JP2002059250A - 金属マトリックス複合材の注湯装置 - Google Patents
金属マトリックス複合材の注湯装置Info
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- JP2002059250A JP2002059250A JP2000240180A JP2000240180A JP2002059250A JP 2002059250 A JP2002059250 A JP 2002059250A JP 2000240180 A JP2000240180 A JP 2000240180A JP 2000240180 A JP2000240180 A JP 2000240180A JP 2002059250 A JP2002059250 A JP 2002059250A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 鋳造金型へ下から上向きに金属マトリッ
クス複合材の溶湯を注入する注湯装置２３は、立てたス
リーブ４６と、スリーブ４６に下から挿入したプランジ
ャ４７と、プランジャ４７に載せた着脱可能なブロック
４８と、からなり、ブロック４８が、スリーブ４６の内
壁面５２に付着するカスに触れぬように小径にした。 【効果】 ブロックはカスをかき取らずに、カスの発生
しない溶湯の中央を押し出す。その結果、溶湯にカスが
混入せず、カスの巻き込みを防止することができるとと
もに、カスを巻き込まない鋳物を得ることができる。
クス複合材の溶湯を注入する注湯装置２３は、立てたス
リーブ４６と、スリーブ４６に下から挿入したプランジ
ャ４７と、プランジャ４７に載せた着脱可能なブロック
４８と、からなり、ブロック４８が、スリーブ４６の内
壁面５２に付着するカスに触れぬように小径にした。 【効果】 ブロックはカスをかき取らずに、カスの発生
しない溶湯の中央を押し出す。その結果、溶湯にカスが
混入せず、カスの巻き込みを防止することができるとと
もに、カスを巻き込まない鋳物を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は縦型鋳造装置におけ
る注湯装置に関する。
る注湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】次図で従来の縦型の注湯装置を説明す
る。図７（ａ）〜（ｃ）は従来の注湯装置の説明図であ
る。（ａ）において、まず、注湯装置１０１のスリーブ
１０２に金属マトリックス複合材の溶湯１０３を給湯装
置１０４で供給する。（ｂ）において、スリーブ１０２
は鋳造金型１０５に接続し、スリーブ１０２内のプラン
ジャ１０６が矢印の如く移動して溶湯１０３を鋳造金型
１０５内に注湯する。（ｃ）において、プランジャ１０
６が上限まで移動し、注湯が完了する。その後、注湯し
た溶湯１０３が鋳造金型１０５内で凝固し、鋳物１０７
が完成する。
る。図７（ａ）〜（ｃ）は従来の注湯装置の説明図であ
る。（ａ）において、まず、注湯装置１０１のスリーブ
１０２に金属マトリックス複合材の溶湯１０３を給湯装
置１０４で供給する。（ｂ）において、スリーブ１０２
は鋳造金型１０５に接続し、スリーブ１０２内のプラン
ジャ１０６が矢印の如く移動して溶湯１０３を鋳造金型
１０５内に注湯する。（ｃ）において、プランジャ１０
６が上限まで移動し、注湯が完了する。その後、注湯し
た溶湯１０３が鋳造金型１０５内で凝固し、鋳物１０７
が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、鋳物１０７
に鋳物の欠陥であるスラグ１０８が入り込むことがあ
る。スラグ１０８は、金属マトリックス複合材の溶湯１
０３の酸化物によって生じたカス１０９であり、溶湯１
０３の表層部１１１に発生するとともに、スリーブ１０
２の内壁面１１２にも付着する。この付着したカス１０
９が混入することによって鋳物１０７に欠陥が発生す
る。欠陥が発生すると、その鋳物を処分する必要があ
り、生産効率が低下する。
に鋳物の欠陥であるスラグ１０８が入り込むことがあ
る。スラグ１０８は、金属マトリックス複合材の溶湯１
０３の酸化物によって生じたカス１０９であり、溶湯１
０３の表層部１１１に発生するとともに、スリーブ１０
２の内壁面１１２にも付着する。この付着したカス１０
９が混入することによって鋳物１０７に欠陥が発生す
る。欠陥が発生すると、その鋳物を処分する必要があ
り、生産効率が低下する。
【０００４】そこで、本発明の目的は、カスに起因する
鋳物の欠陥をなくすることのできる金属マトリックス複
合材の注湯装置を提供することにある。
鋳物の欠陥をなくすることのできる金属マトリックス複
合材の注湯装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、鋳造金型へ下から上向きに金属マトリッ
