KR101929744B1 - 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법 - Google Patents

누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법에 관한 것으로 음료액이 충진된 파우치를 이송하는 과정에서 로딩, 스태커(적재), 언스태커(빼냄), 언로딩 과정을 자동화함과 아울러, 인박스 내에 파우치를 투입하는 과정에서 스트로묶음과 함께 자동 투입되도록 하며, 다수의 인박스가 포장된 아웃박스를 컨베이어 이송라인을 통해 상,하 교대로 이송시키면서 파우치에 충진된 음료액의 누수를 검사할 수 있도록 하기 위하여, 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 혼합탱크(10); 상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액의 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리하는 살균기(20); 상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액을 각각의 파우치에 충진 및 실링하는 음료액충진기(30); 상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)가 길이방향 2열로 수평 이동되게 하는 제1컨베이어(40); 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하는 로딩부(50); 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60); 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하는 파우치멸균처리기(70); 상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키는 제3컨베이어(80); 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되게 하는 언로딩부(90); 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100); 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110);를 포함하여 이루어지며, 상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 상기 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)가 구비되어지되, 상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되어, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법{Packing apparatus and method of liquid storage pouch}
본 발명은 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음료액이 충진된 파우치를 이송하는 과정에서 로딩, 스태커(적재), 언스태커(빼냄), 언로딩 과정을 자동화함과 아울러, 인박스 내에 파우치를 투입하는 과정에서 스트로묶음과 함께 자동 투입되도록 하며, 다수의 인박스가 포장된 아웃박스를 컨베이어 이송라인을 통해 상,하 교대로 이송시키면서 파우치에 충진된 음료액의 누수를 검사할 수 있도록 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법에 관한 것이다.
일반적으로 달인 한약과 과일을 압착하여 만든 과일즙, 채소를 갈아 만든 채소즙, 커피 등과 같은 액체는 일회용으로 복용할 수 있도록 레토르트 파우치로 포장하여 공급하고 있다.
이러한 레토르트 파우치는, 두 장의 포장용 필름을 대접하고, 양측단과 하단을 열압착을 통하여 밀봉하고, 상단에서 액체상의 내용물을 일정량 주입한 후, 그 상단을 열압착하여 밀봉하는 수단을 구비한 레토르트 파우치 제조장치에 의해 제조된다.
상기한 파우치 제조장치의 종래 일실시예로서 등록실용신안 제20-0408132호(도 1 참조)에 기재된 파우치 포장기에서와 같이 컨베이어(1) 상에 정렬된 상태로 공급되는 파우치(6)는 파우치운반용 컨베이어에 의해 이송하는 포장용 박스(4)에 담겨지게 되고, 파우치(6)가 박스(4)에 담겨 질 때는 바이브레이터(3)로부터 발생되는 진동에 의해 담겨지는 파우치(6)가 박스(4) 내에서 골고루 배열된다.
상기와 같이 박스(4)에 포장되는 파우치(6)가 정해진 숫자만큼 포장되면, 파우치 포장기가 일시적으로 작동을 멈추게 됨과 동시에 파우치(6)가 포장된 박스(4)를 컨베이어가 최종 포장공정으로 이송한다.
그러나, 전술한 종래의 파우치 포장장치의 경우, 박스(4)에 파우치(6)를 투입하여 파우치(6)가 포개져 적층된 상태로 포장하는 것으로서, 컨베이어(1)으로부터 박스(4)로 파우치(6)가 낙하하는 중, 파우치(6)의 자세가 흐트러지는 문제가 발생하게 된다.
이에 따라, 박스(4) 내로 파우치(6)가 가지런히 적재되지 못하고 작업자가 일일이 파우치(6)의 내장상태를 확인하고 교정할 필요가 발생한다.
