CN214295067U - Single-Pass喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷墨打印技术领域，提供了一种Single‑Pass喷墨打印设备，该设备包括介质输送装置、表面处理装置、打印装置和限位机构。介质输送装置用于输送打印介质；表面处理装置设于介质输送装置上方，用于对打印介质进行表面处理。限位机构用于限制打印介质在介质输送机构的输送下依次经过表面处理装置、打印装置。限位机构的进料口设于介质输送机构的入料端，限位机构的出料口沿打印介质的输送方向穿过表面处理装置并朝打印装置延伸。当人工放料打印介质至限位机构的进料口时，限位机构会限制打印介质在输送装置的位置，从而降低了人工放料时存在的误差，因此打印介质经打印后图像的偏移量更低，从而提高了产品的打印效果。

Description

Single-Pass喷墨打印设备

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种Single-Pass喷墨打印设备。

背景技术

打印设备采用人工将打印介质放置在皮带进行输送，但人工放料的方式会存在较大误差，导致打印介质输送至打印位置喷墨打印后介质上的图像存在偏移，降低了产品的打印效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种Single-Pass喷墨打印设备，用以解决现有的打印设备采用人工放料的方式存在较大误差，导致打印介质输送至打印位置喷墨打印后介质上的图像存在偏移的问题。

本实用新型提供了一种Single-Pass喷墨打印设备，所述Single-Pass喷墨打印设备包括：

介质输送装置，用于输送打印介质；

表面处理装置，设于所述介质输送装置上方，用于对所述打印介质进行表面处理；

打印装置，设于所述介质输送装置上方，用于对所述打印介质进行喷墨打印，所述表面处理装置、所述打印装置沿打印介质的输送方向依次设置；

限位机构，用于限制打印介质在所述介质输送机构的输送下依次经过所述表面处理装置、所述打印装置；所述限位机构的进料口设于所述介质输送机构的入料端，所述限位机构的出料口沿打印介质的输送方向穿过所述表面处理装置并朝所述打印装置延伸。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件沿打印介质的输送方向设置在所述介质输送装置的相对两侧，且所述第一限位件和所述第二限位件之间间隔第一预设距离。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述限位机构还包括第一导料件和第二导料件，所述第一导料件与所述第二导料件分别与所述第一限位件和所述第二限位件连接，所述第一导料件和第二导料件之间形成所述限位机构的进料口，所述限位机构的进料口沿打印介质的输送方向逐渐收窄。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述介质输送装置还包括：

调节机构，用于调整所述第一限位件和所述第二限位件之的所述第一预设距离。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述调节机构包括第一支撑件和第一运动件，所述第一支撑件固定连接在所述介质输送装置的机架上，且所述第一支撑件上设有第一通孔，所述第一运动件穿过所述第一通孔与所述第一限位件连接。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述Single-Pass喷墨打印设备还包括：

码垛装置，设于所述介质输送装置的出料端，所述码垛装置用于码垛所述打印介质。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述码垛装置设有进料口，所述码垛装置的进料口在第一方向上与所述限位机构的出料口对齐。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述介质输送装置包括皮带和吸风机构，所述皮带的工作面上设有吸风区域和非吸风区域，所述吸风区域至少包括一列吸附通孔，所述吸附通孔沿着所述打印介质的输送方向排列；所述吸风机构用于为所述吸风区域中的吸附通孔提供负压。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述吸风区域至少部分吸附通孔设于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

作为上述Single-Pass喷墨打印设备的优选方案，所述介质输送装置包括第一非吸风区域、第二非吸风区域和第一吸风区域，所述第一非吸风区域与所述第二非吸风区域沿打印介质的输送方向设置在所述第一吸风区域的相对两侧。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的Single-Pass喷墨打印设备中限位机构限制打印介质在介质输送机构的输送下依次经过表面处理装置、打印装置，限位机构的进料口设于介质输送机构的入料端，限位机构的出料口沿打印介质的输送方向穿过表面处理装置并朝打印装置延伸。当人工放料打印介质至限位机构的进料口时，限位机构会限制打印介质在输送装置的位置，从而降低了人工放料时存在的误差，因此打印介质随着输送装置输送经过表面处理装置、打印装置的加工后，打印介质上图像的偏移量更低，从而提高了产品的打印效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例2的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例4的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例6的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例7的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例7的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例9中Single-Pass喷墨打印设备的结构示意图；

