태로 회전 이송시킨 후 다시 분리시키는 제1진공드럼과; 상기 제1진공드럼과 연동하여 간헐적으로 회동되면서 분리지가 분리된 상태의 접착원단에 상기 제1진공드럼을 통해 회전 이송된 하이드로겔 성형체를 반복적으로 부착시키는 회동부착수단과; 상기 접착원단에 부착될 이형지 원단을 반으로 컷팅시키는 이형지 컷터와; 상기 이형지 컷터에 의해 컷팅된 이형지 원단을 안내하여 상기 하이드로겔 성형체가 부착된 접착원단에 부착시키는 이형지 안내부와; 상기 하이드로겔 성형체 및 이형지 원단이 부착된 접착원단을 다시 최종적인 제품의 형태로 컷팅시키는 제2컷팅롤러와; 상기 제2컷팅롤러와 맞닿은 상태로 회전되며, 상기 제2컷팅롤러를 통해 컷팅된 제품을 진공 흡인력을 이용하여 외주면에 일시적으로 부착시킨 상태로 회전 이송시킨 후 이송되는 컨베이어 위에 낙하시키는 제2진공드럼을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 치료 또는 미용효과를 위해 인체의 피부에 점착시켜 사용하는 피부점착부재를 제조하기 위한 제조장치에 관한 것으로서, 특히, 피부점착부재를 제조하기 위한 장치의 구성이 매우 간단하고, 완제품 제조에 따른 소요 시간 및 비용이 적게 들어 생산효율을 월등히 향상시킬 수 있는 피부점착부재 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 신체의 근육통이나 신경통 등의 환부에 부착하는 종래의 패드에는 습포제와 파스가 널리 알려져 있으며, 이러한 종래의 습포제나 파스 등은 일반적으로 소염 진통제로 이루어져 있으며, 신체의 환부에 부착하면 점착제에 함유된 약품 성분이 환부의 피부 속으로 침투하여 소염 진통작용을 하게 된다.
상기에서 종래의 파스는 폴리아크릴산(Polyacrylic acid), 나트륨, 솔비톨(sorbitol), 프로필렌 글리콜(propyleneglycol), 젤라틴(gelatin)등을 포함한 약제와, ℓ-멘톨(menthol), ㎗-캠퍼(campher) 및 박화유를 유효성분으로 함유하는 소염 진통효과를 갖는 약제와, 점착성 물질을 혼합한 것이 일반적이다.
이 밖에 한방 약제가 요통과 경부통, 견통 등에 대해 진통, 진양, 수렴, 소염 효과를 얻을 수 있음이 알려져 있으며, 약제로는 황백 연조엑스, 산치자 연조엑스, 산초 연조엑스 등을 접착 물질과 혼합하여 신체의 환부에 붙이는 방식의 한방 패드도 널리 알려져 있다.
이와 같은 종래의 습포제와 파스는 대부분 사각형태를 갖는 접착성 부직포의 한쪽 면에 약품 또는 한방 약제가 혼합된 점착제를 도포한 다음 부직포와 점착제 위에 박리지를 부착하여 제공되고 있다.
그러나, 상기와 같은 습포제 및 파스를 제조하기 위한 종래의 제조장치는 비교적 장치의 규모가 크고 복잡하여 설치공간상의 제약이 많이 따랐고, 아울러 설치되는 구성부품이 많아 제작비가 많이 요구될 뿐만 아니라 완제품 제조에 소요되는 시간이나 공정이 많이 요구되어 제작비의 상승을 가져오고 결국 생산효율을 떨어뜨리게 되는 문제가 있었다.
