KR101997576B1

KR101997576B1 - 조관기용 멀티 커팅 시스템

Info

Publication number: KR101997576B1
Application number: KR1020180075582A
Authority: KR
Inventors: 라민수
Original assignee: 라성산업 주식회사
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2019-07-08

Abstract

본 발명은 조관기용 멀티 커팅 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조관기에서 제작한 로 파이프를 설정에 따라 간격을 가지며 위치한 다수대의 커팅장치를 이용해 설정의 길이를 가지는 다수개의 분할 파이프로 한번에 절단할 수 있도록 이루어진 조관기용 멀티 커팅 시스템에 관한 것이다.
이를 위해 롤러와 토스부재를 포함하여 파이프를 이송하는 이송장치와, 리시버부와 절단부를 포함하여 이송장치의 일측에 설정에 따른 간격을 가지도록 설치한 다수대의 커팅장치를 포함하여 이루어진다.

Description

조관기용 멀티 커팅 시스템 {Multi-cutting system for pipe forming machine}

본 발명은 조관기용 멀티 커팅 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조관기에서 제작한 로 파이프를 설정에 따라 간격을 가지며 위치한 다수대의 커팅장치를 이용해 설정의 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프로 한번에 절단할 수 있도록 이루어진 조관기용 멀티 커팅 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 강관(steel tube)을 제조하는 방법에는 사출 방식에 의한 생산방법과 강판을 튜브로 가공하는 방식이 있는데, 사출 방식에 의한 방법은 제조 단가 높아서 강판을 이용한 가공 방법이 많이 이용되고 있다.

후자 방식에 의한 강관 제조 방법은 파이프의 제관 시 롤(Roll) 형상으로 감긴 강판을 연속적으로 인출시키면서 수개의 롤러에 의하여 양단부가 상부에 접하도록 원형 또는 다각의 형태로 성형한 후 접합부를 전기저항 용접으로 용접하여 파이프를 완성하고 일정한 길이를 가지는 파이프로 절단하여 제품을 완성하였다.

한편, 파이프는 산업분야 전반에 걸쳐서 매우 다양하게 사용하는 제품으로 다양한 직경과 길이의 제품이 널리 사용되고 있다.

최근에는 그 수요패턴이 점차 다품종 소량화됨에 따라 표준길이(보통 6m 정도)로 생산된 파이프를 제품의 용도에 맞게 적절한 길이로 절단하여 시판하는 것이 일반적이다.

따라서, 파이프 제조업체나 가공업체 등에서는 조관기에서 생산한 표준길이의 파이프를 원하는 다양한 길이의 파이프로 절단하기 위해 별도의 파이프 절단기를 필수적으로 구비하여야 한다.

이러한 파이프 절단기 중 가장 일반적으로 사용되는 절단기는 표준길이로 제작된 단일 파이프의 일측 단부를 절단기에 투입하면, 절단기 일측에 설치된 투입장치가 절단기에 투입된 파이프의 일단부를 일정 길이로 배출한 후 고정시키고 이어서 절단기의 절삭날이 하강하면서 회전 또는 프레스 방식에 따라 파이프를 일정 길이로 절단하는 방식이 이용된다.

그러나, 이와 같은 종래의 절단기는 표준길이 파이프를 소정길이로 절단할 경우에 너무 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

예를 들어, 6m 정도의 표준길이 파이프를 1m 단위로 절단할 경우, 투입과 절단으로 연결되는 공정을 5차례나 반복적으로 수행해야 하기 때문에 절단작업에 너무 많은 시간이 소요됨으로 생산성이 매우 낮을 뿐 만 아니라, 한 개의 파이프를 소정길이로 절단하는 작업이 완료된 후에는 다시 절단할 파이프 한 개를 절단기에 투입시켜야 하기 때문에 이를 위해서는 한 대의 절단기당 최소 1인 이상의 작업자가 필요함으로 인건비의 증가로 인해 제조단가가 인상되는 문제점이 있었다.

또한, 작업의 능률도 매우 낮으며, 절단기 한 대가 차지하는 공간이 너무 크기 때문에 공간의 효율적인 이용도 불가능한 문제점 등이 있었다.

또한, 조관기에서 생산한 표준길이의 최초 파이프를 하나 하나 별도의 작업을 거쳐 원하는 길이로 절단해야 하기 때문에 작업소요의 시간이 너무 길었으며, 필요에 따라 서로 길이가 다른 다양한 파이프가 요구될 경우, 각각의 길이에 대한 파이프 절단 작업이 요구되어 작업의 능률 및 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

한국공개특허공보 특1996-0000339호(1996. 01. 25. 공개) 한국공개특허공보 제10-2012-0013046호(2012. 02. 14. 공개)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 조관기에서 생산되어 이송한 최초의 로 파이프를 설정에 따라 간격을 가지며 위치한 다수대의 커팅장치를 이용해 설정의 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프로 한번에 절단할 수 있도록 이루어진 조관기용 멀티 커팅 시스템을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템은, 이송장치와 커팅장치를 포함해 이루어진다.

이송장치는, 간격을 가지며 위치한 다수개의 롤러 상부에 조관기에서 생산한 로 파이프를 길이방향으로 안착시켜 이송하고, 롤러와 이웃하게 위치한 토스부재를 이용하여 제어에 따라 로 파이프를 측방으로 이탈시켜 전달한다.

커팅장치는, 이송장치의 측방으로 전달된 로 파이프를 받아 커팅위치로 이송하는 리시버부와, 리시버부에 의해 커팅위치에 위치한 로 파이프를 제어에 따라 커팅하는 절단부를 포함하여 구성한다.

그리고 커팅장치는 간격조절레일에 설정에 따른 간격을 가지도록 설치한 다수대로 이루어진다.

본 발명은 다수대의 커팅장치가 이루는 설정의 간격에 따라 로 파이프를 설정 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프로 한번에 절단하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이송장치는, 프레임부의 일측에 커팅장치 측으로 상방에서 하방으로 경사를 이루며 다수개가 간격을 이루도록 설치한 커팅측 레일바를 포함하여 구성한다.

그리고, 이송장치는, 커팅측 레일바의 길이방향 일측에 위치하고 제어신호에 따라 커팅측 레일바의 상부로 돌출되게 상방으로 출몰하여 로 파이프가 커팅장치로 이동하는 시간 간격을 조절하는 출몰형 스토퍼를 더 포함하여 구성한다.