또한, 상기한 파우치 제조장치의 종래 타실시예로서 통상적으로 파우치는 플렉시블(flexible)한 필름으로 제조되며, 밀봉상태로 접착되어 내용물의 변질을 방지할 수 있도록 한 포장용기의 일종으로서, 이러한 파우치의 상단은 융착으로 봉합되는데, 이러한 구조를 지닌 포장용 파우치는 생산과정 또는 포장용기 자체의 결함으로 인해 누수 문제가 발생되는 실정이다.
이러한 파우치의 표면 누수는 아주 미세하게 흘러 나오는 경우가 허다하고, 이에 더해 외부 온도변화나 파우치 본체에 외부압력이 가해질 경우 누수량이 증가하게 된다. 하지만 상기와 같이 파우치의 표면으로 미세하게 누수가 발생되는 것은 제조과정에서 쉽게 찾아낼 수 없고, 그 누수를 찾기 위해서는 파우치를 일일이 누수검사 해야 하므로 생산시간이 늘어나게 되는 문제점이 있었다.
등록실용신안 제20-0408132호
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 음료액이 충진된 파우치를 이송하는 과정에서 로딩, 스태커(적재), 언스태커(빼냄), 언로딩 과정을 자동화함과 아울러, 인박스 내에 파우치를 투입하는 과정에서 스트로묶음과 함께 자동 투입되도록 하며, 다수의 인박스가 포장된 아웃박스를 컨베이어 이송라인을 통해 상,하 교대로 이송시키면서 파우치에 충진된 음료액의 누수를 검사할 수 있도록 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 혼합탱크(10); 상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액의 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리하는 살균기(20); 상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액을 각각의 파우치에 충진 및 실링하는 음료액충진기(30); 상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)가 길이방향 2열로 수평 이동되게 하는 제1컨베이어(40); 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하는 로딩부(50); 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60); 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하는 파우치멸균처리기(70); 상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키는 제3컨베이어(80); 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되게 하는 언로딩부(90); 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100); 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110);를 포함하여 이루어지며, 상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 상기 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)가 구비되어지되, 상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되어, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치를 제공한다.
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또한, 상기 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 배출측 롤러(48)의 외면 형상에 평행하게 확장되는 곡선부(312)와, 상기 곡선부(312)의 하단부에서 지면을 향해 연장되는 수직직선부(314)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아웃박스포장부(110)를 통해 포장된 아웃박스(112)는 박스하부검사용 컨베이어(210)를 따라 15∼20분 동안 이동되도록 한 후, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210)에 “⊃”형태로 연장 형성된 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상하를 뒤집은 다음, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)에 수평되게 연장 형성되는 박스상부검사용 컨베이어(230)를 따라 다시 15∼20분 동안 이동되도록 하여 아웃박스(112)의 상,하부 표면에서 파우치(2) 내의 음료액 누수를 검사할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)는 지면에서 3∼4m 높이에 설치되며, 상기 아웃박스(112)의 양측 중간부를 파지하여 아웃박스(112)의 바닥측 표면이 지상의 작업자에게 식별 가능하게 노출되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1컨베이어(40)는 파우치(2)가 길이방향 2열로 정렬되도록 제1컨베이어(40)의 길이방향을 따라 중간선상에 경계턱(42)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 인박스포장부(100)에서 스트로묶음(5)은 설정된 개수만큼으로 파우치포장대(104) 상에 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에서 낙하되도록 구성하여 파우치(2)의 이동방향의 전방에 위치되게 함으로써 세팅된 다수 파우치(2)가 슬라이딩 이동되는 과정에서 스트로묶음(5)을 밀면서 인박스(102) 내에 투입되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
또 다른 본 발명은, 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 혼합탱크(10)를 준비하고, 상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액의 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리하는 살균기(20)를 준비하며, 상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액을 각각의 파우치에 충진 및 실링하는 음료액충진기(30)를 준비하고, 상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)가 길이방향 2열로 수평 이동되게 하는 제1컨베이어(40)를 준비하며, 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하는 로딩부(50)를 준비하고, 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60)를 준비하며, 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하는 파우치멸균처리기(70)를 준비하고, 상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키는 제3컨베이어(80)를 준비하며, 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되게 하는 언로딩부(90)를 준비하고, 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100)를 준비하며, 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110)를 준비하여 이루어지며, 상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 상기 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)를 구비하되, 상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되어, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 하고, 상기 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 배출측 롤러(48)의 외면 형상에 평행하게 확장되는 곡선부(312)와, 상기 곡선부(312)의 하단부에서 지면을 향해 연장되는 수직직선부(314)로 이루어짐을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장방법을 제공한다.
