KR101948837B1 - 인쇄장치 및 인쇄방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 인쇄장치는, 소재를 이송시키는 벨트컨베이어; 상기 벨트컨베이어 상측에 배치되어 상기 소재에 잉크를 분사하며, 상기 소재의 이송방향을 따라 복수 개의 잉크젯 헤드세트가 배열된 잉크분사유닛; 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트 사이에 배치되며, 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 인쇄결함 감지유닛; 및 상기 잉크분사유닛, 인쇄결함 감지유닛 각각과 전기적으로 연계되어, 상기 인쇄결함 감지유닛에 의해 감지된 상기 소재의 인쇄결함부위에, 상기 인쇄결함 감지유닛의 후단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트가 잉크를 분사하도록 제어하는 제어유닛;을 포함한다.

Description

인쇄장치 및 인쇄방법{PRINTER AND METHOD OF PRINTING}
본 발명은 인쇄장치 및 인쇄방법으로서, 소재를 인쇄하는 인쇄장치 및 인쇄방법에 관한 것이다.
종래기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치는, 일례로서 잉크젯을 이용한 소재(강판 등)를 연속적으로 프린팅하는데, 잉크젯 헤드 불량 시에 따른 결함으로 인쇄품질을 보증하는데 어려움이 있다.
그리고, 무엇보다도 소재의 상태(형상)에 따라 능동적으로 소재와 잉크젯 헤드 간의 간격을 조정하지 못함에 따라, 인쇄품질이 떨어지고, 잉크젯 헤드의 파손 위험성이 높은 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1594686호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 잉크젯 헤드 불량 시에도 인쇄품질을 높이는 인쇄장치 및 인쇄방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치는, 소재를 이송시키는 벨트컨베이어; 상기 벨트컨베이어 상측에 배치되어 상기 소재에 잉크를 분사하며, 상기 소재의 이송방향을 따라 복수 개의 잉크젯 헤드세트가 배열된 잉크분사유닛; 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트 사이에 배치되며, 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 인쇄결함 감지유닛; 및 상기 잉크분사유닛, 인쇄결함 감지유닛 각각과 전기적으로 연계되어, 상기 인쇄결함 감지유닛에 의해 감지된 상기 소재의 인쇄결함부위에, 상기 인쇄결함 감지유닛의 후단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트가 잉크를 분사하도록 제어하는 제어유닛;을 포함한다.
여기에서, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트는, 상기 벨트컨베이어의 상측에 배치된 제1 헤드세트; 및 상기 소재 이송방향으로 상기 제1 헤드세트의 후단에 이격배치된 제2 헤드세트;를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 잉크젯 헤드세트는, 색깔별로 잉크젯 헤드를 구비하며, 상기 잉크젯 헤드는 상기 소재의 폭방향으로 이격배치된 복수 개의 잉크젯 단위헤드를 구비할 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 잉크젯 헤드는 상기 소재의 이송방향으로 복수 개가 이격배치되며, 상기 잉크젯 단위헤드는 상기 소재 폭방향으로의 중심이 전단에 배치된 두 개의 상기 잉크젯 단위헤드 사이의 중심연장선에 배치될 수 있다.
일례로서, 상기 잉크젯 단위헤드는 상기 소재 폭방향으로의 길이가 50mm~150mm인 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명은, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치되며, 상기 제어유닛과 전기적으로 연계되어, 상기 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록 상기 제어유닛에 의해 제어되는 잉크경화유닛;을 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은, 상기 잉크젯 헤드세트를 승강시키는 서보모터; 및 상기 잉크분사유닛의 전단에 배치되고 상기 서보모터와 전기적으로 연계되며, 상기 소재의 형상불량을 감지하는 소재불량 감지유닛;을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 소재불량 감지유닛은, 광 투과 또는 레이저 변위를 이용한 비접촉 방식으로 구성되거나, 상기 벨트컨베이어의 상측에 위치되어 상기 소재의 상면에 접하는 아이들롤러의 떨림과 변위를 이용한 접촉방식으로 구성될 수 있다.