또한, 이송장치는, 커팅측 레일바를 타고 이동하는 로 파이프가 이탈하지 않도록 로 파이프의 상부에 경사를 가지며 위치한 이탈방지바를 더 포함한다.

필요에 따라 이송장치는, 프레임부의 타측에 커팅측 레일바와 대응하는 위치로 상방에서 하방으로 경사를 가지며 설치한 이송측 레일바를 더 포함한다.

또한, 이송장치는, 롤러를 타고 이동하는 로 파이프의 길이방향 선단을 막아 이동을 차단하는 멈춤부재를 더 포함한다.

구체적인 일 실시예로, 이송장치의 토스부재는, 길이를 가지는 바 형상으로 일단이 상방으로 완곡하게 구부러진 걸이구와, 걸이구 측을 상방으로 밀어올리는 작동체를 포함하여 간격을 가지며 다수개가 설치된다.

그리고, 토스부재는 제어신호에 따라 상부를 통과하는 로 파이프의 외주면을 걸어 커팅측 레일바로 전달하는 커팅 토스부재와, 제어신호에 따라 상부를 통과하는 로 파이프의 외주면을 걸어 이송측 레일바로 전달하는 이송 토스부재가 한 쌍을 이룬다.

한편, 다수대의 커팅장치는, 절단부에 안착한 로 파이프를 밀어 커팅위치로 정렬하는 정렬부재를 더 포함한다.

구체적인 일 실시예로, 정렬부재는, 절단부에 안착한 로 파이프의 길이방향 선단 측에 위치하고 제어신호에 따른 실린더 조작에 의해 돌출되어 로 파이프의 길이방향 선단을 밀어내는 밀대와, 로 파이프의 길이방향 후단 측에 위치하고 밀대에 의해 밀려난 로 파이프의 후단을 지지하여 정렬을 완료하는 차단판을 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 커팅장치는, 절단된 분할 파이프의 외주면을 들어올려 적재대차 방향으로 수평 이동하는 이송부와, 이송부에 의해 이동 위치한 분할 파이프의 길이방향 일측을 집게로 잡고 설정의 각도로 회동한 다음 설정의 위치에 놓는 회전암과, 회전암에 의해 길이방향으로 안착한 분할 파이프의 일단을 타격하여 적재대차 측으로 배출하는 배출유닛을 포함하여 구성한다.

구체적인 실시예로, 리시버부는, 로 파이프의 외주면 일부를 감쌀 수 있는 크기의 안착홈을 커팅측 레일바 방향으로 형성한 리시버와, 실린더 조작에 따라 리시버가 타고 이동하는 가이드레일을 포함한다.

이와 같은 구성에 따라 리시버부는, 로 파이프를 포함한 리시버가 가이드레일을 따라 절단부 방향으로 이동할 때, 절단부의 커팅다이가 위치한 높이를 지나면서 커팅다이의 안착홈에 로 파이프를 거치한다.

한편, 구체적인 일 실시예로, 이송부는, 절단된 분할 파이프의 외주면 일부를 포함하는 크기의 지지홈을 갖는 지지블럭과, 지지블럭을 제어에 따라 세로방향으로 이동시키는 로드를 갖는 실린더블럭과, 제어에 따른 실린더 조작에 따라 실린더블럭이 가로방향으로 타고 이동하는 가이드레일을 포함하여 구성한다.

또한, 구체적인 일 실시예로, 배출유닛은, 회전암에 의해 이동한 분할 파이프가 상부에 길이방향으로 안착하는 프레임과, 분할 파이프의 선단과 간격을 가지며 위치되게 공이를 갖는 푸쉬대와, 프레임의 일측에 구비되고 제어신호에 따라 정회전 또는 역회전하는 모터와, 모터의 회전에 따라 푸쉬대의 공이가 분할 파이프의 선단을 타격하도록 구동력을 전달하는 기어박스를 포함한다.

그리고, 필요에 따라 배출유닛은, 프레임의 상부 길이방향을 따라 분할 파이프와 접하도록 설치한 다수개의 가이드롤러를 더 포함한다.

이와 같이 본 발명에 따른 조관기용 파이프 멀티 커팅 시스템은, 조관기에서 생산되어 이송한 로 파이프를 설정에 따라 간격을 가지며 위치한 다수대의 커팅장치를 이용해 설정에 따라 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프로 한번에 절단할 수 있는 효과를 가진다.

그리고, 로 파이프를 다수개의 분할 파이프로 한번에 절단하기 때문에 로 파이프를 소정길이로 가공하기 위한 작업시간을 줄여 작업효율을 높이고 제조단가를 낮추는 효과를 가진다.

또한, 필요한 분할 파이프의 길이에 따라 미리 다수대의 커팅장치의 간격을 조절하여 생산하기 때문에 서로 다른 길이를 갖는 다양한 분할 파이프를 한번에 제작할 수 있어 작업의 능률 및 효율성을 높이는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템을 보여주는 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템을 설명하기 위해 일부를 확대하여 보여주는 개략적인 도면이다.
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템에서 로 파이프의 커팅장치 측으로의 이동과정을 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템에 적용한 커팅장치의 구성을 보여주는 개략적인 도면이다.
도 6과 도 7은 도 5에 따른 커팅장치에 구비한 리시버부의 구성 및 작업과정을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5에 따른 커팅장치에 구비한 절단부의 구성 및 작업과정을 보여주는 도면이다.
도 9와 도 10은 도 5에 따른 커팅장치에 구비한 이송부의 구성 및 작업과정을 보여주는 도면이다.
도 11은 도 5에 따른 커팅장치에 구비한 회전암부의 구성 및 작업과정을 보여주는 도면이다.
도 12는 도 5에 따른 커팅장치에 구비한 배출유닛의 구성 및 작업과정을 보여주는 도면이다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 상부 또는 상방은 조관기용 멀티 커팅 시스템을 구성하는 이송장치 및 커팅장치를 설치한 바닥면에 대하여 높이를 가지는 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하며, 하부 또는 하방은 이와 반대되는 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하여 설명하기로 한다.

또한, 파이프의 길이방향은 파이프의 후단에서 선단까지의 거리가 이루는 방향을 칭하는 것으로 하여 설명하기로 한다.

더불어, 이송장치에 있어서, 전방은 파이프가 롤러를 타고 이송되는 진행방향으로의 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하고, 후방은 조관기가 위치한 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하여 설명하기로 한다.