이에, 본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 서로 맞닿아 회전되는 제1컷팅롤러와 제1진공드럼을 통해 하이드로겔 원단을 1차 컷팅하여 하이드로겔 성형체를 생성하고, 상기 하이드로겔 성형체 및 이형지 원단이 합지된 접착원단을 제2컷팅롤러와 제2진공드럼을 통해 2차 컷팅하는 간단한 공정을 통하여 완제품이 제조되도록 구성함으로써, 장치의 구성을 비교적 간단하고 콤팩트하게 구현하여 설치공간상의 제약을 해소할 수 있고, 완제품 제조에 따른 시간 및 공정을 최소화하여 생산효율을 월등히 향상시킬 수 있도록 하는 피부점착부재 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피부점착부재 제조장치는, 분리지가 분리된 상태의 하이드로겔 원단을 소정 형태로 컷팅시키는 제1컷팅롤러와; 상기 제1컷팅롤러와 맞닿은 상태로 회전되며, 상기 제1컷팅롤러를 통해 컷팅된 하이드로겔 성형체를 진공 흡인력에 의해 외주면에 일시적으로 부착시킨 상태로 회전 이송시킨 후 다시 분리시키는 제1진공드럼과; 상기 제1진공드럼과 연동하여 간헐적으로 회동되면서 분리지가 분리된 상태의 접착원단에 상기 제1진공드럼을 통해 회전 이송된 하이드로겔 성형체를 반복적으로 부착시키는 회동부착수단과; 상기 접착원단에 부착될 이형지 원단을 반으로 컷팅시키는 이형지 컷터와; 상기 이형지 컷터에 의해 컷팅된 이형지 원단을 안내하여 상기 하이드로겔 성형체가 부착된 접착원 단에 부착시키는 이형지 안내부와; 상기 하이드로겔 성형체 및 이형지 원단이 부착된 접착원단을 다시 최종적인 제품의 형태로 컷팅시키는 제2컷팅롤러와; 상기 제2컷팅롤러와 맞닿은 상태로 회전되며, 상기 제2컷팅롤러를 통해 컷팅된 제품을 진공 흡인력을 이용하여 외주면에 일시적으로 부착시킨 상태로 회전 이송시킨 후 이송되는 컨베이어 위에 낙하시키는 제2진공드럼을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 본 발명은 상기 하이드로겔원단 분리지 및 접착원단 분리지가 감겨지는 속도와, 상기 이형지 원단과 부착된 접착원단이 상기 제2컷팅롤러로 공급되는 속도를 각각 일정하게 유지시켜 주는 서보모터를 더 설치하여 구성할 수 있다.
이때, 상기 이형지 원단과 부착된 접착원단이 상기 제2컷팅롤러로 공급되는 속도는 상기 제2컷팅롤러에 의해 컷팅되고 남은 접착원단 폐지가 감겨지는 속도보다 빠르도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에는 상기 제1,2컷팅롤러가 상기 제1,2진공드럼과 각각 맞닿거나 분리될 수 있도록 상기 제1,2컷팅롤러를 진퇴시키는 이송장치와; 상기 제1컷팅롤러와 제1진공드럼 사이 및 상기 제2컷팅롤러와 제2진공드럼 사이에 각각 맞물려 회전되며, 상기 이송장치에 의한 상기 제1,2컷팅롤러의 분리시 상기 제1,2컷팅롤러와 맞물린 상태로 유지되는 다수의 기어들로 구성된 기어열이 더 설치될 수 있다.
한편, 상기 회동부착수단은, 상기 제1진공드럼과 평행을 이루며 회전가능하게 고정되는 고정샤프트와; 일측이 상기 고정샤프트에 고정되고 타측은 상기 제1진공드럼의 외주면에 근접 배치되는 회동부착판과; 상기 제1진공드럼의 일측에 결합되어 연동하고 외주면에 파형부가 형성된 파형원판과; 일측이 상기 고정샤프트에 고정되고 타측은 상기 파형부에 맞닿은 상태로 유지되어 상기 파형원판의 회전시 상하방향으로 회동되는 아암을 포함하여 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 서로 맞닿아 회전되는 제1컷팅롤러와 제1진공드럼 사이로 하이드로겔 원단을 투입하여 1차 컷팅하고, 컷팅 후 생성된 하이드로겔 성형체와 이형지 원단이 합지된 접착원단을 제2컷팅롤러와 제2진공드럼 사이로 투입하여 완제품 형태로 2차 컷팅하는 간단한 공정을 통하여 피부점착부재 완제품이 제조되기 때문에 제품의 제조에 따른 시간 및 비용을 줄일 수 있어서 생산효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 컷팅 대상 원단의 컷팅작업과 이송작업이 서로 맞물려 회전되는 2개의 원통체를 통해 한 곳에서 복합적으로 이루어지기 때문에, 원단의 컷팅작업 및 이송작업에 필요한 별도의 큰 장치 구성이 필요하지 않고, 공간 활용성을 향상시킬 수 있기 때문에 전체적인 장치의 크기를 간단하면서도 콤팩트하게 구현할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 제1진공드럼의 회전시 연동하여 일정 타이밍 간격으로 회동되는 회동부착수단을 통해 하이드로겔 성형체를 접착원단의 접착면 위에 부착시키도록 하는 간단한 기구적 구성을 채용하고 있기 때문에 제품의 생산작업이 매우 효율적으로 수행되고, 이로 인해 완제품의 제조에 따른 시간 및 비용을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
