KR102010989B1 - 이차 전지 수명 평가 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차 전지의 수명을 짧은 시간 안에 정확하면서도 효율적으로 평가할 수 있는 기술을 개시한다. 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 방법은, 제조된 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징하는 1차 에이징 단계, 상기 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전하는 초기 충전 단계, 상기 초기 충전된 이차 전지를 1차 에이징보다 긴 시간 동안 에이징하는 2차 에이징 단계, 2차 에이징된 이차 전지 내부에서 가스를 제거하는 디개싱 단계, 상기 디개싱 단계 후, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 1차 저전류 충전 단계, 상기 1차 저전류 충전 단계 후, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 1차 저전류 방전 단계, 및 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 상기 이차 전지의 수명을 판단하는 수명 판단 단계를 포함할 수 있다.

Description

이차 전지 수명 평가 방법 및 장치{Method and apparatus for assessing lifetime of secondary battery}
본 발명은 이차 전지 평가 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이차 전지의 수명을 보다 정확하고 효과적으로 예측할 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차 전지는 니켈-카드뮴 전지 또는 니켈-수소 전지보다 큰 용량을 가지며, 단위 중량당 에너지 밀도가 높기 때문에 그 활용 정도가 급속도로 증가되는 추세에 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재를 구비한다.
한편, 리튬 이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다.
이차 전지는 일반적으로 전극 조립체가 전지 케이스에 수납된 상태에서 액체 상태의 전해질, 즉 전해액이 주입되고, 전지 케이스가 실링되는 과정을 통해 제조된다.
이러한 리튬 이차 전지는, 사용자에게 적절한 수명 교체 시기를 알리고, 배터리 퇴화율을 산정하며, 이차 전지 제조 시 문제가 되는 부분을 찾고 개선점을 마련하는 등, 여러 측면에서 이차 전지의 수명을 정확하게 예측 판단할 필요가 있다.
지금까지 이차 전지의 수명을 판단하기 위해 여러 기술이 제안되고 있으나, 많은 기술의 경우 상당히 많은 시간을 필요로 한다. 또는, 일부 기술의 경우, 비교적 짧은 시간 내에 이차 전지의 수명을 판단하도록 하고 있으나, 그 정확성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 이차 전지의 수명을 짧은 시간 안에 정확하면서도 효율적으로 평가할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 방법은, 제조된 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징하는 1차 에이징 단계, 상기 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전하는 초기 충전 단계, 상기 초기 충전된 이차 전지를 1차 에이징보다 긴 시간 동안 에이징하는 2차 에이징 단계, 2차 에이징된 이차 전지 내부에서 가스를 제거하는 디개싱 단계, 상기 디개싱 단계 후, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 1차 저전류 충전 단계, 상기 1차 저전류 충전 단계 후, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 1차 저전류 방전 단계, 및 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 상기 이차 전지의 수명을 판단하는 수명 판단 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 1차 저전류 충전 단계는, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 만충전하고, 상기 1차 저전류 방전 단계는, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 만방전하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 초기 충전 단계는, 상기 이차 전지를 30% 이하의 SOC까지 충전하도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 방법은, 상기 1차 저전류 방전 단계 후, 상기 수명 판단 단계 이전에, 상기 1차 저전류 방전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 2차 저전류 충전 단계, 및 상기 2차 저전류 충전 단계 후, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 2차 저전류 방전 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 수명 판단 단계는, 상기 1차 저전류 충전 단계에서 측정된 전압값과, 상기 2차 저전류 충전 단계에서 측정된 전압값을 비교하여, 상기 이차 전지의 수명을 판단하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 1차 에이징 단계는 10시간 내지 14시간 동안 수행되고, 상기 2차 에이징 단계는 24시간 내지 72시간 동안 수행되도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 수명 판단 단계는, 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 기준값과 비교하여, 상기 이차 전지의 수명을 양호 또는 불량으로 판단하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 장치는, 제조된 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징하는 1차 에이징 유닛, 상기 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전하는 초기 충전 유닛, 상기 초기 충전된 이차 전지를 상기 1차 에이징 유닛에 의한 에이징 시간보다 긴 시간 동안 에이징하는 2차 에이징 유닛, 상기 2차 에이징 유닛에 의해 2차 에이징된 이차 전지의 내부에서 가스를 제거하는 디개싱 유닛, 상기 디개싱 유닛에 의해 가스가 제거된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 1차 저전류 충전 유닛, 상기 1차 저전류 충전 유닛에 의해 1차 충전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 1차 저전류 방전 유닛, 및 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 상기 이차 전지의 수명을 판단하는 수명 판단 유닛을 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 이차 전지의 수명이 짧은 시간 내에 비교적 정확하게 예측될 수 있다.
따라서, 수명이 불량한 전지에 대해서는 조기에 선별함으로써, 최종 제품으로 출고되는 이차 전지에 대하여 수명 안정성이 확보될 수 있다.
또한, 수명이 불량한 전지가 발견된 경우, 그와 같이 수명에 악영향을 끼치게 된 공정이나 제조 설비 상에서의 문제점을 빠른 시간 내에 찾고, 그러한 문제점을 해결하여 수명 성능이 우수한 전지가 제조되도록 하는데 도움이 될 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 수명 평가 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 1차 에이징 단계가 수행되는 이차 전지의 구성을 개략적으로 나타내는 분리 사시도이다.
