KR101957355B1 - 장식성을 갖는 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물 - Google Patents
장식성을 갖는 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
균일한 간섭색을 나타내는 장식성이 우수한 산화 티탄 박막을 도포, 소성이라는 간단한 방법으로 형성할 수 있는 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물 및 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막을 형성하는 방법을 제공한다.
유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클 중에 분산시킨 페이스트상 조성물로서, 해당 조성물 중에 있어서의 유기 티탄 킬레이트 화합물의 함유량이 티탄 원소량으로서 0.1∼3중량％인 것을 특징으로 하는 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클 중에 분산시킨 페이스트상 조성물로서, 해당 조성물 중에 있어서의 유기 티탄 킬레이트 화합물의 함유량이 티탄 원소량으로서 0.1∼3중량％인 것을 특징으로 하는 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
Description
본 발명은 장식성을 갖는 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물 및 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막의 형성 방법에 관한 것이다.
산화 티탄 박막은 금속 느낌이 있는 여러 가지 간섭색을 나타내는 것이고, 장식성 및 내구성이 우수한 착색 피막으로서 각종 용도로의 이용이 기대된다. 이와 같은 장식을 목적으로 하는 산화 티탄 박막은 원하는 간섭색을 얻기 위해서는, 정확한 막두께의 제어가 필요하고, 또한, 기재와의 밀착성이나 막의 내구성 등도 요구되는 것에서, 통상은 진공 증착법, 스퍼터링법 등의 기상법에 의하여 성막되어 있다.
그러나 이들의 성막 방법에서는 고진공이나 고에너지를 요하기 때문에 대규모의 장치가 필요하고, 또한, 패터닝 시에 웨트 에칭법 등의 다단 공정을 요하기 때문에 제조 비용이 비싸다는 문제점이 있다.
한편, 티탄 화합물을 포함하는 조성물을 이용하여 도포, 소성에 의해서 산화 티탄막을 형성하는 방법도 알려져 있다(하기 특허 문헌 1∼5 참조). 그러나 이들의 방법은 도장 베이스의 프라이머층, 광촉매 작용이나 항균성을 갖는 기능성 막, 도전성 피막 등을 형성하는 것을 목적으로 하는 것으로, 장식성이 우수한 양호한 간섭색을 나타내는 피막을 형성하기 위해 유효한 방법은 알려져 있지 않다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 현상을 감안하여 이루어진 것으로, 그 주요한 목적은 균일한 간섭색을 나타내는 장식성이 우수한 산화 티탄 박막을 도포, 소성이라는 간단한 방법으로 형성할 수 있는 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물 및 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상기한 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭해 왔다. 그 결과, 유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클 중에 티탄 원소량으로서 0.2∼3중량％라는 저농도로 분산시킨 페이스트상 조성물에 따르면, 이것을 각종 기재에 도포하고, 소성하여 0.02∼0.5㎛ 정도라는 얇은 막두께의 피막을 형성함으로써 막두께가 제어된 평활한 산화 티탄 박막을 형성할 수 있고, 여러 가지 간섭색을 나타내는 장식성이 우수한 산화 티탄 박막을 대규모의 장치를 요하지 않고 간단한 방법으로 형성하는 것이 가능하게 되는 것을 발견하고, 여기에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 하기의 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물 및 착색 산화 티탄 박막의 형성 방법을 제공하는 것이다.
항 1. 유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클 중에 분산시킨 페이스트상 조성물로서, 해당 조성물 중에 있어서의 유기 티탄 킬레이트 화합물의 함유량이 티탄 원소량으로서 0.2∼3중량％인 것을 특징으로 하는 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
항 2. 유기 티탄 화합물, 유기 지르코늄 화합물, 유기 규소 화합물 및 유기 알루미늄 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유기 금속 화합물을 더 함유하는 상기 항 1에 기재된 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
항 3. 상기 항 1 또는 2에 기재된 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물을 기재에 도포하고, 소성하여 막두께 0.02∼0.5㎛의 산화 티탄 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막의 형성 방법.