이와 함께, 하이드로겔원단 분리지 및 접착원단 분리지가 감겨지는 속도와 이형지 원단이 합지된 접착원단이 제2컷팅롤러측으로 공급되는 속도를 제어부를 통해 제어되는 각각의 서보모터를 통하여 일정한 감김속도 및 공급속도로 유지시켜 줄 수 있기 때문에, 공정이 수행되는 과정에서 분리지의 감김속도 및 접착원단의 공급속도의 변화로 인하여 연질 특성을 갖는 제품이 제 형상으로 만들어지지 못하게 되는 폐단을 미연에 방지할 수 있고 공정의 안정성 및 제품의 상품성 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 이형지 원단이 합지된 접착원단을 제2컷팅롤러로 공급하는 공급속도를 접착원단 폐지가 감겨지는 감김속도보다 빠르도록 형성함으로써, 제2컷팅롤러로 투입되기 전 접착원단에 일정 여유분의 길이를 부여하게 되어 상기 접착원단이 상기 제2컷팅롤러와 제2진공드럼 사이에 물려 컷팅되는 과정에서 연질 특성의 제품이 늘어나서 변형을 일으키는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 하이드로겔 원단이나 제1,2컷팅롤러의 교체 및 보수가 필요할 경우 이송장치의 실린더를 이용하여 제1,2컷팅롤러를 각 진공드럼으로부터 분리하여 용이하게 교체 및 보수작업을 수행할 수 있고, 상기 제1,2컷팅롤러를 진공드럼으로부터 분리시키는 과정에서도 제1,2컷팅롤러가 기어열에 항상 맞물린 치합 상태로 유지되기 때문에, 분리된 상태의 제1,2컷팅롤러를 원상태로 복귀시킬 경우 제1,2컷팅롤러와 제1,2진공드럼 사이의 회전 타이밍과 분리되기 전 상태의 회전 타이밍이 변화되지 않고 연속적으로 유지될 수 있고, 따라서, 하이드로겔 성형체 또는 완제품 성형체의 컷팅 간격을 항상 일정한 비율로 유지시킬 수 있게 되어 불량율을 감소시키고 생산효율을 증대시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 피부점착부재 제조장치의 전체적인 구성을 도시한 구성도이다. 또한, 도 2는 본 발명의 회동부착수단이 설치된 요부를 보여주는 부분 사시도이고, 도 3은 도 2를 다른 측면에서 바라본 부분 사시도이며, 도 4는 본 발명의 작동 상태도이다. 또한, 도 5는 본 발명의 제조장치에 의해 제조된 피부점착부재 완제품 사시도이고, 도 6은 본 발명의 전체 공정을 도시한 공정도이다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 피부점착부재 제조장치는 제조장치 본체(100)의 일측에 하이드로겔 원단(120)이 감겨지는 하이드로겔원단롤(101)과, 상기 하이드로겔이 부착되는 접착원단(123)이 감겨지는 접착원단롤(104)과, 상기 접착원단(123)의 접착면 보호를 위한 이형지 원단(125)이 감겨지는 이형지원단롤(106)이 구비된다.
참고로, 상기 하이드로겔 원단(120)은 사람의 피부에 점착되는 부드럽고 말랑말랑한 겔(gel) 타입의 시트로서 피부에 점착되는 점착면에 분리지(121)가 합지된 구조를 가지는바, 그 첨가되는 성분에 따라 다양한 사용용도에 적용될 수 있는데(예컨대, 약용 또는 피부 보습용), 본 발명의 실시예에서는 통상의 파스와 같이 근육통 완화를 위한 약용물질이 첨가된 하이드로겔 시트 형태가 제공된다. 또한, 상기 접착원단(123)은 하이드로겔 시트를 감싸며 피부에 접착되는 것으로서 접착물질이 도포된 접착면에 분리지(124)가 합지된 구조를 이루고, 상기 이형지 원단(125)은 상기 접착원단(123)의 접착면을 보호하기 위한 원단을 말한다.
상기 본체(100)에는 하이드로겔 원단(120)의 분리지(121)가 감겨지는 하이드로겔분리지롤(102)과, 상기 접착원단(123)의 분리지(124)가 감겨지는 접착원단분리지롤(105)이 구비된다.
상기 하이드로겔원단롤(101), 접착원단롤(104), 이형지원단롤(106), 하이드로겔분리지롤(102) 및 접착원단분리지롤(105)은 각각 상기 본체(100) 내부에 설치된 모터(미도시)를 통해 각각 일정속도로 회전되고, 상기 모터의 구동을 제어할 수 있도록 제어부(미도시)가 마련된다.
상기 본체(100)의 중앙부 좌,우측에는 내부의 메인모터(미도시)를 통해 회전되는 제1진공드럼(220) 및 제2진공드럼(320)이 설치되고, 상기 제1,2진공드럼(220)(320)의 외측에는 상기 제1,2진공드럼(220)(320)의 외주면과 각각 맞닿은 상태로 연동하여 회전되는 제1컷팅롤러(210) 및 제2컷팅롤러(310)가 기어에 의해 치합된 구조로 되어 있다.
