CN218339301U - 一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干法乙炔生产工艺技术领域，特别涉及一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统。本实用新型将现有的循环浆液使用浓密机提浓，将清水循环利用，提浓后的渣浆经板框压滤后输送至箱式车内外运，废水排入清液收集箱内，针对电石渣排放装车区进行收尘处理，提高收尘除尘能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及干法乙炔生产工艺技术领域，特别涉及一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统。
背景技术
目前，国内干法乙炔发生装置运行期间，其底部排放含水量约5％的电石渣，被源源不断的运输转运，在运输转运期间，附近产生大量初始浓度大于30g/cm3的含尘气体，扬尘率高，难以控制。若采用人工治理，劳动强度大，会浪费大量的人力、物力、并且效率极低，为降低扬尘使用的废水也难以处理。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，以解决现有电石渣除尘系统扬尘大，渣浆水难以处理的局面。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，包括除尘风机(5)，所述的除尘风机(5)通过管道与洗涤塔(2)顶部连接，所述洗涤塔(2)下部连接有通向电石渣排放区域的收尘管道(1)，所述洗涤塔(2)顶部连接有清液回收箱(10)，所述洗涤塔(2)底部通过管路经洗涤循环给料泵(4)、洗涤循环给料泵循环管线(11)连接洗涤塔顶部的洗涤喷嘴(3)，所述的除尘风机(5)连接排放烟囱 (15)，所述洗涤塔(2)底部还通过管路经洗涤循环给料泵输送管线(12)连接浓密机(6)，所述的经浓密机(6)通过设置有压滤机给料泵(7)的管路经过压滤机给料管线(14)连接至压滤机(8)，所述的浓密机(6)还通过压滤机给料循环管线(13)连接浓密机(6)，所述浓密机(6)通过清液回收管(9)连接清液回收箱(10)。
优选的，收尘管道(1)、洗涤塔(2)、洗涤喷嘴(3)、洗涤循环给料泵(4)、除尘风机(5)、浓密机(6)、压滤机给料泵(7)、压滤机(8)、清液回收管(9)、清液回收箱(10)、洗涤循环给料泵循环管线(11)、洗涤循环给料泵输送管线(12)、压滤机给料循环管线(13)、压滤机给料管线(14)、排放烟囱(15)之间管路上均设置有控制阀。
优选的，收尘管道(1)、除尘风机(5)、排放烟囱(15)之间设置调节风量的插板阀。
优选的，收尘管道(1)上设有可以检修及冲洗的检修口。
本实用新型将现有的循环浆液使用浓密机提浓，将清水循环利用，提浓后的渣浆经板框压滤后输送至箱式车内外运，废水排入清液收集箱内，针对电石渣排放装车区进行收尘处理，提高收尘除尘能力。
本实用新型的电石渣系统循环水循环利用系统，采用集中扬尘点提高收尘率，实现电石渣扬尘治理和洗涤水回收利用，减少污水排放，解决电石渣排放过程产生的扬尘。同时减少用工人数，改善现场工作环境，减少扬尘对环境污染，消除安全隐患。
本实用新型的电石渣系统循环水循环利用系统，经收尘风机将粉尘收溶于喷淋水中，经循环泵输送至浓密机内沉淀成浓浆液，浓浆液经板框式压滤机过滤后排放，清液循环回洗涤塔内循环使用，避免了现有除尘滤袋的更换及积灰输送问题，可以保证干法乙炔生产系统长周期的连续运行，降低劳动强度，工作效率高且环保达标排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统的系统结构框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1所示，一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，包括除尘风机5，所述的除尘风机5通过管道与洗涤塔2顶部连接，所述洗涤塔2下部连接有通向电石渣排放区域的收尘管道1，所述洗涤塔2顶部连接有清液回收箱10，所述洗涤塔2底部通过管路经洗涤循环给料泵4、洗涤循环给料泵循环管线11连接洗涤塔顶部的洗涤喷嘴3，所述的除尘风机5连接排放烟囱15，所述洗涤塔2底部还通过管路经洗涤循环给料泵输送管线12连接浓密机6，所述的经浓密机6通过设置有压滤机给料泵7的管路经过压滤机给料管线14连接至压滤机8，所述的浓密机6还通过压滤机给料循环管线13连接浓密机6，所述浓密机6通过清液回收管9连接清液回收箱10。
本实施例中，收尘管道1、洗涤塔2、洗涤喷嘴3、洗涤循环给料泵4、除尘风机5、浓密机6、压滤机给料泵7、压滤机8、清液回收管9、清液回收箱10、洗涤循环给料泵循环管线11、洗涤循环给料泵输送管线12、压滤机给料循环管线13、压滤机给料管线14、排放烟囱15之间管路上均设置有控制阀。
收尘管道1、除尘风机5、排放烟囱15之间设置调节风量的插板阀。
收尘管道1上设有可以检修及冲洗的检修口。
除尘风机5通过收尘管道1与洗涤塔2顶部连接，洗涤塔2底部连接有通向电石渣排放区域的收尘管道1，洗涤塔2底部经洗涤循环泵4，一部分清洗液经洗涤循环给料泵循环管线11送至洗涤塔顶部洗涤喷嘴3处，与自下而上的电石渣粉尘接触，进行洗涤，洗涤后的粉尘经除尘管线1、除尘风机5排放至排放烟囱15，洗涤塔2顶部连接有清液回收箱10，洗涤塔2底部另一部分渣浆水经过洗涤循环给料泵4输送至浓密机6进行沉淀，浓密机6底部渣浆水经压滤机给料泵7输送至压滤机8压滤，清液回收至洗涤塔2底部清液回收箱内10，电石渣经汽车转运输送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，包括除尘风机(5)，其特征在于，所述的除尘风机(5)通过管道与洗涤塔(2)顶部连接，所述洗涤塔(2)下部连接有通向电石渣排放区域的收尘管道(1)，所述洗涤塔(2)顶部连接有清液回收箱(10)，所述洗涤塔(2)底部通过管路经洗涤循环给料泵(4)、洗涤循环给料泵循环管线(11)连接洗涤塔顶部的洗涤喷嘴(3)，所述的除尘风机(5)连接排放烟囱(15)，所述洗涤塔(2)底部还通过管路经洗涤循环给料泵输送管线(12)连接浓密机(6)，所述的浓密机(6)通过设置有压滤机给料泵(7)的管路经过压滤机给料管线(14)连接至压滤机(8)，所述的浓密机(6)还通过压滤机给料循环管线(13)连接浓密机(6)，所述浓密机(6)通过清液回收管(9)连接清液回收箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，其特征在于，所述的收尘管道(1)、洗涤塔(2)、洗涤喷嘴(3)、洗涤循环给料泵(4)、除尘风机(5)、浓密机(6)、压滤机给料泵(7)、压滤机(8)、清液回收管(9)、清液回收箱(10)、洗涤循环给料泵循环管线(11)、洗涤循环给料泵输送管线(12)、压滤机给料循环管线(13)、压滤机给料管线(14)、排放烟囱(15)之间管路上均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，其特征在于，所述的收尘管道(1)、除尘风机(5)、排放烟囱(15)之间设置调节风量的插板阀。
4.根据权利要求1所述的一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统，其特征在于，所述的收尘管道(1)上设有可以检修及冲洗的检修口。
Priority Applications (1)
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| CN202221391953.1U CN218339301U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种电石渣除尘系统渣浆水循环利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-02 CN CN202221391953.1U patent/CN218339301U/zh active Active
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