도 3은, 도 2의 구성에 대한 결합 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지 수명 평가 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 수명 평가 장치의 기능적 구성을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 6은, 실시예 1에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 7은, 비교예 1에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 8은, 실시예 2에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 9는, 비교예 2에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 수명 평가 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 방법은, 1차 에이징 단계(S110), 초기 충전 단계(S120), 2차 에이징 단계(S130), 디개싱 단계(S140), 1차 저전류 충전 단계(S150), 1차 저전류 방전 단계(S160) 및 수명 판단 단계(S200)를 포함할 수 있다.
상기 1차 에이징 단계(S110)는, 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징하는 단계이다. 이러한 에이징 단계는, 제조된 이차 전지를 소정 온도에서 보관하는 형태로 구성될 수 있다. 특히, 상기 에이징 단계는, 상온, 즉 20℃ 내지 25℃의 온도에서 이차 전지를 보관하는 형태로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 1차 에이징 단계(S110)는, 상온을 유지하도록 구성된 챔버 내에 이차 전지를 소정 시간 동안 보관하는 형태로 수행될 수 있다.
상기 1차 에이징 단계(S110)는, 이차 전지의 제조 직후 수행될 수 있다. 여기서, 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 방법이 수행되는 대상인 이차 전지는 다양한 형태로 제조될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 1차 에이징 단계가 수행되는 이차 전지의 구성을 개략적으로 나타내는 분리 사시도이고, 도 3은 도 2의 구성에 대한 결합 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 1차 에이징 단계가 수행되는 이차 전지(110)는, 전지 케이스 내에 전극 조립체가 수납된 형태로 제조될 수 있다.
여기서, 전극 조립체(111)는, 하나 이상의 양극판 및 하나 이상의 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 형태로 구성될 수 있다. 그리고, 전극 조립체의 전극판들은 집전체에 활물질 슬러리가 도포된 구조로서 형성되는데, 슬러리는 통상적으로 입상의 활물질, 보조도체, 바인더 및 가소제 등이 용매가 첨가된 상태에서 교반되어 형성될 수 있다. 그리고, 각각의 전극판들에는 슬러리가 도포되지 않는 무지부가 존재할 수 있고, 이러한 무지부에는 각각의 전극판에 대응되는 전극 탭(113)이 부착될 수 있다. 그리고, 전극 리드(114)의 일단은 전극 탭(113)에 부착 결합되며, 전극 리드(114)의 타단은 전지 케이스의 외부로 노출되어 다른 이차 전지나, 버스바, 부하, 충전 장치 등의 외부 장치와 연결될 수 있는 전극 단자로서 제공될 수 있다.
상기 전해액은, 액체 상태의 전해질을 의미하는 것으로, 양극판과 음극판 사이에서 이온이 이동될 수 있도록 한다. 그리고, 이러한 양극판과 음극판 사이의 이온 교환을 통해 이차 전지는 충방전을 수행할 수 있게 된다. 리튬 이차 전지에서는 통상적으로 비수 전해액이 널리 이용된다.
상기 전지 케이스(112)는, 내부 공간을 구비하여 그 내부 공간에 전극 조립체 및 전해액을 수납할 수 있다.
상기 전지 케이스에는, 알루미늄과 같은 금속층이 폴리머층 사이에 개재된 형태의 파우치형 케이스와, 금속 재질의 원통 내지 각통 형태의 캔형 케이스가 포함될 수 있다. 본 발명에 따른 수명 평가 대상이 되는 이차 전지는 파우치형 전지일 수 있다. 다만, 본 발명이 반드시 이러한 파우치형 이차 전지만을 대상으로 하는 것은 아니다.
도 2 및 도 3의 구성을 참조하면, 파우치형 케이스는 오목한 형태의 내부 공간이 형성되며, 이러한 내부 공간에 전극 조립체 및 전해액을 수납할 수 있다. 또한, 파우치형 케이스는, 도면에 도시된 바와 같이, 상부 파우치와 하부 파우치로 구성되며, 그 외주부가 융착됨으로써 실링부를 구성하여 내부 공간이 밀폐되도록 할 수 있다.
상기 도 2 및 도 3의 구성과 같이 전지 케이스 내부에 전극 조립체가 수납되고 전해액이 주입된 후 전지 케이스가 밀봉됨으로써 이차 전지가 제조되면, 곧바로 상기 1차 에이징 단계(S110)가 수행될 수 있다. 이러한 1차 에이징 단계에서는, 전지 제조 단계에서 전지 케이스 내부로 주입된 전해액이 전지 케이스 내부에서 전반적으로 퍼지도록 할 수 있다. 특히, 양극판과 음극판 사이에서 이온 교환이 용이해지도록 하기 위해, 세퍼레이터는 전체적으로 전해액이 잘 함침되는 것이 좋다. 상기 1차 에이징 단계에서는, 이러한 세퍼레이터의 전해액 함침이 전체적으로 균등하게 잘 이루어지도록 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 1차 에이징 단계는, 10시간 내지 14시간 동안 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 1차 에이징 단계는, 제조된 이차 전지를 상온에서 12시간 동안 보관하는 형태로 구성될 수 있다. 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 적은 시간 동안 세퍼레이터에 대한 전해액의 함침이 효율적으로 이루어질 수 있다.