图10为本实用新型实施例9中Single-Pass喷墨打印设备的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例9中Single-Pass喷墨打印设备的电路连接原理框图。

图中零件部件及编号：

100、皮带；110、吸风区域；111、第一吸风区域；112、第二吸风区域；113、第三吸风区域；120、非吸风区域；121、第一非吸风区域；122、第二非吸风区域；123、第三非吸风区域；124、第四非吸风区域；125、第五非吸风区域；200、传感器；310、第一限位件；320、第二限位件；330、第一导料件；340、第二导料件；410、第一支撑件；420、第一运动件；430、第一锁紧件；440、第二支撑件；450、第二运动件；460、第二锁紧件；500、打印介质；610、第一打印机构；620、第二打印机构；630、升降驱动机构；640、升降板；710、第一固化机构；720、第二固化机构；800、表面处理装置；900、码垛装置；

箭头X方向为打印介质的输送方向；箭头Y方向为第一方向，第一方向与打印介质的输送方向相垂直；

S1为第一预设距离；S2为吸风区域沿第一方向的宽度；S3为打印介质沿第一方向的宽度；S4为所述非吸风区域沿第一方向的宽度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

本实用新型实施例1公开了一种Single-Pass喷墨打印设备，Single-Pass喷墨打印设备包括介质输送装置、表面处理装置800、打印装置和限位机构。介质输送装置用于输送打印介质500；表面处理装置800设于介质输送装置上方，用于对打印介质500进行表面处理。打印装置设于介质输送装置上方，用于对打印介质500进行喷墨打印，表面处理装置800、打印装置沿打印介质500的输送方向依次设置。限位机构用于限制打印介质500在介质输送机构的输送下依次经过表面处理装置800、打印装置。限位机构的进料口设于介质输送机构的入料端，限位机构的出料口沿打印介质500的输送方向穿过表面处理装置800并朝打印装置延伸。

本实施例中限位机构限制打印介质500在介质输送机构的输送下依次经过表面处理装置800、打印装置，限位机构的进料口设于介质输送机构的入料端，限位机构的出料口沿打印介质500的输送方向穿过表面处理装置800并朝打印装置延伸。当人工放料打印介质500至限位机构的进料口时，限位机构会限制打印介质500在输送装置的位置，从而降低了人工放料时存在的误差，因此打印介质500随着输送装置输送经过表面处理装置800、打印装置的加工后，打印介质500上图像的偏移量更低，从而提高了产品的打印效果。

在目前的工业喷墨打印系统中，喷头喷射墨滴于打印介质上形成喷绘图文。当前连续一次性走纸喷墨式打印的喷墨打印机成为高速打印的一个发展方向，其打印模块上设有喷头，在喷头喷墨过程中打印模块静止不动，喷头下方的打印介质单向高速通过，也就是喷头喷嘴的长度方向(X方向)与打印介质的移动方向(Y方向)垂直，喷头一般为固定不动，打印介质从喷头下方通过一次就可以得到需要打印的图案，且打印介质连续运动，没有停顿的打印方式即为Single-Pass打印；则采用Single-Pass打印进行喷墨打印的打印设备即为Single-Pass喷墨打印设备。采用Single-Pass打印对喷头的打印精度和打印宽度要求很高，喷头的打印精度需为图像的打印精度，且喷头的打印宽度需为所有图像的宽度。当然现有技术中有通过拼插喷头的方式来获得高精度和通过串接喷头的方式来获得更宽的打印宽度，这样可满足高速打印需求。Single-Pass打印具有效率高，产量大的优点，适用于大批量、连续生产方式。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例2中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例1的基础上进行改进。具体是本实施例中介质输送装置包括皮带100和吸风机构，该皮带100用于输送打印介质500，皮带100的工作面上设有吸风区域110和非吸风区域120，吸风区域110至少包括一列吸附通孔，一列吸附通孔中的吸附通孔沿着打印介质500的输送方向排列。该吸风机构用于为吸风区域110中的各吸附通孔提供负压，吸风机构的结构及工作原理已被为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明。

