KR101966902B1 - 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치에 관한 것으로서, 육면체 형태로 성형된 페라이트의 상면이 상방을 향하도록 일렬로 정렬하여 공급하는 공급부(10); 공급부(10)에서 공급되는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 연마 가공하는 제1연마부(20); 제1연마부(20)에서 연마된 후 페라이트의 길이 방향으로 배출되는 페라이트의 이송 방향을 페라이트의 폭 방향으로 전환하는 방향전환부(30); 제1연마부(20)와 직각으로 배치되어 상기 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마 가공하는 제2연마부(40); 제2연마부(40)에서 연마된 후 배출되는 페라이트의 상하면을 뒤집는 반전부(50); 반전부(50)에서 상하면이 뒤집혀 공급되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)를 연마 가공하는 제3연마부(60); 를 포함한다.
본 발명에 따르면, 육면체 형상으로 성형된 페라이트의 상하면과 모서리가 단일 장치에 의해 연속적으로 연마 가공됨으로써, 페라이트의 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 가공 정밀성이 크게 향상되어 페라이트의 품질과 신뢰성을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

Description

페라이트 상하면 및 모서리 연마장치{Ferrite upper and lower surface and edge grinding device}

본 발명은 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 육면체 형상으로 성형된 페라이트의 상하면과 모서리를 단일 장치를 이용해 연속적으로 연마 가공할 수 있게 하여 페라이트의 생산성 및 가공 정밀성을 향상시킬 수 있게 한 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로 페라이트(Ferrite)는, 산화철을 포함한 자성체(磁性體) 세라믹을 총칭하는 것으로서, 망간, 동, 코발트, 니켈, 마그네슘 등의 산화물과 산화철분말 등을 혼합한 분말원료를 성형(成型), 소성(燒性)하고, 설계 규격에 맞게 절삭, 연삭 가공함으로써 제조된다.

이때, 생산성 향상을 위하여 분말재료를 성형할 때, 완제품 설계 규격을 고려하여 소정 길이와 두께로 제품을 성형, 소성한 후, 설계 규격에 맞는 폭 방향으로만 연속 절단하고, 폭 방향의 양측 절단면과, 상하면을 연삭 가공하는 방식으로 제조되는 것이 일반적이다.

페라이트는 자기적 성질에 따라 경자성체(硬磁性體)와 연자성체(軟磁性體)로 크게 구분된다.

경자성체인 하드 페라이트(Hard Ferrite)는 영구자석으로 사용되고, 연자성체인 소프트 페라이트(Soft Ferrite)는 트랜스코아 등에 사용되는데, 하드 페라이트는 일상 생활용품 뿐만 아니라, 컴퓨터, 가전제품, 산업용품, 자동차 등의 발달과 함께 그 수요가 급격하게 증가하고 있는 실정이다.

최근에는 페라이트가 사용되는 주요 산업분야의 제품들이 기능이 더욱 정밀화, 고도화됨에 따라서 기계적, 회로적 성능을 좌우하는 페라이트에 대한 수치정밀도(길이, 폭, 두께 등), 평탄도, 평활성 등 더욱 향상된 고정밀화가 요구되고 있다.

특히 각종 제품에 부착하여 사용하는 페라이트의 경우에, 표면이 거칠고 비 평탄화될 경우 부착면과의 부착이 제대로 이루어지지 않아 제품 특성이 가변되면서 제품의 성능 및 신뢰성이 현저히 떨어지는 불량이 발생하게 된다.

따라서 페라이트 부착 시 페라이트 표면과 제품 부착면 간의 공극 발생을 최소화하기 위해서는 페라이트의 표면을 매끈하게 하는 연마 가공이 필수적이다.

그리하여 종래에는 주로 회전하는 연마휠을 구비한 연마장치를 이용하여 페라이트의 표면과 모서리를 연마 가공하게 되는데, 장방형 육면체 형상으로 페라이트가 제조되는 경우에 복수의 장비를 이용하여 페라이트를 연마 가공하였다.

즉, 종래에는 페라이트의 상하면을 별도의 연마장치를 이용하여 연마 가공하고, 또 다른 연마장치를 이용하여 페라이트의 길이 방향 모서리를 연마 가공하며, 또 다른 연마장치를 이용하여 페라이트의 폭 방향 모서리를 연마 가공함으로써, 복수 장비의 설치를 위한 공간이 더 많이 필요하게 되어 작업장의 공간 활용성이 떨어지는 단점이 있다.

또한, 복수 장비의 운용을 위해서 더 많은 노동력이 필요하게 됨으로써 인건비 상승으로 인해 제조원가 인상의 요인이 되는 단점도 있다.

또한, 복수의 장비 간 페라이트의 운반에 따른 시간 지연으로 인해 생산성이 저하되는 단점도 있다.