그리고, 커팅장치에 있어서, 전방은 이송장치가 위치한 측을 마주하는 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하고, 후방은 이에 반대되는 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하여 설명하기로 한다.

더불어, 본 발명을 설명함에 있어, 조관기에 의해 제작되어 적정 길이로 절단된 최초의 파이프를 '로(raw) 파이프'로 칭하고, 상술의'로(raw) 파이프'를 커팅장치를 이용해 다수개로 절단한 파이프들을 '분할 파이프'로 칭하여 설명하기로 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공기기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1과 도 2를 참조하면, 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)은, 크게 조관기(2)에서 제작한 로 파이프(P)를 이송하여 전달하는 이송장치(100)와, 이송장치(100)를 통해 전달받은 로 파이프(P)를 한번에 다수개의 분할 파이프(Pn)로 절단하는 커팅장치(200)를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명은 상술의 이송장치(100)와 커팅장치(200)를 구성하는 각각의 구성요소에는 동작을 감지하고 제어하는 센서(미도시)들을 포함하며, 이송장치(100)와 커팅장치(200)의 순차적인 동작을 제어할 수 있도록 이러한 센서들과 전기적으로 연결되어 시스템의 내부 또는 외부 일측에 구비된 제어패널(300)을 포함하여 이루어진다.

개략적으로, 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)은, 통상의 알려진 조관기(2)에서 설정한 길이를 가지도록 제작한 로 파이프(P)를 조관기(2)와 연결된 이송컨베이어(2a)를 통해 진행방향①으로 이송하고, 연속하는 이송장치(100)는 로 파이프(P)를 전달받아 이송하다가 커팅장치(200) 측으로 전달②하며, 설정에 따른 간격으로 위치한 다수대의 커팅장치(200)에 의해 로 파이프(P)는 설정의 길이를 가지는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 절단되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 각각의 분할 파이프(Pn)는 각각의 적재대차(10) 측으로 배출③되어 적재한다.

이때, 커팅장치(200)는 바닥에 설치한 간격조절레일(201)을 따라 커팅 작업이 이루어지기 전 미리 설정의 간격으로 조절된 상태이다.

이에 따라, 분할 파이프(Pn)는 이러한 커팅장치(200)와 이웃하는 커팅장치(200)의 간격에 의해 필요에 따라 동일 또는 서로 다른 길이를 가지는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 절단할 수 있다.

구체적으로, 이송장치(100)는, 간격을 가지며 위치한 다수개의 롤러(120) 상부에 조관기(2)에서 생산한 로 파이프(P)를 길이방향으로 안착시켜 이송하고, 제어신호에 따라 롤러(120)와 이웃하게 위치한 토스부재(130)를 이용하여 로 파이프(P)를 측방으로 이탈시켜 전달한다.

그리고, 커팅장치(200)는, 이송장치(100)의 측방으로 이탈한 로 파이프(P)를 받아 이송하는 리시버부(220)와, 리시버부(220)에 의해 커팅위치에 위한 로 파이프(P)를 제어에 따라 커팅하는 절단부(230)를 포함하여 구성한다.

이때, 커팅장치(200)는 다수대로 이송장치(100)의 측방에 설치한 간격조절레일(201)에 설치하는데, 필요에 따라 설정에 따른 간격조절이 수동 또는 자동조작을 통해 이루어진다.

이와 같은 이송장치(100)와 커팅장치(200)의 구성에 따라, 로 파이프(P)는 설정의 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 절단된다.

그리고, 절단된 분할 파이프(Pn)는 적재대차(10)에 적재되어 필요에 따른 수요처로 공급한다.

재차, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)을 구성하는 이송장치(100)를 보다 구체적으로 살펴보면 하기와 같다.

이송장치(100)는, 조관기(2)의 이송컨베이어(2a)를 통해 이송한 로 파이프(P)를 안정적으로 전달받기 위해 소정의 높이를 가지는 프레임부(110)를 진행방향①을 따라 설치하며, 프레임부(110)의 상부에 간격을 가지며 다수개의 롤러(120)를 구비하여 조관기(2)에서 생산한 로 파이프(P)을 길이방향으로 안착시켜 진행방향을 따라 이송한다.

그리고, 도 2와 도 3을 참조하면, 이송장치(100)는 롤러(120)와 이웃하게 간격을 가지며 설치하되, 롤러(120)를 타고 이동하는 로 파이프(P)가 상부를 통과할 수 있도록 토스부재(130)를 설치한다.

이에 따라 이송장치(100)는, 로 파이프(P)가 일정의 위치에 위치하면 제어신호에 따라 토스부재(130)를 이용해 로 파이프(P)를 커팅장치(200)가 위치한 측방으로 이탈시켜 전달한다.

바람직하게, 일 실시예로, 도 4를 참조하면, 토스부재(130)는 길이를 가지는 바 형상으로 일단이 상방으로 완곡하게 구부러진 걸이구(131)와, 걸이구(131) 측을 제어신호에 따라 상방으로 밀어올리는 작동체(132)를 포함하여 간격을 가지며 다수개가 설치된다.

그리고, 제어에 따라 다수개의 토수부재(130)의 작동체(132)는 동시에 작동되어 걸이구(131)는 동시에 로 파이프(P)의 외주면 일측을 걸어 측방으로 이탈시켜 전달한다.

한편, 도 2를 참조하면, 이송장치(100)는 롤러(120)를 타고 이송하는 로 파이프(P)의 길이방향 선단을 막아 이동을 차단하는 멈춤부재(170)을 더 포함한다.

이러한 멈춤부재(170)는 일 실시예로, 로 파이프(P)의 선단과 충돌하는 차단벽(171)과, 차단벽(171)과 로 파이프(P)의 충돌에 따른 힘을 완충하기 위한 탄성부재 또는 쇽업쇼바(172)와, 로 파이프(P)가 차단벽(171)과 충돌하여 멈추었음을 소리 또는 점멸을 통해 작업자가 인지하도록 알리는 표시부(173)를 포함하여 구성한다.

그리고, 멈춤부재(170)는 일측에 센서(미도시)를 포함하여 로 파이프(P)가 충돌하였음을 제어패널(300)로 알리고, 제어패널(300)이 토스부재(130)의 동작을 위한 작동 신호를 보내게 한다.

한편, 이러한 일련의 과정(로 파이프 충돌 - 감지 - 토스부재 작동 - 로 파이프 이탈)은 일 실시예로 센서에 의한 신호를 통해 이루어 짐을 설명하였으나, 필요에 따라 순차적인 동작으로 타이머(미도시)를 이용한 시간간격이 미리 설정되어 설정에 따른 연속적인 작업과정일 수도 있다.

