CN110885980A - 一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法，包括底板，所述底板上固定设置有抛光液箱，所述卡嵌板开设的凹槽中卡嵌设置有抛光液瓶，所述抛光液瓶靠近抛光液箱的一侧开设有出口，所述调节气缸的输出端固定于卡嵌板上；所述喷嘴通过连通管连通于雾化片管，所述混合箱通过抛光剂进液管和抛光液箱相连通，所述混合箱通过稀释液进液管和稀释液箱相连通，所述搅拌轴贯穿设置在混合箱中。本发明提供了熔丝沉积后的金属面抛光装置，有效结合了液体抛光和雾化蒸汽抛光，避免了硬性抛光损坏沉积层，能够适应各种形状各异的工件，本发明还公开了基于熔丝沉积后的金属面抛光装置的使用方法，操作简单，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法。
背景技术
现有技术中，申请号为“201810419600.X”的一种3D打印产品的抛光机，包括打磨机构，以及与打磨机构连接的驱动机构，驱动机构连接有手持柄，打磨机构的下方安装有集尘壳，驱动机构包括电机保护外壳和变频电机，变频电机连接有驱动转杆，驱动转杆的末端设有空腔夹持筒，打磨机构包括抛光盘保护壳和打磨盘，打磨盘包括粗磨盘和细磨盘，粗磨盘和细磨盘通过强力粘贴层固定在一起，粗磨盘和细磨盘的中心位置上均设有固定凹槽，固定凹槽内设有抓定杆，驱动转杆穿过抛光盘保护壳，并且空腔夹持筒套设在抓定杆的外侧；可以提高最大的抛光速率，减少磨盘的转换次数，进一步提高使用便捷性；保护壳便于拆卸，提高抛光机的修护和打磨效率，从而提高抛光工作效率。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置主要采用粗抛和精抛两个磨盘来对物件进行抛光，但是熔丝沉积制造产生的工件大多都不是规整的，而是形状各异的，采用磨盘进行抛光的适用范围非常有限；2、上述装置主要采用磨盘进行机械的硬性打磨，使得工件的沉积层非常容易受到破坏，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，包括底板，所述底板上固定设置有抛光液箱，所述抛光液箱的外壁上固定设置有安装柱，所述安装柱上固定设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有卡嵌板，所述卡嵌板开设的凹槽中卡嵌设置有抛光液瓶，所述抛光液瓶靠近抛光液箱的一侧开设有出口，所述安装柱上固定设置有安装板，所述安装板上设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定于卡嵌板上；
所述底板上设置有回收箱，所述回收箱的两侧对称固定设置有L型立柱，所述L型立柱之间固定设置有横板，所述横板的一端固定设置有位移气缸，所述位移气缸的输出端固定设置有喷嘴，所述喷嘴通过连通管连通于雾化片管，所述雾化片管连通于混合箱，所述混合箱靠近雾化片管的一侧内腔中设置有雾化器，所述混合箱通过抛光剂进液管和抛光液箱相连通，所述抛光剂进液管上设置有吸水泵，所述混合箱通过稀释液进液管和稀释液箱相连通，所述稀释液箱中活动设置有推板，所述推板上固定设置有推杆，所述推杆固定于螺母座上，所述螺母座活动设置在丝杆上，所述丝杆固定设置在调节电机的输出端，所述丝杆上固定贯穿设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上活动啮合设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的中心处固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿设置在混合箱中。
优选的，所述底板的外周上固定设置有弹簧，所述弹簧上活动放置有防护罩。
优选的，所述抛光液箱的外壁上对称固定设置有导向轨，所述抛光液箱靠近导向轨的一侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有L型侧边柱，所述L型侧边柱活动设置在导向轨上，所述L型侧边柱上固定设置有轴承座，所述轴承座中活动设置有转杆，远离轴承座的所述L型侧边柱上固定设置有旋转电机，所述转杆和旋转电机上相对设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定设置有夹持块，所述夹持块上设置有缓冲垫。
优选的，所述稀释液箱固定于L型立柱上。
优选的，所述稀释液箱远离稀释液进液管的一端内壁上固定设置有阻挡块。
优选的，所述丝杆远离调节电机的一端固定设置有限位块。
一种基于所述的熔丝沉积后的金属面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：固定工件，工件放置在两侧的夹持块之间，启动夹持气缸，使得两侧的夹持块互相抵压，将抛光件稳定夹持，然后关闭夹持气缸；
