CN108247009A - 一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，包括前模具固定框架和铸模管，所述前模具固定框架内部设有铸模管，所述铸模管一侧设有灌注口，所述前模具固定框架一侧设有压铸前模具。本发明通过设有的脱模液压杆和脱模液压杆套孔能够方便的对模具进行脱模方便工作提升工作效率，当压铸完成后，液压固定伸缩杆进行伸缩，拉动压铸后模具向压铸前模具反方向脱离，且上方液压伸缩固定杆拉伸较下方液压伸缩固定杆长度适当增长，以此形成压铸后模具与工作台面之间具有夹角，这时脱模液压杆向压铸后模具上的脱模液压杆套孔内伸入，顶出工件完成脱模，有效的提高工作效率，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸机，特别涉及一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，属于机械应用技术领域。
背景技术
冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式,典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师Josef Polak于1927年发明制成的。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造,因具有较多优点,特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便,经过其后的十几年的改进而渐趋定型,在欧美各国广为流传，压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备,与压铸工艺的互存、互动关系非常突出,压铸工艺的改进或采用新的技术,都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。所以,在压铸技术的发展进程中,压铸机始终担负着重要的角色,起着积极的、直接的推动作用，但是现有的压铸机自动化工作时脱模不便，自动化还需要人工脱模，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，包括前模具固定框架和铸模管，所述前模具固定框架内部设有铸模管，所述铸模管一侧设有灌注口，所述前模具固定框架一侧设有压铸前模具，所述压铸前模具一侧设有压铸通孔，所述压铸通孔一侧设有压铸后模具，所述压铸后模具一侧设有液压固定伸缩杆和后模具固定框架，且液压固定伸缩杆位于压铸后模具和后模具固定框架之间，所述后模具固定框架一侧设有脱模液压杆，所述压铸后模具内部设有成型槽和脱模液压杆套孔，且脱模液压杆套孔位于成型槽内部一侧，所述前模具固定框架一侧设有压铸机整体框架和压铸机机体，且压铸机整体框架位于前模具固定框架和压铸机机体之间，所述压铸机机体一侧设有压铸冲杆，所述压铸机机体内部设有冲杆液压组件和加压仓，且加压仓位于冲杆液压组件上方，所述冲杆液压组件一侧设有增压蓄能组件和增压蓄能器，且增压蓄能组件位于冲杆液压组件和增压蓄能器之间，所述增压蓄能器内部设有增压活塞和增压口，且增压口位于增压活塞上方，所述压铸机机体下方设有冷却液活塞仓，所述冷却液活塞仓一侧设有冷却液管和冷却仓，且冷却液管位于冷却液活塞仓和冷却仓之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述液压固定伸缩杆和脱模液压杆数量均设有若干组，所述液压固定伸缩杆固定连接与压铸后模具之上，所述脱模液压杆活动连接与压铸后模具之上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铸模管、压铸通孔和成型槽互相贯通连接，所述铸模管和压铸冲杆活动连接，且压铸冲杆，可伸入铸模管内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后模具固定框架和前模具固定框架活动连接，所述压铸前模具和压铸后模具活动连接，所述压铸通孔和压铸通孔一侧活动连接，且可覆盖其上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工时压铸前模具与压铸后模具定位合模，压铸通孔一侧覆盖铸模管，增压口对增压活塞加压对增压蓄能组件进行蓄能对冲杆液压组件提供液压动力进行压铸，压铸完成后液压固定伸缩杆进行伸缩带动压铸后模具脱离压铸前模具，上方液压伸缩固定杆伸出较下方液压伸缩固定杆长，形成夹角，此时脱模液压向压铸后模具上的脱模液压杆套孔内伸入将工件顶出，完成脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺提高了工作效率。