KR101965571B1 - 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템에 관한 것으로, 피처리 기판에 대한 약액 도포 공정을 처리하는 기판 처리 장치는, 기판의 이송 경로에 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제1진동플레이트와, 기판이 이송되는 방향을 따라 제1진동플레이트로부터 이격되게 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제2진동플레이트와, 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에 배치되며 기판의 상면에 약액을 도포하는 약액 도포 유닛과, 사이 영역에 배치되며 약액 도포 유닛에서 약액이 도포되는 동안 사이 영역에서 기판의 저면을 지지하는 지지부를 포함하는 것에 의하여, 약액이 도포되는 지점에서 기판의 유동을 억제할 수 있으며, 기판에 약액을 균일하게 도포하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.

Description

기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템{SUBSTRATE TREATING APPARATUS AND SUBSTRATE PROCESSING SYSTEM}
본 발명은 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 약액이 도포되는 지점에서 기판의 유동을 억제할 수 있으며, 기판에 약액을 균일하게 도포할 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템에 관한 것이다.
LCD 등 플랫 패널 디스플레이를 제조하는 공정에서는 유리 등으로 제작된 피처리 기판의 표면에 레지스트액 등의 약액을 도포하는 코팅 공정이 수반된다. LCD의 크기가 작았던 종래에는 피처리 기판의 중앙부에 약액을 도포하면서 피처리 기판을 회전시키는 것에 의하여 피처리 기판의 표면에 약액을 도포하는 스핀 코팅 방법이 사용되었다.
그러나, LCD 화면의 크기가 대형화됨에 따라 스핀 코팅 방식은 거의 사용되지 않으며, 피처리 기판의 폭에 대응하는 길이를 갖는 슬릿 형태의 슬릿 노즐과 피처리 기판을 상대 이동시키면서 슬릿 노즐로부터 약액을 피처리 기판의 표면에 도포하는 방식의 코팅 방법이 사용되고 있다.
최근에는 정해진 시간에 보다 많은 수의 피처리 기판의 표면에 약액을 코팅하는 방법의 일환으로서, 일본 공개특허공보 제2005-243670호에는 기판이 반입되고 도포되며 반출되는 방향을 따라 에어를 분출하여 기판을 부상시키는 부상 스테이지가 설치되고, 그 양측에 흡착 패드 등으로 형성된 기판 배출 기구가 구비되어, 정지된 상태의 슬릿 노즐에 의해 연속적으로 공급되는 피처리 기판의 표면에 약액을 공급하여 코팅하는 기술이 개시되어 있다.
한편, 부상식 기판 코터 장치에서는, 기판이 이송되는 동안에 기판의 부상 높이가 불균일하거나 진동과 같은 떨림이 발생하면, 기판의 표면에 약액이 균일한 두께로 도포되기 어렵고, 약액의 불균일한 도포로 인하여 얼룩이 발생하는 문제점이 있기 때문에, 기판이 이송되는 동안에 기판의 부상 높이가 균일하고 안정적으로 유지될 수 있어야 한다.
그러나, 기존 부상식 기판 코터 장치에서는, 기판이 약액이 도포되는 지점(슬릿 노즐의 하부)에서, 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하면, 기판의 진직도(Straightness)가 커져 기판과 슬릿 노즐의 사이 간격을 균일하게 유지시키기 어려워, 기판의 표면에 약액이 균일하게 도포되기 어려운 문제점이 있다.
이에 따라, 최근에는 약액이 도포되는 지점에서 기판의 부상 높이를 균일하게 유지시키고, 약액을 균일하게 도포하기 위한 다양한 검토가 이루어지고 있으나, 아직 미흡하여 이에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 기판을 유동없이 안정적으로 부상시키고, 기판의 부상 높이를 균일하게 유지시킬 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 억제하고, 기판에 약액을 균일하게 도포할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 고품질의 약액 도포층을 형성할 수 있으며, 수율을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 피처리 기판에 대한 약액 도포 공정을 처리하는 기판 처리 장치는, 기판의 이송 경로에 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제1진동플레이트와, 기판이 이송되는 방향을 따라 제1진동플레이트로부터 이격되게 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제2진동플레이트와, 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에 배치되며 기판의 상면에 약액을 도포하는 약액 도포 유닛과, 사이 영역에 배치되며 약액 도포 유닛에서 약액이 도포되는 동안 사이 영역에서 기판의 저면을 지지하는 지지부를 포함한다.
이는, 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 억제하여, 기판에 약액을 균일하게 도포하기 위함이다.
특히, 본 발명은 약액 도포 유닛의 하부에서 진동 에너지에 의해 부상된 기판의 저면이 지지부에 의해 접촉 지지되도록 하는 것에 의하여, 실질적으로 약액이 기판에 도포되는 지점(슬릿 노즐의 하부)에서, 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 약액의 도포 지점에서 기판의 진직도를 증가시키지 않고, 기판과 슬릿 노즐의 사이 간격을 균일하게 유지시킬 수 있기 때문에, 기판의 표면에 약액을 균일하게 도포할 수 있고, 불균일 도포에 의한 얼룩을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
바람직하게, 기판의 상면에 약액이 도포되는 동안 지지부가 기판의 저면에 접촉된 상태를 유지하도록 하는 것에 의하여, 기판의 상면에 약액이 도포되는 동안 기판과 슬릿 노즐의 사이 간격을 균일하게 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
더욱 바람직하게, 지지부가 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에서 약액 도포 유닛의 노즐 립(lip)의 정중앙과 동일 선상에 배치되도록 하는 것에 의하여, 실질적으로 약액이 도포되는 지점에서 기판에 작용할 수 있는 외력(기류 및 진동)에 의한 영향을 최대한 억제하는 효과를 얻을 수 있다.