한편, 재차 도 1 내지 도 4를 참조하면, 이송장치(100)는, 프레임부(110)의 일측에 커팅장치(200) 측으로 상방에서 하방으로 경사를 이루며 설치한 커팅측 레일바(140)를 포함하는데, 토스부재(130)에 의해 밀려서 측방으로 이탈된 로 파이프(P)는 커팅측 레일바(140)의 상면을 타고 커팅장치(200) 측으로 이동한다.

바람직하게 커팅측 레일바(140)는 프레임부(110)의 상부 가장자리를 따라 다수개가 간격을 가지도록 구성되어, 로 파이프(P)가 안정적으로 이탈됨 없이 이동하게 한다.

그리고, 도 4를 참조하면, 바람직하게 연속되게 위치한 커팅측 레일바(140)를 타고 측방으로 이동하는 로 파이프(P)가 외부로 이탈됨을 방지하기 위해, 로 파이프(P)의 상부에 경사를 가지며 위치하여 가이드 하는 이탈방지바(150)를 더 포함하여 구성한다.

이때, 이탈방지바(150)는 상방측 선단이 롤러(120)의 상부까지 연장된 길이를 가지는 것이 바람직하며, 커팅측 레일바(140)와 동일 경사를 가지는 것이 바람직하다.

그리고, 이탈방지바(150)는 필요에 따라 이송장치(100)의 프레임부(110)에서 연장된 별도의 프레임에 구비되거나, 커팅장치(200)에서 연장된 별도의 프레임에 설치할 수 있음은 물론이다.

또한, 이탈방지바(150)는 커팅측 레일바(140)의 상부에 위치함이 바람직하나, 로 파이프(P)가 일정의 길이를 가짐에 따라 길이방향을 지지하기 위해 필요에 따라 커팅측 레일바(140)가 설치된 위치에서 간격을 가지며 이웃하는 위치의 상부에 위치한다.

그리고, 도 3과 도 4를 참조하면, 이송장치(100)는, 커팅측 레일바(140)의 길이방향 일측에 위치하고 제어에 따라 커팅측 레일바(140)의 상부로 돌출되게 상방으로 출몰하여 로 파이프(P)가 커팅장치(200) 측으로 이동하는 시간 간격을 조절하는 출몰형 스토퍼(160)를 더 포함하여 구성한다.

이러한 출몰형 스토퍼(160)는 필요에 따라 다수개로 구성하는데, 일 실시예로, 도시에서는 제1 내지 제3 출몰형 스토퍼(160a, 160b, 160c)의 3개로 구성하였다.

최초 출몰형 스토퍼(160)는 커팅측 레일바(140)의 상부로 돌출된 상태이며, 로 파이프(P)가 토스부재(130)에 의해 측방으로 이탈할 때, 토스부재(130)와 가까운 위치의 제1 출몰형 스토퍼(160a) 부터 제3 출몰형 스토퍼(160c)의 순서로 제어에 따라 순차적으로 하강하여 로 파이프(P)의 이동을 조절한다.

본 발명은 로 파이프(P)를 설정한 길이를 가지는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 절단하기 위한 것으로, 조관기(2)는 설정에 따라 정해진 길이의 로 파이프(P)를 연속적으로 제작하여 배출하며, 이송장치(100)를 통해 이러한 로 파이프(P)는 다수개가 간격을 가지며 연속적으로 진행방향을 따라 이송된다.

이러한 로 파이프(P)는 조관기(2)이송장치(100)와 커팅장치(200)를 구성하는 다양한 구성요소를 순차적으로 통과하며 분할 파이프(Pn)로 분할되는데, 상술의 출몰형 스토퍼(160)는 하나의 로 파이프(P)가 절단되고 이어지는 로 파이프(P)가 이어서 절단되는 간격 즉, 대기시간을 가질 수 있도록 설정에 따라 조절하는 역할을 수행한다.

한편, 재차 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)은, 로 파이프(P)를 필요에 따라 다수개의 분할 파이프(Pn)로 분할하지 않고, 조관기(2)에서 절단된 로 파이프(P) 상태 그대로 이송하여 사용함을 선택할 수 있다.

이를 위해, 이송장치(100)는 프레임부(110)의 타측에 커팅측 레일바(140)와 대응된 위치로 상방에서 하방으로 경사를 가지며 설치한 이송측 레일바(140a)를 더 포함하여 구성한다.

필요에 따라 이송측 레일바(140a)는 다수개로 구성한다.

그리고, 토스부재(130)는 제어신호에 따라 상부를 통과하는 로 파이프(P)의 외주면을 걸어 커팅측 레일바(140)로 전달하는 커팅 토스부재(130a)와, 제어신호에 따라 상부를 통과하는 로 파이프(P)의 외주면을 걸어 이송측 레일바(140a)로 전달하는 이송 토스부재(130b)가 한 쌍을 이루도록 구성한다.

이와 같은 구성에 따라 이송장치(100)의 롤러(120)를 타고 이송되는 로 파이프(P)는 제어에 따라 이송 토스부재(130b)가 작동하면 이송측 레일바(140a)를 타고 커팅장치(200)가 위치된 측과 반대되는 방향으로 이동하여 적재대차(10)에 적재된다.

그리고, 적재된 로 파이프(P)는 필요에 따라 별도의 가공공장 또는 조립공장으로 이송한다.

이어서, 재차 도 1 및 도 2와 함께 도 5 내지 도 12를 참조하여, 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)을 구성하는 커팅장치(200)를 작업과정과 함께 보다 상세하게 설명하면 하기와 같다.

상술한 바와 같이, 커팅장치(200)는 다수개가 간격조절레일(201)의 상부에 설치되는데, 이웃하는 커팅장치(200)와 커팅장치(200)는 설정에 따른 간격을 가지도록 위치된다.

이와 같은 커팅장치(200)의 간격은 결국 각각의 분할 파이프(Pn) 길이가 된다.

이에 따라 분할 파이프(Pn)는 커팅장치(200)의 배치에 따라 하나의 로 파이프(P)가 동일 길이로 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 커팅되어 분할되거나, 서로 다른 길이를 가지는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 커팅되어 분할된다.