クス複合材の溶湯を注入する注湯装置において、この注
湯装置が、立てたスリーブと、このスリーブに下から挿
入したプランジャと、このプランジャに載せた着脱可能
なブロックと、からなり、ブロックをスリーブの内壁面
に付着するカスに触れぬように小径にしたことを特徴と
する。注湯装置は、プランジャにブロックを着脱可能に
載せるとともに、このブロックの外径をスリーブの内壁
面に付着するカスに触れぬように小径に形成した。その
結果、溶湯を注湯する際、ブロックによって溶湯の中央
を先行して押し出し、カスの混入を防止する。
に請求項１は、鋳造金型へ下から上向きに金属マトリッ
クス複合材の溶湯を注入する注湯装置において、この注
湯装置が、立てたスリーブと、このスリーブに下から挿
入したプランジャと、このプランジャに載せた着脱可能
なブロックと、からなり、ブロックをスリーブの内壁面
に付着するカスに触れぬように小径にしたことを特徴と
する。注湯装置は、プランジャにブロックを着脱可能に
載せるとともに、このブロックの外径をスリーブの内壁
面に付着するカスに触れぬように小径に形成した。その
結果、溶湯を注湯する際、ブロックによって溶湯の中央
を先行して押し出し、カスの混入を防止する。
【０００６】請求項２では、ブロックは、凝固した後の
金属マトリックス複合材より高い硬度の材料で構成した
ことを特徴とする。ブロックの硬度は、凝固した後の金
属マトリックス複合材の硬度より高いので、鋳物の湯口
部に衝撃を与えも、内部のブロックは変形しない。従っ
て、ブロックの再使用が可能となる。
金属マトリックス複合材より高い硬度の材料で構成した
ことを特徴とする。ブロックの硬度は、凝固した後の金
属マトリックス複合材の硬度より高いので、鋳物の湯口
部に衝撃を与えも、内部のブロックは変形しない。従っ
て、ブロックの再使用が可能となる。
【０００７】請求項３は、プランジャの上面に凸部を設
け、ブロックの下面に凹部を設けることで、ブロックを
プランジャに嵌め合せるようにしたことを特徴とする。
プランジャの凸部にブロックの凹部を嵌め合せるので、
ブロックを鋳物の湯口部に残す際、プランジャから外す
のに手間がかからない。また、プランジャの凸部にブロ
ックの凹部を嵌め合せるので、ブロックの位置決め、及
び取付けに手間がかからない。
け、ブロックの下面に凹部を設けることで、ブロックを
プランジャに嵌め合せるようにしたことを特徴とする。
プランジャの凸部にブロックの凹部を嵌め合せるので、
ブロックを鋳物の湯口部に残す際、プランジャから外す
のに手間がかからない。また、プランジャの凸部にブロ
ックの凹部を嵌め合せるので、ブロックの位置決め、及
び取付けに手間がかからない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る注湯装置を備えた鋳造
装置の要部を示す図である。鋳造装置１０は、架台１１
に載せた圧入装置１２と、型締め装置１３と、この型締
め装置１３に取付けた鋳造金型であるところの金型１４
と、を備えたものである。１５は給湯装置を示す。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る注湯装置を備えた鋳造
装置の要部を示す図である。鋳造装置１０は、架台１１
に載せた圧入装置１２と、型締め装置１３と、この型締
め装置１３に取付けた鋳造金型であるところの金型１４
と、を備えたものである。１５は給湯装置を示す。
【０００９】圧入装置１２は、搬送装置２１に昇降装置
２２を設け、この昇降装置２２に注湯装置２３を取付け
たものであり、金属マトリックス複合材の溶湯２４を下
から上向（垂直）きに注入するものである。
２２を設け、この昇降装置２２に注湯装置２３を取付け
たものであり、金属マトリックス複合材の溶湯２４を下
から上向（垂直）きに注入するものである。
【００１０】搬送装置２１は、給湯装置１５側（矢印
方向）へ仮想線の如く移動し、給湯装置１５から供給さ
れた溶湯２４を搬送（矢印方向）する。また、昇降装
置２２は、仮想線の如く上昇（矢印方向）して注湯装
置２３を金型１４に接続し、注湯装置２３が溶湯２４を
射出した後、下降する。
方向）へ仮想線の如く移動し、給湯装置１５から供給さ
れた溶湯２４を搬送（矢印方向）する。また、昇降装
置２２は、仮想線の如く上昇（矢印方向）して注湯装
置２３を金型１４に接続し、注湯装置２３が溶湯２４を
射出した後、下降する。
【００１１】型締め装置１３は、型取付盤２５（固定盤
２５ａ、可動盤２５ｂ）と、この型取付盤２５を支える
タイバー２６と、金型１４を開閉させる型締めシリンダ
２７と、トグルリンク装置２８と、を備えたものであ
り、金型１４を開閉させる方向が横（水平）である。可
動盤２５ｂが仮想線の如く型開方向（矢印方向）に移