한국등록특허 제10-1287934호

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위한 것으로서, 육면체 형상으로 성형된 페라이트의 상하면과 모서리를 단일 장치를 이용해 연속적으로 연마할 수 있게 하여 페라이트의 생산성을 향상시킬 수 있게 한 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치는 전술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여, 육면체 형태로 성형된 페라이트의 상면이 상방을 향하도록 일렬로 정렬하여 공급하는 공급부(10);

상기 공급부(10)에서 공급되는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 연마 가공하는 제1연마부(20);

상기 제1연마부(20)에서 연마된 후 페라이트의 길이 방향으로 배출되는 페라이트의 이송 방향을 페라이트의 폭 방향으로 전환하는 방향전환부(30);

상기 제1연마부(20)와 직각으로 배치되어 상기 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마 가공하는 제2연마부(40);

상기 제2연마부(40)에서 연마된 후 배출되는 페라이트의 상하면을 뒤집는 반전부(50);

상기 반전부(50)에서 상하면이 뒤집혀 공급되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)를 연마 가공하는 제3연마부(60); 를 포함한다.

상기 제1연마부(20)는, 상기 공급부(10)에서 정렬 공급되는 페라이트를 제1안내가이드(202)에 일렬로 연속 공급하는 제1컨베이어(201);

상기 제1컨베이어(201) 후단에 설치되어 페라이트를 안내하는 제1안내가이드(202);

상기 제1안내가이드(202) 상부에 설치되어 모터(203a)에 의해 회전하면서 제1안내가이드(202)를 통과하는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 연마하는 제1연마휠(203);

상기 제1안내가이드(202) 후단에 설치되어 제1연마휠(203)에 의해 연마 가공된 후 배출되는 페라이트를 일렬로 이송하는 제2컨베이어(204); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1연마휠(203)은, 외주연에 원주 방향으로 환상의 경사연마부(203b)가 양측에 대칭으로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1연마부(20)는, 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 제1이송롤러(205)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1이송롤러(205)는 제1, 2컨베이어(201, 204) 중 적어도 어느 하나의 컨베이어 상부에 설치되어 제1, 2컨베이어(201, 204)에 의해 이송되는 페라이트 상면에 밀착되게 회전하면서 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 것을 특징으로 한다.

상기 방향전환부(30)는, 상기 제1연마부(20) 일측에 설치되어 제1연마부(20)에서 배출되는 페라이트를 정지시키는 스토퍼(301);

상기 스토퍼(301) 일측에 설치되어 스토퍼(301)에 의해 정지된 페라이트를 제1연마부(20)에서 배출되는 페라이트의 배출 방향과 직각 방향으로 밀어서 상기 제2연마부(40)로 공급하는 방향전환수단(302); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2연마부(40)는, 상기 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트를 제2안내가이드(402)에 일렬로 연속 공급하는 제3컨베이어(401);

상기 제3컨베이어(401) 후단에 설치되어 페라이트를 안내하는 제2안내가이드(402);

상기 제2안내가이드(402) 상부에 설치되어 모터(403a)에 의해 회전하면서 제2안내가이드(402)를 통과하는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마하는 제2연마휠(403);

상기 제2안내가이드(402) 후단에 설치되어 제2연마휠(403)에 의해 연마 가공된 후 배출되는 페라이트를 일렬로 이송하는 제4컨베이어(404); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2연마휠(403)은, 외주연 가운데에 원주 방향으로 환상의 수평연마부(403b)가 형성되고, 수평연마부(403b) 양측에는 원주 방향으로 환상의 경사연마부(403c)가 대칭으로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제2연마부(40)는, 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 제2이송롤러(405)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2이송롤러(405)는 제3, 4컨베이어(401, 404) 중 적어도 어느 하나의 컨베이어 상부에 설치되어 제3, 4컨베이어(401, 404)에 의해 이송되는 페라이트 상면에 밀착되게 회전하면서 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 것을 특징으로 한다.

상기 반전부(50)는, 소정 길이의 봉체로 되어 상기 제2연마부(40)와 제3연마부(60) 간에 설치되되, 일단부에는 입구(501)가 형성되고, 타단부에는 출구(502)가 형성되며, 상기 입구(501)와 출구(502) 간에는 나선형슬롯(503)이 형성되어, 상기 입구(501)로 투입된 페라이트가 나선형슬롯(503)을 따라 이송되면서 상하면이 뒤집혀 출구(502)를 통해 배출되는 것을 특징으로 한다.