상기 초기 충전 단계(S120)는, 상기 S110 단계에서 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전하는 단계이다.
바람직하게는, 상기 S120 단계는, 이차 전지를 30% 이하의 SOC까지 충전할 수 있다. 예를 들어, 상기 S120 단계는, SOC가 30%가 될 때까지 이차 전지를 충전할 수 있다.
본 발명의 이러한 구성에 의하면, 첨가제의 분해를 원활하게 하고 음극판 측에서 SEI(Solid Electrolyte Interphase) 층이 잘 형성되도록 할 수 있다. 더욱이, 상기 S120 단계는, 이후의 디개싱 단계를 용이하게 하기 위해 30% 내지 70%의 SOC가 되도록 이차 전지를 수행할 수 있다.
여기서, 상기 S120 단계는, 다양한 씨레이트(C-rate)로 이차 전지를 충전할 수 있다. 예를 들어, 상기 S120 단계는, 0.1C의 씨레이트로 이차 전지를 충전할 수 있다. 이 경우, 대략 3시간 정도 이차 전지가 충전되도록 하면, SOC가 30%에 가깝게 이차 전지를 충전할 수 있다.
상기 S120 단계는, 60℃ 이하의 온도에서 수행될 수 있다. 더욱이, 상기 S120 단계는, 상온에서 수행될 수 있다.
상기 2차 에이징 단계(S130)는, 상기 S120 단계를 거친 이차 전지를 다시 에이징하는 단계이다. 즉, 상기 S130 단계는, 초기 충전된 이차 전지를 일정 온도 범위에서 보관하여 안정화시키는 단계이다. 예를 들어, 상기 S130 단계는, 20℃ 내지 60℃, 이를테면 상온을 유지하는 챔버 내에서 이차 전지를 안정적으로 유지하는 형태로 수행될 수 있다.
특히, 상기 2차 에이징 단계(S130)는, 상기 1차 에이징 단계(S110)보다 긴 시간동안 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 S130 단계는, 이차 전지를 상온에서 24시간 내지 72시간 동안 보관하는 형태로 수행될 수 있다.
본 발명의 이러한 구성에 의하면, 2차 에이징 단계(S130)에서, 전해액 내의 첨가제가 분해될 수 있다. 따라서, 이 과정에서 전극판 표면에 SEI 층이 안정적으로 형성될 수 있다.
상기 디개싱 단계(S140)는, 이차 전지 내부에서 생성된 가스를 제거하는 단계이다. 특히, 상기 S120 단계 및 S130를 거치면서, 이차 전지 내부에서는 가스가 발생할 수 있다. 상기 S140 단계는, 이처럼 이차 전지 내부에서 생성되어 이차 전지 내부에 존재하는 가스를, 이차 전지 내부에서 제거하는 단계이다.
이러한 디개싱 단계는, 본원발명의 출원 시점에 공지된 다양한 디개싱 기술이 채용될 수 있다. 예를 들어, 상기 디개싱 단계는, 일측이 길게 연장 형성된 파우치형 이차 전지에서, 연장 형성된 부분을 절개하고 절개된 부분을 실링하는 방식으로 디개싱 단계가 수행될 수 있다. 다만, 이러한 디개싱 기술에 대해서는, 당업자들에게 널리 알려져 있으므로, 보다 상세한 설명을 생략한다.
상기 1차 저전류 충전 단계(S150)는, S140 단계 후, 이차 전지를 낮은 씨레이트로 충전하는 단계이다. 즉, 상기 1차 저전류 충전 단계(S150)는, 2차 에이징된 이차 전지를 낮은 크기의 전류로 충전할 수 있다. 여기서, 상기 S150 단계는, 1/15 C(약 0.0667C) 이하의 씨레이트로 이차 전지를 충전할 수 있다. 더욱이, 상기 S150 단계는, 1/20C 이하의 씨레이트로 이차 전지를 충전할 수 있다.
특히, 상기 S150 단계는, 낮은 충전 씨레이트로 만충전이 될 때까지 이차 전지를 충전할 수 있다. 양극과 음극 표면에서의 전해액 산화/환원 반응은 SOC 100~0% 사이클일 때 가장 크게 일어나며, 특히, 만충전 상태에서 양극 표면에서 전해액 산화 반응이 크게 일어나고 이러한 부반응은 충전량에 나타날 수 있다. 그러므로, 상기 구성과 같이, 상기 S150 단계의 저전류 충전은 이차 전지가 만충전될 때까지 수행됨으로써, 이차 전지의 수명은 보다 정확하게 예측될 수 있다.
예를 들어, 상기 S150 단계는, 0.05 C의 씨레이트로, 4.2V CC(Constant Current)/CV(Constant Voltage) 5% 전류 cut-off 모드로 이차 전지를 충전하도록 구성될 수 있다.
상기 1차 저전류 충전 단계(S150)는, 20℃ 내지 60℃의 온도 조건에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 S150 단계는, 상온에서 수행될 수 있다.
