KR20130110510A - 벨트컨베이어용 낙광 제거장치 - Google Patents

벨트컨베이어용 낙광 제거장치 Download PDF

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Abstract

벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는: 리턴벨트에 접하여 회전하며 리턴벨트에 접착된 낙광을 긁어내는 작동롤러부와, 작동롤러부의 하측에 설치되며 작동롤러부에서 낙하되는 낙광이 쌓이는 내측공간을 구비하는 이송안내부 및 이송안내부의 내측에 설치되어 작동롤러부와 함께 회전하며 낙광을 이송안내부의 외측으로 배출시키는 배출부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

벨트컨베이어용 낙광 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING DROP ORE OF BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨트컨베이어의 동작시 발생되는 낙광을 자동으로 제거하여 유지보수 비용을 절감할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 벨트컨베이어는, 다수개의 롤러에 의해 지지되는 벨트부재에 의해 다량의 이송물을 운송하는 장치로, 주로 이송장치나 자동화 라인에 사용된다.
또한 벨트컨베이어는, 제철산업에서 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시키는데 주로 사용된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2003-0042991호(2003.06.02 공개, 발명의 명칭: 벨트 컨베이어의 텐션풀리부 낙광 제거장치)에 개시되어 있다.
본 발명은, 벨트컨베이어의 동작시 발생되는 낙광을 자동으로 제거하여 유지보수 비용을 절감할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는: 리턴벨트에 접하여 회전하며 리턴벨트에 접착된 낙광을 긁어내는 작동롤러부와, 작동롤러부의 하측에 설치되며 작동롤러부에서 낙하되는 낙광이 쌓이는 내측공간을 구비하는 이송안내부 및 이송안내부의 내측에 설치되어 작동롤러부와 함께 회전하며 낙광을 이송안내부의 외측으로 배출시키는 배출부를 포함한다.
또한 작동롤러부는, 리턴벨트에 접하여 회전하는 롤러본체 및 롤러본체의 외측을 따라 돌출된 형상으로 설치되는 돌출부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 돌출부재는 롤러본체의 외측 둘레를 따라 나선 형상으로 설치되는 것이 바람직하다.
또한 이송안내부는, 작동롤러부를 마주하는 상측이 개구되어 낙광이 내측에 쌓이는 안내몸체 및 안내몸체에서 하측으로 연장되어 낙광의 배출을 안내하는 배출가이드를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 배출부는, 작동롤러부의 제1회전축에 연결되어 동력을 전달받는 배출몸체 및 배출몸체의 외축 둘레를 따라 나선형으로 돌출되어 낙광을 배출부의 외측으로 이송시키는 이송날개를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은, 제1회전축과 같이 회전하는 제1스프라켓과, 배출몸체에서 돌출된 제2회전축과 같이 회전하는 제2스프라켓 및 제1스프라켓과 제2스프라켓에 걸려서 회전하며 동력을 전달하는 체인부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는, 작동롤러부의 회전으로 리턴벨트에서 낙광을 분리한 후, 작동롤러부에 연동하여 회전하는 배출부의 작동으로 낙광을 벨트컨베이어의 외측으로 배출하므로, 낙광에 의한 벨트컨베이어의 파손을 방지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 분해 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 제철공장에 설치되는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 분해 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)는, 리턴벨트(13)에 접하여 회전하며 리턴벨트(13)에 접착된 낙광(75)을 긁어내는 작동롤러부(20)와, 작동롤러부(20)의 하측에 설치되며 작동롤러부(20)에서 낙하되는 낙광(75)이 쌓이는 내측공간(37)을 구비하는 이송안내부(30) 및 이송안내부(30)의 내측에 설치되어 작동롤러부(20)와 함께 회전하며 낙광(75)을 이송안내부(30)의 외측으로 배출시키는 배출부(40)를 포함한다.
제철공장에서 사용되는 철광석 및 석탄과 같은 이송물(70)은 벨트컨베이어(10)를 따라 이송된다.
이러한 벨트컨베이어(10)의 벨트부재(11)는 무한궤도 방식으로 회전한다. 벨트부재(11)는 이송물(70)을 운반하는 이송벨트(12)와, 이송물(70)을 배출하고 복귀하는 리턴벨트(13)로 구분한다.
이송벨트(12)는 벨트컨베이어(10)의 상측으로 이동하며, 리턴벨트(13)는 벨트컨베이어(10)의 하측으로 이동한다.
이송벨트(12)의 하측에는 롤러부재(14)가 설치되어 이송벨트(12)의 이동을 안내한다.
이러한 롤러부재(14)는 롤러프레임(15)에 회전 가능하게 설치된다. 이송벨트(12)와 리턴벨트(13)의 사이에 설치되는 롤러프레임(15)은 별도의 고정부에 고정된 상태로 설치된다.
이러한 롤러프레임(15)의 하측으로 연결프레임(16)이 연장되며, 연결프레임(16)에 작동롤러부(20)가 회전 가능하게 설치된다.
작동롤러부(20)는, 리턴벨트(13)에 접하여 회전하며 리턴벨트(13)에 접착된 낙광(75)을 긁어내는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 설치될 수 있다.
일 실시예에 따른 작동롤러부(20)는, 리턴벨트(13)에 접하여 회전하는 롤러본체(22) 및 롤러본체(22)의 외측을 따라 돌출된 형상으로 설치되는 돌출부재(26)를 포함한다.
롤러본체(22)는 원기둥 형상으로 형성되어 리턴벨트(13)의 폭 방향으로 설치되며, 이러한 롤러본체(22)의 외측으로 돌출부재(26)가 설치된다.
돌출부재(26)와 롤러본체(22)는 일체로 형성될 수 있으며, 롤러본체(22)와 별도로 제작된 돌출부재(26)가 롤러본체(22)의 외측에 고정될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