動し、金型１４を開き、取り出し装置（図に示していな
い）が鋳造した鋳物を取出す。
２５ａ、可動盤２５ｂ）と、この型取付盤２５を支える
タイバー２６と、金型１４を開閉させる型締めシリンダ
２７と、トグルリンク装置２８と、を備えたものであ
り、金型１４を開閉させる方向が横（水平）である。可
動盤２５ｂが仮想線の如く型開方向（矢印方向）に移
動し、金型１４を開き、取り出し装置（図に示していな
い）が鋳造した鋳物を取出す。
【００１２】図２は本発明に係る金型の要部断面図であ
り、金型１４は、固定型３１と、可動型３２とからな
り、固定型３１に型面３３を形成し、この型面３３に連
続した湯口３４を形成し、また、可動型３２に型面３５
を形成し、この型面３５に連続した湯口３６を形成し、
型面３３及び型面３５によってキャビティ３７を形成し
たものである。３８は湯道、３９はパーティングライン
（分割線）を示す。湯口３４並びに湯口３６によって注
湯装置が接続するための注湯接続部４１を形成する。
り、金型１４は、固定型３１と、可動型３２とからな
り、固定型３１に型面３３を形成し、この型面３３に連
続した湯口３４を形成し、また、可動型３２に型面３５
を形成し、この型面３５に連続した湯口３６を形成し、
型面３３及び型面３５によってキャビティ３７を形成し
たものである。３８は湯道、３９はパーティングライン
（分割線）を示す。湯口３４並びに湯口３６によって注
湯装置が接続するための注湯接続部４１を形成する。
【００１３】図３は本発明に係る金属マトリックス複合
材の注湯装置の要部断面図であり、注湯装置２３は、溶
湯の供給を受けて所定の量を溜めるスリーブ４６と、こ
のスリーブ４６に下から挿入し、溶湯を押し出すプラン
ジャ４７と、このプランジャ４７に載せた着脱可能なブ
ロック４８と、からなる。
材の注湯装置の要部断面図であり、注湯装置２３は、溶
湯の供給を受けて所定の量を溜めるスリーブ４６と、こ
のスリーブ４６に下から挿入し、溶湯を押し出すプラン
ジャ４７と、このプランジャ４７に載せた着脱可能なブ
ロック４８と、からなる。
【００１４】スリーブ４６は、所定の内径Ｄ１で形成し
た内壁面５２を有する。プランジャ４７は、スリーブ４
６の内壁面５２に対して摺動する外周部５３と、この外
周部５３の上方に形成し、溶湯を押し出す上面５４と、
この上面５４にテーパ状に設け、ブロック４８を支持す
る凸部５５と、を有する。
た内壁面５２を有する。プランジャ４７は、スリーブ４
６の内壁面５２に対して摺動する外周部５３と、この外
周部５３の上方に形成し、溶湯を押し出す上面５４と、
この上面５４にテーパ状に設け、ブロック４８を支持す
る凸部５５と、を有する。
【００１５】ブロック４８は、上面６１と、外周面６２
と、下面６３とを有し、下面６３にテーパ状の凹部６４
を形成し、ブロック４８の外径をＤ２としたものであ
る。外径Ｄ２は、スリーブ４６の内径Ｄ１に対して小さ
く、所定の隙間Ｓを形成するように設定した。すなわ
ち、外径Ｄ２は、Ｄ２＝Ｄ１−２×Ｓであり、スリーブ
４６の内壁面５２に付着するカスに触れぬように小径に
設定した。
と、下面６３とを有し、下面６３にテーパ状の凹部６４
を形成し、ブロック４８の外径をＤ２としたものであ
る。外径Ｄ２は、スリーブ４６の内径Ｄ１に対して小さ
く、所定の隙間Ｓを形成するように設定した。すなわ
ち、外径Ｄ２は、Ｄ２＝Ｄ１−２×Ｓであり、スリーブ
４６の内壁面５２に付着するカスに触れぬように小径に
設定した。
【００１６】以上に述べた金属マトリックス複合材の注
湯装置の作用を次に説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は本
発明に係る金属マトリックス複合材の注湯装置の第１作
用図である。（ａ）において、まず、注湯装置２３のス
リーブ４６に金属マトリックス複合材の溶湯２４を給湯
装置１５（図１参照）で供給する。この供給で金属マト
リックス複合材の溶湯２４にスラグ６６が発生する。ス
ラグ６６は、金属マトリックス複合材の溶湯２４の酸化
物によって生じたカス６７であり、溶湯２４の表層部６
８に発生し、スリーブ４６の内壁面５２に付着する。溶
湯２４を供給後、スリーブ４６を矢印の如く上昇さ
せ、仮想線のように金型１４の注湯接続部４１に密着さ
せる。
湯装置の作用を次に説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は本
発明に係る金属マトリックス複合材の注湯装置の第１作
用図である。（ａ）において、まず、注湯装置２３のス
リーブ４６に金属マトリックス複合材の溶湯２４を給湯
装置１５（図１参照）で供給する。この供給で金属マト
リックス複合材の溶湯２４にスラグ６６が発生する。ス
ラグ６６は、金属マトリックス複合材の溶湯２４の酸化
物によって生じたカス６７であり、溶湯２４の表層部６