상기 제3연마부(60)는, 상기 반전부(50)에서 공급되는 페라이트를 제3안내가이드(602)에 일렬로 연속 공급하는 제5컨베이어(601);

상기 제5컨베이어(601) 후단에 설치되어 페라이트를 안내하는 제3안내가이드(602);

상기 제3안내가이드(602) 상부에 설치되어 모터(603a)에 의해 회전하면서 제3안내가이드(602)를 통과하는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)를 동시에 연마하는 제3연마휠(603);

상기 제3안내가이드(602) 후단에 설치되어 제3연마휠(603)에 의해 연마 가공된 후 배출되는 페라이트를 일렬로 이송하는 제6컨베이어(604); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3연마휠(603)은, 외주연 가운데에 원주 방향으로 환상의 수평연마부(603b)가 형성되고, 수평연마부(603b) 양측에는 원주 방향으로 환상의 경사연마부(603c)가 대칭으로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제3연마부(60)는, 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 제3이송롤러(605)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3이송롤러(605)는 제5, 6컨베이어(601, 604) 중 적어도 어느 하나의 컨베이어 상부에 설치되어 제5, 6컨베이어(601, 604)에 의해 이송되는 페라이트 상면에 밀착되게 회전하면서 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치는, 상기 제3연마부(60)에서 연마된 후 배출되는 페라이트 표면의 이물질을 제거하는 세척수단을 구비한 세척부(70);

상기 세척부(70)에서 이물질이 제거된 후 배출되는 페라이트를 최종 수거하는 수거부(80); 를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 육면체 형상으로 성형된 페라이트의 상하면과 모서리가 단일 장치에 의해 연속적으로 연마 가공됨으로써, 페라이트의 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 단일 장치를 이용하여 페라이트의 상하면과 모서리가 연속적으로 연마됨으로써, 가공 정밀성이 크게 향상되어 페라이트의 품질과 신뢰성을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 평면 예시도.
도 2는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제1연마부 측면도.
도 3은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제1연마부 단면도.
도 4는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 방향전환부 확대 평면도.
도 5는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제2연마부 측면도.
도 6은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제2연마부 단면도.
도 7은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 반전부 사시도.
도 8은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제3연마부 측면도.
도 9는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제3연마부 단면도.
도 10은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 페라이트 연마 과정을 나타낸 예시도.
도 11은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 또 다른 실시 예에 다른 평면도.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 평면 예시도이다.

도 1을 참조하여 설명한다.

본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치는 공급부(10), 제1연마부(20), 방향전환부(30), 제2연마부(40), 반전부(50), 제3연마부(60)를 포함한다.

상기 공급부(10)는 진동을 이용하여 공급물을 일정한 방향으로 정렬하면서 소정량씩 이송하여 공급하는 진동피더를 사용한다.

따라서 성형 과정에서 설계 규격에 맞게 저면의 길이방향 양측 모서리가 면취된 상태로 성형된 다량의 페라이트를 진동피더에 투입하면, 진동피더에서 페라이트의 상면이 상방을 향하면서, 길이 방향으로 정렬되어 제1연마부(20)로 공급된다.

상기 진동피더는 주지된바 구체적인 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제1연마부 측면도이고, 도 3은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제1연마부 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.

상기 제1연마부(20)는 공급부(10)에서 공급되는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 연마 가공하기 위하여 제1컨베이어(201), 제1안내가이드(202), 제1연마휠(203), 제2컨베이어(204)를 포함한다.

상기 제1컨베이어(201)는 공급부(10)와 제1안내가이드(202) 사이에 설치되어 공급부(10)에서 정렬 공급되는 페라이트를 제1안내가이드(202)에 일렬로 연속 공급한다.

상기 제1안내가이드(202)는 제1컨베이어(201) 후단, 즉 제1컨베이어(201)와 제2컨베이어(204) 사이에 설치되되, 페라이트의 이송을 안내하는 안내홈(202a)이 길이 방향으로 형성되어, 제1컨베이어(201)에서 공급되는 페라이트가 제2컨베이어(204)로 안내된다.

상기 제1연마휠(203)은 제1안내가이드(202) 상부에 설치되되, 모터(203a)에 의해 구동되어 제1안내가이드(202)를 따라 이송되는 페라이트의 상면 양측 모서리를 연마 가공한다.

즉, 제1연마휠(203)의 외주연에는 제1안내가이드(202)에 형성된 안내홈(202a)을 따라서 이동하는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 소정 각도로 연마할 수 있도록 원주 방향으로 환상의 경사연마부(203b)가 양측에 대칭으로 형성된다.

그리하여 제1연마휠(203)을 제1안내가이드(202)의 일측면에서 제1안내가이드(202)의 길이 방향과 직각으로 설치되는 모터(203a)의 구동축에 설치함으로써, 제1안내가이드(202)를 따라 이송되는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)가 모터(203a)에 의해 회전하는 제1연마휠(203)의 경사연마부(203b)와 접촉함에 따라 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)가 제1연마휠(203)의 경사연마부(203b)의 단면 형상에 대응하는 각도로 연마 가공된다.

