CN220703299U - 一种模块化废酸处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化废酸处理设备，属于化工环保设备领域。本实用新型的废酸处理设备，包括蒸发装置以及冷凝装置，蒸发装置与冷凝装置安装到预制框架内，蒸发装置包括蒸发罐以及设置到蒸发罐内的换热装置，蒸发罐内通过隔板分割成三个区域，分别为储料区、加热区、废料区，储料区、加热区、废料区的底部通过电控阀门相连，加热区与废料区的顶部均通过排气管路连接到冷凝装置上，储料区的侧方设有进料管路，废酸通过进料管路进入到储料区内。本实用新型将蒸发罐分割成三个区域，加料、排液操作都可以进行缓冲，适应各种废酸供应和排渣处理环境，具有整体性强、适应性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工环保设备领域，具体地说，涉及一种模块化废酸处理设备。
背景技术
在工业生产过程中会大量使用盐酸，例如酸洗过程中会大量使用盐酸进行清洗操作，使用后的盐酸会形成带有氯化氢和氯化亚铁的废酸，针对这种废酸需要进行回收处理。例如公开号为《CN 202430000 U》的实用新型专利中公开一种用于热镀锌生产工艺中的废酸处理设备，根据氯化氢易于会发和溶于水的特性采用加热的方式对废酸中的氯化氢进行回收处理，该专利中的废酸加热装置通过生产过程中的余热对废酸进行加热处理，有效节约能源，但是设备模块性和整体性较差，目前急需一种整体模块化设计的废酸处理设备，以应用到各种化工产区内。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模块化废酸处理设备。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种模块化废酸处理设备，包括蒸发装置以及冷凝装置，所述蒸发装置与冷凝装置安装到预制框架内，所述蒸发装置包括蒸发罐以及设置到蒸发罐内的换热装置，所述蒸发罐内通过隔板分割成三个区域，分别为储料区、加热区、废料区，储料区、加热区、废料区的底部通过电控阀门相连，所述加热区与废料区的顶部均通过排气管路连接到冷凝装置上，所述储料区的侧方设有进料管路，废酸通过进料管路进入到储料区内，当加热区内的物料不足时储料区与加热区之间的电控阀门打开进行加料操作，当加热区内的物料粘度超过特定值时加热区与废料区之间的电控阀门打开进行排料操作，废料区内的废料自然挥发一段时间后通过其底部的排料口向外排出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热区的顶部安装有抽真空装置，所述抽真空装置的排气口通过连接管连接到冷凝装置的进气口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷凝装置具体为竖直设置的冷凝罐，所述冷凝罐上配备有冷凝水循环管路。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括：分流装置，所述分流装置通过管路连接到冷凝罐的排液口处，所述分流装置上设有第一排酸口和第二排酸口，通过切换开关选择第一排酸口和第二排酸口中的一个向外排出分离的酸液，可以手动或者自动检测分流装置内的酸液PH值并根据PH值选择第一排酸口或者第二排酸口进行排酸并分开收集，保证废酸回收的浓度方便后续分批处理。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热区的底部还安装有多功能进料管路，通过多功能进料管路向多功能进料管路内注入空气和冲洗液中的一种。
作为本实用新型的一种优选方案，分流装置上安装有PH检测装置，PH检测装置实时检测分流装置内酸液的PH值并显示的仪表设备上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热区的外侧安装有固定梯架，维修人员通过固定梯架爬到蒸发装置的顶部进行检修操作。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型将蒸发装置与冷凝装置安装到预制框架内，装置整体性能好，方便进行整体的容量和分区设计；同时本实用新型将蒸发罐分割成三个区域，加料、排液操作都可以进行缓冲，适应各种废酸供应和排渣处理环境。
附图说明
图1为一种模块化废酸处理设备角度一的立体图；
图2为一种模块化废酸处理设备角度二的立体图；
图3为一种模块化废酸处理设备角度三的立体图；
