KR102001705B1 - 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조를 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조를 위한 방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조를 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 우선, 테이프의 인열 강도가 100 N/cm 미만으로 떨어질 때까지 섬유에 작용하는 가공액(4)을 이용하여 직물 지지체 테이프(T)를 처리한다. 이어서 직물 지지체 테이프(T)를 세정하고 중화하고, 최종적으로 상기 지물 지지체 테이프(T)의 적어도 한쪽에 접착제를 함유하는 코팅을 도포한다.

Description

손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조를 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MAKING A HAND-TEARABLE TEXTILE ADHESIVE TAPE}
본 발명은 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조 방법에 관한 것이다.
손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프는 일반적으로 자동차에서 케이블 룸을 포장하는 데 사용된다. 여기서 손에 의한 인열성은 어셈블리 작업자가 롤로부터 이러한 접착제 테이프를 풀어낼 수 있고 가위 또는 칼과 같은 추가의 도구 없이 원하는 길이로 어려움 없이 보통 가로 방향으로 손으로 인열할 수 있는 것을 보장한다. 필요한 손에 의한 인열성을 보장하기 위하여, 관련 업계에서는 여러 노선의 개발이 추구되고 있다.
실제로, 출원인의 EP 2 050 802호는 폴리에스테르 섬유 또는 필라멘트 날실 및 코튼 씨실을 갖는 혼합 직조 직물을 개시한다. 그래서, 이 접착제 테이프는 씨실 방향인 가로 방향으로 특히 용이하게 인열될 수 있다.
본 발명이 출발하는 DE 10 2005 044 942호에 따른 공지된 교시에서, 직물 지지제 테이프는 백킹재의 바람직한 감소된 섬유 인열 강도를 보장하기 위하여 폴리에스테르인 경우에는 가성알칼리로 또는 폴리아미드인 경우에는 산으로 처리된다. 그러나, 상기 개시된 선행 공개공보는 일반적인 교시만을 제공하며 달성되는 또는 달성 가능한 섬유 인열 강도 감소에 대한 상세 사항 및 공정에 대한 상세 사항은 일반적으로 명시되어 있지 않다.
마찬가지로 이 점에서 연관이 있는 DE 31 43 064호는 코팅될 수 있고 사전에 알칼리화될 수 있는 벨루어(velour)에 관한 것이다. 이 문헌은 또한 가성알칼리 처리의 다양한 파라미터를 다루지만 이 처리가 끝나고 원하는 손에 의한 인열성이 실제로 존재하는지 또는 달성될 수 있었는지 명시되어 있지 않다.
US 6,790,505호는 접착제 테이프의 기본으로서 폴리에스테르 직조 직물 지지제 테이프에 관한 것이다. 이와 관련하여, 직조 직물의 파라미터를 특별히 선택함으로써 10 N 미만의 인열력이 관찰된다. 그러나, 이것은 특별한 위빙 공정을 필요로 한다.
DE 102 59 616호는 지지체 테이프가 열접합 부직포로 구성되는 접착제 테이프에 관한 것이다. 사용되는 접착제에 따라, 지지체 테이프 재료는 15∼30 N/cm의 인장 강도 값이 관찰되는 정도로 그 세로 방향 연장에 대하여 가로 방향으로 손으로 쉽게 인열가능하도록 접합된다.
DE 747 117호는 일반적으로 폴리아미드 섬유의 직물 정리 가공에 관한 것이다. 여기서, 실시예 9는 20∼25℃의 온도에서 포름산으로 폴리아미드 섬유를 처리하는 것을 개시한다. 3분의 처리 시간 후, 폴리아미드 섬유를 세정하고 건조한다. 이러한 식으로, 강도를 약 40%까지 약 2% 정도 감소시킬 수 있다.
지금까지 선행 기술은 예컨대 접착제 테이프의 제조를 위한 원료로서의 폴리에스테르 직조 직물 지지제 테이프의 인장 강도를 일반적으로 어떻게 감소시킬 수 있는가에 관한 방법만 제안하였다. 그러나, 관련 파라미터를 어떻게 설정하고 어떤 인장 강도가 개시에 허용가능한가 또는 원하는 손에 의한 인열성을 달성하기 위하여 인장 강도를 얼마나 감소시켜야 하는가에 관한 상세한 정보는 여전히 없다. 이것이 본 발명을 하게 된 이유이다.