８に発生し、スリーブ４６の内壁面５２に付着する。溶
湯２４を供給後、スリーブ４６を矢印の如く上昇さ
せ、仮想線のように金型１４の注湯接続部４１に密着さ
せる。
【００１７】（ｂ）において、金型１４にスリーブ４６
を密着させた後、射出を開始する。スリーブ４６内のプ
ランジャ４７を上昇させ（矢印方向）溶湯２４を押し
出すと、溶湯２４は湯道３８及びキャビティ３７に流入
する。
を密着させた後、射出を開始する。スリーブ４６内のプ
ランジャ４７を上昇させ（矢印方向）溶湯２４を押し
出すと、溶湯２４は湯道３８及びキャビティ３７に流入
する。
【００１８】（ｃ）において、プランジャ４７をさらに
上昇させ射出を続けると、プランジャ４７はスリーブ４
６の内壁面５２に付着するカス６７をかき取りながら上
昇しするが、ブロック４８はスリーブ４６の内壁面５２
に付着するカス６７に触れぬように小径であり、カス６
７をかき取らない。その結果、ブロック４８はカス６７
の発生しない溶湯２４の中央を押し出すことができると
ともに、隙間Ｓにかき取ったカス６７が残って滞留し、
溶湯２４の中央に混入しない。
上昇させ射出を続けると、プランジャ４７はスリーブ４
６の内壁面５２に付着するカス６７をかき取りながら上
昇しするが、ブロック４８はスリーブ４６の内壁面５２
に付着するカス６７に触れぬように小径であり、カス６
７をかき取らない。その結果、ブロック４８はカス６７
の発生しない溶湯２４の中央を押し出すことができると
ともに、隙間Ｓにかき取ったカス６７が残って滞留し、
溶湯２４の中央に混入しない。
【００１９】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る金属マ
トリックス複合材の注湯装置の第２作用図である。
（ａ）において、プランジャ４７が所定のストロークに
達し、射出が完了する。かき取ったカス６７はスリーブ
４６内に溜まって滞留し、湯道３８の付近で止まり、キ
ャビティ３７に流入しない。溶湯２４が凝固した後、プ
ランジャ４７を矢印の如く下降させる。プランジャ４
７にブロック４８を着脱可能に載せたので、プランジャ
４７が下降すると、プランジャ４７からブロック４８が
容易に離れる。そして、ブロック４８は鋳物７１の湯口
部７２内に残る。
トリックス複合材の注湯装置の第２作用図である。
（ａ）において、プランジャ４７が所定のストロークに
達し、射出が完了する。かき取ったカス６７はスリーブ
４６内に溜まって滞留し、湯道３８の付近で止まり、キ
ャビティ３７に流入しない。溶湯２４が凝固した後、プ
ランジャ４７を矢印の如く下降させる。プランジャ４
７にブロック４８を着脱可能に載せたので、プランジャ
４７が下降すると、プランジャ４７からブロック４８が
容易に離れる。そして、ブロック４８は鋳物７１の湯口
部７２内に残る。
【００２０】（ｂ）において、鋳物７１を取出すため
に、注湯装置２３を下降（矢印方向）させ、金型１４
の可動型３２を移動（矢印方向）し、型開を行う。
に、注湯装置２３を下降（矢印方向）させ、金型１４
の可動型３２を移動（矢印方向）し、型開を行う。
【００２１】図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る金属マ
トリックス複合材の注湯装置の第３作用図である。
（ａ）において、鋳物７１の湯口部７２からブロック４
８を取出す。ブロック４８の硬度は、凝固した後の金属
マトリックス複合材の硬度より高いので、ブロック４８
に衝撃を与えても、変形や傷が発生しない。
トリックス複合材の注湯装置の第３作用図である。
（ａ）において、鋳物７１の湯口部７２からブロック４
８を取出す。ブロック４８の硬度は、凝固した後の金属
マトリックス複合材の硬度より高いので、ブロック４８
に衝撃を与えても、変形や傷が発生しない。
【００２２】（ｂ）において、変形や傷のないブロック
４８を取出すことができ、繰返しブロック４８を使用す
ることができる。従って、生産コストの削減に繋がる。
４８を取出すことができ、繰返しブロック４８を使用す
ることができる。従って、生産コストの削減に繋がる。
【００２３】（ｃ）において、ブロック４８を再び注湯
装置２３のプランジャ４７に載せる。その際、プランジ
ャ４７の上面５４にテーパ状の凸部５５を設け、ブロッ
ク４８の下面６３にテーパ状の凹部６４を設けたので、
ブロック４８を正確に位置決めすることができ、隙間Ｓ
を確保することができる。
装置２３のプランジャ４７に載せる。その際、プランジ
ャ４７の上面５４にテーパ状の凸部５５を設け、ブロッ
ク４８の下面６３にテーパ状の凹部６４を設けたので、
ブロック４８を正確に位置決めすることができ、隙間Ｓ
を確保することができる。
【００２４】尚、本発明の実施の形態に示した図３のプ
ランジャ４７にブロック４８を載せたが、プランジャ４
７とブロック４８とを一体に形成することも可能であ