지지부는 기판의 저면을 접촉 지지 가능한 다양한 구조로 제공될 수 있다.
일 예로, 지지부는 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에서 기판이 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 긴 슬릿 형태를 이루도록 연속적으로 형성된다. 이와 같이, 약액 도포 유닛의 슬릿 노즐에 대응되게 지지부를 연속적인 슬릿 형태로 형성하는 것에 의하여, 약액이 도포되는 전체 지점에 대응하는 기판 부위를 지지하는 효과를 얻을 수 있다. 다른 일 예로, 지지부는 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에서 기판이 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 이격되게 복수개로 형성되는 것도 가능하다.
바람직하게, 지지부는 원형 단면 형태를 갖도록 형성되어, 기판의 저면에 선접촉되도록 구성될 수 있다. 여기서 지지부가 원형 단면 형태를 가진다 함은, 지지부로서 원형 단면 형태를 갖는 볼부재 또는 롤러부재가 사용되는 것으로 정의된다.
이와 같이, 지지부를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판과 지지부 간의 접촉면적을 작게 함으로써, 지지부가 기판의 저면에 접촉됨에 따른 기판의 손상 및 데미지를 최소화하는 효과를 얻을 수 있다.
더욱이, 지지부를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판이 지지부에 접촉됨에 따른 충격을 최소화하는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 지지부는 제1진동플레이트(또는 제2진동플레이트)의 상면보다 높은 높이에 배치되는데, 기판이 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역(부상력이 작용하지 않는 영역)을 통과하는 동안, 기판의 선단(사이 영역에 가장 먼저 도달하는 단부)에는 일시적으로 처짐이 발생할 수 있기 때문에, 기판의 선단이 사이 영역에 배치된 지지부의 상단에 접촉될 수 있다. 이에 본 발명은, 지지부를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판이 사이 영역을 통과하는 동안 기판의 선단에 부분적으로 처짐이 발생하여 지지부에 접촉하더라도, 기판의 선단이 곡면 형태로 이루어진 지지부의 외면을 자연스럽게 타고 넘어갈 수 있게 함으로써, 기판이 지지부에 접촉됨에 따른 충격을 최소화하고, 충격에 의한 기판을 손상을 방지하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
더욱 바람직하게, 지지부는 회전 가능하게 제공되며, 기판이 이송되는 동안 기판의 저면에 구름 접촉되도록 구성된다. 여기서, 지지부가 기판의 저면에 구름 접촉된다 함은, 지지부가 기판의 저면에 접촉된 상태를 유지하면서 회전하는 것으로 정의된다.
특히, 지지부의 회전 속도가 기판의 이송 속도와 동일한 범위로 설정되도록 하는 것에 의하여, 기판과 지지부 간의 마찰에 의한 기판의 손상을 최소화하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상하 방향을 따라 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절하는 높이조절부를 포함할 수 있다.
여기서, 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절한다 함은, 기판의 저면에 접촉되는 지지부의 최상단의 높이가 상하 방향을 따라 높아지거나 낮아지도록 조절하는 것으로 정의된다.
무엇보다도, 높이조절부가 제1진동플레이트(또는 제2진동플레이트)에 대한 기판의 부상량에 대응하여 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 기판의 부상량에 따라 유동적으로 지지부의 배치 높이를 최적의 조건(기판과 지지부가 접촉을 유지하는 조건)으로 조절하는 효과를 얻을 수 있다. 보다 구체적으로, 높이조절부는, 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트에 대한 기판의 부상량을 측정하는 측정하는 측정부와, 측정부에서 측정된 결과에 따라 사이 영역에서 상하 방향을 따라 지지부를 이동시키는 이동부를 포함한다.
또한, 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 기판 저면의 접촉 지지 상태를 유지함과 동시에, 약액 도포 유닛과 기판 사이의 간격을 조절하는 것이 가능한 이점이 있다. 일 예로, 지지부는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트로부터 부상된 기판의 저면에 대응되는 높이에 배치될 수 있다. 다른 일 예로, 지지부는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트로부터 부상된 기판의 저면보다 높은 높이에 배치될 수 있다.
또한, 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역을 통해 기판의 저면에 흡입압을 인가하는 흡입압 형성부를 포함할 수 있다.
여기서, 기판에 흡입압이 인가된다 함은, 기판의 저면을 빨아들이는 흡입압(부압)에 의해 기판이 지지(유동이 억제)되는 상태를 의미하고, 기판에 흡입압이 인가된 상태에서는 흡입압에 의한 지지력에 의해 기판의 떨림 및 요동이 억제될 수 있다.