일례로서, 상기 서보모터에 의한 승강되는 상기 잉크젯 헤드세트와 상기 소재의 이격거리는 1.0mm~1.5mm인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은, 상기 벨트컨베이어의 내측공간과 연결되어, 상기 내측공간이 음압이 되도록 구동되는 진공펌프;를 더 포함하며, 상기 벨트컨베이어의 내측공간은 벨트로 둘러싸여 밀폐된 공간이고, 상기 벨트에는 복수 개의 홀이 형성되어, 상기 벨트컨베이어 상에 배치된 상기 소재가 상기 홀을 통한 음압에 의해 상기 벨트에 흡착될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 벨트컨베이어로 소재를 이송시키는 소재이송단계; 복수 개의 잉크젯 헤드세트에서 전단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드로 상기 소재에 잉크를 분사하는 잉크분사단계; 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트 사이에 배치된 인쇄결함 감지유닛으로 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 인쇄결함 감지단계; 및 상기 인쇄결함 감지유닛에 의해 감지된 상기 소재의 인쇄결함부위에, 상기 인쇄결함 감지유닛의 후단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드가 잉크를 분사하도록, 제어유닛으로 제어하는 잉크재분사단계;를 포함하는 인쇄방법이 제공될 수 있다.
여기에서, 상기 잉크분사단계에서, 상기 잉크젯 헤드의 노즐 막힘에 의한 상기 소재의 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치된 잉크경화유닛을 상기 제어유닛으로 제어하는 잉크경화 제어공정;을 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 인쇄결함 감지단계에서 상기 인쇄결함 감지유닛으로 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하면, 상기 잉크재분사단계에서, 상기 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치된 잉크경화유닛을 상기 제어유닛으로 제어하는 잉크경화 제어공정;을 구비할 수 있다.
그리고, 본 발명은 상기 소재이송단계 이전에, 서보모터로 상기 잉크젯 헤드세트를 상기 소재와의 거리가 1.0mm~1.5mm이 되도록 높이조절하는 헤드세트 높이세팅단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 잉크분사단계 이전에, 소재불량 감지유닛으로 상기 소재의 형상불량을 감지하는 소재불량 감지단계; 및 상기 소재불량 감지유닛으로 상기 소재의 형상불량을 감지하면, 서보모터로 상기 잉크젯 헤드세트를 상기 소재와의 거리가 50mm이상이 되도록 높이조절하는 헤드세트 높이조절단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치 및 인쇄방법은, 소재의 인쇄결함부위를 감지하여 후단의 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드로 잉크를 재분사하도록 인쇄결함 감지유닛과 복수 개의 잉크젯 헤드세트가 구성됨으로써, 인쇄결함부위를 제거함에 따라 소재의 인쇄품질을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄장치 및 인쇄방법은, 소재의 형상불량을 감지하여 잉크젯 헤드세트의 높이를 조절하는 소재불량 감지유닛과 서보모터가 구성됨으로써, 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드에 소재가 충돌하여 잉크젯 헤드가 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점을 지닌다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 인쇄장치에서 하나의 잉크젯 헤드세트를 나타낸 확대도이다.
도 3은 도 1의 인쇄장치를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 1의 벨트컨베이어를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄방법을 나타낸 플로우 차트이다.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치를 나타낸 개략도이고, 도 2는 도 1의 인쇄장치에서 하나의 잉크젯 헤드세트를 나타낸 확대도이다.
또한, 도 3은 도 1의 인쇄장치를 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 1의 벨트컨베이어를 나타낸 사시도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄장치는 벨트컨베이어(100), 잉크분사유닛(200), 인쇄결함 감지유닛(400), 및 제어유닛(500)을 포함한다.
여기에서, 상기 벨트컨베이어(100)는 소재를 이송시키는 부재로서, 벨트가 무한궤도로 계속해서 회전함으로써 상부의 캐리어부에 안착된 소재를 이송시킨다.