이때, 상기 아웃박스포장부(110)를 통해 포장된 아웃박스(112)는 박스하부검사용 컨베이어(210)를 따라 15∼20분 동안 이동되도록 한 후, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210)에 “⊃”형태로 연장 형성된 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상하를 뒤집은 다음, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)에 수평되게 연장 형성되는 박스상부검사용 컨베이어(230)를 따라 다시 15∼20분 동안 이동되도록 하여 아웃박스(112)의 상,하부 표면에서 파우치(2) 내의 음료액 누수를 검사할 수 있도록 하고, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)는 지면에서 3∼4m 높이에 설치되며, 상기 아웃박스(112)의 양측 중간부를 파지하여 아웃박스(112)의 바닥측 표면이 지상의 작업자에게 식별 가능하게 노출되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1컨베이어(40)는 파우치(2)가 길이방향 2열로 정렬되도록 제1컨베이어(40)의 길이방향을 따라 중간선상에 경계턱(42)이 형성되게 하고, 상기 인박스포장부(100)에서 스트로묶음(5)은 설정된 개수만큼으로 파우치포장대(104) 상에 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에서 낙하되도록 구성하여 파우치(2)의 이동방향의 전방에 위치되게 함으로써 세팅된 다수 파우치(2)가 슬라이딩 이동되는 과정에서 스트로묶음(5)을 밀면서 인박스(102) 내에 투입되게 하는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 의하면 음료액이 충진된 파우치를 이송하는 과정에서 로딩, 스태커(적재), 언스태커(빼냄), 언로딩 과정을 자동화함과 아울러, 인박스 내에 파우치를 투입하는 과정에서 스트로묶음과 함께 자동 투입되도록 하며, 다수의 인박스가 포장된 아웃박스를 컨베이어 이송라인을 통해 상,하 교대로 이송시키면서 파우치에 충진된 음료액의 누수를 검사할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래발명에 의한 음료파우치 포장기의 구성을 나타낸 예시도
도 2는 본 발명에 의한 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치의 전체 구성 예시도
도 3은 본 발명에 의한 혼합탱크, 살균기, 음료액충진기, 제1컨베이어, 로딩부, 이동대차, 파우치멸균처리기의 구성 예시도
도 4는 본 발명에 의한 제3컨베이어, 언로딩부, 인박스포장부, 아웃박스포장부의 구성 예시도
도 5는 본 발명에 의한 파우치 안내부재의 측면 예시도
도 6은 도 5의 변형 실시 예시도
도 7은 본 발명에 의한 박스검사용 컨베이어의 구성 예시도
도 8은 본 발명에 의한 제1컨베이어의 변형 예시도
도 9는 본 발명에 의한 인박스포장부의 구성 예시도
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 음료액이 충진된 파우치를 이송하는 과정에서 로딩, 스태커(적재), 언스태커(빼냄), 언로딩 과정을 자동화함과 아울러, 인박스 내에 파우치를 투입하는 과정에서 스트로묶음과 함께 자동 투입되도록 하며, 다수의 인박스가 포장된 아웃박스를 컨베이어 이송라인을 통해 상,하 교대로 이송시키면서 파우치에 충진된 음료액의 누수를 검사할 수 있도록 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법에 관한 것으로서 도 2 내지 도 9를 참조하여 보면 혼합탱크(10), 살균기(20), 음료액충진기(30), 제1컨베이어(40), 로딩부(50), 이동대차(60), 파우치멸균처리기(70), 제3컨베이어(80), 언로딩부(90), 인박스포장부(100), 아웃박스포장부(110)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치를 구현하기 위한 상기 혼합탱크(10)는 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 탱크로서 도 2에서와 같이 종류에 따라 다수 설치된다.
