CN109623666A - 一种熔融沉积产品的抛光设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔融沉积产品的抛光设备及其使用方法,包括抛光机主体，加热系统，喷射系统，稳压系统，冷却回收系统，检测系统和控制系统，使用抛光机主体的时候，将待抛光的熔融沉积产品放置于抛光箱内的网状支撑上，启动检测系统，计算熔融沉积产品的表面积和表面粗糙度，计算抛光时间，从倒液管入口倒入抛光液，加热系统将抛光液加热到雾化，喷头打开，抛光液均匀地与熔融沉积产品表面接触实现抛光，检测系统检测仍需抛光区，控制系统自动关闭其他喷头，保留需继续抛光的喷头，进行局部二次抛光，抛光结束后，将抛光液回收利用，本发抛光设备操作简单，可全方位抛光，抛光效率高，避免抛光不均匀，抛光液可回收再利用，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种熔融沉积产品的抛光设备及其使用方法。
背景技术
熔融沉积成型工艺(FDM，Fused Deposition Modeling)是快速成型技术的一种，属于增材制造领域。由于其结构简单，操作方便，使用、维护成本较低，可使用无污染的材料，可在办公环境下使用等优势，FDM工艺已成为目前应用最为普及的3D打印技术之一。其基本原理是通过层层叠加堆积材料从而得到原型或零件，因此会产生“台阶效应”。FDM成型件表面有较明显的条纹，因此需要对FDM成型件进行后处理，如去除支撑、打磨。打磨常使用的工具是锉刀和砂纸，但容易伤到打印对象和操作人员；也可使用打磨机、砂轮机、喷砂机等设备，但对成型件表面处理并不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔融沉积产品的抛光设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融沉积产品的抛光设备,包括抛光机主体，加热系统，喷射系统，稳压系统，冷却回收系统，检测系统和控制系统，所述抛光机主体的外侧设有箱体，箱体的一侧外壁上设有加注口，箱体的另一侧侧壁设有前挡板，所述前挡板上设有操作面板，所述加注口直接焊接在箱体的外部侧壁上，抛光机主体的底部设有下箱体，所述下箱体的上方中央设有隔板，隔板的底部以及两侧边缘均与箱体的内部侧壁连接，隔板的一侧设有加热系统，所述加热系统的一侧设有成型设备，所述隔板的另一侧设有增压系统，所述加热系统与增压系统的上方设有丝网支撑，丝网支撑的边缘对称设有连接支架，所述丝网支撑的一侧上方设有分液器，分液器的一侧固定板上设有螺栓孔，分液器通过螺丝固定在抛光机主体的内部侧壁上，所述分液器的上方设有分液器导管，分液器导管与分液器为一体结构，所述抛光机主体的箱体内部四个角处设有喷射机构，所述喷射机构通过螺丝固定在抛光机主体的箱体内壁。
优选的，所述箱体包括底板，顶板，左侧板，右侧板，前侧板和后侧板，所述箱体内四周靠底部位置设有凸台，凸台设有螺纹孔，丝网支撑通过螺栓于凸台连接，所述箱体的底板中间高四周低，箱体的底部四周设置凹槽。
优选的，所述加热系统上设有抛光液容器盖，抛光液容器盖的下方设有抛光液容器，所述抛光液容器盖的上方靠近一端设有加注口，所述加注口的一端与抛光液容器盖焊接连接，所述抛光液容器盖的一端靠近一个角设有螺栓孔，抛光液容器盖的两端与箱体的内部侧壁固定连接，所述抛光液容器盖的上方靠近另一端设有粗导管，粗导管的一端与抛光液容器盖焊接连接，粗导管的另一端与隔板焊接连接。
优选的，所述增压系统上设有增压泵支架，所述增压泵支架的底部固定在箱体的底部，所述增压泵支架的上方中央设有增压泵，增压泵的顶端设有细导管，所述细导管的一端与增压泵固定连接，细导管成螺旋状。
优选的，所述成型设备的内部侧壁下半部分设有抛光室，所述成型设备的一侧外壁中央设有排废口，排废口与成型设备连通，所述排废口的一侧设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿成型设备的侧壁。
优选的，所述前挡板上设有操作面板。
优选的，所述抛光液容器的底部设有加热器，所述加热器固定在箱体的底部。
优选的，所述喷射机构上设有喷头，所述喷头的一侧中央设有感应器，喷头的两端对称设有万向转头，万向转头上设有连接杆，连接杆的另一端设有万向转头，万向转头上设有万向头支架，所述万向转头与万向头支架固定，所述万向头支架上靠近四个角处设有螺栓孔。
优选的，所述粗导管的外部设有导管卡箍。
优选的，所述抛光机主体上设有检测系统，检测系统上包括两个高清摄像头，设置于抛光箱两侧中间与控制系统连接。
优选的，一种熔融沉积产品的抛光设备，其使用方法包括以下步骤：
A、将待抛光的熔融沉积产品放置于抛光箱内的丝网支撑上；
B、启动检测系统，计算熔融沉积产品的表面积和表面粗糙度，通过控制面板显示需要的抛光液使用量和预计的抛光时间；
C、打开倒液管管盖，从倒液管入口倒入适量的抛光液；
D、启动加热系统，抛光液箱内的抛光液加热到一定温度后雾化，气体从热蒸汽流通管进入喷头，待气压足够时，全部喷头自动打开，抛光液均匀地与熔融沉积产品表面接触，实现抛光；
E、一次抛光结束后，启动检测系统，检测仍需抛光区域面积和表面粗糙度，控制系统自动关闭其他喷头，只保留仍需继续抛光的喷头，进行局部二次抛光；
F、抛光结束后，启动冷却系统，热蒸汽冷却液化，从四周凹槽中流入抛光液回收管，再流入抛光液箱中，实现抛光液的回收利用；
G、抛光液回收好后，打开抛光箱，取出已抛光好的熔融沉积产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对熔融沉积产品的抛光设备操作简单，可全方位抛光，抛光效率高，压力，温度可控，自动抛光，减少对人的伤害，安全可靠，可有针对性的对“台阶效应”严重区域进行选择性抛光，避免抛光不均匀，抛光液可回收再利用，绿色环保。
附图说明
图1为本发明抛光设备结构示意图；
图2为本发明抛光设备内部结构示意图；
图3为本发明抛光设备抛光室示意图；
图4为本发明抛光室喷射系统俯视图；
图5为本发明加热系统结构示意图；
图6为本发明增压系统与抛光系统主视图；
图7为本发明增压系统与抛光系统俯视图；
图8为本发明加热系统主视图；
图9为本发明增压系统主视图；
图10为本发明喷射系统结构示意图；
图11为本发明喷射机构结构示意图。
图中：1、箱体盖；2、加注口；3、成型设备；4、操作面板；5、前挡板；6、万向头支架；7、喷头；8、万向转头；9、丝网支撑；10、抛光液容器；11、加热器；12、排废口；13、增压泵；14、增压泵支架；15、细导管；16、导管卡箍；17、粗导管；18、抛光液容器盖；19、分液器导管；20、分液器；21、感应器；22、螺栓孔；23、抛光室；24、加热系统；25、增压系统；26、喷射系统；27、箱体；28、下箱体；29、底部的喷头；30、抛光机主体；31、喷射机构；32、箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案：一种熔融沉积产品的抛光设备,包括抛光机主体30，加热系统24，喷射系统26，稳压系统，冷却回收系统，检测系统和控制系统，抛光机主体30的外侧设有箱体27，箱体27包括底板，顶板，左侧板，右侧板，前侧板和后侧板，箱体27内四周靠底部位置设有凸台，凸台设有螺纹孔，丝网支撑9通过螺栓于凸台连接，箱体27的底板中间高四周低，箱体27的底部四周设置凹槽。
箱体27的一侧外壁上设有加注口2，箱体27的另一侧侧壁设有前挡板5，前挡板5上设有操作面板4，前挡板5上设有操作面板4，加注口2直接焊接在箱体27的外部侧壁上，抛光机主体30的底部设有下箱体28，下箱体28的上方中央设有隔板，隔板的底部以及两侧边缘均与箱体27的内部侧壁连接，隔板的一侧设有加热系统24，加热系统24上设有抛光液容器盖18，抛光液容器盖18的下方设有抛光液容器10，抛光液容器10的底部设有加热器11，加热器11固定在箱体27的底部，抛光液容器盖18的上方靠近一端设有加注口2，加注口2的一端与抛光液容器盖18焊接连接，抛光液容器盖18的一端靠近一个角设有螺栓孔22，抛光液容器盖18的两端与箱体27的内部侧壁固定连接，抛光液容器盖18的上方靠近另一端设有粗导管17，粗导管17的外部设有导管卡箍16，粗导管17的一端与抛光液容器盖18焊接连接，粗导管17的另一端与隔板焊接连接。
加热系统24的一侧设有成型设备3，成型设备3的内部侧壁下半部分设有抛光室23，成型设备3的一侧外壁中央设有排废口12，排废口12与成型设备3连通，排废口12的一侧设有螺栓孔22，螺栓孔22贯穿成型设备3的侧壁，隔板的另一侧设有增压系统25，增压系统25上设有增压泵支架14，增压泵支架14的底部固定在箱体27的底部，增压泵支架14的上方中央设有增压泵13，增压泵13的顶端设有细导管15，细导管15的一端与增压泵13固定连接，细导管15成螺旋状。
