KR20130120943A - 벨트컨베이어용 낙광 제거장치 - Google Patents

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김영식
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Abstract

벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는: 리턴벨트에 접하여 회전하며 리턴벨트에 접착된 낙광을 리턴벨트의 외측으로 긁어내는 작동롤러부와, 작동롤러부에 축 연결되어 회전하는 구동기어와, 구동기어의 동력을 전달받아 회전하는 종동기어와, 종동기어와 동일 축 선상에 설치되는 제1스프라켓과, 제1스프라켓과 이격 설치되는 제2스프라켓과, 제1스프라켓과 제2스프라켓에 맞물려서 동력을 전달하는 체인부재 및 체인부재에 양측이 연결되며 체인부재와 함께 이동하여 낙광을 슈트부로 이송하는 이송블레이드를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

벨트컨베이어용 낙광 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING DROP ORE OF BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨트컨베이어의 동작시 발생되는 낙광을 자동으로 제거하여 유지보수 비용을 절감할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 벨트컨베이어는, 다수개의 롤러에 의해 지지되는 벨트에 의해 다량의 수송물을 이송시키는 장치로, 주로 이송장치나 자동화 라인에 사용된다.
또한 벨트컨베이어는, 제철산업에서 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시키는데 주로 사용된다.
수송물을 운반하는 벨트부재의 양측에는 구동롤러가 구비되며, 구동롤러의 사이에 위치하는 벨트부재의 하측에는 복수의 롤러부재가 설치된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2010-0118014호(2010.11.04 공개, 발명의 명칭: 벨트 컨베이어)에 개시되어 있다.
본 발명은, 벨트컨베이어의 동작시 발생되는 낙광을 자동으로 제거하여 유지보수 비용을 절감할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는: 리턴벨트에 접하여 회전하며 리턴벨트에 접착된 낙광을 리턴벨트의 외측으로 긁어내는 작동롤러부와, 작동롤러부에 축 연결되어 회전하는 구동기어와, 구동기어의 동력을 전달받아 회전하는 종동기어와, 종동기어와 동일 축 선상에 설치되는 제1스프라켓과, 제1스프라켓과 이격 설치되는 제2스프라켓과, 제1스프라켓과 제2스프라켓에 맞물려서 동력을 전달하는 체인부재 및 체인부재에 양측이 연결되며 체인부재와 함께 이동하여 낙광을 슈트부로 이송하는 이송블레이드를 포함한다.
또한 작동롤러부는, 리턴벨트에 접하여 회전하는 롤러본체 및 롤러본체의 외측을 따라 돌출된 형상으로 설치되는 돌출부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 구동기어는 작동롤러부의 양측에 설치되며, 구동기어의 동력을 전달받는 종동기어도 리턴벨트의 양측에 설치되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은, 리턴벨트에 접하여 설치되는 고정블레이드 및 고정블레이드의 양측을 지지하는 지지부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 고정블레이드는, 지지부재에 양측이 고정되는 고정몸체 및 고정몸체에 착탈되는 탄성 재질의 블레이드를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치는, 작동롤러부와 고정블레이드에 의해 리턴벨트에서 낙광된 후, 이송블레이드에 의해 슈트부로 낙광이 이송되므로, 낙광에 의한 벨트컨베이어의 파손을 방지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 확대 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이송블레이드와 고정블레이드를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 제철공장에 설치되는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 확대 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이송블레이드와 고정블레이드를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)는, 리턴벨트(16)에 접하여 회전하며 리턴벨트(16)에 접착된 낙광(85)을 리턴벨트(16)의 외측으로 긁어내는 작동롤러부(20)와, 작동롤러부(20)에 축 연결되어 회전하는 구동기어(30)와, 구동기어(30)의 동력을 전달받아 회전하는 종동기어(50)와, 종동기어(50)와 동일 축 선상에 설치되는 제1스프라켓(52)과, 제1스프라켓(52)과 이격 설치되는 제2스프라켓(54)과, 제1스프라켓(52)과 제2스프라켓(54)에 맞물려서 동력을 전달하는 체인부재(56) 및 체인부재(56)에 양측이 연결되며 체인부재(56)와 함께 이동하여 낙광(85)을 슈트부(70)로 이송하는 이송블레이드(58)를 포함한다.