상기 1차 저전류 방전 단계(S160)는, S150 단계 후, 이차 전지를 낮은 씨레이트로 방전하는 단계이다. 즉, 상기 1차 저전류 방전 단계(S160)는, S150 단계에서 낮은 크기의 전류로 충전된 이차 전지를 다시 낮은 크기의 전류로 방전할 수 있다. 여기서, 상기 S160 단계는, 상기 S150 단계의 충전 씨레이트와 동일 내지 유사한 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다. 특히, 상기 S160 단계는, 1/15 C 이하의 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다. 더욱이, 상기 S160 단계는, 1/20C 이하의 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다.
특히, 상기 S160 단계는, 낮은 방전 씨레이트로 SOC가 30% 이하가 되도록 이차 전지의 저전류 방전을 수행할 수 있다. 더욱이, 상기 S160 단계는, 만방전이 될 때까지 이차 전지를 방전할 수 있다. 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 이차 전지의 수명 예측에 대한 편의성과 정확성을 향상시킬 수 있다. 특히, 전해액 분해 반응은 초기에만 일어나지 않고 지속적으로 일어날 수 있기 때문에, SOC가 30% 미만이 될 때까지 이차 전지의 저전류 방전이 일어나도록 하는 것이 좋다. 더욱이, 이차 전지의 SOC가 0%가 될 때까지, 즉 만방전될 때까지 저전류 방전이 수행되는 경우, 차후 수명 판단 단계에서 SOC가 동일한 수준까지만 방전하도록 하기 위한 노력을 과도하게 들일 필요가 없다.
예를 들어, 상기 S160 단계는, 이차 전지의 전압이 2.5V가 될 때까지 이차 전지를 방전시키도록 구성될 수 있다.
상기 1차 저전류 방전 단계(S160)는, 20℃ 내지 60℃의 온도 조건에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 S160 단계는, 상온에서 수행될 수 있다.
상기 수명 판단 단계(S200)는, 이차 전지의 수명을 판단하는 단계이다. 특히, 상기 수명 판단 단계(S200)는, 서로 다른 두 시점에 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 이차 전지의 수명을 판단할 수 있다. 예를 들어, 상기 S200 단계는, 1차 저전류 충전 단계(S150) 중 소정 시점에서의 전압과 1차 저전류 방전 단계(S160) 중 소정 시점에서의 전압 사이의 차이를 계산하고, 계산된 전압차를 이용하여 이차 전지의 수명을 판단할 수 있다.
여기서, 수명 판단 단계는, 이차 전지의 전압으로서 OCV(Open Circuit Voltage) 또는 CCV(Closed Circuit Voltage)를 이용하여 수명을 판단할 수 있다.
예를 들어, 상기 수명 판단 단계(S200)는, 1차 저전류 충전 단계(S150)가 시작되는 시점에서의 전압과 1차 저전류 방전 단계(S160)가 종료되는 시점에서의 전압을 비교하고, 그 차이를 통해 이차 전지의 수명을 판단할 수 있다.
바람직하게는, 상기 수명 판단 단계(S200)는, 이차 전지의 수명을 양호 또는 불량으로 판단할 수 있다. 예를 들어, 상기 수명 판단 단계(S200)는, 서로 다른 두 시점의 전압을 비교하여 그 차이값을 구하고, 그 차이값을 기준값(기준 범위)과 비교하여, 측정된 차이값이 기준값을 벗어나는 경우, 이차 전지의 수명이 불량이라고 판단할 수 있다.
도 4는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지 수명 평가 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 1차 에이징 단계(S110), 초기 충전 단계(S120), 2차 에이징 단계(S130), 디개싱 단계(S140), 1차 저전류 충전 단계(S150), 1차 저전류 방전 단계(S160), 2차 저전류 충전 단계(S170), 2차 저전류 방전 단계(S180) 및 수명 판단 단계(S200)를 포함할 수 있다. 이러한 도 4의 구성을 도 1의 구성과 비교하면, 도 4의 S110 단계 내지 S160 단계는 도 1의 S110 단계 내지 S160 단계와 동일하고, S160 단계 이후 S200 단계 이전에, S170 단계 및 S180 단계가 추가되어 있다. 따라서, 도 4의 S110 단계 내지 S160 단계에 대해서는 상세한 설명을 생략하고, S170 단계 및 S180 단계 단계에 대해서만 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
상기 2차 저전류 충전 단계(S170)는, S160 단계를 거친 이차 전지를 낮은 씨레이트로 충전하는 단계이다. 즉, 상기 2차 저전류 충전 단계(S170)는, 1차 저전류 방전된 이차 전지를, 다시 낮은 크기의 전류로 충전하는 단계이다. 특히, 상기 S170 단계는, 1차 저전류 충전 단계(S150)와 동일 씨레이트로 이차 전지를 충전할 수 있다. 예를 들어, 상기 S170 단계는, 1/15 C 이하의 씨레이트로 이차 전지를 충전할 수 있다. 또한, 상기 S170 단계는, 만충전이 될 때까지 이차 전지를 충전하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 상기 S170 단계는, 0.05 C의 씨레이트로, 이차 전지의 전압이 4.2V CC(Constant Current)/CV(Constant Voltage) 5% 전류 cut-off 모드로, 이차 전지를 충전하도록 구성될 수 있다.
