KR102024908B1 - 3d프린터 조형물의 후가공장치 - Google Patents

3d프린터 조형물의 후가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 3D프린터 조형물의 후가공장치에 관한 발명으로서, 3D프린터에서 제조된 조형물을 후가공하는 후가공장치에 있어서, 내부가 일정한 공간으로 형성되되, 상기 조형물이 후가공되기 위해 위치되도록 형성된 하우징; 상기 하우징의 배면에 형성된 공기배출구; 및 상기 하우징의 양측면에 형성된 공기유동관을 포함하며, 상기 공기유동관에는 상기 하우징의 내부 공기가 유입되는 내부공기유입홀이 연통되어 있으며, 상기 공기유동관이 상기 공기배출구에 연통되어, 상기 공기유동관으로 유동된 공기가 상기 공기배출구로 유동되어 배출되는 3D프린터 조형물의 후가공장치에 관한 발명이다.

Description

3D프린터 조형물의 후가공장치{A post-processing device of 3D printer sculpture}
본 발명은 3D프린터에서 제조된 조형물을 후가공하는 장치에 관한 것으로서, 조형물이 위치되는 하우징의 내부에 연마장치, 도색장치, UV 경화장치 및 자동 도료토출장치를 구비시켜, 일련의 후가공 작업을 하나의 장소에서 이루어질 수 있도록 하며, 나아가 후가공 작업 중 발생되는 분진 등을 하우징의 양측면과 배면으로 용이하게 배출시켜 하우징 내부에서의 분진 등의 체류시간을 최소화함으로써, 작업의 편리성 증대와 더불어 작업 환경을 개선시킬 수 있는 3D프린터 조형물의 후가공장치에 관한 것이다.
고체 상태의 플라스틱 소재 등을 고온으로 반 용융시켜 조형물을 제조하는 FDM 방식의 3D프린터는, 노즐의 온도를 상승시킨 상태에서 필라멘트 형태의 재료가 투입되어 홀러나온 토출물로 층을 만들면서 입체적 형상의 조형물을 제조하는 방식이다. 이와 같은 원리에 의해 기존 금형, 사출 등과 같은 제조방식을 탈피하여 시제품 제조 시 발생하는 비용을 대폭 감속시킬 수 있는 새로운 제조방식이며, 다품종 소량생산이 가능하며, 나아가 문화예술, 건축, 디자인 등 산업 전반에 다양한 분야에 적용이 가능하여 근래 널리 이용되고 있다.
3D프린터에서 제조된 조형물이 완성된 제품으로 출시되기 전에 조형물 표면을 연마하거나 도색해야 하는 등 후가공 작업이 필요하다. 즉, 3D프린터에서 곧바로 제조되어 나온 조형물은 그 표면이 거칠기 때문에 표면을 매끄럽게 연마해야 할 필요가 있으며, 제품에 맞게 다양한 색으로 도색할 필요가 있다.
종래에는 이러한 조형물의 후가공 작업이 각각 별도로 진행되었다. 조형물을 빠른 시간 내에 경화시키고, 경화된 조형물을 이동시켜 조형물 표면을 연마하고, 조형물을 이동시켜 도색하는 등 각 후가공 작업이 수작업으로 이루어져 후가공 작업의 비효율성이 잔존하였다.
나아가, 이러한 후가공 작업시 발생하는 미세 분진이나 흩날리는 도료로 인해 작업자의 인체에 해를 끼치고 있는 실정이다.
종래기술인 대한민국공개특허번호 제10-2015-0092473호를 살펴본다.
종래기술은 본 발명은 기존의 3D 프린터 출력물이 설계된 것과 다르게 출력되는 문제를 해결하기 위한 제품으로 기화제 증기를 통하여 출력물의 거친 표면을 완만하게 만들기 위해 강화유리에 열을 가하는 가열부와 가공물을 위치시키는 거치부로 이루어져 가공물의 표면을 매끄럽게 가공하는 기술적 특징을 개시하고 있다.
그러나, 종래기술에 따르면 후가공 작업 중 연마에 한정되어 있을 뿐, 도색이나 조형물 경화장치에 대한 기술적 특징을 전혀 개시하고 있지 않으며, 특히 후가공 작업시 작업자의 인체에 해로울 수 있는 분진 등을 처리하는 기술적 특징을 전혀 개시하고 있지 않다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 3D프린터에서 제조된 조형물을 후가공 작업함에 있어서, 작업 환경을 개선시켜 작업자의 작업 편리성과 인체에 해로운 유해물질을 신속하게 배출할 수 있는 3D프린터 조형물의 후가공장치를 제공하고자 한다.
