KR101978593B1 - 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 신축식으로 이동가능한 펀넬을 구비하는 도구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구에 관한 것으로, 상기 도구는 모터 하우징 내에 배열된 드라이브 모터, 상기 드라이브 모터에 회전적으로 고정되는 방식으로 연결될 수 있는 샤프트 (1) 가 탑재되는 펀넬로서, 상기 펀넬은 내부 어셈블리 (2) 및 외부 어셈블리 (3) 로 나뉘어지고, 상기 외부 어셈블리 (3) 는 상기 모터 하우징으로부터 멀리 떨어진 단부에 차폐부 (14) 를 구비하는, 상기 펀넬, 및 상기 차폐부 (14) 에 의해 둘러싸인 작동부를 포함하고, 상기 샤프트 (1) 는 상기 내부 어셈블리 (2) 에서 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 안내되고, 상기 내부 어셈블리 (2) 는 상기 외부 어셈블리 (3) 에 대해 축선방향으로 이동가능하다. 상기 작동부는 상기 샤프트 (1) 에 고정식으로 연결되고 또한 상기 내부 어셈블리 (2) 에서 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 탑재되어, 상기 작동부가 상기 차폐부 (14) 에 관하여 이동할 수 있다.

Description

음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 신축식으로 이동가능한 펀넬을 구비하는 도구{IMPLEMENT WITH TELESCOPICALLY MOVABLE FUNNEL FOR STIRRING OR CHOPPING FOODSTUFFS}

본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따라 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 신축식으로 이동가능한 스템을 구비하는 도구, 특히 전기 구동된 핸드 블랜더에 관한 것이다.

예를 들어 WO 96/10944 A1 또는 EP 0 724 857 A1 로부터 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 종래의 도구가 공지되어 있다. 광범위한 이러한 도구는 특히 매일의 음식 준비에서 예를 들어 음식을 분쇄 및 혼합하는데 사용된다. 민간 가정에서 널리 보급되어 있거나 전문적으로 운영되는 가스트로노미 장소에서 널리 보급되어 있는 일 종류의 도구는 핸드 블랜더이다. 이러한 핸드 블랜더는 세장형 하우징 부분, 이른바 스템에 인접하는 모터 하우징을 통상적으로 구비하고, 상기 스템은 결과적으로 자신의 단부에서 개방형 저부 단부, 이른바 벨을 가지는 차폐부에 통합된다. 모터 하우징에는, 작동 샤프트를 구동하는 드라이브 모터가 배열되고, 상기 작동 샤프트는 스템을 통해 삽입되고 또한 벨의 구역에서 액체를 혼합하고 고형 음식을 분쇄하기 위하여 작동부, 예를 들어 급속하게 회전하는 블레이드 형태의 커터를 그의 단부에 일반적으로 부착한다.

스템은 일반적으로 스템 어셈블리에 모터 하우징을 장착하고, 흔히 커터를 구동하는데 필요한 샤프트를 축선 방향 및 방사상 방향으로 지지한다. 벨은 사용자가 블레이드에 접촉할 수 없게 하는 보호 기능을 주로 가진다. 게다가, 이는 블레이드와 처리 컨테이너 (포트, 블랜딩 비커, 등) 의 저부 사이의 고정된 거리를 규정하고, 블레이드 주위의 흐름을 최적화하며, 또한 액체에 잠길 때 튐에 대해 보호하는 역할을 한다. 벨은 커터를 완전히 둘러싸기 위하여 그리고 작동 샤프트의 축선 방향으로 보았을 때 커터 또는 샤프트의 단부를 넘어서 일정 거리만큼 돌출하기 위하여 치수화된다.

시판되는 이러한 디바이스들에서, 블레이드들은 벨 내에 규정된 수평 위치에서 항상 고정된다. 블레이드들은 샤프트 상에 항상 고정식으로 탑재되고, 또한 방사상으로 그리고 축선 방향으로 고정되는 방식으로 대부분 지지된다. 따라서, 커터가 도달할 수 있는 최종 처리 공간이 제한될 수 있다. 사용자에 의한 전체 핸드 블랜더의 "정상적인" 상방 및 하방 이동이 이러한 공간을 오직 아주 조금 더 크게 한다. 최신식의 것에서는 벨이 작업되어야 하는 바닥에 닿으면, 커터 아래의 공간에 더 이상 커터가 도달되지 않는다. 그런 다음 분쇄는 일반적으로 유동 효과에 의해서만 일어난다. 커팅되는 제품 주위에 충분한 액체가 제공되면, 커팅되는 제품은 처리 공간을 따라서 유동에 의해 드로잉되고, 따라서 분쇄된다.

또한, 공지된 핸드 블랜더에서, 스템은 처리 동안 컨테이너의 저부에 흡입에 의해 계속해서 부착될 수도 있고, 스템을 저부에서 다시 떼어내기 위해 증가된 양의 힘이 필요하므로 사용자가 매우 귀찮아 할 수도 있다. 커터의 기능에 도움이 되는 커터의 기하학적 형상이 "프로펠러 효과" 를 제공하고 또한 전체 스템이 작업되어야 하는 저부에 부착되게 하므로, 이는 주로 벨 내의 커터의 위치로 인한 것이다.

이러한 부착을 회피하기 위하여, 출원인은 DE 197 50 813 C2 에서 탄성적으로 변형가능한 벨을 갖는 핸드 블랜더를 제안했다. 처리 동안 블랜딩 비커의 저부에 핸드 블랜더를 위치시키면, 벨은 사용자에 의해 가해진 축선방향 압력으로 인해 변형될 수 있고, 따라서 커터를 컨테이너 저부에 더 가깝게 이동시킬 수 있으며, 결론적으로 벨의 엣지에 관하여 커터를 축선방향으로 변위시킬 수 있다.

다른 접근법은 DE 195 04 638 A1 의 핸드 블랜더로 출원인에 의해 제안되었고, 여기에서 부착 동안 발생하는 네거티브 압력이 벨 내부에 유동 채널로서 배치된 밸브에 의해 제거된다. 추가의 실시형태에서, 추가의 유동 채널을 개방하기 위하여 벨과 작동부의 rpm-의존적인 상대 변위가 수행된다.

그러나, 이에 필요한 샤프트를 변위시키기 위한 수단은 기계적으로 매우 복잡하고 따라서 매우 비싸다. 또한, 그에 의해 달리 들어올려 지지 않는 커다란 음식 덩어리에 블레이드를 더 가깝게 이동시키기 위하여 그리고 벨의 처리 공간에서 블레이드를 축선방향으로 자유롭게 변위시키기 위하여 사용자는 전체적으로 벨과 관련하여 블레이드의 위치를 스스로 결정할 수 없다. 그 이유는 커팅되는 더 큰 재료 덩어리가 커터 아래 또는 위에 있는 구역에 달라붙어 블레이드의 엣지들에 의해 분쇄될 수 없다는 것이다. 게다가, 일부 음식 덩어리들이 포트의 저부에 편평하게 놓여서, 커터가 그것들에 도달할 수 없다. 이는 처리 시간을 증가시키고, 또한 결과물은 열등한 품질이 될 것이다.

청구항 1 의 전제부의 특징들을 가지는 핸드 블랜더는 문헌 DE 698 26 868 T2 로부터 공지되어 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 사용자가 처리 동안 작동부의 수평 (축선방향) 위치를 능동적으로 변경하여 작동부의 처리 공간을 확장시킬 수 있게 하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 1 의 특징들을 갖는 도구에 의해 달성된다. 바람직한 실시형태들은 종속 청구항들에서 규정된다.

본 발명에 따라, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구는 모터 하우징 내에 배열된 드라이브 모터, 드라이브 모터에 회전적으로 고정되는 방식으로 연결될 수 있는 샤프트가 탑재되는 스템으로서, 상기 스템은 내부 어셈블리 및 외부 어셈블리로 나뉘어지고, 상기 외부 어셈블리는 모터 하우징으로부터 멀리 떨어진 외부 어셈블리의 단부에서 차폐부를 구비하는, 상기 스템, 및 차폐부에 의해 둘러싸인 작동부를 포함한다. 샤프트는 내부 어셈블리에서 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 안내되고, 내부 어셈블리는 외부 어셈블리에 대해 축선방향으로 이동가능하다. 작동부는 샤프트에 고정식으로 연결되고 또한 내부 어셈블리에서 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 탑재되어, 작동부가 차폐부에 관하여 이동가능하다.

이후에, 구동부에서 모터 하우징으로 향하는 방향은 또한 "상방" 으로 언급될 것이고, 반대 방향은 "하방" 으로 언급될 것이다.

그러므로, 본 발명에 따른 스템은 실질적으로 두 개의 부분들 또는 두 개의 어셈블리들, 즉 내부 어셈블리 및 외부 어셈블리로 나뉘어진다. 내부 어셈블리는 공지된 모터 하우징에 "솔리드" 인터페이스의 역할을 하고, 이하에서 설명되는 추가의 기능들을 수행한다. 외부 어셈블리는 대부분의 외적인 기하학적 형상을 포함할 뿐만 아니라, 예를 들어 소위 벨 형태의 저부 단부에 있는 차폐부를 포함한다. 이러한 어셈블리는 또한 추가의 기능들을 수행한다. 외부 어셈블리가 내부 어셈블리에 대해 축선 방향으로 이동가능하다는 사실로 인해, 스템은 망원경처럼 디자인될 수 있고, 이는 또한 그의 외관, 예를 들어 외적인 기하학적 형상의 상부 1/3 을 특징지을 수 있다. 이러한 망원경 구성은 내부 어셈블리의 적어도 일부가 외부 어셈블리 내로 "밀어 넣어" 지게 한다.

핸드 블랜더의 경우에 커터로 표현되는 작동부는 일반적인 방식으로 샤프트에 단단하게 연결되어, 모터의 회전을 커터에 전달한다. 내부 어셈블리 내의 축선방향 안내로 인해, 샤프트와 모터의 연결은 프로세스를 통틀어 일정하게 유지되고, 내부 어셈블리와 샤프트 사이의 축선방향 이동이 불가능해진다. 하지만, 외부 어셈블리가 내부 어셈블리에 대해 이동할 수 있으므로, 이러한 이동은 또한 벨과 커터 사이에서 작용한다.

기존의 종래 기술에서, 스템의 저부 단부 또는 차폐부에 대한 작동부의 고정된 축선방향 위치는 액체 및 고형 물질에서 성능을 가능한 한 동등하게 하기 위한 절충이었다. 이것의 결과는, 이러한 처리 상황들에서 최대 성능을 달성할 수 없으며 전술한 단점들이 고려되어야 한다는 것이다. 음식을 교반 및 분쇄하기 위한 본 발명에 따른 도구는 차폐부 (예컨대, 벨) 의 저부 엣지로부터 작동부 (예컨대, 커터) 를 더 멀리 이격시킬 수 있고, 이는 액체 음식에서 흡입 효과 및 튀는 경향을 감소시키는 역할을 한다. 하지만, 사용자가 고형 음식에서 커팅 성능을 증가시키거나 음식의 처리되지 않은 부분들에 도달하고자 할 경우, 그는 통상의 방식으로 도구에 압력을 가할 수 있다. 그러나, 종래 기술과 반대로, 사용자가 그렇게 하고자 할 때에, 축선 방향으로 이동 불가능한 방식으로 내부 어셈블리 내에 탑재되는 작동부가 차폐부에 대하여 더 아래쪽으로 노출되도록 내부 조립체는 외부 어셈블리 내로 밀어 넣어지고, 따라서 이는 처리되는 음식을 더 양호하게 관통할 수 있으며, 또한 심지어 컨테이너의 저부에 닿아있는 덩어리들에 도달하여 이것들을 처리할 수 있다.

본 발명에 따른 도구는 그의 간단한 디자인, 손쉬운 사용 및 용이한 세척에 의해 추가로 특징지어진다.

드라이브샤프트는 축선방향 베어링을 통해 내부 어셈블리 내에서 바람직하게는 지지되고 또한 드라이브샤프트로 부착된 잠금 디바이스를 통해 축선방향 베어링으로부터 드라이브샤프트로 힘이 전달된다. 이는 예를 들어 축선방향 베어링 아래에 바람직하게는 제공되는 U 형상의 와셔 및 롤링으로 구성될 수 있을 뿐만 아니라, 당업자에게 공지된 다른 유형의 잠금 디바이스로 구성될 수 있다. 롤링은 (샤프트 서클립과 유사한) 샤프트 직경의 레벨에 맞는 형태를 제조하는 방법이다. 이는 평행하게 회전하는 "포인팅된 (pointed)" 롤에 의해 일 지점에서 드라이브샤프트를 수축시키는 것을 포함한다. 수축부 전후로 변위된 재료는 샤프트 직경을 따라 형성되어, 더 이상 상대적으로 더 가깝게 끼워맞춤되는 U 자형 와셔에 적합하지 않다. 이는 구현하기 쉬운 방식으로 축선방향 이동이 내부 어셈블리와 샤프트 사이에서 불가능하다는 것이 보장된다.

또한, 외부 어셈블리가 모터 하우징으로부터 멀리 떨어진 그의 단부에 샤프트용의 방사상 슬라이드 베어링을 구비하는 것이 유리하다. 이러한 유형의 방사상 베어링은, 예를 들어, 축선방향 기능을 가지지 않고 따라서 축선 방향으로 슬라이드 지지부를 제공하는 슬라이드 베어링 부시 (특히, 브론즈 부시) 이다. 따라서, 베어링은 가해진 토크가 최대인 작동부의 바로 부근에서 베어링 힘을 가장 효과적으로 흡수할 수 있다.

방사상 슬라이드 베어링이 가요성 부싱에서 외부 어셈블리에 대해 보강되는 것이 특히 유리하다. 이러한 가요성으로 인해, 이것이 방사상으로 고정되고 또한 외부 어셈블리의 하부 부분에서 축선방향으로 미끄러지도록 샤프트를 지탱하는 베어링 어셈블리는 일반적인 제조 허용 오차를 보상할 수 있다. 게다가, 이러한 "소프트 베어링" 은 작동 시에 발생되는 소음을 상당히 감소시키는데, 이러한 연결이 소음의 양을 증가시키는 "단단한" 부품을 통해 진동을 외부 어셈블리에 전달하지 않기 때문이다.

특히 바람직한 실시형태에 따라, 내부 어셈블리에 대한 외부 어셈블리의 축선방향 프리텐션을 위하여 탄성 요소는 내부 어셈블리와 외부 어셈블리 사이에 제공된다. 이러한 방식으로, 두 개의 어셈블리들은 서로에 대하여 디폴트 위치로 강제될 수 있고, 여기에서 내부 어셈블리는 외부 어셈블리 밖으로 밀리게 되고, 그럼으로써 차폐부 내의 최상측 위치로 작동부를 이동시킨다. 이러한 위치는, 이러한 경우에 차폐부가 액체를 작동부로 처리하기 위하여 액체 내로 비교적 깊게 잠겨야 하고, 결과적으로 차폐부가 튐을 허용하지 않으므로 액체를 처리할 때에 유리하다.

내부 어셈블리 상에 제공된 대응하는 가이드 요소들과 상호 작용하기 위하여 외부 어셈블리 상에 종방향 가이드들이 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 가이드 요소들은 종방향 가이드들에서 연장된다. 종방향 가이드들과 가이드 요소들의 조합은 이동에 대한 제한 정지부를 구성하고, 따라서 예를 들어 탄성 요소에 의해 부과된 디폴트 위치에서 내부 어셈블리의 최종 위치뿐만 아니라 내부 어셈블리에 대한 외부 어셈블리의 탑재 동안의 원-오프 (one-off) 래칭의 원인이 되고, 또한 내부 어셈블리가 외부 어셈블리와 관련하여 트위스팅되는 것을 방지하여, 오용에 대한 보호를 제공한다.

종방향 가이드들 및 가이드 요소들은 대향 쌍들로 바람직하게는 제공될 수 있어서, 힘의 관점에서, 종방향 가이드 및 가이드 요소의 다른 쌍들 사이에서 상기 2 개의 기능들을 분산시키고 따라서 최적화시킨다.

유리한 개선에서, 샤프트용의 센터링 수단은 내부 어셈블리 상에 제공된다. 이러한 센터링 수단은 좁은 간격 내에서 내부 어셈블리 내에 샤프트를 사전 센터링하는 기능을 가지고, 이는 스템의 모터 하우징 상에서 커플링되는 샤프트의 "스레딩 (threading)" 을 용이하게 하는데 도움이 된다.

또한 내부 어셈블리 내에 부착된 다른 잠금 요소에 의해 샤프트를 축선방향으로 고정하는 것이 유리하다. 바람직하게는 축선방향 베어링 위에 제공되는 이러한 고정은 내부 어셈블리에 관한 샤프트의 원치 않은 축선방향 변위로부터 추가로 보호된다. 이를 위하여, 전술한 센터링 요소들은, 기능적 통합으로 인해, 더 적은 부품들을 허용하고 따라서 더 간단한 제조를 허용하는 잠금 요소용의 지지 표면의 역할을 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 내부 어셈블리는 하나 이상의 슬라이드 베어링에 의해 외부 어셈블리에 대해 보강된다. 슬라이드 베어링은 한편으로는 상이한 합성 재료들 또는 플라스틱으로 그리고 다른 한편으로는 금속, 특히 스테인리스 강으로 각각 구성된 2 개의 슬라이드 베어링 셸들로 구성될 수 있다. 이는 낮은 마찰을 허용하고, 따라서 낮은 마모를 허용하며, 추가로 서로에 대한 어셈블리들의 유극이 없는 (play-free) 변위를 또한 허용한다.

또한, 본 발명의 이전에 설명된 실시형태들은 본 발명의 효과를 추가로 향상시키는 수단과 특히 유리한 방식으로 조합될 수 있다. 이 경우에, 도구는 샤프트의 작동 단부에 부착된 방사상으로 연장되는 커터를 바람직하게는 포함하고, 상기 커터는 회전 방향으로 전방 측에 놓이고 또한 순환 시에 원형 커팅 구역을 규정하는 커팅 엣지를 구비하고, 또한 축선 방향으로 커터로부터 상방으로 돌출하고, 순환 시에 밀링 효과를 생성하기 위하여 배향되며, 또한 허브로부터 커터의 커팅 구역으로 연장되는 대응하는 밀링 구역을 규정하는 밀링 리브를 구비한다. 밀링 구역 및 커팅 구역은 그들 사이에 패시브 구역들이 없도록 서로에 직접 접해 있다. 따라서, 커팅 엣지의 순환에 의해 규정된 커팅 구역은 밀링 구역에 의해 허브를 향해 내측으로 연장되고, 그럼으로써 종래의 커터들에 비해 액티브 분쇄 구역을 집합적으로 확대한다. 기본 개념은, 커팅 구역만이 특징 지점으로 방사상 내측으로 연장되어, 허용가능한 커팅 속도가 계속해서 달성될 수 있고, 그런 다음 밀링 리브에 의해 규정된 밀링 구역은 바로 다음에 온다는 것이다. 밀링 구역은 커팅 구역과 실질적으로 겹치지 않으면서 커터의 커팅 구역까지 바람직하게는 연장된다. 커팅 엣지에서 밀링 리브로의 구조적인 전이로 인해, 밀링 구역의 (방사상 외측) 단부와 커팅 구역의 (방사상 내측) 단부 사이에 정확하고 명확한 윤곽을 그릴 수 없으므로, 두 구역의 "겹침 없음" 은, (전이 이전의) 계속해서 변경되지 않은 커팅 엣지에 의해 규정된 커팅 구역과 (전이 이전의) 계속해서 변경되지 않은 밀링 엣지에 의해 규정된 밀링 구역이 겹치지 않는다는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 밀링 구역은, 밀링 리브의 밀링 효과가 전이부에서 제로로 감소하고 커팅 엣지의 커팅 효과가 제로로부터 증가하기 시작한다는 점에서 볼 때 커팅 구역 내로 통합된다.

이의 연장부로 인해, 커터로부터 축선방향으로 돌출하는 밀링 엣지는, 종래 기술의 폴딩 요소들 (folded elements) 에서와 같이, 즉 회전 방향에 실질적으로 수직하게 배향된 어택 방향을 갖는 커터의 회전 방향에 대한 접선을 따라서 실질적으로 배향되지 않지만, 회전 방향에 대해 45°이하, 바람직하게는 35°이하의 예리한 각도 ("어택 각도") 를 형성하는, 적어도 이의 연장부를 따르는 구역들에서의 어택 방향들을 가진다. 커팅 블레이드들의 분야에서, 어택 방향은 타격 엣지 또는 타격 표면 상의 법선, 즉 블레이드의 타격 엣지 (커팅 엣지) 가 커팅되는 재료와 만나는 방향을 의미하는 것으로 이해되고, 예를 들어 방사상으로 연장되는 엣지의 회전 방향과 어택 방향 사이의 각도는 0°이다. 밀링 리브에서, 타격 표면은 회전 평면을 향하는 밀링 리브의 측면이다. 밀링 엣지는 바람직하게는 그의 전체 연장부를 따라서 45°이하, 특히 바람직하게는 35°이하의 어택 각도를 가진다.

현재의 경우에, 커팅 엣지는 커터의 수평 커팅 엣지인 것으로 이해되고, 이는 따라서 회전 평면에서 커팅할 수 있다. 블레이드 금속이 예를 들어 20°의 (딥 드로잉) 각도에서 딥 드로잉된 다음, 그라인딩에 의해 날카로워지는 커팅 엣지가 형성된다. 그라인딩은 블레이드의 회전 평면에서 이루어져서, 상기 각도는 따라서 블레이드의 소위 웨지각, 즉 커팅 엣지의 (상부 또는 하부) 표면과 회전 평면 사이의 각도를 결정한다.

회전 방향은 커터의 회전 평면에 수직한 방향이다. 본 발명의 의미 내에서, 허브는 리시버에서 샤프트를 수용하는 블레이드의 그러한 구역이고, 따라서, 예를 들어, 샤프트를 삽입 및 체결하기 위한 개구 또는 탑재 옵션, 및 블레이드/커터에 대한 드라이브샤프트의 연결부의 구조적 강도에 필요한 리시버를 바로 둘러싸는 구역을 포함한다. 공지된 블레이드들에서, 이러한 구역은 대부분, 커터 또는 커터들이 실질적으로 방사상으로 연장하는 원형 영역이지만, 본 발명에 따라, 원형 형태와는 상이한 기하학적 형상들을 또한 가질 수 있다.

이러한 블레이드 배열체는 매우 유리한 방식으로 블레이드의 기능을 확장시키고, 특히 본 발명에 따른 커터의 변위가능성의 효과를 향상시킨다. 원주 방향으로 블레이드의 커터의 날카로운 커팅 엣지들로 커팅하는 것에 더하여, 압축 방향으로 밀링 리브의 효과적인 밀링 기능이 있다. 이는 결국 커터가 더 효과적으로 그리고 더 신속하게 고형 음식을 커팅할 수 있게 한다. 본 발명에 따른 블레이드 배열체의 효과는, 커터들의 커팅 구역들이 음식 내로 더 밀려 들어갈 수 있도록 고형 음식들이 약간의 압력과 회전에 의해 밀링될 수 있다는 사실에 기초한다. 이는 밀링 리브의 새로운 배열체가 "패시브" 센터 구역을 가능한 한 작은 만든다는 점에서 가능하게 된다. 밀링 리브가 일측에서 연장되는 (즉, 밀링 리브가 오직 일 커터 상에 제공되는) 블레이드들의 경우에도, 허브로부터 커팅 엣지로의 밀링 리브의 연장의 결과로서, 오직 매우 작은 패시브 구역이 샤프트용 리시버 주위에 남겨지고, 이 구역의 유효 영역은 매우 작은 직경의 원형 영역이다. 따라서 음식을 관통하는데 필요한 압축력은 마찬가지로 상응하게 낮아진다.

특히 바람직한 실시형태에 따라, 밀링 리브는, 회전 중심에 대한 커터의 방사상 중앙 축선에 대해 바람직하게는 45°의 각도로 실질적으로 놓여있는 허브의 엣지 상의 위치로부터 커팅 엣지까지 연장한다. 그러므로, 밀링 리브는 커팅 엣지의 연장부의 역할을 한다. 밀링 리브가 블레이드 커터의 연장부로부터 45°만큼 회전되는 위치에서 시작하여, 커터의 전방 엣지와 허브의 엣지를 따라 커팅 엣지까지 연장된다는 사실로 인해, 어택 각도는 밀링 리브를 따라서 리브의 내측 단부에서 외측으로 거의 90°에서 감소하고, 밀링 리브가 커팅 엣지에 도달하기 전에 45°미만으로 낮아지며, 이는 밀링 효과가 실질적으로 0°의 어택 각도를 갖는 방사상으로 배향된 리브의 것보다 약간 작을지라도, 회전시에 동반되는 음식의 위험이 제거된다는 것을 의미한다. 그러므로, 이는 음식의 효과적인 밀링을 보장한다. 게다가, 음식 잔여물들이 모일 수 있는 영역들 (예를 들어, 밀링 엣지와 커팅 엣지 사이의 수 밀리미터의 작은 갭들 또는 코너들) 이 회피되고, 그에 따라 블레이드를 더 쉽게 세척할 수 있게 한다. 마침내, 회전 중심에 대한 밀링 엣지의 편심 배열은 더 큰 음식 덩어리들이 커팅 구역 내로 외측으로 전달되게 하고, 여기에서 더 큰 덩어리들은 더 효과적으로 커팅될 수 있다.

블레이드 배열체의 특히 바람직한 실시형태에서, 밀링 리브는 회전 방향으로 커터의 후방 측에 배열된다. 밀링 엣지가 커팅 엣지 측면으로부터 멀리 떨어진 커터를 형성하는 판금 블랭크의 일측에서 굽혀져서 대응하는 영역이 굽힘 프로세스에 의해 손상되지 않으므로, 이는 기술적인 제조 이점들을 가진다. 다시 한번, 이것은 음식 잔류물이 모일 수 있는 코너들을 회피하고, 블레이드 배열체는 세척하기 쉬워진다. 게다가, 공간적으로 분리된 디자인으로 인해, 밀링 리브는 제조 동안 판금의 폴딩 텅으로서 커팅 엣지와는 별도로 그라인딩될 수 있다. 마침내, 밀링 리브의 편심 배열은 다시 한번 큰 음식 덩어리들이 외측으로 전달되게 한다.

도 1a 는 본 발명에 따른 도구의 스템의 측면도를 도시하고, 도 1b 는 본 발명에 따른 도구의 스템의 종단면도를 도시한다.
도 2 는 도 1a 및 도 1b 의 스템의 베어링 어셈블리의 확대 단면도를 도시한다.
도 3a 는 샤프트를 축선방향으로 잠그기 위한 롤링의 상세 사시도를 도시하고, 도 3b 는 샤프트 상의 U 형상의 와셔와 롤링 사이의 연결부의 단면도를 도시한다.
도 4a 및 도 4b 는 도 1a 및 도 1b 의 스템의 내부 어셈블리의 상부 부분의 두 개의 실시형태들의 상세 사시도들을 도시한다.
도 5a 및 도 5b 는 블레이드가 더 높은 위치 또는 더 낮은 위치에 있는 본 발명에 따른 도구의 스템의 단면도들을 각각 도시한다.
도 6a 및 도 6b 는 본 발명의 다른 실시형태에 따라 커팅 엣지의 연장부에서 허브를 향해 연장되는 밀링 리브를 갖는 블레이드 배열체의 사시도 및 아래에서 본 평면도를 도시한다.
도 7a, 도 7b 및 도 7c 는 본 발명의 다른 실시형태에 따라 블레이드 상의 커팅 엣지의 대향 측에 단독 밀링 리브를 갖는 대안의 블레이드 배열체의 사시도, 아래에서 본 평면도 및 측면도를 도시한다.

도 1a 는 본 발명에 따른 도구, 이 예에서는 핸드 블랜더의 스템의 측면도를 도시한다. 스템은 내부 어셈블리 (2) 및 외부 어셈블리 (3) 로 나뉘어진다. 내부 어셈블리 (2) 는 외부 어셈블리 (3) 안팎으로 신축식으로 이동할 수 있다. 도 1b 의 스템의 종단면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 샤프트 (1) 는 내부 어셈블리 (2) 내에서 안내되고 또한 그 안에서 축선방향 베어링 (11) 에 의해 지지된다. 또한, 내부 어셈블리 (2) 는 사용자용 핸들을 동시에 형성하는 핸드 블랜더 모터 하우징 (미도시) 과 탈착가능하게 커플링될 수 있도록 구성되고, 커플링된 상태에서 모터 하우징과 내부 스템 어셈블리 (2) 사이에 상대 이동이 허용되지 않는다. 이는 또한 샤프트 커플링 (13) 을 통해 샤프트 (1) 를 모터 샤프트와 연결한다.

외부 어셈블리 (3) 의 하부 단부에는 샤프트 (1) 의 저부 단부에 부착된 커터 (21; 작동부) 용 벨 형상의 차폐부 (14) 가 있고, 상기 커터는 차폐부 (14; 벨) 에 의해 바람직하게는 완전하게 둘러싸인다. 차폐부는 내측에 커버 플레이트 (12) 를 구비하고, 상기 커버 플레이트 (12) 는 차폐부 (14) 와 함께 외부 어셈블리 (3) 로부터 밀봉되는 처리 공간을 형성하는 한다. 또한, 외부 어셈블리에는 커터 (21) 에 매우 근접한 반경방향 슬라이드 베어링 (7) 이 있는데, 여기에서 토크가 최대이기 때문이다. 여기에서, 반경방향 슬라이드 베어링 (7) 이 차폐부 (14) 의 커버 플레이트 (12) 상에 제공되는데, 이 구성요소가 커터 (21) 에 가장 가깝기 때문이다. 반경방향 슬라이드 베어링 (7) 은 가요성 칼라 부싱 (8) 내에 탑재되고, 상기 부싱 (8) 은 베어링 슬리브 (9) 에 의해 둘러싸이며, 상기 베어링 슬리브 (9) 는 커버 플레이트 (12) 상에 부싱 (8) 과 반경방향 슬라이드 베어링 (7) 을 고정시킨다. 반경방향 슬라이드 베어링 (7), 칼라 부싱 (8) 및 베어링 슬리브 (9) 는 부싱 어셈블리 (10) 를 형성한다 (도 2 참조). 가요성 칼라 부싱 (8) 은 반경방향 슬라이드 베어링 (7) 을 센터에서 가상 지점 주위로 약간 회전시킬 수 있다. 모터 부분 (미도시) 이 샤프트에 놓이면, 샤프트 (1) 는 샤프트 커플링을 통해 상부 구역에서 모터 샤프트와 동축으로 밀리게 된다. 적합화와 관련하여 모터 편심 또는 제조 관련 허용 오차로 인해, 가요성 칼라 부싱이 없는 "단단하게" 클램핑된 샤프트는 쉽게 구부러질 것이다. 결국 작동 중 소음이 더 커지고 베어링의 마모가 증가할 것이다. 가요성 칼라 부싱 (8) 의 도움으로 "소프트" 베어링은 이러한 경우에 해결책의 역할을 하고, 칼라 부싱 (8) 을 갖는 베어링 어셈블리 (10) 는 따라서 편심으로 커플링된 모터로 인한 힘 또는 통상적인 제조 허용 오차를 보상할 수 있다.

내부 어셈블리 (2) 의 내측에 위치된 스프링 (4) 은, 저부에서는, 외부 어셈블리 (3) 상에서 방사상 슬라이드 베어링 (7) 을 갖는 베어링 어셈블리 (10) 에 의해 지지되고 (도 2 참조), 상부에서는, 내부 어셈블리 (2) 의 내부와 맞닿아서, 상기 스프링 (4) 은 내부 어셈블리 (2) 가 상부에서 외부 어셈블리 (3) 의 밖으로 밀리게 되는 디폴트 위치로 두 개의 어셈블리를 강제하고, 그럼으로써 커터 (21) 를 처리 공간에서 그의 최상측 위치로 이동시킨다 (도 5a 참조). 그로 인해, 베어링 어셈블리 (10) 는 베어링 슬리브 (9) 를 가압하는 스프링 (4) 에 의해 제 위치에서 홀딩된다. 이러한 이동에 대한 제한 정지부들이 외부 어셈블리 (3) 의 내측에 원주에 걸쳐 분포된 네 개의 종방향 그루브들 (19; 종방향 가이드들) 의 형태로 부착된다. 내부 어셈블리 (2) 의 외측에 부착된 리브들 (20; 가이드 요소들) 은 상기 그루브들에서 연장된다. 네 개의 리브들 (20; 그 중 2 개의 리브들은 도 5a 및 도 5b 에서 볼 수 있음) 은 두 가지 기능들을 수행하고 또한 두 개의 대향 쌍들로 나누어진다. 한 쌍은 스프링 (4) 에 의해 강제된 디폴트 위치에서 내부 어셈블리 (2) 의 단부 위치를 결정하고, 또한 어셈블리의 탑재 동안 뒤에서 원-오프 래칭을 제공한다. 리브들의 제 2 쌍은 내부 어셈블리가 외부 어셈블리에 대해 트위스팅되는 것을 방지한다 ("오용"). 대안예 (미도시) 에서, 오직 2 개의 종방향 그루브들이 외부 어셈블리의 내측에 제공되고, 그에 따라 두 개의 리브들이 내부 어셈블리의 외측에 제공되며, 일 종방향 그루브-리브 조합은 내부 어셈블리의 축선방향 제한 위치를 결정하고, 또한 다른 종방향 그루브-리브 조합은 두 개의 어셈블리들의 상호 트위스팅을 방지한다.

샤프트 커플링의 동축성 (coaxiality) 에 대한 요건들이 매우 높으므로, 센터링 리브들 (15) 은 센터링 수단에 의해 내부 어셈블리 (2) 의 상부 부분에 부착되고, 상기 센터링 리브들은 샤프트를 좁은 간격 내에서 방사상으로 "사전 센터링" 시킨다. 이는 스템의 샤프트 커플링 (13) 을 향해 모터 하우징 상의 샤프트 커플링 (미도시) 을 "스레딩" 하는 것을 용이하게 하는데 도움이 된다. 기능적 통합을 위해, 이러한 센터링 리브들 (15) 은 또한 축선방향 베어링 (11) 의 맞닿음 면을 형성한다. 축선방향 베어링 (11) 으로부터 샤프트 (1) 로의 파워 전달은 샤프트 (1) 상의 롤링 및 U 형상의 와셔 (16) 를 통해 이루어지고 (도 3a 및 도 3b 참조), 따라서 이들은 샤프트를 베어링 아래에 축선 방향으로 고정하기 위한 수단을 나타낸다. 롤링은 샤프트 상의 수축부, 및 샤프트 직경을 초과하여 돌출하는 수축부에 의해 변위된 재료의 앞뒤에 있는 팽창부 (17) 를 초래한다. 이는 샤프트가 더 이상 상대적으로 가깝게-끼움장착되는 U 형상의 와셔를 통해 끼움장착될 수 없다는 것을 의미한다. 샤프트 (1) 는 내부 어셈블리 (2) 의 센터링 리브들 (15) 위로 샤프트 (1) 상의 추가의 안전 와셔 (18) 에 의해 내부 어셈블리 (2) 내에서 추가로 축선방향으로 고정된다. 외부 어셈블리 (3) 는 추가로 또한 샤프트의 습윤 (wetting) 으로부터의 오염을 감소시키기 위하여 샤프트 시일 (5) 을 포함한다 (도 2 참조).

상호 축선방향 변위에 필요한 두 개의 어셈블리들 (2 및 3) 의 베어링은 단순한 기하학적 형상의 슬라이드 베어링들 (6, 6') 에 의해 두 개의 장소들에 제공되고, 내부 어셈블리 (2) 의 하부 단부에 제공된 슬라이드 베어링의 절반부는 원주를 초과하여 부분적으로 돌출하는 확장부 (6) 로 표시되고, 슬라이드 베어링의 대향 절반부는 외부 어셈블리 (3) 의 내측에 부착되는 원통형 슬라이드 슬리브로 표시된다. 하지만, 내부 어셈블리 (2) 의 상부 단부에는, 원주 주위에 분포되고 또한 외부 어셈블리 (3) 의 상부 부분의 내측에서 매끄러운 베어링 표면에 대향하여 지지되는 돌출부들 (6') 이 제공될 수 있다. 이러한 슬라이드 베어링 돌출부들 (6' 및 6") 의 두 개의 상이한 디자인들은 도 4a 및 도 4b 에 도시되어 있다. 가능한 슬라이드 한 쌍은 두 개의 상이한 플라스틱들 사이에 있고, 다른 가능한 슬라이드 한 쌍은 플라스틱과 금속 (예컨대, 스테인리스 강) 사이에 있다. 베어링 지점들 (6, 6' (6, 6")) 은 사용시 셀프 잠김 효과를 방지하기 위하여 구성 공간이 허용되는 한 멀리 떨어져서 부착된다.

전술한 구성에서, 시작 위치에서 커터 (21) 의 위치는 컨테이너 베이스에 대한 흡입을 감소시키기 위하여 (컨테이너 베이스로부터 멀리 떨어진) 통상의 위치보다 더 위쪽에 있고, 또한 분할로 인해 스템은 스프링 (4) 의 힘에 대향하여 컨테이너 베이스를 향한 커터 (21) 의 축선방향 이동을 허용한다. 만약, 작동 동안, 사용자가 동시에 핸들의 역할을 하고 또한 내부 어셈블리 (2) 에 연결되는 모터 하우징을 축선 방향으로 가압하면, 탑재된 샤프트는 커터에 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 내부 어셈블리 내에 탑재된 샤프트 (1) 를 통해 내부 어셈블리 (2) 를 통과하는 이러한 이동을 전달할 수 있다. 이러한 프로세스 동안, 외부 어셈블리 (3) 의 외적인 기하학적 형태는 변경되지 않은 채로 유지될 수 있다. 이를 위하여, 내부 어셈블리 (2) 가 종방향 그루브들 (19) 과 리브 (20) 의 상호 작용에 의해 형성된 규정된 제한 정지부에 직면할 때까지 내부 어셈블리 (2) 는 일정한 거리를 외부 어셈블리 (3) 내로 밀어 넣는다. 따라서, 사용자가 스템에 어떠한 압력도 인가하지 못하고 또한 커터 (21) 가 처리 영역에서 차폐부 (14) 내의 최상측 위치에 있는 디폴트 상태에서 (도 5a), 흡입은 대폭으로 감소될 수 있고, 동시에, 예를 들어 접근 불가능한 음식 덩어리들에 도달하기 위하여 커터 (21) 의 작동 영역이 축선 방향으로 가능한 이동으로 인해 하방으로 늘어날 수 있다.