이때, 안내홈(202a)을 따라 이송되는 페라이트의 상면 양측 모서리의 원활한 연마 가공을 위하여 제1안내가이드(202)의 상부에는 제1연마휠(203)이 부분적으로 투입되도록 개구부를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제2컨베이어(204)는 제1안내가이드(202) 후단에 설치되어 제1연마휠(203)에 의해 연마 가공된 후 제1안내가이드(202)에서 배출되는 페라이트를 일렬로 이송한다.

한편, 상기 제1, 2컨베이어(201, 204)는 페라이트의 이송 시, 페라이트 표면이 손상되지 않도록 고무벨트 컨베이어를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

또한, 제1, 2컨베이어(201, 204)의 상부 양측에는 페라이트의 이송 시 페라이트의 이탈을 방지하는 가이드플레이트를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 제1, 2컨베이어(201, 204)는 각각의 컨베이어구동부를 이용하여 동일한 속도로 구동되게 하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

상기 제1연마부(20)는 제1, 2컨베이어(201, 204)에 의해 이송되는 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 제1이송롤러(205)를 더 구비할 수 있다.

상기 제1이송롤러(205)는 제1, 2컨베이어(201, 204) 중 적어도 어느 하나의 컨베이어 상부에 설치되어 제1, 2컨베이어(201, 204)에 의해 이송되는 페라이트 상면에 밀착되게 회전하면서 페라이트를 이송 방향으로 밀어줌으로써 페라이트 이송의 정확성이 향상된다.

제1이송롤러(205)는 회전력을 페라이트의 직선 이동을 위한 동력으로 전달하기 위하여 페라이트 상면에 높은 마찰력이 작용하도록 고무롤러를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

또한 제1이송롤러(205)는 컨베이어구동부와 별도의 롤러구동부에 의해 구동되게 하는 것이 바람직하다.

따라서 제1이송롤러(205)가 제1컨베이어(201) 상부에 설치되는 경우에는, 공급부(10)에서 페라이트 간 간격이 벌어지게 제1컨베이어(201)로 공급되더라도, 롤러구동부를 이용한 제1이송롤러(205)의 구동 속도 제어를 통해 제1이송롤러(205)가 제1컨베이어(201)와 다른 속도로 구동되게 함으로써, 제1안내가이드(202)로 공급되는 페라이트의 전후면이, 전후방에 각각 위치하는 페라이트와 밀착된 상태로 이송 가능케 됨에 따라 제1연마휠(203)에 의한 페라이트의 연마 효율성이 향상된다.

즉, 이송되는 페라이트 간에 간격이 없이 일렬로 공급되는 페라이트의 전후면이 밀착된 상태로 연속적으로 이송되면서 제1연마휠(203)에 의해 연마가 연속적으로 이루어짐으로써 단위시간당 페라이트의 연마량을 기준으로 볼 때, 페라이트의 연마 효율성이 향상되는 것이다.

또한 제1이송롤러(205)가 제2컨베이어(204) 상부에 설치되는 경우에는, 제1안내가이드(202)를 통과하여 제2컨베이어(204)로 배출되는 페라이트 간 간격이 벌어지더라도, 롤러구동부를 이용한 제1이송롤러(205)의 구동 속도 제어를 통해 제1이송롤러(205)가 제2컨베이어(204)와 다른 속도로 구동되게 함으로써, 방향전환부(30)로 공급되는 페라이트의 전후면이, 전후방에 각각 위치하는 페라이트와 밀착된 상태로 이송 가능케 됨에 따라 방향전환부(30)에 의한 제2연마부(40)로의 페라이트 공급이 보다 원활하게 된다.

도 4는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 방향전환부 확대 평면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

상기 방향전환부(30)는 제1연마부(20)에서 연마된 후 페라이트의 길이 방향으로 배출되는 페라이트의 이송 방향을 페라이트의 폭 방향으로 전환하기 위하여 스토퍼(301), 방향전환수단(302)을 포함한다.

상기 스토퍼(301)는 제1연마부(20) 일측, 즉 제2컨베이어(204) 후단에 설치되어 제2컨베이어(204)를 타고 제1연마부(20)에서 배출되는 페라이트를 정지시킨다.

상기 방향전환수단(302)은 상기 스토퍼(301) 일측에 설치되어 스토퍼(301)에 의해 정지된 페라이트를 제1연마부(20)에서 배출되는 페라이트의 배출 방향과 직각 방향으로 밀어서 상기 제2연마부(40)로 공급한다.