또한, 상기 잉크분사유닛(200)은 벨트컨베이어(100) 상측에 배치되어 소재에 잉크를 분사하는 구성으로서, 소재의 이송방향을 따라 복수 개의 잉크젯 헤드세트(210)가 배열된다.
아울러, 상기 인쇄결함 감지유닛(400)은 복수 개의 잉크젯 헤드세트(210) 사이에 배치되며, 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 기능을 가진다.
그리고, 상기 제어유닛(500)은 잉크분사유닛(200), 인쇄결함 감지유닛(400) 각각과 전기적으로 연계되어, 인쇄결함 감지유닛(400)에 의해 감지된 소재의 인쇄결함부위에, 인쇄결함 감지유닛(400)의 후단에 배치된 잉크젯 헤드세트(210)가 잉크를 분사하도록 제어하는 역할을 수행한다.
이와 같이, 본 발명의 주요 구성적 특징은, 상기 인쇄결함 감지유닛(400)의 전단에 배치된 잉크젯 헤드세트(210)에서 소재에 잉크를 분사한 후, 소재의 인쇄부위에서 인쇄가 잘 되지 않은 인쇄결함부위를 인쇄결함 감지유닛(400)에서 감지하면, 인쇄결함 감지유닛(400)의 후단에 배치된 잉크젯 헤드세트(210)에서 소재의 인쇄결함부위에만 잉크를 재분사함으로써, 소재의 인쇄결함부위를 제거함에 따라 소재의 인쇄품질을 증대시킬 수 있다.
상술된 본 발명에 따른 인쇄장치에서, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트(210)는 바람직한 일례로서 제1 헤드세트(211)와, 제2 헤드세트(212)를 구비할 수 있다. 즉, 복수 개의 잉크젯 헤드세트(210)가 두 개의 세트보다 많으면 제조비용 등 초기비용 측면에 있어서 비효율적임에 따라, 소재의 인쇄결함부위를 제거할 수 있는 구성으로서 두 개의 세트로 구성되는 것이 가장 바람직하다.
여기에서, 상기 제1 헤드세트(211)는 벨트컨베이어(100)의 상측에 배치되며, 제2 헤드세트(212)는 소재 이송방향으로 제1 헤드세트(211)의 후단에 이격배치된다.
이때, 상기 잉크젯 헤드세트(210)는 청록(cyan, 시안), 자홍(magenta, 마젠타), 노랑(yellow, 옐로), 검정(black, 블랙) 색깔별로 잉크젯 헤드(H)를 구비할 수 있으며, 이러한 잉크젯 헤드(H)는 소재의 이송방향으로 복수 개가 이격배치될 수 있다.
이와 같은 제1 헤드세트(211)와 제2 헤드세트(212)의 이중구성에서, 두 개의 세트 모두 인쇄하는 방식을 취하면, 동일 해상도일 경우 인쇄속도를 2배로 높일 수 있는 장점을 지닌다. 즉 기존의 잉크젯 헤드는 600dpi 기준 100mpm의 속도로 생산할 수 있는데 반하여, 본 발명에 따른 인쇄장치와 같이 잉크젯 헤드(H)를 이중으로 배열하면 600dpi의 경우 200mpm, 1200dpi의 경우 100mpm으로 생산이 가능하다.
또한, 상기 잉크젯 헤드(H)는 소재의 폭방향으로 이격배치된 복수 개의 잉크젯 단위헤드(Ha)를 구비할 수 있다. 상기 잉크젯 단위헤드(Ha)를 소재 폭방향으로 길게 형성된 한 개의 일체형 구조인 경우, 일부분이 손상되더라도 전체를 교체 및 보수해야 함에 따라, 보수관리 측면에 있어서 비효율적이기 때문이다.