상기 2차 저전류 방전 단계(S180)는, S170 단계를 거친 이차 전지를 낮은 씨레이트로 방전하는 단계이다. 즉, 상기 2차 저전류 방전 단계(S180)는, 2차 저전류 충전된 이차 전지를, 낮은 크기의 전류로 방전하는 단계이다. 특히, 상기 S180 단계는, 상기 S170 단계의 충전 씨레이트와 동일 내지 유사한 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다. 또한, 상기 S180 단계는, 상기 S160 단계의 방전 씨레이트와 동일 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다. 더욱이, 상기 S180 단계는, S160 단계와 동일한 상태(SOC)까지 이차 전지를 방전할 수 있다. 예를 들어, 상기 S180 단계는, 1/15 C 이하의 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다. 그리고, 상기 S180 단계는, 1/15 C 이하의 씨레이트로 만방전이 될 때까지 이차 전지를 방전할 수 있다.
예를 들어, 상기 S180 단계는, 0.05C의 씨레이트로, 이차 전지의 전압이 2.5V가 될 때까지 이차 전지를 방전하도록 구성될 수 있다.
상기 S170 단계 및 상기 S180 단계는 각각, S150 단계 및 S160 단계와 동일한 형태(씨레이트, SOC)로 충전 및 방전이 수행되도록 구성될 수 있다. 이와 같이 충방전 과정이 동일하게 반복 수행되는 경우, 비교를 통해 차이를 명확하게 파악할 수 있다.
이러한 구성에 있어서, 상기 수명 판단 단계(S200)는, 1차 저전류 충전 단계에서 측정된 전압값과, 2차 저전류 충전 단계에서 측정된 전압값을 비교하여 이차 전지의 수명을 판단할 수 있다.
특히, 상기 수명 판단 단계는, 누적 충방전 용량값으로 도시하였을 때 용량이 동일한 두 시점에서의 전압값을 비교하여 이차 전지의 수명을 판단할 수 있다. 예를 들어, 상기 수명 판단 단계는, 1차 저전류 측정 단계에서 특정 용량값(이를테면, 450 mAh)에서의 전압과 2차 저전류 측정 단계에서 누적 충방전 용량값이 동일한 지점(이를테면, 450 mAh)에서의 전압 사이의 차를 구하고, 그러한 전압 차가 기준값을 넘어서는 경우, 이차 전지의 수명이 불량이라고 판단할 수 있다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 수명 평가 장치의 기능적 구성을 개략적으로 나타내는 블록도이다. 이러한 이차 전지 수명 평가 장치는, 앞서 설명된 이차 전지 수명 평가 방법을 수행할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 장치는, 1차 에이징 유닛(100), 초기 충전 유닛(200), 2차 에이징 유닛(300), 디개싱 유닛(400), 1차 저전류 충전 유닛(500), 1차 저전류 방전 유닛(600) 및 수명 판단 유닛(700)을 포함할 수 있다.
상기 1차 에이징 유닛(100)은, 제조된 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징할 수 있다. 특히, 상기 1차 에이징 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 1차 에이징 단계(S110)를 수행하도록 구성될 수 있다. 상기 1차 에이징 유닛은, 이차 전지를 소정 온도에서 안정적으로 유지하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 1차 에이징 유닛은, 내부에 빈 공간을 갖고 내부 온도가 일정 범위 내로 유지 가능한 챔버를 구비할 수 있다.
상기 초기 충전 유닛(200)은, 1차 에이징 유닛에 의해 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전할 수 있다. 특히, 상기 초기 충전 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 초기 충전 단계(S120)를 수행하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 초기 충전 유닛은, 이차 전지로 공급하기 위한 전원을 생성하는 전원 생성부 및 이차 전지의 전극 리드에 접촉하여 전원 생성부로부터 공급되는 전원을 이차 전지에 전달하는 접속 단자를 구비할 수 있다.
상기 2차 에이징 유닛(300)은, 초기 충전 유닛(200)에 의해 충전된 이차 전지를 에이징시킬 수 있다. 더욱이, 상기 2차 에이징 유닛은, 상기 1차 에이징 유닛이 이차 전지를 에이징하는 시간보다 긴 시간동안 이차 전지를 에이징하도록 구성될 수 있다. 이러한 2차 에이징 유닛(300)은, 앞선 도 1의 실시예에서 2차 에이징 단계(S130)를 수행하도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 2차 에이징 유닛은, 앞선 1차 에이징 유닛과 유사한 형태로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 2차 에이징 유닛 역시, 내부에 빈 공간을 갖고 내부 온도를 일정 범위 내로 유지할 수 있는 챔버를 구비할 수 있다.
상기 디개싱 유닛(400)은, 2차 에이징 유닛에 의해 2차 에이징된 이차 전지를 디개싱할 수 있다. 특히, 상기 디개싱 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 디개싱 단계(S140)를 수행하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 디개싱 유닛은, 이차 전지 내부의 가스를 배출시키기 위해 이차 전지의 일부분을 절개하는 절개부 및, 절개된 부분을 융착시키는 융착부를 구비할 수 있다.
