CN219600719U - 一种喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷墨打印机，包括：喷墨打印机本体；喷墨打印机本体包括打印平台总成；打印平台总成包括打印平台；打印平台包括多个子平台；相邻的子平台之间在打印介质的输送方向上成不同的倾斜角度，全部子平台在打印介质的输送方向上构成近似弧面；子平台包括吸气机构；定义打印介质在打印过程中位于子平台时所处的平面为打印平面，吸气机构适于沿垂直于打印平面的方向吸气。本实用新型提供的喷墨打印机可以解决大幅宽的大型喷墨打印机打印过程中打印介质平整度不理想，影响打印质量的问题。

Description

一种喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，具体涉及一种喷墨打印机。

背景技术

大型的喷墨打印机通常打印介质(例如卷纸)需要在很长的打印平台上输送移动，通过吊笼喷头在打印介质上喷墨完成打印。由于打印平台很长，打印介质在移动过程中与打印平台贴合度较低，平整度不理想，容易发生打印介质边缘翘边或中间鼓包的情况，影响打印质量。并且对于喷墨打印机，打印机的幅宽越大，这种情况越明显。因此需要一种方案，解决大幅宽的大型喷墨打印机打印过程中打印介质平整度不理想，影响打印质量的问题。

实用新型内容

因此本实用新型提供一种喷墨打印机，以解决大幅宽的大型喷墨打印机打印过程中打印介质平整度不理想，影响打印质量的问题。

本实用新型提供一种喷墨打印机，包括：喷墨打印机本体；喷墨打印机本体包括打印平台总成；打印平台总成包括打印平台；打印平台包括多个子平台；相邻的子平台之间在打印介质的输送方向上成不同的倾斜角度，全部子平台在打印介质的输送方向上构成近似弧面；子平台包括吸气机构；定义打印介质在打印过程中位于子平台时所处的平面为打印平面，吸气机构适于沿垂直于打印平面的方向吸气。

可选的，子平台包括介质输送区，打印介质在输送过程中位于介质输送区中，打印平面位于介质输送区；介质输送区水平垂直于打印介质的输送方向上的尺寸大于1.8米。

可选的，吸气机构包括吸风口，吸风口设置于子平台的表面，吸风口沿水平垂直于打印介质的输送方向均匀排布；吸气机构还包括平台吸风管，平台吸风管的管口位于介质输送区的侧部。

可选的，子平台包括子平台导纸辊；在沿打印介质的输送方向上，子平台导纸辊位于子平台的前后两端；子平台导纸辊沿水平垂直于打印介质的输送方向设置；子平台的表面与子平台导纸辊的最高母线平齐或低于子平台导纸辊的最高母线。

可选的，喷墨打印机本体还包括：吊笼总成，吊笼总成安装于打印平台总成；吊笼总成包括多个打印吊笼，打印吊笼包括多个打印喷头，各打印吊笼与各子平台一一对应；打印吊笼适于沿水平垂直于打印介质的输送方向上前后移动，以使打印喷头在子平台上处于打印平面的打印介质上进行打印。

可选的，喷墨打印机本体还包括：机架总成；打印平台总成安装于机架总成；机架总成包括打印区域和清洗区域，打印平台总成设置于打印区域；清洗区域设置有清洗单元，清洗单元设置有清洗机构；清洗单元与打印平台总成平行设置，吊笼总成适于从打印平台总成整体移动至清洗单元，以使清洗机构与打印喷头对应，对打印喷头进行自动清洗。

可选的，机架总成还设置有升降平台总成，升降平台总成承托打印平台总成，以使打印平台总成能够在竖直方向上升降；升降平台总成设置有升降动力总成，升降动力总成为升降平台总成提供升降动力。