本实施例皮带100的吸风区域110中至少设有一列吸附通孔，该列吸附通孔中的吸附通孔沿着打印介质500的输送方向排列，且吸风机构为各吸附通孔提供负压，从而实现吸附通孔在打印介质500输送过程中对介质进行吸附的功能。同时皮带100上的非吸风区域120提高了皮带100整体的强度，从而提高了皮带100的使用寿命，降低了生产成本。

实施例3

请参见图2，本实用新型实施例3中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例1的基础上进行改进。具体是本实施例中介质输送装置包括皮带100和吸风机构，该皮带100用于输送打印介质500，皮带100的工作面上设有第一吸风区域111、第一非吸风区域121和第二非吸风区域122。第一非吸风区域121与第二非吸风区域122沿打印介质500的输送方向设置在第一吸风区域111的相对两侧，图2中虚线处表达出第一吸风区域111与各非吸风区域120的边界(虚线为皮带100上不存在的线)。该第一吸风区域111包括若干列吸附通孔，每列吸附通孔中的吸附通孔沿着打印介质500的输送方向排列，且若干列吸附通孔沿第一方向依次排列，第一方向与打印介质500在输送方向相垂直。吸风机构用于为吸风区域110中的各吸附通孔提供负压，吸风机构中设有吸风电机产生负压。在皮带100的两端分别设有带轮与皮带100转动连接，其中一个带轮与驱动电机的输出轴连接，则通过驱动电机输出轴的转动可带动皮带100输送打印介质500。

如图4所示，第一吸风区域111中第一方向排列的第一列吸附通孔为首列吸附通孔，第一吸风区域111中第一方向排列的最后一列吸附通孔为末列吸附通孔，与首列吸附通孔的外侧相切的虚线为第一虚线，与末列吸附通孔的外侧相切的虚线为第二虚线，第一虚线与第二虚线之间的距离为第一吸风区域111沿第一方向的宽度S2。第一虚线与皮带100的一侧边之间为第二非吸风区域122，第二虚线与皮带100的另一侧边之间为第一非吸风区域121，在本实施例中第一虚线与皮带100的一侧边之间的距离相等于第二虚线与皮带100的另一侧边之间的距离，即第一非吸风区域121沿第一方向的宽度等于第二非吸风区域122沿第一方向的宽度等于S4(在其他实施例中第一非吸风区域121沿第一方向的宽度可以不等于第二非吸风区域122沿第一方向的宽度)。在本实施例中S2:S4等于1:1(在其他实施例中S2:S4等于2:1)。同时在本实施例中为第一吸风区域111沿第一方向的宽度S2大于打印介质500沿第一方向的宽度S3，则第一吸风区域111能够更好的输送不同宽度的打印介，皮带100的通用性更好(在其他实施例中第一吸风区域111沿第一方向的宽度S2也可以等于打印介质500沿第一方向的宽度S3，如此设置时，针对宽度一定的打印介质500输送，可减小皮带100上打孔的宽度，从而降低皮带100的制造成本)。

本实施例中第一吸风区域111沿第一方向的宽度S2大于打印介质500沿第一方向的宽度S3，从而提高了第一吸风区域111对打印介质500的吸附力，从而使打印介质500更平稳的在皮带100上输送。同时，第一非吸风区域121与第二非吸风区域122沿打印介质500的输送方向设置在第一吸风区域111的相对两侧，则皮带100上的第一非吸风区域121、第二非吸风区域122分布从第一吸风区域111的相对两侧提高了皮带100整体的强度，从而进一步提高了皮带100的使用寿命，降低了生产成本。