본 발명의 목적은 재현가능한 기준을 준수하면서 원하는 손에 의한 인열성을 항상 달성하도록 상기 개시한 유형의 방법을 개선하는 것이다.
이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 범위 내에서 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프를 제조하기 위한 당해 유형의 방법은 이하의 방법 단계를 포함한다:
- 테이프의 인장 강도가 약 100 N/cm 미만이 될 때까지 섬유를 약화시킬 수 있는 가공액으로 직물 지지제 테이프를 처리하는 단계;
- 이어서 직물 지지제 테이프를 세정하고 중화하는 단계; 및
- 끝으로 지지체 테이프의 적어도 한쪽에 접착제를 함유하는 코팅을 도포하는 단계.
본 발명의 범위 내에서, 먼저 직물 접착제 테이프를 그 자체가 가요성 섬유 복합 재료로 제조된 직물 지지체 테이프로부터 제조한다. 이것은 본 발명의 범위 내에서 용어 "직물 지지제 테이프"가 기본적으로 직조 직물 또는 편직물을 포함함을 의미한다. 그러나, 유리한 실시양태에 따르면, 직물 지지제 테이프는 일반적으로 직조 직물 지지체 테이프이다.
DE 20 2007 006 816호에 따르면, 100 N/cm 미만의 인장 강도는 관련 업계에서 이미 "손으로 인열 가능한"이라고 인정된다. 그러나, 이 인장 강도를 조절하기 위하여, 공지된 및 상기 개시된 교시는 세로 방향 필라멘트의 역가(titer)가 2600 dtex/cm 이상이고 길이를 기준으로 가로 방향 필라멘트의 역가가 4700 dtex/cm 이상인 특별한 직조 직물 지지체를 이용한다. 또한, 가로 방향 필라멘트의 필라멘트 밀도는 길이 1 cm 당 28 필라멘트 이상이다.
대조적으로, 본 발명에 따른 교시는 이러한 사항을 생략한다. 오히려, 기본적인 유일 양태는 표적 방식으로 섬유 상에 작용하는 가공액을 이용하여 특히 직조 직물 지지제 테이프의 인장 강도가 100 N/cm 미만이 되어 그 결과 기본적으로 손으로 인열가능할 때까지 직물 지지제 테이프, 특히 직조 직물 지지제 테이프를 처리하는 것이다. 이것은 이렇게 처리된 지지체 테이프의 한쪽 또는 양쪽에 추후 접착제 코팅이 제공되는 경우에도 적용된다. 이것은 접착제 코팅이 통상 10% 미만으로 인장 강도에 거의 영향을 주지 않기 때문이다.
직조 직물 지지체 테이프의 세로 날실 방향으로 본 발명의 범위 내에서 100 N/cm 미만의 개시된 인장 강도가 일반적으로 관찰된다. 결과적으로, 당해 직조 직물 지지체 테이프 및 물론 이로부터 제조된 본 발명에 따른 직물 접착체 테이프도 날실 방향에 가로질러, 즉 씨실 방향으로 쉽게 인열된다. 이것이 통상적인 절차이다.
유리한 실시양태에 따르면, 가공액을 이용하는 상기 개기한 처리 공정은 또한 처리된 직물 지지체 테이프의 인장 강도가 개시 상태에 비하여 약 5% 이상, 통상적으로 약 10% 이상 감소되도록 실시되고 제어된다. 일반적으로, 이 점에서 본 발명의 범위 내에서 특별한 직조 직물 지지체 테이프가 사용되는데, 이것은 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프이다.
이러한 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프는 본 발명에 따른 접착제 테이프를 추후 자동차의 케이블 하니스 포장용으로 사용하는 경우 특히 유리하다. 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프는 현저한 치수 안정성과 더불어 예컨대 높은 내마모성 및 양호한 절연 특성을 가진다. 본 발명의 범위내에서 실시되는 섬유에 작용하는 가공액에 의한 처리로 인하여, 인장 강도가 100 N/cm (접착제 테이프의 새로 방향으로) 미만의 값으로 조절되므로, 개시 상태에서 빈약하거나 또는 때로 심지어 없었던 특징적인 손에 의한 인열성이 발생된다. 실제로 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프는 일반적으로 개시를 위해 100 N/cm를 상당히 초과하는 인장 강도 값을 가진다. 이것이 가장 중요한 장점이다.