상기 1차 저전류 충전 유닛(500)은, 디개싱 유닛에 의해 디개싱된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전할 수 있다. 즉, 상기 1차 저전류 충전 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 1차 저전류 충전 단계(S150)를 수행하도록 구성될 수 있다. 상기 1차 저전류 충전 유닛은, 이차 전지를 충전시키기 위한 구성으로서, 상기 초기 충전 유닛과 유사한 형태로 구성될 수 있다. 다만, 상기 1차 저전류 충전 유닛은, 초기 충전 유닛에 비해 낮은 씨레이트로 이차 전지를 충전하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 1차 저전류 충전 유닛은, 0.05 C의 씨레이트로, 4.2V CC(Constant Current)/CV(Constant Voltage) 5% 전류 cut-off 모드로 이차 전지를 만충전하도록 구성될 수 있다.
상기 1차 저전류 방전 유닛(600)은, 1차 저전류 충전 유닛에 의해 저전류 충전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전할 수 있다. 즉, 상기 1차 저전류 방전 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 1차 저전류 방전 단계(S160)를 수행하도록 구성될 수 있다. 상기 1차 저전류 방전 유닛은, 이차 전지를 방전시키기 위한 구성으로서, 방전 전원을 소비하는 부하 및 이차 전지의 전극 리드와 접속하는 접속 단자 등을 구비할 수 있다. 예를 들어, 상기 1차 저전류 방전 유닛은, 0.05 C의 씨레이트로, 이차 전지의 전압이 2.5V가 될 때까지 이차 전지를 만방전하도록 구성될 수 있다.
상기 수명 판단 유닛(700)은, 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 상기 이차 전지의 수명을 판단할 수 있다. 즉, 상기 수명 판단 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 수명 판단 단계(S200)를 수행하도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 상기 수명 판단 유닛은, 소정 시점에서 이차 전지의 전압을 측정하는 전압 측정부, 둘 이상의 시점에서의 전압 차이를 기준값과 비교하여 이차 전지의 수명을 판단하는 비교부, 전압 차이와 비교되기 위한 기준값 등을 저장하는 메모리부 등을 구비할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 이차 전지 수명 평가 장치는, 2차 저전류 충전 유닛(800) 및 2차 저전류 방전 유닛(900)을 더 포함할 수 있다.
상기 2차 저전류 충전 유닛(800)은, 1차 저전류 방전 유닛에 의해 1차 저전류 방전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 다시 충전할 수 있다. 즉, 상기 2차 저전류 방전 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 2차 저전류 충전 단계(S170)를 수행하도록 구성될 수 있다. 상기 2차 저전류 충전 유닛은, 이차 전지를 충전시키기 위한 구성으로서, 상기 1차 저전류 충전 유닛과 유사한 형태로 구성될 수 있다. 또한, 상기 2차 저전류 충전 유닛은, 1차 저전류 충전 유닛과 동일한 씨레이트로 이차 전지를 충전할 수 있다. 예를 들어, 상기 2차 저전류 충전 유닛은, 0.05 C의 씨레이트로, 4.2V CC/CV로 이차 전지를 만충전하도록 구성될 수 있다.
상기 2차 저전류 방전 유닛(900)은, 2차 저전류 충전 유닛에 의해 2차 저전류 충전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 다시 방전할 수 있다. 즉, 상기 2차 저전류 방전 유닛은, 앞선 도 1의 실시예에서 2차 저전류 방전 단계(S180)를 수행하도록 구성될 수 있다. 상기 2차 저전류 방전 유닛은, 이차 전지를 방전시키기 위한 구성으로서, 1차 저전류 방전 유닛과 동일 또는 유사한 형태로 구성될 수 있다. 또한, 상기 2차 저전류 방전 유닛은, 1차 저전류 방전 유닛과 동일한 씨레이트로 이차 전지를 방전할 수 있다. 예를 들어, 상기 2차 저전류 방전 유닛은, 0.05 C의 씨레이트로, 이차 전지의 전압이 2.5V가 될 때까지 이차 전지를 방전할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 비교예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
(실시예 1 및 비교예 1)
서로 동일한 구성 및 형태를 갖는 2개의 이차 전지를, 실시예 1 및 비교예 1로서, 다음과 같이 제조하였다.
먼저, 양극 활물질 LiNiMnCoO2 93 중량%, PVDF 3중량%, Acetylene black 4중량%를 혼합하여 양극 슬러리를 제조한 뒤 알루미늄 집전체에 코팅하였다. 그리고 이를 130℃ 조건에서 열풍 건조 및 압연하여 100 um 두께의 양극판을 제조하였다. 또한, 음극 활물질로 천연 흑연 96중량%, Denka black(도전재) 1중량%, SBR(Styrene Butadiene Rubber) 2중량% 및 CMC(CarboxylMethyl Cellulose) 1중량%를 혼합하여 음극 슬러리를 제조한 뒤 구리 집전체에 상기 제조된 음극 슬러리를 코팅하였다. 그리고, 이를 80℃의 조건에서 열풍 건조 및 압연하여 130 um의 두께로 음극판을 제조하였다. 상기 제조된 전극들을 세퍼레이터를 사이에 두고 적층시킨 후, 전해액과 함께 파우치 외장재 내부에 수납하였다. 이때, 전해액으로는 LiPF6 1.0M 및 EC/EMC (3:7)가 이용되도록 하였다.