제철공장에서 사용되는 철광석 및 석탄과 같은 이송물(80)은 벨트컨베이어(10)를 따라 이송된다.
이러한 벨트컨베이어(10)의 벨트부재(12)는 무한궤도 방식으로 회전하며, 벨트부재(12)는 롤러부재(18)에 의해 지지된다.
롤러부재(18)는 벨트컨베이어(10)를 따라 설치되는 롤러프레임(19)에 회전 가능하게 설치된다.
벨트부재(12)는 이송물(80)을 운반하는 이송벨트(14)와, 이송물(80)을 배출하고 복귀하는 리턴벨트(16)로 구분된다.
이송벨트(14)는 벨트컨베이어(10)의 상측으로 이동하며, 리턴벨트(16)는 벨트컨베이어(10)의 하측으로 이동한다.
리턴벨트(16)의 상측에 작동롤러부(20)가 접한 상태로 설치된다.
작동롤러부(20)는, 리턴벨트(16)에 접하여 회전하면서 리턴벨트(16)에 접착된 낙광(85)을 리턴벨트(16)의 외측으로 긁어내는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 설치될 수 있다.
일 실시예에 따른 작동롤러부(20)는, 리턴벨트(16)에 접하여 회전하는 롤러본체(22) 및 롤러본체(22)의 외측을 따라 돌출된 형상으로 설치되는 돌출부재(24)를 포함한다.
롤러본체(22)는 원기둥 형상으로 형성되어 리턴벨트(16)의 폭 방향으로 설치되며, 이러한 롤러본체(22)의 외측으로 돌출부재(24)가 설치된다.
돌출부재(24)와 롤러본체(22)는 일체로 형성될 수 있으며, 롤러본체(22)와 별도로 제작된 돌출부재(24)가 롤러본체(22)의 외측에 고정될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
돌출부재(24)는 롤러본체(22)의 외측 둘레를 따라 나선 형상으로 설치되며, 이러한 롤러본체(22)와 돌출부재(24)로 이루어진 작동롤러부(20)는 리턴벨트(16)의 외측으로 연장된다.
따라서, 리턴벨트(16)의 상측에 롤러본체(22)와 돌출부재(24)가 접하여 회전될 때, 리턴벨트(16)의 상측에 부착된 낙광(85)은 돌출부재(24)에 긁혀지면서 리턴벨트(16)의 외측으로 낙하된다.
이러한 작동롤러부(20)에 축 연결되는 구동기어(30)는 작동롤러부(20)와 함께 회전한다.
구동기어(30)는 스프라켓 형상으로 형성되며, 작동롤러부(20)를 구성하는 롤러본체(22)의 양측에 설치된다.
구동기어(30)는 롤러본체(22)의 회전 중심에 연결되며, 구동기어(30)와 롤러본체(22)의 사이에는 연결프레임(46)이 설치되므로, 구동기어(30)와 롤러본체(22)를 회전 가능하게 지지한다.
구동기어(30)의 동력을 전달받는 종동기어(50)도 리턴벨트(16)의 양측 하부에 설치된다.
구동기어(30)가 종동기어(50)에 직접 맞물려 돌아가므로, 구동기어(30)의 동력이 종동기어(50)로 전달될 수 있다.
또는 구동기어(30)와 종동기어(50)의 사이에 복수의 기어를 구비한 연결기어부(40)가 설치되어, 구동기어(30)의 동력이 종동기어(50)로 전달될 수 있다.
일 실시예에 따른 연결기어부(40)는, 구동기어(30)에 맞물려 돌아가는 제1기어(42) 및 제1기어(42)와 종동기어(50)에 맞물려 돌아가는 제2기어(44)를 포함한다.