더욱이, 기판의 저면에 인가되는 흡입압에 의해 기판의 저면이 지지부에 보다 밀착될 수 있게 함으로써, 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 최대한 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에 흡입압을 인가하여, 사이 영역을 통해 기판의 하부의 이물질이 배출되도록 하는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 바람직한 분야에 따르면, 피처리 기판에 대한 약액 도포 공정을 처리하는 기판 처리 시스템은, 초음파에 의한 진동 에너지를 이용하여 기판을 부상시킨 상태로 이송하는 기판이송부와, 기판의 상면에 약액을 도포하는 약액 도포 유닛과, 약액 도포 유닛에서 약액이 도포되는 동안 약액 도포 유닛의 하부에서 기판의 저면을 접촉 지지하는 지지부를 포함한다.
이와 같이, 약액 도포 유닛의 하부에서 진동 에너지에 의해 부상된 기판의 저면이 지지부에 의해 접촉 지지되도록 하는 것에 의하여, 실질적으로 약액이 기판에 도포되는 지점(슬릿 노즐의 하부)에서, 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 약액의 도포 지점에서 기판의 진직도를 증가시키지 않고, 기판과 슬릿 노즐의 사이 간격을 균일하게 유지시킬 수 있기 때문에, 기판의 표면에 약액을 균일하게 도포할 수 있고, 불균일 도포에 의한 얼룩을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
보다 구체적으로, 기판이송부는 기판이 로딩되는 로딩이송부와, 기판의 표면에 약액이 도포되는 프로세싱이송부와, 약액이 도포된 기판이 언로딩되는 언로딩이송부를 포함하고, 지지부는 프로세싱이송부에서 기판의 저면을 지지한다.
프로세싱이송부는, 기판의 이송 경로에 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제1진동플레이트와, 기판이 이송되는 방향을 따라 제1진동플레이트로부터 이격되게 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제2진동플레이트를 포함하되, 약액 도포 유닛은 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역에 배치되고, 지지부는 사이 영역에 배치되며 약액 도포 유닛에서 약액이 도포되는 동안 사이 영역에서 기판의 저면을 지지한다.
특히, 기판의 상면에 약액이 도포되는 동안 지지부가 기판의 저면에 접촉된 상태를 유지하도록 하는 것에 의하여, 기판의 상면에 약액이 도포되는 동안 기판과 슬릿 노즐의 사이 간격을 균일하게 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
바람직하게, 지지부는 원형 단면 형태를 갖도록 형성되어, 기판의 저면에 선접촉되도록 구성될 수 있다. 일 예로, 지지부로서 원형 단면 형태를 갖는 볼부재 또는 롤러부재가 사용된다. 이와 같이, 지지부를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판과 지지부 간의 접촉면적을 작게 함으로써, 지지부가 기판의 저면에 접촉됨에 따른 기판의 손상 및 데미지를 최소화하는 효과를 얻을 수 있다. 더욱이, 지지부를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판이 지지부에 접촉됨에 따른 충격을 최소화하는 효과를 얻을 수 있다.
더욱 바람직하게, 지지부는 회전 가능하게 제공되며, 기판이 이송되는 동안 기판의 저면에 구름 접촉되도록 구성된다. 여기서, 지지부가 기판의 저면에 구름 접촉된다 함은, 지지부가 기판의 저면에 접촉된 상태를 유지하면서 회전하는 것으로 정의된다. 특히, 지지부의 회전 속도가 기판의 이송 속도와 동일한 범위로 설정되도록 하는 것에 의하여, 기판과 지지부 간의 마찰에 의한 기판의 손상을 최소화하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상하 방향을 따라 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절하는 높이조절부를 포함할 수 있다. 무엇보다도, 높이조절부가 제1진동플레이트(또는 제2진동플레이트)에 대한 기판의 부상량에 대응하여 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 기판의 부상량에 따라 유동적으로 지지부의 배치 높이를 최적의 조건(기판과 지지부가 접촉을 유지하는 조건)으로 조절하는 효과를 얻을 수 있다. 보다 구체적으로, 높이조절부는, 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트에 대한 기판의 부상량을 측정하는 측정하는 측정부와, 측정부에서 측정된 결과에 따라 사이 영역에서 상하 방향을 따라 지지부를 이동시키는 이동부를 포함한다.
또한, 기판에 대한 지지부의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 기판 저면의 접촉 지지 상태를 유지함과 동시에, 약액 도포 유닛과 기판 사이의 간격을 조절하는 것이 가능한 이점이 있다. 일 예로, 지지부는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트로부터 부상된 기판의 저면에 대응되는 높이에 배치될 수 있다. 다른 일 예로, 지지부는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트로부터 부상된 기판의 저면보다 높은 높이에 배치될 수 있다.