상기 방향전환수단(302)은 제1연마부(20)에서 연속적으로 배출되는 페라이트를 제2연마부(40)로 반복적으로 밀어주기 위하여 인-아웃(스트로크)되는 피스톤로드를 구비한 액추에이터를 사용하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

도 5는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제2연마부 측면도이고, 도 6은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제2연마부 단면도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

상기 제2연마부(40)는 제1연마부(20)와 직각으로 배치되어 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마 가공하기 위하여 제3컨베이어(401), 제2안내가이드(402), 제2연마휠(403), 제4컨베이어(404)를 포함한다.

상기 제3컨베이어(401)는 방향전환부(30)와 제2안내가이드(402) 사이에 설치되어 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트를 제2안내가이드(402)에 일렬로 연속 공급한다.

상기 제2안내가이드(402)는 제3컨베이어(401) 후단, 즉 제3컨베이어(401)와 제4컨베이어(404) 사이에 설치되되, 페라이트의 이송을 안내하는 안내홈(402a)이 길이 방향으로 형성되어, 제3컨베이어(401)에서 공급되는 페라이트가 제4컨베이어(404)로 안내된다.

상기 제2연마휠(403)은 제2안내가이드(402) 상부에 설치되되, 모터(403a)에 의해 구동되어 제2안내가이드(402)를 따라 이송되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마 가공한다.

즉, 제2연마휠(403)의 외주연에는 가운데에 원주 방향으로 환상의 수평연마부(403b)가 형성되고, 수평연마부(403b) 양측에는 원주 방향으로 환상의 경사연마부(403c)가 대칭으로 형성된다.

그리하여 제2연마휠(403)을 모터(403a)의 구동축에 설치함으로써, 제2안내가이드(402)를 따라 이송되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)가 모터(403a)에 의해 회전하는 제2연마휠(403)의 수평연마부(403b)와 경사연마부(403c)에 동시에 접촉함에 따라 페라이트의 상면(T)이 수평으로 매끈하게 연마 가공됨과 동시에, 페라이트의 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)가 제2연마휠(403)의 경사연마부(403c)의 단면 형상에 대응하는 각도로 연마 가공된다.

이때, 안내홈(402a)을 따라 이송되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)의 원활한 연마 가공을 위하여 제2안내가이드(402)의 상부에는 제2연마휠(403)이 부분적으로 투입되도록 개구부를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제4컨베이어(404)는 제2안내가이드(402) 후단에 설치되어 제2연마휠(403)에 의해 연마 가공된 후 제2안내가이드(402)에서 배출되는 페라이트를 일렬로 이송한다.

한편, 상기 제3, 4컨베이어(401, 404)는 페라이트의 이송 시, 페라이트 표면이 손상되지 않도록 고무벨트 컨베이어를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

또한, 제3, 4컨베이어(401, 404)의 상부 양측에는 페라이트의 이송 시 페라이트의 이탈을 방지하는 가이드플레이트를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 제3, 4컨베이어(401, 404)는 각각의 컨베이어구동부를 이용하여 동일한 속도로 구동되게 하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

상기 제2연마부(40)는 제3, 4컨베이어(401, 404)에 의해 이송되는 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 제2이송롤러(405)를 더 구비할 수 있다.

상기 제2이송롤러(405)는 제3, 4컨베이어(401, 404) 중 적어도 어느 하나의 컨베이어 상부에 설치되어 제3, 4컨베이어(401, 404)에 의해 이송되는 페라이트 상면에 밀착되게 회전하면서 페라이트를 이송 방향으로 밀어줌으로써 페라이트 이송의 정확성이 향상된다.

제2이송롤러(405)는 회전력을 페라이트의 직선 이동을 위한 동력으로 전달하기 위하여 페라이트 상면에 높은 마찰력이 작용하도록 고무롤러를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

또한 제2이송롤러(405)는 컨베이어구동부와 별도의 롤러구동부에 의해 구동되게 하는 것이 바람직하다.

따라서 제2이송롤러(405)가 제3컨베이어(401) 상부에 설치되는 경우에는, 방향전환부(30)에서 페라이트 간 간격이 벌어지게 제3컨베이어(401)로 공급되더라도, 롤러구동부를 이용한 제2이송롤러(405)의 구동 속도 제어를 통해 제2이송롤러(405)가 제3컨베이어(401)와 다른 속도로 구동되게 함으로써, 제2안내가이드(402)로 공급되는 페라이트의 전후면이, 전후방에 각각 위치하는 페라이트와 밀착된 상태로 이송 가능케 됨에 따라 제2연마휠(403)에 의한 페라이트의 연마 효율성이 향상된다.