구동기어(30)와 제2기어(44)는 같은 방향으로 회전하며, 제1기어(42)와 종동기어(50)는 구동기어(30)와는 반대되는 방향으로 회전한다.
작동롤러부(20)의 양측에 설치된 연결프레임(46)에 구동기어(30)와 제1기어(42)와 제2기어(44)로 이루어진 연결기어부(40) 및 종동기어(50)가 회전 가능하게 설치된다.
연결기어부(40)의 하측에는 구동기어(30)의 동력을 전달받아 회전하는 종동기어(50)가 설치된다.
이러한 종동기어(50)는 리턴벨트(16)의 하부 양측에 설치되며, 종동기어(50)와 동일한 축 선상에 제1스프라켓(52)이 설치된다.
제1스프라켓(52)과 이격 설치되는 제2스프라켓(54)은 제1스프라켓(52)의 수평 방향으로 위치하며, 별도의 고정부재(도시생략)에 회전 가능하게 설치된다.
제1스프라켓(52)과 제2스프라켓(54)에 체인부재(56)가 맞물려서 설치되므로, 제1스프라켓(52)의 동력을 제2스프라켓(54)으로 전달한다.
종동기어(50)가 회전하면 제1스프라켓(52)이 회전하며, 제1스프라켓(52)과 체인부재(56)로 연결된 제2스프라켓(54)도 회전한다.
체인부재(56)와 함께 이동하여 낙광(85)을 슈트부(70)로 이송하는 이송블레이드(58)는 체인부재(56)에 양측이 연결된다.
즉, 리턴벨트(16)의 하부 양측에 종동기어(50), 제1스프라켓(52), 제2스프라켓(54) 및 체인부재(56)가 각각 설치된다. 따라서, 리턴벨트(16)의 폭 방향으로 설치되는 이송블레이드(58)의 양측이 리턴벨트(16)의 하부 양측에 설치된 체인부재(56)에 연결된다.
이송블레이드(58)는 체인부재(56)를 따라 복수로 설치되며, 리터벨트에서 낙하된 낙광(85)이 제1안내부(72)의 수평패널(73)로 낙하되면, 체인부재(56)를 따라 이동하는 이송블레이드(58)가 낙광(85)을 제1안내부(72)의 경사패널(74)로 이송시킨다.
리턴벨트(16)의 진행방향(D)이 벨트컨베이어(10)의 하부 일측(도 3기준 좌측)에서 타측(도 3기준 우측)으로 설정되는 경우, 작동롤러부(20)를 통과하며 낙광(85)이 1차 제거된 리턴벨트(16)는 고정블레이드(60)를 지나면서 낙광(85)이 2차로 제거된다.
고정블레이드(60)는 리턴벨트(16)의 상측에 접한 상태로 설치되며, 리턴벨트(16)에 남아있는 낙광(85)을 긁어서 리턴벨트(16)의 외측으로 안내한다.
고정블레이드(60)는 리턴벨트(16)의 진행방향(D)과 수직을 이루며 설치될 수 있으며, 리턴벨트(16)의 진행방향(D)과 경사를 이루며 비스듬하게 설치될 수 있다.
고정블레이드(60)의 양측은 지지부재(66)에 의해 지지되며, 이러한 고정블레이드(60)는 리턴벨트(16)의 상측에 비스듬하게 설치된다. 따라서, 리턴벨트(16)의 상측에 남아있는 낙광(85)이 리턴벨트(16)의 상측에 비스듬하게 설치된 고정블레이드(60)를 따라 이동되어 리턴벨트(16)의 외측으로 낙하한다.
일 실시예에 따른 고정블레이드(60)는, 지지부재(66)에 양측이 고정되는 고정몸체(62) 및 고정몸체(62)에 착탈되는 탄성 재질의 블레이드(64)를 포함한다.
