JP2003170260A - ダイカストマシンの離型剤回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で使用済みの離型剤の分離回収が
可能でかつ、耐久性及びメンテナンス性に優れたダイカ
ストマシンの離型剤回収装置を提供する。 【解決手段】 ダイカストマシン１０が型開き状態にお
ける固定型２１及び可動型２２の下方で、かつフレーム
１３ａと１３ｂの間にフレーム１３ａ、１３ｂから隙間
をもった状態でマシン床１１上にオイルパン３及びメッ
シュ状蓋４を備えた回収ボックス２を配置する。固定型
２１及び可動型２２に塗布された使用済みの離型剤が回
収ボックス２上に落下し、メッシュ状蓋４によってバリ
等が除去された離型剤がオイルパン３に回収される一
方、可動滑り板１８ａ、１８ｂに供給された使用済みの
作動油は、フレーム１３ａ、１３ｂの側面に沿ってマシ
ン床上１１の流下する。従って、作動油が混入しない状
態で離型剤が回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
の離型剤回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生産速度が高く寸法精度に優れた製品が
得られる鋳造方法として溶融したアルミニウム等の金属
を高圧で金型に注入して成形するダイカスト法が広く実
施されている。

【０００３】ダイカスト法に使用されるダイカストマシ
ンによる作業としては、金型を形成する固定型と可動型
のキャビティ面に水溶性の離型剤を塗布し、可動型を固
定型に押圧した型締め状態で射出スリーブ内へ給湯され
た溶融金属をプランジャによって固定型と可動型との間
に形成されたキャビティ内に射出することによって製品
を成形し、溶融金属が凝固した後に型開きして製品を取
り出す作業がある。この固定型は固定盤に取り付けら
れ、かつ可動型は可動盤に取り付けられてり、可動盤は
平行配置された各フレーム上に張設された可動盤滑り板
の摺動面上を摺動移動する。このとき摺動面に作動油が
供給される。

【０００４】一方、これら固定型及び可動型にスプレー
塗布され、或いはオバースプレーされた使用済みの離型
剤と、可動盤滑り板の摺動面に供給された作動油が混ざ
り合い、更に鋳造時に発生したバリ等が混入した廃液が
回収される。

【０００５】しかし、回収された廃液は離型剤自体に含
まれている界面活性剤の働きによって作動油が離型剤に
溶け込み、更にバリ等を核として廃液がヘドロ状となっ
て、廃液処理装置の汚れの要因となると共に、廃液処理
装置の動作不良や配管の詰まりの原因となる。

【０００６】この対策として、例えば特開平９−３１４
３０６号公報によって回収装置が提案されている。この
回収装置は、図６に概要を示すように固定型（図示せ
ず）及び可動型１０１を各々取り付けた固定盤１０２と
可動盤１０３の間に、ダイバー１０４の軸線に沿って伸
縮自在な摺動面カバー１０６を設け、固定型及び可動型
１０１に吹き付けた水溶性の離型剤を摺動面カバー１０
６上に滴下して、一対のフレーム１０５（一方のみ図
示）の中央に置かれた回収パレット１０７に回収する一
方、可動盤１０３にスクレーパ１１１を設け、摺動面１
１２の上面に溜まった作動油を可動盤１０３の移動によ
り押し流してフレーム１０５の側面に設けた樋１１３及
び管路１１４を経てトレイ１１５に回収するように構成
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平９−３１４
３０６号公報によると、使用済みの離型剤を固定盤１０
２と可動盤１０３間に設けた伸縮可能な摺動面カバー１
０６上に滴下させ、この滴下した離型剤を回収パレット
１０７に回収すると共に、フレーム１０６の摺動面１１
２に溜まった作動油を可動盤１０３に設けたスクレーパ
１１１により押し流して樋１１３及び管路１１４を介し
てトレイ１１５に回収することによって、使用済みの離
型剤と作動油を分離して回収することができる。また、
トレイ１１５の上部にメッシュの板を置くことによって
バリ等と離型剤を分離することができ、離型剤の再利用
が可能になる。