유리한 실시양태에 따르면, 직물 지지체 테이프는 연속 또는 불연속 공정에서 가공액으로 처리될 수 있다. 직물 지지체 테이프는 소정 속도에서 1회 이상의 통과로 일반적으로 처리 장치를 통해 또는 처리조를 통해 통상 연속적으로 안내된다. 이러한 목적에서, 약 20 m/min, 더 구체적으로는 30 m/min 이상의 속도가 유리한 것으로 나타났다. 바람직하게는, 심지어 40 m/min의 속도가 이용될 수 있다.
또한, 이러한 맥락에서 일반적으로 직물 지지체 테이프가 4분 이상의 처리 시간 동안 가공액으로 처리되도록 설계한다. 기본적으로, 더 긴 처리 시간도 이용될 수 있다. 또한, 약 1:20 이상의 액비를 이용하여 처리조에서 처리를 실시할 수 있다. 이것은 직물 지지체 테이프가 상기 개시한 약 1:20 이상의 액비를 이용하여 처리조에서 처리됨을 의미한다.
통상적인 바와 같이, 액비는 처리조에서 가공액의 양에 대한 직물 지지체 테이프의 양의 비를 표현하는 것이다. 직물 지지체 테이프를 연속적으로 처리하는 경우, 처리조에 제공될 수 있는 압연 통을 이용할 수 있다. 이러한 압연통은 자체 공지되어 있으며 그 안에서 직물 지지체 테이프가 서로 간격을 두고 서로 가까이 셋팅되는 적어도 2열의 편향 롤러 상에서 곡류형으로 안내되는 것을 특징으로 한다. 이러한 식으로, 처리조에서 직물 지지체 테이프의 비교적 긴 체류 시간 또는 처리 시간이 달성될 뿐만 아니라 작은 하우징 치수도 달성된다. 따라서, 물론 다회 처리도 가능하지만 통상적으로는 1회 통과인 단 1회 처리로 지지체 테이프를 처리조를 통해 안내하는 것으로 충분하다.
처리조에서 직물 지지체 테이프가 처리된 후, 직물 지지체 테이프는 일반적으로 포화 증기를 포함하는 증기 상자를 통과한다. 이것은 포화 수증기가 인가되는 처리 챔버인데, 이 처리 챔버의 크기에 따라 그리고 결과적으로 처리 챔버 내에서 직물 지지체 테이프의 체류 시간에 따라, 직물 지지체 테이프에 대한 가공액의 도포 시간은 연속 공정에서 변화될 수 있다.
그러나, 상기 처음에 개시한 연속 공정의 대안으로서, 불연속 회분식 공정에서 가공액으로 직물 지지체 테이프를 처리할 수도 있다. 여기서, 직물 지지체 테이프는 통상적으로 침지법의 일환으로서 제어가능한 양의 가공액으로 습윤된다. 이어서 수분기 있는 지지체 테이프를 롤링하고 예컨대 상기 언급한 처리 시간을 고려하여 홀딩 스테이션에서 일정하게 돌릴 수 있다. 이것은 가공액이 직물 지지체 테이프를 균일하게 처리하고 예컨대 중력으로 인하여 지지체 테이프의 한쪽에 모이지 않는 것을 보장한다. 그러나, 본 발명의 범위내에서, 제조시 비용 이점과 연관이 있으므로 연속 공정이 일반적으로 사용된다.
직물 지지체 테이프에 사용되는 가공액은 유리하게는 가성알칼리 또는 산이다. 이것은 직물 지지체 테이프의 재료에 따라 달라진다. 직물 지지체 테이프가 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프인 경우에는, 일반적으로 알칼리화, 더 구체적으로는 수산화나트륨을 이용하여 알칼리화된다. 대조적으로, 지지체 테이프 또는 직조 직물 지지체 테이프가 폴리아미드를 주성분으로 하는 것일 경우, 산, 더 구체적으로는 포름산이 사용된다.
폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프는 일반적으로 폴리아미드 직조 직물 지지체 테이프에 비하여 비용적으로 유리하므로, 주로 알칼리화의 일환으로서 수산화나트륨으로 이러한 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프를 처리하는 것을 후술한다. 여기서 알칼리화는 통상적인 바와 같이 전체로서의 환경이 더 알칼리성이 되도록 pH 값을 증가시키는 공정을 의미하는데, 이것은 일반적으로 수산화나트륨을 이용함으로써 달성된다. 10 g/l 이상의 농도를 갖는 수산화나트륨이 일반적으로 이 목적을 위해 사용된다. 기본적으로, 20 g/l 내지 약 40 g/l의 더 높은 농도도 사용될 수 있다. 이것은 본 발명에 따라 특히 유리하게 사용되는 수산화나트륨의 농도가 일반적으로 10 g/l 내지 약 40 g/l 범위임을 의미한다.
본 발명은 또한 청구항 13 및 후속되는 종속 청구항 14 및 15에서 더 상세히 개시하는 바와 같은 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조 시스템에 관한 것이다. 이 시스템은 본 발명에서 연속적으로 작동한다.
결과는 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조를 위한 방법 및 관련 시스템이다. 본 발명은 최초로 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프의 인장 강도를 예컨대 약 5% 이상 감소시킬 수 있는 재현가능한 파라미터를 제공한다. 그 결과, 전반적으로 이렇게 제조된 접착제 테이프는 손으로 더욱 인열 가능한 일반적으로 100 N/cm 미만의 인장 강도 값이 관찰된다.
유일하게 도시된 실시양태를 나타내는 유일 도면에 기초하여 본 발명을 이하에서 더 상세히 개시한다. 이 유일 도면은 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 제조 시스템을 도시한다.
도면은 접착제 테이프의 제조 시스템을 도시한다.
이 목적을 위하여, 시스템은 우선 이하에 개시되는 처리 시스템으로 공급되는 직물 지지체 테이프(T)의 롤을 홀딩하는 공급기(1)를 구비한다. 공급기(1)에서 직물 지지체 테이프(T)는, 개시되는 제조 공정의 끝에서 소정 길이를 갖는 개개의 접착제 테이프 스트립으로 컷팅될 수 있는 직물 웹일 수 있다.
직물 지지체 테이프(T)의 공급기(1)로부터 이동 방향(A)으로 하류에, 공급기(1)로부터의 직물 지지체 테이프(T)를 가공액(4)으로 처리하는 처리 장치(3)가 있다. 가공액(4)이 처리 장치(3) 또는 그 안의 처리조에 점선으로 도시된 액체 레벨을 갖고 지지체 테이프(T)가 가공액(4) 안에서 또는 이의 표면을 통해 곡류형으로 안내되는 것이 분명하다. 처리 장치(3)에는 이 목적을 위해 가공액(4)을 통해 수회 편향 롤러 상에서 직물 지지체 테이프(T)를 곡류형으로 안내하는 압연 통이 설치되어 있다.
직물 지지체 테이프(T)는 이의 인열 강도 또는 인장 강도가 100 N/cm 미만이 될 때까지 가공액(4)으로 처리 장치(3)에서 처리된다. 가공액(4)은 실제로 직물 지지체 테이프(T)의 섬유에 작용한다.
도시된 실시양태에서, 직물 지지체 테이프(T)는 가공액으로서 수산화나트륨을 이용하여 알칼리화되는 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프이다. 수산화나트륨은 10 g/l 이상의 농도로 존재하며 일반적으로 적어도 대략 50℃ 이상의 온도를 가진다. 수산화나트륨의 최대 농도는 40 g/l이고, 최대 온도는 약 80℃이다. 또한, 직물 지지체 테이프(T)는 4분 이상 동안 처리 장치(3)에서 처리된다.
이것은 처리 장치(3)에서 직물 지지체 테이프(T)의 처리 시간이 적어도 4분 이상으로 설정됨을 의미한다. 이 처리 시간은 직물 지지체 테이프(T)가 도면에 도시된 시스템을 통해 이동 방향(A)으로 안내되는 속도로부터 유도된다. 이 속도는 대략 10 m/min이고 대략 40 m/min까지 증가될 수 있다.