상기 제1컷팅롤러(210)는 외주면에 소정 형태의 폐곡면 칼날을 이루는 복수의 컷터(212)가 일정간격을 두고서 배열 형성되어 있다.
상기 제1진공드럼(220)은 본체(100) 내부에 구비된 진공펌프(미도시)에 의해 진공 흡인력을 발생시킬 수 있도록 그의 외주면에 복수의 진공홀(222)이 일정 간격을 두고서 배열 형성되어 있다.
이때, 상기 제1진공드럼(220)의 회전시 상기 제1컷팅롤러(210)와 맞닿은 부분으로부터 시작되어 후술되는 회동부착판(252)의 단부가 제1진공드럼(220)의 외주면에 맞닿는 부분까지의 반시계 방향을 따라 일정각도 회전된 일부 구간에서만 진공 흡인력을 발생시킬 수 있도록 하기 위하여 제1진공드럼(220) 내주부 일부 구간에 진공펌프(미도시)와 실질적으로 연통되는 구획벽(미도시)이 설치된다.
상기 제1진공드럼(220)의 좌측 상부에는 하이드로겔원단롤(101)로부터 공급되는 하이드로겔 원단(120)을 제1컷팅롤러(210)측으로 안내하는 동시에 상기 하이드로겔 원단(120)의 점착면에 부착된 분리지(121)를 분리시키도록 하는 분리판(202)이 설치된다.
이와 같은 제1컷팅롤러(210)와 제1진공드럼(220)은 다수의 기어들로 구성된 기어열(230)을 통해 치합을 이루며, 메인모터 구동에 의한 상기 제1진공드럼(220)의 회전시 제1컷팅롤러(210)가 함께 연동하여 회전되면서 하이드로겔 원단(120)을 소정 형태로 컷팅하여 하이드로겔 성형체(203)를 제조하게 된다.
그리고, 상기 제1컷팅롤러(210)의 컷터(212)를 통해 하이드로겔 원단(120)의 컷팅 작업이 이루어진 직후에 상기 진공홀(222)에서 발생하는 진공 흡인력에 의해 컷팅된 하이드로겔 성형체(203)는 제1진공드럼(220)의 외주면에 일시적으로 부착된 상태로 다음 공정으로 회전 이송된다.
또한, 상기 분리판(202)을 거쳐 분리되는 분리지(121)는 본체(100)의 상부측에 위치한 하이드로겔분리지롤(102)에 감겨지게 되고, 상기 제1컷팅롤러(210)를 거쳐 컷팅되고 남은 하이드로겔 원단(120) 잔여분은 본체(100)의 측면 하부에 있는 하이드로겔폐지롤(103)에 감겨지게 된다.
이때, 상기 분리판(202)을 거쳐 분리된 분리지(121)가 하이드로겔분리지롤(102)로 감겨지는 구간상에는 상기 분리지(121)의 감김 속도를 일정하게 유시시켜 주는 서보모터(111)가 설치된다.
한편, 상기 제1컷팅롤러(210)와 대향하는 제1진공드럼(220)의 우측에는 상기 제1진공드럼(220)을 통해 회전 이송된 하이드로겔 성형체(203)를 접착원단(123)의 접착면 위에 연속적으로 부착시키는 회동부착수단(250)이 구비된다.
상기 회동부착수단(250)의 하부에는 본체(100) 하단의 접착원단롤(104)로부터 공급되는 접착원단(123)을 제1진공드럼(220)와 인접한 상기 회동부착수단(250)의 말단부로 안내하는 동시에 상기 접착원단(123)의 분리지(124)를 분리시켜 주는 분리판(280)이 설치된다.
이때, 상기 분리판(280)의 좌측 단부는 상부로 향하도록 기울어져 있는바, 상기 회동부착수단(250)의 좌측 단부 저면에 거의 맞닿은 상태로 되어 있다.
그리고, 상기 분리판(280)의 끝단에서 접착원단(123)으로부터 분리된 분리지(124)는 본체(100) 하부의 접착원단분리지롤(105)에 감겨지게 된다.
이때, 상기 분리판(280)을 거쳐 분리된 분리지(124)가 접착원단분리지롤(105)로 감겨지는 구간상에는 상기 분리지(124)의 감김 속도를 일정하게 유시시켜 주는 서보모터(112)가 설치된다.
상기 회동부착수단(250)의 상부에는 본체(100) 상단의 이형지원단롤(106)로부터 공급되는 이형지 원단(125)을 하부의 회동부착수단(250) 말단부로 안내하는 이형지 안내부(270)가 설치된다.
이때, 상기 이형지 안내부(270)는 좌측 단부가 하부로 향하도록 기울어져 있는바, 회동부착수단(250)의 좌측 단부 상면에 거의 맞닿은 상태로 유지된다.