또한, 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역을 통해 기판의 저면에 흡입압을 인가하는 흡입압 형성부를 포함하는 것에 의하여, 사이 영역에서 기판의 떨림 및 요동을 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있으며, 기판의 저면에 인가되는 흡입압에 의해 기판의 저면이 지지부에 보다 밀착될 수 있게 함으로써, 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 최대한 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 억제하여, 기판에 약액을 균일하게 도포하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
특히, 본 발명에 따르면, 약액 도포 유닛의 하부에서 진동 에너지에 의해 부상된 기판의 저면이 지지부에 의해 접촉 지지되도록 하는 것에 의하여, 실질적으로 약액이 기판에 도포되는 지점(슬릿 노즐의 하부)에서, 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 약액의 도포 지점에서 기판의 진직도를 증가시키지 않고, 기판과 슬릿 노즐의 사이 간격을 균일하게 유지시킬 수 있기 때문에, 기판의 표면에 약액을 균일하게 도포할 수 있고, 불균일 도포에 의한 얼룩을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 지지부를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판이 사이 영역을 통과하는 동안 기판의 선단에 부분적으로 처짐이 발생하여 지지부에 접촉하더라도, 기판의 선단이 곡면 형태로 이루어진 지지부의 외면을 자연스럽게 타고 넘어갈 수 있게 함으로써, 기판이 지지부에 접촉됨에 따른 충격을 최소화하고, 충격에 의한 기판을 손상을 방지하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 기판이 이송되는 동안 지지부가 기판의 저면에 구름 접촉되도록 하는 것에 의하여, 기판과 지지부 간의 마찰에 의한 기판의 손상을 최소화하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1진동플레이트와 제2진동플레이트의 사이 영역을 통해 기판의 저면에 흡입압을 인가되도록 하는 것에 의하여, 사이 영역에서 기판의 떨림 및 요동을 보다 효과적으로 억제함과 아울러, 기판의 저면이 지지부에 보다 밀착될 수 있게 함으로써, 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판에 작용하는 것을 최대한 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 고품질의 약액 도포층을 형성할 수 있으며, 수율을 향상시키는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기판 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도 2 내지 도 4는 도 1의 지지부의 구조 및 기판 지지 상태를 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 1의 지지부의 변형예를 설명하기 위한 도면,
도 6 및 도 7은 도 1의 지지부의 배치 높이를 조절하는 높이조절부를 설명하기 위한 도면,
도 8은 도 1의 지지부의 회전 구조를 설명하기 위한 도면,
도 9는 본 발명에 따른 기판 처리 시스템에 적용 가능한 흡입압 형성부를 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기판 처리 시스템을 설명하기 위한 도면이고, 도 2 내지 도 4는 도 1의 지지부의 구조 및 기판 지지 상태를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 5는 도 1의 지지부의 변형예를 설명하기 위한 도면이고, 도 6 및 도 7은 도 1의 지지부의 배치 높이를 조절하는 높이조절부를 설명하기 위한 도면이며, 도 8은 도 1의 지지부의 회전 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 피처리 기판(10)에 대한 약액 도포 공정을 처리하는 기판 처리 시스템(1)은, 초음파에 의한 진동 에너지를 이용하여 기판(10)을 부상시킨 상태로 이송하는 기판이송부(100)와, 기판(10)의 상면에 약액(PR)을 도포하는 약액 도포 유닛(300)과, 약액 도포 유닛(300)에서 약액이 도포되는 동안 약액 도포 유닛(300)의 하부에서 기판(10)의 저면을 접촉 지지하는 지지부(200)를 포함한다.
기판이송부(100)는 초음파에 의한 진동 에너지를 이용하여 기판(10)을 부상시킨 상태로 이송시키기 위해 마련된다.
일 예로, 기판이송부(100)는 서로 이격되게 배치되도록 독립적으로 분할된 복수개의 진동플레이트를 포함한다.
여기서, 복수개의 진동플레이트(110)가 독립적으로 분할된다 함은, 복수개의 진동플레이(102)가 서로 이격되게 배치되며, 복수개의 진동플레이트(110)에 의한 부상력이 기판(10)에 각각 개별적으로 작용하는 것을 의미한다.
이하에서는 기판이송부(100)가, 기판(10)이 로딩되는 로딩이송부(102)와, 기판(10)의 표면에 약액이 도포되는 프로세싱이송부(104)와, 약액이 도포된 기판(10)이 언로딩되는 언로딩이송부(106)를 포함하여 구성된 예를 들어 설명하기로 한다.
참고로, 세정 처리 유닛에서 세정 공정이 완료된 기판(10)은 로딩이송부(102)를 따라 프로세싱이송부(104)로 이송되고, 프로세싱이송부(104)로 이송된 기판(10)의 표면에는 약액이 도포된다. 그 후, 약액이 도포된 기판(10)은 언로딩이송부(106)을 따라 이송되는 동안 가열 건조 유닛에 의해 가열됨에 따라 약액이 건조된다.
보다 구체적으로, 도 1을 참조하면, 로딩이송부(110)는 서로 이격되게 배치되는 복수개의 진동플레이트를 포함한다.
일 예로, 복수개의 진동플레이트는 기판(10)의 이송 경로를 따라 소정 간격을 두고 서로 이격되게 배치되며, 초음파에 의한 진동 에너지를 이용하여 상호 협조적으로 기판(10)을 부상시킨다.
여기서, 기판(10)이 부상된다 함은, 기판(10)이 소정 간격을 두고 공중에 띄워진 상태를 의미하며, 진동플레이트의 상부에 부상된 기판(10)은 이송 레일(102a)을 따라 직선 이동하는 이송부재(102)에 흡착된 상태로 이송된다.