항 4. 상기 항 3의 방법에 의하여 형성된 착색 산화 티탄 박막을 갖는 물품.
본 발명의 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물은 유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클 중에 분산시킨 페이스트상 조성물로서, 해당 조성물 중에 있어서의 유기 티탄 킬레이트 화합물의 함유량이 티탄 원소량으로서 0.2∼3중량％인 것을 특징으로 하는 것이다.
이하, 본 발명의 조성물 및 착색 산화 티탄 박막의 형성 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
(1) 유기 티탄 킬레이트 화합물
본 발명의 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물에서는 유기 티탄 킬레이트 화합물로서는 특별히 한정적은 아니고, 각종 공지의 티탄 킬레이트 화합물을 이용할 수 있다. 이와 같은 티탄 킬레이트 화합물을 이용함으로써 안정성이 양호한 페이스트상의 조성물을 얻을 수 있고, 또, 이것을 포함하는 조성물을 도포, 소성함으로써 막두께가 제어된 평활한 산화 티탄 박막을 형성할 수 있다. 유기 티탄 화합물의 구체예로서는, 디이소프로폭시비스(아세틸아세토네이트)티탄, 디이소프로폭시비스(트리에탄올아미네이트)티탄, 디―n―부톡시비스(트리에탄올아미네이트)티탄, 디(2―에틸헥실록시)비스(2―에틸―1, 3―헥산디올라토)티탄, 이소프로폭시(2―에틸헥산디올라토)티탄, 테트라아세틸아세토네이트티탄, 히드록시비스(락테이트)티탄 등을 들 수 있다. 이들의 유기 티탄 킬레이트 화합물은 1종 단독 또는 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 조성물에서는 본 발명 조성물 전체를 기준(100중량％)으로 하여 티탄 원소의 함유량으로서 0.2∼3중량％ 정도로 되도록 유기 티탄 킬레이트 화합물을 배합하는 것이 필요하다. 이 범위의 유기 티탄 킬레이트 화합물을 함유함으로써 후술하는 방법으로 도포, 소성하여 얻어지는 산화 티탄 박막은 평활하고 균일한 박막으로 되어, 금속 느낌이 있는 여러 가지 간섭색에 의한 양호한 발색을 나타내는 장식 피막이 형성된다.
(2) 유기 비히클
본 발명의 조성물에서는 상기한 유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클에 균일하게 분산시켜서 페이스트상의 조성물로 하는 것이 필요하다.
유기 비히클로서는, 상기한 유기 티탄 킬레이트 화합물을 균일하게 분산하여 도포 방법에 따른 적당한 점도의 페이스트상 조성물로서 조정 가능한 것이면 특별히 한정없이 사용할 수 있다. 이와 같은 유기 비히클로서는 예를 들면, 유기 용제에 필요에 따라서 바인더 수지를 용해시킨 용액을 이용할 수 있다.
이 경우, 유기 용제로서는, 수지의 용해성이 우수하고, 점조성의 오일을 형성할 수 있는, 중비점 또는 고비점의 에스테르계 용제, 에테르계 용제, 석유계 용제, 테르펜계 용제, 글루콜계 용제, 글리콜에테르계 용제 등을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 탄화수소계 용제, 알코올계 용제, 케톤계 용제 등도 사용할 수 있다. 특히, 형성되는 박막의 평활성이 양호한 점에서 부틸셀로솔브아세테이트, 부틸카르비톨아세테이트 등의 에스테르계 용제, 부틸카르비톨 등의 에테르계 용제, 테르피네올 등의 테르펜계 용제, 프로필렌글리콜 등의 글루콜계 용제, 에틸렌글리콜모노에틸에테르 등의 글리콜에테르계 용제 등이 바람직하다. 이들의 유기 용제는 단독 또는 2종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
바인더 수지로서는, 셀룰로오스계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에틸렌계 수지(폴리에틸렌카보네이트 수지가 바람직하다), 폴리유산 수지, 폴리비닐피롤리돈 수지 등을 들 수 있고, 이들의 수지는 단독 또는 2종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서 셀룰로오스계 수지로서는, 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스 등을 예시할 수 있고, 아크릴 수지로서는, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리이소부틸메타크릴레이트 등을 예시할 수 있다.