实施例4

请参见图4，本实用新型实施例4中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例1的基础上进行改进。具体是本实施例中介质输送装置包括皮带100和吸风机构，该皮带100用于输送打印介质500，皮带100的工作面上设有第一吸风区域111和第一非吸风区域121。第一非吸风区沿打印介质500的输送方向设置在第一吸风区域111的相对两侧，图3中虚线处表达出第一吸风区域111与第一非吸风区域121的边界(虚线为皮带100上不存在的线)。该第一吸风区域111包括若干列吸附通孔，每列吸附通孔中的吸附通孔沿着打印介质500的输送方向排列，且若干列吸附通孔沿第一方向依次排列。吸风机构用于为吸风区域110中的各吸附通孔提供负压。其中，第一吸风区域111沿第一方向的宽度为S2，第一非吸风区域121沿第一方向的宽度为S4，在本实施例中S2:S4等于1:2。

实施例5

请参见图5，本实用新型实施例5中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例1的基础上进行改进。具体是本实施例中介质输送装置包括皮带100和吸风机构，该皮带100用于输送打印介质500，皮带100的工作面上设有第三非吸风区域123、第二吸风区域112和第三吸风区域113。第二吸风区域112与第三吸风区域113沿打印介质500的输送方向设置在第三非吸风区域123的相对两侧，图5中虚线处表达出第三非吸风区域123与各吸风区域110的边界(虚线为皮带100上不存在的线)。该第二吸风区域112和第三吸风区域113均包括若干列吸附通孔，每列吸附通孔中的吸附通孔沿着打印介质500的输送方向排列，且若干列吸附通孔沿第一方向依次排列。吸风机构用于为第二吸风区域112、第三吸风区域113中的各吸附通孔提供负压。

本实施例中，第二吸风区域112、第三吸风区域113可分别同时吸附一个打印介质500进行输送，从而提高了皮带100的输送效率。而第二吸风区域112与第三吸风区域113沿打印介质500的输送方向设置在第三非吸风区域123的相对两侧，第三非吸风区域123可提高了皮带100整体的强度，从而进一步提高了皮带100的使用寿命，降低了生产成本。

实施例6

请参见图6，本实用新型实施例6中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例5的基础上进行改进。具体是本实施例中皮带100还设有第四非吸风区域124和第五非吸风区域125，第五非吸风区域125、第三吸风区域113、第三非吸风区域123、第二吸风区域112、第四非吸风区域124沿第一方向依次设置。由于第五非吸风区域125、第三吸风区域113、第三非吸风区域123、第二吸风区域112、第四非吸风区域124沿第一方向依次设置，则第五非吸风区域125、第四非吸风区域124可提高皮带100沿输送方向两侧的强度，从而提高皮带100的使用寿命，降低生产成本。

实施例7

请参见图7和图8，本实用新型实施例7中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例1至6的基础上进行改进。本实施例中介质输送装置还包括限位机构和调节机构，该限位机构和调节机构位于皮带100上方，限位机构限制打印介质500在皮带100上吸风区域110上输送。限位机构包括第一限位件310、第二限位件320、第一导料件330和第二导料件340，第一限位件310和第二限位件320沿打印介质500的输送方向设置在吸风区域110的相对两侧，且第一限位件310和第二限位件320之间间隔第一预设距离S1，第一预设距离S1比打印介质沿第一方向宽度宽2mm至3mm。上述调节机构用于调整第一限位件310和第二限位件320之的第一预设距离S1。第一导料件330与第一限位件310沿打印介质500的输送方向依次设置，且第一导料件330与第一限位件310一体成型；第二导料件340与第二限位件320沿打印介质500的输送方向依次设置，且第二导料件340与第二限位件320一体成型。在第一导料件330和第二导料件340之间形成限位机构的进料口，限位机构的进料口沿打印介质500的输送方向逐渐收窄，在本实施例中限位机构的进料口沿打印介质500的输送方向逐渐收窄至第一预设距离S1的宽度。

