CN111532040B - 一种用于陶瓷的底部的打印机构及其打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷的底部的打印机构，安装于打印机，所述打印机用于陶瓷件的底部的印花打印，所述的陶瓷的底部的打印机构包括打印模块和辊道；所述陶瓷件的下侧面抵于所述辊道的上侧面，多个的运行方向平行的所述辊道带动所述陶瓷件从左向右滚动，所述打印模块设于相邻的两个所述辊道之间，所述打印模块设有喷头，所述喷头安装于所述打印机的顶部，所述喷头靠近于所述陶瓷件的下侧面，所述喷头的喷孔向上。本发明还提出了一种安装有所述用于陶瓷的底部的打印机构的打印机，可以用喷墨印刷底标，从而代替传统的模压的底标，可以节约相应的模压的设备和模具制作，以及更换压膜模具的制造成本，具有更好的成本优势。

Description

一种用于陶瓷的底部的打印机构及其打印机

技术领域

本发明涉及陶瓷和打印技术领域，具体涉及一种用于陶瓷的底部的打印机构及其打印机。

背景技术

现有技术的陶瓷底部的底标加工均是通过在压机压模上雕刻瓷砖品牌标记来实现，尺寸不同或者内容不同的标记必须换用相应的压模，使得陶瓷厂必须配备很多压膜模具，压模制作和更换压膜模具增加了很多的制造成本。

发明内容

本发明提出了一种用于陶瓷的底部的打印机构及其打印机，可从陶瓷的底部进行打印所需要的内容，可以节约底部印刷内容的压模制作和更换压膜模具的制造成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于陶瓷的底部的打印机构，安装于打印机，所述打印机用于陶瓷件的底部的印花打印，所述的陶瓷的底部的打印机构包括打印模块和辊道；

所述陶瓷件的下侧面抵于所述辊道的上侧面，多个的运行方向平行的所述辊道带动所述陶瓷件从左向右滚动，所述打印模块设于相邻的两个所述辊道之间，所述打印模块设有喷头，所述喷头安装于所述打印机的顶部，所述喷头靠近于所述陶瓷件的下侧面，所述喷头的喷孔向上。

优选的，所述辊道的轴向长度大于所述陶瓷件的与所述辊道的轴向平行的方向的长度。

优选的，相邻的两个所述辊道的之间的间距小于所述陶瓷件的左右方向的宽度。

优选的，还包括正压供墨系统，所述正压供墨系统施加正压将墨水压入所述喷头。

优选的，还包括升降系统，所述升降系统用于驱动所述喷头升降。

优选的，还包括防护板，所述防护板的顶部开设有打印孔，所述喷头经过所述打印孔靠近所述陶瓷件的下侧面，所述打印孔的孔径大于所述喷头的尺寸，所述防护板位于所述辊道的上侧面的所在平面的下方。

优选的，所述防护板的高度可调，打印状态时，所述防护板的上侧面与所述辊道的上侧面位于同一水平面。

优选的，打印状态时，所述喷头与辊道的上侧面的所在平面之间的距离为0.2-0.5mm。

本发明还提出了一种打印机，包括以上所述的用于陶瓷的底部的打印机构，所述的用于陶瓷的底部的打印机构安装于所述打印机的顶部，所述打印机安装于坯体出料传动线的尾端和施釉进料传动线的前端之间，所述陶瓷件依次从所述坯体出料传动线和所述打印机输送至所述施釉进料传动线。

优选的，所述辊道的线速度、所述坯体出料传动线的线速度和所述施釉进料传动线的线速度相同。

本发明的有益效果为：所述的用于陶瓷的底部的打印机构设有的所述喷头安装于打印机的顶部，所述喷头的喷出来的墨水直接打印于所述陶瓷件的下侧面，可以印刷各种需要的图案。本发明还提出了一种安装有所述用于陶瓷的底部的打印机构的打印机，可以喷墨印刷底标，从而代替传统的模压的底标，可以节约相应的模压设备和模具的制作费用，节省更换压膜模具的制造成本，具有更好的成本优势。