바인더 수지는 필요에 따라서 사용할 수 있는 것이고, 바인더 수지를 포함하는 유기 비히클을 이용함으로써 적당한 점도로 조정할 수 있고, 도포 작업이 용이하게 되어 복잡한 패터닝 등을 간단히 실시할 수 있다. 다만, 다량으로 이용하면, 형성되는 박막의 성막성이 저하하여 소성 후의 박막에 결함부가 발생하기 쉬워진다. 이 때문에, 바인더 수지의 사용량은 본 발명의 조성물 전체를 기준(100중량％)으로 하여 30중량％ 정도 이하로 하는 것이 바람직하다.
(3) 유기 금속 화합물
본 발명의 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물에는 필요에 따라서 유기티탄 화합물, 유기 지르코늄 화합물, 유기 규소 화합물 및 유기 알루미늄 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유기 금속 화합물을 더 배합할 수 있다. 이들의 유기 금속 화합물을 배합함으로써, 형성되는 산화 티탄 박막이 보다 치밀하게 되어 밀착성이 향상되지만, 본 발명 조성물의 안정성이 저하하는 경우가 있다. 이 때문에, 유기 티탄 화합물, 유기 지르코늄 화합물, 유기 규소 화합물 및 유기 알루미늄 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유기 금속 화합물을 첨가하는 경우에는, 그 배합량은 본 발명 조성물 전체를 기준(100중량％)으로 하여 유기 금속 화합물의 총량이 0.1∼10중량％ 정도의 범위 내로 하는 것이 바람직하다.
이들의 유기 금속 화합물 중에서 유기 티탄 화합물로서는 예를 들면, 테트라메톡시티탄, 테트라에톡시티탄, 테트라―n―프로폭시티탄, 테트라이소프로폭시티탄, 테트라―n―부톡시티탄, 테트라이소부톡시티탄, 테트라―sec―부톡시티탄, 테트라―t―부톡시티탄, 테트라키스―2―에틸헥실록시티탄, 테트라스테아릴록시티탄 등을 들 수 있다. 이들의 유기 티탄 화합물은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또, 유기 지르코늄 화합물로서는 예를 들면, 지르코늄노르말프로필레이트, 지르코늄노르말부티레이트, 지르코늄테트라아세틸아세토네이트, 지르코늄모노아세틸아세토네이트, 지르코늄비스아세틸아세토네이트, 지르코늄모노에틸아세토아세테이트, 지르코늄아세틸아세토네이트비스에틸아세토아세테이트, 지르코늄아세테이트, 지르코늄모노스테아레이트 등을 들 수 있다. 이들의 유기 지르코늄 화합물은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
유기 규소 화합물로서는 예를 들면, 비닐트리클로로실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 2―(3, 4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3―글리시독시프로필트리메톡시실란, 3―글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3―글리시독시프로필트리에톡시실란, p―스티릴트리메톡시실란, 3―메타크릴록시프로필메틸디메톡시실란, 3―메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 3―메타크릴록시프로필메틸디에톡시실란, 3―메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 3―아크릴록시프로필트리메톡시실란, N―2(아미노에틸)3―아미노프로필메틸디메톡시실란, N―2(아미노에틸)3―아미노프로필트리메톡시실란, N―2(아미노에틸)3―아미노프로필트리에톡시실란, 3―아미노프로필트리메톡시실란, 3―아미노트리에톡시실란, 3―트리에톡시실릴―N―(1, 