나아가, 후가공 작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 3D프린터 조형물의 후가공장치를 제공하고자 한다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 본 발명에 따른 3D프린터 조형물의 후가공장치는, 3D프린터에서 제조된 조형물을 후가공하는 후가공장치에 있어서, 내부가 일정한 공간으로 형성되되, 상기 조형물이 후가공되기 위해 위치되도록 형성된 하우징(100); 상기 하우징(100)의 배면에 형성된 공기배출구(140); 및 상기 하우징(100)의 양측면에 형성된 공기유동관(200)을 포함하며, 상기 공기유동관(200)에는 상기 하우징(100)의 내부 공기가 유입되는 내부공기유입홀(240)이 연통되어 있으며, 상기 공기유동관(200)이 상기 공기배출구(140)에 연통되어, 상기 공기유동관(200)으로 유동된 공기가 상기 공기배출구(140)로 유동되어 배출된다.
바람직하게는, 상기 공기유동관(200)에는, 상기 공기유동관(200)으로 유동되는 공기의 유속이 변동되도록, 하나 이상의 벤츄리관(220)이 형성되어 있으며, 상기 내부공기유입홀(240)은 상기 벤츄리관(220)의 일단에 연통되되, 상기 벤츄리관(220)으로 유입된 공기가 배출되는 상기 벤츄리관(220)의 일단에 연통된다.
바람직하게는, 상기 내부공기유입홀(240)은 일정한 길이로 형성되어 있으며, 상기 내부공기유입홀(240)은 상기 하우징(100)의 내부 공기가 유입되는 유입부(242) 및 상기 공기유동관(200)으로 상기 하우징(100)의 내부 공기가 유출되는 유출부(244)를 포함하며, 상기 유입부(242)는 상기 공기유동관(200)으로 유동되는 공기 유동방향을 기준으로 상기 유출부(244)보다 뒤쪽에 위치된다.
바람직하게는, 상기 공기유동관(200)은 상기 하우징(100)의 양측면에서 수평 방향으로 형성되어 있되, 상기 하우징(100)의 양측면에서 상하로 일정한 간격을 유지하면서 다수로 형성되어 있으며, 상기 다수의 공기유동관(200)은 상기 공기배출구(140)에 연통된다.
바람직하게는, 상기 하우징(100)의 내부에는 상기 조형물의 표면을 연마하기 위한 연마장치(300); 상기 조형물을 도색하기 위한 도색장치의 거치대(400); 상기 조형물을 경화시키기 위한 UV 경화장치(600); 및 상기 도색장치에 연결된 자동 도료토출장치(500)가 위치되며, 상기 공기배출구(140)의 뒤쪽에 장착되는 필터(144); 상기 필터(144)의 뒤쪽에 장착된 워터스크린(146); 및 상기 하우징(100)의 양측면에 형성된 공기유입구(120)를 더 포함하며, 상기 공기유입구(120)에는 제1송풍기(122)가 장착되어 있고, 상기 워터스크린(146)의 뒤에는 제2송풍기(142)가 장착되어 있어, 상기 제1송풍기(122)의 작동에 의해 상기 공기유입구(120)로 공기가 유입되고, 상기 제2송풍기(142)의 작동에 의해 상기 공기배출구(140)로 공기가 배출된다.
상술한 과제해결수단으로 인하여, 후가공 작업시 발생되는 분진 또는 분산된 도료 등이 발생되자마자 곧바로 양측면에 있는 내부공기유입홀로 유입되어 결국 공기배출구로 배출되거나 곧바로 공기배출구로 배출되는 바, 후가공 작업자의 작업 환경을 개선시킬 수 있다.
나아가, 하우징 내측면 양쪽에 형성된 공기유동관으로 공기가 빠른 유속으로 유동되면서 하우징 내부의 공기가 빨려들어가는 바, 유해물질 등이 발생되자마자 빠른 시간 내에 제거되어, 조형물 후가공 작업시 시야가 확보되어 작업의 편리성이 증대된다.
나아가, 필터를 거친 후 다시 워터스크린을 거치는 바, 외부로 배출되는 공기는 정화된 상태로 배출되어 작업장의 실내 공기의 오염을 최소화할 수 있다.
나아가, 하우징의 내부에서 대부분의 후가공 작업이 이루어지는 바, 작업의 효율성이 증대된다.