可选的，机架总成还设置有预烘干系统，预烘干系统设置于升降平台总成的下方；预烘干系统包括烘箱箱体；烘箱箱体中设置有多个通过导轨与烘箱箱体活动连接的抽屉式热风箱；烘箱箱体具有打印介质入口和打印介质出口，抽屉式热风箱设置于连接打印介质入口和打印介质出口的平面的下方；烘箱箱体还设置有烘箱吸风管，烘箱吸风管的管口位于烘箱箱体的侧壁，烘箱吸风管连通烘箱箱体内部的空间。

可选的，抽屉式热风箱具有多个，多个抽屉式热风箱多层设置，打印介质在输送路径上多次折返，先后经过各层的各个抽屉式热风箱。

可选的，喷墨打印机还包括：印前张力控制模块；印前张力控制模块在打印介质的输送路径上设置于喷墨打印机本体之前；印前张力控制模块包括多个上下间隔错位设置的摆幅辊，打印介质的输送路径在印前张力控制模块内绕各个摆幅辊呈连续的正反错位的U形；印前张力控制模块具有传感器，各摆幅辊适于根据传感器反馈的信号调节自身的上下位置，使相对的两个摆幅辊之间的打印介质保持在恒定的张力范围内。纠偏模块；纠偏模块在打印介质的输送路径上设置于印前张力控制模块之后；纠偏模块适于在水平垂直于打印介质的输送方向上调整打印介质的位置；除尘模块；除尘模块在打印介质的输送路径上设置于纠偏模块之后；除尘模块包括清洁辊和粘附辊，打印介质的输送路径经过清洁辊和的表面和粘附辊的表面；喷墨打印机还包括：印后张力控制模块在打印介质的输送路径上设置于喷墨打印机本体之后；印后张力控制模块包括多个上下间隔错位设置的摆幅辊，打印介质的输送路径在印后张力控制模块内绕各个摆幅辊呈连续的正反错位的U形；印后张力控制模块具有传感器，各摆幅辊适于根据传感器反馈的信号调节自身的上下位置，使相对的两个摆幅辊之间的打印介质保持在恒定的张力范围内。

可选的，喷墨打印机还包括：放卷模块；放卷模块在打印介质的输送路径上设置于印前张力控制模块之前；放卷模块包括放卷轮轴，放卷模块位于打印介质的输送路径的起始端，适于成卷的打印介质在放卷轮轴上进入打印介质的输送路径；换纸拼接模块；换纸拼接模块在打印介质的输送路径上设置于放卷模块和印前张力控制模块之间；收卷模块；收卷模块在打印介质的输送路径上设置于印后张力控制模块之后；收卷模块包括收卷轮轴，收卷模块位于打印介质的输送路径的结束端，适于成卷的打印介质从打印介质的输送路径上被收卷轮轴收卷。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的喷墨打印机，通过多个子平台构成的打印平台，相邻的子平台之间呈不同的倾斜角度，共同构成近似的弧形，使得打印介质沿输送路径至打印平台时，成沿弧形铺展的状态；相比于传统的平直表面平台，近似弧形的平台表面使得沿弧形铺展的打印介质能够更加贴紧平台表面，从而减少打印介质边缘翘边或中间鼓包的现象。在此基础上，配合适于沿垂直于打印平面的方向吸气的吸气机构，使得打印介质更加贴紧打印平台，进一步减少打印介质边缘翘边或中间鼓包的现象，提高打印效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的喷墨打印机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的喷墨打印机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的喷墨打印机主体的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的喷墨打印机的打印平台总成在运行状态中的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的喷墨打印机的吊笼总成位于打印区域时的状态示意图；

图6为本实用新型一实施例的喷墨打印机的吊笼总成位于清洗区域时的状态示意图；

图7为本实用新型一实施例的喷墨打印机的升降动力总成的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的喷墨打印机的预烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

为解决大幅宽的大型喷墨打印机打印过程中打印介质平整度不理想，影响打印质量的问题。

本实用新型提供的喷墨打印机，包括：喷墨打印机本体；喷墨打印机本体包括打印平台总成；打印平台总成包括打印平台；打印平台包括多个子平台；相邻的子平台之间在打印介质的输送方向上成不同的倾斜角度，全部子平台在打印介质的输送方向上构成近似弧面；子平台包括吸气机构；定义打印介质在打印过程中位于子平台时所处的平面为打印平面，吸气机构适于沿垂直于打印平面的方向吸气。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参考图1-图8，本实施例提供一种喷墨打印机，包括：

