CN216633758U - 一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，属于钕铁硼磁体打磨设备领域，在输送带上表面构建第一、第二两个输送通道，第二输送通道内设置转向部，转向部靠近第一输送通道的第一出口，位于第一出口前方；长方体状磁体接触转向部后绕其旋转90°完成换向，并沿着第二输送通道继续前进。
Description
技术领域
本实用新型属于钕铁硼磁体打磨设备领域，特别涉及一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置。
背景技术
钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，该磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工—包装。切割、打磨是后加工处理中的常见操作，将大块的钕铁硼磁铁切割成客户需要的形状，常见形状有圆柱状和长方体状；对于不同形状的钕铁硼磁铁切割、打磨处理方式略有不同；其中切割成的长方体状钕铁硼磁体四个侧面需要进行打磨。现有技术中通过两台双边打磨机设置在皮带输送线上，第一台双边打磨机打磨完长方体状钕铁硼磁体的两个相对的平行侧面后，需要旋转90°进入下一台双边打磨机，打磨另外两个平行的侧面。旋转90°的操作目前主要通过人工操作，自动化程度低，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，解决如何实现长方体状钕铁硼磁体90°调转方向的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置,包括设置在输送带上表面的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道与第二输送通道连通，方向与输送方向一致；所述第二输送通道内设有转向部，转向部靠近第一输送通道的第一出口，位于第一出口前方；所述转向部是阻挡在磁体向前运动的、凸出的转角，该凸出的转角为90°，长方体状磁体接触转向部后绕转角旋转90°，并沿着第二输送通道继续前进。
进一步，所述第一输送通道和第二输送通道由输送带上表面相对设置的多个阻挡件围合而成；所述阻挡件呈长方体状，包括导向部和盒体，导向部设置于输送带上表面，两个相对的导向部之间形成输送通道；盒体位于导向部的外侧且延伸出输送带外，并且底面通过若干支撑块支撑；转向部是第二输送通道内一个阻挡件向输送带一侧移动形成的凸出的转角。
进一步，所述盒体内底板开设长条状滑槽，滑槽内安装可拆卸的压紧件将盒体的底板固定在支撑块上；松开压紧件，调节输送通道宽度。优选的，所述压紧件包括螺栓和压片；压片呈环形，套在螺栓上；螺栓穿过滑槽并伸入下方支撑块上表面预制的螺纹孔，通过支撑块和套在螺栓上的压片夹紧盒体的内底板将阻挡件固定在支撑块上。
进一步，所述第一输送通道从右向左宽度逐渐缩小，在左侧形成第一出口，第一出口的宽度略大于长方体状钕铁硼磁体的宽度；第二输送通道右侧的进入口是个扩口结构，能够容纳长方体状磁体旋转。
进一步，所述第一输送通道内、靠近第一出口的输送带上形成爬坡结构；爬坡结构由两段输送带构成，两段输送带之间形成窄缝，右侧输送带低于左侧输送带，形成左高右低的坡度。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，在输送带上表面构建第一、第二两个输送通道，第二输送通道内设置转向部，转向部靠近第一输送通道的第一出口，位于第一出口前方；长方体状磁体接触转向部后绕其旋转90°完成换向，并沿着第二输送通道继续前进。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是皮带输送线上换向结构的俯视图。
图3是皮带输送线上换向结构的立体结构图。
图4是盒体内滑槽结构展示图。
图5是爬坡结构的示意图。
图中：皮带输送线1，第一打磨机2，第二打磨机3，第一输送通道4，第二输送通道5，转向部6，阻挡件7，导向部8，盒体9，滑槽10，支撑块11，压紧件12，螺栓13，压片14，第一出口15，扩口结构16，爬坡结构17。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例。
如图1所示，一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，安装在皮带输送线1上，位于两台双边打磨机之间；为了方便描述，图1中右侧双边打磨机命名为第一打磨机2，左侧双边打磨机命名为第二打磨机3，输送方向为从右向左。
如图2所示，本实用新型提供的换向装置包括设置在输送带上表面的第一输送通道4和第二输送通道5，第一输送通道4与第二输送通道5连通，方向与输送方向一致；第二输送通道5内设有转向部6，转向部6靠近第一输送通道4左侧的第一出口15，位于第一出口15前方；如图2中所示，转向部6是阻挡在长方体状钕铁硼磁体向前运动的、凸出的转角，该凸出的转角为90°，长方体状钕铁硼磁体的左侧面（以图2中方位进行描述）接触转向部6后绕转角旋转90°，并沿着第二输送通道5继续前进进入第二打磨机3打磨上、下两个相对的侧面。
更加具体的，如图3所示是皮带输送线1上换向结构的立体结构图；第一输送通道4和第二输送通道5由输送带上表面相对设置的多个阻挡件7围合而成；具体的，阻挡件7呈长方体状，包括导向部8和盒体9，导向部8设置于输送带上表面，两个相对的导向部8之间形成输送通道；盒体9位于导向部8的外侧且延伸出输送带外，并且底面通过若干支撑块11支撑；如图4所示，盒体9内底板开设长条状滑槽10，滑槽10内安装可拆卸的压紧件12将盒体9的底板固定在支撑块11上；具体的，压紧件12包括螺栓13和压片14；压片14呈环形，套在螺栓13上；螺栓13穿过滑槽10并伸入下方支撑块11上表面预制的螺纹孔，通过支撑块11和套在螺栓13上的压片14夹紧盒体9的内底板，将阻挡件7固定在支撑块11上；如图3中所示，转向部6是第二输送通道5内一个阻挡件7向输送带中央一侧移动形成的凸出的转角。
上述结构中滑槽10的作用是调节输送通道之间的宽度，满足不同尺寸长方体状钕铁硼磁体的输送需求。具体操作时，松开螺栓13，阻挡件7向输送带中央一侧推动，两个阻挡件7之间的间距变小，即输送通道变窄；反之，输送通道变宽。