여기에서, 상기 잉크젯 단위헤드(Ha)는 소재 폭방향으로의 중심이 전단에 배치된 두 개의 잉크젯 단위헤드(Ha) 사이의 중심연장선에 배치될 수 있다. 두 개의 잉크젯 단위헤드(Ha) 사이에서는 인쇄품질이 떨어질 수 있는데, 두 개의 잉크젯 단위헤드(Ha) 사이의 중심연장선상에 중심이 위치되도록 후단의 잉크젯 단위헤드(Ha)가 배치됨으로써, 인쇄품질을 보완할 수 있다.
이때, 상기 잉크젯 단위헤드(Ha)는 소재 폭방향으로의 길이가 50mm~150mm인 것이 바람직하다. 특히, 잉크젯 단위헤드(Ha)가 50mm보다 짧으면 관리한 잉크젯 단위헤드(Ha)의 수가 과다하며, 150mm보다 길면 문제발생 시 교체비용이 과다해진다.
한편, 본 발명에 따른 인쇄장치는 복수 개의 잉크젯 헤드(H) 사이에 배치된 잉크경화유닛(300)을 더 포함할 수 있다.
이러한 잉크경화유닛(300)은 제어유닛(500)과 전기적으로 연계되어, 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록 제어유닛(500)에 의해 제어될 수 있다. 즉, 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 느리게 함으로써 잉크의 퍼짐을 이용하여, 잉크가 적정하게 분사되지 않는 인쇄결함부위에 잉크를 공급할 수 있다.
물론, 노즐막힘 등의 현상으로 노즐마크 현상이 심한 경우에도, 잉크경화유닛(300)의 경화속도를 낮추어 인쇄품질불량을 보완할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 인쇄장치는 서보모터(600)와, 소재불량 감지유닛(700)을 더 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 서보모터(600)는 잉크젯 헤드세트(210)를 승강시키는 기능을 가진다.
바람직하게, 상기 서보모터(600)에 의해 승강되는 잉크젯 헤드세트(210)와 소재의 이격거리는 1.0mm~1.5mm인데, 1.0mm보다 좁은 경우에는 강판과 같은 소재가 잉크젯 헤드(H)와 충돌되어 잉크젯 헤드(H)가 손상될 수 있고 물론 소재도 손상되어 품질이 떨어지게 되며, 1.5mm보다 큰 경우에는 소재에 대한 잉크분사거리가 멀어짐에 따라 인쇄품질이 떨어지게 된다.
이에 따라, 상술된 바람직한 거리를 유지하기 위해 인쇄장치의 작동 전에 공급되는 소재의 두께에 맞도록, 서보모터(600)로 잉크젯 헤드세트(210)를 승강하면서, 잉크젯 헤드(H)와 소재 사이의 이격거리를 조정할 수 있다.
또한, 상기 소재불량 감지유닛(700)은 잉크분사유닛(200)의 전단에 배치되고 서보모터(600)와 전기적으로 연계되며, 소재의 형상불량을 감지하는 역할을 수행한다.
이러한 소재불량 감지유닛(700)은 소재가 형상불량인 경우, 즉 소재가 Wave, 반곡, Burr, Dent, Off gauge, 두께편차 등이 있는 경우, 이와 같은 소재불량을 감지하며, 감지된 정보가 전기적으로 연계된 서보모터(600)에 전송되면 서보모터(600)는 잉크젯 헤드세트(210)를 50mm이상 높임으로써, 잉크젯 헤드(H)를 소재로부터 상측으로 멀리 떨어뜨려서 안전거리를 확보하도록 함에 따라, 잉크젯 헤드(H)의 손상을 방지할 수 있다. 물론, 이때의 형상불량인 소재는 인쇄가 이루어지지 않고 패스되어 교정 또는 폐기된다.
이때, 상기 소재불량 감지유닛(700)은 광 투과 또는 레이저 변위를 이용한 비접촉 방식으로 구성되거나, 상기 벨트컨베이어(100)의 상측에 위치되어 소재의 상면에 접하는 아이들롤러의 떨림과 변위를 이용한 접촉방식으로 구성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 인쇄장치는 진공펌프(800)를 더 포함할 수 있다.