喷墨打印机本体300。喷墨打印机本体300包括打印平台总成320。打印平台总成330包括打印平台，打印平台包括多个子平台331。相邻的子平台331之间在打印介质P的输送方向上成不同的倾斜角度，全部子平台331在打印介质P的输送方向上构成近似弧面。子平台331包括吸气机构332。定义打印介质P在打印过程中位于子平台331时所处的平面为打印平面，吸气机构332适于沿垂直于打印平面的方向吸气。

本实施例提供的喷墨打印机，通过多个子平台331构成的打印平台，相邻的子平台331之间呈不同的倾斜角度，共同构成近似的弧形，使得打印介质P沿输送路径至打印平台时，成沿弧形铺展的状态。相比于传统的平直表面平台，近似弧形的平台表面使得沿弧形铺展的打印介质P能够更加贴紧平台表面，从而减少打印介质P边缘翘边或中间鼓包的现象。在此基础上，配合适于沿垂直于打印平面的方向吸气的吸气机构332，使得打印介质P更加贴紧打印平台，进一步减少打印介质P边缘翘边或中间鼓包的现象，提高打印效果。

进一步的，子平台包括介质输送区，打印介质P在输送过程中位于介质输送区中，打印平面位于介质输送区；介质输送区水平垂直于打印介质P的输送方向上的尺寸大于1.8米。如此，可以使得本实施例提供的喷墨打印机可以提供至少1.8米的打印幅宽可承印幅宽1.8米以上的印刷制品，打破本领域打印幅宽多为1米以下的局限。

进一步的，吸气机构332包括吸风口(图中未标示)，吸风口设置于子平台331的表面，吸风口沿水平垂直于打印介质P的输送方向均匀排布。

进一步的，吸气机构332还包括平台吸风管334，平台吸风管334的管口位于介质输送区的侧部。

吸风口沿水平垂直于打印介质P的输送方向均匀排布，可以在水平垂直于打印介质P的输送方向上为处于打印平面的打印介质P提供均匀的吸力，使得打印介质P能够均匀的铺展在子平台331的表面，与子平台331的表面更加紧贴，减少打印介质P边缘翘边和中间鼓包的现象，提高打印效果。位于介质输送区的侧部的平台吸风管334，可吸附打印时在打印介质P表面悬浮的飘墨，提升打印效果。

进一步的，子平台331包括子平台导纸辊333。在沿打印介质P的输送方向上，子平台导纸辊333位于子平台331的前后两端。子平台导纸辊333沿水平垂直于打印介质P的输送方向设置。子平台331的表面与子平台导纸辊333的最高母线平齐或低于子平台导纸辊的最高母线。例如在图4所示的实施例中，子平台331的表面略低于子平台导纸辊333的最高母线。

进一步的，喷墨打印机本体300还包括：吊笼总成340，安装于打印平台总成330。吊笼总成340包括多个打印吊笼(图中未标号)，打印吊笼包括多个打印喷头(图中未标示)，各打印吊笼与各子平台331一一对应。打印吊笼适于沿水平垂直于打印介质P的输送方向上前后移动，以使打印喷头在子平台331上处于打印平面的打印介质上进行打印。在一个实施例中，打印喷头可以为工业级喷头，喷印精度为1200*1200dpi，最大幅宽时打印速度：50m/min。

进一步的，喷墨打印机本体300还包括：机架总成320。打印平台总成330安装于机架总成320。机架总成320包括打印区域和清洗区域，打印平台总成330设置于打印区域。清洗区域设置有清洗单元360，清洗单元360设置有清洗机构。清洗单元与打印平台总成330平行设置，吊笼总成340适于从位于打印区域的打印平台总成330整体移动至位于清洗区域的清洗单元360，以使清洗机构与打印喷头对应，对打印喷头进行自动清洗。