当人工放料打印介质500至限位机构的进料口时，由于限位机构的进料口沿打印介质的输送方向逐渐收窄至第一预设距离S1的宽度，则打印介质500随着皮带输送的过程中限位机构会限制打印介质500在输送装置的位置，从而降低了人工放料时存在的误差。

该调节机构包括若干第一支撑件410、若干第一运动件420、若干第一锁紧件430、若干第二支撑件440、若干第二运动件450和若干第二锁紧件460，第一支撑件410、第一运动件420的数量与第一锁紧件430的数量相匹配。现以一个第一支撑件410、第一运动件420、第一锁止件进行举例，第一支撑件410、第一运动件420、第一运动件420设置在第一限位件310背离第二限位件320的一侧，第一支撑件410固定安装在介质输送装置的机架上，第一支撑件410上设有第一通孔，该第一通孔的轴线与第一方向平行，第一运动件420穿过第一支撑件410上的第一通孔与第一限位件310固定连接。第一锁止件位于第一限位件310上方，且第一锁止件的下端设有螺纹，第一锁止件的下端向下穿过第一支撑件410至第一通孔内且第一锁止件的下端与第一运动件420相抵持，第一锁止件的下端与第一支撑件410螺纹连接。则拧松第一锁止件后，用户可调整沿第一方向调整第一运动件420的位置，从而调整第一限位件310与第二限位件320之间的第一预设距离S1；调整完毕后，用户拧紧第一锁止件后便将第一运动件420固定在第一支撑件410上。

上述第二支撑件440、第二运动件450的数量与第二锁紧件460的数量相匹配。现以一个第二支撑件440、第二运动件450、第二锁止件进行举例，第二支撑件440、第二运动件450、第二运动件450设置在第二限位件320背离第一限位件310的一侧，第二支撑件440固定安装在介质输送装置的机架上，第二支撑件440上设有第二通孔，该第二通孔的轴线与第一方向平行，第二运动件450穿过第二支撑件440上的第二通孔与第二限位件320固定连接。第二锁止件位于第二限位件320上方，且第二锁止件的下端设有螺纹，第二锁止件的下端向下穿过第二支撑件440至第二通孔内且第二锁止件的下端与第二运动件450相抵持，第二锁止件的下端与第二支撑件440螺纹连接。则拧松第二锁止件后，用户可调整沿第一方向调整第二运动件450的位置，从而调整第二限位件320与第一限位件310之间的第一预设距离S1；调整完毕后，用户拧紧第二锁止件后便将第二运动件450固定在第二支撑件440上。

实施例8

本实用新型实施例8公开了一种Single-Pass喷墨打印设备，该Single-Pass喷墨打印设备包括介质输送装置、传感器200、第一打印机构610和控制器。传感器200、第一喷墨单元沿打印介质500的输送方向依次设置在介质输送装置的上方；即介质输送装置依次输送打印介质500经过传感器200、第一喷墨单元，且该介质输送装置吸附打印介质500在介质输送装置的工作面上。该传感器200在打印介质500输送过程中检测打印介质500是否达到预设位置，并产生位置信号，第一打印机构610用于向打印介质500喷墨第一种墨水。控制器分别与传感器200、第一喷墨单元电连接，控制器依据接收到的位置信号并控制第一喷墨单元工作，即控制第一喷墨单元向打印介质500喷墨第一种墨水。

本实施例的Single-Pass喷墨打印设备中介质输送装置依次输送打印介质500经过传感器200、第一喷墨单元，当传感器200在打印介质500输送过程中检测打印介质500是达到预设位置后产生位置信号，控制器依据接收到的位置信号控制第一喷墨单元向打印介质500喷墨第一种墨水。而介质输送装置吸附打印介质500在介质输送装置的工作面上，因此降低了输送过程中打印介质500的偏移量，从而降低经过打印后打印介质500上图案的偏移量，最终提高打印质量。