이러한 이형지 안내부(270)의 상부측에는 상기 이형지 안내부(270)의 상면을 따라 이송되는 이형지 원단(125)을 반(1/2)으로 컷팅시키는 이형지 컷터(260)가 설치된다.
상기 이형지 컷터(260)에 의해 반으로 컷팅된 이형지 원단(125)은 이형지 안내부(270)를 따라 하부로 이송된 후 회동부착수단(250)의 말단부에서 하이드로겔 성형체(203)가 부착된 접착원단(123)의 접착면 위에 부착되어 합지된 상태에서 다음 공정으로 이송된다.
한편, 상기 회동부착수단(250)은 제1진공드럼(220)과 평행을 이루며 회전가능하게 고정되는 고정샤프트(254)와, 일측 단부는 상기 고정샤프트(254)에 고정되고 타측 단부는 상기 제1진공드럼(220)의 외주면에 맞닿을 수 있게 근접 배치된 회동부착판(252)과, 상기 제1진공드럼(220)의 일측에 결합되어 연동하고 외주면에 물결 형태의 파형부(226)가 형성된 파형원판(224)과, 일측 단부가 상기 고정샤프트(254)에 고정되어 함께 회전되고 타측 단부는 상기 파형원판(224) 외주부의 파형부(226)에 맞닿은 상태로 유지되는 아암(256)으로 구성된다.
이와 같은 구조에 의해, 상기 제1진공드럼(220)의 회전으로 파형원판(224)이 회전되면, 상기 파형부(226)에 맞닿은 아암(256)이 상기 파형부(226)의 외면 형상에 의해 일정한 타이밍 간격을 가지며 상하로 움직이면서 고정샤프트(254)를 회동 시키게 되고, 상기 고정샤프트(254)의 회전에 의해 회동부착판(252)이 간헐적으로 회동되면서 상기 회동부착판(252)의 단부가 제1진공드럼(220)의 외주면에 닿았다가 떨어지는 동작으로 반복적으로 수행하게 되면서, 제1진공드럼(220)의 외주면에 부착된 상태로 회전 이송된 하이드로겔 성형체(203)를 접착원단(123)의 접착면 중앙에 일정 간격으로 부착시키게 되는 것이다.
한편, 상기 본체(100)에는 제1진공드럼(220)의 외주면에 맞닿은 상기 제1컷팅롤러(210)의 분리가 가능하도록 상기 제1컷팅롤러(210)를 정해진 일정구간에서 진퇴시키며 왕복운동시킬 수 있는 실린더()를 구비한 이송장치(240)가 설치되어 있다.
이에 따라 상기 제1컷팅롤러(210)의 컷터(212)가 무뎌지거나 혹은 파손되어 교체가 필요하거나, 또는 하이드로겔 원단(120)의 교체가 필요한 경우에 유압 또는 공압으로 작동되는 실린더()를 통해 제1컷팅롤러(210)를 제1진공드럼(220) 외측으로 일정거리만큼 분리시킨 후 교체작업을 용이하게 수행할 수 있다.
이때, 상기 제1컷팅롤러(210)는 실린더()의 구동에 의한 후퇴시 치합된 기어열(230)과 분리되지 않고 항상 맞물려 있도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 회동부착수단(250)에 의한 하이드로겔 성형체(203) 및 이형지 원단(125)의 합지공정을 마친 합지된 상태의 접착원단(126)은 제2컷팅롤러(310)와 제2진공드럼(320) 사이로 이송되어 2차적인 컷팅 작업을 수행하게 된다.
상기 제2컷팅롤러(310)는 제1컷팅롤러(210)와 마찬가지로 외주면에 최종 제품의 외형 형태를 갖는 폐곡면 칼날인 복수의 컷터(312)가 일정간격을 두고서 배열 형성되어 있다.
또한, 상기 제2진공드럼(320)은 본체(100) 내부에 구비된 진공펌프(미도시)에 의해 진공 흡인력을 발생시킬 수 있도록 그의 외주면에 복수의 진공홀(322)이 일정 간격을 두고서 배열 형성되어 있다.
이때, 상기 제2진공드럼(320)의 회전시 상기 제2컷팅롤러(310)와 맞닿은 부분을 기준으로 반시계 방향을 따라 일정각도 회전된 일부 구간에서만 진공 흡인력을 발생시킬 수 있도록 하기 위하여 제2진공드럼(320) 내주부 일부 구간에 진공펌프와 실질적으로 연통되는 구획벽이 설치된다.