돌출부재(26)는 롤러본체(22)의 외측 둘레를 따라 나선 형상으로 설치된다. 일 실시예에 따른 돌출부재(26)는, 롤러본체(22)의 가운데를 중심으로 좌우 대칭 형상으로 설치된다.
따라서, 리턴벨트(13)의 하측에 롤러본체(22)와 돌출부재(26)가 접하여 회전될 때, 리턴벨트(13)의 하측에 부착된 낙광(75)은 돌출부재(26)에 긁혀지면서 리턴벨트(13)의 하측으로 낙하된다.
한편, 롤러본체(22)의 양측으로 돌출된 제1회전축(24)은 연결프레임(16)에 회전 가능하게 설치된다.
리턴벨트(13)에 접하여 회전하는 작동롤러부(20)에 의해 리턴벨트(13)에 부착된 낙광(75)이 낙하되며, 이러한 낙광(75)은 작동롤러부(20)의 하측에 설치된 이송안내부(30)에 쌓인다.
이송안내부(30)는, 작동롤러부(20)에서 낙하되는 낙광(75)이 쌓이는 내측공간(37)을 구비하는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 이송안내부(30)는, 작동롤러부(20)를 마주하는 상측이 개구되어 낙광(75)이 내측에 쌓이는 안내몸체(32) 및 안내몸체(32)에서 하측으로 연장되어 낙광(75)의 배출을 안내하는 배출가이드(38)를 포함한다.
낙광(75)이 낙하되어 쌓이는 내측공간(37)을 구비하는 안내몸체(32)는, 저면을 형성하는 바닥부재(34) 및 바닥부재(34)의 양측에서 상측으로 연장되는 측면부재(36)를 포함한다.
바닥부재(34)는 평행하게 설치될 수 있으며, 낙광(75)의 배출을 용이하게 하기 위해 배출가이드(38)가 설치된 방향으로 경사지게 설치될 수 있다.
작동롤러부(20)의 하측에 설치된 이송안내부(30)는, 작동롤러부(20)가 설치된 길이방향(도 3 기준 좌우방향)과 동일한 방향으로 설치되므로, 작동롤러부(20)의 하측으로 낙하되는 낙광(75)이 이송안내부(30)의 내측으로 용이하게 유입되어 쌓일 수 있다.
이송안내부(30)에 쌓인 낙광(75)을 일 방향으로 이송시켜 이송안내부(30)의 외측으로 배출시키는 배출부(40)는, 이송안내부(30)의 내측에 설치되어 작동롤러부(20)와 함께 회전하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 배출장치가 사용될 수 있다.
일 실시예에 따른 배출부(40)는, 작동롤러부(20)의 제1회전축(24)에 연결되어 동력을 전달받는 배출몸체(42) 및 배출몸체(42)의 외축 둘레를 따라 나선형으로 돌출되어 낙광(75)을 배출부(40)의 외측으로 이송시키는 이송날개(46)를 포함한다.
배출몸체(42)는 원기둥 형상으로 형성되며, 이러한 배출몸체(42)의 외측을 따라 나선형으로 이송날개(46)가 설치된다.
배출몸체(42)의 양측으로 돌출된 제2회전축(44)은 연결프레임(16)에 회전 가능하게 설치된다.
작동롤러부(20)와 배출부(40)는 별도의 동력 공급에 의해 독립적으로 회전할 수 있다. 또는 동력전달부(50)의 동력 전달로, 작동롤러부(20)의 동력이 배출부(40)로 전달되어 작동롤러부(20)와 배출부(40)가 함께 회전할 수 있다.
일 실시예에 따른 동력전달부(50)는, 작동롤러부(20)의 제1회전축(24)과 같이 회전하는 제1스프라켓(52)과, 배출몸체(42)에서 돌출된 제2회전축(44)과 같이 회전하는 제2스프라켓(54) 및 제1스프라켓(52)과 제2스프라켓(54)에 걸려서 회전하며 동력을 전달하는 체인부재(56)를 포함한다.
롤러본체(22)에서 연장된 제1회전축(24)은 연결프레임(16)의 외측으로 돌출되어 제1스프라켓(52)에 연결된다.
또한, 배출몸체(42)에서 연장된 제2회전축(44)도 연결프레임(16)의 외측으로 돌출되어 제2스프라켓(54)에 연결된다.
이러한 제1스프라켓(52)과 제2스프라켓(54)은 체인부재(56)로 연결되므로, 제1스프라켓(52)과 연동하여 제2스프라켓(54)이 회전한다.
동력전달부(50)로 이송된 낙광(75)은 이송안내부(30)의 외측에 구비된 박스부재(60)의 내측으로 낙하된다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)의 작동상태를 상세히 설명한다.
벨트컨베이어(10)의 상측으로 이동되는 이송벨트(12)를 따라 이송물(70)이 이동된다. 이러한 이송물(70) 중의 일부는 벨트컨베이어(10)의 하측으로 이동되는 리턴벨트(13)에 부착되어 낙광(75)을 형성한다.
리턴벨트(13)에 접하여 회전하는 작동롤러부(20)의 외측에 돌출부재(26)가 구비되므로, 리턴벨트(13)에 부착된 낙광(75)은 돌출부재(26)에 긁혀서 이송안내부(30)의 내측으로 낙하한다.
작동롤러부(20)의 회전으로 제1스프라켓(52)이 회전하며, 제1스프라켓(52)의 동력은 체인부재(56)를 통해 제2스프라켓(54)으로 전달된다.
제2스프라켓(54)은 배출부(40)의 배출몸체(42)와 함께 회전한다. 배출몸체(42)의 회전에 의해 배출몸체(42)의 외측에 돌출된 이송날개(46)가 회전하면서 안내몸체(32)에 적재된 낙광(75)을 배출가이드(38)가 위치한 방향으로 밀어낸다.
낙광(75)은 하향 경사진 배출가이드(38)를 통해 박스부재(60)로 낙하되며, 작업자는 박스부재(60)를 수거하여 벨트컨베이어(10)의 하측에서 낙광(75)을 제거한다.
상술한 바와 같은 구성에 의하면, 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)는, 작동롤러부(20)의 회전으로 리턴벨트(13)에서 낙광(75)을 분리한 후, 작동롤러부(20)에 연동하여 회전하는 배출부(40)의 작동으로 낙광(75)을 벨트컨베이어(10)의 외측으로 배출하므로, 낙광(75)에 의한 벨트컨베이어(10)의 파손을 방지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 제철공장에 설치되는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 낙광이 발생하는 다른 공장의 벨트컨베이어에도 본 발명에 의한 벨트컨베이어용 낙광 제거장치가 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 벨트컨베이어용 낙광 제거장치
10: 벨트컨베이어 11: 벨트부재
12: 이송벨트 13: 리턴벨트
14: 롤러부재 15: 롤러프레임
16: 연결프레임 20: 작동롤러부
22: 롤러본체 24: 제1회전축
26: 돌출부재 30: 이송안내부
32: 안내몸체 34: 바닥부재
36: 측면부재 37: 내측공간
38: 배출가이드 40: 배출부
42: 배출몸체 44: 제2회전축
46: 이송날개 50: 동력전달부
52: 제1스프라켓 54: 제2스프라켓
56: 체인부재 60: 박스부재
70: 이송물 75: 낙광

