CN112025439A - 一种摩擦片表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种摩擦片表面处理工艺，适用于摩擦片表面处理新型装置，属于机械加工领域，其工艺步骤包括以下几个：摩擦片表面通过喷水机构喷水；通过第一传送组件输送至第一磨削处理机构，进行表面处理；翻转机构将摩擦片进行翻转，使得摩擦片底部翻转至顶面；摩擦片底面通过喷水机构喷水；通过第二传送组件输送至第二磨削处理机构，进行顶面处理；摩擦片通过挤水辊机构对摩擦片进行去残渣和烘干操作；S1与S4喷水处理后的废水经过水箱的废水回收槽回收，再进行废水处理；废水处理后返回第一水箱及第二水箱的回收水槽备用。本实发明操作方便；加工速度快；机构简单，方便维修；成本较低；环保度高。

Description

一种摩擦片表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种摩擦片表面处理工艺，属于机械加工领域。
技术背景
现有的摩擦片表面处理方式一般采用盐酸清洗，这种酸洗的方法虽然使工件表面残渣较少，表面质量较高，但是生产成本高，并且容易对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种摩擦片表面处理工艺，该工艺适用于摩擦片的大批量加工，提高了产品的加工速度和生产率，有效的降低了生产成本和人力，并且不会对环境造成污染。
按照本发明的技术方案，所述摩擦片表面处理新型工艺，适用于摩擦片表面处理新型装置，所述摩擦片表面处理新型工艺包括以下步骤：
S1：摩擦片芯板通过第一传送组件输送，经过喷水机构喷水到芯板上表面；
S2：喷水的摩擦片芯板，经过第一磨削处理机构进行表面处理；
S3：第一磨削处理机构处理后再次通过喷水机构喷水去除残渣；
S4：S1至S3步骤中产生的废水经第一水箱的废水回收槽收集；
S5：S3步骤中第一磨削处理机构处理完的摩擦片芯板，经第一传送组件送至翻转机构，进行翻转，使得摩擦片芯板底部翻转至顶面；
S6：底部翻到顶面的摩擦片芯板，通过第二磨削处理机构和喷水机构重复S1至S3步骤，对摩擦片芯板进行顶面处理；
S7：S6步骤中处理好的摩擦片芯板经过挤水辊吸收表面多余水分；
S8：S6步骤中产生的废水经第二水箱的废水回收槽收集；
S9：S3与S8步骤中废水回收槽收集到的废水经输送管道输送至回收水箱，回收水箱将水处理后输送至回收水槽，留作喷水机构备用。
作为本发明的进一步改进，所述S2与S5步骤中，表面处理与顶面处理均包括第一杜邦丝轮和第二杜邦丝轮磨削，再通过砂纸轮和不织布轮处理。
作为本发明的进一步改进，所述S1、S3及S6步骤中，挤水辊机构包括八个喷嘴的PV管及阀门。
作为本发明的进一步改进，所述S9步骤中废水回收槽收集到的废水，其经过回收水箱收集，然后经过水处理箱进行过滤操作，然后储存在可用水箱。
作为本发明的进一步改进，所述回收水箱、可用水箱与水处理箱的内部均设置有浮球，浮球上设置有传感器，传感器通过线路与PLC相连接，同时PLC控制回收水箱、可用水箱与水处理箱的阀门与抽水机工作。
本发明的优点在于：
Figure 677251DEST_PATH_IMAGE001
操作方便；
Figure 744564DEST_PATH_IMAGE002
加工速度快；
③机构简单，方便维修；
④成本较低；
⑤环保度高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为摩擦片表面处理新型装置的整体结构示意图。
附图标记说明：壳体1、第一杜邦丝轮2、第二杜邦丝轮3、砂纸轮4、不织布轮5、第一传送组件6、第二传送组件7、第一水箱8、第二水箱9、第一出水管10、第二出水管11、第一进水管12、第二进水管13、翻转机构14、喷水机构15、挤水辊机构16、回收水箱17、水处理箱18、可用水箱19、浮球20、第一磨削处理机构21、第二磨削处理机构22、第一支撑板23、第二支撑板24。
具体实施方式
下面按照图示对本发明做进一步说明。