加热系统24与增压系统25的上方设有丝网支撑9，丝网支撑9的边缘对称设有连接支架，丝网支撑9的一侧上方设有分液器20，分液器20的一侧固定板上设有螺栓孔22，分液器20通过螺丝固定在抛光机主体30的内部侧壁上，分液器20的上方设有分液器导管19，分液器导管19与分液器20为一体结构，抛光机主体30的箱体27内部四个角处设有喷射机构31，喷射机构31上设有喷头7，喷头7的一侧中央设有感应器21，喷头7的两端对称设有万向转头8，万向转头8上设有连接杆，连接杆的另一端设有万向转头8，万向转头8上设有万向头支架6，万向转头8与万向头支架6固定，万向头支架6上靠近四个角处设有螺栓孔22。
喷射机构31通过螺丝固定在抛光机主体30的箱体27内壁，抛光机主体30上设有检测系统，检测系统上包括两个高清摄像头，设置于抛光箱两侧中间与控制系统连接。
抛光机主体30内的喷射系统26，喷射系统26包括热蒸汽流通管、喷头7和加压装置，抛光液流通管设置于抛光机主体30四周，与设置于抛光机主体30的孔相连，喷头7设置于抛光机主体30四周壁板内侧，加压装置设置于抛光机主体30四周壁板外侧。
使用方法：将待抛光的熔融沉积产品放置于抛光箱内的丝网支撑9上，启动检测系统，计算熔融沉积产品的表面积和表面粗糙度，通过控制面板显示需要的抛光液使用量和预计的抛光时间，打开倒液管管盖，从倒液管入口倒入适量的抛光液，启动加热系统24，抛光液箱内的抛光液加热到一定温度后雾化，气体从热蒸汽流通管进入喷头，待气压足够时，全部喷头自动打开，抛光液均匀地与熔融沉积产品表面接触，实现抛光，一次抛光结束后，启动检测系统，检测仍需抛光区域面积和表面粗糙度，控制系统自动关闭其他喷头，只保留仍需继续抛光的喷头，进行局部二次抛光，抛光结束后，启动冷却系统，热蒸汽冷却液化，从四周凹槽中流入抛光液回收管，再流入抛光液箱中，实现抛光液的回收利用，抛光液回收好后，打开抛光箱，取出已抛光好的熔融沉积产品。
本发明针对熔融沉积产品的抛光设备操作简单，可全方位抛光，抛光效率高，压力，温度可控，自动抛光，减少对人的伤害，安全可靠，可有针对性的对“台阶效应”严重区域进行选择性抛光，避免抛光不均匀，抛光液可回收再利用，绿色环保。
一种熔融沉积产品的抛光设备，其使用方法包括以下步骤：
A、将待抛光的熔融沉积产品放置于抛光箱内的丝网支撑9上；
B、启动检测系统，计算熔融沉积产品的表面积和表面粗糙度，通过控制面板显示需要的抛光液使用量和预计的抛光时间；
C、打开倒液管管盖，从倒液管入口倒入适量的抛光液；
D、启动加热系统24，抛光液箱内的抛光液加热到一定温度后雾化，气体从热蒸汽流通管进入喷头，待气压足够时，全部喷头自动打开，抛光液均匀地与熔融沉积产品表面接触，实现抛光；
E、一次抛光结束后，启动检测系统，检测仍需抛光区域面积和表面粗糙度，控制系统自动关闭其他喷头，只保留仍需继续抛光的喷头，进行局部二次抛光；
F、抛光结束后，启动冷却系统，热蒸汽冷却液化，从四周凹槽中流入抛光液回收管，再流入抛光液箱中，实现抛光液的回收利用；
G、抛光液回收好后，打开抛光箱，取出已抛光好的熔融沉积产品。
本发明的有益效果是：
本发明针对熔融沉积产品的抛光设备操作简单，可全方位抛光，抛光效率高；压力、温度可控，自动抛光，减少对人的伤害，安全可靠；可有针对性的对“台阶效应”严重区域进行选择性抛光，避免抛光不均匀；抛光液可回收再利用，绿色环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种熔融沉积产品的抛光设备,包括抛光机主体(30)，加热系统(24)，喷射系统(26)，稳压系统，冷却回收系统，检测系统和控制系统，其特征在于：所述抛光机主体(30)的外侧设有箱体(27)，箱体(27)的一侧外壁上设有加注口(2)，箱体(27)的另一侧侧壁设有前挡板(5)，所述前挡板(5)上设有操作面板(4)，所述加注口(2)直接焊接在箱体(27)的外部侧壁上，抛光机主体(30)的底部设有下箱体(28)，所述下箱体(28)的上方中央设有隔板，隔板的底部以及两侧边缘均与箱体(27)的内部侧壁连接，隔板的一侧设有加热系统(24)，所述加热系统(24)的一侧设有成型设备(3)，所述隔板的另一侧设有增压系统(25)，所述加热系统(24)与增压系统(25)的上方设有丝网支撑(9)，丝网支撑(9)的边缘对称设有连接支架，所述丝网支撑(9)的一侧上方设有分液器(20)，分液器(20)的一侧固定板上设有螺栓孔(22)，分液器(20)通过螺丝固定在抛光机主体(30)的内部侧壁上，所述分液器(20)的上方设有分液器导管(19)，分液器导管(19)与分液器(