구체적으로, 도 5를 참조하면, 커팅장치(200)는 이송장치(100)의 측방으로 이탈한 로 파이프(P)를 받아 커팅위치로 이송하는 리시버부(220)와, 리시버부(220)에 의해 커팅위치에 놓인 로 파이프(P)를 제어신호에 따라 커팅하는 절단부(230)를 포함한다.

그리고, 커팅장치(200)는 절단부(230)에 의해 커팅된 분할 파이프(Pn)의 외주면을 들어올려 분할 파이프(Pn)를 적재할 적재대차(10) 방향으로 수평 이동하는 이송부(240)와, 이송부(240)에 의해 이동 위치한 분할 파이프(Pn)의 길이방향 일측을 집게(251)로 잡고 설정의 각도로 회동한 다음 설정의 위치에 분할 파이프(Pn)를 놓는 회전암(250)과, 회전암(250)에 의해 길이방향으로 안착한 분할 파이프(Pn)의 일단을 타격하여 적재대차(10) 측으로 배출하는 배출유닛(260)을 포함하여 구성한다.

한편, 상술의 다수대의 커팅장치(200)는 절단부(230)에 안착한 로 파이프(P)의 길이방향 선단과 후단 측에 로 파이프(P)를 커팅을 위한 정해진 커팅위치로 정렬하는 정렬부재(210)를 더 포함하여 구성한다.

우선, 재차 도 1과 도 2를 참조하면, 도시한 바와 같이, 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)을 구성하는 커팅장치(200)는 이송장치(100)의 커팅측 레일바(140)를 타고 이동한 로 파이프(P)의 길이에 대응하는 위치로 다수대가 설정에 따른 간격을 가지며 위치한다.

커팅측 레일바(140)를 타고 이동한 로 파이프(P)는, 도 6과 도 7을 참조하면, 커팅장치(200)의 리시버부(220)에 전달되고 리시버부(220)는 로 파이프(P)를 커팅을 위한 위치로 이동시킨다.

이때, 로 파이프(P)는 소정의 길이를 가지고 있으며 리시버부(220)는 이웃하는 리시버부(220)와 동시에 제어에 따라 로 파이프(P)를 받아 이동시킨다.

이러한 리시버부(220)는 구체적으로 로 파이프(P)의 외주면 일부를 감쌀 수 있는 크기의 안착홈(221a)을 커팅측 레일바(140) 방향으로 형성한 리시버(221)와, 일측의 실린더(224) 조작에 따라 리시버(221)가 타고 이동하는 가이드레일(223)을 포함하여 구성한다.

가이드레일(223)은 이송장치(100) 측의 전방에서 커팅장치(200) 측의 후방으로 낮아지는 경사로를 형성하며 바람직하게는 커팅측 레일바(140)와 동일 또는 유사 각도의 경사로를 형성한다.

또한, 가이드레일(223)은 커팅측 레일바(140)를 타고 이탈되는 로 파이프(P)를 리시버(221)가 받을 수 있도록 충분한 길이를 가진다.

한편, 리시버(221)는 가이드레일(223)를 타고 이동하는 이동블럭(222)에 일체형으로 구성되어 다른 구성이나 프레임에 로 파이프(P)가 부딪쳐 간섭받지 않도록 함이 바람직하다.

도 7을 참조하면, 이와 같은 구성의 리시버부(220)는 리시버(221)가 로 파이프(P)를 안착홈(221a)에 안착시켜 포함한 상태로 가이드레일(223)을 따라 커팅장치(200)의 절단부(230) 방향으로 이동하는데, 이때, 리시버(221)는 절단부(230)의 커팅다이(231)가 위치한 높이를 지나면서 커팅다이(231)의 안착홈(231a)에 로 파이프(P)를 거치한 후 가이드레일(223)을 따라 후방으로 이동한다.

이와 같은 과정을 통해 리시버부(220)는 로 파이프(P)를 받아 절단부(230)의 커팅위치로 이동시키게 된다.

이어서, 재차 도 1과 도 2를 참조하면, 절단부(230)의 커팅다이(231) 안착홈(231a)에 이동된 로 파이프(P)는 커팅될 때 남거나 모자라는 부분이 없도록 정확한 커팅위치에 정렬하는 과정을 거친다.

이러한 로 파이프(P)의 위치정렬은 상술의 정렬부재(210)를 통해 이루어진다.

구체적으로, 커팅장치(200)의 정렬부재(210)는 절단부(230)의 거치다이(231) 안착홈(231a)에 위치된 로 파이프(P)의 길이방향 선단 측에 위치하고 제어신호에 따른 실린더(212) 조작에 의해 돌출되어 로 파이프(P)의 길이방향 선단을 밀어내는 밀대(211)와, 로 파이프(P)의 길이방향 후단 측에 위치되고 밀대(211)에 의해 밀려난 로 파이프(P)의 길이방향 후단을 지지하여 정렬을 완료하는 차단판(215)을 포함하여 구성한다.

다시 말해, 리시버부(220)가 이동하면서 로 파이프(P)를 절단부(230)에 안착시키면 센서에 의해 감지되고, 제어패널(300)은 정렬부재(210)의 실린더(212)를 조작해 밀대(211)를 돌출시켜 로 파이프(P)의 선단을 길이방향으로 밀게 한다.

그리고, 로 파이프(P)는 후단이 차단판(215)과 접촉하면서 멈추게 되고 이에 따라 로 파이프(P)는 설정에 따른 정확한 커팅위치에 위치한다.

한편, 정렬부재(210)는 필요에 따라 로 파이프(P)의 양측을 가이드하고 지지하는 정렬롤러(213)와, 로 파이프(P)의 저면을 받쳐 지지하는 지지다이(214)를 더 포함하여 구성한다.

한편, 재차 도 1을 참조하면, 도시에서 커팅장치(200)는 단일 로 파이프(P)를 커팅하기 위한 길이로 로 파이프(P)의 길이에 대응하도록 이송장치(100)의 프레임부(110) 길이를 구성하고 다수대의 커팅장치(200)를 배치함을 도시하였다.

그러나, 필요에 따라 연속되는 2개 이상의 로 파이프(P)를 동시에 토스부재(130)를 이용해 이동시키고 동시에 커팅할 수 있도록 이송장치(100)와 커팅장치(200)를 설치할 수 있음은 물론이다.

그리고, 로 파이프(P)의 제일 선단과 후단은 이미 절단된 상태로 커팅이 필요없는 바, 필요에 따라 로 파이프(P)의 선단 측과 후단 측에 위치한 커팅장치(200)는 절단부(230)가 배재된 정렬과 이송만의 용도만을 가진 정렬유닛(200a, 200b)으로 배치할 수 있음은 물론이다.