步骤二：在抛光液箱中添加适量的抛光液，然后启动调节气缸，合理调节抛光液瓶和出口处的高度，调节后出口和抛光液箱内抛光液的高度处于同一水平面上；
步骤三：启动旋转电机，使得工件发生自旋转，工件表面微凸的部分会接触到抛光液箱中的抛光液并逐渐发生溶解，随着工件的旋转，完成外表面的整体抛光，在此期间，抛光液瓶会对蒸发或使用分解后的抛光液进行补充，抛光液箱中的抛光液始终保持在同一水平面上；
步骤四：关闭旋转电机，启动伸缩气缸，将工件向靠近喷嘴的方向移动；
步骤五：启动吸水泵，将适量的抛光液引入混合箱，启动调节电机，将稀释液箱中适量的稀释液挤入混合箱，此时的搅拌轴会自动旋转对混合液进行搅拌；
步骤六：启动雾化器和位移气缸，位移气缸带动喷嘴移动，对工件的表面分别进行局部的不同程度的抛光；
步骤七：启动旋转电机以调整工件的位置，调整后关闭旋转电机，重复上述步骤六，直至完成对工件表面所有局部的、不同程度的抛光；
步骤八：启动夹持气缸使其收缩，然后取下完成抛光的工件即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置主要采用液体抛光和雾化抛光相结合的方式，杜绝了硬性打磨的弊端，不会破坏工件的沉积层；
2、本装置采用抛光液对工件表面微凸的部分进行溶解，抛光液的高度可以调节，因此可以灵活控制抛光层的厚度，调整后抛光液会始终维持在相同水平面上，对工件的抛光程度也很均匀，可以有效溶解微凸的部分，工件表面更均匀美观；
3、本装置中还设置有雾化抛光装置，雾化抛光液的浓度还可以独立调节，能够对形状各异的工件表面进行局部的、不同程度的抛光，使用更加灵活；
4、在使用中，抛光液会因为蒸发、使用、分解等原因而减少，在抛光液瓶的作用下，由于连通器原理，抛光液会自动添加，抛光液的高度会始终保持不变，使得工件抛光层的厚度不会因为抛光液的使用减少而逐渐变薄，确保了抛光的均匀性。
本发明提供了熔丝沉积后的金属面抛光装置，有效结合了液体抛光和雾化蒸汽抛光，避免了硬性抛光损坏沉积层，能够适应各种形状各异的工件，本发明还公开了基于熔丝沉积后的金属面抛光装置的使用方法，操作简单，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的框架结构主视示意图(省略部分雾化结构)；
图2为本发明的夹持结构左视示意图；
图3为本发明的雾化抛光结构右视示意图；
图4为本发明的图3中的A处放大图。
图中：1底板、2弹簧、3防护罩、4抛光液箱、5安装柱、6滑轨、7卡嵌板、8抛光液瓶、9出口、10安装板、11调节气缸、12导向轨、13伸缩气缸、14L型侧边柱、15轴承座、16转杆、17旋转电机、18夹持气缸、19夹持块、20缓冲垫、21回收箱、22L型立柱、23横板、24位移气缸、25喷嘴、26连通管、27雾化片管、28混合箱、29雾化器、30抛光剂进液管、31吸水泵、32稀释液进液管、33稀释液箱、34推板、35阻挡块、36推杆、37螺母座、38丝杆、39调节电机、40限位块、41主动锥齿轮、42被动锥齿轮、43搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，包括底板1，底板1上固定设置有抛光液箱4，抛光液箱4中存放有抛光液，抛光液箱4的外壁上固定设置有安装柱5，安装柱5上固定设置有滑轨6，滑轨6上活动设置有卡嵌板7，卡嵌板7可以沿着滑轨6移动，卡嵌板7开设的凹槽中卡嵌设置有抛光液瓶8，抛光液瓶8中存放有和抛光液箱4中相同的抛光液，抛光液瓶8靠近抛光液箱4的一侧开设有出口9，安装柱5上固定设置有安装板10，安装板10上设置有调节气缸11，调节气缸11可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，调节气缸11的输出端固定于卡嵌板7上，调节气缸11用来调节抛光液瓶8的出口9的高度位置。
底板1上设置有回收箱21，回收箱21的两侧对称固定设置有L型立柱22，L型立柱22之间固定设置有横板23，横板23的一端固定设置有位移气缸24，位移气缸24可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，位移气缸24的输出端固定设置有喷嘴25，位移气缸24可以控制并带动喷嘴25移动，喷嘴25通过连通管26连通于雾化片管27，雾化片管27中放置有雾化片，雾化片管27连通于混合箱28，混合箱28靠近雾化片管27的一侧内腔中设置有雾化器29，雾化器29可采用深圳市科比翼科技有限公司提供的VRPARK-K9型号的雾化装置，混合箱28通过抛光剂进液管30和抛光液箱4相连通，抛光剂进液管30设置在抛光液箱4的边缘处，因此