3―디메틸―부티리덴)프로필아민, N―페닐―3―아미노프로필트리메톡시실란, N―(비닐벤질)―2―아미노에틸―3―아미노프로필트리메톡시실란염산염, 3―우레이도프로필트리메톡시실란, 3―클로로프로필트리메톡시실란, 3―메르캅토프로필메틸디메톡시실란, 3―메르캅토프로필트리메톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설피드, 3―이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 디메틸트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 헥사메틸디실라잔, 헥실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 등을 들 수 있다. 이들의 유기 규소 화합물은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
유기 알루미늄 화합물로서는 예를 들면, 알루미늄이소프로필레이트, 모노sec―부톡시알루미늄디이소프로필레이트, 알루미늄 sec―부틸레이트, 알루미늄에틸레이트, 에틸아세토아세테이트알루미늄디이소프로필레이트, 알루미늄트리스(에틸아세토아세테이트), 알킬아세토아세테이트알루미늄디이소프로필레이트, 알루미늄모노아세틸아세토네이트비스(에틸아세토아세테이트), 알루미늄트리스(아세틸아세토네이트), 알루미늄모노이소프로폭시모노올레옥시에틸아세토아세테이트, 환상 알루미늄옥사이드이소프로필레이트, 환상 알루미늄옥사이드옥틸레이트, 환상 알루미늄옥사이드스테아레이트 등을 들 수 있다. 이들의 유기 알루미늄 화합물은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
(4) 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물
본 발명의 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물은 상기한 유기 티탄 킬레이트 화합물, 유기 비히클 및 필요에 따라서 유기 금속 화합물을 혼합하여 페이스트상으로 함으로써 얻을 수 있다. 이 때, 얻어진 조성물의 점도에 대해서는 특별히 한정적이지는 않지만, 도포 조작의 용이함이나 형성되는 박막의 평활성 등을 고려하면, 25℃에서 측정한 점도로서, 10∼100Paㆍs 정도로 하는 것이 바람직하다. 따라서, 사용하는 유기 티탄 킬레이트 화합물의 종류에 따라서 상기 점도 범위로 되도록 유기 비히클에 있어서의 유기 용제의 종류나 바인더 수지의 사용의 유무 등을 적절히 선택하면 좋다.
본 발명의 조성물에는 필요에 따라서 분산제, 레벨링제 등의 공지의 첨가제를 더 배합할 수도 있다.
(5) 착색 산화 티탄 박막의 형성 방법
본 발명의 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물에 따르면, 이것을 기재에 도포하고, 소성함으로써 간섭색에 의한 양호한 발색을 나타내는 장식성이 우수한 산화 티탄 박막을 형성할 수 있다.
기재로서는 특별히 한정은 없고, 후술하는 소성 온도에 있어서 변질되지 않는 재료이면 좋다. 예를 들면, 유리나 세라믹스 등을 기재로 하는 것도 가능한데, 특히, 스테인레스, 알루미늄, 마그네슘, 크롬 등의 금속을 기재로 하는 경우에 금속 광택이 있는 간섭색을 갖는 장식성이 우수한 박막을 형성할 수 있다.
도포 방법으로서는 특별히 한정은 없고, 예를 들면, 스핀 코팅, 스프레이 코팅, 바 코팅, 블레이드 코팅, 롤 코팅 등의 코팅법, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 인쇄법을 채용할 수 있다. 특히, 본 발명의 조성물은 인쇄법에 의하여 도막 형성할 수 있는 관점에서 바람직하고, 대면적의 도막을 간단히 형성할 수 있고, 패터닝도 용이하게 실시할 수 있다.