도 1은 3D프린터 조형물의 후가공장치를 대략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에서 하우징의 내측면에 형성된 공기유동관 등에 관련된 기술적 특징을 개시한 하우징 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 기술적 특징을 개시한 3D프린터 조형물의 후가공장치의 사시도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 공기유동관, 벤츄리관 및 내부공기유입홀의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 3D프린터 조형물의 후가공장치는, 3D프린터에서 제조된 조형물이 후가공되기 위해 위치되도록 형성된 하우징(100), 하우징(100)의 내측면에 형성된 공기유동관(200)을 포함한다.
하우징(100)의 내부에는 연마장치(300), 도색장치가 거치되는 거치대(400), UV 경화장치(600) 및 자동 도료토출장치(500) 등을 포함한다.
연마장치(300)는 연마지가 부착된 회전형 연마기를 위치시켜 조형물 표면을 연마한다. 나아가, 연마지가 탈부착 가능하다. 이에 따라, 연마지의 거칠기와 연마기의 회전속도를 조절하여 연마의 정도를 제어할 수 있다.
도색장치를 거치하는 거치대(400)에는 조형물을 도색하기 위해 사용되는 스프레이건이 거치된다. 3D프린터 조형물의 후가공장치의 하부에 위치된 에어콤프레샤를 통하여 이러한 스프레이건으로 토출되는 바람의 양을 조절할 수 있다.
3D프린터에서 제조된 조형물의 경우, 일정시간 동안 경화시간이 요구된다. 이러한 경화시간을 단축시키기 위해 하우징(100) 내부에 UV 경화장치가 위치된다. 바람직하게는 하우징(100)의 내부 상부면에 위치됨이 바람직하다.
자동 도료토출장치(500)는 다양한 색으로 조형물에 색상을 입힐 때, 자동으로 색상에 맞게 도료가 토출되도록 하는 장치이다. 따라서, 수작업으로 인하여 정확한 색상 작업이 어려웠던 종래기술과 달리, 정확한 도료의 토출로 알맞게 색상을 입힐 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 후가공 작업시 발생되는 분진이나 분산된 도료를 배출시키기 위한 기술적 특징을 설명한다. 도 2는 하우징(100) 내부에 위치된 연마장치(300) 등이 도시되지 않은 상태에서 공기유입구(120), 공기배출구(140) 및 공기유동관(200)만을 도시한 도면이다.
하우징(100)의 정면 부분은 개방된 상태이다. 개방된 정면을 통하여 작업자의 작업이 이루어진다.
하우징(100)의 양측면에는 외부 공기가 유입되는 공기유입구(120)가 형성되어 있다. 하우징(100)의 배면에는 공기유입구(120)로 유입된 공기가 유동되어 배출되고, 나아가 하우징(100)의 내부 공기가 배출되는 공기배출구(140)가 형성되어 있다.
공기유입구(120)로 유입된 공기는 공기유동관(200)으로 유동되어 공기배출구(140)로 배출된다. 공기유입구(120)에는 제1송풍기(122)가 장착되어 공기유입구(120)로 외부 공기가 유입된다. 공기배출구(140)에는 제2송풍기(142)가 장착되어 공기배출구(140)로 유동된 공기가 배출된다.
공기유동관(200)은 하우징(100)의 내부의 양측면에서 수평 방향으로 형성되어 있다. 이러한 공기유동관(200)은 하우징(100)의 내부 양측면에서 상하로 일정한 간격을 유지하면서 다수로 형성되어 있을 수 있다. 공기유입구(120)로 유동된 공기의 유속에 의해 하우징(100)의 내부 공기가 공기유동관(200)으로 빨려 들어와 유입되는 바, 하우징(100) 내부의 하부부분, 중간부분 및 상부부분에 각각 발생된 분진 등이 유입될 수 있는 공기유동관(200)이 형성됨이 바람직하다.
이러한 공기유동관(200)은 하우징(100)의 배면에도 형성될 수 있음은 물론이다. 하우징(100)의 배면에 형성된 공기배출구(140)를 제외한 부분에, 하우징(100) 내부의 양측면에 형성된 공기유동관(200)에 연통된 공기유동관(200)이 배면에 연장되어 형성될 수 있음은 당연하다.
공기유입구(120)에 공기유동관(200)이 연통된다.