상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액은 살균기(20)를 통해 살균 처리된다. 상기 살균기(20)는 이동파이프라인(22)으로 구성되며, 상기 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 음료액이 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리되도록 함이 바람직하다. 이때, 살균처리되는 온도 및 시간은 통상의 커피액, 쥬스액 등을 기준으로 하였으나 음료액의 종류에 따라 조절이 가능하며, 살균기(20)를 통해 이동파이프라인(22) 내에서 가능한 순간살균 처리되도록 함이 바람직하다.
상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액은 도 2의 음료액충진기(30)를 통해 각각의 파우치에 충진되고, 그 충진과 함께 음료액충진기(30) 상에서 실링 처리된다.
상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)는 음료액충진기(30)에서 배출되어 도 3에서와 같이 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 수평 이동되게 하고, 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하도록 로딩부(50)를 구성한다.
상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 도 5에서와 같이 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)를 구비한다. 그리고, 상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되도록 하며, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 구성한다.
이때, 상기 거치대(322)는 감지센서(320)의 작동에 의해 전기적으로 전후방 이동되면서 파우치(2)를 단속(지지 또는 해제)하게 된다. 이러한 상기 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 배출측 롤러(48)의 외면 형상에 평행하게 확장되는 곡선부(312)와, 상기 곡선부(312)의 하단부에서 지면을 향해 연장되는 수직직선부(314)로 구성되게 함으로써 파우치(2)가 거치대(322)의 내면을 따라 안정적으로 낙하배출되도록 할 수 있다.
상기 거치대(322)는 도 6의 (b)에서 전후방 이동되도록 구현하였으나, 회전형으로 구현하여 거치대(322)가 회전되면서 파우치(2)를 단속(지지 또는 해제)하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 거치대(322) 및 감지센서(320)는 안내부재(310)의 하단측인 수직직선부(314)의 하단측에 구비되도록 함이 바람직하다.
상기 곡선부(312)와 수직직선부(314)로 된 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 배출측 롤러(48)의 회전축(317)에 연결지지대(316)로 연결 지지고정되도록 한다. 이러한 구조에 의해 안내부재(310)는 회전축(317)을 중심으로 필요에 따라 임의의 각도 조절도 가능하게 된다.
그리고, 다른 변형 실시예로서, 도 8에서와 같이 상기 제1컨베이어(40)는 파우치(2)가 길이방향 2열로 정렬되도록 제1컨베이어(40)의 길이방향을 따라 중간선상에 경계턱(42)이 돌출 형성되도록 구성할 수 있다. 이때, 상기 경계턱(42)은 필요에 따라 착탈 가능한 구조를 갖도록 함이 바람직하다.
한편, 도 3에서와 같이 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60)가 구비된다. 상기 이동대차(60)는 다수 운반체(4)를 적재하여 이동하는 수단으로 사용되며, 운반체(4)가 적재된 이동대차(60)는 파우치멸균처리기(70)로 투입된다.
상기 파우치멸균처리기(70)는 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하도록 구성된다. 이때, 멸균처리되는 온도 및 시간은 통상의 커피액, 쥬스액 등을 기준으로 하였으나, 음료액의 종류에 따라 조절이 가능하다.
상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되면, 도 4에서와 같이 제3컨베이어(80) 측으로 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키도록 구성된다.
그리고, 도 4에서와 같이 언로딩부(90)를 통해 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되도록 한다. 이때, 파우치(2)의 흡착수단은 미도시되었으나 하단부에 흡착패드가 구비된 흡착기로 실시되도록 함이 바람직하다.