图中：101-储料区；102-加热区102；103-废料区；4-抽真空装置；5-集气罐；6-冷凝罐；7-冷凝水循环管路；8-分流装置；901-进料管路；902-多功能进料管路；10-排料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种模块化废酸处理设备，以解决现有废酸处理设备模块性和整体性较差的问题，包括蒸发装置以及冷凝装置，蒸发装置与冷凝装置安装到预制框架内，蒸发装置包括蒸发罐以及设置到蒸发罐内的换热装置，蒸发罐内通过隔板分割成三个区域，分别为储料区101、加热区102、废料区103，储料区101、加热区102、废料区103的底部通过电控阀门相连，加热区102与废料区103的顶部均通过排气管路连接集气罐5上并由集气罐5上的管路连接到到冷凝装置上，加热区102的顶部安装有抽真空装置4，抽真空装置4的排气口通过连接管连接到冷凝装置的进气口，冷凝装置具体为竖直设置的冷凝罐6，冷凝罐6上配备有冷凝水循环管路7，储料区101的侧方设有进料管路901，废酸通过进料管路901进入到储料区101内，当加热区102内的物料不足时储料区101与加热区102之间的电控阀门打开进行加料操作，当加热区102内的物料粘度超过特定值时加热区102与废料区103之间的电控阀门打开进行排料操作，废料区103内的废料自然挥发一段时间后通过其底部的排料口10向外排出。本实用新型将蒸发装置与冷凝装置安装到预制框架内，装置整体性能好，方便进行整体的容量和分区设计；同时将蒸发罐分割成三个区域，加料、排液操作都可以进行缓冲，适应各种废酸供应和排渣处理环境，方便适应各种化工生产厂区。
实施例
本实用新型提供一种模块化废酸处理设备，以解决现有废酸处理设备回收酸液整体浓度低需要浓缩处理的问题，与实施例1相比，还包括：分流装置8，分流装置通过管路连接到冷凝罐6的排液口处，分流装置8上设有第一排酸口801和第二排酸口802，通过切换开关选择第一排酸口801和第二排酸口802中的一个向外排出分离的酸液，分流装置8上安装有PH检测装置，PH检测装置实时检测分流装置8内酸液的PH值并显示的仪表设备上。可以手动或者自动检测分流装置8内的酸液PH值并根据PH值选择第一排酸口801或者第二排酸口802进行排酸并分开收集，保证废酸回收的浓度方便后续分批处理。
为方便加热区102排料到废料区103，本实用新型在加热区102的底部还安装有多功能进料管路902，通过多功能进料管路902向多功能进料管路内注入空气和冲洗液中的一种，当需要排料时注入空气，将加热区102内的废料残夜完全压入到废料区103内，当需要清洗加热区102时注入冲洗液进行冲洗。
为方便后续的维护和检修操作，本实用新型在加热区102的外侧安装有固定梯架，维修人员通过固定梯架爬到蒸发装置的顶部进行检修操作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种模块化废酸处理设备，包括蒸发装置以及冷凝装置，其特征在于，所述蒸发装置与冷凝装置安装到预制框架内，所述蒸发装置包括蒸发罐以及设置到蒸发罐内的换热装置，所述蒸发罐内通过隔板分割成三个区域，分别为储料区（101）、加热区（102）、废料区（103），储料区（101）、加热区（102）、废料区（103）的底部通过电控阀门相连，所述加热区（102）与废料区（103）的顶部均通过排气管路连接到冷凝装置上，所述储料区（101）的侧方设有进料管路（901），废酸通过进料管路（901）进入到储料区（101）内，当加热区（102）内的物料不足时储料区（101）与加热区（102）之间的电控阀门打开进行加料操作，当加热区（102）内的物料粘度超过特定值时加热区（102）与废料区（103）之间的电控阀门打开进行排料操作，废料区（103）内的废料自然挥发一段时间后通过其底部的排料口（10）向外排出。
2.根据权利要求1所述的一种模块化废酸处理设备，其特征在于，所述加热区（102）的顶部安装有抽真空装置（4），所述抽真空装置（4）的排气口通过连接管连接到冷凝装置的进气口。
3.根据权利要求2所述的一种模块化废酸处理设备，其特征在于，所述冷凝装置具体为竖直设置的冷凝罐（6），所述冷凝罐（6）上配备有冷凝水循环管路（7）。
4.根据权利要求3所述的一种模块化废酸处理设备，其特征在于，还包括：分流装置（8），所述分流装置通过管路连接到冷凝罐（6）的排液口处，所述分流装置（8）上设有第一排酸口（801）和第二排酸口（802），通过切换开关选择第一排酸口（801）和第二排酸口（802）中的一个向外排出分离的酸液，可以手动或者自动检测分流装置（8）内的酸液PH值并根据PH值选择第一排酸口（801）或者第二排酸口（802）进行排酸并分开收集，保证废酸回收的浓度方便后续分批处理。
5.根据权利要求4所述的一种模块化废酸处理设备，其特征在于，所述加热区（102）的底部还安装有多功能进料管路（902），通过多功能进料管路（902）向多功能进料管路内注入空气和冲洗液中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种模块化废酸处理设备，其特征在于，分流装置（8）上安装有PH检测装置，PH检测装置实时检测分流装置（8）内酸液的PH值并显示的仪表设备上。
7.根据权利要求6所述的一种模块化废酸处理设备，其特征在于，所述加热区（102）的外侧安装有固定梯架，维修人员通过固定梯架爬到蒸发装置的顶部进行检修操作。
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