리턴벨트(16)의 폭 방향으로 설치되는 고정몸체(62)는, 리턴벨트(16)의 진행방향(D)에 비스듬하게 설치된다.
이러한 고정몸체(62)의 하측에는 고무를 주재료로 하는 블레이드(64)가 착탈 가능하게 설치되므로, 리턴벨트(16)의 손상을 최소로 하면서도, 리턴벨트(16)에서 낙광(85)을 용이하게 긁어낼 수 있다.
또한, 블레이드(64)가 노후화되어 교체가 필요하면, 고정몸체(62)에서 블레이드(64)를 분리하여 교체하는 작업만으로 유지보수 작업이 완료되므로, 유지보수 작업에 따른 비용을 절감할 수 있다.
작동롤러부(20)와 고정블레이드(60)는 리턴벨트(16)의 측방향 외측으로 돌출되며, 작동롤러부(20)와 고정블레이드(60)를 따라 낙광(85)이 이송되어 리턴벨트(16)의 하측으로 낙하한다.
한편, 벨트컨베이어(10)의 이송벨트(14)를 따라 이송되는 이송물(80)은 벨트컨베어의 일측에 구비된 슈트부(70)를 따라 하측으로 낙하한다.
일 실시예에 따른 슈트부(70)는, 벨트컨베이어(10)를 따라 이송되는 이송물(80)을 하측으로 이송하는 슈트본체(71)와, 작동롤러부(20)의 하측으로 낙하된 낙광(85)을 슈트본체(71)로 안내하는 제1안내부(72) 및 고정블레이드(60)를 따라 하측으로 낙하된 낙광(85)을 슈트본체(71)로 안내하는 제2안내부(75)를 포함한다.
제1안내부(72)는, 종동기어(50)의 하측에 수평 방향으로 설치되어 작동롤러부(20)의 하측으로 낙하된 낙광(85)이 적재되는 수평패널(73) 및 수평패널(73)과 슈트본체(71)를 연결하며 하측으로 경사지게 설치되는 경사패널(74)을 포함한다.
제1안내부(72)와 연결된 제2안내부(75)는, 고정블레이드(60)에서 하측으로 낙하된 낙광(85)을 슈트본체(71)로 이송시키는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 제2안내부(75)는, 고정블레이드(60)의 하측으로 낙하된 낙광(85)이 인입되는 통로를 형성하는 연결공(77) 및 연결공(77)을 통해 하측으로 낙하된 낙광(85)을 슈트본체(71)의 내측으로 안내하는 경사관로부(76)를 포함한다.
제1안내부(72)와 제2안내부(75)는 슈트본체(71)에 연결되어 고정된 상태를 유지한다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)의 작동상태를 상세히 설명한다.
이송벨트(14)를 따라 이동하는 이송물(80)이 슈트부(70)의 슈트본체(71)로 낙하되며, 벨트컨베이어(10)의 하측을 따라 복귀하는 리턴벨트(16)의 상측에 낙광(85)이 존재할 수 있다.
리턴벨트(16)에 접해 있는 작동롤러부(20)는, 리턴벨트(16)의 이동에 의해 회전하면서 리턴벨트(16)의 상측에 있는 낙광(85)을 긁어서 리턴벨트(16)의 하측에 설치된 제1안내부(72)로 낙하시킨다.
작동롤러부(20)와 함께 회전하는 구동기어(30)의 회전 동력은 제1기어(42)와 제2기어(44)를 통해 종동기어(50)로 전달된다.
종동기어(50)의 회전으로 체인부재(56)와 제2스프라켓(54)이 회전되며, 체인부재(56)에 설치된 이송블레이드(58)가 수평패널(73)에 적재된 낙광(85)을 경사패널(74)로 이송한다.
경사패널(74)로 이송된 낙광(85)은 경사패널(74)을 따라 하측으로 이동되어 슈트본체(71)의 내측으로 이동한다.