이어서, 재차 도 2와 도 8을 참조하면, 커팅장치(200)의 절단부(230)는 이웃하는 커팅장치(200)의 절단부(230)와 함께 동시에 로 파이프(P)를 커팅하여 한번에 설정 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 분할한다.

이러한 절단부(230)는 유압 프레스 방식으로 절단날을 상하로 이동시켜 커팅하는 방법 또는 회전 블레이드를 회전시켜 커팅하는 방법 등 다양한 공지의 커팅방법을 적용할 수 있다.

도시에서 본 발명은 일 실시예로 유압 프레스 방식의 커팅방법을 적용하였으며, 이를 위해 절단부(230)는 로 파이프(P)가 안착되는 안착홈(231a)을 가지는 거치다이(231)와, 하부에 절단날(232a)을 구비한 절단블럭(232)과, 절단블럭(232)을 눌러 하방향으로 이동시키는 유압실린더(233)를 포함하여 구성한다.

그리고, 필요에 따라 거치다이(231)에는 절단날(232a)이 로 파이프(P)를 커팅하고 삽입될 수 있는 크기의 날홈(232b)을 포함하며, 절단블럭(232)은 하부에 절단날(232a)의 정확한 커팅작업을 위해 레일바로 연결되어 상하로 이동하는 가이드블럭(234)을 포함하여 구성한다.

또한, 가이드블럭(234)은 날홈(232b)이 관통하는 홀을 가지며, 거치다이(231)와 접할 때 로 파이프(P)를 포함할 수 있도록 거치다이(231)의 안착홈(231a)과 대응하는 크기의 홈(미도시)을 저면에 형성한다.

이와 같은 구성에 따라 커팅장치(200)의 절단부(230)는 도 8의 (a)에서와 같이 로 파이프(P)가 거치다이(231)의 안착홈(231a)에 커팅위치로 정렬된 상태를 가진다.

그리고, 제어에 따라 유압 실린더(233)가 작동하고 도 8의 (b)와 같이 절단날(232a)을 갖는 절단블럭(232)과 가이드블럭(234)은 하방으로 이동한다.

이어서, 가이드블럭(234)이 거치다이(231)의 상면과 접하면서 저면 홈에 로 파이프(P)가 위치하고, 연속적으로 절단블럭(232)은 가이드블럭(234)과 연결된 레일바를 따라 하강하면서 절단날(232a)은 가이드블럭의 홀을 통과해 거치다이(231)의 안착홈(231a)에 위치된 로 파이프(P)를 좌측과 우측의 분할 파이프(P2, P1)로 커팅한다.

커팅이 완료되면 제어에 따라 유압실린더(233)는 상방으로 작동하고 절단블럭(232)과 가이드블럭(234) 또한 상방으로 이동하면서 원위치되어 커팅작업은 완료된다.

이러한 커팅작업은 배치된 다수대의 커팅장치(200)에서 동시에 이루어지며 이에 따라 로 파이프(P)는 한번에 다수개의 분할 파이프(Pn)로 분할된다.

이어서, 도 9와 도 10을 참조하면, 커팅장치(200)를 구성하는 이송부(240)는 이웃하는 커팅장치(200)의 이송부(240)와 함께 상술한 바와 같이 절단된 분할 파이프(Pn)의 외주면을 들어올려 적재대차(10) 방향으로 수평 이동한다.

구체적으로 이송부(240)는 커팅된 분할 파이프(Pn)의 외주면 일부를 감싸는 지지홈(241a)을 갖는 지지블럭(241)과, 지지블럭(241)을 제어신호에 따라 세로방향으로 이동시키는 로드(242a)를 갖는 실린더블럭(242)과, 제어신호에 따른 실린더 조작에 따라 실린더블럭(242)이 가로방향으로 타고 이동하는 가이드레일(243)을 포함하여 구성한다.

그리고, 필요에 따라 다른 구성요소들과의 간섭을 방지하기 위해 지지블럭(241)과 일체형으로 연결된 바 형상으로 지지바(241b)를 더 포함한다.

지지바(241b)의 일측엔 상부로 지지블럭(241)이 구비되고 타측의 하부엔 상기 실린더블럭(242)의 로드(242a)가 연결된다.

도 10의 (a)와 같이, 이송부(240)는 최초 절단부(230)를 구성하는 거치다이(231)의 안착홈(231a)에 위치한 분할 파이프(Pn)의 하부에 지지블럭(241)의 지지홈(241a)이 위치되도록 배치되어 있다.

그리고, 절단부(230)에 의한 커팅작업이 완료되면 제어에 따라 실린더블럭(242)의 로드(242a)는 상승하고 이에 따라 지지블럭(241) 또한 상승하면서 도 10의 (b)와 같이, 지지홈(241a)에 분할 파이프(Pn)가 안착토록 한다.

이어서 연속적으로 계속 상승하면서 분할 파이프(Pn)를 들어올려 절단부(230)의 거치다이(231)에서 상부로 이탈시킨다.

그리고, 도 10의 (c)와 같이, 제어에 따라 이송바(240)의 실린더블럭(242)은 가이드레일(243)을 타고 전방으로 이동하는데, 지지블럭(241)은 후술되는 커팅장치(200)의 안착대(250a) 상부와 이웃하는 커팅장치(200)의 회전암(250) 집게(251) 상부에 분할 파이프(Pn)가 위치할 때 까지 이동한다.

이어서, 도 10의 (d)와 같이, 제어에 따라 지지블럭(241)은 하강하면서 커팅장치(200)의 안착대(250a)와 이웃하는 커팅장치(200)의 회전암(250) 집게(251)에 분할 파이프(Pn)를 안착시키고 최초 위치로 이동한다.

도시에서는 회전암(250)의 집게(251)측에 분할 파이프(Pn)가 안착함을 표현하였으며, 도 11을 참조하면, 분할 파이프(Pn)는 이웃하는 커팅장치(200)의 안착대(250a)에 동시에 안착함을 안착함을 알 수 있다.

이어서, 도 11을 참조하면, 이와 같이 커팅장치(200)의 안착대(250a)와 이웃하는 커팅장치(200)의 회전암(250) 집게(251)에 위치한 분할 파이프(Pn)는 회전암(250)에 의해 적재대차(10)로 적재되기 위한 위치로 이동된다.