따라서, 상기 제2컷팅롤러(310)의 컷터(312)를 통해 접착원단(126)의 완제품 컷팅 작업이 이루어진 직후에 상기 진공홀(322)에서 발생하는 진공 흡인력에 의해 완제품이 제2진공드럼(320)의 외주면에 일시적으로 부착된 상태로 회전 이송되고, 제2진공드럼(320)의 하부에 위치한 컨베이어(350) 위에 떨어져 이송하게 된다.
그리고, 상기 제2컷팅롤러(310)를 거쳐 완제품 형태로 컷팅되고 남은 접착원단(127) 잔여분은 본체(100)의 측면에 있는 접착원단폐지롤(107)에 감겨지게 된다.
또한, 상기 회동부착수단(250)을 통해 합지된 접착원단(126)이 제2컷팅롤러(310)와 제2진공드럼(320) 사이로 공급되는 구간상에는 상기 합지된 접착원단(126)의 공급 속도를 일정하게 유시시켜 주는 서보모터(113)가 설치된다.
이때, 제어부에 의해 제어되는 상기 서보모터(113)를 통해 상기 합지된 접착원단(126)이 제2컷팅롤러(310)측으로 공급되는 속도가 상기 제2컷팅롤러(310)에 의해 컷팅된 후 접착원단폐지롤(107)에 감겨지는 접착원단 폐지의 감겨지는 속도보다 빠르도록 설정함으로써, 접착원단(126)이 제2컷팅롤러(310)에 공급되기 전 일정분의 여유길이를 두어 제2컷팅롤러(310)와 제2진공드럼(320)이 맞닿아 컷팅하는 과정에서 컷팅된 제품이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제2컷팅롤러(310)는 다수의 기어들로 구성된 기어열(330)을 통해 제2진공드럼(320)과 치합을 이루는바, 상기 제2진공드럼(320)의 회전시 상기 치합된 기어열(330)에 의해 함께 연동하여 회전되면서 이형지 원단(125)이 합지된 상태의 접착원단(126)을 상기 컷터(312)를 통해 최종 제품 형태로 컷팅시키게 된다.
이때, 본체(100)에는 상기 제2컷팅롤러(310)를 제2진공드럼(320)으로부터 분리 가능하도록 상기 제2컷팅롤러(310)를 일정거리만큼 진퇴시킬 수 있는 실린더()가 구비된 이송장치(340)가 설치되어 있다.
따라서, 상기 제2컷팅롤러(310) 또한 전술된 제1컷팅롤러(210)와 마찬가지로 교체할 필요할 경우 상기 실린더()를 구동시켜 상기 제2컷팅롤러(310)를 제2진공드럼(320)으로부터 분리시킨 후 용이하게 교체작업을 수행할 수 있다.
이때, 상기 실린더()의 구동에 의한 제2컷팅롤러(310)의 후퇴 시에도 상기 제2컷팅롤러(310)가 기어열(330)로부터 분리되지 않고 상기 기어열(330)과 항상 맞물린 상태로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 피부점착부재의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 하이드로겔원단롤(101)로부터 공급(S700)되는 하이드로겔 원단(120)은 분리판(202)을 거쳐 분리지(121)가 분리(S701)된 상태에서 서로 맞닿아 회전되는 제1컷팅롤러(210)와 제1진공드럼(220) 사이로 공급되어 일정한 형태의 하이드로겔 성형체(203)로 컷팅(S702)된 후에 상기 제1진공드럼(220)의 진공홀(222)에서 작용되는 진공 흡인력에 의해 상기 제1진공드럼(220)의 외주면에 부착된 상태로 회전 이송된다. 이때, 상기 분리판(202)을 거쳐 분리된 분리지(121)는 하이드로겔분리지롤(102)에 감겨지게 되고, 컷팅되고 남은 하이드로겔 원단(120) 잔여분은 하이드로겔폐지롤(103)에 감겨진다(S800).
한편, 접착원단롤(104)로부터 공급(S801)되는 접착원단(123)은 분리판(280)을 거쳐 분리지(124)가 분리(S802)된 상태에서 회동부착판(252)의 단부를 타고 이송되는데, 이때, 상기 회동부착판(252)이 일정 타이밍 간격으로 상하로 움직이면서 제1진공드럼(220)의 외주면에 부착된 상태로 회전 이송되는 하이드로겔 성형체(203)를 접착원단(123)의 접착면 중앙에 일정 간격으로 부착시키게 된다.(S703) 이때, 상기 분리판(280)을 거치면서 분리된 분리지(124)는 접착원단분리지롤(105)에 감겨진다.
이와 함께, 이형지원단롤(106)로부터 공급(S803)되는 이형지 원단(125)은 이형지 안내부(270)를 타고 하부로 이송되면서 상부에 위치한 이형지 컷터(260)를 통해 반으로 컷팅(S804)된 상태에서 하이드로겔 성형체(203)가 부착된 접착원단(126)의 접착면 위에 부착되어 합지(S704)된 상태로 제2컷팅롤러(310)측으로 공급된다.