상기 언로딩부(90)의 제4컨베이어(92) 상에서는 파우치(2)가 정렬되지 않은 상태로 이동되나, 파우치(2)가 1열로 정렬되도록 하기 위해 제4컨베이어(92) 상에 정렬부재(93)가 구비되며, 상기 정렬부재(93)를 거친 파우치(2)는 1열로 정렬 이동된다. 이때, 상기 정렬부재(93)는 제4컨베이어(92) 상에서 파우치(2)의 장폭으로 1열 정렬되도록 하기 위해 파우치(2)의 장폭에 맞도록 협소구간으로 형성된다. 파우치(2)는 협소구간인 정렬부재(93)를 지나 1열로 정렬되어 이동된다.
한편, 도 4에서와 같이 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100)가 구비된다.
상기 제4컨베이어(92)를 통해 1열 정렬이동되는 파우치(2)는 도 4에서와 같이 정렬회전대(97)에 1개씩 삽입되어 회전되면서 파우치포장대(104) 상으로 이동 정렬되며, 제4컨베이어(92) 상에서 수평이동되는 파우치(2)를 설정된 개수만큼(통상 10∼12개) 직립시킨 다음, 도 9에서와 같이 후방 푸쉬부재(530)에 의해 전방 인박스(102) 측으로 슬라이딩 이동되도록 한다.
이때, 상기 다수 파우치(2)의 이동라인 전방에 스트로묶음(5)을 위치시키게 되는데, 이는 도 9에서와 같이 상기 인박스포장부(100)에서 스트로묶음(5)은 설정된 개수만큼으로 파우치포장대(104) 상에 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에서 낙하되도록 구성하여 파우치(2)의 이동방향의 전방에 위치되게 함으로써 세팅된 다수 파우치(2)가 파우치포장대(104) 상에서 슬라이딩 이동되는 과정에서 스트로묶음(5)을 밀면서 인박스(102) 내에 투입되도록 구성되도록 한다.
또한 이때, 상기 스트로묶음(5)은 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에 구비된 스트로이송용컨베이어(520)에서 1개씩 낙하이동되도록 구성함이 바람직하다.
그리고, 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110)가 도 2에서와 같이 구비된다.
상기 아웃박스포장부(110)를 통해 포장된 아웃박스(112)는 도 7에서와 같이 박스하부검사용 컨베이어(210)를 따라 15∼20분 동안 이동되도록 한 후, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210)에 “⊃”형태로 연장 형성된 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상하를 뒤집은 다음, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)에 수평되게 연장 형성되는 박스상부검사용 컨베이어(230)를 따라 다시 15∼20분 동안 이동되도록 하여 아웃박스(112)의 상,하부 표면에서 파우치(2) 내의 음료액 누수를 검사할 수 있도록 하며, 이때, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)는 지면에서 3∼4m 높이에 설치되며, 상기 아웃박스(112)의 양측 중간부를 파지하여 아웃박스(112)의 바닥측 표면이 지상의 작업자에게 식별 가능하게 노출되도록 구성한다.
상기 아웃박스(112) 내에는 다수의 인박스(102)가 내재되어 있고, 상기 인박스(102) 내에는 다수의 파우치(2)가 내재되어 있다. 여기서 파우치(2)는 플렉시블(flexible)한 필름으로 제조되며, 밀봉상태로 접착되어 내용물의 변질을 방지할 수 있도록 한 포장용기의 일종으로서, 이러한 파우치(2)의 상단은 융착으로 봉합되는데, 이러한 구조를 지닌 포장용 파우치(2)는 생산과정 또는 포장용기 자체의 결함으로 인해 누수 문제가 발생될 수 있다. 이러한 파우치(2)의 표면 누수는 아주 미세하게 흘러 나오는 경우가 허다하고, 이에 더해 외부 온도변화나 파우치(2)에 외부압력이 가해질 경우 누수량이 증가하게 된다. 하지만 상기와 같이 파우치(2)의 표면으로 미세하게 누수가 발생되는 것은 제조과정에서 쉽게 찾아낼 수 없고, 그 누수를 찾기 위해서는 파우치(2)를 일일이 누수검사 해야 한다.