进一步的，机架总成320还设置有升降平台总成321，升降平台总成321承托打印平台总成330，以使打印平台总成330能够在竖直方向上升降。升降平台总成321设置有升降动力总成322，升降动力总成322为升降平台总成提供升降动力。具体的，升降动力总成可以包括多个伸缩动力支撑杆3221，各伸缩动力支撑杆3221之间的位置和间距可调。可以通过各伸缩动力支撑杆3221支撑升降平台总成321，进而承托打印平台总成330，以控制打印平台总成330的升降。

进一步的，机架总成320上还设置有操作单元370。操作单元370连接升降动力总成322，以控制升降动力总成322中的各个伸缩动力支撑杆3221动作。例如，可以通过一个伺服电机同时控制六个伸缩动力支撑杆动作，为打印平台总成330的四角和中部同时提供支撑力，以控制平台总成330的升降。

进一步的，机架总成320还设置有预烘干系统350，设置于升降平台总成321的下方。预烘干系统350包括烘箱箱体351。烘箱箱体351中设置有多个通过导轨353与烘箱箱体351活动连接的抽屉式热风箱352。烘箱箱体351具有打印介质入口和打印介质出口，抽屉式热风箱352设置于连接打印介质入口和打印介质出口的平面的下方。从而使得抽屉式热风箱352可以从打印介质下方对经过打印介质入口至打印介质出口的打印介质P进行预烘干。烘箱箱体351还设置有烘箱吸风管354，烘箱吸风管354的管口位于烘箱箱体351的侧壁，烘箱吸风管连通烘箱箱体351内部的空间。烘箱吸风管354可吸取烘箱箱体351内的热空气，避免烘箱箱体内351的气温过高，破坏打印效果。此外，可减少烘箱箱体内351内的气体堆积，减少抽屉式热风箱352抽出时的异味排放。

具体的，在本实施例中，抽屉式热风箱352具有多个，多个抽屉式热风箱352多层设置，打印介质P在输送路径上多次折返，先后经过各层的各个抽屉式热风箱352。如此可增大烘干过程在整个输送路径上的占比，同时对烘干箱体充分利用，节约路径空间，节省整个喷墨打印机本体占用的体积。

进一步的，在本实施例中，喷墨打印机本体还包括打印介质进入侧的介质进入动力辊总成310和打印介质输出侧的介质输出动力辊总成380。介质进入动力辊总成310和打印介质输出侧的介质输出动力辊总成380均包括多个动力辊，包括主动辊和从动辊；打印介质P的输送路径绕经各主动辊和各从动辊的表面。通过介质进入动力辊总成310和打印介质输出侧的介质输出动力辊总成380的配合，控制打印介质P在喷墨打印机本体300内的输送。

此外，在本实施例中，喷墨打印机本体300还包括打印机壳体。介质进入动力辊总成310、机架总成320、打印平台总成330、吊笼总成340、预烘干系统350、清洗单元360、操作单元370设置于打印机壳体内。打印机壳体外部还设置有外置墨栈390。外置墨栈390包括多个外置墨盒，适于容纳不同的墨水。不同的外置墨盒连通不同的打印喷头，用于加热初始状态的墨水并向喷头及时补充墨水。通过外置墨栈390的设置可使得补充墨水和预热墨水的动作可以在喷墨打印机本体300的打印机壳体之外进行，而无需打开壳体进行操作，使得预热墨水和补充墨水的操作更加简便。

进一步的，在本实施例中，喷墨打印机还包括：

印前张力控制模块210。印前张力控制模块210在打印介质P的输送路径上设置于喷墨打印机本体300之前。印前张力控制模块210包括多个上下间隔错位设置的摆幅辊，打印介质P的输送路径在印前张力控制模块内绕各个摆幅辊呈连续的正反错位的U形；印前张力控制模块具有传感器，各摆幅辊适于根据传感器反馈的信号调节自身的上下位置，使相对的两个摆幅辊之间的打印介质保持在恒定的张力范围内。