如图2所示，摩擦片表面处理新型装置，由壳体1、第一杜邦丝2、第二杜邦丝3、砂纸轮4、不织布轮5、第一传送组件6、第二传送组件7、第一水箱8、第二水箱9、第一出水管10、第二出水管11、第一进水管12、第二进水管13、翻转机构14、喷水机构15、挤水辊机构16、回收水箱17、水处理箱18、可用水箱19、浮球20、第一磨削处理机构21、第二磨削处理机构22、第一支撑板23及第二支撑板24组成。
所述摩擦片表面处理新型装置，包括加工组件、第一传送组件6及第二传送组件7，所述加工组件包括第一磨削处理机构21、第二磨削处理机构22、翻转机构14及挤水辊机构16，所述第一传送组件设置在第一支撑板23上，第一支撑板23下方设置有第一水箱8，第一传送组件6的包括入口端与出口端，入口端设置有喷水机构15，出口端设置有翻转机构14，所述第一磨削处理机构22设置于第一传送组件6的上方，所述第二传送组件7与第一传送组件6的结构相同，第二传送组件7的入口端设置于第一传送组件6的出口端，第二传送组件7的入口端同样设置有喷水机构15，第二传送组件7的出口端设置有挤水辊机构16，所述第二传送组件7设置在第二支承板24上，第二支撑板24的下方设置有第二水箱9，所述第二磨削处理机构22与第一磨削机构21的结构相同，所述第二磨削处理机构22设置于第二传送组件7的上方；
所述第一水箱8上设置有第一进水管12与第一出水管10，所述第二水箱9上设置有第二进水管13及第二出水管11，所述第一出水管10和第二出水管11与回收水箱17相连接，所述第一进水管12和第二进水管13与可用水箱19相连接，所述回收水箱17与可用水箱19之间设置有水处理箱18。
所述第一磨削处理机构21依次包括壳体1、第一杜邦丝轮2、第二杜邦丝3轮、砂纸轮4及不织布轮5，所述第一杜邦丝2、第二杜邦丝3、砂纸轮4及不织布轮5均通过销轴与壳体1相连接，第一杜邦丝轮2采用180目的杜邦丝，第二杜邦丝轮3采用240目的杜邦丝。
所述翻转机构14包括感应开关、电机、分度盘及开等分槽口的辊子，由电机带动分度盘上的辊子，产品输送时会送到开的缝里，感应开关收到一次信号，转动一次。
所述喷水机构15包括带8个喷嘴的PV管。
所述挤水辊机构16包括两个带轴承的挤水辊，无动力，由第二输送组件输送摩擦片芯板通过两个挤水辊中间，去除芯板水分。
所述回收水箱13与可用水箱15与水处理箱14之间通过管道相连接。
所述回收水箱13、可用水箱15与水处理箱14的内部均设置有浮球20，浮球20上设置有传感器，传感器通过线路与PLC相连接，同时PLC控制回收水箱13、可用水箱15与水处理箱14的阀门与抽水机工作。
所述第一传送组件6包括电机、驱动轮、从动轮及传送带。
所述第一支撑板23及第二支撑板24上均设置有漏水孔，水处理产品后流入第一水箱8与第二水箱9。
所述第一水箱8及第二水箱9内均设置有废水回收槽与回收水槽，废水回收槽与第一出水管10及第二出水管11相连接，回收水槽与第一进水管12及第二进水管13相连接，所述喷水机构15通过管道与回收水槽相连接。
摩擦片表面处理新型装置的工作过程为：该砂轮机工作方式是产品通过第一传送组件6的入口端进入,进入前产品已经被左侧喷水机构15浸湿，然后产品经过第一杜邦丝轮2和第二杜邦丝3磨削，再通过砂纸轮4和不织布轮5后经翻转机构14使产品换面然后再经过上述方式加工，最后通过挤水辊机构16，产品表面处理完成，其加工过程中的废水先进入废水回收槽，然后经过第一出水管10及第二出水管12排入回收水箱17，水位到达浮球20时，传感器感应后控制水排入水处理箱18中过滤，过滤水位到达浮球20感应处后排入可用水箱19中，可用水水位到达浮球20感应处后通过第一进水管11及第二进水管13排入第一水箱及第二水箱7的回收水槽，最后可用水用于喷水机构15。
如图1所述，一种摩擦片表面处理工艺，适用于摩擦片表面处理新型装置，所述摩擦片表面处理新型工艺包括以下步骤：
S1：摩擦片芯板通过第一传送组件6输送，经过喷水机构15喷水到芯板上表面；