이러한 식으로, 4분 이상의 처리 시간은 처리 장치(3)의 길이 또는 물리적 치수에 따라 구체화되고 설정될 수 있다. 전반적으로, 이와 관련하여 처리 장치(3)의 끝에서 100 N/cm 미만의 인장 강도 값이 달성되고, 이동 방향(A)으로 약 40 m/min의 속도가 이용되고 40 g/l의 농도를 갖는 가공액(4) 또는 수산화나트륨의 온도가 50℃ 초과, 바람직하게는 약 80℃인 경우 출발 상태에 비하여 5% 이상의 인장 강도 감소가 달성된다. 이 경우 체류 시간은 대략 4분이다.
결과적으로, 예컨대, 공급기(1) 내 상태 또는 출발 상태에서 약 105 N/cm의 직물 지지체 테이프(T)의 인장 강도가 처리 장치(3)의 끝에서 약 100 N/cm 또는 95 N/cm 미만의 값으로 감소된다. 이것은 이 실시예에서 5% 이상, 10% 이상의 인장 강도 퍼센트 감소를 설명한다.
바람직한 인장 강도 감소는 기본적으로, 처리 장치(3) 내에서의 개시된 알칼리화 공정 동안, 개개의 섬유의 전체 직경이 섬유에 작용하는 가공액(4)에 의하여 감소된다는 공지된 사실로 인한 것일 수 있다. 이것은 알칼리화가 직물 지지체 테이프(T)의 표면을 박리하고 이것은 화학적 관점에서 염기 촉매 비누화 공정으로 인한 폴리에스테르 사슬의 분해를 나타내기 때문이다. 그 결과, 직물 지지체 테이프(T)의 구조적 변화가 관찰되고 동시에 개개의 섬유의 질량 손실이 관찰된다.
이동 방향(A)으로 처리 장치(3)의 상류에 세정 스테이션(2)이 있다. 이것은 특히 상류의 위빙 공정으로부터 여전히 부착되어 있을 수 있는 직물 지지체 테이프(T)로부터의 임의의 오일 또는 그리스를 제거하는 데 이용된다. 이미 개시한 바와 같이, 도시된 실시양태에서 및 전체로서 처리 장치(3)는 알칼리화 유닛(3)으로서 설계된다. 그러나, 세정 스테이션(2)은 실질적으로 또한 처리 장치 또는 알칼리화 유닛(3)과 유사하게 작동할 수 있다. 이 경우, 처리 장치(3) 및 세정 스테이션(2)은 처리 장치(3)의 출구에서 또는 유닛(2, 3)의 출구에서 전체로서 상기 개시한 직물 지지체 테이프(T)의 특성을 보장하는 하나의 유닛(2, 3)으로서 간주되어야 한다. 이것은 물론 필수 사항은 아니다.
스티머 또는 증기 처리 장치(5)는 이동 방향(A)으로 처리 장치(3)에 후속된다. 스티머(5)는 여기서 물의 포화 증기로 채워진 처리 챔버로 구성된다. 이 스티머(5)의 처리 챔버의 유입 포트 및 유출 포트에 각각의 씰(6)이 제공되며, 이 씰은 도시된 실시양태에서 액체 씰로서 설계되어 있다.
상기 개시한 바와 같이, 스티머(5)는 직물 지지체 테이프(T)의 전체 처리 시간이 변경될 수 있도록 보장한다. 스티머에서 직물 지지체 테이프(T)를 처리하는 포화 수증기는 기본적으로 직물 지지체 테이프(T)에 대한 가공액 또는 수산화나트륨(4)의 작용이 감소 또는 약화되는 것을 보장하므로, 직물 지지체 테이프(T)가 스티머(5)의 처리 챔버 내에 오래 머물수록 궁극적으로 처리 시간이 짧아진다. 결과적으로, 가공액(4)을 사용하는 처리 시간은 궁극적으로는 직물 지지체 테이프(T)가 처리 장치(3) 안에 있는 시간만을 의미한다.