아울러, 복수개의 진동플레이트가 상호 협조적으로 기판(10)을 부상시킨다 함은, 적어도 2개 이상의 진동플레이트에 의한 부상력이 기판(10)에 동시에 작용하는 것으로 정의된다. 경우에 따라서는 로딩이송부가 단 하나의 진동플레이트로 구성되는 것도 가능하다.
진동플레이트는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형태 및 사이즈를 갖도록 형성될 수 있으며, 진동플레이트의 형태 및 사이즈에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
일 예로, 복수개의 진동플레이트는 서로 동일한 사각 플레이트 형상 및 사이즈로 형성되어 소정 간격을 두고 이격되게 배치되며, 각 진동플레이트의 저면에는 초음파를 발진하여 진동플레이트를 가진시키는 가진기가 하나씩 장착된다.
이와 같이, 각 진동플레이트가 단 하나의 가진기에 의해 각각 개별적으로 가진되도록 하는 것에 의하여, 각 진동플레이트의 부상력을 정확하게 제어하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. 물론, 하나의 진동플레이트에 복수개의 가진기를 장착하는 것도 가능하나, 하나의 진동플레이트에 복수의 가진 신호가 입력되면 서로 다른 가진 신호 간의 간섭에 의해 진동플레이트에 의한 부상력을 정확하게 조절하기 어려운 문제점이 있다. 하지만, 본 발명에서는 각 진동플레이트가 단 하나의 가진기에 의해 가진되도록 하는 것에 의하여, 가진 신호의 왜곡 및 교란없이 부상력을 정확하게 제어하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
참고로, 본 발명의 실시예에서는 복수개의 진동플레이트가 서로 동일한 형태 및 사이즈로 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 복수개의 진동플레이트를 서로 다른 형태 및 사이즈로 형성하는 것도 가능하다.
아울러, 복수개의 진동플레이트는 기판(10)의 이송 경로를 따라 일차원(one-dimension) 또는 2차원(two dimension)적으로 이격되게 배치될 수 있다.
구체적으로, 복수개의 진동플레이트는 1*n1(여기서 n1은 자연수)의 1차원 배열을 갖도록 배치되거나, (n2+1)*(n2+1)(여기서 n2는 1 이상(n2≥1)의 자연수)의 2차원 배열을 갖도록 배치될 수 있다. 이때, 복수개의 진동플레이트의 행(行)(기판이 이송되는 방향)과 열(列)(기판이 이송되는 방향에 수직한 방향)의 개수는 진동플레이트의 사이즈 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 경우에 따라서는 복수개의 진동플레이트가 여타 다른 배열로 배치되는 것이 가능하며, 진동플레이트의 배열에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
이송부재(102)는 이송 레일(102a)을 따라 직선 이동하도록 구성될 수 있다. 가령, 이송 레일(102a)은 N극과 S극의 영구 자석이 교대로 배열되고, 이송부재(102)의 코일에 인가되는 전류 제어에 의하여 정교한 위치 제어가 가능한 리니어 모터의 원리로 구동될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 프로세싱이송부(120)는 적어도 하나 이상의 진동플레이트를 포함한다. 일 예로, 프로세싱이송부(120)는 기판(10)의 이송 경로에 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판(10)을 부상시키는 제1진동플레이트(122)와, 기판(10)이 이송되는 방향을 따라 제1진동플레이트(122)로부터 이격되게 배치되며 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판(10)을 부상시키는 제2진동플레이트(124)를 포함한다. 경우에 따라서는 프로세싱이송부가 단 하나의 진동플레이트로 구성(제1진동플레이트와 제2진동플레이트 간의 이격된 사이 영역 대신 홀 형태의 관통홀 형성 가능)되거나, 3개 이상의 진동플레이트를 포함하여 구성되는 것도 가능하다.
제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)는 약액 도포 유닛(300)의 하부에 배치되며, 초음파에 의한 진동 에너지를 이용하여 상호 협조적으로 기판(10)을 부상시킨다.
여기서, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)가 상호 협조적으로 기판(10)을 부상시킨다 함은, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)에 의한 부상력이 기판(10)에 동시에 작용하는 것으로 정의된다.
아울러, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124) 간의 이격 간격(사이 영역)은 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 크기 또는 가진기의 출력 등에 따라 변경될 수 있으며, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124) 간의 이격 간격의 크기에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형태 및 사이즈를 갖도록 형성될 수 있으며, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)는의 형태 및 사이즈에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
일 예로, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)는 사각 플레이트 형상으로 형성되며, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 저면에는 초음파를 발진하여 진동플레이트를 가진시키는 가진기가 장착된다.
또한, 도 1을 참조하면, 언로딩이송부(130)는 서로 이격되게 배치되는 복수개의 진동플레이트를 포함한다.
일 예로, 복수개의 진동플레이트는 기판(10)의 이송 경로를 따라 소정 간격을 두고 서로 이격되게 배치되며, 초음파에 의한 진동 에너지를 이용하여 상호 협조적으로 기판(10)을 부상시킨다. 진동플레이트의 상부에 부상된 기판(10)은 이송 레일(102a)을 따라 직선 이동하는 이송부재(102)에 의해 이송된다.
아울러, 복수개의 진동플레이트가 상호 협조적으로 기판(10)을 부상시킨다 함은, 적어도 2개 이상의 진동플레이트에 의한 부상력이 기판(10)에 동시에 작용하는 것으로 정의된다.