구체적으로 회전암(250)은 제어에 따라 분할 파이프(Pn)의 일측을 잡거나 놓을 수 있는 집게(251)와, 집게(251)와 일체형으로 길이를 가지며 연장된 암(252)과, 암(252)의 타단을 지지하는 회동축(253)으로 구성한다.

그리고, 제어에 따른 이송부(240)의 동작에 의해 분할 파이프(Pn)가 집게(251)에 안착함을 인지하면, 집게(251)는 안착된 분할 파이프(Pn) 부분을 잡아 파지한다.

이어서, 회동축(253)을 중심으로 분할 파이프(Pn)를 파지한 집게(251)는 설정의 각도로 회동한 다음 뒤집어져 설정의 위치에 파지한 분할 파이프(Pn)를 놓는데, 바람직하게 집게(251)는 배출유닛(260)의 프레임(261) 상부까지 회동하고 분할 파이프(Pn)를 배출유닛(260)의 프레임(261) 상부에 길이방향으로 떨어뜨려 놓는다.

이어서, 도 12를 참조하면, 회전암(250)에 의해 안착한 분할 파이프(Pn)는 배출유닛(260)의 작동에 의해 적재대차(10)에 적재된다.

이러한 배출유닛(260)은 적재대차(10)에 분할 파이프(Pn)를 적재하기 위한 다양한 구조가 적용될 수 있으며, 상술의 이송바(240)와 같이 분할 파이프(Pn)를 이송하여 적재하거나, 통상의 컨베이어를 이용해 적재대차(10)가 위치한 장소까지 분할 파이프(Pn)를 운반하여 적재대차(10)에 적재하는 구조가 적용될 수 있음은 물론이다.

본 발명에서는 배출유닛(260)의 일 실시예로 하기의 구성을 갖는다.

구체적인 일 실시예로, 배출유닛(260)은, 회전암(250)에 의해 이동한 분할 파이프(Pn)가 상부에 길이방향으로 안착하는 프레임(261)과, 프레임(261)에 안착한 분할 파이프(Pn)의 선단과 간격을 가지며 위치한 공이(262a)를 가지는 푸쉬대(262)와, 프레임(261)의 일측에 구비되고 제어신호에 따라 정.역회전하는 모터(263)와, 모터(263)의 회전에 따라 푸쉬대(262)의 공이(262a)가 분할 파이프(Pn)의 선단을 타격하도록 모터의 구동력을 전달하는 기어박스(264)를 포함하여 구성한다.

이때, 푸쉬대(262)는 필요에 따라 별도의 동력전달부재에 의해 기어박스(264)와 연결되며 모터의 구동력을 전달받는데, 설정에 따라 모터의 정회전 시 분할 파이프(Pn)를 타격하고 타격 후 이어지는 모터의 역회전 시 최초의 위치로 이동한다.

한편, 프레임(261)의 일측에는 분할 파이프(Pn)가 적재될 수 있는 크기의 적재대차(10)가 위치되며, 각각의 분할 파이프(P1, P2, ···)는 각각의 적재대차(10)에 적재된다.

이와 같은 배출유닛(260)의 구성에 따라 프레임(261)에 분할 파이프(Pn)가 안착됨을 감지하면 제어에 따라 배출유닛(260)의 모터(263)가 회전한다.

그리고, 모터의 구동력은 기어박스(264)의 기어 트레인 구조에 따라 동력전달부재를 통해 푸쉬대(262)로 전달되고, 푸쉬대(262)는 모터(263)의 회전속도에 따라 전방으로 빠르게 이동하면서 공이(262a)를 이용해 분할 파이프(Pn)의 선단을 강하게 타격한다.

그리고, 타격된 분할 파이프(Pn)는 타격력에 의해 길이방향으로 튕겨나가는데 배출유닛(260)의 프레임(261) 상부를 타고 적재대차(10)의 내부로 떨어져 적재된다.

한편, 프레임(261)은 상부 길이방향을 따라 분할 파이프(Pn)와 접하도록 설치한 다수개의 가이드롤러(265)를 더 포함하여, 분할 파이프(Pn)가 가이드롤러(265)에 의해 보다 안정적으로 적재대차(10) 측으로 이동할 수 있게 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 조관기용 멀티 커팅 시스템(1)은, 이송장치(100)와 다수대의 커팅장치(200)로 이루어진다.

조관기(2)에서 제작한 길이를 가지는 로 파이프(P)를 간격을 가지며 위치한 다수대의 커팅장치(200)를 이용해 한번에 설정의 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 커팅하고, 절단한 다수개의 분할 파이프(Pn)는 커팅장치(200)의 이송부(240)와 회전암(250) 및 배출유닛(260)에 의해 이동되어 적재대차(10)에 각각 적재한다.

그리고, 분할 파이프(Pn)를 적재한 적재대차(10)는 각각의 분할 파이프(Pn)길이에 맞도록 사용할 작업 공정으로 별도 운반 이송한다.

이와 같이, 본 발명은 길이를 갖는 로 파이프(P)를 한번에 절단함으로 로 파이프를 소정길이로 가공하기 위한 시간 소요를 줄여 작업효율을 높이고, 제조단가를 낮추는 효과를 가진다.

또한, 필요에 따라 서로 길이를 갖는 다양한 분할 파이프를 제작할 수 있어 작업의 능률 및 효율성을 높이는 효과를 갖는다.

이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

1 : 조관기용 멀티 커팅 시스템
2 : 조관기 10 : 적재대차
100 : 이송장치 110 : 프레임
120 : 롤러 130 : 토스부재
130a : 커팅 토스부재 130b : 이송 토스부재
140 : 커팅측 레일바 140a : 이송측 레일바
150 : 이탈방지바 160 : 출몰형 스토퍼
170 : 멈춤부재 200 : 커팅장치
201 : 간격조절레일 210 : 정렬부재
211 : 밀대 215 : 차단판
220 : 리시버부 221 : 리시버
222 : 이동블럭 223 : 가이드레일
224 : 실린더 230 : 절단부
231 : 커팅다이 232 : 절단블럭
232a : 절단날 234 : 가이드블럭
240 : 이송부 241 : 지지블럭
241a : 지지홈 242 : 실린더블럭
243 : 가이드레일 250 : 회전암
251 : 집게 260 : 배출유닛
261 : 프레임 262 : 푸쉬대
262a : 공이 263 : 모터
264 : 기어박스 265 : 가이드롤러
300 : 제어패널 P : 로(raw) 파이프
Pn : 분할 파이프