【０００８】しかし、離型剤回収手段が、固定盤１０２
と可動盤１０３との間に配設した摺動面カバー１０６及
び回収パレット１０７によって構成され、特に摺動面カ
バー１０６が固定盤１０２及び可動盤１０３に各々取り
付けられた固定カバー及び、これらの固定カバー間に配
設される複数の移動カバーによって伸縮自在に形成され
ることから構造が極めて複雑になり製造コストの増大を
招く共に、可動盤の移動に伴って伸縮が繰り返されて摩
耗等による耐久性の低下が懸念され、かつ厄介なメンテ
ナンスを招く要因となる。

【０００９】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の
目的は、簡単な構成で使用済みの離型剤の分離回収が可
能でかつ、耐久性及びメンテナンス性に優れたダイカス
トマシンの離型剤回収装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載のダイカストマシンの離型剤回収装置の発明
は、対向して延在するフレームを有するベースフレーム
をマシン床上に配設し、該ベースフレーム上に固定され
た固定盤と、上記両フレーム上に各々張設された可動盤
滑り板上を上記固定盤に対向して接離する方向に摺動移
動可能に配置された可動盤と、上記固定盤及び可動盤に
各々取り付けられた固定型及び可動型とを備えたダイカ
ストマシンの離型剤回収装置において、型開き状態にお
ける上記固定型及び可動型の下方でかつ、上記両フレー
ム間に該各フレームから間隙を隔てて上記マシン床上に
配置された上方が開放されたボックス状のオイルパンを
有する回収ボックスを備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項１の発明によると、型開き状態の固
定型及び可動型の下方であって、しかもベースフレーム
の両フレームの間に各フレームから隙間を隔てた状態で
マシン床上に上方が開放されたオイルパンを備えた回収
ボックスを配置することから、固定型及び可動型の各キ
ャビティ面に塗布され、或いはオバースプレーされた使
用済みの離型剤が回収ボックス上に滴下してオイルパン
に回収される。一方、フレーム上に配設された可動滑り
板に供給された使用済みの作動油は、フレームの側面に
沿ってマシン床上に流下する。よって、使用済みの作動
油がフレームから離間した回収ボックスに流入すること
が有効的に防止されて離型剤と作動油が確実に分離さ
れ、作動油の混入がない状態で離型剤を回収することが
できる。

【００１２】また、回収ボックスを、上方が開放された
ボックス状のオイルパンによって構成することから、簡
単な構成で、信頼性が高く、かつメンテナンスが容易に
行え製造コスト及びランニングコストの抑制が期待でき
る。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１のダイ
カストマシンの離型剤回収装置において、上記回収ボッ
クスは、更に、上記オイルパンの開放された上部を覆う
メッシュ状に形成されたメッシュ状蓋を備えたことを特
徴とする。

【００１４】請求項２の発明によると、固定型及び可動
型のキャビティ面に塗布された使用済みの離型剤の滴下
と共に落下するバリ等がメッシュ状蓋によって除去さ
れ、バリ等の混入がない離型剤をオイルパンに回収する
ことができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２のダイカストマシンの離型剤回収装置において、上記
オイルパン内に一端が開口し、上記回収ボックス内の離
型剤をダイカストマシンの外部に誘導する排出配管を備
えたことを特徴とする。

【００１６】請求項３の発明によると、回収ボックスに
回収された使用済みの離型剤をダイカストマシン外部に
誘導する排出配管を備えることによって、使用済みの離
型剤の回収が容易になると共に、回収ボックスの収容容
積を小さく設定することができ、回収ボックスの配設が
容易になる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２のダイカストマシンの離型剤回収装置において、上記
オイルパン内に一端が開口する排出配管を介して上記回
収ボックス内の離型剤をダイカストマシン外部に排出す
る汲出ポンプを備えたことを特徴とする。

