KR101928187B1 - 벨트컨베이어용 낙광 제거장치 - Google Patents

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Abstract

벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 발명이 개시된다. 개시된 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는, 이송벨트와 회송벨트를 구비하여 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트부재의 외측에 배치되는 지지프레임부와, 벨트부재의 회송벨트 상면 상에 배치되도록 지지프레임부에 회동가능하게 결합되는 본체부와, 본체부에 회전가능하게 결합되고, 회송벨트에 접촉되어 회전하는 롤러부와, 롤러부의 반대측에서 본체부에 설치되고, 롤러부의 회전력을 전달받아 회전되며, 회송벨트 상에 낙광되는 원료를 벨트부재 외측으로 유도하는 낙광제거부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

벨트컨베이어용 낙광 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING DROP ORE OF BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 낙광되는 원료를 제거하여 설비 파손을 방지하고, 유지보수 비용을 절감할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 벨트컨베이어는, 다수 개의 롤러에 의해 지지되는 벨트에 의해 다량의 수송물을 이송시키는 장치로, 주로 이송장치나 자동화 라인에 사용된다.
또한 벨트컨베이어는, 제철산업에서 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시키는데 주로 사용된다. 수송물을 운반하는 벨트부재의 양측에는 구동롤러가 구비되며, 구동롤러의 사이에 위치하는 벨트부재의 하측에는 복수의 롤러부재가 설치된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1553151호(2015.09.08 등록, 발명의 명칭: 벨트컨베이어용 낙광 제거장치)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 낙광제거부에 의하여 회송벨트 상에 낙광되는 원료를 벨트부재 외측으로 유도하여, 벨트컨베이어의 손상을 방지할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는: 이송벨트와 회송벨트를 구비하여 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트부재의 외측에 배치되는 지지프레임부;상기 벨트부재의 상기 회송벨트 상면 상에 배치되도록 상기 지지프레임부에 회동가능하게 결합되는 본체부; 상기 본체부에 회전가능하게 결합되고, 상기 회송벨트에 접촉되어 회전하는 롤러부; 상기 롤러부의 반대측에서 상기 본체부에 설치되고, 상기 롤러부의 회전력을 전달받아 회전되며, 상기 회송벨트 상에 낙광되는 원료를 상기 벨트부재 외측으로 유도하는 낙광제거부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지프레임부는, 상기 벨트부재의 일측에 배치되는 제1프레임부; 및 상기 제1프레임부와 마주보며 배치되고, 상기 벨트부재의 타측에 배치되는 제2프레임부;를 포함하고, 상기 본체부는, 상기 제1프레임부에 회동가능하게 결합되는 제1본체; 및 상기 제2프레임부에 회동가능하게 결합되고, 상기 제1본체와 연결되는 제2본체;를 포함하며, 상기 제1본체와 상기 제2본체 사이의 간격은 상기 지지프레임부에서 이격될수록 좁아지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체부의 하단부에는 고무 재질의 통과방지부가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 낙광제거부는, 상기 본체부에 회전가능하게 결합되고, 상기 롤러부로터 회전력을 전달받는 샤프트부; 및 상기 샤프트부의 외주면에 설치되는 날개부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 날개부는 고무 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 날개부는 복수 개가 구비되고, 상기 샤프트부의 외주면에 등각 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는, 상기 본체부의 상부를 덮으며 상기 본체부에 결합되고, 원료가 상기 본체부 내측으로 낙광되는 것을 방지하는 커버부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는, 낙광제거부가 롤러부로부터 회전력을 전달받아 회송벨트 상으로 낙광되는 원료를 벨트부재 외측으로 유도하여 이탈시키는 효과가 있다.
또한, 제1본체와 제2본체 사이의 간격이 지지프레임부에서 이격될수록 좁아지게 형성되어 벨트부재의 이동에 따라 회송벨트로 낙광되는 원료가 외측으로 이탈되도록 한다.
또한, 통과방지부로 인하여 원료가 본체부 내측으로 진입하는 것을 차단하는 효과가 있다.
또한, 통과방지부가 고무 재질로 형성되어 통과방지부와 접촉되는 회송벨트의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 날개부로 인하여 낙광되는 원료의 이동이 차단되고 원료가 벨트부재 외측으로 이탈되도록 한다.
