KR101516627B1 - 벨트컨베이어용 낙광 방지장치 - Google Patents

벨트컨베이어용 낙광 방지장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101516627B1
KR101516627B1 KR1020130130389A KR20130130389A KR101516627B1 KR 101516627 B1 KR101516627 B1 KR 101516627B1 KR 1020130130389 A KR1020130130389 A KR 1020130130389A KR 20130130389 A KR20130130389 A KR 20130130389A KR 101516627 B1 KR101516627 B1 KR 101516627B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt member
power transmission
belt
transmission roller
belt conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020130130389A
Other languages
English (en)
Inventor
김영식
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020130130389A priority Critical patent/KR101516627B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101516627B1 publication Critical patent/KR101516627B1/ko
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2054—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements movable in the direction of load-transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/2072—Laterial guidance means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/26—Cleaning devices for gathering residue after cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships
    • B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/40—Safety features of loads, equipment or persons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

벨트컨베이어용 낙광 방지장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 벨트컨베이어용 낙광 방지장치는: 연속식 하역기의 배출호퍼에 회전 가능하게 설치되며 배출호퍼의 하측에 위치하는 벨트컨베이어의 벨트부재에 접하여 회전하는 동력전달롤러 및 동력전달롤러에 기어 연결되며 동력전달롤러와 함께 회전하여 벨트부재의 가장자리에 있는 이송물을 벨트부재의 내측으로 이송시키는 낙광방지회전부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

벨트컨베이어용 낙광 방지장치{APPARATUS FOR PREVENTING DROP ORE OF BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트컨베이어용 낙광 방지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 벨트컨베이어의 상측으로 낙하되는 이송물 가운데 일부가 벨트컨베이어의 외측으로 흘러내리는 낙광을 방지할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 선박에 적재되어 있는 석탄이나 철광석 같은 연원료는, 연속식 하역기의 엘리베이터 포스트에 연속적으로 부착된 버켓(BUCKET)을 이용하여 선박의 외부로 이송된다.
연속식 하역기의 버켓이 선박의 저장고로 진입하여 철광석 또는 석탄등의 연원료를 굴삭하여 외측으로 이동시킨다. 이송물은 붐을 따라 이동되어 몸체부 상측의 호퍼로 투입된 후, 연속식 하역기의 하측에 구비된 벨트컨베이어로 낙하되어 야적장으로 이송된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2000-0020731호(2000.04.15 공개, 발명의 명칭: 버켓 엘리베이터 형식의 연속식 하역기)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 벨트컨베이어의 상측으로 낙하되는 이송물 가운데 일부가 벨트컨베이어의 외측으로 흘러내리는 낙광을 방지할 수 있는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치는: 연속식 하역기의 배출호퍼에 회전 가능하게 설치되며 배출호퍼의 하측에 위치하는 벨트컨베이어의 벨트부재에 접하여 회전하는 동력전달롤러 및 동력전달롤러에 기어 연결되며 동력전달롤러와 함께 회전하여 벨트부재의 가장자리에 있는 이송물을 벨트부재의 내측으로 이송시키는 낙광방지회전부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 동력전달롤러와 낙광방지회전부는 벨트부재의 폭방향 양측에 설치되는 것이 바람직하다.
또한 동력전달롤러와 낙광방지회전부는 베벨기어 방식으로 기어 연결되는 것이 바람직하다.