【００１８】請求項４の発明によると、回収ボックスに
回収された使用済みの離型剤をダイカストマシン外部に
誘導排出する排出配管及び汲出ポンプを備えることによ
って、使用済みの離型剤の回収が容易になると共に、回
収ボックスの収容容積を小さく設定することができ、回
収ボックスの配設が容易になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明におけるダイカスト
マシンの離型剤回収装置の実施の形態を図１乃至図５を
参照して説明する。

【００２０】図１は本発明に係わる離型剤回収装置１が
配設されるダイカストマシン１０の概要を示す全体側面
図、図２は図１の要部斜視図、図３は図２の一部を省略
した要部斜視図、図４は回収装置１の説明図である。

【００２１】ダイカストマシン１０は、マシン床１１上
に平行に対向して延在する断面矩形のフレーム１３ａ、
１３ｂと、この対向するフレーム１３ａ、１３ｂの両端
間に架設された断面矩形のフレーム１３ｃ、１３ｄを有
するベースフレーム１３を備えている。

【００２２】フレーム１３ａと１３ｂの各端部近傍にリ
ンクハウジング１４及び固定盤１５が対向して固定され
ている。リンクハウジング１４及び固定盤１５は略矩形
板状であって、リンクハウジング１４と固定盤１５の対
向する各隅部近傍間に上方に２本、下方に２本の合計４
本のダイバー１６が掛け渡され、その端部がダイバーナ
ット１６ａによってリンクハウジング１４及び固定盤１
５に固定されている。

【００２３】一方、各ダイバー１６が摺動可能に貫通
し、ダイバー１６によって固定盤１５と対向した状態で
接離する方向に移動可能に摺動案内される可動盤１７を
備え、その脚部底面１７ａがフレーム１３ａ及び１３ｂ
の上面に各々張設された可動盤滑り板１８ａ、１８ｂの
摺動面上を摺動移動可能に配置されている。また、可動
盤１７の移動を円滑に行わせるために可動盤滑り板１８
ａ、１８ｂ上には作動油が供給される。

【００２４】固定盤１５に金型２０の固定型２１が取り
付けられ、固定型２１に対向して可動盤１７に可動型２
２が取り付けられている。固定盤１５には固定型２１の
キャビティ面２１ａに連通する射出スリーブ２３が設け
られ、射出シリンダ２４によってプランジャを作動させ
ることによって、給湯口２３ａから射出スリーブ２３内
に給湯されたアルミニウム等の溶融金属を金型２０のキ
ャビティ内に射出するように構成されている。一方、リ
ンクハウジング１４には可動盤１７を押動して金型２０
を開閉する型締めシリンダ２５が設けられている。な
お、型締め力を発生させるトグル機構２６が配設されて
いるが、本発明と直接的な関係がないので説明を省略す
る。

【００２５】また、ダイカストマシン１０には、型開き
状態の固定型２１と可動型２２の間にスプレーヘッド２
８を挿入して、固定型２１及び可動型２２の各キャビテ
ィ面２１ａ及び２２ａに離型剤をスプレー塗布し、かつ
キャビティ面２１ａ及び２２ｂにエアブローを施す離型
剤スプレー装置２７が設けられている。

【００２６】離型剤回収装置１は、図４（ａ）に斜視図
を示し、（ｂ）に分解斜視図を示すように、矩形の底面
３ａ及び底面３ａの各端縁から側面３ｂが上方に折曲形
成されて上方が開放された比較的高さが抑制された平板
状のボックス状に形成されたオイルパン３と、開放され
たオイルパン３の上部を覆うと共にメッシュ状に形成さ
れた略矩形のメッシュ状蓋４とによって形成された回収
ボックス２と、汲出ポンプ５と、オイルパン３内に一端
が開口して回収ボックス２と汲出ポンプ５とを連結する
排出配管６を有している。

【００２７】この回収ボックス２は、図２及び図３に示
すようにダイカストマシン１０の型開きした状態で固定
型２１の下方から可動型２２の下方に至る長さ及びフレ
ーム１３ａと１３ｂとの間に、これらフレーム１３ａ及
び１３ｂの側面から各々若干の間隙をもってマシン床１
１上に載置可能な幅に設定され、図３に示すようにフレ
ーム１３ａ及び１３ｂから間隙を隔ててマシン床１１上
に載置される。