도포 시의 막두께에 대해서는, 소성 후에 형성되는 산화 티탄 박막의 막두께가 0.02∼0.5㎛의 범위 내로 되도록 결정하면 좋다. 소성 후의 산화 티탄 박막의 막두께는 산화 티탄 박막 형성용 조성물의 도포 두께가 동일하면, 해당 조성물 중에 포함되는 티탄 농도에 따라서 결정되기 때문에 해당 조성물 중에 포함되는 유기 티탄 킬레이트 화합물의 농도에 따라서 적절한 도포 두께를 결정하면 좋다. 통상은 15∼25㎛ 정도의 도포 두께로 하면 좋다.
이어서, 본 발명 조성물이 도포된 기재를 공기 중에서 400∼1000℃ 정도로 소성함으로써 우수한 장식성을 갖는 산화 티탄 박막이 형성된다. 소성 시간은 통상 10∼60분 정도로 하면 좋다.
또한, 소성 전에 공기 중에서 건조시키는 것이 바람직하고, 이에 따라, 특히, 결함이 없는 균일한 산화 티탄 박막을 형성할 수 있다. 건조 온도는 실온∼200℃ 정도로 하고, 건조 시간은 10∼30분 정도로 하는 것이 바람직하다.
형성되는 산화 티탄 박막은 예를 들면, 아나타제형, 루틸형, 아나타제와 루틸의 혼합형 등의 각종 결정질의 산화 티탄을 포함하는 것으로 된다. 해당 산화 티탄 박막의 막두께는 0.02∼0.5㎛ 정도의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 막두께가 이 범위 내에 있는 경우에는, 간섭색에 의한 균일한 발색을 나타내는 것으로 되는데, 막두께가 지나치게 얇은 경우에는, 발색하지 않고 투명한 박막이 형성되기 쉽고, 한편, 막두께가 지나치게 두꺼우면 형성되는 박막에 크랙이 발생하기 쉬워진다.
형성되는 산화 티탄 박막의 구체적인 색조에 대해서는, 산화 티탄 박막의 막두께에 따라서 결정되는 것이다. 이 경우, 본 발명 조성물의 도포 두께가 동일하면, 해당 조성물 중의 티탄 농도에 따라서 소성 후의 산화 티탄막의 막두께가 결정되기 때문에 구체적인 도포 조건에 따라서 적절한 티탄 농도의 조성물을 선택함으로써 목적으로 하는 색조를 나타내는 장식성이 우수한 산화 티탄 박막을 얻을 수 있다.
본 발명의 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물에 따르면, 진공 장치 등 대규모의 장치를 요하지 않고, 페이스트상의 조성물을 도포하고, 건조한다는 간단한 방법에 의하여 막두께가 제어된 평활한 산화 티탄 박막을 형성할 수 있다. 형성된 산화 티탄 박막은 막두께에 따라서 여러 가지 간섭색을 나타내고, 장식성이 우수한 것으로 되며, 내구성도 양호하다.
또, 본 발명 조성물로 형성되는 산화 티탄 박막의 막두께는 도포 조건에 따라서 해당 조성물 중의 티탄 농도를 선택함으로써 용이하게 제어할 수 있기 때문에 임의의 막두께, 즉, 임의의 색조의 박막을 용이하게 형성할 수 있다.
이 때문에, 본 발명에 따르면, 장식성이 우수하고, 내구성도 양호한 산화 티탄 박막을 간단한 방법에 의하여 형성할 수 있다.
이하, 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1∼4 및 비교예 1∼2
하기 표 1에 나타내는 배합의 티탄 화합물과 유기 비히클을 프로펠라 교반기로 5∼30분간 교반 혼합하여 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물을 얻었다.
스테인레스 325메시 스크린판을 이용하여 0.8㎜두께의 SUS304 기판(연마 완성품) 상에 상기 조성물을 스크린 인쇄에 의해 도포 두께 20㎛로 되도록 도포했다. 도포 후, 공기 중 150℃에서 20분간 건조한 후, 공기 중 450℃에서 10분간 소성함으로써 산화 티탄 박막을 형성했다.