또한, 날개부가 고무 재질로 형성됨으로 인하여 날개부와 접촉되는 회송벨트의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 커버부로 인하여 회송벨트 상으로 낙광되는 원료가 본체부 내로 유입되는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 2의 A-A단면을 도시한 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어를 도시한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 측면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 평면도이다. 도 5는 도 2의 A-A단면을 도시한 측단면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 사시도이다.
도 1, 도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)는, 지지프레임부(100), 본체부(200), 롤러부(300), 낙광제거부(400), 커버부(500)를 포함한다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지프레임부(100)는 이송벨트(22)와 회송벨트(23)을 구비하여 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트부재(21)의 외측에 배치되는 것으로, 제1프레임부(110), 제2프레임부(120)를 포함한다.
도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1프레임부(110)는 벨트부재(21)의 일측에 배치되는 것으로, 제2프레임부(120)와 마주보며 배치된다. 제1프레임부(110)는 벨트부재(21)와 간섭이 발생되지 않도록 벨트부재(21)의 외측에 배치된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2프레임부(120)는 제1프레임부(110)와 마주보며 배치되는 것으로 벨트부재(21)의 타측에 배치된다. 제2프레임부(120)는 벨트부재(21)와 간섭이 발생되지 않도록 벨트부재(21)의 외측에 배치된다.
제1프레임부(110)와 제2프레임부(120)는 벨트부재(21)의 외측, 구체적으로 회송벨트(23)의 외측에 위치 고정되도록, 별도의 구조체에 고정 결합되거나 지면에 고정 결합될 수 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(200)는 벨트부재(21)의 회송벨트(23)의 상면 상에 배치되는 것으로, 지지프레임부(100)에 회동가능하게 결합된다. 본체부(200)는 제1본체(210), 제2본체(220)를 포함한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(200)는 벨트컨베이어(20)의 하측(도 1 기준)에서 무한궤도 방식으로 회전 이동하는 회송벨트(23)의 상면(도 1 기준) 상에 배치된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1본체(210)는 제1프레임부(110)에 회동가능하게 결합되고, 제2본체(220)는 제2프레임부(120)에 회동가능하게 결합되며, 제1본체(210)와 제2본체(220)는 연결된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1본체(210)와 제2본체(220) 사이의 간격은 지지프레임부(100)에서 이격될수록 (도 4 기준 우측에서 좌측) 좁아지도록 형성된다.
도 4를 참조하면, 제1본체(210)의 일측(도 4 기준 우측) 단부는 제1프레임부(110)에 회동가능하게 결합되고 결합되고, 제2본체(220)의 일측(도 4기준 우측) 단부는 제2프레임부(120)에 회동가능하게 결합된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 제1본체(210)와 제2본체(220)의 일측(도 4 기준 우측) 단부는 각각 제1프레임부(110)와 제2프레임부(120)에 회동가능하게 결합되고, 제1본체(210)와 제2본체(220)의 타측(도 4 기준 좌측)은 서로 연결된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(200)는 일측(도 4 기준 우측)이 개방된 삼각형의 형상으로 형성되고, 제1본체(210)와 제2본체(220)는 길이가 동일하게 형성된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1본체(210)와 제1프레임부(110)가 이루는 각도와 제2본체(220)와 제2프레임부(120)가 이루는 각도가 동일하게 형성되고, 본체부(200)는 ‘<’(도 4 기준)의 형상으로 형성된다.
도 2, 도 3 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(200)의 하단부(도 3 기준)에는 통과방지부(205)가 형성된다. 통과방지부(205)는 고무재질로 형성되고, 이로 인하여 회송벨트(23)와 접촉 시 회송벨트(23)와의 마찰력이 감소되어 벨트부재(21)의 손상을 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러부(300)는 본체부(200)에 회전 가능하게 결합되는 것으로, 회송벨트(23)에 접촉되어 회전한다.
도 2, 도 5를 참조하면, 롤러부(300)는 복수 개가 구비될 수 있고, 본체부(200)의 내측에서 회전가능하게 설치되고, 본체부(200)의 내측면에서 이격되어 배치된다.
도 2, 도 4를 참조하면, 복수 개의 롤러부(300)는 각각 제1본체(210), 제2본체(220) 사이의 간격에 따라 길이를 달리하여 형성될 수 있다.