附图说明

图1是本发明一个实施例的安装有所述的用于陶瓷的底部的打印机构的打印机的结构示意图；

图2为图1中的A部分的局部放大图；

其中：陶瓷的底部的打印机构1；陶瓷件2；坯体出料传动线3；施釉进料传动线4；打印模块11；辊道12；正压供墨系统13；升降系统14：防护板15；下侧面21和喷头111。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-2及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

一种用于陶瓷的底部的打印机构，安装于打印机，所述打印机用于陶瓷件2的底部的印花打印，所述的陶瓷的底部的打印机构1包括打印模块11和辊道12；

所述陶瓷件2的下侧面21抵于所述辊道12的上侧面，多个的运行方向平行的所述辊道12带动所述陶瓷件2从左向右滚动，所述打印模块11设于相邻的两个所述辊道12之间，所述打印模块11设有喷头111，所述喷头111安装于所述打印机的顶部，所述喷头111靠近于所述陶瓷件2的下侧面21，所述喷头111的喷孔向上。

本发明所述的用于陶瓷的底部的打印机构，所述喷头111靠近于所述陶瓷件2的下侧面21，所述喷头111的喷孔向上，所述喷头111的喷出来的墨水直接打印于所述陶瓷件2的下侧面21，可以印刷各种需要的图案。可以用喷墨印花的方法印刷底标，从而代替传统的模压的底标，可以节约相应的模压设备和压模模具的制作费用，节省更换压膜模具的制造成本，具有更好的成本优势。

优选的，所述辊道12的轴向长度大于所述陶瓷件2的与所述辊道12的轴向平行的方向的长度。

可以便于所述喷头111沿平行于所述辊道12的轴向的方向连续喷印，可以提高所述的用于陶瓷的底部的打印机构的运行效率。

优选的，相邻的两个所述辊道12的之间的间距小于所述陶瓷件2的左右方向的宽度。

所述陶瓷件2在两个所述辊道12的之间滚动更加的平稳，可以减少所述陶瓷件2在相邻的两个所述辊道12的之间倾斜，可以提高打印的质量，并减少所述陶瓷件2刮碰到所述喷头111。

优选的，还包括正压供墨系统13，所述正压供墨系统13施加正压将墨水压入所述喷头111。

由于所述喷头111安装于所述打印机的顶部，给所述喷头111供墨的位于所述喷头111的下方，需要所述正压供墨系统13施加正压将墨水压入所述喷头111保障喷印所需墨量不间断，所述正压供墨系统13可以提高所述于陶瓷的底部的打印机构的打印质量的稳定性。

优选的，还包括升降系统14，所述升降系统14用于驱动所述喷头111升降。

通过所述升降系统14可以根据需要调整所述喷头111的高度，调整所述喷头111与所述下侧面21之间的打印距离，较近的打印距离可以提高打印图案的精度，也给所述喷头111的清洁和维修的操作提供了更好的便利性。

优选的，还包括防护板15，所述防护板15的顶部开设有打印孔，所述喷头111经过所述打印孔靠近所述陶瓷件2的下侧面21，所述打印孔的孔径大于所述喷头111的尺寸，所述防护板15位于所述辊道12的上侧面的所在平面的下方。

所述防护板15用于保护所述喷头111，防止所述陶瓷件2倾斜碰到所述喷头111，可以提高所述的用于陶瓷的底部的打印机构的运行安全性和使用寿命。

优选的，所述防护板15的高度可调，打印状态时，所述防护板15的上侧面与所述辊道12的上侧面位于同一水平面。

即使在较近的打印距离时所述喷头111也可获得保护。所述防护板15的高度可调,是指所述的防护板15的上侧面与所述辊道12的上侧面的相对距离可调，可通过所述升降系统14升降或者调整所述防护板15的底座的位置实现。