不会对工件产生遮挡，抛光剂进液管30上设置有吸水泵31，吸水泵31可采用厦门纽茂泵业有限公司提供的NMDP41型号，混合箱28通过稀释液进液管32和稀释液箱33相连通，稀释液箱33中存放有抛光液的稀释液，经过配比可以得到不同浓度的抛光液，进而完成不同程度的抛光，稀释液箱33中活动设置有推板34，推板34上固定设置有推杆36，推杆36固定于螺母座37上，螺母座37活动设置在丝杆38上，丝杆38固定设置在调节电机39的输出端，调节电机39可采用台州朗博电机有限公司提供的Y2-132M-4型号，丝杆38上固定贯穿设置有主动锥齿轮41，主动锥齿轮41上活动啮合设置有被动锥齿轮42，被动锥齿轮42的中心处固定设置有搅拌轴43，搅拌轴43贯穿设置在混合箱28中，搅拌轴43可以及时地对混合箱28中抛光液和稀释液的混合物进行均匀搅拌。
作为一个优选，底板1的外周上固定设置有弹簧2，弹簧2上活动放置有防护罩3，防护罩3可以拿开或盖合，其主要作用是为了防止有害的抛光液或稀释液蒸发，影响操作者的身体健康。
作为一个优选，抛光液箱4的外壁上对称固定设置有导向轨12，抛光液箱4靠近导向轨12的一侧固定设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，伸缩气缸13的输出端固定设置有L型侧边柱14，L型侧边柱14活动设置在导向轨12上，L型侧边柱14上固定设置有轴承座15，轴承座15中活动设置有转杆16，转杆16可在轴承座15中转动，远离轴承座15的L型侧边柱14上固定设置有旋转电机17，旋转电机17可采用台州朗博电机有限公司提供的Y2-132M-4型号，转杆16和旋转电机17上相对设置有夹持气缸18，夹持气缸18可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，夹持气缸18的输出端固定设置有夹持块19，夹持块19上设置有缓冲垫20，缓冲垫20的作用是防止硬性夹持对工件的夹持部位造成损伤。
作为一个优选，稀释液箱33固定于L型立柱22上，稀释液箱33中存放有抛光液的稀释液。
作为一个优选，稀释液箱33远离稀释液进液管32的一端内壁上固定设置有阻挡块35，阻挡块35的作用是防止推板34在移动过程中从稀释液箱33上脱离。
作为一个优选，丝杆38远离调节电机39的一端固定设置有限位块40，限位块40的作用是防止螺母座37在移动中从丝杆38上脱离。
一种基于熔丝沉积后的金属面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：固定工件，将工件放置在两侧的夹持块19之间，启动夹持气缸18，使得两侧的夹持块19互相抵压，将抛光件稳定夹持，然后关闭夹持气缸18，工件保持稳定；
步骤二：在抛光液箱4中添加适量的抛光液，然后启动调节气缸11，合理调节抛光液瓶8和出口9处的高度，调节后出口9和抛光液箱4内抛光液的高度处于同一水平面上；
步骤三：启动旋转电机17，使得工件发生自旋转，工件表面微凸的部分会接触到抛光液箱4中的抛光液并逐渐发生溶解，随着工件的旋转，完成外表面的整体抛光，在此期间，抛光液瓶8会对蒸发或使用分解后的抛光液进行补充，抛光液箱4中的抛光液始终保持在同一水平面上，因此工件表面能够进行厚度一致的抛光溶解；
步骤四：关闭旋转电机17，启动伸缩气缸13，将工件向靠近喷嘴25的方向移动；
步骤五：启动吸水泵31，将适量的抛光液引入混合箱28，启动调节电机39，将稀释液箱33中适量的稀释液挤入混合箱28，此时的搅拌轴43会自动旋转对混合液进行搅拌，混合箱28中配比得到了不同浓度的抛光液；
步骤六：启动雾化器29和位移气缸24，位移气缸24带动喷嘴25移动，对工件的表面分别进行局部的、不同程度的抛光；
步骤七：启动旋转电机17以调整工件的位置，调整后关闭旋转电机17，重复上述步骤六，直至完成对工件表面所有局部的、不同程度的抛光；
步骤八：启动夹持气缸18使其收缩，然后取下完成抛光的工件即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有抛光液箱(4)，所述抛光液箱(4)的外壁上固定设置有安装柱(5)，所述安装柱(5)上固定设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上活动设置有卡嵌板(7)，所述卡嵌板(7)开设的凹槽中卡嵌设置有抛光液瓶(8)，所述抛光液瓶(8)靠近抛光液箱(4)的一侧开设有出口(9)，所述安装柱(5)上固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)上设置有调节气缸(11)，所述调节气缸(11)的输出端固定于卡嵌板(7)上；