또한 제2이송롤러(405)가 제4컨베이어(404) 상부에 설치되는 경우에는, 제2안내가이드(402)를 통과하여 제4컨베이어(404)로 배출되는 페라이트 간 간격이 벌어지더라도, 롤러구동부를 이용한 제2이송롤러(405)의 구동 속도 제어를 통해 제2이송롤러(405)가 제4컨베이어(404)와 다른 속도로 구동되게 함으로써, 반전부(50)로 공급되는 페라이트의 전후면이, 전후방에 각각 위치하는 페라이트와 밀착된 상태로 이송 가능케 됨에 따라 반전부(50)로의 페라이트 공급이 보다 원활하게 된다.

도 7은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 반전부 사시도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다.

상기 반전부(50)는 제2연마부(40)에서 연마된 후 제2연마부(40), 즉 제4컨베이어(404)에 의해 이송되는 페라이트의 상하면을 뒤집어주기 위하여 제2연마부(40)와 제3연마부(60) 간에 설치되되, 일단부에는 입구(501)가 형성되고, 타단부에는 출구(502)가 형성되며, 입구(501)와 출구(502) 간에는 나선형슬롯(503)이 형성된다.

상기 입구(501)와 출구(502)는 페라이트의 단면 형상과 동일한 형상으로 형성된다.

상기 나선형슬롯(503)은 시작 부분과 끝 부분의 회전 각도가 180°를 이루게 형성된다.

따라서 제2연마부(40)에서 연속적으로 배출되는 페라이트가 반전부(50)의 입구(501)를 통해 투입되면, 반전부(50)의 나선형슬롯(503)을 따라 이송되면서 상하면이 뒤집혀 출구(502)를 통해 배출되면서 제3연마부(60)로 공급된다.

도 8은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제3연마부 측면도이고, 도 9는 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 제3연마부 단면도이다.

도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한다.

상기 제3연마부(60)는 반전부(50)에서 상하면이 뒤집혀 공급되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)를 연마 가공하기 위하여 제5컨베이어(601), 제3안내가이드(602), 제3연마휠(603), 제6컨베이어(604)를 포함한다.

상기 제5컨베이어(601)는 반전부(50)와 제3안내가이드(602) 사이에 설치되어 반전부(50)에서 상하면이 뒤집혀 공급되는 페라이트를 제3안내가이드(602)에 일렬로 연속 공급한다.

상기 제3안내가이드(602)는 제5컨베이어(601) 후단, 즉 제5컨베이어(601)와 제6컨베이어(604) 사이에 설치되되, 페라이트의 이송을 안내하는 안내홈(602a)이 길이 방향으로 형성되어, 제5컨베이어(601)에서 공급되는 페라이트가 제6컨베이어(604)로 안내된다.

상기 제3연마휠(603)은 제3안내가이드(602) 상부에 설치되되, 모터(603a)에 의해 구동되어 제3안내가이드(602)를 따라 이송되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)를 동시에 연마 가공한다.

즉, 제3연마휠(603)의 외주연에는 가운데에 원주 방향으로 환상의 수평연마부(603b)가 형성되고, 수평연마부(603b) 양측에는 원주 방향으로 환상의 경사연마부(603c)가 대칭으로 형성된다.

그리하여 제3연마휠(603)을 모터(603a)의 구동축에 설치함으로써, 제3안내가이드(602)를 따라 이송되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)가 모터(603a)에 의해 회전하는 제3연마휠(603)의 수평연마부(603b)와 경사연마부(603c)에 동시에 접촉함에 따라 페라이트의 하면(B)이 수평으로 매끈하게 연마 가공됨과 동시에, 페라이트의 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)가 제3연마휠(603)의 경사연마부(603c)의 단면 형상에 대응하는 각도로 연마 가공된다.

이때, 안내홈(602a)을 따라 이송되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)의 원활한 연마 가공을 위하여 제3안내가이드(602)의 상부에는 제3연마휠(603)이 부분적으로 투입되도록 개구부를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제6컨베이어(604)는 제3안내가이드(602) 후단에 설치되어 제3연마휠(603)에 의해 연마 가공된 후 제3안내가이드(602)에서 배출되는 페라이트를 일렬로 이송한다.

한편, 상기 제5, 6컨베이어(601, 604)는 페라이트의 이송 시, 페라이트 표면이 손상되지 않도록 고무벨트 컨베이어를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

또한, 제5, 6컨베이어(601, 604)의 상부 양측에는 페라이트의 이송 시 페라이트의 이탈을 방지하는 가이드플레이트를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 제5, 6컨베이어(601, 604)는 각각의 컨베이어구동부를 이용하여 동일한 속도로 구동되게 하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

상기 제3연마부(60)는 제5, 6컨베이어(601, 604)에 의해 이송되는 페라이트를 이송 방향으로 밀어주는 제3이송롤러(605)를 더 구비할 수 있다.