纠偏模块220。纠偏模块220在打印介质P的输送路径上设置于印前张力控制模块210之后。纠偏模块220适于在水平垂直于打印介质P的输送方向上调整打印介质P的位置，从而对打印介质P进行纠偏。具体的纠偏装置220通过传感器反馈的信号结合打印介质P的速度、张力等影响因素，通过控制系统的计算转化来控制和调整打印介质P的方向和角度，从而有效的保障套印精度和操作的稳定性。

除尘模块230。除尘模块230在打印介质P的输送路径上设置于纠偏模块220之后。除尘模块230包括清洁辊和粘附辊，打印介质P的输送路径经过清洁辊和的表面和粘附辊的表面；通过清洁辊和粘附辊的组合，有效清除纸粉、粉末、灰尘等杂质，确保设备能稳定的运行。

在本实施例中，喷墨打印机还包括：功能模块箱200，印前张力控制模块210、纠偏模块220和除尘模块230设置于功能模块箱200。印前张力控制模块210和除尘模块230在功能模块箱200内前后设置；纠偏模块220设置于功能模块箱200外的顶部。如此可使各模块有机堆叠，充分利用空间，减少喷墨打印机整体的占地面积。

在本实施例中，喷墨打印机还包括：印后张力控制模块。印后张力控制模块在打印介质的输送路径上设置于喷墨打印机本体之后；印后张力控制模块包括多个上下间隔错位设置的摆幅辊，打印介质的输送路径在印后张力控制模块内绕各个摆幅辊呈连续的正反错位的U形。印后张力控制模块具有传感器，各摆幅辊适于根据传感器反馈的信号调节自身的上下位置，使相对的两个摆幅辊之间的打印介质保持在恒定的张力范围内。例如，在本实施例中，喷墨打印机还包括后置功能模块箱400，印后张力控制模块设置于后置功能模块箱400中。后置功能模块箱设置于喷墨打印机本体300的打印介质输出动力辊总成380之后。

在本实施例中，喷墨打印机还包括：

放卷模块100。放卷模块100在打印介质P的输送路径上设置于印前张力控制模块210之前。放卷模块包括放卷轮轴110。放卷模块100位于打印介质P的输送路径的起始端，适于成卷的打印介质P在放卷轮轴110上进入打印介质P的输送路径。此外，介质进入动力辊总成310通过伺服电机驱动，同时是印前阶段为打印介质P提供动力的装置，它与放卷模块100中的伺服电机配合控制，保证整个印前阶段中打印介质P的张紧度，在打印速度有变动的情况下都能及时进行调整，有效保障纸张进入打印阶段的稳定性和精准性。

换纸拼接模块120。换纸拼接模块120在打印介质P的输送路径上设置于放卷模块100和印前张力控制模块210之间。

收卷模块500。收卷模块500在打印介质P的输送路径上设置于印后张力控制模块之后。收卷模块500包括收卷轮轴510，收卷模块500位于打印介质P的输送路径的结束端，适于成卷的打印介质P从打印介质的输送路径上被收卷轮轴510收卷。

此外，喷墨打印机还包括外置电箱为各机构供电；还包括操作单元700，提供人机交互平台，供人员操作进行各部件的控制和各处状态的信息获取。

在一些实施例中，喷墨打印机为卷对卷木纹纸数码喷墨打印机。

一个以卷纸为打印介质的打印过程示例如下：

印前阶段：

卷纸到位后通过气缸自动升降，把卷纸套设于放卷轮轴110，送到指定位置，到位后自动压紧。轴上连接伺服电机控制放卷速度。换纸拼接模块120对于有缝隙的卷纸，传感器自动检测出接缝，保持印刷速度的同时及时调整喷印高度。