이에 본 발명에서는 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)를 통해 파우치(2)의 누수를 검사할 수 있는 구조를 구현하였는데, 상기 파우치(2)에서 미세구멍이나 눌림으로 인한 누수가 발생되면 박스하부검사용 컨베이어(210)를 15∼20분 동안 이동하는 과정에서 아웃박스(112)의 하부표면이 젖게 되고, 이는 3∼4m 아래에서 작업자에 의해 식별이 가능하게 된다. 또한, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상,하가 뒤집힌 채로 박스상부검사용 컨베이어(230)를 15∼20분 동안 이동하는 과정에서 아웃박스(112)의 상부표면이 젖게 됨으로써 작업자에 의한 식별이 가능해 지는 것이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치를 구현하기 위한 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장방법에 대한 설명은 하기와 같다.
먼저, 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 혼합탱크(10)를 준비하고, 상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액의 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리하는 살균기(20)를 준비하며, 상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액을 각각의 파우치에 충진 및 실링하는 음료액충진기(30)를 준비하고, 상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)가 길이방향 2열로 수평 이동되게 하는 제1컨베이어(40)를 준비하며, 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하는 로딩부(50)를 준비하고, 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60)를 준비하며, 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하는 파우치멸균처리기(70)를 준비하고, 상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키는 제3컨베이어(80)를 준비하며, 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되게 하는 언로딩부(90)를 준비하고, 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100)를 준비하며, 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110)를 준비하여 이루어지게 한다.
이때, 상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 상기 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)를 구비하되, 상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되어, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 하고, 상기 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 배출측 롤러(48)의 외면 형상에 평행하게 확장되는 곡선부(312)와, 상기 곡선부(312)의 하단부에서 지면을 향해 연장되는 수직직선부(314)로 이루어지게 한다.
또한, 상기 아웃박스포장부(110)를 통해 포장된 아웃박스(112)는 박스하부검사용 컨베이어(210)를 따라 15∼20분 동안 이동되도록 한 후, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210)에 “⊃”형태로 연장 형성된 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상하를 뒤집은 다음, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)에 수평되게 연장 형성되는 박스상부검사용 컨베이어(230)를 따라 다시 15∼20분 동안 이동되도록 하여 아웃박스(112)의 상,하부 표면에서 파우치(2) 내의 음료액 누수를 검사할 수 있도록 하고, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)는 지면에서 3∼4m 높이에 설치되며, 상기 아웃박스(112)의 양측 중간부를 파지하여 아웃박스(112)의 바닥측 표면이 지상의 작업자에게 식별 가능하게 노출되도록 함이 바람직하며, 상기 제1컨베이어(40)는 파우치(2)가 길이방향 2열로 정렬되도록 제1컨베이어(40)의 길이방향을 따라 중간선상에 경계턱(42)이 형성되게 하고, 상기 인박스포장부(100)에서 스트로묶음(5)은 설정된 개수만큼으로 파우치포장대(104) 상에 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에서 낙하되도록 구성하여 파우치(2)의 이동방향의 전방에 위치되게 함으로써 세팅된 다수 파우치(2)가 슬라이딩 이동되는 과정에서 스트로묶음(5)을 밀면서 인박스(102) 내에 투입되도록 하는 것이 바람직하다.
