CN110722127A - 一种脱模水回收即用器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种脱模水回收即用器，属于脱模水处理技术领域，其包括即用器主体，即用器主体的内部空间沿水平方向依次划分为第一空间、第二空间以及第三空间；第一空间外接脱模水喷雾入口及吸风罩，第二空间的底部邻近第一空间的一侧设置有预存有脱模水的脱模水回收箱，脱模水回收箱邻近第一空间的一侧连通第一空间，脱模水回收箱远离第一空间的一侧分别设置有带抽水泵的进水管以及带加压水泵的出水管，脱模水回收箱的上方依次设置有自激拍打装置及对冲搅拌装置，第二空间的底部邻近第三空间的一侧连通第三空间，第三空间的顶部设置有负压风机。本技术方案，其可有效解决现有脱模水处理方案处理成本高、处理效果不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱模水处理技术领域，特别涉及一种脱模水回收即用器。
背景技术
精密压铸生产铸件的过程中，因为高温、高压、高速的原因，被高速射入模腔的金属液态汤，在到达模腔时温度仍然高达400度，与只有不到200度的模面温度的悬殊温差，导致了无法避免的粘模现象，因此在模具表面喷洒脱模水防止粘模成了必备工艺。但是喷雾洒向模面时，除了一部分被模面吸附外，仍有近三分一的脱模水在气流对撞及雾化时逃逸，以及因为一部分未及雾化形成水柱的脱模水向模面下方大量流失。
传统上采取的对策均是沿用放任自流的流入地下沟渠，与废机油废水及垃圾混合处理，至今虽有的企业在压铸机底部装设盛水大盘，但也未来改变脱模水污染环境和浪费资源的现状。来自德国的昂贵的静电或等离子吸附技术，是利用电压产生静电或等离子，在静电或等离子作用下对尘埃烟雾产生吸附效果，其成本因为耗材大效率低和需附加电气设备而非常昂贵，且无法对向模具下方大量流掉的脱模水进行回收，依然属于典型的治标不治本。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种脱模水回收即用器，其旨在解决现有脱模水处理方案处理成本高、处理效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供的一种脱模水回收即用器，所述脱模水回收即用器包括即用器主体，所述即用器主体的内部空间沿水平方向依次划分为第一空间、第二空间以及第三空间；所述第一空间外接脱模水喷雾入口及吸风罩，所述第二空间的底部邻近所述第一空间的一侧设置有预存有脱模水的脱模水回收箱，所述脱模水回收箱邻近所述第一空间的一侧连通所述第一空间，所述脱模水回收箱远离所述第一空间的一侧分别设置有带抽水泵的进水管以及带加压水泵的出水管，所述脱模水回收箱的液面上方依次设置有自激拍打装置及对冲搅拌装置，所述第二空间的底部邻近所述第三空间的一侧连通所述第三空间，所述第三空间的顶部设置有负压风机。
可选地，所述第一空间的高度低于所述第二空间的高度，所述脱模水回收箱的高度低于所述第二空间的高度。
可选地，所述脱模水喷雾入口设于所述第一空间的顶部，所述吸风罩设于所述第一空间远离所述第二空间所在的一侧侧壁。
可选地，所述脱模水回收箱远离所述第一空间的一侧依次连通有进水管、抽水泵、加压水泵及出水管。
可选地，所述自激拍打装置包括自激板与拍打板；所述自激板为一弹性弯折板，所述自激板的一端水平固定在所述脱模水回收箱邻近所述第一空间的一侧侧壁上，所述自激板的另一端倾斜插入所述脱模水回收箱的液面中；所述拍打板为一弹性直板，所述拍打板的一端与所述自激板的另一端铰接连接，所述拍打板的另一端倾斜插入所述脱模水回收箱的液面中。
可选地，所述对冲搅拌装置包括第一转动组件与第二转动组件，所述第一转动组件与所述第二转动组件相对倾斜设置，且所述第一转动组件的转动方向与所述第二转动组件的转动方向相反设置。
可选地，所述第一转动组件包括依次倾斜排列的若干第一滚筒或若干第一风轮或若干第一涡扇，所述第二转动组件包括依次倾斜排列的若干第二滚筒或若干第二风轮或若干第二涡扇，所述第一滚筒的弧形滚轮的弧形方向与所述第二滚筒的弧形滚轮的弧形方向相反设置，所述第一风轮的弧形风叶的弧形方向与所述第二风轮的弧形风叶的弧形方向相反设置，所述第一涡扇的弧形扇叶的弧形方向与所述第二涡扇的弧形扇叶的弧形方向相反设置。