진동플레이트는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형태 및 사이즈를 갖도록 형성될 수 있으며, 진동플레이트의 형태 및 사이즈에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
일 예로, 복수개의 진동플레이트는 서로 동일한 사각 플레이트 형상 및 사이즈로 형성되어 소정 간격을 두고 이격되게 배치되며, 각 진동플레이트의 저면에는 초음파를 발진하여 진동플레이트를 가진시키는 가진기가 하나씩 장착된다.
참고로, 본 발명의 실시예에서는 복수개의 진동플레이트가 서로 동일한 형태 및 사이즈로 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 복수개의 진동플레이트를 서로 다른 형태 및 사이즈로 형성하는 것도 가능하다.
아울러, 복수개의 진동플레이트는 기판(10)의 이송 경로를 따라 일차원(one-dimension) 또는 2차원(two dimension)적으로 이격되게 배치될 수 있다.
구체적으로, 복수개의 진동플레이트는 1*n1(여기서 n1은 자연수)의 1차원 배열을 갖도록 배치되거나, (n2+1)*(n2+1)(여기서 n2는 1 이상(n2≥1)의 자연수)의 2차원 배열을 갖도록 배치될 수 있다. 이때, 복수개의 진동플레이트의 행(行)(기판이 이송되는 방향)과 열(列)(기판이 이송되는 방향에 수직한 방향)의 개수는 진동플레이트의 사이즈 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 경우에 따라서는 복수개의 진동플레이트가 여타 다른 배열로 배치되는 것이 가능하며, 진동플레이트의 배열에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
약액 도포 유닛(300)은, 기판(10)이 기판이송부(100)의 상부에 부상된 상태로 이동하는 동안, 기판(10)의 표면에 약액(PR)을 도포하도록 구비된다.
여기서, 약액 도포 유닛(300)에 의해 약액이 도포되는 영역은 피처리 기판(10)의 전체 표면일 수도 있고, 다수의 셀 영역으로 분할된 부분일 수도 있다.
보다 구체적으로, 약액 도포 유닛(300)의 저단부에는 기판(10)의 너비와 대응하는 길이의 슬릿 노즐이 형성되며, 슬릿 노즐의 노즐 립(lip)(310)은 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역에 배치되어, 기판(10)의 표면에 약액을 도포한다.
아울러, 약액 도포 유닛(300)에는 예비토출장치(미도시)가 구비되며, 예비토출장치는 슬릿 노즐을 통해 기판(10)상에 약액을 도포하기 직전에 슬릿 노즐 토출구 측에 잔류되어 있는 도포액을 탈락시킴과 아울러 차후 양호한 도포를 위해 토출구를 따라 약액 비드층을 미리 형성할 수 있다.
지지부(200)는 약액 도포 유닛(300)에서 기판(10)의 상면에 약액이 도포되는 동안, 약액 도포 유닛(300)의 하부에서 기판(10)의 저면을 지지하도록 구비된다.
보다 구체적으로, 지지부(200)는 프로세싱이송부를 구성하는 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역에 배치되며, 약액 도포 유닛(300)에서 약액이 도포되는 동안 사이 영역에서 기판(10)의 저면을 접촉 지지한다.
이와 같이, 약액 도포 유닛(300)의 하부에서 기판(10)의 저면이 지지부(200)에 의해 접촉 지지되도록 하는 것에 의하여, 실질적으로 약액이 기판(10)에 도포되는 지점(슬릿 노즐의 하부)에서, 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판(10)에 작용하는 것을 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 약액의 도포 지점에서 기판(10)의 진직도를 증가시키지 않고, 기판(10)과 슬릿 노즐의 사이 간격(L1)을 균일하게 유지시킬 수 있기 때문에, 기판(10)의 표면에 약액을 균일하게 도포할 수 있고, 불균일 도포에 의한 얼룩을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
바람직하게, 기판(10)의 상면에 약액이 도포되는 동안 지지부(200)가 기판(10)의 저면에 접촉된 상태를 유지하도록 하는 것에 의하여, 기판(10)의 상면에 약액이 도포되는 동안 기판(10)과 슬릿 노즐의 사이 간격(L1)을 균일하게 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 지지부(200)가 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역에서 약액 도포 유닛(300)의 노즐 립(lip)의 정중앙과 동일 선상에 배치되도록 하는 것에 의하여, 실질적으로 약액이 도포되는 지점에서 기판(10)에 작용할 수 있는 외력(기류 및 진동)에 의한 영향을 최대한 억제하는 효과를 얻을 수 있다.
지지부(200)는 기판(10)의 저면을 접촉 지지 가능한 다양한 구조로 제공될 수 있다.
일 예로, 도 3을 참조하면, 지지부(200)는 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역에서 기판(10)이 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 긴 슬릿 형태를 이루도록 연속적으로 형성된다. 이와 같이, 약액 도포 유닛(300)의 슬릿 노즐에 대응되게 지지부(200)를 연속적인 슬릿 형태로 형성하는 것에 의하여, 약액이 도포되는 전체 지점에 대응하는 기판(10) 부위를 지지하는 효과를 얻을 수 있다.