스티머(5)를 통과한 후, 직물 지지체 테이프(T)는 개개의 세정 챔버(7')를 갖는 세정기(7)에 도달한다. 직물 지지체 테이프(T)는 다시 개개의 세정 챔버(7')를 통해 곡류형으로 안내되어, 세정기(7)에서 직물 지지체 테이프(T)로부터 가공액(4)이 씻겨나갈 뿐만 아니라 지지체 테이프(T)도 중화를 거친다. 이것은 출구측 세정 챔버(7')에서 pH가 약 7이어서 전체 pH 조건이 중성이도록 적어도 출구측 세정 챔버(7')에서 조건을 설정하기 때문이다. 입구 및 출구에서, 세정기(7)는 또한 입구 및 출구에서 직물 지지체 테이프(T)에 직접 물을 향하게 하는 분무기(8)를 구비한다.
가공액(4)으로 처리 후, 직물 지지체 테이프(T)의 세정 및 중화를 위한 세정기(7) 뒤에는 하류 건조기(9)가 후속된다. 여기서, 실린더 건조가 이용될 수 있다. 실제로, 건조기(9)는 예컨대 약 100℃ 내지 130℃의 온도를 가질 수 있는 다수의 가열된 실린더를 구비한다. 세정기(7)에서 배출된 후, 직물 지지체 테이프(T)는 건조기(9)의 이들 개개의 실린더를 거쳐 곡류형으로 안내되고 건조된다. 최종적으로, 건조된 지지체 테이프(T)를 와인더(10)에 롤링한다.
이 와인더(10)의 하류에서, 이후 직물 지지체 테이프(T)는 추가의 단계에서 적어도 한쪽에 접착제로 코팅될 수 있다.
이를 위하여, 도시된 실시양태에서는 직물 지지체 테이프(T)의 한쪽에 도포하는 것에 의해 예컨대 핫멜트의 형태로 당해 접착제를 도포하는 도포기(11)가 제공된다. 물론, 이것은 단지 예시이다. 이렇게 코팅된 지지체 테이프(T)는 이후 세로로 컷팅되고 감겨 접착제 테이프 롤(12)을 형성할 수 있다.
유일 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 손으로 인열 가능한 직물 접착제 테이프의 개개의 제조 단계는 공간적 및 시간적으로 서로 분리되어 실시될 수 있다. 예컨대, 처음에 직물 지지체 테이프(T)를 위빙할 수 있다. 이 직물 지지체 테이프(T)는 이후 추가의 가공을 위해 공급기(1)에서 이용가능하게 제조된다. 보충적인 제2 제조 단계에서, 개시된 알칼리화 공정은 추후 세정, 중화 및 건조로 실시되며, 그 끝에서 손으로 인열 가능한 직물 지지체 테이프(T)는 와인더(10) 상에 준비된다. 추가의 제3 단계에서, 이 손으로 인열 가능한 직물 지지체 테이프(T)는 도면의 상부에 개략적으로 도시된 바와 같이 적어도 한쪽에서 접착제로 코팅될 수 있다. 이 공정의 끝에서, 개개의 접착제 테이프 롤(12)이 이용가능하다. 물론, 모든 공정은 또한 하나의 연속 라인에서 실시될 수 있다.
사용되는 직물 지지체 테이프(T)는, 상기에서 이미 개시한 바와 같이, 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프이다. 이것은 흑색으로 염색될 수 있다. 이 테이프의 공기 투과율은 일반적으로 500 mPa/sec(EN ISO 9237:1995; 2.0 mbar) 미만이다. 세로 방향 파단 신장율은 약 25 plus/min 5%(DIN EN 14410:2003)이다. 이 지지체 테이프(T)에 의하여 생성되는 접착제 테이프의 두께는 약 0.1 mm 범위이다. 평량은 약 70 g/m2이다.
직조 직물은 약 31 날실 필라멘트/cm 및 약 27 씨실 필라멘트/cm로 구성된다. 날실 필라멘트에 대하여 섬도는 2500 dtex/cm 초과이다. 씨실 필라멘트에 대하여 필적하는 수치가 적용된다.