【００２８】次に、図５に示す作業工程図に従って回収
装置１及びダイカストマシン１０の作動について説明す
る。

【００２９】図１及び図２に示すように可動盤１７が型
開き位置にあって、金型２０の固定型２１と可動型２２
が互いに離れた型開き状態において、固定型２１と可動
型２２の間に離型剤スプレー装置２７のスプレーヘッド
２８を挿入し、固定型２１のキャビティ面２１ａ及び可
動型２２のキャビティ面２２ａに製品の抜け性の向上及
び金型２０の焼き付け防止を目的とする離型剤をスプレ
ー塗布し、かつ離型剤が塗布されたキャビティ面２１ａ
及び２２ａにエアブローを施すことにより、塗布された
離型剤の均一化を図り、かつ余剰の離型剤を吹き払うと
共に、キャビティ面２１ａ、２２ａから剥離した不良ダ
イカスト鋳造物やバリ等を除去する（離型剤塗布工程Ｓ
１）。

【００３０】離型剤塗布工程Ｓ１において固定型２１及
び可動型２２のキャビティ面２１ａからエアブローによ
って吹き払われた余剰の離型剤やキャビティ面２１ａ、
２２ａに塗布されたかった、いわゆるオーバスプレーさ
れた離型剤は固定型２１及び可動型２２等から滴下する
と共に、バリ等が回収ボックス２のメッシュ状蓋４上に
落下し、メッシュ状蓋４によって濾過されてバリ等が除
去され、バリ等を含まない離型剤がオイルパン３内に回
収される。

【００３１】固定型２１及び可動型２２のキャビティ面
２１ａ、２２ａに離型剤をスプレー塗布及びエアブロー
を施したスプレーヘッド２８を固定型２１と可動型２２
の間から退避させ、型締めシリンダ２５により可動盤１
７を図２に実線で示す型開き位置から固定盤１５に接近
するように各ダイバ１６に摺動案内させつつフレーム１
３ａ及び１３ｂの上面に張設された可動盤滑り板１８
ａ、１８ｂの摺動面上を脚部底面１７ａが摺動移動し、
可動盤１７を破線で示す型締め位置まで移動して固定型
２１と可動型２２を合わせて型締めを行う（型締め工程
Ｓ２）。この型締めにあたりトグル機構２６によって型
締め力が発生し、かつその型締め力が維持される。

【００３２】続いて、射出シリンダ２４によるプランジ
ャの作動により、給湯口２３ａから射出スリーブ２３内
に給湯された溶融金属を、型締めされた固定型２１及び
可動型２１のキャビティ面２１ａと２１ｂによって形成
された金型２０のキャビティ内に射出する（射出工程Ｓ
３）。

【００３３】金型２０のキャビティ内に射出された溶融
金属が凝固した後に、再び型締めシリンダ２５により可
動盤１７を固定盤１５から離れるようにリンクハウジン
グ１４方向に各ダイバ１６に摺動案内させつつフレーム
１３ａ及び１３ｂ上の可動盤滑り板１８ａ、１８ｂの摺
動面上を脚部底面１７ａが摺動移動し、可動盤１７を図
２に破線で示す型締め位置から実線で示す型開き位置ま
で移動させて、固定型２１と可動型２２を離反させる型
開きを行う（型開き工程Ｓ４）。

【００３４】型開きされた金型２０からキャビティ内で
成形された製品を、例えばロボット等で把持して取り出
す（製品取出し工程Ｓ５）。

【００３５】これら、型開きされた固定盤１５及び可動
盤１７のキャビティ面１５ａ、１７ａに離型剤をスプレ
ー塗布する離型剤塗布工程Ｓ１から、再び型開きされた
金型２０から製品を取り出す製品取出し工程Ｓ５までの
各工程を繰り返すことにより順次ダイカスト製品を製造
する。