또한 낙광방지회전부는, 동력전달롤러에 기어 연결되는 회전기어부와, 회전 중심축이 회전기어부에 연결되며 벨트부재의 길이방향을 따라 설치되어 회전기어부와 함께 회전하는 회전몸체부 및 회전몸체부의 외측에 고정되어 회전몸체부와 함께 회전하는 날개부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 날개부재는 벨트부재의 가장자리에서 벨트부재의 내측을 향하여 회전하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치는, 벨트부재의 폭방향 양측에 설치된 낙광방지회전부가 벨트부재의 내측을 향한 방향으로 회전하여 벨트부재의 가장자리에 있는 이송물을 벨트부재의 내측으로 이송하므로 낙광을 방지하여 생산비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부가 벨트부재의 양측에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부가 벨트부재의 일측에 설치된 상태에서 동력전달롤러에 기어 연결된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부의 요부구성을 분해 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부가 벨트부재의 타측에 설치된 상태에서 동력전달롤러에 기어 연결된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 설명한다. 설명의 편의를 위해 연속식 하역기에 설치되는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부가 벨트부재의 양측에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부가 벨트부재의 일측에 설치된 상태에서 동력전달롤러에 기어 연결된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부의 요부구성을 분해 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 낙광방지회전부가 벨트부재의 타측에 설치된 상태에서 동력전달롤러에 기어 연결된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치(1)는, 연속식 하역기(10)의 배출호퍼(14)에 회전 가능하게 설치되며 배출호퍼(14)의 하측에 위치하는 벨트컨베이어(20)의 벨트부재(22)에 접하여 회전하는 동력전달롤러(30)와, 동력전달롤러(30)에 기어 연결되며 동력전달롤러(30)와 함께 회전하여 벨트부재(22)의 가장자리에 있는 이송물(18)을 벨트부재(22)의 내측으로 이송시키는 낙광방지회전부(40)를 포함한다.
연속식 하역기(10)는 선박에 적재된 이송물(18)을 하역하는 기술사상 안에서 다양한 변형이 가능하다.
일 실시예에 따른 연속식 하역기(10)는, 이송물(18)을 운송하는 공급벨트컨베이어(12)와, 공급벨트컨베이어(12)를 따라 이동되는 이송물(18)의 낙하를 안내하는 배출호퍼(14)를 포함한다.
배출호퍼(14)는, 공급벨트컨베이어(12)를 따라 이동되는 이송물(18)의 낙하를 안내하는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 배출호퍼(14)는 제1측벽(15)과 제2측벽(16)과 지지부(50)를 포함한다.
배출호퍼(14)의 일측과 하측이 개구된 형상으로 설치되어 연속식 하역기(10)와 같이 이동되며, 배출호퍼(14)의 제1측벽(15)과 제2측벽(16)은 서로 평행하게 설치된다.
배출호퍼(14)의 제2측벽(16)이 설치된 측면으로 공급벨트컨베이어(12)가 인입되어 배출호퍼(14)의 내측으로 이송물(18)을 공급한다.
제2측벽(16)은 공급벨트컨베이어(12)가 설치된 폭방향(W)의 일측(도 2 기준 좌측)에 설치되며, 제1측벽(15)은 제2측벽(16)과 마주하며 폭방향(W)의 타측(도 2 기준 우측)에 설치된다.
배출호퍼(14)의 하측에 위치하는 벨트컨베이어(20)는 연속식 하역기(10)의 배출호퍼(14)를 통해 낙하되는 이송물(18)을 이송시킨다.
벨트컨베이어(20)의 벨트부재(22)는 무한궤도 방식으로 회전되며, 벨트부재(22)를 따라 이송물(18)이 후공정으로 이송된다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 동력전달롤러(30)는 연속식 하역기(10)의 배출호퍼(14)에 회전 가능하게 설치되며, 배출호퍼(14)의 하측에 위치하는 벨트컨베이어(20)의 벨트부재(22)에 접하여 회전하는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 동력전달롤러(30)는 벨트부재(22)에 접하여 회전하는 롤러몸체(32)가 배출호퍼(14)의 양측 하부에 각각 설치된다.
제1측벽(15)의 하측에 제1지지브라켓(52)이 고정되며, 제2측벽(16)의 하측에 제2지지브라켓(54)이 고정된다.
제1지지브라켓(52)과 제2지지브라켓(54)은 동력전달롤러(30)와 낙광방지회전부(40)의 회전기어부(42)를 회전 가능하게 지지한다.
제1지지브라켓(52)에 회전 가능하게 설치된 제1축부재(34)에 롤러몸체(32)가 연결되며, 제1축부재(34)와 롤러몸체(32)의 경계부에 원뿔 형상의 제1기어(35)가 설치된다.