상기 제3이송롤러(605)는 제5, 6컨베이어(601, 604) 중 적어도 어느 하나의 컨베이어 상부에 설치되어 제5, 6컨베이어(601, 604)에 의해 이송되는 페라이트의 상방을 향한 하면에 밀착되게 회전하면서 페라이트를 이송 방향으로 밀어줌으로써 페라이트 이송의 정확성이 향상된다.

제3이송롤러(605)는 회전력을 페라이트의 직선 이동을 위한 동력으로 전달하기 위하여 페라이트 하면에 높은 마찰력이 작용하도록 고무롤러를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

또한 제3이송롤러(605)는 컨베이어구동부와 별도의 롤러구동부에 의해 구동되게 하는 것이 바람직하다.

따라서 제3이송롤러(605)가 제5컨베이어(601) 상부에 설치되는 경우에는, 반전부(50)에서 페라이트 간 간격이 벌어지게 제5컨베이어(601)로 공급되더라도, 롤러구동부를 이용한 제3이송롤러(605)의 구동 속도 제어를 통해 제3이송롤러(605)가 제5컨베이어(601)와 다른 속도로 구동되게 함으로써, 제3안내가이드(602)로 공급되는 페라이트의 전후면이, 전후방에 각각 위치하는 페라이트와 밀착된 상태로 이송 가능케 됨에 따라 제3연마휠(603)에 의한 페라이트의 연마 효율성이 향상된다.

또한 제3이송롤러(605)가 제6컨베이어(604) 상부에 설치되는 경우에는, 제3안내가이드(602)를 통과하여 제6컨베이어(604)로 배출되는 페라이트 간 간격이 벌어지더라도, 롤러구동부를 이용한 제3이송롤러(605)의 구동 속도 제어를 통해 제3이송롤러(605)가 제4컨베이어(404)와 다른 속도로 구동되게 함으로써, 제6컨베이어(604)로 배출되는 페라이트의 전후면이, 전후방에 각각 위치하는 페라이트와 밀착된 상태로 배출되어 이송되게 할 수 있다.

도 10은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 한 실시 예에 따른 페라이트 연마 과정을 나타낸 예시도이다.

도 10을 참조하여 설명한다.

도 10의 (a)와 같이 성형 과정에서 설계 규격에 맞게 저면의 길이방향 양측 모서리가 면취된 상태로 성형된 다량의 페라이트를 공급부(10)에 투입하면, 공급부(10)에서 배출되는 페라이트는 제1연마부(20)로 공급되어 도 10의 (b)와 같이 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)가 연마 가공된다.

이어서 페라이트가 방향전환부(30)에 의해 이송 방향이 전환되어 제2연마부(40)로 공급되면, 도 10의 (c)와 같이 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)가 동시에 연마 가공된다.

이어서 페라이트가 반전부(50)에서 도 10의 (d)와 같이 뒤집혀 제3연마부(60)로 공급되면 도 10의 (e)와 같이 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)가 연속적으로 연마 가공됨으로써, 페라이트 연마 가공의 생산성이 크게 향상됨과 동시에 가공 정밀성이 크게 향상되어 페라이트의 품질과 신뢰성을 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

도 11은 본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치의 또 다른 실시 예에 다른 평면도이다.

도 1 내지 도 11을 참조하여 설명한다.

본 발명의 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치는 세척부(70), 수거부(80)를 더 구비할 수 있다.

상기 세척부(70)는 세척수단을 구비하여 제3연마부(60)에서 연마된 후 배출되는 페라이트 표면의 이물질을 제거한다.

상기 세척부(70)는 제3연마부(60)를 구성하는 제6컨베이어(604)가 통과하도록 제6컨베이어(604) 일측에 설치하는 것이 바람직하다.

상기 세척수단은 회전하는 브러시 또는 압축공기 또는 고압수를 이용해 페라이트 표면에 부착된 이물질을 페라이트 표면에서 이탈시킨 후, 이탈된 각종 이물질을 집진수단을 이용해 포집하거나, 압축공기를 이용해 고압수를 건조시켜 배출하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 페라이트 표면에 부착된 이물질을 제거할 수 있는 세척수단이라면 어떠한 것이든 사용 가능함은 물론이다.