공기유입구(120)는 하우징(100)의 개방된 정면에 근접한 양측면 부분에 형성됨이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 하우징(100)의 개방된 정면에 근접한 양측면 부분에 중간부분에 형성됨이 바람직하다. 하우징(100) 내부에서 발생된 분진 등을 효율적으로 균일적으로 빨아들이기 위함이다. 즉, 상부부분, 중간부분, 하부부분에서 발생된 분진 등을 효율적으로 빨아들이기 위해, 각각의 부분에 균일한 송풍력이 가해지도로 하기 위함이다.
후술할 공기유입구(120)로 유동된 공기가 공기유동관(200)을 통하여 공기배출구(140)로 배출됨에 있어서, 공기유동관(200)에서의 공기의 유동에 따른 유속으로 하우징(100)의 내부 공기가 공기유동관(200)으로 빨려들어가는 바, 하우징(100)의 내부에서 발생된 분진 등은 하우징(100)의 내부 양측면에 형성된 공기유동관(200)으로 유입되되, 공기유동관(200)이 정면 부근에서 시작된다면 하우징(100)의 정면 부근에서 발생된 분진 등도 효율적으로 빨려들어 갈 수 있다.
나아가, 공기유동관(200)과 연통된 공기유입구(120)가 하우징(100)의 개방된 정면에 근접한 양측면 부분에 중간부분에 위치되는 경우, 공기유입구(120)에 장착된 제1송풍기(122)의 송풍력이 양측면에 형성된 공기유동관(200)에서 최대한 균일하게 가해지는 바, 하우징(100)의 내부에 상부부분, 중간부분, 하부부분에서 발생된 분진 등을 효율적으로 제거할 수 있다. 나아가, 필요한 송풍력이 가해질 수 있다면, 하우징(100)의 양측면 전체적으로 공기유입구(120)가 형성될 수 있음은 물론이다.
공기배출구(140)는 하우징(100)의 배면에 형성됨이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 배면의 중앙에 형성됨이 바람직하다.
공기배출구(140)에는 제2송풍기(142)가 장착된다. 제2송풍기(142)의 작동으로 인한 송풍력으로 공기유동관(200)으로 유동된 공기가 공기배출구(140)를 통하여 외부로 배출된다. 공기배출구(140)가 하우징(100)의 배면 전체에 형성될 수 있다. 또는, 제2송풍기(142)의 송풍력 및 에너지 사용 등을 고려하여, 배면 상부 일부분이나 중앙 일부분에 형성됨이 바람직하다.
공기유입구(120)나 공기배출구(140) 모두 하우징(100)의 양측면 또는 배면 일부분에 치중되어 형성된 경우, 치중되지 않은 부분에 형성된 공기유동관(200)에 미치는 송풍력이 더욱 약해지고, 이에 따라 치중되지 않은 부분에서 발생된 분진 등이 하우징(100)의 내부에 체류되는 시간이 길어질 수 있다. 이에 따라, 후가공 작업시 작업자의 인체에 해를 끼칠 수 있다. 따라서, 하우징(100)의 내부 공기를 효율적으로 제거하기 위하여 그리고 공기유동관(200)에 최대한 균일한 송풍력이 가해질 수 있도록 공기배출구(140)가 하우징(100)의 배면 중앙 부분에 위치됨이 바람직하다.
공기배출구(140)와 제2송풍기(142) 사이에는 필터(144)가 장착된다. 필터(144)는 헤파필터이거나 탄소필터일 수 있다. 필터(144)가 장착되는 경우, 일반 먼지를 여과하기 위한 4중 프리필터, 탄소를 제거하기 위한 2중 탄소필터, 미세먼지를 제거하기 위한 헤파필터 순으로 장착될 수 있다.
필터(144)와 제2송풍기(142) 사이에는 워터스크린(146)이 장착된다. 필터(144)를 거쳐 배출된 공기에 포함된 미세먼지를 제거하기 위함이다. 후가공 작업 중 연마 작업으로 미세먼지를 포함한 공기가 공기배출구(140)로 배출되어 필터(144)를 거치더라라도, 미세먼지 등은 필터(144)에 여과되지 않을 수 있다.
따라서, 필터(144)를 거친 공기에 포함된 미세먼지를 포집하기 위하여 워터스크린(146)을 거치게 함이 바람직하다. 워터스크린(146)은 상부로 유동된 물이 표면장력이 증대된 일정한 판을 따라 아래로 흘러내리고, 흘러내린 물은 다시 펌프의 작동으로 상부로 유동되는 방식으로 작동될 수 있음은 물론이다.