이어서, 형성된 산화 티탄 박막에 대하여, 하기의 방법으로 막두께, 착색, 막성상의 평가를 실시했다. 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
(산화 티탄 박막의 막두께 측정)
형성된 산화 티탄 박막의 단면을 전계 방사형 주사 전자 현미경(FE―SEM)으로 관찰하여 막두께를 산출했다.
(산화 티탄 박막의 착색)
먼셀 색견본을 참고로 하여, 형성된 산화 티탄 박막의 색을 육안으로 판별했다.
(막성상)
형성된 산화 티탄 박막의 크랙 발생의 유무를 현미경(배율: 100배)으로 관찰하여 판정했다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 1 | 비교예 2 | |||
| 착색 산화 티탄 박막 형성용 조성물(중량부) | ||||||||
| 티탄 화합물 | 디이소프로폭시비스(트리에탄올아미네이트)티탄 |
2.0 | ― | 10.0 | 25.5 | 1.0 | ― | |
| 디옥틸록시비스(옥틸렌글리콜레이트)티탄 | ― | 5.5 | 6.0 | ― | ― | 53. 7 | ||
| 유기 비히클 | 유기 용제 | 부틸카르비톨아세테이트 | 48.0 | ― | ― | ― | 49.0 | ― |
| 테르피네올 | ― | 64.5 | 69.0 | 59.5 | ― | 31.3 | ||
| 디에틸렌글리콜부틸메틸에테르 | 30.0 | 20.0 | 10.0 | 10.0 | 30.0 | 10.0 | ||
| 수지 | 에틸셀룰로오스 | 15.0 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 15.0 | 5.0 | |
| 폴리부틸아크릴레이트 | 5.0 | 5.0 | ― | 2.0 | 5.0 | ― | ||
| 티탄 농도(중량％) | 0.2 | 0.44 | 1.52 | 2.64 | 0.10 | 4.33 | ||
| 막두께 | 0.02㎛ | 0.06㎛ | 0.26㎛ | 0.50㎛ | 0.01㎛ | 0.58㎛ | ||
| 막의 착색 | 적자색 | 청색 | 청자색 | 청녹색 | 무색 | 유백색 | ||
| 막성상 | 크랙 무 | 크랙 무 | 크랙 무 | 크랙 무 | 크랙 무 | 크랙 유 | ||
이상의 결과로부터 명백한 바와 같이, 티탄 농도가 0.2∼3중량％의 범위에 있는 본 발명의 조성물을 이용함으로써 양호한 색조를 갖고, 결함이 없는 장식성이 우수한 착색 산화 티탄 박막이 형성되는 것을 알 수 있다.
Claims (5)
- 유기 티탄 킬레이트 화합물을 유기 비히클 중에 분산시킨 페이스트상 조성물로서, 해당 조성물 중에 있어서의 유기 티탄 킬레이트 화합물의 함유량이 티탄 원소량으로서 0.2~1.52중량%인 것을 특징으로 하는 간섭색을 나타내는 장식용 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
유기 티탄 화합물, 유기 지르코늄 화합물, 유기 규소 화합물 및 유기 알루미늄 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유기 금속 화합물을 더 함유하는
간섭색을 나타내는 장식용 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
세라믹스 및 금속으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 기재에 이용되는
간섭색을 나타내는 장식용 산화 티탄 박막 형성용 조성물.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 간섭색을 나타내는 장식용 산화 티탄 박막 형성용 조성물을 기재에 도포하고, 도포 후에 공기 중에서 실온~200℃에서 10~30분간 건조하고, 건조 후에 공기 중에서 400~1000℃에서 10~60분간 소성하여 막두께 0.02~0.5㎛의 산화 티탄 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 간섭색을 나타내는 장식용 산화 티탄 박막의 형성 방법.
- 제 4 항의 방법에 의하여 형성된 간섭색을 나타내는 장식용 산화 티탄 박막을 갖는 물품.
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