纸张放卷后经过印前张力控制模块210，通过传感器实时反馈的信号来自动调节机构的上下运动，使纸张的张力恒定在一定的范围内。纸张接着通过纠偏装置220和除尘装置230后，开始进入喷墨打印机本体300。纸张继续往前进入介质进入动力辊总成310。

打印阶段：

纸张在通过介质进入动力辊总成310后进入打印平台总成330进行喷墨打印。打印平台总成330中设有吸风机构332可以有效保证卷纸在通过打印平台时纸张与子平台331表面的有效贴合，而平台吸风管334则可以有效地吸附打印时悬浮在纸张上方的飘墨，可以有效的保证最终的套印精度和打印效果。纸张从打印区域出来后进入到介质输出动力辊总成380，通过与介质进入动力辊总成310的配合控制，保证打印阶段纸张张力的恒定，保证套色的精度和打印的重复精度。

印后阶段：

纸张从打印阶段出来后马上进入预烘干系统350，在收卷前可以根据实际应用需求增加烘烤通道(即预烘干系统350)，使纸张上的墨水彻底烘干，使打印图案彻底定型。最后进入印后张力控制模块进行储布缓冲阶段和进入收卷模块500进行收卷阶段。

整个放卷—喷墨打印—收卷过程，张力大小控制分为三阶段。第一阶段在印前阶段，即在介质进入动力辊总成310之前，这一段的纸张张力都在一定范围内波动的，突然的加减速，速度的变化，卷筒纸的直径变化都会对这一段的纸张张力造成影响，通过张力控制模块210中传感器反馈的信号调节摆幅辊调节放卷速度，使纸张张力恒定在一定的范围内。

第二段在打印阶段，即打印介质P进入动力辊总成310和介质输出动力辊总成380之间的区域，在打印速度不变的前提下，这一段的纸张张力是一直保持恒定的，可确保打印质量。如果打印速度需要变化，则两根动力辊的速度肯定随之一起变动，可通过在介质进入动力辊总成310后面的从动辊端安装一个张力计来检测纸张张力，然后自动微调介质进入动力辊总成310中的动力辊的转速来控制打印区域纸张张力，使之恒定在设定好的数值范围。稳定后介质进入动力辊总成310和介质输出动力辊总成380的转速完全一致。

第三阶段在印后阶段，即打印后烘干和收卷阶段，这一段的张力也是在一定范围内波动的，在收卷模块500前可设置后张力控制模块，使卷纸张力的变化曲线也更加平滑。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种喷墨打印机，其特征在于，包括：

喷墨打印机本体；所述喷墨打印机本体包括打印平台总成；所述打印平台总成包括打印平台；所述打印平台包括多个子平台；相邻的所述子平台之间在打印介质的输送方向上成不同的倾斜角度，全部所述子平台在打印介质的输送方向上构成近似弧面；

所述子平台包括吸气机构；定义打印介质在打印过程中位于所述子平台时所处的平面为打印平面，所述吸气机构适于沿垂直于所述打印平面的方向吸气；

所述喷墨打印机本体还包括：吊笼总成，所述吊笼总成安装于所述打印平台总成；所述吊笼总成包括多个打印吊笼，所述打印吊笼包括多个打印喷头，各所述打印吊笼与各所述子平台一一对应；所述打印吊笼适于沿水平垂直于所述打印介质的输送方向上前后移动，以使所述打印喷头在所述子平台上处于所述打印平面的打印介质上进行打印。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述子平台包括介质输送区，所述打印介质在输送过程中位于所述介质输送区中，所述打印平面位于所述介质输送区；所述介质输送区水平垂直于所述打印介质的输送方向上的尺寸大于1.8米。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述吸气机构包括吸风口，所述吸风口设置于所述子平台的表面，所述吸风口沿水平垂直于所述打印介质的输送方向均匀排布。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述吸气机构还包括平台吸风管，所述平台吸风管的管口位于所述介质输送区的侧部。