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过设有的脱模液压杆和脱模液压杆套孔能够方便的对模具进行脱模方便工作提升工作效率，通过设有的液压固定伸缩杆能够起到方便脱模的效果，当压铸完成后，液压固定伸缩杆进行伸缩，拉动压铸后模具向压铸前模具反方向脱离，且上方液压伸缩固定杆拉伸较下方液压伸缩固定杆长度适当增长，以此形成压铸后模具与工作台面之间具有夹角，这时脱模液压杆向压铸后模具上的脱模液压杆套孔内伸入，顶出工件完成脱模，方便下一个工件的压铸，有效的提高工作效率，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体内部结构示意图；
图2是本发明的压铸后模具结构示意图；
图3是本发明的压铸后模具内部结构示意图；
图中：1、前模具固定框架；2、铸模管；3、灌注口；4、压铸前模具；5、压铸通孔；6、压铸后模具；7、液压固定伸缩杆；8、后模具固定框架；9、脱模液压杆；10、成型槽；11、脱模液压杆套孔；12、压铸机整体框架；13、压铸机机体；14、压铸冲杆；15、冲杆液压组件；16、加压仓；17、增压蓄能组件；18、增压蓄能器；19、增压活塞；20、增压口；21、冷却液活塞仓；22、冷却液管；23、冷却仓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，包括前模具固定框架1和铸模管2，所述前模具固定框架1内部设有铸模管2，所述铸模管2一侧设有灌注口3，所述前模具固定框架1一侧设有压铸前模具4，所述压铸前模具4一侧设有压铸通孔5，所述压铸通孔5一侧设有压铸后模具6，所述压铸后模具6一侧设有液压固定伸缩杆7和后模具固定框架8，且液压固定伸缩杆7位于压铸后模具6和后模具固定框架8之间，所述后模具固定框架8一侧设有脱模液压杆9，所述压铸后模具6内部设有成型槽10和脱模液压杆套孔11，且脱模液压杆套孔11位于成型槽10内部一侧，所述前模具固定框架1一侧设有压铸机整体框架12和压铸机机体13，且压铸机整体框架12位于前模具固定框架1和压铸机机体13之间，所述压铸机机体13一侧设有压铸冲杆14，所述压铸机机体13内部设有冲杆液压组件15和加压仓16，且加压仓16位于冲杆液压组件15上方，所述冲杆液压组件15一侧设有增压蓄能组件17和增压蓄能器18，且增压蓄能组件17位于冲杆液压组件15和增压蓄能器18之间，所述增压蓄能器18内部设有增压活塞19和增压口20，且增压口20位于增压活塞19上方，所述压铸机机体13下方设有冷却液活塞仓21，所述冷却液活塞仓21一侧设有冷却液管22和冷却仓23，且冷却液管22位于冷却液活塞仓21和冷却仓23之间。
为了使该种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，使用方便，工作效率高，所述液压固定伸缩杆7和脱模液压杆9数量均设有若干组，所述液压固定伸缩杆7固定连接与压铸后模具6之上，所述脱模液压杆9活动连接与压铸后模具6之上。所述铸模管2、压铸通孔5和成型槽10互相贯通连接，所述铸模管2和压铸冲杆14活动连接，且压铸冲杆14，可伸入铸模管2内。所述后模具固定框架8和前模具固定框架1活动连接，所述压铸前模具4和压铸后模具6活动连接，所述压铸通孔5和压铸通孔2一侧活动连接，且可覆盖其上。所述加工时压铸前模具4与压铸后模具6定位合模，压铸通孔5一侧覆盖铸模管2，增压口20对增压活塞19加压对增压蓄能组件17进行蓄能对冲杆液压组件14提供液压动力进行压铸，压铸完成后液压固定伸缩杆7进行伸缩带动压铸后模具6脱离压铸前模具4，上方液压伸缩固定杆7伸出较下方液压伸缩固定杆7长，形成夹角，此时脱模液压9向压铸后模具6上的脱模液压杆套孔11内伸入将工件顶出，完成脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺提高了工作效率。