实施例9

请参见图9和图10，本实用新型实施例9中的Single-Pass喷墨打印设备在实施例8的基础上进行改进。具体是本实施例中Single-Pass喷墨打印设备的打印装置包括第二打印机构620、第一固化机构710、第二固化机构720、升降驱动机构630、表面处理装置800、第一控制器、第二控制器、控制交互装置和码垛装置900，第二打印机构620用于向打印介质500喷墨不同于第一种墨水的第二种墨水，在本实施例中第一种墨水为白色的墨水，第二种墨水为青色、红色、黄色墨水中的一种墨水。第一固化机构710用于固化喷墨在打印介质500上的第一种墨水；第二固化机构720用于固化喷墨在打印介质500上的第二种墨水，在本实施例中第一固化机构710、第二固化机构720为UV灯或汞灯。上述表面处理装置800对打印介质500的表面进行处理，以使打印介质500表面形成附着层，在本实施例中表面处理装置800对打印介质500进行等离子喷涂的方式，使打印介质500表面形成附着层，以提高后续墨水在介质表面的附着力，在其他的实施例中，表面处理机构42对打印介质500的处理方式为喷涂亚光层、UV漆等方式。

本实施例中的介质输送装置为实施例2至实施例7中任一一种介质输送装置。表面处理装置800、传感器200、第一打印机构610、第一固化机构710、第二打印机构620、第二固化机构720沿打印介质500的输送方向设置在皮带100的上方；其中，第一打印机构610、第一固化机构710、第二打印机构620固定安装在升降板640上。上述传感器200为色标传感器200，传感器200的检测方向竖直向下朝向皮带100。在Single-Pass喷墨打印设备上分别对应表面处理装置800、升降板640、第二固化机构720设置有第一安装架、第二安装架和第三安装架，第一安装架、第二安装架和第三安装架固定安装在Single-Pass喷墨打印设备的机架上；而表面处理装置800和第二固化机构720分别固定安装在第一安装架和第三安装架上。上述升降板640水平设置，在第二安装架上设有导轨和升降驱动机构630，导轨的导向方向与竖直方向平行，升降板640与导轨滑动连接使升降板640可沿导轨升降；该升价驱动机构包括升降电机和与升降电机输出轴连接的丝杠，该丝杠的轴向与竖直方向平行，在丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母与升降板640固定连接，因此通过升降电机输出轴的转动可通过丝杠、丝杠螺母控制升降板640升降，进而带动。

如图9和图10所示，上述码垛装置900设于皮带100的出料端，该码垛装置900用于码垛打印介质500。在码垛装置900上设有U型的进料口，该U型的进料口的开口朝向皮带100的出料端，码垛装置900的进料口在第一方向上与限位机构的出料口对齐，且码垛装置900的进料口与限位机构的出料口宽度相同。在本实施例中码垛装置900的进料口低于皮带100的上表面，则在皮带100上经过打印后的打印介质500从皮带100的出料端落下后，会应为惯性及重力的作用码垛在码垛装置900内。

如图11所示，本实施例中第一控制器的输入端与传感器200的第一输出端连接，第一控制器的第一输出端与第一打印机构610的输入端连接(第一控制器与第一打印机构610之间通过喷头驱动板连接)，第一控制器的第二输出端与第二打印机构620的输入端连接(第一控制器与第二打印机构620之间通过喷头驱动板连接)。第二控制器的第一输入端与传感器200的第二输出端连接，第二控制器的第二输入端与控制交互装置的输出端连接；第二控制器的第一输出端与第一固化机构710的输入端连接，第二控制器的第二输出端与第二固化机构720的输入端连接，第二控制器的第三输出端与第二控制器的第四输出端与升降驱动机构630中升降电机的输入端连接，第二控制器的第五输出端与表面处理装置800的输入端连接，第二控制器的第六输出端与吸风机构中吸风电机的输入端连接，第二控制器的第七输出端与驱动皮带100运动的驱动电机的输入端连接。