る。また、プランジャ４７の凸部５５にブロック４８の
凹部６４を嵌め合せたが、凸部５５及び凹部６４に限定
するものではなく、穴とピンを用いた嵌め合せでもよ
い。金型１４のキャビティ３７の形状は一例であり、こ
の形状に限定するものではない。
ランジャ４７にブロック４８を載せたが、プランジャ４
７とブロック４８とを一体に形成することも可能であ
る。また、プランジャ４７の凸部５５にブロック４８の
凹部６４を嵌め合せたが、凸部５５及び凹部６４に限定
するものではなく、穴とピンを用いた嵌め合せでもよ
い。金型１４のキャビティ３７の形状は一例であり、こ
の形状に限定するものではない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、金属マトリックス複合材の注湯装
置は、立てたスリーブと、スリーブに下から挿入したプ
ランジャと、プランジャに載せた着脱可能なブロック
と、からなり、ブロックを、スリーブの内壁面に付着す
るカスに触れぬように小径に設定したので、ブロックは
カスをかき取らずに、カスの発生しない溶湯の中央を押
し出す。その結果、溶湯にカスが混入せず、カスの巻き
込みを防止することができるとともに、カスを巻き込ま
ない鋳物を得ることができる。
する。請求項１では、金属マトリックス複合材の注湯装
置は、立てたスリーブと、スリーブに下から挿入したプ
ランジャと、プランジャに載せた着脱可能なブロック
と、からなり、ブロックを、スリーブの内壁面に付着す
るカスに触れぬように小径に設定したので、ブロックは
カスをかき取らずに、カスの発生しない溶湯の中央を押
し出す。その結果、溶湯にカスが混入せず、カスの巻き
込みを防止することができるとともに、カスを巻き込ま
ない鋳物を得ることができる。
【００２６】請求項２では、ブロックは、凝固した後の
金属マトリックス複合材より高い硬度の材料で構成した
ので、鋳物の湯口部に残ったブロックを取出す際に、湯
口部に衝撃を与えても、ブロックに変形や傷が生じな
い。従って、繰返しブロックを使用することができる。
金属マトリックス複合材より高い硬度の材料で構成した
ので、鋳物の湯口部に残ったブロックを取出す際に、湯
口部に衝撃を与えても、ブロックに変形や傷が生じな
い。従って、繰返しブロックを使用することができる。
【００２７】請求項３では、プランジャの上面に凸部を
設け、ブロックの下面に凹部を設けることで、ブロック
をプランジャに嵌め合せるようにした。その結果、プラ
ンジャが下に戻る際に、ブロックを容易に離すことがで
きる。すなわち、凝固した金属マトリックス複合材内に
ブロックを容易に残すことができる。また、プランジャ
の上面に凸部を設け、ブロックの下面に凹部を設け、ブ
ロックをプランジャに嵌め合せるようにしたので、ブロ
ックの位置決め精度が向上するとともに、再使用の取付
けに手間がかからない。
設け、ブロックの下面に凹部を設けることで、ブロック
をプランジャに嵌め合せるようにした。その結果、プラ
ンジャが下に戻る際に、ブロックを容易に離すことがで
きる。すなわち、凝固した金属マトリックス複合材内に
ブロックを容易に残すことができる。また、プランジャ
の上面に凸部を設け、ブロックの下面に凹部を設け、ブ
ロックをプランジャに嵌め合せるようにしたので、ブロ
ックの位置決め精度が向上するとともに、再使用の取付
けに手間がかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る注湯装置を備えた鋳造装置の要部
を示す図
を示す図
【図２】本発明に係る金型の要部断面図
【図３】本発明に係る金属マトリックス複合材の注湯装
置の要部断面図
置の要部断面図
【図４】本発明に係る金属マトリックス複合材の注湯装
置の第１作用図
置の第１作用図
【図５】本発明に係る金属マトリックス複合材の注湯装
置の第２作用図
置の第２作用図
【図６】本発明に係る金属マトリックス複合材の注湯装
置の第３作用図
置の第３作用図
【図７】従来の注湯装置の説明図
１０…鋳造装置、１４…鋳造金型（金型）、２３…注湯
装置、２４…金属マトリックス複合材の溶湯、４６…ス
リーブ、４７…プランジャ、４８…ブロック、５２…内
壁面、５４…プランジャの上面、５５…凸部、６３…ブ
ロックの下面、６４…凹部、６７…カス。
装置、２４…金属マトリックス複合材の溶湯、４６…ス
リーブ、４７…プランジャ、４８…ブロック、５２…内
壁面、５４…プランジャの上面、５５…凸部、６３…ブ
ロックの下面、６４…凹部、６７…カス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅谷 有利 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 加藤 崇 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 越後 隆治 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E014 NA14