도 6 및 도 7 은, 핸드 블랜더의 샤프트 (1) 의 (하부) 작동 단부에 부착되고 또한 두 개의 대향하게 연장되는 커터들 (22, 22') 로 구성되는 블레이드 배열체 (21) 의 상세도를 도시한다. 본 발명에 따른 블레이드 배열체는 두 개의 정반대 커터들 (22, 22') 을 갖는 블레이드 (21) 를 포함하고, 커터들 각각은 20°의 웨지 각으로 그라인딩된 커팅 엣지 (25) 을 가진다. 커터들 (22, 22') 은 회전 평면 밖으로, 커터 (22) 는 상방으로 그리고 커터 (22') 는 하방으로 각지게 되고, 커터들의 작동 상태에서 커터들에 관한 위치 표시는 도 6 및 도 7 와 "뒤집혀서" 비교된다. 도 6a 의 우측 커터 (22) 에서, 작동 동안 아래로 내려지고 도면에서는 위로 올려지는 그라인딩 표면 (26) 을 볼 수 있지만, 좌측 커터 (22) 의 그라인딩 표면은 위로 올려지고 (도면에서는 아래로 내려짐), 결과적으로 아래에서 본 이 평면도에서는 볼 수 없다. 블레이드 배열체 (21) 의 센터에는 허브 (23) 가 있고, 상기 허브의 센터 보어에는 축선방향 샤프트 (1) 가 탑재되며, 상기 축선방향 샤프트는 핸드 블랜더의 모터에 의해 발생된 회전을 블레이드 배열체에 전달한다. 블레이드 배열체 (21) 자체는 예를 들어 2 mm 두께의 시트로 만들어지고, 또한 일반적으로 금속으로 만들어진다. 또한, 세라믹은 이러한 유형의 블레이드에 대한 재료로서 적합하다.

바람직한 실시형태에 따라, 밀링 리브 (27) 가 커터 (22) 상에 제공된다. 축선방향으로 돌출하는 밀링 리브 (27) 는, α = 45 °만큼 커터 (22) 의 연장부로부터 턴 어웨이 (turned away) 되어 있는 지점 (P) 에서 시작해서 우선 (허브를 형성하는 플레이트의) 허브 (23) 의 엣지를 따라서 그리고 그런 다음 커터 (22) 의 리딩 엣지를 따라서 커팅 엣지 (25) 의 내부 단부로 실질적으로 접선 방향으로 연장되는 커팅 엣지 (25) 의 연장부 내에 배열된다. 밀링 리브 (27) 의 이러한 배향은, 위치 (P) 에서의 어택 각도가 거의 90°이고 (밀링 리브의 "전방" 을 향하는 표면에 대한 법선은 회전 방향에 수직함), 그런 다음 커팅 엣지의 내부 단부에서 지점 (Q) 까지 대략 20 °로 감소된다는 것을 의미한다.

밀링 리브 (27) 의 축선방향으로 터닝된 그라인딩 표면 (28) 과 커팅 엣지 (25) 의 축선방향으로 터닝된 그라인딩 표면 (26) 이 전체 그라인딩 표면을 함께 형성하고, 패시브 센터 영역의 최소화와 같이, 전체 그라인딩 표면의 최소화는 음식을 관통하는데 필요한 힘의 양을 최소화하는데 도움이 된다. 밀링 리브 (27) 는 블레이드 시트로부터 각지게 될 수 있거나, 도시된 바와 같이, 직접 펀칭 및 그라인딩될 수 있고, 이는 커터 (22) 를 제조하는데 사용되는 시트의 최소 플레이트 두께 (대략 2 mm) 로 인해 양자의 경우들에서 그라인딩 표면 (28) 을 매우 작게하고, 따라서 전체 그라인딩 표면을 매우 작게 하는데 기여한다.

여기에서 설명된 실시형태에서 도시된 바와 같이, (회전가능한 평면/그라인딩 표면 (26) 과 바람직하게는 20°의 웨지 각도를 형성하는) 커팅 엣지 (25) 의 표면은 밀링 리브 (27) 내로 연속적으로 통합되고, 즉 커팅 구역 (35) 으로부터 밀링 구역 (37) 으로의 전이 구역에서 웨지 각도는 커터 (22) 의 웨지 각도 (여기에서는 20°) 로부터 밀링 리브 (27) 가 커터 (22) 의 회전 평면 밖으로 돌출하는 90°의 각도까지 계속해서 증가한다 (도 6a 에서 회전 방향으로 터닝된 밀링 리브 (27) 의 수직 전방면 참조). 동시에, 커팅 엣지 (25) 의 그라인딩 표면 (26) 의 폭은 상기 전이부에서의 회전 평면에서 플레이트 두께에 대응하는 폭으로 감소할 수 있고, 이는 전체 그라인딩 표면을 최소화하는데 도움이 된다.

도 7a 내지 도 7c 는 밀링 리브 (27) 가 커팅 엣지 (25) 에 대향하는 엣지 (30) 에서 축선방향으로 돌출하는 블레이드 배열체 (21) 의 특히 바람직한 실시형태를 도시한다. 그러므로, 밀링 리브 (27) 는 회전 방향으로 블레이드 (22) 의 후방 측에 위치된다. 밀링 리브가 반경을 따라 연장되지 않으므로, 밀링 리브 (27) 의 어택 각도는 가변적이고, 리브의 내부 단부에서는 φ₁ = 30°(밀링 엣지 상의 법선

과 회전 방향

사이의 각도) 인 반면, 외부 단부에서는 φ₂ = 15°까지 감소한다. 이러한 각도의 선택은 특히 고형 음식에 대해 너무 높지 않아야 하는 허용가능한 회전 저항과 양호한 밀링 성능을 조합한다. 도 7c 의 측면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 그라인딩 표면 (8) 은 여기에서 수평하고, 즉 블레이드 배열체의 회전 평면에 평행하게 연장하는 반면, 블레이드 배열체의 두 개의 커터들 (2, 2') 은 허브 부분 (3) 에 대해 각각 하방으로 또는 상방으로 각지게 된다 (N.B.: 도면에서는 "거꾸로" 도시됨).

