CN208019908U - 一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，包括无心磨床的托板，还包括料斗、上料机构、振动机构和下料机构，所述料斗料斗的侧面设有出料口，所述上料机构包括出料管、输送带、电机和滑道，所述输送带与电机传动连接，输送带的末端与打磨机的托板入口传送连接，所述出料管管口的直径只能纵向通过一个轴料，出料管的缩口端连接滑道的上端，道下端朝向输送带的输送方向出口设置在输送带的侧板之间，所述振动机构设置在料斗的底部，由振动机构带动料斗振动所述下料机构包括滑板，料仓和仓满传感器，本实用新型的用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，可以一人操作，实现了高效上下料、降低工人劳动强度。

Description

一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及永磁生产设备领域，具体涉及一种用于钕铁硼打磨机的轴料自动上下料装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

钕铁硼永磁表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工，圆柱型磁铁经常采用的是无心磨将圆柱状磁铁打磨后经切片机切割加工成圆片状。在无心磨打磨钕铁硼时，与无心磨自动配套的上下料系统是非常必要的，可以更加安全、可靠地实现设备自动化操作，提高设备利用率，减少操作工人数，目前常用的自动上下料装置比较复杂，成本较高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，可以一人操作，实现了高效上下料、降低工人劳动强度。

本实用新型的一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，包括无心磨床的托板，还包括料斗、上料机构、振动机构和下料机构，所述料斗为圆柱体结构，料斗的侧面设有出料口，料斗的内部设有向出料口倾斜的挡板，所述上料机构包括出料管、输送带、电机和滑道，所述输送带的两侧设有侧板，输送带与电机传动连接，输送带的末端与打磨机的托板入口传送连接，所述出料管的末端为缩口设置，管口的直径只能纵向通过一个轴料，出料管一端管口与出料口连接且其缩口向下倾斜设置，出料管的缩口端连接滑道的上端，所述滑道倾斜设置，滑道下端朝向输送带的输送方向出口设置在输送带的侧板之间，所述振动机构设置在料斗的底部，由振动机构带动料斗振动，振动机构包括振动器和减震弹簧，所述减震弹簧不少于2个，设置在料斗的底部，由电机通过皮带带动振动器振动，振动器带动料斗振动，所述下料机构包括滑板，料仓和仓满传感器，所述滑板倾斜设置，滑板的上端与打磨机的托板出口传送连接，下端设置在料仓的上部，所述仓满传感器设置在料仓的进料口。

优选的，所述滑道的倾斜度为45°，提高轴料的下滑速度，方便操作。

优选的，所述减震弹簧设有4个，呈长方形设置在料斗的底部，减震均匀。

本实用新型的用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，通过料斗侧面设置的出料口使轴料通过，料斗下部设置的振动机构，促进轴料的快速下落，避免堵塞，轴料通过出料口进入滑道到达输送带，输送带带动轴料向前输送至打磨机的托板上对轴料进行打磨加工，轴料加工后通过打磨机的托板到达滑板，顺着滑板进入料仓，料仓口的仓满传感器对料仓内的轴料进行监控反馈，当料仓内的轴料到达料仓口的时候，仓满传感器发出信号提醒工作人员。

本实用新型的用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置结构简单，操作安全，通过上料机构为钕铁硼打磨机送料，轴料通过输送带输送至钕铁硼打磨机进行加工，加工后通过下料装置收料，实现了自动上下料，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，保证安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1—电机；2—料斗；3—输送带；4—出料口；5—出料管；6—振动器；7—减震弹簧；8—滑道；9—侧板；10—挡板；11—滑板；12—料仓；13—仓满传感器；14—托板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型钕铁硼轴料自动上下料装置进行进一步的说明；

如图1、图2所示，一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，包括无心磨床的托板14，还包括料斗2、上料机构、振动机构和下料机构，所述料斗2为圆柱体结构，料斗2的侧面设有出料口4，料斗2的内部设有向出料口4倾斜的挡板10，所述上料机构包括出料管5、输送带3、电机1和滑道8，所述输送带3的两侧设有侧板9，输送带3与电机1传动连接，输送带3的末端与打磨机的托板14入口传送连接，所述出料管5的末端为缩口设置，管口的直径只能纵向通过一个轴料，出料管5的缩口向下倾斜设置且其上端管口与出料口4连接，出料管5的另一端连接滑道8的上端，滑道8倾斜设置，滑道8下端朝向输送带3的输送方向出口设置在输送带3的侧板9之间，所述振动机构设置在料斗2的底部，由振动机构带动料斗2振动，振动机构包括振动器6和减震弹簧7，所述减震弹簧7为4个，设置在料斗2的底部，由电机1通过皮带带动振动器6振动，振动器6带动料斗2振动，所述下料机构包括滑板11，料仓12和仓满传感器13，所述滑板11倾斜设置，滑板11的上端与打磨机的托板14出口传送连接，下端设置在料仓12的上部，所述仓满传感器13设置在料仓12的进料口。

具体实施时，通过料斗2侧面设置的出料口4使轴料通过出料管5送料，料斗2下部设置的振动机构，促进轴料的快速下落，避免堵塞，轴料通过滑道8到达输送带3，输送带3带动轴料向前输送至打磨机的托板14上对轴料进行打磨加工，轴料加工后通过打磨机的托板14到达滑板11，顺着滑板11进入料仓12，料仓口的仓满传感器13对料仓内的轴料进行监控反馈，当料仓内的轴料到达料仓口的时候，仓满传感器13发出信号提醒工作人员。

Claims (3)

1.一种用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，其特征在于包括无心磨床的托板，还包括料斗、上料机构、振动机构和下料机构，所述料斗为圆柱体结构，料斗的侧面设有出料口，料斗的内部设有向出料口倾斜的挡板，所述上料机构包括出料管、输送带、电机和滑道，所述输送带的两侧设有侧板，输送带与电机传动连接，输送带的末端与打磨机的托板入口传送连接，所述出料管的末端为缩口设置，管口的直径只能纵向通过一个轴料，出料管一端管口与出料口连接且其缩口向下倾斜设置，出料管的缩口端连接滑道的上端，所述滑道倾斜设置，滑道下端朝向输送带的输送方向出口设置在输送带的侧板之间，所述振动机构设置在料斗的底部，由振动机构带动料斗振动，振动机构包括振动器和减震弹簧，所述减震弹簧不少于2个，设置在料斗的底部，由电机通过皮带带动振动器振动，振动器带动料斗振动，所述下料机构包括滑板，料仓和仓满传感器，所述滑板倾斜设置，滑板的上端与打磨机的托板出口传送连接，下端设置在料仓的上部，所述仓满传感器设置在料仓的进料口。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，其特征在于所述滑道的倾斜度为45°。

3.根据权利要求1所述的用于钕铁硼无心磨床的轴料自动上下料装置，其特征在于所述减震弹簧设有4个，呈长方形设置在料斗的底部。