本发明在使用时，在前模具固定框架1内部设有铸模管2，在铸模管2一侧设有灌注口3，在前模具固定框架1一侧设有压铸前模具4，在压铸前模具4一侧设有压铸通孔5，在压铸通孔5一侧设有压铸后模具6，在压铸后模具6一侧设有液压固定伸缩杆7和后模具固定框架8，且液压固定伸缩杆7位于压铸后模具6和后模具固定框架8之间，在后模具固定框架8一侧设有脱模液压杆9，在压铸后模具6内部设有成型槽10和脱模液压杆套孔11，且脱模液压杆套孔11位于成型槽10内部一侧，在前模具固定框架1一侧设有压铸机整体框架12和压铸机机体13，且压铸机整体框架12位于前模具固定框架1和压铸机机体13之间，在压铸机机体13一侧设有压铸冲杆14，在压铸机机体13内部设有冲杆液压组件15和加压仓16，且加压仓16位于冲杆液压组件15上方，在冲杆液压组件15一侧设有增压蓄能组件17和增压蓄能器18，且增压蓄能组件17位于冲杆液压组件15和增压蓄能器18之间，在增压蓄能器18内部设有增压活塞19和增压口20，且增压口20位于增压活塞19上方，在压铸机机体13下方设有冷却液活塞仓21，在冷却液活塞仓21一侧设有冷却液管22和冷却仓23，且冷却液管22位于冷却液活塞仓21和冷却仓23之间，通过设有的脱模液压杆9和脱模液压杆套孔11能够方便的对模具进行脱模方便工作提升工作效率，通过设有的液压固定伸缩杆7能够起到方便脱模的效果，当压铸完成后，液压固定伸缩杆7进行伸缩带动压铸后模具6脱离压铸前模具4，且上方液压伸缩固定杆7伸出较下方液压伸缩固定杆7长，形成夹角，这时脱模液压,9向压铸后模具6上的脱模液压杆套孔11内伸入将工件顶出，方便下一个工件的压铸，有效的提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，包括前模具固定框架(1)和铸模管(2)，所述前模具固定框架(1)内部设有铸模管(2)，其特征在于，所述铸模管(2)一侧设有灌注口(3)，所述前模具固定框架(1)一侧设有压铸前模具(4)，所述压铸前模具(4)一侧设有压铸通孔(5)，所述压铸通孔(5)一侧设有压铸后模具(6)，所述压铸后模具(6)一侧设有液压固定伸缩杆(7)和后模具固定框架(8)，且液压固定伸缩杆(7)位于压铸后模具(6)和后模具固定框架(8)之间，所述后模具固定框架(8)一侧设有脱模液压杆(9)，所述压铸后模具(6)内部设有成型槽(10)和脱模液压杆套孔(11)，且脱模液压杆套孔(11)位于成型槽(10)内部一侧，所述前模具固定框架(1)一侧设有压铸机整体框架(12)和压铸机机体(13)，且压铸机整体框架(12)位于前模具固定框架(1)和压铸机机体(13)之间，所述压铸机机体(13)一侧设有压铸冲杆(14)，所述压铸机机体(13)内部设有冲杆液压组件(15)和加压仓(16)，且加压仓(16)位于冲杆液压组件(15)上方，所述冲杆液压组件(15)一侧设有增压蓄能组件(17)和增压蓄能器(18)，且增压蓄能组件(17)位于冲杆液压组件(15)和增压蓄能器(18)之间，所述增压蓄能器(18)内部设有增压活塞(19)和增压口(20)，且增压口(20)位于增压活塞(19)上方，所述压铸机机体(13)下方设有冷却液活塞仓(21)，所述冷却液活塞仓(21)一侧设有冷却液管(22)和冷却仓(23)，且冷却液管(22)位于冷却液活塞仓(21)和冷却仓(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，其特征在于，所述液压固定伸缩杆(7)和脱模液压杆(9)数量均设有若干组，所述液压固定伸缩杆(7)固定连接与压铸后模具(6)之上，所述脱模液压杆(9)活动连接与压铸后模具(6)之上。
3.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，其特征在于，所述铸模管(2)、压铸通孔(5)和成型槽(10)互相贯通连接，所述铸模管(2)和压铸冲杆(14)活动连接，且压铸冲杆(14)，可伸入铸模管(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，其特征在于，所述后模具固定框架(8)和前模具固定框架(1)活动连接，所述压铸前模具(4)和压铸后模具(6)活动连接，所述压铸通孔(5)和压铸通孔(2)一侧活动连接，且可覆盖其上。
5.一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法，其特征在于，所述加工时压铸前模具(4)与压铸后模具(6)定位合模，压铸通孔(5)一侧覆盖铸模管(2)，增压口(20)对增压活塞(19)加压对增压蓄能组件(17)进行蓄能对冲杆液压组件(14)提供液压动力进行压铸，压铸完成后液压固定伸缩杆(7)进行伸缩带动压铸后模具(6)脱离压铸前模具(4)，上方液压伸缩固定杆(7)伸出较下方液压伸缩固定杆(7)长，形成夹角，此时脱模液压(9)向压铸后模具(6)上的脱模液压杆套孔(11)内伸入将工件顶出，完成脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺提高了工作效率。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180706 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |