ES2341821B1 - Util de corte y cabezal de trabajo para batidora electrica de varilla. - Google Patents
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Abstract
Útil de corte y cabezal de trabajo para batidora
eléctrica de varilla.
El útil de corte comprende una región central
(1) en la que está definida una configuración de fijación (2) para
unión a un primer extremo (25a) de un árbol de trabajo (25), y unas
palas (3) que se extienden desde la periferia de dicha región
central (1). Cada pala (3) está dotada de un filo de corte (4) en un
borde delantero. Las palas (3) están todas inclinadas hacia un mismo
primer lado de la región central (1) opuesto a un segundo lado de la
región central (1) donde está unido dicho árbol de trabajo (25). El
cabezal de trabajo comprende un cuerpo tubular terminado en una
campana que tiene una embocadura frontal, y el útil de corte está
dispuesto para girar dentro de la campana con todas las palas (3)
orientadas en direcciones divergentes hacia dicha embocadura frontal
de la campana.
Description
Útil de corte y cabezal de trabajo para batidora
eléctrica de varilla.
La presente invención concierne a un útil de
corte aplicable a un cabezal de trabajo de una batidora eléctrica de
varilla, y también concierne a un cabezal de trabajo equipado con un
tal útil de corte para batidora eléctrica de varilla de cabezal
desmontable.
Es bien conocido un tipo de batidoras eléctricas
denominadas "batidoras de varilla", que constan de un cuerpo
principal configurado para ser agarrado con una mano y en el que
está alojado un motor eléctrico de accionamiento, y un cabezal de
trabajo en forma de varilla o cuerpo tubular que se extiende hacia
abajo desde el cuerpo principal. En el extremo del cuerpo tubular
distal del cuerpo principal está formada una campana con una
embocadura frontal y unas ventanas laterales, y en un espacio de
trabajo definido por al menos parte del interior hueco de dicha
campana está instalado un útil de corte fijado a un primer extremo
de un árbol de trabajo dispuesto giratoriamente en el interior del
cuerpo tubular y conectado operativamente para ser accionado por
dicho motor de accionamiento. El cabezal de trabajo es usado para
triturar, batir o mezclar alimentos en el interior de un vaso,
siendo la batidora sostenida y manejada con una mano. También es
conocido que el cabezal de trabajo pueda ser desacoplado del cuerpo
principal para facilitar su limpieza sin riesgo de deteriorar el
motor y otros componentes eléctricos alojados en el cuerpo
principal.
En este tipo de batidoras eléctricas de varilla,
el útil de corte comprende una región central en la que está
definida una configuración de fijación para unión al primer extremo
de un árbol de trabajo, y unas palas que se extienden desde la
periferia de dicha región central. Cada una de las palas del útil de
corte está dotada de un filo de corte en un borde delantero.
Un útil de corte clásico para batidora eléctrica
de varilla, un ejemplo del cual está descrito en patente
EP-A-0724857, comprende únicamente
dos palas que se extienden desde regiones opuestas de la región
central, estando una de las palas inclinada hacia una pared de fondo
de la campana, es decir, hacia el lado donde se encuentra el árbol
de trabajo, y la otra pala inclinada hacia la embocadura de la
campana, es decir, hacia el lado opuesto al árbol de trabajo. El
ángulo de inclinación de las dos palas es relativamente pequeño
respecto a un plano perpendicular al eje central del árbol de
trabajo, es decir, al eje de giro del útil de corte. Este tipo de
útil de corte tiene el inconveniente de ofrecer una pobre capacidad
de penetración en los alimentos a triturar dentro del vaso,
especialmente cuando los alimentos son sólidos, por ejemplo, carnes,
frutas, verduras u hortalizas crudas, etc., puesto que sólo una de
las cuchillas, a saber, aquella que está inclinada un pequeño ángulo
hacia la embocadura de la campana, hace contacto inicialmente con
los alimentos cuando el cabezal de trabajo es introducido al
interior vaso. Esto obliga a ejercer una considerable fuerza hacia
el interior del vaso con la mano que maneja la batidora y a emplear
una considerable cantidad de tiempo para procesar los alimentos
sólidos.
En las patentes
ES-A-2005071,
GB-A-2424844 y
JP-A-2005052512 se describen
diferentes ejemplos de útiles de corte para batidora de varilla en
los que, además de las clásicas dos palas inclinadas un ligero
ángulo en direcciones opuestas, el útil de corte incluye unas
pequeñas aletas o alerones dirigidos hacia la embocadura de la
campana. Estas pequeñas aletas o alerones ofrecen una cierta ayuda
en la penetración del útil de corte en alimentos sólidos, pero
siguen siendo insuficientes para un procesado rápido y eficaz de
alimentos sólidos.
Por otra parte, la patente
GB-A-1050352, de dominio público,
describe una batidora eléctrica de varilla con un cabezal de trabajo
desmontable, donde el árbol de trabajo puede ser desplazado contra
la fuerza de un muelle para desalojar el útil de corte del espacio
de trabajo en el interior de la campana con el fin de facilitar la
limpieza del cabezal.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta un útil de corte para batidora eléctrica de
varilla. El útil de corte es del tipo que comprende una región
central en la que está definida una configuración de fijación para
unión a un primer extremo de un árbol de trabajo, y unas palas que
se extienden desde la periferia de dicha región central, estando
cada una de dichas palas dotada de un filo de corte en un borde
delantero. El útil de corte de acuerdo con la presente invención
está caracterizado porque las mencionadas palas están todas
inclinadas hacia un mismo primer lado de la región central opuesto a
un segundo lado de la región central donde está unido dicho árbol de
trabajo en una situación operativa.
Además, el mencionado filo de corte de cada una
de las palas define, al girar con el árbol de trabajo, una figura de
revolución substancialmente inscrita en un cono ideal coaxial con el
árbol de trabajo y que tiene un ángulo de conicidad de 5º a 45º
medido entre el eje y una generatriz de dicho cono ideal. En otras
palabras, la inclinación de las palas es de 45º a 85º respecto a un
plano ideal perpendicular al eje central del árbol de trabajo, o eje
de giro del útil de corte. Preferiblemente, este ángulo de conicidad
está comprendido entre 10º y 20º, o lo que es lo mismo, la
inclinación de las palas respecto a dicho plano ideal perpendicular
al eje central del árbol de trabajo es de 70º a 80º. Con ello,
cuando el cabezal de trabajo es introducido en un vaso conteniendo
alimentos, los filos de corte de todas las palas entran en contacto
con los alimentos mucho antes que la región central del útil de
corte, y en virtud de la acentuada inclinación de las palas, los
alimentos, incluso cuando son alimentos sólidos, pueden ser
procesados de manera fácil y rápida con poco esfuerzo.
Para suavizar el impacto de los filos de corte
con los alimentos a procesar, el filo de corte de una o más de las
palas tiene un extremo distal en relación con la región central
adelantado o retrasado respecto a un correspondiente extremo
proximal. En otras palabras, una línea ideal uniendo unos extremos
distal y proximal del filo de corte en relación con la región
central forma un ángulo de corte respecto a una generatriz del
mencionado cono ideal, o respecto a un plano ideal conteniendo el
eje y una generatriz del cono ideal. Este ángulo de corte es
preferiblemente de 0º a 45º, y más preferiblemente de de 20º a
30º.
Con el fin de promover una conveniente agitación
de los alimentos procesados en el interior del vaso, una o más de
las palas tiene una superficie inclinada que forma un ángulo de
hélice con una línea ideal tangente a un círculo descrito por un
punto medio de la pala al girar.
Todas las palas pueden ser substancialmente
iguales y simétricas respecto al eje central del árbol de trabajo o
pueden ser de diferentes tamaños y/o tener diferentes ángulos de
conicidad, de corte y de hélice, aunque en todos los casos, todas
las palas están inclinadas en direcciones divergentes hacia un mismo
lado de la región central. Además, en algunos ejemplos de
realización, el filo de corte de una o más de las palas se prolonga
en un filo de corte auxiliar formado en una porción de un borde de
la región central.
El útil de corte de acuerdo con la presente
invención puede estar formado a partir de un único cuerpo de chapa
metálica que define la región central con la configuración de
fijación y las palas. Esta construcción es adecuada para formar un
útil de corte con cualquier número de palas, aunque se prefiere que
tenga tres o más palas. Sin embargo, con el fin de optimizar el
material, se puede construir un útil de corte de la presente
invención con cuatro palas a partir de dos cuerpos de chapa,
alargados, cada uno de los cuales define una región central parcial
en la que está formada una correspondiente configuración de fijación
parcial y desde la que se extienden dos de las palas opuestas,
estando dichas regiones centrales parciales superpuestas para formar
dicha región central, de manera que las dos configuraciones de
fijación parciales quedan alineadas para formar la configuración de
fijación del útil de corte. Los dos cuerpos de chapa pueden estar
fijados el uno al otro, por ejemplo, por soldadura o adhesivo, o
pueden ser fijados conjuntamente al primer extremo del árbol de
trabajo por un tornillo u otro elemento de fijación adecuado. A este
respecto cabe mencionar que la configuración de fijación, o cada
configuración de fijación parcial, comprende una abertura en la
región central del útil de corte, definiendo dicha abertura un
contorno no circular exento de vértices vivos donde encaja una
configuración conjugada formada en el tornillo de fijación entre una
cabeza y un vástago del mismo. La ausencia de vértices vivos reduce
la presencia de concentradores de tensiones en la región central y
contribuye a evita la aparición de grietas en el útil de corte que,
de otra forma, se producen a partir de la abertura central.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención aporta un cabezal de trabajo para batidora eléctrica de
varilla, que comprende un cuerpo tubular que tiene en un primer
extremo una configuración hueca definiendo una campana con una
embocadura frontal y unas ventanas laterales. En el interior de
dicha campana está dispuesta una pared de fondo, y entre dicha pared
de fondo, una porción de la campana, y su embocadura frontal está
definido un espacio de trabajo con el que están comunicadas dichas
ventanas laterales. Dentro de dicho cuerpo tubular está instalado
giratoriamente un árbol de trabajo capaz de ser accionado por un
motor de accionamiento. Este árbol de trabajo tiene un primer
extremo en el interior de dicho espacio de trabajo, y fijado a dicho
primer extremo del árbol de trabajo se encuentra un útil de corte
dispuesto para girar en el espacio de trabajo. El cabezal de trabajo
de este segundo aspecto de la presente invención está caracterizado
porque dicho útil de corte es un útil de corte de acuerdo con el
primer aspecto de la presente invención, y porque, en una posición
operativa, la mencionada región central del útil de corte está
adyacente a la pared de fondo de la campana, y todas las palas del
útil de corte están orientadas en direcciones divergentes hacia
dicha embocadura frontal de la campana.
Con esta construcción, cuando se introduce el
cabezal de trabajo al interior de un vaso para procesar alimentos,
los filos de corte de todas las palas en movimiento entran
inmediatamente en contacto con los alimentos contenidos en el vaso
antes que la región central, facilitando con ello la trituración y
la penetración del cabezal incluso con alimentos sólidos.
Preferiblemente, en dicha posición operativa,
las palas del útil de corte no sobresalen de la embocadura frontal
de la campana y cada una de las palas tiene al menos una porción
comprendida entre sus extremos distal y proximal que al girar
discurre enfrentada a dichas ventanas laterales de la campana para
facilitar, en combinación con el ángulo de hélice y la dirección de
giro de las palas del útil de trabajo, una circulación de los
alimentos desde dentro a fuera del espacio de trabajo a través de
las ventanas laterales y desde fuera a dentro del espacio de trabajo
a través de la embocadura frontal.
De acuerdo con un ejemplo de realización, en un
segundo extremo del cuerpo tubular del cabezal de trabajo, opuesto
al primer extremo donde se halla la campana, está dispuesta una
configuración de acoplamiento para acoplamiento a un cuerpo
principal en el que está alojado un árbol de accionamiento conectado
operativamente a dicho motor de accionamiento. El árbol de trabajo
tiene un segundo extremo, opuesto a dicho primer extremo conectado
al útil de corte, configurado y dispuesto para acoplar con el
mencionado árbol de accionamiento cuando dicha configuración de
acoplamiento del cabezal de trabajo es acoplada al mencionado cuerpo
principal. Así, el cabezal de trabajo es separable del cuerpo
principal, por ejemplo, para facilitar la limpieza o para ser
reemplazado por otros accesorios. Opcionalmente, el árbol de trabajo
está instalado en el cuerpo tubular de manera deslizante entre dicha
posición operativa, en la que la región central del útil de corte
está adyacente a la pared de fondo de la campana, y una posición de
limpieza, en la que la región central del útil de corte está
separada de la pared de fondo de la campana una distancia suficiente
para facilitar una limpieza entre ambas. Un elemento elástico, tal
como un muelle helicoidal, está dispuesto para empujar el árbol de
trabajo hacia la posición operativa. Cuando el cabezal de trabajo
está separado del cuerpo principal, el mencionado segundo extremo
del árbol de trabajo puede ser presionado contra la fuerza de dicho
elemento elástico para mover el árbol de trabajo hacia la posición
de limpieza.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un útil
de corte para batidora eléctrica de varilla de acuerdo con un primer
ejemplo de realización del primer aspecto de la presente
invención;
la Fig. 2 es una vista lateral del útil de corte
de la Fig. 1;
las Figs. 3 y 4 son unas vistas inferior y
superior, respectivamente, del útil de corte de la Fig. 1;
las Figs. 5 y 6 son unas vistas inferior y
superior, respectivamente, de un útil de corte de acuerdo con un
segundo ejemplo de realización del primer aspecto de la presente
invención;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva de un útil
de corte de acuerdo con un tercer ejemplo de realización del primer
aspecto de la presente invención;
las Figs. 8 y 9 son unas vistas inferior y
superior, respectivamente, del útil de corte de la Fig. 7;
la Fig. 10 es una vista lateral de un útil de
corte de acuerdo con un cuarto ejemplo de realización del primer
aspecto de la presente invención formado a partir de los cuerpos de
chapa;
las Figs. 11 y 12 son unas vistas inferiores de
los dos cuerpos de chapa que forman conjuntamente el útil de corte
de la Fig. 10;
la Fig. 13 es una vista inferior del útil de
corte de la Fig. 10 formado a partir de los dos cuerpos de chapa de
las Figs. 11 y 12;
la Fig. 14 es una vista en sección de un cabezal
de trabajo para batidora eléctrica de varilla de acuerdo con un
ejemplo de realización del segundo aspecto de la presente invención,
en una posición operativa; y
la Fig. 15 es una vista en sección del cabezal
de trabajo de la Fig. 14 en una posición de limpieza.
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs.
1 a 4, en ellas se muestra un útil de corte para batidora eléctrica
de varilla de acuerdo con un primer ejemplo de realización, el cual
está formado a partir de un único cuerpo de chapa 10 que define una
región central 1, en la que está definida una configuración de
fijación 2 para unión a un primer extremo 25a de un árbol de trabajo
25 (mostrado mediante líneas de trazos en la Fig. 1), y unas palas 3
que se extienden desde la periferia de dicha región central 1. El
útil de corte está previsto para girar junto con dicho árbol de
trabajo 25, y cada una de dichas palas 3 tiene un bisel que define
un filo de corte 4 en un borde delantero en relación con la
dirección de giro del útil de corte. Las palas 3 están todas
inclinadas hacia un mismo primer lado de la región central 1,
mientras que dicho árbol de trabajo 25, en una situación operativa,
está unido a un segundo lado de la región central 1 opuesto a dicho
primer lado. Así, todas las palas 3 están orientadas y dirigidas
hacia un primer lado de la región central opuesto al árbol de
trabajo 25.
Las palas 3 están orientadas de manera que el
mencionado filo de corte 4 de cada una de ellas define, al girar con
el árbol de trabajo 25, una figura de revolución substancialmente
inscrita en un cono ideal coaxial con el árbol de trabajo 25. Este
cono ideal tiene un ángulo de conicidad \alpha de 5º a 45º medido
entre el eje central E y una generatriz G de dicho cono ideal, según
está representado en la Fig. 2. preferiblemente, el mencionado
ángulo de conicidad \alpha es de 10º a 20º. Descrito de otra
forma, a partir del mencionado cuerpo de chapa 10, el cual
inicialmente tiene la forma de una estrella plana, las palas 3 han
sido dobladas hacia el primer lado de la región central 1 un ángulo
de de 45º a 85º, y más preferiblemente un ángulo de 70º a 80º
respecto de la región central.
El filo de corte 4 de una o más de las palas 3
tiene un extremo distal 4a en relación con la región central 1
adelantado respecto a un correspondiente extremo proximal 4b, en
relación con la dirección de giro del útil de corte. Esto es así
para suavizar el impacto del filo de corte 4 con los alimentos al
girar el útil de corte. Tal como está representado en la Fig. 2, una
línea ideal L uniendo los mencionados extremos distal y proximal 4a,
4b del filo de corte 4 forma preferiblemente un ángulo de corte
\beta de 0º a 45º, y más preferiblemente de 20º a 30º, respecto a
una generatriz de dicho cono ideal. En la Fig. 2, la generatriz del
cono ideal tomada como referencia está superpuesta y coincide con el
eje central E. Así, preferiblemente, todas las palas 3 del útil de
corte están inclinadas en direcciones divergentes a partir de dicha
periferia de la región central 1 y hacia el primer lado de la región
central 1.
Tal como se muestra en la Fig. 3, una o más de
las palas 3 tiene una superficie inclinada que forma un ángulo de
hélice \gamma que puede definirse aproximadamente como el ángulo
entre dicha superficie inclinada y una línea ideal T tangente a un
círculo descrito por un punto medio de la pala 3 al girar. Este
ángulo de hélice \gamma facilita una agitación de los alimentos
procesados en el interior del vaso.
Por razones de facilidad de fabricación, en los
ejemplos de realización ilustrados, la región central 1 del útil de
corte es substancialmente plana y perpendicular a un eje central E
del árbol de trabajo 25, y todas las palas 3 son asimismo
substancialmente planas. Además, por las mismas razones, los filos
de corte 4 de todas las palas 3 son substancialmente rectilíneos.
Sin embargo, está dentro del alcance de la presente invención que la
región central y/o las palas, o algunas de las palas sean arqueadas
o abombadas y que los filos de corte, o algunos de los filos de
corte sean curvos. En tal caso, las definiciones geométricas de las
palas y filos de corte dadas más arriba deberán considerarse por
asimilación a unas formas idealizadas.
Aunque en el útil de corte de la presente
invención el número de palas 3 no está limitado, se prefiere que el
útil de corte incluya tres o más palas 3. En el primer ejemplo de
realización mostrado en las Figs. 1 a 4, el útil de corte comprende
cuatro palas 3, distribuidas en dos parejas de palas de diferentes
características. Las palas 3 de cada pareja son iguales y simétricas
respecto al eje central E, y se extienden desde puntos
diametralmente opuestos de la región central 1. Las palas 3 de una
de las parejas están más próximas al eje central E que las palas 3
de la otra pareja, y aunque todas las palas 3 cumplen las
condiciones para los ángulos de conicidad \alpha, corte \beta y
hélice \gamma descritas más arriba. El filo de corte 4 de las
palas 3 de la pareja más alejada del eje central E se prolonga en un
filo de corte auxiliar 5 formado en una porción contigua de un borde
de la región central 1, con lo que se aumenta la capacidad de corte
del útil de corte.
Tal como se aprecia mejor en las Figs. 3 y 4, la
mencionada configuración de fijación 2 comprende una abertura en la
región central 1 del útil de corte, apta para el paso de un vástago
de un tornillo de fijación (no mostrado). De una manera
convencional, el árbol de trabajo 25 tiene formado en su primer
extremo 25a un agujero axial fileteado interiormente de rosca en el
que se atornilla el mencionado vástago fileteado del tonillo de
fijación, mientras que una cabeza del tornillo de fijación queda
presionada contra una zona del primer lado de la región central 1
del útil de corte alrededor de la configuración de fijación 2. Para
evitar que se produzca un giro relativo entre el árbol de trabajo 25
y el útil de corte, la abertura de la configuración de fijación 2
define un contorno no circular que encaja en una configuración
conjugada formada entre la cabeza y el vástago del tornillo de
fijación. Ventajosamente, el contorno de la abertura de la
configuración de fijación 2 está exento de vértices vivos para
evitar concentradores de tensiones en la región central 1 del útil
de corte. En los ejemplos de realización ilustrados, el contorno de
la abertura de la configuración de fijación 2 está formado por dos
tramos extremos semicirculares enfrentados conectados por dos tramos
rectilíneos enfrentados tangentes a los tramos semicirculares,
aunque otras configuraciones están dentro del alcance de la presente
invención siempre que estén exentas de vértices vivos.
En las Figs. 5 y 6 se muestra un segundo ejemplo
de realización del útil de corte de la presente invención similar al
primer ejemplo de realización descrito más arriba en relación con
las Figs. 1 a 4, excepto en que aquí el útil de corte incluye cuatro
palas 3, las cuales son todas substancialmente iguales y simétricas
respecto al eje central E del árbol de trabajo 25. Las cuatro palas
3 están inclinadas hacia el primer lado de la región central 1 y
distribuidas a intervalos angulares de 90º alrededor del eje central
E. Los filos de corte 4 de todas las palas 3 se prolongan en unos
correspondientes filos de corte auxiliares 5 formados en unas
porciones contiguas del borde de la región central 1. Las cuatro
palas 3 cumplen las condiciones para los ángulos de conicidad
\alpha, corte \beta y hélice \gamma descritas más arriba y la
configuración de fijación 2 es idéntica a la del primer ejemplo de
realización. Obviamente, una de las palas podría ser diferente de
las demás o las cuatro palas podrían ser diferentes entre sí sin
salirse del alcance de la presente invención siempre que las todas
palas 3 estuvieran inclinadas hacia el primer lado de la región
central 1.
En las Figs. 7 a 9 se muestra un tercer ejemplo
de realización del útil de corte de la presente invención similar al
primer ejemplo de realización descrito más arriba en relación con
las Figs. 1 a 4, excepto en que aquí el útil de corte incluye tres
palas 3 substancialmente iguales y simétricas respecto al eje
central E. Las tres palas 3 están inclinadas hacia el primer lado de
la región central 1 y distribuidas a intervalos angulares de 120º
alrededor del eje central E. Los filos de corte 4 de todas las palas
3 se prolongan en unos correspondientes filos de corte auxiliares 5
formados en unas porciones contiguas del borde de la región central
1. Las tres palas 3 cumplen las condiciones para los ángulos de
conicidad \alpha, corte \beta y hélice \gamma descritas más
arriba, y la configuración de fijación 2 es idéntica a la del primer
ejemplo de realización. Obviamente, una de las palas podría ser
diferente de las demás o las tres palas podrían ser diferentes entre
sí sin salirse del alcance de la presente invención siempre que las
todas palas 3 estuvieran inclinadas hacia el primer lado de la
región central 1.
En relación con las Figs. 10 a 13 se describe a
continuación un cuarto ejemplo de realización del útil de corte de
la presente invención, el cual comprende cuatro de las palas 3 y
está formado a partir de unos primer y segundo cuerpos de chapa 10a,
10b, alargados, mostrado por separado en las Figs. 11 y 12. El
mencionado primer cuerpo de chapa 10a (Fig. 11) comprende una
primera región central parcial 1a en la que está formada una
correspondiente primera configuración de fijación parcial 2a, y
desde puntos opuestos de dicha primera región central parcial 1a se
extienden dos de las cuatro palas 3. El mencionado segundo cuerpo de
chapa 10b (Fig. 12) comprende una segunda región central parcial 1b
en la que está formada una correspondiente segunda configuración de
fijación parcial 2b, y desde puntos opuestos de dicha segunda región
central parcial 1b se extienden las otras dos de las cuatro palas
3.
En la Fig. 13 se muestran los primer y segundo
cuerpos de chapa 10a, 10b con sus primera y segunda regiones
centrales parciales 1a, 1b superpuestas para formar dicha región
central 1 del útil de corte y con dichas primera y segunda
configuraciones de fijación parciales 2a, 2b alineadas para formar
dicha configuración de fijación 2 del útil de corte. Las cuatro
palas 3 cumplen las condiciones para los ángulos de conicidad
\alpha, corte \beta y hélice \gamma descritas más arriba.
Además, cada una de las primera y segunda configuraciones de
fijación parciales 2 es idéntica a la configuración de fijación 2
del primer ejemplo de realización, de manera que, cuando están
alineadas se comportan como una única configuración de fijación 2
definiendo una abertura con un contorno no circular. Aquí, cuando el
útil de corte está fijado al primer extremo 25a del árbol de trabajo
25, la configuración conjugada formada entre la cabeza y el vástago
del tornillo de fijación (no mostrado) está insertada en las primera
y segunda configuraciones de fijación parciales 2 y con ello impide
cualquier movimiento relativo entre el útil de corte y el árbol de
trabajo 25 y entre los primer y segundo cuerpos de chapa 10a, 10b.
Opcionalmente, los primer y segundo cuerpos de chapa 10a, 10b pueden
estar fijados el uno al otro.
La ventaja de construir el útil de corte a
partir de dos cuerpos de chapa 10a, 10b separados es que cada uno de
los primer y segundo cuerpos de chapa 10a, 10b, cuando se encuentra
en un estado plano (mostrado mediante líneas de trazos en las Figs.
11 y 12) previo al doblado de la palas 3 tiene una forma alargada
que favorece un ahorro de material cuando los primer y segundo
cuerpos de chapa 10a, 10b son obtenidos por troquelado de una pieza
de chapa metálica, lo que no ocurriría si la región central y las
cuatro palas 3 se construyeran a partir de un único cuerpo de chapa
en forma de estrella.
En relación ahora con las Figs. 14 y 15 se
describe un cabezal de trabajo para batidora eléctrica de varilla de
acuerdo con un ejemplo de realización del segundo aspecto de la
presente invención, el cual comprende un cuerpo tubular 21 que tiene
en un primer extremo, o extremo inferior, una configuración hueca
definiendo una campana 22 con una embocadura frontal 22a y unas
ventanas laterales 22b, y en un segundo extremo, o extremo superior
opuesto a dicho primer extremo, una configuración de acoplamiento 23
adaptada para permitir un acoplamiento del cuerpo tubular 21 a un
cuerpo principal (no mostrado) en el que está alojado un árbol de
accionamiento conectado operativamente a un motor eléctrico de
accionamiento. Este cuerpo principal está configurado para ser
agarrado con una mano y comprende uno o más controles para
activación de dicho motor eléctrico.
En el interior de dicha campana 22 está fijada
una pieza que proporciona una pared de fondo 24 para la campana 22
opuesta a dicha embocadura frontal. Así, entre dicha pared de fondo
24, una porción de la campana 22, y la embocadura frontal 22a está
definido un espacio de trabajo dentro del cual está alojado un útil
de corte 20. Las mencionadas ventanas laterales 22b de la campana 22
están comunicadas con dicho espacio de trabajo. Dentro del cuerpo
tubular 21 está instalado giratoriamente un árbol de trabajo 25
capaz de ser accionado por dicho motor eléctrico de accionamiento.
El mencionado árbol de trabajo 25 tiene un primer extremo 25a pasado
a través de una abertura de la pared de fondo 24 para sobresalir en
el interior de dicho espacio de trabajo y un segundo extremo 25b,
opuesto a dicho primer extremo 25a, el cual está configurado y
dispuesto para acoplar con dicho árbol de accionamiento cuando la
configuración de acoplamiento 23 del cuerpo tubular 21 es acoplada
al mencionado cuerpo principal. El mencionado útil de corte 20 está
fijado a dicho primer extremo 25a de! árbol de trabajo 25 y
dispuesto para girar en el espacio de trabajo. Para asegurar la
estanqueidad entre la abertura 24a de la pared de fondo 24 y el
árbol de trabajo 25 está dispuesta una junta de estanqueidad 27.
El útil de corte 20 mostrado en el ejemplo de
realización de las Figs. 14 y 15 es idéntico al útil de corte del
primer ejemplo de realización del primer aspecto de la presente
invención mostrado en las Figs. 1 a 4, aunque podría ser un útil de
corte de acuerdo con otro cualquiera de los ejemplos de realización
mostrados y descritos u otro útil de corte que cumpliera la
condición de tener todas las palas 3 inclinadas hacia un mismo
primer lado de la región central 1 opuesto al árbol de trabajo 25 en
una situación operativa. En cualquier caso, cuando el útil de corte
20 está en una posición operativa (Fig. 14) en el interior del
espacio de trabajo de la campana 22, la región central 1 del útil de
corte 20 está adyacente a la pared de fondo 24 de la campana 22, y
todas las palas 3 del útil de corte 20 están orientadas en
direcciones divergentes hacia dicha embocadura frontal 22a de la
campana 22.
En esta posición operativa mostrada en la Fig.
14, entre la región central 1 del útil de corte 20 y la pared de
fondo 24 de la campana 22 hay una distancia mínima suficiente para
que el útil de corte 20 no haga contacto con la pared de fondo 24.
La región central 1 del útil de corte 20 es substancialmente plana y
dicha pared de fondo tiene una superficie cóncava ligeramente
abombada enfrentada a la región central 1 del útil de corte 20.
Además, en la posición operativa, las palas 3 del útil de corte no
sobresalen de la embocadura frontal 22a de la campana 22. Cada una
de las palas 3 tiene un extremo distal 3a y un extremo proximal 3b
respecto a la región central 1, y una porción de cada pala 3
comprendida entre sus extremos distal y proximal 3a, 3b discurre, al
girar, enfrentada a dichas ventanas laterales 22b de la campana 22.
Preferiblemente, el cuerpo tubular 21 está configurado de manera que
una porción de la campana 22 comprendida entre la embocadura frontal
22a y la pared de fondo 24 es substancialmente paralela a dicho cono
ideal en el que está inscrito el conjunto de las palas 3 del útil de
corte 20.
El árbol de trabajo 25 está instalado en el
interior del cuerpo tubular 21 de manera que puede deslizar
axialmente entre la mencionada posición operativa, en la que la
región central 1 del útil de corte 20 está adyacente a la pared de
fondo 24 del espacio de trabajo dentro de la campana 22, y una
posición de limpieza (Fig. 15), en la que la región central 1 del
útil de corte 20 está separada de la pared de fondo 24 de la campana
22 una distancia suficiente para facilitar una limpieza de las
respectivas superficie enfrentadas y del espacio entre ambas.
Alrededor del árbol de trabajo 25 está dispuesto un elemento
elástico 26 en la forma de un muelle helicoidal a compresión que
tiene un primer extremo, extremo inferior en contacto con una
primera arandela 28 fija respecto al cuerpo tubular 21 y un segundo
extremo, o extremo superior en contacto con una segunda arandela 29
fija respecto al árbol de trabajo 25. Así, el mencionado elemento
elástico 26 actúa para empujar permanentemente el árbol de trabajo
25 hacia la posición operativa (Fig. 14). Cuando el cabezal de
trabajo está desacoplado del cuerpo principal (no mostrado) de la
batidora eléctrica de varilla, el mencionado segundo extremo 25b del
árbol de trabajo 25 puede ser presionado contra la fuerza de dicho
elemento elástico 26 para mover el árbol de trabajo 25 hacia dicha
posición de limpieza (Fig. 15) de manera que el útil de corte es
desalojado del espacio de trabajo y sobresale fuera de la campana 22
proporcionando la mencionada separación entre la región central 1
del útil de corte y la pared de fondo 24 del espacio de trabajo.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (24)
1. Útil de corte para batidora eléctrica de
varilla, del tipo que comprende una región central (1) en la que
está definida una configuración de fijación (2) para unión a un
primer extremo (25a) de un árbol de trabajo (25), y unas palas (3)
que se extienden desde la periferia de dicha región central (1),
estando cada una de dichas palas (3) dotada de un filo de corte (4)
en un borde delantero, caracterizado porque las mencionadas
palas (3) están todas inclinadas hacia un mismo primer lado de la
región central (1) opuesto a un segundo lado de la región central
(1) donde está unido dicho árbol de trabajo (25) en una situación
operativa, y porque dicho filo de corte (4) de cada una de las palas
(3) define, al girar con el árbol de trabajo (25), una figura de
revolución substancialmente inscrita en un cono ideal coaxial con el
árbol de trabajo (25) y que tiene un ángulo de conicidad (\alpha)
de 5º a 45º medido entre un eje de giro del útil de corte y una
generatriz de dicho cono ideal.
2. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho ángulo de
conicidad (\alpha) es de 10º a 20º.
3. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho filo de corte
(4) de al menos una de las palas (3) tiene un extremo distal (4a) en
relación con la región central (1) adelantado o retrasado respecto a
un correspondiente extremo proximal (4b).
4. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque una línea ideal
uniendo unos extremos distal y proximal (4a, 4b) del filo de corte
(4) en relación con la región central (1) forma un ángulo de corte
(\beta) de 0º a 45º respecto a una generatriz de dicho cono
ideal.
5. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho ángulo de corte
(\beta) es de 20º a 30º.
6. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque todas las mencionadas
palas (3) están inclinadas en direcciones divergentes a partir de
dicha periferia de la región central (1).
7. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el filo de corte (4)
de al menos una de las palas (3) se prolonga en un filo de corte
auxiliar (5) formado en una porción de un borde de la región central
(1).
8. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque todas las palas (3)
son substancialmente iguales y simétricas respecto a un eje central
(E) del árbol de trabajo (25).
9. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación, caracterizado porque dicha región central (1)
es substancialmente plana y perpendicular a un eje central (E) del
árbol de trabajo (25).
10. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación, caracterizado porque todas las palas (3) son
substancialmente planas.
11. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación, caracterizado porque dichos filos de corte
(4) de todas las palas (3) son substancialmente rectilíneos.
12. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación, caracterizado porque al menos una de las
palas (3) tiene una superficie inclinada que forma un ángulo de
hélice (\gamma) con una línea ideal tangente a un círculo descrito
por un punto medio de la pala (3) al girar.
13. Útil de corte de acuerdo a la reivindicación
1, caracterizado porque dicha configuración de fijación (2)
comprende una abertura en la región central (1), donde dicha
abertura define un contorno no circular exento de vértices
vivos.
14. Útil de corte de acuerdo a la reivindicación
13, caracterizado porque dicho contorno de dicha abertura de
la configuración de fijación (2) está formado por dos tramos
extremos semicirculares, enfrentados, conectados por dos tramos
rectilíneos, enfrentados, los cuales son tangentes a dichos tramos
semicirculares.
15. Útil de corte, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
está formado a partir de un único cuerpo de chapa (10) que define la
región central (1), dicha configuración de fijación (2) y las palas
(3).
16. Útil de corte, de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque comprende al menos
tres de dichas palas (3).
17. Útil de corte, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque
comprende cuatro de dichas palas (3) y está formado a partir de dos
cuerpos de chapa (10a, 10b), alargados, cada uno de los cuales
comprende una región central parcial (1a, 1b) en la que está formada
una correspondiente configuración de fijación parcial (2a, 2b) y
desde la que se extienden dos de las palas (3) opuestas, estando
dichas regiones centrales parciales (1a, 1b) superpuestas para
formar dicha región central (1) con dichas configuraciones de
fijación parciales (2a, 2b) alineadas para formar dicha
configuración de fijación (2).
18. Cabezal de trabajo para batidora eléctrica
de varilla, del tipo que comprende:
un cuerpo tubular (21) que tiene en un primer
extremo una configuración hueca definiendo una campana (22) con una
embocadura frontal (22a) y unas ventanas laterales (22b);
una pared de fondo (24) en el interior de dicha
campana (22), estando definido un espacio de trabajo entre dicha
pared de fondo (24), al menos una porción de la campana (22), y su
embocadura frontal (22a), estando dichas ventanas laterales (22b)
comunicadas con dicho espacio de trabajo;
un árbol de trabajo (25) instalado
giratoriamente dentro de dicho cuerpo tubular (21) y capaz de ser
accionado por un motor de accionamiento, teniendo dicho árbol de
trabajo (25) un primer extremo (25a) en el interior de dicho espacio
de trabajo; y
un útil de corte (20) fijado a dicho primer
extremo (25a) del árbol de trabajo (25) y dispuesto para girar en el
espacio de trabajo,
caracterizado porque dicho útil de corte
(20) es un útil de corte de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde, en una posición operativa,
dicha región central (1) del útil de corte (20) está adyacente a la
pared de fondo (24) de la campana (22), y todas las palas (3) del
útil de corte (20) están orientadas hacia dicha embocadura frontal
(22a) de la campana (22).
\vskip1.000000\baselineskip
19. Cabezal, de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado porque, en dicha posición operativa, entre
la región central (1) del útil de corte (20) y la pared de fondo
(24) de la campana (22) hay una distancia mínima suficiente para que
el útil de corte (20) no haga contacto con la pared de fondo
(24).
20. Cabezal, de acuerdo con la reivindicación
19, caracterizado porque la región central (1) del útil de
corte (20) es substancialmente plana y dicha pared de fondo tiene
una superficie cóncava ligeramente abombada enfrentada a la región
central (1) del útil de corte (20).
21. Cabezal, de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado porque, en dicha posición operativa, las
palas (3) del útil de corte no sobresalen de la embocadura frontal
(22a) de la campana (22) y cada una de las palas (3) tiene al menos
una porción comprendida entre sus extremos distal y proximal (3a,
3b) que al girar discurre enfrentada a dichas ventanas laterales
(22b) de la campana (22).
22. Cabezal, de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado porque una porción de la campana (22)
comprendida entre la embocadura frontal (22a) y la pared de fondo
(24) es substancialmente paralela a dicho cono ideal en el que está
inscrito el conjunto de las palas (3) del útil de corte (20) en
dicha posición operativa.
23. Cabezal, de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado porque dicho cuerpo tubular (21) tiene, en
un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo, una configuración
de acoplamiento (23) para acoplamiento a un cuerpo principal en el
que está alojado un árbol de accionamiento conectado operativamente
a dicho motor de accionamiento, y dicho árbol de trabajo (25) tiene
un segundo extremo (25b), opuesto a dicho primer extremo (25a),
configurado y dispuesto para acoplar con dicho árbol de
accionamiento cuando dicha configuración de acoplamiento (23) es
acoplada al mencionado cuerpo principal.
24. Cabezal, de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado porque el árbol de trabajo (25) está
instalado en el cuerpo tubular (21) de manera deslizante entre dicha
posición operativa, en la que la región central (1) del útil de
corte (20) está adyacente a la pared de fondo (24) de la campana
(22), y una posición de limpieza, en la que la región central (1)
del útil de corte (20) está separada de la pared de fondo (24) de la
campana (22) una distancia suficiente para facilitar una limpieza
entre ambas, donde un elemento elástico (26) está dispuesto para
empujar el árbol de trabajo (25) hacia la posición operativa y donde
dicho segundo extremo (25b) del árbol de trabajo (25) puede ser
presionado contra la fuerza de dicho elemento elástico (26) para
mover el árbol de trabajo (25) hacia dicha posición de limpieza.
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Date of ref document: 20100628 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2341821 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110408 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210928 |