5.根据权利要求3所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述子平台包括子平台导纸辊；在沿所述打印介质的输送方向上，所述子平台导纸辊位于所述子平台的前后两端；所述子平台导纸辊沿水平垂直于所述打印介质的输送方向设置；

所述子平台的表面与所述子平台导纸辊的最高母线平齐或低于所述子平台导纸辊的最高母线。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述喷墨打印机本体还包括：机架总成；所述打印平台总成安装于所述机架总成；所述机架总成包括打印区域和清洗区域，所述打印平台总成设置于所述打印区域；所述清洗区域设置有清洗单元，所述清洗单元设置有清洗机构；所述清洗单元与所述打印平台总成平行设置，所述吊笼总成适于从所述打印平台总成整体移动至所述清洗单元，以使所述清洗机构与所述打印喷头对应，对所述打印喷头进行自动清洗。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述机架总成还设置有升降平台总成，所述升降平台总成承托所述打印平台总成，以使所述打印平台总成能够在竖直方向上升降；所述升降平台总成设置有升降动力总成，所述升降动力总成为所述升降平台总成提供升降动力。

8.根据权利要求7所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述机架总成还设置有预烘干系统，所述预烘干系统设置于所述升降平台总成的下方；所述预烘干系统包括烘箱箱体；所述烘箱箱体中设置有多个通过导轨与所述烘箱箱体活动连接的抽屉式热风箱；所述烘箱箱体具有打印介质入口和打印介质出口，所述抽屉式热风箱设置于连接所述打印介质入口和所述打印介质出口的平面的下方；所述烘箱箱体还设置有烘箱吸风管，所述烘箱吸风管的管口位于所述烘箱箱体的侧壁，所述烘箱吸风管连通所述烘箱箱体内部的空间。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述抽屉式热风箱具有多个，多个所述抽屉式热风箱多层设置，所述打印介质在输送路径上多次折返，先后经过各层的各个抽屉式热风箱。

10.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，还包括：

印前张力控制模块；所述印前张力控制模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述喷墨打印机本体之前；所述印前张力控制模块包括多个上下间隔错位设置的摆幅辊，所述打印介质的输送路径在所述印前张力控制模块内绕各个所述摆幅辊呈连续的正反错位的U形；所述印前张力控制模块具有传感器，各所述摆幅辊适于根据所述传感器反馈的信号调节自身的上下位置，使相对的两个摆幅辊之间的打印介质保持在恒定的张力范围内；

纠偏模块；所述纠偏模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述印前张力控制模块之后；所述纠偏模块适于在水平垂直于所述打印介质的输送方向上调整所述打印介质的位置；

除尘模块；所述除尘模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述纠偏模块之后；所述除尘模块包括清洁辊和粘附辊，所述打印介质的输送路径经过所述清洁辊和的表面和所述粘附辊的表面；

所述喷墨打印机还包括：印后张力控制模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述喷墨打印机本体之后；所述印后张力控制模块包括多个上下间隔错位设置的摆幅辊，所述打印介质的输送路径在所述印后张力控制模块内绕各个所述摆幅辊呈连续的正反错位的U形；所述印后张力控制模块具有传感器，各所述摆幅辊适于根据所述传感器反馈的信号调节自身的上下位置，使相对的两个摆幅辊之间的打印介质保持在恒定的张力范围内。

11.根据权利要求10所述的喷墨打印机，其特征在于，还包括：

放卷模块；所述放卷模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述印前张力控制模块之前；所述放卷模块包括放卷轮轴，所述放卷模块位于所述打印介质的输送路径的起始端，适于成卷的所述打印介质在所述放卷轮轴上进入所述打印介质的输送路径；

换纸拼接模块；所述换纸拼接模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述放卷模块和所述印前张力控制模块之间；

收卷模块；所述收卷模块在所述打印介质的输送路径上设置于所述印后张力控制模块之后；所述收卷模块包括收卷轮轴，所述收卷模块位于所述打印介质的输送路径的结束端，适于成卷的所述打印介质从所述打印介质的输送路径上被所述收卷轮轴收卷。