최종적으로, 처리 장치(3)에서 가공액(4)에 의한 처리는 직물 지지체 테이프(T)가 처리 장치(3)의 출구에서 실질적으로 100 N/cm 미만의 인장 강도를 갖도록 제어된다는 것에 주의해야 한다. 상세하게는 이것을 달성하기 위하여, 본 발명의 범위 내에서 이용되는 절차는 상응하는 인장 강도 값을 측정함으로써 상기 개시한 파라미터를 고려하여 처리 장치(3) 내에서의 처리 시간, 가공액 또는 수산화나트륨(4)의 농도, 이의 온도 및 이동 방향(A)으로의 통과 속도를 실질적으로 경험적으로 조절하는 것이다.
그러나, 기본적으로 원하는 제어를 달성하기 위하여 이동 방향(A)으로 직물 지지체 테이프(T)의 속도를 변화시킬 수도 있다. 이 경우, 직물 지지체 테이프(T)의 인장 강도는 처리 장치(3)의 입구에서의 개시 조건에서 측정하며, 직물 지지체 테이프(T)의 인장 강도는 또한 처리 장치(3)를 통과한 후 측정한다. 인장 강도가 처리 장치(3)의 출구에서 100 N/cm 미만인지 여부에 따라, 이동 방향(A)으로 직물 지지체 테이프(T)의 처리량 속도는 상승될 수 있으므로 생산성이 증가될 수 있다.
대조적으로, 처리 장치(3)의 출구에서 직물 지지체 테이프(T)의 인장 강도가 100 N/cm 이상인 경우, 이 처리는 이동 방향(A)으로 직물 지지체 테이프(T)의 처리량 속도 감소를 필요로 한다. 결과적으로, 처리 장치(3)에서의 가공 또는 체류 시간이 증가하는데, 그렇지 않은 경우 동일한 파라미터로 인장 강도가 감소될 것으로 예상된다.
여기서, 처리량 속도는 인장 강도가 처리 장치(3)의 출구에서 100 N/cm 미만의 소정 값을 가질 때까지 계속적으로 감소될 수 있다. 원하는 대조군의 공급기에서의 개시 조건과 비교하여 처리 장치(3)의 출구에서 5% 이상의 인장 강도 퍼센트 감소를 설정하는 경우 비슷한 공정을 또한 이용할 수 있다.

Claims (15)

1.1) 테이프의 인장 강도가 100 N/cm 미만일 때까지 섬유를 약화시키는 가공액(4)으로 직물 지지체 테이프(T)를 처리하는 단계;
1.2) 이를 위해, 직물 지지체 테이프(T)가 1:20 이상의 액비로 처리 장치(3)에서 처리되는 것인 단계로서, 직물 지지체 테이프(T)가 가공액(4)의 양에 대하여 1:20 이상의 양으로 처리조에 존재하는 것인 단계;
1.3) 이어서 직물 지지체 테이프(T)를 세정하고 중화하는 단계; 및
1.4) 최종적으로 직물 지지체 테이프(T)의 적어도 한쪽에 접착제를 함유하는 코팅을 도포하는 단계
를 포함하는 손으로 인열 가능한(hand-tearable) 직물 접착제 테이프(T)의 제조 방법.
제1항에 있어서, 직물 지지체 테이프(T)를 연속 또는 불연속 공정에서 가공액(4)으로 처리하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제2항에 있어서, 직물 지지체 테이프(T)를 20~40 m/분의 속도에서 1회 이상의 통과로 처리 장치(3)를 통해 연속적으로 안내하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 직물 지지체 테이프(T)를 가공액(4)으로서 가성알칼리 또는 산으로 처리하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 가공액(4)의 온도가 50℃ 이상인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리머 필라멘트로 제조된 직조 직물 지지체 테이프를 직물 지지체 테이프(T)로서 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제6항에 있어서, 직물 지지체 테이프(T)가 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제7항에 있어서, 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프를 알칼리화하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제8항에 있어서, 수산화나트륨을 이용하여 폴리에스테르 직조 직물 지지체 테이프를 알칼리화하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제9항에 있어서, 10 g/l 이상의 농도의 수산화나트륨을 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 직물 지지체 테이프(T)를 4분 이상의 처리 시간 동안 가공액(4)으로 처리하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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