(실시예 2 및 비교예 2)
서로 동일한 구성 및 형태를 갖는 2개의 이차 전지를, 실시예 2 및 비교예 2로서, 제조하였다. 다만, 이러한 실시예 2 및 비교예 2의 이차 전지는, 실시예 1 및 비교예 1의 이차 전지에 비해 전해액에 첨가제로서 VC(Vinyl Carbonate)만 첨가되어 있다는 점에서 다를 뿐, 나머지 구성은 모두 동일하게 제조하였다.
상기와 같이 제조된 4개의 이차 전지(실시예 1 및 2, 비교예 1 및 2)에 대하여, 상온에서 12시간 에이징을 수행한 후, SOC 30%가 될 때까지 각 이차 전지를 0.1 C의 씨레이트로 3시간 동안 충전하였다. 그리고 나서, 각 이차 전지에 대하여 2일 동안 상온에서 2차 에이징을 한 후, 디개싱을 수행하였다.
다음으로, 각 이차 전지에 대하여 1차 충전, 1차 방전, 2차 충전 및 2차 방전이 순차적으로 실시되도록 하였다. 이때, 각 이차 전지에 대하여, 1차 충전 및 2차 충전은, 이차 전지의 전압이 4.2V CC/CV 5% 전류 cut-off 모드로 만충전이 수행되도록 하였다. 그리고, 1차 방전 및 2차 방전은 이차 전지의 전압이 2.5V까지 만방전되도록 하였다.
다만, 실시예 1 및 실시예 2의 이차 전지에 대해서는, 1차 충방전 및 2차 충방전이 0.05 C의 씨레이트로 수행되도록 하였다. 반면, 비교예 1 및 비교예 2의 이차 전지에 대해서는, 1차 충방전 및 2차 충방전이 0.33C의 씨레이트로 수행되도록 하였다.
그리고, 각각의 충방전에 대한 충방전 누적 용량 별 전압의 프로파일에 대해서는, 도 6 내지 도 9에 도시되도록 하였다. 보다 구체적으로, 도 6은 실시예 1에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이고, 도 7은 비교예 1에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이다. 또한, 도 8은 실시예 2에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이고, 도 9는 비교예 2에 따른 1차 및 2차 충방전의 전압 프로파일을 나타내는 그래프이다.
먼저, 본 발명의 실시예 1에 따른 도 6을 살펴보면, 방전량보다 충전량이 높게 나타나고 있다. 예를 들어, 도 6에서 1차 방전량 대비 2차 충전량이 높게 나타나고 있다. 더욱이, 도 6의 경우, 화살표로 표시된 바와 같이, 1차 방전 그래프의 종료점이 2차 방전 그래프의 종료점보다 오른쪽에 위치하고 있다. 그리고, 이는 이차 전지의 일반적인 형태라 할 수 있다. 즉, 일반적인 이차 전지의 경우, 전해액의 분해 반응 등 여러 부반응에 의해 방전량이 충전량보다 높게 나타날 수는 없으며, 도 6은 이러한 현상을 잘 나타내고 있다. 그리고, 도 6에서 나타난 오른쪽 방향으로의 시프트가 클수록 동일 용량에서 전압 차이가 크고 수명 퇴화가 큰 것으로 판단할 수 있다.
반면, 비교예 1에 따른 도 7을 살펴보면, 충전량보다 방전량이 높게 나타나는 것이 관측되고 있다. 예를 들어, 도 7에서, 2차 방전 그래프의 종료점이 2차 충전 그래프의 시작점보다 왼쪽에 위치하고 있다. 또한, 도 7에서, 2차 방전 그래프의 종료점이 1차 방전 그래프의 종료점보다 왼쪽에 위치하고 있다. 즉, 1차 방전 그래프의 종료점에 비해, 2차 방전 그래프의 종료점은, 화살표로 표시된 바와 같이 왼쪽으로 이동한다고 할 수 있다. 이는 이차 전지에서 일반적으로 나타나는 형태라 할 수 없다. 그리고, 이는 고전류 충방전의 경우, 전해액 분해 부반응 뿐만 아니라, 전극 불균일(기공 구조, 바인더 분포, 전도도 분포 등에서) 등으로 인해 과전압이 형성되어 전압 프로파일에 영향을 미치는 것으로 해석될 수 있다. 반면, 도 6에 의한 경우, 저전류 충방전으로 인해, 이러한 과전압을 최대한 저지하여 수명에 영향을 미치는 전해액 및 첨가제 반응을 더욱 정확하게 확인할 수 있게 된다.