다른 일 예로, 도 5를 참조하면, 지지부(200)는 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역에서 기판(10)이 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 이격되게 복수개로 형성될 수 있다.
참고로, 본 발명에서 지지부(200)가 기판(10)의 저면을 접촉지지한다 함은, 지지부(200)가 기판(10)의 저면에 선접촉되거나 면접촉 또는 점접촉되는 것을 모두 포함하는 것으로 이해된다.
일 예로, 지지부(200)는 원형 단면 형태를 갖도록 형성되어, 기판(10)의 저면에 선접촉되도록 구성될 수 있다. 여기서 지지부(200)가 원형 단면 형태를 가진다 함은, 지지부(200)로서 원형 단면 형태를 갖는 볼부재 또는 롤러부재가 사용되는 것으로 정의된다.
이와 같이, 지지부(200)를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판(10)과 지지부(200) 간의 접촉면적을 작게 함으로써, 지지부(200)가 기판(10)의 저면에 접촉됨에 따른 기판(10)의 손상 및 데미지를 최소화하는 효과를 얻을 수 있다.
더욱이, 지지부(200)를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판(10)이 지지부(200)에 접촉됨에 따른 충격을 최소화하는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 지지부(200)는 제1진동플레이트(122)(또는 제2진동플레이트)의 상면보다 높은 높이(예를 들어, 도 7의 H1 또는 H2)에 배치되는데, 기판(10)이 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역(부상력이 작용하지 않는 영역)을 통과하는 동안, 기판(10)의 선단(사이 영역에 가장 먼저 도달하는 단부)에는 일시적으로 처짐이 발생할 수 있기 때문에, 기판(10)의 선단이 사이 영역에 배치된 지지부(200)의 상단에 접촉될 수 있다. 이에 본 발명은, 지지부(200)를 원형 단면 형태로 형성하는 것에 의하여, 기판(10)이 사이 영역을 통과하는 동안 기판(10)의 선단에 부분적으로 처짐이 발생하여 지지부(200)에 접촉하더라도, 기판(10)의 선단이 곡면 형태로 이루어진 지지부(200)의 외면을 자연스럽게 타고 넘어갈 수 있게 함으로써, 기판(10)이 지지부(200)에 접촉됨에 따른 충격을 최소화하고, 충격에 의한 기판(10)을 손상을 방지하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
더욱 바람직하게, 도 8과 같이, 지지부(200)는 회전 가능하게 제공되며, 기판(10)이 이송되는 동안 기판(10)의 저면에 구름 접촉되도록 구성된다. 여기서, 지지부(200)가 기판(10)의 저면에 구름 접촉된다 함은, 지지부(200)가 기판(10)의 저면에 접촉된 상태를 유지하면서 회전하는 것으로 정의된다.
특히, 지지부(200)의 회전 속도가 기판(10)의 이송 속도와 동일한 범위로 설정되도록 하는 것에 의하여, 예를 들어, 지지부(200)의 회전 속도(V2)를 기판(10)의 이송 속도(V1)와 동일하게 설정(V1=V2)하는 것에 의하여, 기판(10)과 지지부(200) 간의 마찰에 의한 기판(10)의 손상을 최소화하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 기판 처리 시스템은, 상하 방향을 따라 기판(10)에 대한 지지부(200)의 배치 높이를 조절하는 높이조절부(220)를 포함할 수 있다.
여기서, 기판(10)에 대한 지지부(200)의 배치 높이를 조절한다 함은, 기판(10)의 저면에 접촉되는 지지부(200)의 최상단의 높이가 상하 방향을 따라 높아지거나 낮아지도록 조절하는 것으로 정의된다.
무엇보다도, 높이조절부(220)가 제1진동플레이트(또는 제2진동플레이트)에 대한 기판(10)의 부상량에 대응하여 기판(10)에 대한 지지부(200)의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 기판(10)의 부상량에 따라 유동적으로 지지부(200)의 배치 높이를 최적의 조건(기판(10)과 지지부(200)가 접촉을 유지하는 조건)으로 조절하는 효과를 얻을 수 있다.
보다 구체적으로, 높이조절부(220)는, 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트(124)에 대한 기판(10)의 부상량을 측정하는 측정하는 측정부(222)와, 측정부(222)에서 측정된 결과에 따라 사이 영역에서 상하 방향을 따라 지지부(200)를 이동시키는 이동부(224)를 포함한다.
측정부(222)로서는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트(124)에 대한 기판(10)의 부상량(부상 높이)(PL1)을 측정할 수 있는 통상의 측정센서 등이 사용될 수 있으며, 측정부(222)의 종류 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
이동부(224)는 기판(10)의 부상량만큼 지지부(200)의 배치 높이를 조절하기 위해 마련된다. 일 예로, 이동부(224)는 리드스크류 또는 리니어모터 등을 이용한 직선구동장치로 구성될 수 있다.
또한, 기판(10)에 대한 지지부(200)의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 기판(10) 저면의 접촉 지지 상태를 유지함과 동시에, 약액 도포 유닛(300)과 기판(10) 사이의 간격을 조절하는 것이 가능한 이점이 있다.