도 4, 도 5를 참조하면, 복수 개의 롤러부(300)는 원통 형상으로 형성될 수 있고, 롤러부(300)는 고무재질로 형성될 수 있다. 롤러부(300)가 고무재질로 형성됨으로 인하여 회송벨트(23)와 접촉 시 마찰에 의한 손상을 방지하고, 벨트부재(21)의 직선이동을 롤러부(300)의 회전으로 전달할 수 있도록 한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 롤러부(300)는 직경이 동일하게 형성되나 이에 한정하는 것은 아니고, 뒤에 설명할 낙광제거부(400)의 형상에 대응되어 달리 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광제거부(400)는 롤러부(300)의 반대측에서 본체부(200)에 설치되는 것으로, 본체부(200)의 외측에 배치된다. 낙광제거부(400)는 롤러부(300)의 회전력을 전달받아 회전되며, 샤프트부(410), 날개부(420)를 포함한다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 샤프트부(410)는 본체부(200)의 회전가능하게 결합되고, 롤러부(300)로부터 회전력을 전달받는 것으로, 구체적으로 본체부(200)의 외측에 배치된다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 날개부(420)는 샤프트부(410)의 외주면에 설치되는 것으로, 샤프트부(410)에 고정 결합되고, 낙광되는 원료(C)가 접촉되는 것으로, 샤프트부(410)의 축 방향을 따라 연장되게 형성된다.
날개부(420)는 샤프트부(410)의 축과 나란하게 형성될 수 있고, 샤프트부(410)의 외측면을 따라 나선형으로 형성되어 고정 결합될 수 있다.
날개부(420)가 샤프트부(410)에 나선형으로 결합됨으로 인하여, 회송벨트(23) 상에 낙광되는 원료(C)가 날개부(420)와 접촉된 후 샤프트부(410) 및 이와 결합된 날개부(420)의 회전으로 인하여 벨트부재(21)의 외측, 구체적으로 회송벨트(23)의 외측으로 이탈되도록 한다.
날개부(420)는 복수 개가 구비되고, 샤프트부(410)의 외주면에 등각 배치된다. 이로 인하여 날개부(420)가 단수 개 구비되는 것에 비하여 낙광되는 원료(C)와 접촉 빈도수를 증가시키고, 낙광되는 원료(C)가 벨트부재(21)의 외측으로 이탈되는 것을 촉진하는 효과가 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 날개부(420)는 고무 재질로 형성되고, 이로 인하여 회송벨트(23)에 접촉되는 날개부(420)와의 마찰로 인한 회송벨트(23)의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부(500)는 본체부(200)의 상부를 덮으며 본체부(200)에 결합되는 것으로, 이로 인하여 본체부(200) 내측으로 원료가 낙광되는 것을 차단하는 효과가 있다.
커버부(500)는 본체부(200)의 상단부(도 3 기준)와 접하도록 형성되며, 낙광된 원료(C)가 커버부(500)의 외측면을 따라 회송벨트(23)의 외측으로 이탈되도록 회송벨트(23)에서 커버부(500)로의 수직거리가 회송벨트(23)의 중앙부에서 외측으로 갈수록 작게 형성될 수 있다.
구체적으로 커버부(500)는 회송벨트(23)의 중앙부 혹은 롤러부(300)의 중앙부에서 회송벨트(23)의 양 외측으로 갈수록 하향 경사진 면이 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)의 작동원리 및 효과에 관해 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)는 지지프레임부(100), 본체부(200), 롤러부(300), 낙광제거부(400), 커버부(500)를 포함한다.
도 1을 참조하면, 원료(C)는 호퍼(10)를 통과하여 이송벨트(22) 상에서 이송된다. 벨트부재(21)의 하측(도 1 기준)에는 벨트롤러(25)를 거쳐 회송벨트(23)가 이동된다.
벨트컨베이어(20)로 원료(C)가 투입, 이송되는 과정에서 이송벨트(22)의 외측으로 원료(C)가 낙광되는 현상이 발생하고, 벨트컨베이어(20)의 하측에서 이동하는 회송벨트(23)의 상면(도 1 기준)에 낙광된다.