在本实施例中上述第一控制器为喷头控制板，上述第二控制器可为PLC可编程控制器或ARM处理器；上述控制交互装置为操作面板，在操作面板上设有上升按键、下降按键、第一开关、第二开关和第三开关。当用户按动上升按键时，操作面板将上升信号输送至第二控制器，第二控制器控制升降电机正转从而带动升降板640、第一打印机构610、第一固化机构710、第二打印机构620上升；当用户按动下降按键时，操作面板将下降信号输送至第二控制器，第二控制器控制升降电机反转从而带动升降板640、第一打印机构610、第一固化机构710、第二打印机构620下升。当用户按动第一开关时，操作面板将第一开关信号输送至第二控制器，第二控制器控制表面处理装置800的电源断开或闭合，从而控制表面处理装置800是否工作。当用户按动第二开关时，操作面板将第二开关信号输送至第二控制器，第二控制器控制吸风电机的电源断开或闭合，从而控制吸风机构是否工作。当用户按动第三开关时，操作面板将第三开关信号输送至第二控制器，第二控制器控制驱动电机的电源断开或闭合，从而控制皮带100是否运动。

而上述传感器200的工作原理为：打印介质500在皮带100上输送经过传感器200下方，此时打印介质500到达预设位置，传感器200检测到打印介质500并产生位置信号并将位置信号输送至第一传感器200和第二传感器200，第一传感器200接收到位置信号后控制第一打印机构610和第二打印机构620工作，从而在打印介质500上喷墨打印第一种墨水和第二种墨水。而第二传感器200接收到第一信号后会控制第一固化机构710和第二固化机构720的电源断开或闭合，从而使第一固化机构710和第二固化机构720发出固化光分别对第一种墨水和第二种墨水进行固化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述Single-Pass喷墨打印设备包括：

介质输送装置，用于输送打印介质；

表面处理装置，设于所述介质输送装置上方，用于对所述打印介质进行表面处理；

打印装置，设于所述介质输送装置上方，用于对所述打印介质进行喷墨打印，所述表面处理装置、所述打印装置沿打印介质的输送方向依次设置；

限位机构，用于限制打印介质在介质输送机构的输送下依次经过所述表面处理装置、所述打印装置；所述限位机构的进料口设于所述介质输送机构的入料端，所述限位机构的出料口沿打印介质的输送方向穿过所述表面处理装置并朝所述打印装置延伸。

2.根据权利要求1所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件沿打印介质的输送方向设置在所述介质输送装置的相对两侧，且所述第一限位件和所述第二限位件之间间隔第一预设距离。

3.根据权利要求2所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述限位机构还包括第一导料件和第二导料件，所述第一导料件与所述第二导料件分别与所述第一限位件和所述第二限位件连接，所述第一导料件和第二导料件之间形成所述限位机构的进料口，所述限位机构的进料口沿打印介质的输送方向逐渐收窄。

4.根据权利要求2所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述介质输送装置还包括：

调节机构，用于调整所述第一限位件和所述第二限位件之的所述第一预设距离。

5.根据权利要求4所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述调节机构包括第一支撑件和第一运动件，所述第一支撑件固定连接在所述介质输送装置的机架上，且所述第一支撑件上设有第一通孔，所述第一运动件穿过所述第一通孔与所述第一限位件连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述Single-Pass喷墨打印设备还包括：

码垛装置，设于所述介质输送装置的出料端，所述码垛装置用于码垛所述打印介质。

7.根据权利要求6所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述码垛装置设有进料口，所述码垛装置的进料口在第一方向上与所述限位机构的出料口对齐。

8.根据权利要求2所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述介质输送装置包括：皮带和吸风机构，所述皮带的工作面上设有吸风区域和非吸风区域，所述吸风区域至少包括一列吸附通孔，所述吸附通孔沿着所述打印介质的输送方向排列；所述吸风机构用于为所述吸风区域中的吸附通孔提供负压。

9.根据权利要求8所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述吸风区域至少部分吸附通孔设于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

10.根据权利要求9所述的Single-Pass喷墨打印设备，其特征在于，所述介质输送装置包括第一非吸风区域、第二非吸风区域和第一吸风区域，所述第一非吸风区域与所述第二非吸风区域沿打印介质的输送方向设置在所述第一吸风区域的相对两侧。

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