상기 진공펌프(800)는 벨트컨베이어(100)의 내측공간과 연결되어, 내측공간이 음압이 되도록 하는 역할을 수행한다.
이때, 상기 벨트컨베이어(100)의 내측공간은 벨트로 둘러싸여 밀폐된 공간이고, 벨트에는 복수 개의 홀(100a)이 형성되어, 벨트컨베이어(100) 상에 배치된 소재가 홀(100a)을 통한 음압에 의해 벨트에 흡착된다. 이에 따라, 소재를 벨트에 최대한 밀착되도록 함으로써, 벨트 상에 배치되어 이송되는 소재가 상측의 잉크젯 헤드(H)에 충돌되는 것을 방지할 수 있다.
그러면, 여기에서 상술된 본 발명에 따른 인쇄장치에 의한 인쇄방법에 대해, 도 1 내지 도 4와 함께 도 5를 참조하여 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 인쇄방법은, 소재이송단계(S20), 잉크분사단계(S50), 인쇄결함 감지단계(S60), 및 잉크재분사단계(S70)를 포함한다.
여기에서, 상기 소재이송단계(S20)는 벨트컨베이어(100)로 소재를 이송시키는 단계이며, 상기 잉크분사단계(S50)는 복수 개의 잉크젯 헤드세트(210)에서 전단에 배치된 잉크젯 헤드세트(210)의 잉크젯 헤드(H)로 소재에 잉크를 분사하는 단계이다.
이후의 상기 인쇄결함 감지단계(S60)는 복수 개의 잉크젯 헤드세트(210) 사이에 배치된 인쇄결함 감지유닛(400)으로 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 단계이다.
다음으로, 상기 잉크재분사단계(S70)는 인쇄결함 감지유닛(400)에 의해 감지된 소재의 인쇄결함부위에, 인쇄결함 감지유닛(400)의 후단에 배치된 잉크젯 헤드세트(210)의 잉크젯 헤드(H)가 잉크를 분사하도록 제어유닛(500)으로 제어하는 단계이며, 이에 따라 소재의 잉크결함부위를 제거함으로써 인쇄품질을 높일 수 있다.
구체적으로, 상기 잉크분사단계(S50)에서 잉크경화 제어공정이 이루어질 수 있다.
상기 잉크경화 제어공정은 잉크젯 헤드(H)의 노즐 막힘에 의한 소재의 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 잉크젯 헤드(H) 사이에 배치된 잉크경화유닛(300)을 제어유닛(500)으로 제어하는 공정이며, 이에 따라 인접부위의 잉크가 인쇄결함부위로 퍼짐으로써 인쇄품질을 높일 수 있다.
또한 다른 일례로서, 상기 인쇄결함 감지단계(S60)에서 인쇄결함 감지유닛(400)으로 소재의 인쇄결함부위를 감지하면, 상기 잉크재분사단계(S70)에서 잉크경화 제어공정이 이루어질 수 있다. 이러한 잉크경화 제어공정은 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 잉크젯 헤드(H) 사이에 배치된 잉크경화유닛(300)을 제어유닛(500)으로 제어하는 공정이며, 이에 따라 인쇄품질을 높일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 인쇄방법은, 소재이송단계(S20) 이전에 헤드세트 높이세팅단계(S10)를 더 포함할 수 있다.
상기 헤드세트 높이세팅단계(S10)는 서보모터(600)로 잉크젯 헤드세트(210)를 소재와의 거리가 1.0mm~1.5mm이 되도록 높이조절하는 단계로서, 공급되는 소재의 두께에 따라 잉크젯 헤드세트(210)의 높이를 조절하는 준비를 할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 인쇄방법은, 잉크분사단계(S50) 이전에 소재불량 감지단계(S30)와, 헤드세트 높이조절단계(S40)를 더 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 소재불량 감지단계(S30)는 소재불량 감지유닛(700)으로 소재의 형상불량을 감지하는 단계이다.