20)为一体结构，所述抛光机主体(30)的箱体(27)内部四个角处设有喷射机构(31)，所述喷射机构(31)通过螺丝固定在抛光机主体(30)的箱体(27)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述箱体(27)包括底板，顶板，左侧板，右侧板，前侧板和后侧板，所述箱体(27)内四周靠底部位置设有凸台，凸台设有螺纹孔，丝网支撑(9)通过螺栓于凸台连接，所述箱体(27)的底板中间高四周低，箱体(27)的底部四周设置凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述加热系统(24)上设有抛光液容器盖(18)，抛光液容器盖(18)的下方设有抛光液容器(10)，所述抛光液容器盖(18)的上方靠近一端设有加注口(2)，所述加注口(2)的一端与抛光液容器盖(18)焊接连接，所述抛光液容器盖(18)的一端靠近一个角设有螺栓孔(22)，抛光液容器盖(18)的两端与箱体(27)的内部侧壁固定连接，所述抛光液容器盖(18)的上方靠近另一端设有粗导管(17)，粗导管(17)的一端与抛光液容器盖(18)焊接连接，粗导管(17)的另一端与隔板焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述增压系统(25)上设有增压泵支架(14)，所述增压泵支架(14)的底部固定在箱体(27)的底部，所述增压泵支架(14)的上方中央设有增压泵(13)，增压泵(13)的顶端设有细导管(15)，所述细导管(15)的一端与增压泵(13)固定连接，细导管(15)成螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述成型设备(3)的内部侧壁下半部分设有抛光室(23)，所述成型设备(3)的一侧外壁中央设有排废口(12)，排废口(12)与成型设备(3)连通，所述排废口(12)的一侧设有螺栓孔(22)，所述螺栓孔(22)贯穿成型设备(3)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述前挡板(5)上设有操作面板(4)。
7.根据权利要求3所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述抛光液容器(10)的底部设有加热器(11)，所述加热器(11)固定在箱体(27)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述喷射机构(31)上设有喷头(7)，所述喷头(7)的一侧中央设有感应器(21)，喷头(7)的两端对称设有万向转头(8)，万向转头(8)上设有连接杆，连接杆的另一端设有万向转头(8)，万向转头(8)上设有万向头支架(6)，所述万向转头(8)与万向头支架(6)固定，所述万向头支架(6)上靠近四个角处设有螺栓孔(22)。
9.根据权利要求3所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述粗导管(17)的外部设有导管卡箍(16)。
10.根据权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其特征在于：所述抛光机主体(30)上设有检测系统，检测系统上包括两个高清摄像头，设置于抛光箱两侧中间与控制系统连接。
11.实现权利要求1所述的一种熔融沉积产品的抛光设备，其使用方法包括以下步骤：
A、将待抛光的熔融沉积产品放置于抛光箱内的丝网支撑(9)上；
B、启动检测系统，计算熔融沉积产品的表面积和表面粗糙度，通过控制面板显示需要的抛光液使用量和预计的抛光时间；
C、打开倒液管管盖，从倒液管入口倒入适量的抛光液；
D、启动加热系统(24)，抛光液箱内的抛光液加热到一定温度后雾化，气体从热蒸汽流通管进入喷头，待气压足够时，全部喷头自动打开，抛光液均匀地与熔融沉积产品表面接触，实现抛光；
E、一次抛光结束后，启动检测系统，检测仍需抛光区域面积和表面粗糙度，控制系统自动关闭其他喷头，只保留仍需继续抛光的喷头，进行局部二次抛光；
F、抛光结束后，启动冷却系统，热蒸汽冷却液化，从四周凹槽中流入抛光液回收管，再流入抛光液箱中，实现抛光液的回收利用；
G、抛光液回收好后，打开抛光箱，取出已抛光好的熔融沉积产品。
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