지지프레임부(100)는 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트부재(21)의 외측에 배치되며, 제1프레임부(110), 제2프레임부(120)를 포함한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1프레임부(110)는 벨트부재(21)의 일측에 배치되고, 제2프레임부(120)는 벨트부재(21)의 타측에 배치되며 제1프레임부(110)와 마주보며 배치된다. 지지프레임부(100)는 벨트부재(21)와 간섭이 일어나지 않도록 벨트부재(21)와 이격 배치되고, 지면 혹은 별도의 구조체 등에 위치 고정되어 설치된다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(200)는 벨트컨베이어(20)의 하측에서 이동하는 회송벨트(23)의 상면 상에 배치되도록 지지프레임부(100)에 회동가능하게 결합된다.
도 3을 참조하면, 본체부(200)가 지지프레임부(100)에 회전가능하게 힌지 결합됨으로 인하여, 회송벨트(23)의 장력에 따라 회송벨트(23)가 상하(도 3 기준) 방향으로 이동 시 이와 연동되어 함께 상하(도 3 기준) 방향으로 이동하도록 하여 회송벨트(23)에 낙광되는 원료(C)가 통과하는 것을 차단하는 효과가 있다.
벨트컨베이어(20)의 하측에서 이동하는 회송벨트(23)의 상면 상에 원료(C)가 낙광되고, 회송벨트(23)의 회전에 따라 회송벨트(23)가 좌측에서 우측(도 4 기준)으로 이동 시 원료(C)도 함께 이동하고, 본체부(200)는 원료(C)의 이동 경로 상에 배치된다.
이로 인하여 원료(C)가 더 이상 회송벨트(23) 상에서 이동하는 것을 방지하여 원료(C)로 인한 벨트컨베이어(20)의 손상을 방지하는 효과가 있다.
도 2, 도 3 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(200)의 하단부(도 3 기준)에는 통과방지부(205)가 형성되고, 통과방지부(205)는 고무재질로 형성된다.
통과방지부(205)를 제외한 본체부(200)는 스틸(STEEL) 재질로 형성될 수 있고, 이로 인하여 강성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
통과방지부(205)는 고무 재질로 형성된다. 이로 인하여 회송벨트(23)와 접촉되더라도 회송벨트(23)와 본체부(200)와의 마찰을 감소시켜 회송벨트(23)의 손상, 벨트컨베이어(20)의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 3, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 통과방지부(205)는 회송벨트(23)와 근접하게 배치되고, 회송벨트(23)의 이동에 따라 회송벨트(23)와 접촉되거나 이격된다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본체부(200)는 제1본체(210), 제2본체(220)를 포함하고, 제1본체(210), 제2본체(220)는 각각 제1프레임부(110), 제2프레임부(120)에 회동가능하게 결합된다.
도 2, 도 4, 도 6을 참조하면, 제1본체(210), 제2본체(220) 사이의 간격은 지지프레임부(100)에서 이격될수록(도 4 기준 우측에서 좌측) 좁아지게 형성되고, 구체적으로 제1본체(210)와 제2본체(220)의 일단부는 제1프레임부(110), 제2프레임부(120)에 결합되고, 제1본체(210)의 타단부는 제2본체(220)의 타단부와 결합된다.
도 4, 도 6을 참조하면, 본체부(200)가 우측(도 4 기준)이 개방된 ‘<’ 형상으로 형성되고, 이로 인하여 좌측에서 우측(도 4 기준)으로 이동하는 회송벨트(23) 상에 낙광되는 원료(C)가 적체되지 않고 벨트부재(21)의 외측으로 이탈되도록 하는 효과가 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러부(300)가 회송벨트(23)에 접촉되어 회전하고, 본체부(200)의 내측에 회전가능하게 결합된다. 롤러부(300)의 회전력이 낙광제거부(400)의 회전력으로 전달되도록 하여, 별도의 동력원 없이 낙광제거부(400)의 회전으로 회전벨트(23) 상에 낙광되는 원료(C)를 외측으로 이탈시키도록 한다.
도 2 내지 도 4, 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광제거부(400)는 본체부(200)의 외측에 배치되고, 롤러부(300)의 회전력을 전달받아 회전되며, 샤프트부(410), 날개부(420)를 포함한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 롤러부(300)의 회전력이 샤프트부(410)로 전달되고, 이로 인하여 샤프트부(410)가 회전한다. 샤프트부(410)의 외주면에 설치되는 날개부(420)가 회송벨트(23) 상 낙광되는 원료(C)와 접촉되고, 샤프트부(410)의 회전에 따라 함께 회전하며 원료(C)를 벨트부재(21) 외측으로 이탈시키는 효과가 있다.