本发明提供的脱模水回收即用器，其即用器主体的内部空间沿水平方向依次划分为第一空间、第二空间以及第三空间；第一空间外接脱模水喷雾入口及吸风罩，第二空间的底部邻近第一空间的一侧设置有预存有脱模水的脱模水回收箱，脱模水回收箱邻近第一空间的一侧连通第一空间，脱模水回收箱远离第一空间的一侧分别设置有带抽水泵的进水管以及带加压水泵的出水管，脱模水回收箱的上方依次设置有自激拍打装置及对冲搅拌装置，第二空间的底部邻近第三空间的一侧连通第三空间，第三空间的顶部设置有负压风机。工作时，脱模水回收箱预存有合理比例的调较好的脱模水(经抽水泵由进水管抽入)，当第三空间的负压风机工作时，由于第一空间、第二空间、第三空间依次连通，其可在整个即用器主体的内部空间形成负压气流，该负压气流可在第一空间向外吸气及吸进要处理的脱模水喷雾(压铸机喷雾系统喷出的雾化脱模水)，并在第二空间自动激起自激拍打装置工作，以在脱模水回收箱的液面激起水幕水花。这样一来，一部分吸入的脱模水雾被脱模水回收箱里的预存的脱模水的水幕阻隔并融合，另一部分脱模水雾混合自带的脱模水回收箱里的脱模水，伴随负压气流产生的吸力向上流动，当其经过对冲搅拌装置时，可在此空间充分搅拌融合后沉降回脱模水回收箱中，最后，脱模水回收箱中充分搅拌融合的脱模水经加压水泵通过加压的方式由出水管提供给压铸机喷雾系统，如此循环，实现了脱模水无污染回收(整个过程无油或其它物质污染脱模水)，又能及时循环使用。可见，本技术方案，其可有效解决现有脱模水处理方案处理成本高、处理效果不佳的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的脱模水回收即用器的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明实施例提供一种脱模水回收即用器100，该脱模水回收即用器包括即用器主体110，即用器主体110的内部空间沿水平方向依次划分为第一空间111、第二空间112以及第三空间113。第一空间111外接脱模水喷雾入口120及吸风罩130，第二空间112的底部邻近第一空间111的一侧设置有预存有脱模水的脱模水回收箱140，脱模水回收箱140邻近第一空间111的一侧连通第一空间111，脱模水回收箱140远离第一空间的一侧分别设置有带抽水泵 11的进水管12以及带加压水泵13的出水管14。脱模水回收箱140的液面上方依次设置有自激拍打装置150及对冲搅拌装置160，第二空间112的底部邻近第三空间113的一侧连通第三空间113，第三空间的顶部设置有负压风机170。
在本实施例中，如图1所示，第一空间111的高度低于第二空间112的高度，脱模水回收箱140的高度低于第二空间112的高度。脱模水喷雾入口120 设于第一空间111的顶部，吸风罩140设于第一空间111远离第二空间112所在的一侧侧壁。当负压风机170使得第一空间111形成负压气流时，压铸机喷雾系统喷出的雾化脱模水由第一空间111的上方经脱模水喷雾入口120进入第一空间111，同时，第一空间111通过其远离第二空间112所在的一侧侧壁设置的吸风罩140向外吸气，确保吸进第一空间111的雾化脱模水飘向脱模水回收箱140及其所在的第二空间112。
如图1所示，自激拍打装置150包括自激板151与拍打板152；自激板151 为一弹性弯折板，自激板151的一端水平固定在脱模水回收箱140邻近第一空间111的一侧侧壁上，自激板151的另一端倾斜插入脱模水回收箱140的液面中。拍打板152为一弹性直板，拍打板152的一端与自激板151的另一端铰接连接，拍打板152的另一端倾斜插入脱模水回收箱140的液面中。当负压风机 170使得第二空间112形成负压气流时，会自动激起自激板151及带动拍打板 152，使得两者不停地拍打脱模水回收箱140的液面，以激起水幕水花，使得脱模水回收箱140中部分的脱模水被向上吸起。
如图1所示，对冲搅拌装置160包括第一转动组件161与第二转动组件162，第一转动组件161与第二转动组件162相对倾斜设置，且第一转动组件161的转动方向与第二转动组件162的转动方向相反设置。具体地，第一转动组件161 包括依次倾斜排列的若干第一滚筒或若干第一风轮或若干第一涡扇，第二转动组件162包括依次倾斜排列的若干第二滚筒或若干第二风轮或若干第二涡扇，第一滚筒的弧形滚轮的弧形方向与第二滚筒的弧形滚轮的弧形方向相反设置，第一风轮的弧形风叶的弧形方向与第二风轮的弧形风叶的弧形方向相反设置，第一涡扇的弧形扇叶的弧形方向与第二涡扇的弧形扇叶的弧形方向相反设置。即对于本领域技术人员而言，可根据实际需要，通过不同的转动结构来实现本对冲搅拌装置160。当脱模水回收箱140中部分的脱模水被向上吸起后，混合脱模水与气流会先遇到第一转动组件161时，并带动第一滚筒或第一风轮或第一涡扇转动，让混合的脱模水进一步搅拌融合，此时部分混合水会被进一步截停；继续流动的另一部分混合水会再遇到第二转动组件162，由于两者的弧形滚轮或弧形风叶或弧形扇叶的弧形方向相反设置，即两者的旋转方向刚刚相反，这样就会在两者之间形成一个相对密闭的空间，混合水会被两个转动组件来回推动，从而在此空间内充分搅拌融合，最终，混合脱模水中的各种成分在对冲搅拌装置160中进行融合并降速后，沉降回脱模水回收箱140中。