한편, 작동롤러부(20)를 통과하며 리턴벨트(16)의 상측에 남아 있는 낙광(85)은, 고정브레이드의 블레이드(64)에 의해 긁혀지면서 리턴벨트(16)의 외측으로 안내된다.
고정블레이드(60)를 따라 이동하여 리턴벨트(16)의 외측으로 낙하된 낙광(85)은 제2안내부(75)의 연결공(77)을 통해 경사관로부(76)로 인입된 후, 경사관로부(76)의 하측으로 경사진 형상에 의해 슈트본체(71)의 내측으로 이동된다.
상술한 바와 같은 구성에 의하면, 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 제거장치(1)는, 작동롤러부(20)와 고정블레이드(60)에 의해 리턴벨트(16)에서 낙광(85)된 후, 이송블레이드(58)에 의해 슈트부(70)로 낙광(85)이 이송되므로, 낙광(85)에 의한 벨트컨베이어(10)의 파손을 방지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 제철공장에 설치되는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 낙광이 발생하는 다른 공장의 벨트컨베이어에도 본 발명에 의한 벨트컨베이어용 낙광 제거장치가 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 벨트컨베이어용 낙광 제거장치
10: 벨트컨베이어 12: 벨트부재
14: 이송벨트 16: 리턴벨트
18: 롤러부재 19: 롤러프레임
D: 진행방향 20: 작동롤러부
22: 롤러본체 24: 돌출부재
30: 구동기어 40: 연결기어부
42: 제1기어 44: 제2기어
46: 연결프레임 50: 종동기어
52: 제1스프라켓 54: 제2스프라켓
56: 체인부재 58: 이송블레이드
60: 고정블레이드 62: 고정몸체
64: 블레이드 66: 지지부재
70: 슈트부 71: 슈트본체
72: 제1안내부 73: 수평패널
74: 경사패널 75: 제2안내부
76: 경사관로부 77: 연결공
80: 이송물 85: 낙광

Claims (5)

  1. 리턴벨트에 접하여 회전하며, 상기 리턴벨트에 접착된 낙광을 상기 리턴벨트의 외측으로 긁어내는 작동롤러부;
    상기 작동롤러부에 축 연결되어 회전하는 구동기어;
    상기 구동기어의 동력을 전달받아 회전하는 종동기어;
    상기 종동기어와 동일 축 선상에 설치되는 제1스프라켓;
    상기 제1스프라켓과 이격 설치되는 제2스프라켓;
    상기 제1스프라켓과 상기 제2스프라켓에 맞물려서 동력을 전달하는 체인부재; 및
    상기 체인부재에 양측이 연결되며, 상기 체인부재와 함께 이동하여 상기 낙광을 슈트부로 이송하는 이송블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동롤러부는, 상기 리턴벨트에 접하여 회전하는 롤러본체; 및
    상기 롤러본체의 외측을 따라 돌출된 형상으로 설치되는 돌출부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동기어는 상기 작동롤러부의 양측에 설치되며,
    상기 구동기어의 동력을 전달받는 상기 종동기어도 상기 리턴벨트의 양측에 설치되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 리턴벨트에 접하여 설치되는 고정블레이드; 및
    상기 고정블레이드의 양측을 지지하는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정블레이드는, 상기 지지부재에 양측이 고정되는 고정몸체; 및
    상기 고정몸체에 착탈되는 탄성 재질의 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 제거장치.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105905564A (zh) * 2016-06-28 2016-08-31 江苏四明工程机械有限公司 滑模摊铺机用输料皮带二级清扫装置
KR101716396B1 (ko) * 2016-07-25 2017-03-14 주식회사 삼정산업기계 링크 체인형 낙석 처리장치
KR20200061641A (ko) * 2018-11-26 2020-06-03 현대제철 주식회사 리크레이머 장치
KR102144215B1 (ko) * 2019-03-22 2020-08-12 현대제철 주식회사 벨트컨베이어용 이물질 제거장치

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