상술된 바와 같은 본 발명에 의한 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치 및 그 포장방법에 의하면 음료액이 충진된 파우치를 이송하는 과정에서 로딩, 스태커(적재), 언스태커(빼냄), 언로딩 과정을 자동화함과 아울러, 인박스 내에 파우치를 투입하는 과정에서 스트로묶음과 함께 자동 투입되도록 하며, 다수의 인박스가 포장된 아웃박스를 컨베이어 이송라인을 통해 상,하 교대로 이송시키면서 파우치에 충진된 음료액의 누수를 검사할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 혼합탱크 20 : 살균기
30 : 음료액충진기 40 : 제1컨베이어
45 : 제2컨베이어 50 : 로딩부
60 : 이동대차 70 : 파우치멸균처리기
80 : 제3컨베이어 90 : 언로딩부
92 : 제4컨베이어 100 : 인박스포장부
102 : 인박스 110 : 아웃박스포장부
112 : 아웃박스

Claims (10)

  1. 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 혼합탱크(10); 상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액의 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리하는 살균기(20); 상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액을 각각의 파우치에 충진 및 실링하는 음료액충진기(30); 상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)가 길이방향 2열로 수평 이동되게 하는 제1컨베이어(40); 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하는 로딩부(50); 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60); 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하는 파우치멸균처리기(70); 상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키는 제3컨베이어(80); 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되게 하는 언로딩부(90); 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100); 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110);를 포함하여 이루어지며,
    상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 상기 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)가 구비되어지되,
    상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되어, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 배출측 롤러(48)의 외면 형상에 평행하게 확장되는 곡선부(312)와, 상기 곡선부(312)의 하단부에서 지면을 향해 연장되는 수직직선부(314)로 구성되는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 아웃박스포장부(110)를 통해 포장된 아웃박스(112)는 박스하부검사용 컨베이어(210)를 따라 15∼20분 동안 이동되도록 한 후, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210)에 “⊃”형태로 연장 형성된 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상하를 뒤집은 다음, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)에 수평되게 연장 형성되는 박스상부검사용 컨베이어(230)를 따라 다시 15∼20분 동안 이동되도록 하여 아웃박스(112)의 상,하부 표면에서 파우치(2) 내의 음료액 누수를 검사할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)는 지면에서 3∼4m 높이에 설치되며, 상기 아웃박스(112)의 양측 중간부를 파지하여 아웃박스(112)의 바닥측 표면이 지상의 작업자에게 식별 가능하게 노출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1컨베이어(40)는 파우치(2)가 길이방향 2열로 정렬되도록 제1컨베이어(40)의 길이방향을 따라 중간선상에 경계턱(42)이 형성되는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 인박스포장부(100)에서 스트로묶음(5)은 설정된 개수만큼으로 파우치포장대(104) 상에 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에서 낙하되도록 구성하여 파우치(2)의 이동방향의 전방에 위치되게 함으로써 세팅된 다수 파우치(2)가 슬라이딩 이동되는 과정에서 스트로묶음(5)을 밀면서 인박스(102) 내에 투입되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장장치.