날개부(420)가 고무재질로 형성됨으로 인하여, 회송벨트(23)와 접촉 시 마찰을 감소시키고, 벨트부재(21)의 손상을 방지하는 효과가 있다.
날개부(420)는 샤프트부(410)의 외주면을 따라 나선형으로 형성되어 결합될 수 있고 이로 인하여 날개부(420)가 샤프트부(410)의 축과 평행하게 연장 형성되는 것에 비하여 원료(C)와 접촉된 상태로 원료(C)를 벨트부재(21) 외측으로 이탈시킬 수 있는 효과가 있다.
날개부(420)가 복수 개 구비되고 샤프트부(410)의 외주면에 등각 배치됨으로 인하여 원료(C)와의 접촉 면적을 증가시키고 샤프트부(410)의 회전으로 인해 원료(C)를 벨트부재(21), 구체적으로 회송벨트(23) 외측으로 배출시키는 효과가 있다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부(500)는 원료(C)가 본체부(200) 내측으로 낙광되는 것을 방지하도록 본체부(200)의 상부를 덮으며 본체부(200)에 결합된다.
커버부(500)로 인하여 원료(C)가 본체부(200) 내측으로 낙광되는 것을 방지하고, 롤러부(300)와의 간섭을 방지하는 효과가 있다.
커버부(500)는 본체부(200)의 상부(도 3 기준)와 접하도록 형성되며, 회송벨트(23)에서 커버부(500)로의 수직거리가 회송벨트(23)의 중앙부에서 외측으로 갈수록 작게 형성될 수 있다.
이로 인하여 이송벨트(21)의 외측으로 이탈된 원료(C)가 커버부(500)에 적체되지 않고 커버부(500) 상에서 벨트부재(21), 구체적으로 회송벨트(23)의 외측으로 이탈되도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 벨트컨베이어용 낙광 제거장치 C: 원료
10: 호퍼 20: 벨트컨베이어
21: 벨트부재 22: 이송벨트
23: 회송벨트 25: 벨트롤러
100: 지지프레임부 110: 제1프레임부
120: 제2프레임부 200: 본체부
205: 통과방지부 210: 제1본체
220: 제2본체 300: 롤러부
400: 낙광제거부 410: 샤프트부
420: 날개부 500: 커버부

Claims (7)

  1. 이송벨트와 회송벨트를 구비하여 무한궤도 방식으로 회전하는 벨트부재의 외측에 배치되는 지지프레임부;
    상기 벨트부재의 상기 회송벨트 상면 상에 배치되도록 상기 지지프레임부에 회동가능하게 결합되는 본체부;
    상기 본체부에 회전가능하게 결합되고, 상기 회송벨트에 접촉되어 회전하는 롤러부;
    상기 롤러부의 반대측에서 상기 본체부에 설치되고, 상기 롤러부의 회전력을 전달받아 회전되며, 상기 회송벨트 상에 낙광되는 원료를 상기 벨트부재 외측으로 유도하는 낙광제거부;를 포함하고,
    상기 낙광제거부는,
    상기 본체부에 회전가능하게 결합되고, 상기 롤러부로부터 회전력을 전달받는 샤프트부; 및
    상기 샤프트부의 외주면에 설치되는 날개부;를 포함하며,
    상기 날개부는 상기 샤프트부에 나선형으로 결합되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지프레임부는,
    상기 벨트부재의 일측에 배치되는 제1프레임부; 및
    상기 제1프레임부와 마주보며 배치되고, 상기 벨트부재의 타측에 배치되는 제2프레임부;를 포함하고,
    상기 본체부는,
    상기 제1프레임부에 회동가능하게 결합되는 제1본체; 및
    상기 제2프레임부에 회동가능하게 결합되고, 상기 제1본체와 연결되는 제2본체;를 포함하며,
    상기 제1본체와 상기 제2본체 사이의 간격은 상기 지지프레임부에서 이격될수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 본체부의 하단부에는 고무 재질의 통과방지부가 구비되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 날개부는 고무 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 날개부는 복수 개가 구비되고, 상기 샤프트부의 외주면에 등각 배치되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 본체부의 상부를 덮으며 상기 본체부에 결합되고, 원료가 상기 본체부 내측으로 낙광되는 것을 방지하는 커버부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.

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