다시 말해서, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)에 의한 부상력을 조절하거나, 기판(10)에 대한 약액 도포 유닛(300)의 배치 높이를 조절하지 않고, 지지부(200)의 배치 높이를 조절하는 것에 의하여, 약액 도포 유닛(300)과 기판(10) 사이의 간격을 최적화 조건으로 조절하는 것이 가능한 이점이 있다.
일 예로, 지지부(200)는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트(124)로부터 부상된 기판(10)의 저면에 대응되는 높이(H1)에 배치될 수 있다. 다른 일 예로, 지지부(200)는 제1진동플레이트 또는 제2진동플레이트(124)로부터 부상된 기판(10)의 저면보다 높은 높이(H2)에 배치될 수 있으며, 이때, 약액 도포 유닛(300)의 하부에 해당하는 기판(10)의 약액 도포 부위(지지부(200)에 의해 지지되는 부위)는 다른 부위보다 약액 도포 유닛(300)에 인접하게 배치될 수 있다.
한편, 도 9는 본 발명에 따른 기판 처리 시스템에 적용 가능한 흡입압 형성부(230)를 설명하기 위한 도면이다. 아울러, 전술한 구성과 동일 및 동일 상당 부분에 대해서는 동일 또는 동일 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 기판 처리 시스템은, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역을 통해 기판(10)의 저면에 흡입압을 인가하는 흡입압 형성부(230)를 포함할 수 있다.
여기서, 기판(10)에 흡입압이 인가된다 함은, 기판(10)의 저면을 빨아들이는 흡입압(부압)에 의해 기판(10)이 지지(유동이 억제)되는 상태를 의미하고, 기판(10)에 흡입압이 인가된 상태에서는 흡입압에 의한 지지력에 의해 기판(10)의 떨림 및 요동이 억제될 수 있다.
더욱이, 기판(10)의 저면에 인가되는 흡입압에 의해 기판(10)의 저면이 지지부(200)에 보다 밀착될 수 있게 함으로써, 약액이 도포되는 지점에서 외력(기류 및 진동)에 의한 영향이 기판(10)에 작용하는 것을 최대한 억제하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제1진동플레이트(122)와 제2진동플레이트(124)의 사이 영역에 흡입압을 인가하여, 사이 영역을 통해 기판(10)의 하부의 이물질이 배출되도록 하는 것도 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 기판 처리 시스템 10 : 기판
100 : 기판이송부 110 : 로딩이송부
120 : 프로세싱이송부 122 : 제1진동플레이트
124 : 제2진동플레이트 130 : 언로딩이송부
200 : 지지부 220 : 높이조절부
222 : 측정부 224 : 이동부
230 : 흡입압 형성부 300 : 약액 도포 유닛

Claims (29)

  1. 피처리 기판에 대한 약액 도포 공정을 처리하는 기판 처리 장치에 있어서,
    기판의 이송 경로에 배치되며, 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제1진동플레이트와;
    상기 기판이 이송되는 방향을 따라 상기 제1진동플레이트로부터 이격되게 배치되며, 초음파에 의한 진동 에너지에 의해 기판을 부상시키는 제2진동플레이트와;
    상기 제1진동플레이트와 상기 제2진동플레이트의 사이에 이격되게 형성된 사이 영역에 배치되며, 상기 기판이 상기 사이 영역을 통과하는 중에 상기 기판의 상면에 약액을 도포하는 약액 도포 유닛과;
    상기 사이 영역에 배치되며, 상기 약액 도포 유닛에서 상기 약액이 도포되는 동안 상기 사이 영역에서 상기 기판의 저면을 지지하는 지지부와;
    상기 기판이 상기 사이 영역을 통과하는 동안, 상기 기판의 저면에 흡입압을 인가하여 상기 기판의 저면을 상기 지지부에 밀착시키는 흡입압 형성부를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 기판의 상면에 상기 약액이 도포되는 동안, 상기 기판의 저면에 접촉된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 사이 영역에서 상기 약액 도포 유닛의 노즐 립(lip)의 정중앙과 동일 선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 사이 영역에서 상기 기판이 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 사이 영역에서 상기 기판이 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 이격되게 복수개가 구비된 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상하 방향을 따라 상기 기판에 대한 상기 지지부의 배치 높이를 조절하는 높이조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 높이조절부는,
    상기 제1진동플레이트 또는 상기 제2진동플레이트에 대한 상기 기판의 부상량을 측정하는 측정하는 측정부와;
    상기 측정부에서 측정된 결과에 따라 상기 사이 영역에서 상하 방향을 따라 상기 지지부를 이동시키는 이동부를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 기판에 대한 상기 지지부의 배치 높이를 조절하여, 상기 약액 도포 유닛과 상기 기판 사이의 간격을 조절 가능한 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 제1진동플레이트 또는 상기 제2진동플레이트로부터 부상된 상기 기판의 저면에 대응되는 높이에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 제1진동플레이트 또는 상기 제2진동플레이트로부터 부상된 상기 기판의 저면보다 높은 높이에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 원형 단면 형태를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 지지부는 볼부재 또는 롤러부재인 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 지지부는 회전 가능하게 제공되며, 상기 기판이 이송되는 동안 상기 기판의 저면에 구름 접촉되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 지지부의 회전 속도는 상기 기판의 이송 속도와 동일한 범위로 설정되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
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