本实施例提供的脱模水回收即用器，其即用器主体的内部空间沿水平方向依次划分为第一空间、第二空间以及第三空间；第一空间外接脱模水喷雾入口及吸风罩，第二空间的底部邻近第一空间的一侧设置有预存有脱模水的脱模水回收箱，脱模水回收箱邻近第一空间的一侧连通第一空间，脱模水回收箱远离第一空间的一侧分别设置有带抽水泵的进水管以及带加压水泵的出水管，脱模水回收箱的上方依次设置有自激拍打装置及对冲搅拌装置，第二空间的底部邻近第三空间的一侧连通第三空间，第三空间的顶部设置有负压风机。工作时，脱模水回收箱预存有合理比例的调较好的脱模水(经抽水泵由进水管抽入)，当第三空间的负压风机工作时，由于第一空间、第二空间、第三空间依次连通，其可在整个即用器主体的内部空间形成负压气流，该负压气流可在第一空间向外吸气及吸进要处理的脱模水喷雾(压铸机喷雾系统喷出的雾化脱模水)，并在第二空间自动激起自激拍打装置工作，以在脱模水回收箱的液面激起水幕水花。这样一来，一部分吸入的脱模水雾被脱模水回收箱里的预存的脱模水的水幕阻隔并融合，另一部分脱模水雾混合自带的脱模水回收箱里的脱模水，伴随负压气流产生的吸力向上流动，当其经过对冲搅拌装置时，可在此空间充分搅拌融合后沉降回脱模水回收箱中，最后，脱模水回收箱中充分搅拌融合的脱模水经加压水泵通过加压的方式由出水管提供给压铸机喷雾系统，如此循环，实现了脱模水无污染回收(整个过程无油或其它物质污染脱模水)，又能及时循环使用。可见，本技术方案，其可有效解决现有脱模水处理方案处理成本高、处理效果不佳的技术问题。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种脱模水回收即用器，其特征在于，所述脱模水回收即用器包括即用器主体，所述即用器主体的内部空间沿水平方向依次划分为第一空间、第二空间以及第三空间；所述第一空间外接脱模水喷雾入口及吸风罩，所述第二空间的底部邻近所述第一空间的一侧设置有预存有脱模水的脱模水回收箱，所述脱模水回收箱邻近所述第一空间的一侧连通所述第一空间，所述脱模水回收箱远离所述第一空间的一侧分别设置有带抽水泵的进水管以及带加压水泵的出水管，所述脱模水回收箱的液面上方依次设置有自激拍打装置及对冲搅拌装置，所述第二空间的底部邻近所述第三空间的一侧连通所述第三空间，所述第三空间的顶部设置有负压风机。
2.根据权利要求1所述的脱模水回收即用器，其特征在于，所述第一空间的高度低于所述第二空间的高度，所述脱模水回收箱的高度低于所述第二空间的高度。
3.根据权利要求2所述的脱模水回收即用器，其特征在于，所述脱模水喷雾入口设于所述第一空间的顶部，所述吸风罩设于所述第一空间远离所述第二空间所在的一侧侧壁。
4.根据权利要求2所述的脱模水回收即用器，其特征在于，所述自激拍打装置包括自激板与拍打板；所述自激板为一弹性弯折板，所述自激板的一端水平固定在所述脱模水回收箱邻近所述第一空间的一侧侧壁上，所述自激板的另一端倾斜插入所述脱模水回收箱的液面中；所述拍打板为一弹性直板，所述拍打板的一端与所述自激板的另一端铰接连接，所述拍打板的另一端倾斜插入所述脱模水回收箱的液面中。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱模水回收即用器，其特征在于，所述对冲搅拌装置包括第一转动组件与第二转动组件，所述第一转动组件与所述第二转动组件相对倾斜设置，且所述第一转动组件的转动方向与所述第二转动组件的转动方向相反设置。
6.根据权利要求5所述的脱模水回收即用器，其特征在于，所述第一转动组件包括依次倾斜排列的若干第一滚筒或若干第一风轮或若干第一涡扇，所述第二转动组件包括依次倾斜排列的若干第二滚筒或若干第二风轮或若干第二涡扇，所述第一滚筒的弧形滚轮的弧形方向与所述第二滚筒的弧形滚轮的弧形方向相反设置，所述第一风轮的弧形风叶的弧形方向与所述第二风轮的弧形风叶的弧形方向相反设置，所述第一涡扇的弧形扇叶的弧形方向与所述第二涡扇的弧形扇叶的弧形方向相反设置。
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