그리고, 상기 합지된 접착원단(126)은 서로 맞닿아 회전되는 제2컷팅롤러(310)와 제2진공드럼(320) 사이로 공급되어 상기 제2컷팅롤러(310)를 통해 최종적인 제품 형태로 컷팅(S705)된 후 진공 흡인력에 의해 제2진공드럼(320)의 외주면 에 부착된 상태로 일정거리 회전 이송된 후 하부에 위치된 이송되는 컨베이어(350) 위에 낙하되어 수집되고, 상기 컷팅된 합지된 접착원단 폐지는 접착원단폐지롤(107)에 감겨지게 됨으로써 제품이 완성된다.(S706)
상술한 구성을 갖는 본 발명은 서로 맞닿아 회전되는 제1컷팅롤러(210)와 제1진공드럼(220) 사이로 하이드로겔 원단(120)을 투입하여 1차 컷팅하고, 컷팅 후 생성된 하이드로겔 성형체(203)와 이형지 원단(125)이 합지된 접착원단(126)을 제2컷팅롤러(310)와 제2진공드럼(320) 사이로 투입하여 완제품 형태로 2차 컷팅하는 간단한 공정을 통하여 피부점착부재 완제품이 제조되기 때문에 제품의 제조에 따른 시간 및 비용을 줄일 수 있어서 생산효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 컷팅 대상 원단의 컷팅작업과 이송작업이 서로 맞물려 회전되는 2개의 원통체를 통해 한 곳에서 복합적으로 이루어지기 때문에, 원단의 컷팅작업 및 이송작업에 필요한 별도의 큰 장치 구성이 필요하지 않고, 공간 활용성을 향상시킬 수 있기 때문에 전체적인 장치의 크기를 간단하면서도 콤팩트하게 구현할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 제1진공드럼(220)의 회전시 연동하여 일정 타이밍 간격으로 회동되는 회동부착수단(250)을 통해 하이드로겔 성형체를 접착원단(123)의 접착면 위에 부착시키도록 하는 간단한 기구적 구성을 채용하고 있기 때문에 제품의 생산작업이 매우 효율적으로 수행되고, 이로 인해 완제품의 제조에 따른 시간 및 비용을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
이와 함께, 하이드로겔원단 분리지(121) 및 접착원단 분리지(124)가 감겨지 는 속도와 이형지 원단(125)이 합지된 접착원단(126)이 제2컷팅롤러(310)측으로 공급되는 속도를 제어부를 통해 제어되는 각각의 서보모터(111)(112)(113)를 통하여 일정한 감김속도 및 공급속도로 유지시켜 줄 수 있기 때문에, 공정이 수행되는 과정에서 분리지의 감김속도 및 접착원단의 공급속도의 변화로 인하여 연질 특성을 갖는 제품이 제 형상으로 만들어지지 못하게 되는 폐단을 미연에 방지할 수 있고 공정의 안정성 및 제품의 상품성 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 이형지 원단(125)이 합지된 접착원단(126)을 제2컷팅롤러(310)로 공급하는 공급속도를 접착원단 폐지가 감겨지는 감김속도보다 빠르도록 형성함으로써, 제2컷팅롤러(310)로 투입되기 전 접착원단(126)에 일정 여유분의 길이를 부여하게 되어 상기 접착원단(126)이 상기 제2컷팅롤러(310)와 제2진공드럼(320) 사이에 물려 컷팅되는 과정에서 연질 특성의 제품이 늘어나서 변형을 일으키는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 하이드로겔 원단(120)이나 제1,2컷팅롤러(210)(310)의 교체 및 보수가 필요할 경우 이송장치의 실린더를 이용하여 제1,2컷팅롤러(210)(310)를 각 진공드럼으로부터 분리하여 용이하게 교체 및 보수작업을 수행할 수 있고, 상기 제1,2컷팅롤러(210)(310)를 진공드럼으로부터 분리시키는 과정에서도 제1,2컷팅롤러(210)(310)가 기어열(230)(330)에 항상 맞물린 치합 상태로 유지되기 때문에, 분리된 상태의 제1,2컷팅롤러(210)(310)를 원상태로 복귀시킬 경우 제1,2컷팅롤러(210)(310)와 제1,2진공드럼(220)(320) 사이의 회전 타이밍과 분리되기 전 상태의 회전 타이밍이 변화되지 않고 연속적으로 유지될 수 있고, 따라서, 하이드로겔 성형체 또는 완제품 성형체의 컷팅 간격을 항상 일정한 비율로 유지시킬 수 있게 되어 불량율을 감소시키고 생산효율을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 피부점착부재 제조장치의 구성을 도시한 구성도.