공기배출구(140)에 공기유동관(200)이 연통된다. 다만, 하우징(100) 내부 공기, 특히 하우징(100)의 내부 중 배면 부분에서 발생된 분진 등이 공기유동관(200)을 통하지 않고 곧바로 공기배출구(140)로 배출될 수 있음은 물론이다. 이에 따라, 공기배출구(140)의 일부에만 공기유동관(200)이 연통된 상태일 수 있다. 나머지 공기배출구(140)로 하우징(100)의 내부 공기가 곧바로 배출될 수 있음은 물론이다.
하우징(100)의 내부 공기 중 정면 부분에 위치된 공기, 양측면에 위치되는 공기 또는 중앙 부분에 위치되는 공기 대부분은 공기유동관(200)을 통하여 유동되어 공기배출구(140)로 배출되고, 하우징(100)의 내부 공기 중 배면 부분에 위치된 공기 대부분은 직접적으로 공기배출구(140)를 통하여 외부로 배출될 수 있음은 물론이다.
공기유동관(200)에는 공기유동관(200)으로 유동되는 공기의 유속이 변동되도록 하나 이상의 벤츄리관(220)이 형성될 수 있다. 공기유입구(120)에서 공기배출구(140)까지 연통된 하나의 공기유동관(200)에는 다수의 벤츄리관(220)이 형성될 있다. 따라서, 공기유동관(200)으로 유동된 공기가 벤츄리관(220)으로 유입되고 벤츄리관(220)으로부터 유출되면서 공기의 유속이 더 커진다.
내부공기유입홀(240)을 통하여 하우징(100)의 내부 공기가 유입되어 결국 공기유동관(200)으로 유동된다. 따라서, 하우징(100)의 내부에서 발생된 분진 등이 내부공기유입홀(240)로 유입되어 공기유동관(200)으로 유동되고, 결국 공기배출구(140)로 배출된다. 외부로 배출되기 전에 필터(144)를 거치면서 외부로 배출되는 바, 정화가 이루어진 상태의 공기가 외부로 배출된다.
이러한 내부공기유입홀(240)이 벤츄리관(220)의 일단에 연통된다. 즉, 넓은 유동관에서 좁은 유동관인 벤츄리관(220)으로 유동되면서 공기의 유속이 커진다. 공기의 유속이 커지는 부분, 벤츄리관(220)으로 유입된 공기가 벤츄리관(220)에서 유출되는 부분인 벤츄리관(220)의 일단에 내부공기유입홀(240)이 연통된 상태이다. 따라서, 유속이 커진 공기의 유동에 따라 하우징(100)의 내부 공기가 내부공기유입홀(240)로 유입된다.
이러한 내부공기유입홀(240)은 일정한 길이로 형성되어 있다. 따라서, 내부공기유입홀(240)은 하우징(100)의 내부 공기가 유입되는 유입부(242)와 유입부(242)로 유입된 공기가 공기유동관(200)으로 유출되는 유출부(244)를 포함한다. 즉, 유입부(242)와 유출부(244)는 일정한 길이로 떨어져 형성되어 있다.
유입부(242)는 공기유동관(200)으로 유동되는 공기 유동 방향을 기준으로 유출부(244)의 뒤쪽에 위치된다. 즉, 뒤에 위치된 유입부(242)로 공기가 유입되고, 앞에 위치된 유출부(244)로 유출되어 공기유동관(200)으로 유동된다.
하우징(100)의 내부 공기를 공기유동관(200)으로 빨아들여 유입시키되, 공기유동관(200)으로 유동되는 공기가 하우징(100)의 내부로 유출되지 않도록 하기 위함이다. 따라서, 공기유동관(200)에서 일정한 유속으로 유동되는 공기는 공기유동관(200)을 통하여 공기배출구(140)로 배출될 뿐, 하우징(100)의 내부로 유출되지 않는다. 반면, 공기유동관(200)으로 유동되는 공기의 유속으로 인하여 하우징(100) 내부의 공기는 내부공기유입홀(240)로 유입되어 공기유동관(200)으로 유동된다.
후가공시 발생되는 분진 등은 발생됨과 동시에 양측면에 형성된 공기유동관(200) 중간 중간에 형성된 내부공기유입홀(240)로 유입되어 결국 공기배출구(140)로 배출된다. 이후, 공기배출구(140)로 배출되는 공기에 포함된 분진 등은 필터(144)에 여과되고, 워터스크린(146)을 거치면서 정화된 공기만이 외부로 배출된다.