Claims

간격을 가지며 위치한 다수개의 롤러(120) 상부에 조관기(2)에서 생산한 로 파이프(P)를 길이방향으로 안착시켜 이송하고, 상기 롤러(120)와 이웃하게 위치한 토스부재(130)를 이용하여 제어에 따라 상기 로 파이프(P)를 측방으로 이탈시켜 전달하는 이송장치(100)와;
상기 이송장치(100)의 측방으로 전달된 로 파이프(P)를 받아 커팅위치로 이송하는 리시버부(220)와, 상기 리시버부(220)에 의해 커팅위치에 위치한 상기 로 파이프(P)를 제어에 따라 커팅하는 절단부(230)를 포함하여 구성하고, 간격조절레일(201)에 설정에 따른 간격을 가지도록 설치한 다수대의 커팅장치(200)를 포함하여;
상기 다수대의 커팅장치(200)가 이루는 설정의 간격에 따라 로 파이프(P)를 설정 길이를 갖는 다수개의 분할 파이프(Pn)로 한번에 절단하는 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 이송장치(100)는,
프레임부(110)의 일측에 상기 커팅장치(200) 측으로 상방에서 하방으로 경사를 이루며 다수개가 간격을 이루도록 설치한 커팅측 레일바(140)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 이송장치(100)는,
상기 커팅측 레일바(140)의 길이방향 일측에 위치하고 제어신호에 따라 상기 커팅측 레일바(140)의 상부로 돌출되게 상방으로 출몰하여 로 파이프(P)가 커팅장치(200)로 이동하는 시간 간격을 조절하는 출몰형 스토퍼(160)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 이송장치(100)는,
상기 커팅측 레일바(140)를 타고 이동하는 로 파이프(P)가 이탈하지 않도록 상기 로 파이프(P)의 상부에 경사를 가지며 위치한 이탈방지바(150)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 이송장치(100)는,
프레임부(110)의 타측에 상기 커팅측 레일바(140)와 대응하는 위치로 상방에서 하방으로 경사를 가지며 설치한 이송측 레일바(140a)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 이송장치(100)는,
상기 롤러(120)를 타고 이동하는 로 파이프(P)의 길이방향 선단을 막아 이동을 차단하는 멈춤부재(170)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 5항에 있어서,
상기 이송장치(100)의 토스부재(130)는,
길이를 가지는 바 형상으로 일단이 상방으로 완곡하게 구부러진 걸이구(131)와, 상기 걸이구(131) 측을 상방으로 밀어올리는 작동체(132)를 포함하여 간격을 가지며 다수개가 설치되고,
제어신호에 따라 상부를 통과하는 로 파이프(P)의 외주면을 걸어 상기 커팅측 레일바(140)로 전달하는 커팅 토스부재(130a)와, 제어신호에 따라 상부를 통과하는 로 파이프(P)의 외주면을 걸어 상기 이송측 레일바(140a)로 전달하는 이송 토스부재(130b)가 한 쌍을 이루는 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 1항에 있어서,
다수대의 커팅장치(200)는,
상기 절단부(230)에 안착한 로 파이프(P)를 밀어 커팅위치로 정렬하는 정렬부재(210)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 8항에 있어서,
상기 정렬부재(210)는,
상기 절단부(230)에 안착한 로 파이프(P)의 길이방향 선단 측에 위치하고 제어신호에 따른 실린더(212) 조작에 의해 돌출되어 로 파이프(P)의 길이방향 선단을 밀어내는 밀대(211)와,
상기 로 파이프(P)의 길이방향 후단 측에 위치하고 상기 밀대(211)에 의해 밀려난 상기 로 파이프(P)의 후단을 지지하여 정렬을 완료하는 차단판(215)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 커팅장치(200)는,
절단된 분할 파이프(Pn)의 외주면을 들어올려 적재대차(10) 방향으로 수평 이동하는 이송부(240)와,
상기 이송부(240)에 의해 이동 위치한 상기 분할 파이프(Pn)의 길이방향 일측을 집게(251)로 잡고 설정의 각도로 회동한 다음 설정의 위치에 놓는 회전암(250)과,
상기 회전암(250)에 의해 길이방향으로 안착한 상기 분할 파이프(Pn)의 일단을 타격하여 적재대차(10) 측으로 배출하는 배출유닛(260)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 리시버부(220)는,
로 파이프(P)의 외주면 일부를 감쌀 수 있는 크기의 안착홈(221a)을 상기 커팅측 레일바(140) 방향으로 형성한 리시버(221)와, 실린더(224) 조작에 따라 상기 리시버(221)가 타고 이동하는 가이드레일(223)을 포함하고,
상기 로 파이프(P)를 포함한 상기 리시버(221)가 가이드레일(223)을 따라 절단부(230) 방향으로 이동할 때, 절단부(230)의 커팅다이(231)가 위치한 높이를 지나면서 커팅다이(231)의 안착홈(231a)에 상기 로 파이프(P)를 거치하는 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 10항에 있어서,
상기 이송부(240)는,
절단된 분할 파이프(Pn)의 외주면 일부를 포함하는 크기의 지지홈(241a)을 갖는 지지블럭(241)과, 상기 지지블럭(241)을 제어에 따라 세로방향으로 이동시키는 로드(242a)를 갖는 실린더블럭(242)과, 제어에 따른 실린더 조작에 따라 상기 실린더블럭(242)이 가로방향으로 타고 이동하는 가이드레일(243)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 10항에 있어서,
상기 배출유닛(260)은,
상기 회전암(250)에 의해 이동한 분할 파이프(Pn)가 상부에 길이방향으로 안착하는 프레임(261)과, 상기 분할 파이프(Pn)의 선단과 간격을 가지며 위치되게 공이(262a)를 갖는 푸쉬대(262)와, 상기 프레임(261)의 일측에 구비되고 제어신호에 따라 정회전 또는 역회전하는 모터(263)와, 상기 모터(263)의 회전에 따라 상기 푸쉬대(262)의 공이(262a)가 상기 분할 파이프(Pn)의 선단을 타격하도록 구동력을 전달하는 기어박스(264)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.
제 13항에 있어서,
상기 배출유닛(260)은,
상기 프레임(261)의 상부 길이방향을 따라 상기 분할 파이프(Pn)와 접하도록 설치한 다수개의 가이드롤러(265)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 조관기용 멀티 커팅 시스템.