优选的，打印状态时，所述喷头111与辊道12的上侧面的所在平面之间的距离为0.2-0.5mm。

所述喷头111在打印时一直处于所述防护板15的防护下。

本发明还提出了一种打印机，包括以上所述的用于陶瓷的底部的打印机构1，所述的用于陶瓷的底部的打印机构1安装于所述打印机的顶部，所述打印机安装于坯体出料传动线3的尾端和施釉进料传动线4的前端之间，所述陶瓷件2依次从所述坯体出料传动线3和所述打印机输送至所述施釉进料传动线4。

所述打印机安装于坯体出料传动线3的尾端和施釉进料传动线4的前端之间，可以实现所述打印机与所述坯体出料传动线3和所述施釉进料传动线4连线并形成一个流的共线生产，所述打印机具有良好的通用性，可提高所述陶瓷件2的连线的生产效率。

优选的，所述辊道12的线速度、所述坯体出料传动线3的线速度和所述施釉进料传动线4的线速度相同。

所述辊道12的线速度、所述坯体出料传动线3的线速度和所述施釉进料传动线4的线速度相同，完全匹配的线速度可以实现不停机的连续生产，进一步提高所述的打印机的连线的生产效率。

综上所述，本发明所述的用于陶瓷的底部的打印机构，所述正压供墨系统13施加正压将墨水压入所述喷头111保障喷印所需墨量不间断，所述喷头111的高度可以通过所述升降系统14升降，所述喷头111与所述下侧面21之间的距离为0.2-0.5mm，所述喷头111在运行中一直处于所述防护板15的防护下。本发明还提出了一种包括所述的用于陶瓷的底部的打印机构的打印机，所述辊道12的线速度与所述坯体出料传动线3的和所述施釉进料传动线4的线速度相同，完全匹配的线速度可以实现不停机的连续生产，进一步提高所述的打印机的连线的生产效率。可以喷墨印刷底标，从而代替传统的模压的底标，可以节约相应的模压的设备和模具制作，以及更换压膜模具的制造成本，具有更好的成本优势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理；而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释；本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式；这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷的底部的打印机构，安装于打印机，其特征在于，所述打印机用于陶瓷件的底部的印花打印，所述的用于陶瓷的底部的打印机构包括打印模块、防护板和辊道；

所述陶瓷件的下侧面抵于所述辊道的上侧面，多个运行方向平行的所述辊道带动所述陶瓷件从左向右滚动，所述打印模块设于相邻的两个所述辊道之间，所述打印模块设有喷头，所述喷头安装于所述打印机的顶部，所述喷头靠近于所述陶瓷件的下侧面，所述喷头的喷孔向上；所述防护板位于所述辊道的上侧面所在平面的下方，所述防护板的顶部开设有打印孔，所述喷头经过所述打印孔靠近所述陶瓷件的下侧面。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，所述辊道的轴向长度大于所述陶瓷件的与所述辊道的轴向平行的方向的长度。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，相邻的两个所述辊道之间的间距小于所述陶瓷件的左右方向的宽度。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，还包括正压供墨系统，所述正压供墨系统施加正压将墨水压入所述喷头。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，还包括升降系统，所述升降系统用于驱动所述喷头升降。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，所述打印孔的孔径大于所述喷头的尺寸。

7.根据权利要求6所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，所述防护板的高度可调，打印状态时，所述防护板的上侧面与所述辊道的上侧面位于同一水平面。

8.根据权利要求7所述的用于陶瓷的底部的打印机构，其特征在于，打印状态时，所述喷头与辊道的上侧面的所在平面之间的距离为0.2-0.5mm。

9.一种打印机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的用于陶瓷的底部的打印机构，所述的用于陶瓷的底部的打印机构安装于所述打印机的顶部，所述打印机安装于坯体出料传动线的尾端和施釉进料传动线的前端之间，所述陶瓷件依次从所述坯体出料传动线和所述打印机输送至所述施釉进料传动线。

10.根据权利要求9所述的打印机，其特征在于，所述辊道的线速度、所述坯体出料传动线的线速度和所述施釉进料传动线的线速度相同。

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