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳造金型へ下から上向きに金属マトリッ
クス複合材の溶湯を注入する注湯装置において、 この注湯装置は、立てたスリーブと、このスリーブに下
から挿入したプランジャと、このプランジャに載せた着
脱可能なブロックと、からなり、 前記ブロックをスリーブの内壁面に付着するカスに触れ
ぬように小径にしたことを特徴とする金属マトリックス
複合材の注湯装置。 - 【請求項２】 前記ブロックは、前記凝固した後の金属
マトリックス複合材より高い硬度の材料で構成したこと
を特徴とする請求項１記載の金属マトリックス複合材の
注湯装置。 - 【請求項３】 前記プランジャの上面に凸部を設け、ブ
ロックの下面に凹部を設けることで、ブロックをプラン
ジャに嵌め合せるようにしたことを特徴とする請求項１
記載の金属マトリックス複合材の注湯装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2000240180A JP2002059250A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 金属マトリックス複合材の注湯装置 |
| CA002353046A CA2353046C (en) | 2000-07-11 | 2001-07-10 | Method for injection molding metallic materials |
| US09/902,398 US6505670B2 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-10 | Method for injection molding metallic materials |
| DE10133672A DE10133672B4 (de) | 2000-07-11 | 2001-07-11 | Verfahren zum Spritzgießen metallischer Materialien |
| GB0116934A GB2366225B (en) | 2000-07-11 | 2001-07-11 | Method for injection molding metallic materials |
| US10/301,184 US6871691B2 (en) | 2000-07-11 | 2002-11-20 | Apparatus for injection molding metallic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240180A JP2002059250A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 金属マトリックス複合材の注湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18731590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059250A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066258A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Toyota Motor Corp | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| CN113199006A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-03 | 江苏迅隆铝业有限公司 | 一种砂型低压用复合升液管 |
| CN114101626A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 张俊杰 | 一种全自动伺服铸铝机 |
-
2000
- 2000-08-08 JP JP2000240180A patent/JP2002059250A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113199006A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-03 | 江苏迅隆铝业有限公司 | 一种砂型低压用复合升液管 |
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