【００３６】一方、ダイカストマシン１の円滑な型締め
及び型開き動作を確保するために、可動盤滑り板１８
ａ、１８ｂ上に供給された作動油は、可動盤１７の脚部
底面１７ａと可動盤滑り板１８ａ、１８ｂの摺動移動に
よって、押し出されてフレーム１３ａ、１３ｂの側面を
流下してマシン床１１に流出し、適宜回収される。この
フレーム１３ａ及び１３ｂの側面を流下する作動油は、
回収ボックス２がフレーム１３ａ及び１３ｂの側面から
離間してマシン床１１の上に載置されており、回収ボッ
クス２内に混入することがない。

【００３７】ダイカストマシン１０の動作によりオイル
パン３内に回収された使用済みの離型剤は、適宜、排出
配管６を介して汲出ポンプ５によってダイカストマシン
１０の外部に排出されて回収される。

【００３８】従って、このように構成された離型剤回収
装置１によると、型開き状態の固定型２１と可動型２２
の下方であって、しかもフレーム１３ａと１３ｂの間に
フレーム１３ａ及び１３ｂから隙間を隔てた状態でマシ
ン床１１上にオイルパン３及びメッシュ状蓋４を備えた
回収ボックス２を配置することによって、離型剤塗布工
程Ｓ１において固定型２１と可動型２２のキャビティ面
２１ａ、２２ａに離型剤スプレー装置２７によってスプ
レー塗布された使用済みの離型剤及びバリ等は、回収ボ
ックス２上に落下して、メッシュ状蓋４によって濾過さ
れてバリ等が除去され、バリ等の混入がない離型剤がオ
イルパン３に回収される。一方、フレーム１３ａ及び１
３ｂ上に配設された可動滑り板１８ａ、１８ｂ上に供給
された使用済みの作動油はフレーム１３ａ、１３ｂの側
面に沿ってマシン床１１上の流下することから、使用済
みの作動油がフレーム１３ａ、１３ｂから離間した回収
ボックス２に流入することが有効的に防止されて使用さ
れた離型剤と作動油が確実に分離され、離型剤、作動
油、バリ等を分離して回収することができる。

【００３９】また、回収ボックス２を略矩形の底面３ａ
及び側面３ｂからなる比較的平板状のボックス状のオイ
ルパン３と矩形のメッシュ状蓋４によって構成すること
から、平坦なマシン床１１上に載置することができ、マ
シン床１１の形状を変更することなく容易に安定した状
態で、かつ金型２０とマシン床１１との間隙寸法が制限
される既存のダイカストマシン１０にあっても容易に離
型剤回収装置１を配設できる。特に回収ボックス２に回
収された使用済みの離型剤をダイカストマシン１０の外
部に随時排出する汲出ポンプ５及び排出配管６を備える
ことによって回収ボックス２の収容容積を小さく設定す
ることができ、回収ボックス２の配設がよりようにでき
る。

【００４０】更に、回収ボックス２、汲出ポンプ５及び
排出配管６を備えた簡単な構成で、信頼性が高く、かつ
メンテナンスが容易に行え製造コスト及びランニングコ
ストの抑制が期待できる。

【００４１】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。例えば、複数のダイカストマシン１０に各々
配設した複数の回収ボックス２に回収された離型剤を単
一の汲出ポンプ５により排出することも可能である。ま
た、オイルパン３内に一端が開口し、オイルパン３内の
離型剤をダイカストマシン１０の外部に誘導する排出配
管を備え、オイルパン３内の離型剤を排出配管を介して
ダイカストマシン１０の外部に自然流下されることによ
り汲出ポンプを省略して構造の簡略化及びランニングコ
ストの低減を図ることもできる。更に、要求により離型
剤塗布工程Ｓ１において離型剤スプレー装置２７による
エアブローを省略することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した本発明のダイカストマシン
の離型剤回収装置によると、ダイカストマシンが型開き
状態における固定型及び可動型の下方であって、しかも
ベースフレームの両フレームの間にフレームから隙間を
もった状態でマシン床上に上方が開放されたオイルパン
を備えた回収ボックスを配置する簡単な構成によって、
固定型及び可動型のキャビティ面に塗布された使用済み
の離型剤が回収ボックス上に滴下してオイルパンに回収
される一方、フレーム上に配設された可動滑り板に供給
された使用済みの作動油は、フレームの側面に沿ってマ
シン床上の流下することによって、作動油がフレームか
ら離間した回収ボックスに流入することが有効的に防止
されて離型剤と作動油が確実に分離され、作動油が混入
しない状態の離型剤を回収することができる。また、回
収ボックスがボックス状のオイルパンによって構成する
ことから、簡単な構成で、信頼性が高く、かつメンテナ
ンスが容易に行え製造コスト及びランニングコストの抑
制が期待できる。