更加具体的，如图2所示，第一输送通道4与第二输送通道5具体设置时，输送带下侧阻挡件7延着与输送带平行方向设置，且第二输送通道5下侧阻挡件7更靠近输送带中央，形成凸出的90°转角；第一输送通道4上侧阻挡件7倾斜设置，使得第一输送通道4从右向左宽度逐渐缩小，在左侧形成第一出口15，第一出口15的宽度略大于长方体状钕铁硼磁体的宽度；第二输送通道5右侧的进入口是个较宽的扩口结构16，能够容纳长方体状磁体旋转；通过第一输送通道4引导长方体状磁体能够准确接触90°转角进行旋转。
作为进一步改进，如图5所示，第一输送通道4内还设有缓停结构，其目的是避免输送带上长方体状磁体相互靠的太近，导致集中在扩口结构16内堵塞，使得磁体无法旋转；缓停结构的具体构造是，第一输送通道4内、靠近第一出口15的输送带上形成爬坡结构17；具体的，爬坡结构17由两段输送带构成，两段输送带之间形成窄缝，右侧输送带低于左侧输送带，形成左高右低的坡度，单个磁体无法通过与输送带之间的摩擦力越过爬坡结构17，暂停在爬坡结构17上，后续抵达的磁体推动暂停的磁体越过爬坡结构17，如此实现单个磁体进入扩口结构16进行旋转。
本实施新型的工作原理如下：如图2所示；长方体状钕铁硼磁体经第一打磨机2将磁体的上、下侧面（以图2中方位进行描述）打磨后，从右侧进入第一输送通道4，第一输送通道4的宽度从右向左逐渐变窄，将长方体状磁体引导至左侧第一出口15，单个磁体进入扩口结构16旋转90°，并沿着第二输送通道5进入第二打磨机3进行打磨。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置,包括设置在输送带上表面的第一输送通道（4）和第二输送通道（5），第一输送通道（4）与第二输送通道（5）连通，方向与输送方向一致；其特征在于，所述第二输送通道（5）内设有转向部（6），转向部（6）靠近第一输送通道（4）的第一出口（15），位于第一出口（15）前方；所述转向部（6）是阻挡在磁体向前运动的、凸出的转角，该凸出的转角为90°，长方体状磁体接触转向部（6）后绕转角旋转90°，并沿着第二输送通道（5）继续前进。
2.根据权利要求1所述的长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，其特征在于，所述第一输送通道（4）和第二输送通道（5）由输送带上表面相对设置的多个阻挡件（7）围合而成；所述阻挡件（7）呈长方体状，包括导向部（8）和盒体（9），导向部（8）设置于输送带上表面，两个相对的导向部（8）之间形成输送通道；盒体（9）位于导向部（8）的外侧且延伸出输送带外，并且底面通过若干支撑块（11）支撑；转向部（6）是第二输送通道（5）内一个阻挡件（7）向输送带中央一侧移动形成的凸出的转角。
3.根据权利要求2所述的长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，其特征在于，所述盒体（9）内底板开设长条状滑槽（10），滑槽（10）内安装可拆卸的压紧件（12）将盒体（9）的底板固定在支撑块（11）上；松开压紧件（12），调节输送通道宽度。
4.根据权利要求3所述的长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，其特征在于，所述压紧件（12）包括螺栓（13）和压片（14）；压片（14）呈环形，套在螺栓（13）上；螺栓（13）穿过滑槽（10）并伸入下方支撑块（11）上表面预制的螺纹孔，通过支撑块（11）和套在螺栓（13）上的压片（14）夹紧盒体（9）的内底板将阻挡件（7）固定在支撑块（11）上。
5.根据权利要求1所述的长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，其特征在于，所述第一输送通道（4）从右向左宽度逐渐缩小，在左侧形成第一出口（15），第一出口（15）的宽度大于长方体状钕铁硼磁体的宽度；第二输送通道（5）右侧的进入口是个扩口结构（16），能够容纳长方体状磁体旋转。
6.根据权利要求1-5任一所述的长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，其特征在于，所述第一输送通道（4）内、靠近第一出口（15）的输送带上形成爬坡结构（17）；爬坡结构（17）由两段输送带构成，两段输送带之间形成窄缝，右侧输送带低于左侧输送带，形成左高右低的坡度。
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Denomination of utility model: A four-sided grinding and reversing device for rectangular NdFeB magnets Effective date of registration: 20230222 Granted publication date: 20220531 Pledgee: Baotou Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: BAOTOU HENGYU MAGNETIC SOURCE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000026 |
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Denomination of utility model: A rectangular neodymium iron boron magnet four sided grinding and reversing device Granted publication date: 20220531 Pledgee: Baotou Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: BAOTOU HENGYU MAGNETIC SOURCE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000013 |