所述底板(1)上设置有回收箱(21)，所述回收箱(21)的两侧对称固定设置有L型立柱(22)，所述L型立柱(22)之间固定设置有横板(23)，所述横板(23)的一端固定设置有位移气缸(24)，所述位移气缸(24)的输出端固定设置有喷嘴(25)，所述喷嘴(25)通过连通管(26)连通于雾化片管(27)，所述雾化片管(27)连通于混合箱(28)，所述混合箱(28)靠近雾化片管(27)的一侧内腔中设置有雾化器(29)，所述混合箱(28)通过抛光剂进液管(30)和抛光液箱(4)相连通，所述抛光剂进液管(30)上设置有吸水泵(31)，所述混合箱(28)通过稀释液进液管(32)和稀释液箱(33)相连通，所述稀释液箱(33)中活动设置有推板(34)，所述推板(34)上固定设置有推杆(36)，所述推杆(36)固定于螺母座(37)上，所述螺母座(37)活动设置在丝杆(38)上，所述丝杆(38)固定设置在调节电机(39)的输出端，所述丝杆(38)上固定贯穿设置有主动锥齿轮(41)，所述主动锥齿轮(41)上活动啮合设置有被动锥齿轮(42)，所述被动锥齿轮(42)的中心处固定设置有搅拌轴(43)，所述搅拌轴(43)贯穿设置在混合箱(28)中。
2.根据权利要求1所述的一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，其特征在于：所述底板(1)的外周上固定设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)上活动放置有防护罩(3)。
3.根据权利要求1所述的一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，其特征在于：所述抛光液箱(4)的外壁上对称固定设置有导向轨(12)，所述抛光液箱(4)靠近导向轨(12)的一侧固定设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出端固定设置有L型侧边柱(14)，所述L型侧边柱(14)活动设置在导向轨(12)上，所述L型侧边柱(14)上固定设置有轴承座(15)，所述轴承座(15)中活动设置有转杆(16)，远离轴承座(15)的所述L型侧边柱(14)上固定设置有旋转电机(17)，所述转杆(16)和旋转电机(17)上相对设置有夹持气缸(18)，所述夹持气缸(18)的输出端固定设置有夹持块(19)，所述夹持块(19)上设置有缓冲垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，其特征在于：所述稀释液箱(33)固定于L型立柱(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，其特征在于：所述稀释液箱(33)远离稀释液进液管(32)的一端内壁上固定设置有阻挡块(35)。
6.根据权利要求1所述的一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，其特征在于：所述丝杆(38)远离调节电机(39)的一端固定设置有限位块(40)。
7.一种基于权利要求1-6任意一项所述的熔丝沉积后的金属面抛光装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：固定工件，工件放置在两侧的夹持块(19)之间，启动夹持气缸(18)，使得两侧的夹持块(19)互相抵压，将抛光件稳定夹持，然后关闭夹持气缸(18)；
步骤二：在抛光液箱(4)中添加适量的抛光液，然后启动调节气缸(11)，合理调节抛光液瓶(8)和出口(9)处的高度，调节后出口(9)和抛光液箱(4)内抛光液的高度处于同一水平面上；
步骤三：启动旋转电机(17)，使得工件发生自旋转，工件表面微凸的部分会接触到抛光液箱(4)中的抛光液并逐渐发生溶解，随着工件的旋转，完成外表面的整体抛光，在此期间，抛光液瓶(8)会对蒸发或使用分解后的抛光液进行补充，抛光液箱(4)中的抛光液始终保持在同一水平面上；
步骤四：关闭旋转电机(17)，启动伸缩气缸(13)，将工件向靠近喷嘴(25)的方向移动；
步骤五：启动吸水泵(31)，将适量的抛光液引入混合箱(28)，启动调节电机(39)，将稀释液箱(33)中适量的稀释液挤入混合箱(28)，此时的搅拌轴(43)会自动旋转对混合液进行搅拌；
步骤六：启动雾化器(29)和位移气缸(24)，位移气缸(24)带动喷嘴(25)移动，对工件的表面分别进行局部的不同程度的抛光；
步骤七：启动旋转电机(17)以调整工件的位置，调整后关闭旋转电机(17)，重复上述步骤六，直至完成对工件表面所有局部的、不同程度的抛光；
步骤八：启动夹持气缸(18)使其收缩，然后取下完成抛光的工件即可。
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