CN210453457U - 一种高精度发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡装置技术领域，公开了一种高精度发泡装置，包括工作台、原料罐及发泡罐，发泡罐上固定连接有输料管，输料管外部设有拖链，工作台的上表面上固定有模具，输料管的出料端固定连接有喷枪头，工作台的上表面上固定有用于清理模具上灰尘的除尘机构，除尘机构包括固定在工作台上的横向移动组件、固定在横向移动组件上的横板、固定在横板上的纵向移动组件及固定在纵向移动组件上的吸灰机构，吸灰机构包括固定在纵向移动组件上的风机、与风机的进风端固定连接的风管及与风管的进风端固定连接的集风罩。本实用新型具有以下优点和效果：可减少模具中残留的灰尘等杂物，以此提高发泡装置所生产品的精度。

Description

一种高精度发泡装置

技术领域

本实用新型涉及发泡装置技术领域，特别涉及一种高精度发泡装置。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机的工作远离：通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，以此完成发泡工作。

目前，公告号为CN208452100U的中国实用新型专利公开了一种新型聚氨酯发泡机，包括混料罐、电加热板、加热水箱、底板、输料泵和机械臂驱动柜，底板的顶部一端固定安装机械臂驱动柜，底板的顶部且位于远离机械臂驱动柜一端固定安装加热水箱，底板的顶部通过支架固定安装混料罐，混料罐位于靠近加热水箱的一侧，底板的顶部固定安装输料泵，输料泵位于靠近机械臂驱动柜的一侧，机械臂驱动柜的前端外壁上固定安装控制器，机械臂驱动柜上设有机械臂，机械臂驱动柜与控制器电性连接。

上述技术方案混料罐为双层结构，并对内胆进行均匀加热，从而加快反应，但存在以下缺陷：喷枪头将发泡后的原料直接将原料注入裸露地模具中，以完成产品的制作，以此导致模具中残留的灰尘等杂物混入原料中，进而对产品的精度造成影响；为此，亟需一种高精度发泡装置，可减少模具中残留的灰尘等杂物，以此提高发泡装置所生产品的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度发泡装置，可减少模具中残留的灰尘等杂物，以此提高发泡装置所生产品的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度发泡装置，包括工作台及相互连通的原料罐和发泡罐，所述发泡罐上固定连接有出料端位于工作台上方的输料管，所述输料管外部设有用于支撑及防护输料管的拖链，所述工作台的上表面上固定有多个带有加热功能的模具，所述输料管的出料端固定连接有喷枪头，所述工作台的上表面上固定有用于清理模具上灰尘的除尘机构，所述除尘机构包括固定在工作台上的横向移动组件、固定在横向移动组件上的横板、固定在横板上的纵向移动组件及固定在纵向移动组件上的吸灰机构，所述吸灰机构包括固定在纵向移动组件上的风机、与风机的进风端固定连接的风管及与风管的进风端固定连接的集风罩。

通过采用上述技术方案，风机启动可产生负压，使风管产生负压，以此使集风罩产生负压将模具上的灰尘等杂物吸附；且利用横向移动组件和纵向移动组件可方便地改变吸灰机构的位置，从而可对工作台上的全部模具进行吸灰处理，减少了模具中灰尘杂物等混入成品中的问题，以此提高了发泡装置产品的精度。

本实用新型进一步设置为，所述横向移动组件包括固定在工作台上的电机四、与电机四的输出轴固定连接且固定在工作台上的丝杆二及与丝杆二螺纹连接且与工作台接触的滑块二，所述工作台上还包括导向组件，所述导向组件包括固定在工作台上导向杆及与导向杆滑移连接的导向块，所述滑块二及所述导向块与所述横板共同固定连接。

通过采用上述技术方案，将横向移动组件设为电机四、丝杆二及滑块二的组合，电机四启动可带动与其输出轴固定连接的丝杆二的转动，由于滑块二与丝杆二螺纹连接，且滑块二的底部与工作台接触，滑块二在工作台的限制下，沿着丝杆二进行滑移，进而带动吸灰机构随之移动，以此扩大了吸灰机构的吸灰范围。

本实用新型进一步设置为，所述纵向移动组件包括固定在横板上表面上的齿条三、与齿条三啮合的齿轮三、固定在齿轮三上的支撑板及固定在支撑板上且输出轴与齿轮三固定连接的电机五。

通过采用上述技术方案，将纵向移动组件设为齿条三、齿轮三、支撑板及电机五的组合，电机五启动可带动与其输出轴固定连接的齿轮三的转动，由于齿轮三与齿条三啮合，因此齿轮三可沿齿条三进行滑移，从而对吸灰机构的纵向位置进行调节，以此进一步扩大了吸灰机构的吸灰范围。

本实用新型进一步设置为，所述风管与所述集风罩之间共同连通有波纹管，所述支撑板远离横板的侧面上固定连接有端部与集风罩铰接的气缸一。

通过采用上述技术方案，利用气缸一活塞杆的伸缩可对改变集风罩的角度，波纹管可适应集风罩位置的变化，以此使集风罩的角度可方便地改变，从而可对模具的各个位置进行吸灰处理。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板的上表面上设有与风机的出风端连通的过滤组件，所述过滤组件包括固定在支撑板上的过滤箱、固定在过滤箱内部的多个卡条及卡接在卡条内的过滤板。

通过采用上述技术方案，将过滤组件设为过滤箱、卡条及过滤板的组合，含尘气体进入过滤箱后，经过过滤板时含尘气体中灰尘及杂物被拦截，洁净的空气通过风机排出，以此减少了灰尘飞扬在空气中，造成模具被二次污染的问题。

本实用新型进一步设置为，所述横板靠近支撑板的侧面上固定连接有滑槽，所述支撑板靠近横板的侧面上固定连接有与滑槽滑移配合的滑块三。

通过采用上述技术方案，齿轮三与齿条三产生相对滑移运动时，滑块三可沿着滑槽进行滑移，以此可对齿轮三的滑动进行导向，防止齿轮三偏离齿条三的问题，以此保证纵向移动组件的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述喷枪头上固定连接有用于调节喷枪头位置的三向调节机构，所述三向调节机构包括与竖向运动组件、与竖向运动组件固定的横向运动组件及与横向运动组件固定的纵向运动组件。

通过采用上述技术方案，将三向调节机构设为竖向运动组件、横向运动组件及纵向运动组件的组合，可对喷枪头的位置进行三个方向的调节，以此实现喷枪头的多方向走线浇注，从而完成对工作台上的多个模具进行浇注，以此提高装置的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述横向运动组件包括固定在工作台侧面的滑动座、固定在滑动座侧面的齿条一、与齿条一固定啮合齿轮一及用于驱动齿轮一转动的电机一，所述纵向运动组件包括与电机一固定连接且与滑动座滑移连接的固定座、固定在固定座上的电机二、与电机二的输出轴固定连接的齿轮二及与齿轮二啮合的齿条二，所述竖向运动组件包括与齿条二固定连接的固定板、与固定板固定连接的竖向板、固定在竖向板上的电机三、与电机三的输出轴固定连接的丝杆一及与丝杆一螺纹连接且与喷枪头固定连接的滑块一。

通过采用上述技术方案，横向运动组件利用齿条一与齿轮一之间的啮合传动实现横向位置的调节；纵向运动组件利用齿轮二及齿条二之间的啮合传动实现纵向位置的调节；竖向运动组件利用丝杆一及滑块一的相对滑动实现竖向运动；以此实现喷枪头位置的调节，实现了多方向走线浇注工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中利用吸灰机构可将模具上的灰尘等杂物吸附，减少了模具中灰尘杂物等混入成品中的问题，以此提高了发泡装置产品的精度；

2.本方案中利用横向移动组件和纵向移动组件可方便地改变吸灰机构的位置，从而可对工作台上的全部模具进行吸灰处理，进一步提高了发泡装置产品的精度；

3.本方案中利用气缸一活塞杆的伸缩可对集风罩角度的改变，波纹管可适应集风罩位置的变化，以此使集风罩的角度可方便地改变，从而可对模具的各个位置进行吸灰处理。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例另一角度的整体结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是实施例中吸灰机构的结构示意图。

附图标记：1、原料罐；11、发泡罐；111、输料管；112、拖链；113、喷枪头；2、工作台；21、模具；3、三向调节机构；31、横向运动组件；311、滑动座；312、齿条一；313、齿轮一；314、电机一；32、纵向运动组件；321、固定座；322、电机二；323、齿轮二；324、齿条二；33、竖向运动组件；331、固定板；332、竖向板；333、电机三；334、丝杆一；335、滑块一；4、除尘机构；41、横向移动组件；411、电机四；412、丝杆二；413、滑块二；414、导向组件；415、导向杆；416、导向块；42、横板；421、滑槽；43、纵向移动组件；431、齿条三；432、支撑板；433、滑块三；434、电机五；435、气缸一；5、吸灰机构；51、风机；52、风管；521、波纹管；53、集风罩；54、过滤组件；541、过滤箱；542、卡条；543、过滤板；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高精度发泡装置，包括原料罐1、发泡罐11和工作台2。原料罐1和发泡罐11均为圆柱形筒体，且二者均固定在地面上，原料罐1与发泡罐11通过管道连通，原料罐1用于存放待发泡的原料液，原料液中的原料在输液泵的作用下通过管道进入发泡罐11中，在发泡罐11中完成原料液的发泡工作。发泡罐11上固定连接有输料管111，输料管111与发泡罐11的内部连通，输料管111的外部设有拖链112，拖链112为链状结构，输料管111位于拖链112的内部，拖链112可对输料管111形成保护，减少输料管111与外部的接触，延长输料管111的使用寿命；同时在输料管111位置发生移动时，拖链112位置随之改变，以此适应输料管111位置的改变。输料管111的出料端上固定连接有喷枪头113，喷枪头113与输料管111的连通，发泡罐11发泡后的原料通过喷枪头113喷射而出。工作台2固定在地面上，工作台2为长方形板状结构。工作台2的上表面上固定安装有模具21，模具21的数量为多个，多个模具21成矩形阵列分布在工作台2的上表面上，模具21采用现有技术中相同的技术实现模具21加热。喷枪头113喷射出来的发泡液浇注在模具21上，启动模具21的加热功能，以此实现发泡液的快速成型，进而完成整个发泡工作。喷枪头113上固定连接有三向调节机构3，三向调节机构3用于调节喷枪头113的位置，以此调节使喷枪头113的位置，使其可浇注各个模具21。

如图2、图3所示，三向调节机构3包括横向运动组件31、纵向运动组件32及竖向运动组件33。横向运动组件31包括滑动座311、齿条一312、齿轮一313及电机一314。滑动座311固定在地面上，滑动座311的长度方向与工作台2的长度方向一致。滑动座311的侧面上固定连接有齿条一312，齿条一312的长度方向与滑动座311的长度方向一致，齿条一312的齿尖竖直向上设置。齿轮一313与齿条一312啮合，电机一314的输出轴与齿轮一313固定连接，启动电机一314可驱动齿轮一313的转动，由于齿轮一313与齿条一312啮合，因此使齿轮一313可沿着齿条一312滚动，进而实现齿轮一313沿着滑动座311的长度方向滑移。

纵向运动组件32包括固定座321、电机二322、齿轮二323和齿条二324。固定座321由底部的长方形板状结构和上部的四个支撑柱构成，且固定座321的长度方向垂直于滑动座311的长度方向，固定座321的底部与滑动座311滑移连接，以此适应齿轮二323与滑动座311之间的滑移。电机二322固定在固定座321的长方形板状的上表面上，齿轮二323与电机二322的输出轴固定连接。齿条二324与齿轮二323啮合，启动电机二322可驱动齿轮二323的转动，由于齿轮二323与齿条二324啮合，齿条二324的长度方向与固定座321的长度方向相同，因此使齿轮二323可沿着齿条二324滚动，以此实现电机二322与齿条二324之间的相对滑动。

如图2、图3所示，竖向运动组件33包括固定板331、竖向板332、电机三333、丝杆一334及滑块一335。固定板331与齿条二324固定连接，固定板331的长度方向与齿条二324的长度方向一致，固定板331的底部与固定座321的顶部滑动连接。竖向板332为L形板状结构，竖向板332的竖直部分的长度方向与固定板331的长度方向垂直，竖向板332的水平部分的长度方向与固定板331的长度方向一致，竖向板332固定在固定板331靠近工作台2的端部。电机三333固定在竖向板332的水平部分的上表面上，电机三333的输出轴穿设竖向板332的水平部分，且电机三333的输出轴与竖向板332的水平部分转动连接。丝杆一334的长度方向与电机三333的输出轴长度方向一致，丝杆一334固定在电机三333的输出轴上。滑块一335为长方形板状结构，滑块一335与丝杆一334螺纹连接，且滑块一335的侧面紧贴竖向板332的竖直部分，结合图1所示，喷枪头113固定在滑块一335上，因此电机三333驱动丝杆一334转动时，在竖向板332的限制下，滑块一335沿丝杆一334的长度方向进行滑移运动，以此实现喷枪头113位置的调节。通过可对喷枪头113的位置进行三个方向的调节，以此实现喷枪头113的多方向走线浇注，从而完成对工作台2上的多个模具21进行浇注，以此提高装置的实用性。

如图1、图4所示，工作台2的上表面上固定有除尘机构4，除尘机构4包括横向移动组件41、横板42、纵向移动组件43及吸灰机构5。横向移动组件41包括电机四411、丝杆二412及滑块二413。电机四411固定在工作台2的上表面上，丝杆二412的长度方向与工作台2的长度方向一致，丝杆二412与电机四411的输出轴固定连接，丝杆二412相对转动连接。滑块二413为长方形板状结构，滑块二413的长度方向与丝杆二412的长度方向垂直，滑块二413的下表面与工作台2的上表面紧贴。工作台2上还设有导向组件414，导向组件414包括导向杆415及导向块416，导向杆415为圆柱形结构，导向杆415的长度方向与丝杆二412的长度方向一致，导向杆415固定在工作台2上，导向杆415与丝杆二412沿工作台2的中轴线对称分布。导向块416与滑块二413的形状相同，导向块416与导向杆415滑移连接，导向块416的底部与工作台2的上表面紧贴。电机四411启动可带动与其输出轴固定连接的丝杆二412的转动，由于滑块二413与丝杆二412螺纹连接，且滑块二413的底部与工作台2紧贴，滑块二413在工作台2的限制下，沿着丝杆二412进行滑移；导向组件414具有导向作用，保证横向移动组件41的正常工作。横板42为长方形板状结构，横板42的长度方向与工作台2的宽度方向一致，横板42的两端部分别与导向块416及滑块二413的相对面固定连接，以此横板42可随着滑块二413的移动而移动。

如图4所示，纵向移动组件43包括齿条三431、齿轮三、支撑板432及电机五434。齿条三431固定在横板42的上表面上，齿条三431的长度方向与横板42的长度方向一致，齿条三431的齿牙朝向与横板42的厚度方向一致。齿轮三（未示出）与齿条三431啮合，电机五434的输出轴与齿轮三固定连接，支撑板432固定在电机五434的输出轴上，支撑板432为L形板状结构，支撑板432的水平部分转动连接在电机五434的输出轴上，支撑板432的竖直部分向下弯折至横板42的侧方，齿轮三位于支撑板432的下方，且支撑板432的下表面紧贴齿条三431的上表面，电机五434启动可带动与其输出轴固定连接的齿轮三的转动，由于齿轮三与齿条三431啮合，因此齿轮三可沿齿条三431进行滑移。支撑板432的竖直部分靠近横板42的侧面上固定连接有滑块三433，滑块三433的截面为等腰梯形，滑块三433较小面积的侧面与支撑板432固定连接，滑块三433的长度方向与支撑板432的宽度方向一致。横板42靠近支撑板432竖直部分的侧面上均开设有滑槽421，滑槽421的截面形状为等腰梯形，滑槽421的长度方向与横板42的长度方向一致，支撑板432随着电机四411在横板42上滑移时，滑块三433可在滑槽421内滑移，以此对电机四411的滑动起到导向的作用，保证纵向移动组件43滑移时的稳定性。

如图1、图4所示，吸灰机构5包括风机51、风管52及集风罩53。风机51固定在支撑板432水平部分的上表面上，风管52与风机51的进风端固定连接。风管52的进风端上固定连接有波纹管521，波纹管521与风管52连通，波纹管521可伸缩变形。集风罩53为漏斗形结构，集风罩53较小面积的侧面与波纹管521固定连接，且波纹管521与集风罩53的内部连通，集风罩53较大面积的侧面朝向工作台2所在方向。风机51启动可产生负压，使风管52产生负压，以此使集风罩53产生负压将模具21上的灰尘等杂物吸附；且利用横向移动组件41和纵向移动组件43可方便地改变吸灰机构5的位置，从而可对工作台2上的全部模具21进行吸灰处理，减少了模具21中灰尘杂物等混入成品中的问题，以此提高了发泡装置产品的精度。支撑板432竖直部分远离横板42的侧面上固定连接有气缸一435，气缸一435的活塞杆端部与集风罩53固定连接，利用气缸一435活塞杆的伸缩可对改变集风罩53的角度，波纹管521可适应集风罩53位置的变化，以此使集风罩53的角度可方便地改变，从而可对模具21的各个位置进行吸灰处理。

支撑板432水平部分的上表面上设有过滤组件54，过滤组件54包括过滤箱541、卡条542及过滤板543。过滤箱541为长方形箱体结构，过滤箱541的侧面上开设有进风端（未示出），过滤箱541与进风端所在侧面相对的侧面上开设有出风端（未示出），进风端与出风端均与过滤箱541的内部连通，过滤箱541的进风端与风管52的出风端固定连接，过滤箱541的出风端与风机51的进风端固定连接。卡条542为U字形结构，卡条542的长度方向与过滤箱541的高度方向一致，卡条542的水平部分的侧面与过滤箱541的内壁固定连接，卡条542的数量为四个，四个卡条542呈矩形分布在过滤箱541的内部。过滤板543为长方形板状结构，过滤板543的数量为两个，两个过滤板543分别卡在相对的两组卡条542上。含尘气体进入过滤箱541后，经过过滤板543时含尘气体中灰尘及杂物被拦截，洁净的空气通过风机51排出，以此减少了灰尘飞扬在空气中，造成模具21被二次污染的问题。

本实施例在使用时，风机51启动可产生负压，使风管52产生负压，以此使集风罩53产生负压将模具21上的灰尘等杂物吸附；且利用横向移动组件41和纵向移动组件43可方便地改变吸灰机构5的位置，从而可对工作台2上的全部模具21进行吸灰处理，减少了模具21中灰尘杂物等混入成品中的问题，以此提高了发泡装置产品的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度发泡装置，包括工作台(2)及相互连通的原料罐(1)和发泡罐(11)，所述发泡罐(11)上固定连接有出料端位于工作台(2)上方的输料管(111)，所述输料管(111)外部设有用于支撑及防护输料管(111)的拖链(112)，所述工作台(2)的上表面上固定有多个带有加热功能的模具(21)，所述输料管(111)的出料端固定连接有喷枪头(113)，其特征是：所述工作台(2)的上表面上固定有用于清理模具(21)上灰尘的除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括固定在工作台(2)上的横向移动组件(41)、固定在横向移动组件(41)上的横板(42)、固定在横板(42)上的纵向移动组件(43)及固定在纵向移动组件(43)上的吸灰机构(5)，所述吸灰机构(5)包括固定在纵向移动组件(43)上的风机(51)、与风机(51)的进风端固定连接的风管(52)及与风管(52)的进风端固定连接的集风罩(53)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述横向移动组件(41)包括固定在工作台(2)上的电机四(411)、与电机四(411)的输出轴固定连接且固定在工作台(2)上的丝杆二(412)及与丝杆二(412)螺纹连接且与工作台(2)接触的滑块二(413)，所述工作台(2)上还包括导向组件(414)，所述导向组件(414)包括固定在工作台(2)上导向杆(415)及与导向杆(415)滑移连接的导向块(416)，所述滑块二(413)及所述导向块(416)与所述横板(42)共同固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述纵向移动组件(43)包括固定在横板(42)上表面上的齿条三(431)、与齿条三(431)啮合的齿轮三、固定在齿轮三上的支撑板(432)及固定在支撑板(432)上且输出轴与齿轮三固定连接的电机五(434)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述风管(52)与所述集风罩(53)之间共同连通有波纹管(521)，所述支撑板(432)远离横板(42)的侧面上固定连接有端部与集风罩(53)铰接的气缸一(435)。

5.根据权利要求3所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述支撑板(432)的上表面上设有与风机(51)的出风端连通的过滤组件(54)，所述过滤组件(54)包括固定在支撑板(432)上的过滤箱(541)、固定在过滤箱(541)内部的多个卡条(542)及卡接在卡条(542)内的过滤板(543)。

6.根据权利要求3所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述横板(42)靠近支撑板(432)的侧面上固定连接有滑槽(421)，所述支撑板(432)靠近横板(42)的侧面上固定连接有与滑槽(421)滑移配合的滑块三(433)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述喷枪头(113)上固定连接有用于调节喷枪头(113)位置的三向调节机构(3)，所述三向调节机构(3)包括与竖向运动组件(33)、与竖向运动组件(33)固定的横向运动组件(31)及与横向运动组件(31)固定的纵向运动组件(32)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度发泡装置，其特征是：所述横向运动组件(31)包括固定在工作台(2)侧面的滑动座(311)、固定在滑动座(311)侧面的齿条一(312)、与齿条一(312)固定啮合齿轮一(313)及用于驱动齿轮一(313)转动的电机一(314)，所述纵向运动组件(32)包括与电机一(314)固定连接且与滑动座(311)滑移连接的固定座(321)、固定在固定座(321)上的电机二(322)、与电机二(322)的输出轴固定连接的齿轮二(323)及与齿轮二(323)啮合的齿条二(324)，所述竖向运动组件(33)包括与齿条二(324)固定连接的固定板(331)、与固定板(331)固定连接的竖向板(332)、固定在竖向板(332)上的电机三(333)、与电机三(333)的输出轴固定连接的丝杆一(334)及与丝杆一(334)螺纹连接且与喷枪头(113)固定连接的滑块一(335)。

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