이후의, 상기 헤드세트 높이조절단계(S40)는 소재불량 감지유닛(700)으로 소재의 형상불량을 감지하면, 서보모터(600)로 잉크젯 헤드세트(210)를 소재와의 거리가 50mm이상이 되도록 높이조절하는 단계이다.
이러한 소재불량 감지단계(S30)와 헤드세트 높이조절단계(S40)를 통해 형상불량인 소재가 잉크젯 헤드세트(210)의 잉크젯 헤드(H)에 충돌하지 않고 이송되도록 한다.
결과적으로, 본 발명에 따른 인쇄장치 및 인쇄방법은, 소재의 인쇄결함부위를 감지하여 후단의 잉크젯 헤드세트(210)의 잉크젯 헤드(H)로 잉크를 재분사하도록 인쇄결함 감지유닛(400)과 복수 개의 잉크젯 헤드세트(210)가 구성됨으로써, 인쇄결함부위를 제거함에 따라 소재의 인쇄품질을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄장치 및 인쇄방법은, 소재의 형상불량을 감지하여 잉크젯 헤드세트(210)의 높이를 조절하는 소재불량 감지유닛(700)과 서보모터(600)가 구성됨으로써, 잉크젯 헤드세트(210)의 잉크젯 헤드(H)에 소재가 충돌하여 잉크젯 헤드(H)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
100 : 벨트컨베이어 100a : 홀
200 : 잉크분사유닛 210 : 잉크젯 헤드세트
211 : 제1 헤드세트 212 : 제2 헤드세트
H : 잉크젯 헤드 Ha : 잉크젯 단위헤드
300 : 잉크경화유닛 400 : 인쇄결함 감지유닛
500 : 제어유닛 600 : 서보모터
700 : 소재불량 감지유닛 800 : 진공펌프
S10 : 헤드세트 높이세팅단계 S20 : 소재이송단계
S30 : 소재불량 감지단계 S40 : 헤드세트 높이조절단계
S50 : 잉크분사단계 S60 : 인쇄결함 감지단계
S70 : 잉크재분사단계

Claims (15)

  1. 소재를 이송시키는 벨트컨베이어; 상기 벨트컨베이어 상측에 배치되어 상기 소재에 잉크를 분사하며, 상기 소재의 이송방향을 따라 복수 개의 잉크젯 헤드세트가 배열된 잉크분사유닛; 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트 사이에 배치되며, 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 인쇄결함 감지유닛; 및 상기 잉크분사유닛, 인쇄결함 감지유닛 각각과 전기적으로 연계되어, 상기 인쇄결함 감지유닛에 의해 감지된 상기 소재의 인쇄결함부위에, 상기 인쇄결함 감지유닛의 후단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트가 잉크를 분사하도록 제어하는 제어유닛;을 포함하며,
    상기 잉크젯 헤드세트는, 색깔별로 잉크젯 헤드를 구비하며, 상기 잉크젯 헤드는 상기 소재의 폭방향으로 이격배치된 복수 개의 잉크젯 단위헤드를 구비하며,
    복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치되며, 상기 제어유닛과 전기적으로 연계되어, 상기 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록 상기 제어유닛에 의해 제어되는 잉크경화유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  2. 제1항에 있어서,
    복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트는,
    상기 벨트컨베이어의 상측에 배치된 제1 헤드세트; 및
    상기 소재 이송방향으로 상기 제1 헤드세트의 후단에 이격배치된 제2 헤드세트;
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드는 상기 소재의 이송방향으로 복수 개가 이격배치되며,
    상기 잉크젯 단위헤드는 상기 소재 폭방향으로의 중심이 전단에 배치된 두 개의 상기 잉크젯 단위헤드 사이의 중심연장선에 배치된 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 잉크젯 단위헤드는 상기 소재 폭방향으로의 길이가 50mm~150mm인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드세트를 승강시키는 서보모터; 및
    상기 잉크분사유닛의 전단에 배치되고 상기 서보모터와 전기적으로 연계되며, 상기 소재의 형상불량을 감지하는 소재불량 감지유닛;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 소재불량 감지유닛은,
    광 투과 또는 레이저 변위를 이용한 비접촉 방식으로 구성되거나,