도 2는 본 발명의 요부를 보여주는 부분 사시도.
도 3은 도 2를 다른 측면에서 바라본 사시도.
도 4는 본 발명의 작동 상태도.
도 5는 본 발명의 제조장치에 의해 제조된 피부점착부재 완제품 사시도.
도 6은 본 발명의 전체 공정을 도시한 공정도.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
110 : 본체 111,112,113 : 서보모터
120 : 하이드로겔 원단 123 : 접착원단
125 : 이형지 원단 202,208 : 분리판
210,310 : 제1,2컷팅롤러 212,312 : 컷터
220,320 : 제1,2진공드럼 222,322 : 진공홀
224 : 파형원판 230,330 : 기어열
240,340 : 이송장치 250 : 회동부착수단
252 : 회동부착판 254 : 고정샤프트
256 : 아암 226 : 파형부
260 : 이형지 컷터 270 : 이형지 안내부
Claims (5)
- 분리지가 분리된 상태의 하이드로겔 원단을 소정 형태로 컷팅시키는 제1컷팅롤러와;상기 제1컷팅롤러와 맞닿은 상태로 회전되며, 상기 제1컷팅롤러를 통해 컷팅된 하이드로겔 성형체를 진공 흡인력에 의해 외주면에 일시적으로 부착시킨 상태로 회전 이송시킨 후 다시 분리시키는 제1진공드럼과;상기 제1진공드럼과 연동하여 간헐적으로 회동되면서 분리지가 분리된 상태의 접착원단에 상기 제1진공드럼을 통해 회전 이송된 하이드로겔 성형체를 반복적으로 부착시키는 회동부착수단과;상기 접착원단에 부착될 이형지 원단을 반으로 컷팅시키는 이형지 컷터와;상기 이형지 컷터에 의해 컷팅된 이형지 원단을 안내하여 상기 하이드로겔 성형체가 부착된 접착원단에 부착시키는 이형지 안내부와;상기 하이드로겔 성형체 및 이형지 원단이 부착된 접착원단을 다시 최종적인 제품의 형태로 컷팅시키는 제2컷팅롤러와;상기 제2컷팅롤러와 맞닿은 상태로 회전되며, 상기 제2컷팅롤러를 통해 컷팅된 제품을 진공 흡인력을 이용하여 외주면에 일시적으로 부착시킨 상태로 회전 이송시킨 후 이송되는 컨베이어 위에 낙하시키는 제2진공드럼을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 피부점착부재 제조장치.
- 제1항에 있어서, 상기 하이드로겔원단 분리지 및 접착원단 분리지가 감겨지는 속도와, 상기 이형지 원단과 부착된 접착원단이 상기 제2컷팅롤러로 공급되는 속도를 각각 일정하게 유지시켜 주는 서보모터가 더 설치된 것을 특징으로 하는 피부점착부재 제조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 이형지 원단과 부착된 접착원단이 상기 제2컷팅롤러로 공급되는 속도는 상기 제2컷팅롤러에 의해 컷팅되고 남은 접착원단 폐지가 감겨지는 속도보다 빠르도록 형성한 것을 특징으로 하는 피부점착부재 제조장치.
- 제1항에 있어서,상기 제1,2컷팅롤러가 상기 제1,2진공드럼과 각각 맞닿거나 분리될 수 있도록 상기 제1,2컷팅롤러를 진퇴시키는 이송장치와;상기 제1컷팅롤러와 제1진공드럼 사이 및 상기 제2컷팅롤러와 제2진공드럼 사이에 각각 맞물려 회전되며, 상기 이송장치에 의한 상기 제1,2컷팅롤러의 분리시 상기 제1,2컷팅롤러와 맞물린 상태로 유지되는 다수의 기어들로 구성된 기어열이 더 설치된 것을 특징으로 하는 피부점착부재 제조장치.
- 제1항에 있어서, 상기 회동부착수단은,상기 제1진공드럼과 평행을 이루며 회전가능하게 고정되는 고정샤프트와;일측이 상기 고정샤프트에 고정되고 타측은 상기 제1진공드럼의 외주면에 근접 배치되는 회동부착판과;상기 제1진공드럼의 일측에 결합되어 연동하고 외주면에 파형부가 형성된 파형원판과;일측이 상기 고정샤프트에 고정되고 타측은 상기 파형부에 맞닿은 상태로 유지되어 상기 파형원판의 회전시 상하방향으로 회동되는 아암을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 피부점착부재 제조장치.
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2008
- 2008-02-04 KR KR1020080010996A patent/KR100884033B1/ko active IP Right Grant
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