  8. 음료 제조를 위한 원료들을 혼합 조제하는 혼합탱크(10)를 준비하고, 상기 혼합탱크(10)에서 이동되는 음료액의 이동파이프라인(22) 내에서 이동되면서 96∼100℃에서 10∼30초 동안 살균처리하는 살균기(20)를 준비하며, 상기 살균기(20)를 거쳐 이동파이프라인(22)을 통해 이동되는 음료액을 각각의 파우치에 충진 및 실링하는 음료액충진기(30)를 준비하고, 상기 음료액충진기(30)를 통해 음료액이 충진된 파우치(2)가 길이방향 2열로 수평 이동되게 하는 제1컨베이어(40)를 준비하며, 상기 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 출구측 단부 하부측에 수직방향으로 이격되는 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 박스 형태의 운반체(47) 상에 제1컨베이어(40)를 통해 길이방향 2열로 이동되는 파우치(2)를 2열 낙하 적재하는 로딩부(50)를 준비하고, 상기 로딩부(50)를 통해 파우치(2)가 2열 적재된 운반체(4)가 수직으로 다수 적재되는 이동대차(60)를 준비하며, 상기 파우치(2)가 적재된 이동대차(60)가 투입되며, 121∼125℃에서 10∼13분 동안 파우치(2)를 멸균처리하는 파우치멸균처리기(70)를 준비하고, 상기 파우치멸균처리기(70)를 통해 멸균처리된 파우치(2)의 이동대차(60)가 배출 이동되어 수직으로 다수 적재된 운반체(4)를 각기 이동시키는 제3컨베이어(80)를 준비하며, 상기 제3컨베이어(80) 상에 이동되는 운반체(47) 상의 파우치(2)를 흡착 상승시킨 후 수직방향 이동시켜 제4컨베이어(92) 상에 수평 이동되게 하는 언로딩부(90)를 준비하고, 상기 제4컨베이어(92) 상에서 이동되는 파우치(2)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 직립되게 파우치포장대(104) 상에 세팅 한 후, 상기 파우치(2) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시키는 과정에서 파우치(2)의 이동라인 전방에 투입 위치된 다수 스트로가 묶음된 스트로묶음(5)이 동시에 인박스(102) 내로 유입되게 하는 인박스포장부(100)를 준비하며, 상기 인박스포장부(100)를 거쳐 제5컨베이어(119) 상에서 이동되는 인박스(102)를 1열 정렬하여 설정된 개수만큼 세팅한 후, 상기 인박스(102) 설정개수를 동시에 전방측으로 슬라이딩 이동시켜 포장하는 아웃박스포장부(110)를 준비하여 이루어지며, 상기 제2컨베이어(45) 상부에 구비된 운반체(47) 상에 파우치(2)가 2열로 정렬 적재되도록 하기 위해 상기 제1컨베이어(40)의 배출단부에는 수직 하방으로 파우치(2)를 낙하배출시키는 안내부재(310)를 구비하되, 상기 안내부재(310) 상에는 파우치(2)의 하단부가 안착되는 거치대(322)와, 상기 거치대(322) 상에 파우치(2)의 안착유무를 확인하는 감지센서(320)가 구비되어, 상기 감지센서(320)에서 거치대(322) 상에 안착된 양측 파우치(2)가 모두 감지되면 거치대(322)가 안내부재(310)의 외측으로 이동되어 파우치(2)의 하단부 지지를 해제함으로써 양측 파우치(2)가 운반체(47) 상에 동시에 낙하배출되도록 하고, 상기 안내부재(310)는 제1컨베이어(40)의 파우치(2) 배출측 롤러(48)의 외면 형상에 평행하게 확장되는 곡선부(312)와, 상기 곡선부(312)의 하단부에서 지면을 향해 연장되는 수직직선부(314)로 이루어짐을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 아웃박스포장부(110)를 통해 포장된 아웃박스(112)는 박스하부검사용 컨베이어(210)를 따라 15∼20분 동안 이동되도록 한 후, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210)에 “⊃”형태로 연장 형성된 상하 전환용 컨베이어(220)를 거쳐 아웃박스(112)의 상하를 뒤집은 다음, 상기 상하 전환용 컨베이어(220)에 수평되게 연장 형성되는 박스상부검사용 컨베이어(230)를 따라 다시 15∼20분 동안 이동되도록 하여 아웃박스(112)의 상,하부 표면에서 파우치(2) 내의 음료액 누수를 검사할 수 있도록 하고, 상기 박스하부검사용 컨베이어(210), 상하 전환용 컨베이어(220), 박스상부검사용 컨베이어(230)는 지면에서 3∼4m 높이에 설치되며, 상기 아웃박스(112)의 양측 중간부를 파지하여 아웃박스(112)의 바닥측 표면이 지상의 작업자에게 식별 가능하게 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1컨베이어(40)는 파우치(2)가 길이방향 2열로 정렬되도록 제1컨베이어(40)의 길이방향을 따라 중간선상에 경계턱(42)이 형성되게 하고, 상기 인박스포장부(100)에서 스트로묶음(5)은 설정된 개수만큼으로 파우치포장대(104) 상에 세팅된 다수 파우치(2)의 이동방향과 반대방향의 상부측에서 낙하되도록 구성하여 파우치(2)의 이동방향의 전방에 위치되게 함으로써 세팅된 다수 파우치(2)가 슬라이딩 이동되는 과정에서 스트로묶음(5)을 밀면서 인박스(102) 내에 투입되게 하는 것을 특징으로 하는 누수 검사가 가능한 구조를 갖는 음료용 파우치의 포장방법.
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