정리하면, 제1송풍기(122)의 작동으로 공기유입구(120)로 유입된 공기가, 하우징(100) 내부의 양측면에 형성된 공기유동관(200)으로 유동된다. 공기유동관(200)으로 유동되는 공기는 벤츄리관(220)을 거치면서 더욱 빨라진다. 이러한 유동되는 공기의 유속으로 인하여 하우징(100)의 내부 공기가 내부공기유입홀(240)로 빨려 들어와 유입부(242)와 유출부(244)를 거쳐 공기유동관(200)으로 유동된다. 하우징(100)의 내부에서 배면 근방에 위치되는 일부 공기는 곧바로 공기배출구(140)로 배출될 수 있다.
공기유동관(200)으로 유동된 공기는 공기배출구(140)로 배출되고, 필터(144) 및 워터스크린(146)을 거쳐 외부로 배출된다.
이에 따라, 후가공 작업시 발생되는 분진 등이 하우징(100)의 내부에 체류되는 시간을 최소화할 수 있다. 분진 등에 의한 작업자의 인체에 해를 끼칠 수 있는 요소를 최소화할 있다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: 하우징
120: 공기유입구
122: 제1송풍기
140; 공기배출구
142: 제2송풍기
144: 필터
146: 워터스크린
200: 공기유동관
220: 벤츄리관
240: 내부공기유입홀
242: 유입부
244: 유출부
300: 연마장치
400: 거치대
500: 자동 도료토출장치
600: UV 경화장치

Claims (5)

  1. 3D프린터에서 제조된 조형물을 후가공하는 후가공장치에 있어서,
    내부가 일정한 공간으로 형성되되, 상기 조형물이 후가공되기 위해 위치되도록 형성된 하우징(100);
    상기 하우징(100)의 배면에 형성된 공기배출구(140); 및
    상기 하우징(100)의 양측면에 형성된 공기유동관(200)을 포함하며,
    상기 공기유동관(200)에는 상기 하우징(100)의 내부 공기가 유입되는 내부공기유입홀(240)이 연통되어 있으며,
    상기 공기유동관(200)이 상기 공기배출구(140)에 연통되어, 상기 공기유동관(200)으로 유동된 공기가 상기 공기배출구(140)로 유동되어 배출되며,
    상기 내부공기유입홀(240)은 일정한 길이로 형성되어 있으며,
    상기 내부공기유입홀(240)은 상기 하우징(100)의 내부 공기가 유입되는 유입부(242) 및 상기 공기유동관(200)으로 상기 하우징(100)의 내부 공기가 유출되는 유출부(244)를 포함하며,
    상기 유입부(242)는 상기 공기유동관(200)으로 유동되는 공기 유동방향을 기준으로 상기 유출부(244)보다 뒤쪽에 위치되는 3D프린터 조형물의 후가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기유동관(200)에는, 상기 공기유동관(200)으로 유동되는 공기의 유속이 변동되도록, 하나 이상의 벤츄리관(220)이 형성되어 있으며,
    상기 내부공기유입홀(240)은 상기 벤츄리관(220)의 일단에 연통되되, 상기 벤츄리관(220)으로 유입된 공기가 배출되는 상기 벤츄리관(220)의 일단에 연통되는 3D프린터 조형물의 후가공장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기유동관(200)은 상기 하우징(100)의 양측면에서 수평 방향으로 형성되어 있되, 상기 하우징(100)의 양측면에서 상하로 일정한 간격을 유지하면서 다수로 형성되어 있으며,
    상기 다수의 공기유동관(200)은 상기 공기배출구(140)에 연통된 3D프린터 조형물의 후가공장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하우징(100)의 내부에는 상기 조형물의 표면을 연마하기 위한 연마장치(300); 상기 조형물을 도색하기 위한 도색장치의 거치대(400); 상기 조형물을 경화시키기 위한 UV 경화장치(600); 및 상기 도색장치에 연결된 자동 도료토출장치(500)가 위치되며,
    상기 공기배출구(140)의 뒤쪽에 장착되는 필터(144); 상기 필터(144)의 뒤쪽에 장착된 워터스크린(146); 및 상기 하우징(100)의 양측면에 형성된 공기유입구(120)를 더 포함하며,
    상기 공기유입구(120)에는 제1송풍기(122)가 장착되어 있고, 상기 워터스크린(146)의 뒤에는 제2송풍기(142)가 장착되어 있어, 상기 제1송풍기(122)의 작동에 의해 상기 공기유입구(120)로 공기가 유입되고, 상기 제2송풍기(142)의 작동에 의해 상기 공기배출구(140)로 공기가 배출되는 3D프린터 조형물의 후가공장치.
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