그러므로, 도 6의 실시예 1의 구성에 의하면, 이차 전지에서 전해액의 부반응에 의한 충방전 전압 프로파일의 변화를 비교적 정확하게 관측할 수 있는 반면, 도 7의 비교예 1의 구성에 의하면, 이러한 충방전 전압 프로파일의 변화를 정확하게 관측할 수 없음을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예 2에 따른 도 8을 살펴보면, 도 6과 마찬가지로, 방전량보다 충전량이 높게 나타나며, 2차 방전 그래프의 종료점은, 2차 충전 그래프의 시작점이나 1차 방전 그래프의 종료점보다, 화살표로 표시된 바와 같이 오른쪽에 위치하고 있다. 반면, 비교예 2에 따른 도 9를 살펴보면, 도 7과 마찬가지로, 충전량보다 방전량이 높게 나타나며, 2차 방전 그래프의 종료점은, 2차 충전 그래프의 시작점이나 2차 방전 그래프의 종료점보다, 화살표로 표시된 바와 같이 왼쪽에 위치하고 있다.
그러므로, 전해액에 첨가제가 첨가된 2개의 시료(실시예 2 및 비교예 2)를 비교하여 살펴보더라도, 저전류로 충방전이 이루어진 본 발명의 실시예가 상대적으로 고전류로 충방전이 이루어진 비교예에 비해, 전해액의 부반응에 따른 이차 전지의 수명 저하를 보다 정확하게 예측할 수 있음을 알 수 있다.
한편, 실시예 1에 따른 도 6과 실시예 2에 따른 도 8을 비교하여 보면, 도 6에 비해 도 8의 실시예의 경우, 수명이 보다 우수한 것으로 예측될 수 있다. 예를 들어, 도 6 및 도 8에서, 누적 방전 용량이 450 mAh인 때를 기준으로 1차 충전과 2차 충전의 전압 차이를 관측하여 보면, 도 6의 경우 17.3 mV, 도 8의 경우 13.7 mV로 나타났다. 이 경우, 15.0 mV가 기준값이라고 한다면, 도 6의 실시예 1의 경우 이러한 기준값보다 높으므로 수명이 불량하고, 도 7의 실시예 2의 경우 이러한 기준값보다 낮으므로 수명이 양호하다고 판단될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100: 1차 에이징 유닛
200: 초기 충전 유닛
300: 2차 에이징 유닛
400: 디개싱 유닛
500: 1차 저전류 충전 유닛
600: 1차 저전류 방전 유닛
700: 수명 판단 유닛

Claims (8)

  1. 제조된 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징하는 1차 에이징 단계;
    상기 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전하는 초기 충전 단계;
    상기 초기 충전된 이차 전지를 1차 에이징보다 긴 시간 동안 에이징하는 2차 에이징 단계;
    2차 에이징된 이차 전지 내부에서 가스를 제거하는 디개싱 단계;
    상기 디개싱 단계 후, 디개싱된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 1차 저전류 충전 단계;
    상기 1차 저전류 충전 단계 후, 1차 저전류 충전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 1차 저전류 방전 단계; 및
    상기 디개싱 단계 이후의 서로 다른 두 시점에서 상기 이차 전지의 전압을 측정하고, 상기 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 상기 이차 전지의 수명을 판단하는 수명 판단 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 저전류 충전 단계는, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 만충전하고,
    상기 1차 저전류 방전 단계는, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 만방전하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 초기 충전 단계는, 상기 이차 전지를 30% 이하의 SOC까지 충전하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 1차 저전류 방전 단계 후, 상기 수명 판단 단계 이전에,
    상기 1차 저전류 방전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 2차 저전류 충전 단계; 및
    상기 2차 저전류 충전 단계 후, 상기 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 2차 저전류 방전 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 수명 판단 단계는, 상기 1차 저전류 충전 단계에서 측정된 전압값과, 상기 2차 저전류 충전 단계에서 측정된 전압값을 비교하여, 상기 이차 전지의 수명을 판단하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 1차 에이징 단계는 10시간 내지 14시간 동안 수행되고, 상기 2차 에이징 단계는 24시간 내지 72시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수명 판단 단계는, 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 기준값과 비교하여, 상기 이차 전지의 수명을 양호 또는 불량으로 판단하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 방법.
  8. 제조된 이차 전지를 소정 시간 동안 에이징하는 1차 에이징 유닛;
    상기 1차 에이징된 이차 전지를 소정 SOC까지 충전하는 초기 충전 유닛;
    상기 초기 충전된 이차 전지를 상기 1차 에이징 유닛에 의한 에이징 시간보다 긴 시간 동안 에이징하는 2차 에이징 유닛;
    상기 2차 에이징 유닛에 의해 2차 에이징된 이차 전지의 내부에서 가스를 제거하는 디개싱 유닛;
    상기 디개싱 유닛에 의해 가스가 제거된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 충전하는 1차 저전류 충전 유닛;
    상기 1차 저전류 충전 유닛에 의해 1차 충전된 이차 전지를 1/15 C 이하의 씨레이트로 방전하는 1차 저전류 방전 유닛; 및
    상기 디개싱 유닛에 의해 상기 이차 전지의 내부에서 가스가 제거된 이후의 서로 다른 두 시점에서 상기 이차 전지의 전압을 측정하고, 상기 서로 다른 두 시점에서 측정된 전압값 사이의 차를 이용하여 상기 이차 전지의 수명을 판단하는 수명 판단 유닛
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 수명 평가 장치.
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