S2：喷水的摩擦片芯板，经过第一磨削处理机构21进行表面处理；
S3：第一磨削处理机构21处理后再次通过喷水机构15喷水去除残渣；
S4：S1至S3步骤中产生的废水经第一水箱8的废水回收槽收集；
S5：S3步骤中第一磨削处理机构21处理完的摩擦片芯板，经第一传送组件6送至翻转机构14，进行翻转，使得摩擦片芯板底部翻转至顶面；
S6：底部翻到顶面的摩擦片芯板，通过第二磨削处理机构22和喷水机构15重复S1至S3步骤，对摩擦片芯板进行顶面处理；
S7：S6步骤中处理好的摩擦片芯板经过挤水辊机构16吸收表面多余水分；
S8：S6步骤中产生的废水经第二水箱9的废水回收槽收集；
S9：S3与S8步骤中废水回收槽收集到的废水经输送管道输送至回收水箱17，回收水箱17将水处理后输送至回收水槽，留作喷水机构15备用。
所述S2与S5步骤中，表面处理与顶面处理均包括第一杜邦丝轮2和第二杜邦丝轮3磨削，再通过砂纸轮4和不织布轮5处理，经过第一杜邦丝轮2处理，打掉芯板上的毛刺，氧化层及其他附着物，第一杜邦丝轮2处理后，经过第二杜邦丝轮3进行处理，表面再次去除氧化层等；第二杜邦丝轮3处理后，经第三道砂纸轮4对表面已经清除干净的摩擦片芯板进行拉丝处理，增加粗糙度；砂纸轮4处理后，第四道不织布轮5处理，再次强化表面粗糙度。
所述S1、S3及S6步骤中，挤水辊机构16包括8个喷嘴的PV管及阀门。
所述S9步骤中废水回收槽收集到的废水，其经过回收水箱收集，然后经过水处理箱进行过滤操作，然后储存在可用水箱。
所述回收水箱13、可用水箱15与水处理箱14的内部均设置有浮球20，浮球20上设置有传感器，传感器通过线路与PLC相连接，同时PLC控制回收水箱13、可用水箱15与水处理箱14的阀门与抽水机工作。
工作原理：该摩擦片表面处理装置是使用电力工作，工作中生产的废水可循环使用。

Claims (5)

1.一种摩擦片表面处理工艺，适用于摩擦片表面处理新型装置，其特征在于，所述摩擦片表面处理新型工艺包括以下步骤：
S1：摩擦片芯板通过第一传送组件（6）输送，经过喷水机构（15）喷水到芯板上表面；
S2：喷水的摩擦片芯板，经过第一磨削处理机构（21）进行表面处理；
S3：第一磨削处理机构（21）处理后再次通过喷水机构（15）喷水去除残渣；
S4：S1至S3步骤中产生的废水经第一水箱（8）的废水回收槽收集；
S5：S3步骤中第一磨削处理机构（21）处理完的摩擦片芯板，经第一传送组件（6）送至翻转机构（14），进行翻转，使得摩擦片芯板底部翻转至顶面；
S6：底部翻到顶面的摩擦片芯板，通过第二磨削处理机构（22）和喷水机构（15）重复S1至S3步骤，对摩擦片芯板进行顶面处理；
S7：S6步骤中处理好的摩擦片芯板经过挤水辊机构（16）吸收表面多余水分；
S8：S6步骤中产生的废水经第二水箱（9）的废水回收槽收集；
S9：S3与S8步骤中废水回收槽收集到的废水经输送管道输送至回收水箱（17），回收水箱（17）将水处理后输送至回收水槽，留作喷水机构（15）备用。
2.如权利要求1所述的一种摩擦片表面处理工艺，其特征在于，所述S2与S5步骤中，表面处理与顶面处理均包括第一杜邦丝轮（2）和第二杜邦丝轮（3）磨削，再通过砂纸轮（4）和不织布轮（5）处理。
3.如权利要求1所述的一种摩擦片表面处理工艺，其特征在于，所述S1、S3及S6步骤中，挤水辊机构（16）包括8个喷嘴的PV管及阀门。
4.如权利要求1所述的一种摩擦片表面处理工艺，其特征在于，所述S9步骤中废水回收槽收集到的废水，其经过回收水箱（17）收集，然后经过水处理箱（18）进行过滤操作，最后储存在可用水箱（19）。
5.如权利要求4所述的一种摩擦片表面处理工艺，其特征在于，所述回收水箱（13）、可用水箱（15）与水处理箱（14）的内部均设置有浮球（20），浮球（20）上设置有传感器，传感器通过线路与PLC相连接，同时PLC控制回收水箱（13）、可用水箱（15）与水处理箱（14）的阀门与抽水机工作。
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