Claims (6)

  1. 리턴벨트에 접하여 회전하며 상기 리턴벨트에 접착된 낙광을 긁어내는 작동롤러부;
    상기 작동롤러부의 하측에 설치되며, 상기 작동롤러부에서 낙하되는 상기 낙광이 쌓이는 내측공간을 구비하는 이송안내부; 및
    상기 이송안내부의 내측에 설치되어 상기 작동롤러부와 함께 회전하며, 상기 낙광을 상기 이송안내부의 외측으로 배출시키는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동롤러부는, 상기 리턴벨트에 접하여 회전하는 롤러본체; 및
    상기 롤러본체의 외측을 따라 돌출된 형상으로 설치되는 돌출부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 돌출부재는 상기 롤러본체의 외측 둘레를 따라 나선 형상으로 설치되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송안내부는, 상기 작동롤러부를 마주하는 상측이 개구되어 상기 낙광이 내측에 쌓이는 안내몸체; 및
    상기 안내몸체에서 하측으로 연장되어 상기 낙광의 배출을 안내하는 배출가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출부는, 상기 작동롤러부의 제1회전축에 연결되어 동력을 전달받는 배출몸체; 및
    상기 배출몸체의 외축 둘레를 따라 나선형으로 돌출되어 상기 낙광을 상기 배출부의 외측으로 이송시키는 이송날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1회전축과 같이 회전하는 제1스프라켓;
    상기 배출몸체에서 돌출된 제2회전축과 같이 회전하는 제2스프라켓; 및
    상기 제1스프라켓과 상기 제2스프라켓에 걸려서 회전하며 동력을 전달하는 체인부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
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