    상기 벨트컨베이어의 상측에 위치되어 상기 소재의 상면에 접하는 아이들롤러의 떨림과 변위를 이용한 접촉방식으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 서보모터에 의한 승강되는 상기 잉크젯 헤드세트와 상기 소재의 이격거리는 1.0mm~1.5mm인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 벨트컨베이어의 내측공간과 연결되어, 상기 내측공간이 음압이 되도록 구동되는 진공펌프;를 더 포함하며,
    상기 벨트컨베이어의 내측공간은 벨트로 둘러싸여 밀폐된 공간이고, 상기 벨트에는 복수 개의 홀이 형성되어, 상기 벨트컨베이어 상에 배치된 상기 소재가 상기 홀을 통한 음압에 의해 상기 벨트에 흡착되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  11. 벨트컨베이어로 소재를 이송시키는 소재이송단계; 복수 개의 잉크젯 헤드세트에서 전단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드로 상기 소재에 잉크를 분사하는 잉크분사단계; 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트 사이에 배치된 인쇄결함 감지유닛으로 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 인쇄결함 감지단계; 및 상기 인쇄결함 감지유닛에 의해 감지된 상기 소재의 인쇄결함부위에, 상기 인쇄결함 감지유닛의 후단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드가 잉크를 분사하도록, 제어유닛으로 제어하는 잉크재분사단계;를 포함하며,
    상기 잉크분사단계에서, 상기 잉크젯 헤드의 노즐 막힘에 의한 상기 소재의 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치된 잉크경화유닛을 상기 제어유닛으로 제어하는 잉크경화 제어공정;을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  12. 벨트컨베이어로 소재를 이송시키는 소재이송단계; 복수 개의 잉크젯 헤드세트에서 전단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드로 상기 소재에 잉크를 분사하는 잉크분사단계; 복수 개의 상기 잉크젯 헤드세트 사이에 배치된 인쇄결함 감지유닛으로 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하는 인쇄결함 감지단계; 및 상기 인쇄결함 감지유닛에 의해 감지된 상기 소재의 인쇄결함부위에, 상기 인쇄결함 감지유닛의 후단에 배치된 상기 잉크젯 헤드세트의 잉크젯 헤드가 잉크를 분사하도록, 제어유닛으로 제어하는 잉크재분사단계;를 포함하며,
    상기 인쇄결함 감지단계에서 상기 인쇄결함 감지유닛으로 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하면,
    상기 잉크재분사단계에서,
    상기 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치된 잉크경화유닛을 상기 제어유닛으로 제어하는 잉크경화 제어공정;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄결함 감지단계에서 상기 인쇄결함 감지유닛으로 상기 소재의 인쇄결함부위를 감지하면,
    상기 잉크재분사단계에서,
    상기 인쇄결함부위의 인접부위에 분사되는 잉크의 경화속도를 낮추도록, 복수 개의 상기 잉크젯 헤드 사이에 배치된 잉크경화유닛을 상기 제어유닛으로 제어하는 잉크경화 제어공정;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 소재이송단계 이전에,
    서보모터로 상기 잉크젯 헤드세트를 상기 소재와의 거리가 1.0mm~1.5mm이 되도록 높이조절하는 헤드세트 높이세팅단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  15. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 잉크분사단계 이전에,
    소재불량 감지유닛으로 상기 소재의 형상불량을 감지하는 소재불량 감지단계; 및
    상기 소재불량 감지유닛으로 상기 소재의 형상불량을 감지하면, 서보모터로 상기 잉크젯 헤드세트를 상기 소재와의 거리가 50mm이상이 되도록 높이조절하는 헤드세트 높이조절단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
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