【００４３】また、オイルパンの開放された上部を覆う
メッシュ状に形成されたメッシュ状蓋を備えることによ
って、固定型及び可動型のキャビティ面に塗布された使
用済みの離型剤と共に落下するバリ等がメッシュ状蓋に
よって除去され、バリ等の混入がない離型剤がオイルパ
ンに回収することができる。

【００４４】更に、回収ボックスに回収された使用済み
の離型剤をダイカストマシン外部に誘導する排出配管を
備えることによって、或いは排出配管を介してオイルパ
ン内の離型剤をダイカストマシン外部に排出する汲出ポ
ンプを備えることによって、使用済みの離型剤の回収が
容易になると共に、回収ボックスの収容容積を小さく設
定することができ、回収ボックスの配設が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による離型剤回収装置の実施の形態の概
要を説明するダイカストマシンの全体側面図である。

【図２】図１の要部斜視図である。

【図３】図２の一部を省略した要部斜視図である。

【図４】離型剤回収装置の概要を示す説明図であり、
（ａ）は離型剤回収装置の斜視図、（ｂ）は分解斜視図
である。

【図５】作動工程図である。

【図６】従来のダイカストマシンの離型剤回収装置の概
要を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 離型剤回収装置 ２ 回収ボックス ３ オイルパン ３ａ 底面 ３ｂ 側面 ４ メッシュ状蓋 ５ 汲出ポンプ ６ 排出配管 １０ ダイカストマシン １１ マシン床 １３ ベースフレーム １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ フレーム １５ 固定盤 １７ 可動盤 １７ａ 脚部底面 １８ａ、１８ｂ 可動盤滑り板 ２０ 金型 ２１ 固定型 ２１ａ キャビティ面 ２２ 可動型 ２２ａ キャビティ面 ２７ 離型剤スプレー装置 ２８ スプレーヘッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向して延在するフレームを有するベー
   スフレームをマシン床上に配設し、該ベースフレーム上
   に固定された固定盤と、上記両フレーム上に各々張設さ
   れた可動盤滑り板上を上記固定盤に対向して接離する方
   向に摺動移動可能に配置された可動盤と、上記固定盤及
   び可動盤に各々取り付けられた固定型及び可動型とを備
   えたダイカストマシンの離型剤回収装置において、 型開き状態における上記固定型及び可動型の下方でか
   つ、上記両フレーム間に該各フレームから間隙を隔てて
   上記マシン床上に配置された上方が開放されたボックス
   状のオイルパンを有する回収ボックスを備えた、ことを
   特徴とするダイカストマシンの離型剤回収装置。
2. 【請求項２】 上記回収ボックスは、 更に、上記オイルパンの開放された上部を覆うメッシュ
   状に形成されたメッシュ状蓋を備えた、ことを特徴とす
   る請求項１に記載のダイカストマシンの離型剤回収装
   置。
3. 【請求項３】 上記オイルパン内に一端が開口し、上記
   回収ボックス内の離型剤をダイカストマシンの外部に誘
   導する排出配管を備えた、ことを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のダイカストマシンの離型剤回収装置。
4. 【請求項４】 上記オイルパン内に一端が開口する排出
   配管を介して上記回収ボックス内の離型剤をダイカスト
   マシン外部に排出する汲出ポンプを備えた、ことを特徴
   とする請求項１または２に記載のダイカストマシンの離
   型剤回収装置。