상기 수거부(80)는 세척부(70)에서 이물질이 제거된 후 제3연마부(60)에서 최종 배출되는 페라이트를 수거하기 위하여 수거함을 구비하는 것이 바람직하다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

A: 페라이트 T: 상면
B: 하면 E1, E2, E3, E4, E5, E6: 모서리
10: 공급부 20: 제1연마부
201: 제1컨베이어 202: 제1안내가이드
202a: 안내홈 203: 제1연마휠
203a: 모터 203b: 경사연마부
204: 제2컨베이어 205: 제1이송롤러
30: 방향전환부 301: 스토퍼
302: 방향전환수단 40: 제2연마부
401: 제3컨베이어 402: 제2안내가이드
402a: 안내홈 403: 제2연마휠
403a: 모터 403b: 수평연마부
403c: 경사연마부 404: 제4컨베이어
405: 제2이송롤러 50: 반전부
501: 입구 502: 출구
503: 나선형슬롯 60: 제3연마부
601: 제5컨베이어 602: 제3안내가이드
602a: 안내홈 603: 제3연마휠
603a: 모터 603b: 수평연마부
603c: 경사연마부 604: 제6컨베이어
605: 제3이송롤러 70: 세척부
80: 수거부

Claims (5)

1. 육면체 형태로 성형된 페라이트의 상면이 상방을 향하도록 일렬로 정렬하여 공급하는 공급부(10);
   상기 공급부(10)에서 공급되는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 연마 가공하는 제1연마부(20);
   상기 제1연마부(20)에서 연마된 후 페라이트의 길이 방향으로 배출되는 페라이트의 이송 방향을 페라이트의 폭 방향으로 전환하는 방향전환부(30);
   상기 제1연마부(20)와 직각으로 배치되어 상기 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마 가공하는 제2연마부(40);
   상기 제2연마부(40)에서 연마된 후 배출되는 페라이트의 상하면을 뒤집는 반전부(50);
   상기 반전부(50)에서 상하면이 뒤집혀 공급되는 페라이트의 하면(B) 및 하면 폭 방향 양측 모서리(E5, E6)를 연마 가공하는 제3연마부(60); 를 포함하고
   상기 반전부(50)는, 소정 길이의 봉체로 되어 상기 제2연마부(40)와 제3연마부(60) 간에 설치되되, 일단부에는 입구(501)가 형성되고, 타단부에는 출구(502)가 형성되며, 상기 입구(501)와 출구(502) 간에는 나선형슬롯(503)이 형성되어, 상기 입구(501)로 투입된 페라이트가 나선형슬롯(503)을 따라 이송되면서 상하면이 뒤집혀 출구(502)를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1연마부(20)는,
   상기 공급부(10)에서 정렬 공급되는 페라이트를 제1안내가이드(202)에 일렬로 연속 공급하는 제1컨베이어(201);
   상기 제1컨베이어(201) 후단에 설치되어 페라이트를 안내하는 제1안내가이드(202);
   상기 제1안내가이드(202) 상부에 설치되어 모터(203a)에 의해 회전하면서 제1안내가이드(202)를 통과하는 페라이트의 상면 길이 방향 양측 모서리(E1, E2)를 연마하는 제1연마휠(203);
   상기 제1안내가이드(202) 후단에 설치되어 제1연마휠(203)에 의해 연마 가공된 후 배출되는 페라이트를 일렬로 이송하는 제2컨베이어(204); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 방향전환부(30)는,
   상기 제1연마부(20) 일측에 설치되어 제1연마부(20)에서 배출되는 페라이트를 정지시키는 스토퍼(301);
   상기 스토퍼(301) 일측에 설치되어 스토퍼(301)에 의해 정지된 페라이트를 제1연마부(20)에서 배출되는 페라이트의 배출 방향과 직각 방향으로 밀어서 상기 제2연마부(40)로 공급하는 방향전환수단(302); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2연마부(40)는,
   상기 방향전환부(30)에서 공급되는 페라이트를 제2안내가이드(402)에 일렬로 연속 공급하는 제3컨베이어(401);
   상기 제3컨베이어(401) 후단에 설치되어 페라이트를 안내하는 제2안내가이드(402);
   상기 제2안내가이드(402) 상부에 설치되어 모터(403a)에 의해 회전하면서 제2안내가이드(402)를 통과하는 페라이트의 상면(T) 및 상면 폭 방향 양측 모서리(E3, E4)를 동시에 연마하는 제2연마휠(403);
   상기 제2안내가이드(402) 후단에 설치되어 제2연마휠(403)에 의해 연마 가공된 후 배출되는 페라이트를 일렬로 이송하는 제4컨베이어(404); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 반전부(50)는,
   소정 길이의 봉체로 되어 상기 제2연마부(40)와 제3연마부(60) 간에 설치되되, 일단부에는 입구(501)가 형성되고, 타단부에는 출구(502)가 형성되며,
   상기 입구(501)와 출구(502) 간에는 나선형슬롯(503)이 형성되어, 상기 입구(501)로 투입된 페라이트가 나선형슬롯(503)을 따라 이송되면서 상하면이 뒤집혀 출구(502)를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 페라이트 상하면 및 모서리 연마장치.

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