도 7b 의 평면도에서 명백하게 볼 수 있는 바와 같이, 밀링 리브 (27) 는 블레이드의 내측에 그리고 외측에 있는 노치들 (31) 에 의해 둘러싸이고, 상기 노치들은 제조 동안 펀칭 공구에 의해 형성되고 또한 커터 (2) 의 과도하게 작은 굽힘 반경 또는 뒤틀림으로 인해 밀링 리브가 굽혀질 때에 파열을 방지한다. 이는 영역들로의 분할을 또한 명백하게 볼 수 있고, 반경방향 최외측 커팅 영역 (35) 은 커팅 엣지 (25) 의 순환에 의해 규정된다. 변경되지 않은 (즉 웨지 각도가 실질적으로 일정한) 커팅 엣지 (25) 로부터 전이 영역 (29) 이 이어지고, 상기 전이 영역에서 웨지 각도가 예컨대 20°의 커팅 엣지로부터 증가한다. 이러한 구역은 90°까지의 웨지 각도의 급속한 증가로 인해 어떠한 커팅 효과를 가지지 않기 때문에, 커팅 구역 (35) 만이 도 7b 에 도시된 바와 같이 커팅 엣지 (25) 와 전이 영역 (29) 사이의 경계까지 연장한다. 웨지 각도의 증가는 또한 도 7a 에 도시되는 다른 커터 (22') 상의 전이 영역 (29') 에서 또한 명백하게 볼 수 있다. 반대로, 밀링 리브 (27) 의 순환에 의해 형성된 밀링 구역 (37) 은 커팅 영역 (35) 과 겹치지 않으면서 커팅 영역 (35) 에 직접 접한다. 밀링 구역 (37) 은, 내측에서, 이 경우에 허브 (23) 에 의해 완전히 규정되는 패시브 센터 영역 (33) 에 접한다.

Claims (15)

1. 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구로서,
   모터 하우징 내에 배열된 드라이브 모터,
   상기 드라이브 모터에 회전적으로 고정되는 방식으로 연결될 수 있는 샤프트 (1) 가 탑재되는 스템으로서, 상기 스템은 내부 어셈블리 (2) 및 외부 어셈블리 (3) 로 나뉘어지고, 상기 외부 어셈블리 (3) 는 상기 모터 하우징으로부터 멀리 떨어진 단부에 차폐부 (14) 를 구비하는, 상기 스템, 및
   상기 차폐부 (14) 에 의해 둘러싸인 작동부
   를 포함하고,
   상기 샤프트 (1) 는 상기 내부 어셈블리 (2) 에서 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 안내되고, 상기 내부 어셈블리 (2) 는 상기 외부 어셈블리 (3) 에 대해 축선방향으로 이동가능하고,
   상기 작동부는 상기 샤프트 (1) 에 고정식으로 연결되고 또한 상기 내부 어셈블리 (2) 에서 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 탑재되어, 상기 작동부가 상기 차폐부 (14) 에 관하여 이동할 수 있고,
   상기 내부 어셈블리 (2) 에 대한 상기 외부 어셈블리 (3) 의 축선방향 프리텐션을 위하여 상기 내부 어셈블리 (2) 와 상기 외부 어셈블리 (3) 사이에 탄성 요소 (4) 가 제공되고,
   상기 내부 어셈블리 (2) 는 축선방향으로 이동불가능한 방식으로 상기 모터 하우징에 연결되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 샤프트 (1) 는 축선방향 베어링 (11) 을 통해 상기 내부 어셈블리 (2) 내에 탑재되고, 상기 샤프트 (1) 에 부착된 잠금 디바이스 (16, 17) 를 통해 상기 축선방향 베어링 (11) 으로부터 상기 샤프트 (1) 에 힘이 전달되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 외부 어셈블리 (3) 는 상기 모터 하우징으로부터 멀리 떨어진 단부에 상기 샤프트 (1) 용의 방사상 슬라이드 베어링 (7) 을 구비하는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 방사상 슬라이드 베어링 (7) 은 가요성 부싱 (8) 내에서 상기 외부 어셈블리 (3) 에 대해 보강되는 (braced) 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 내부 어셈블리 (2) 상에 제공된 대응하는 가이드 요소들 (20) 과 상호작용하기 위하여 상기 외부 어셈블리 (3) 상에 종방향 가이드들 (19) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 종방향 가이드들 (19) 및 상기 가이드 요소들 (20) 은 대향 쌍들로 제공되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 샤프트 (1) 용의 센터링 수단이 상기 내부 어셈블리 (2) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 샤프트 (1) 는 상기 내부 어셈블리 (2) 내에 부착된 추가의 잠금 요소 (18) 에 의해 축선방향으로 고정되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 내부 어셈블리 (2) 는 상기 외부 어셈블리 (3) 에 관하여 슬라이드 베어링 (6, 6') 에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 슬라이드 베어링 (6, 6') 은, 한편으로는, 상이한 합성 재료들 또는 플라스틱으로, 다른 한편으로는, 금속으로 각각 구성되는 2 개의 슬라이드 베어링 셸들로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도구는 상기 샤프트 (1) 를 수용하기 위해 상기 샤프트 (1) 의 일단부에 부착된 방사상으로 연장되는 회전 블레이드 (21) 를 상기 블레이드 (21) 의 회전 중심에 위치된 허브 (23) 와 함께 포함하고, 상기 블레이드 (21) 는 순환 시에 원형 커팅 구역 (35) 을 규정하고 또한 회전 방향으로 전방 측에 배치되는 커팅 엣지 (25) 를 구비하는 적어도 하나의 방사상으로 연장되는 커터 (22) 를 포함하고,
    상기 블레이드 (21) 는 밀링 리브 (milling rib: 27) 를 포함하고, 상기 밀링 리브는 축선 방향으로 상기 블레이드 (21) 로부터 상방으로 돌출하고, 순환 시에 밀링 효과를 생성하기 위해 배향되며, 또한 상기 허브 (23) 로부터 상기 커터 (22) 의 상기 커팅 구역 (35) 으로 연장하는 대응하는 밀링 구역 (37) 을 규정하는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 밀링 리브 (27) 는, 상기 회전 중심에 대한 상기 커터 (22, 22') 의 방사상 중앙 축선에 대해 45°의 각도로 놓여 있는 상기 허브 (23) 의 엣지에서의 위치로부터 상기 커팅 엣지 (25) 까지 연장하는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 밀링 리브 (27) 는 상기 회전 방향으로 상기 커터 (22) 의 후방 측에 배열되는 것을 특징으로 하는, 음식을 교반 또는 분쇄하기 위한 도구.
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