제2지지브라켓(54)에 회전 가능하게 설치된 제2축부재(37)에 롤러몸체(32)가 연결되며, 롤러몸체(32)에서 벨트부재(22)의 외측을 향하여 연장된 제2축부재(37)에 원뿔 형상의 제2기어(38)가 설치된다.
제1축부재(34)와 제2축부재(37)는 벨트부재(22)의 폭방향(W)으로 설치되며, 벨트부재(22)의 길이방향(D)에 대해서는 직교하는 방향으로 설치되므로, 벨트부재(22)가 이동할 때 벨트부재(22)에 접한 동력전달롤러(30)의 회전이 용이하게 이루어질 수 있다.
낙광방지회전부(40)는 동력전달롤러(30)에 기어 연결되며, 동력전달롤러(30)와 함께 회전하여 벨트부재(22)의 가장자리에 있는 이송물(18)을 벨트부재(22)의 내측으로 이송시키는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 낙광방지회전부(40)는, 동력전달롤러(30)에 기어 연결되는 회전기어부(42)와, 회전 중심축이 회전기어부(42)에 연결되며 벨트부재(22)의 길이방향(D)을 따라 설치되어 회전기어부(42)와 함께 회전하는 회전몸체부(45)와, 회전몸체부(45)의 외측에 고정되어 회전몸체부(45)와 함께 회전하며 탄성을 구비하는 날개부재(47)를 포함한다.
동력전달롤러(30)의 제1기어(35) 또는 제2기어(38)에 기어 연결되는 회전기어부(42)는 연결기어(43)와 연결축(44)을 포함한다.
원뿔 형상으로 형성되는 연결기어(43)에 연결축(44)이 연결되며, 연결기어(43)와 동력전달롤러(30)는 서로 회전축이 교차하므로 베벨기어 방식으로 기어 연결된다.
연결기어(43)에서 연장된 연결축(44)은 벨트부재(22)의 길이방향(D)으로 설치되며, 연결축(44)은 회전몸체부(45)의 회전중심과 연결되므로, 연결축(44)의 회전으로 회전몸체부(45)도 회전된다.
회전몸체부(45)는 제1측벽(15)과 제2측벽(16)의 하측에 각각 위치하며, 회전몸체부(45)의 외측에 날개부재(47)가 설치된다.
날개부재(47)는 벨트부재(22)의 폭방향(W) 양측 가장자리에서 벨트부재(22)의 내측을 향하여 회전하므로, 벨트부재(22)의 폭방향(W) 양측으로 흘러내리는 이송물(18)을 벨트부재(22)의 내측으로 이송시켜 낙광의 발생을 방지한다.
이를 위하여 동력전달롤러(30)와 낙광방지회전부(40)는 벨트부재(22)의 폭방향(W)의 양측에 설치되며, 배출호퍼(14)의 지지부(50)에 회전 가능하게 설치된다.
지지부(50)는 배출호퍼(14)의 제1측벽(15)과 제2측벽(16)에 연결되며, 낙광방지회전부(40)와 동력전달롤러(30)를 회전 가능하게 지지하는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
제1지지브라켓(52)은 제1축부재(34)의 양측을 회전 가능하게 지지하며, 제1기어(35)에 연결된 회전기어부(42)의 연결축(44)도 회전 가능하게 지지한다.
제2지지브라켓(54)도 제2축부재(37)의 양측을 회전 가능하게 지지하며, 제2기어(38)에 연결된 회전기어부(42)의 연결축(44)도 회전 가능하게 지지한다.
또한 동력전달롤러(30)와 낙광방지회전부(40)는 베벨기어 방식으로 기어 연결되어 낙광방지회전부(40)를 회전시키므로, 낙광방지회전부(40)를 동작시키기 위한 별도의 동력장치 설치비를 절감할 수 있다.
회전몸체부(45)의 외측에는 날개부재(47)가 삽입될 수 있는 장착홈부(46)가 구비되며, 날개부재(47)가 장착홈부(46)에 삽입된 상태에서 체결부재(48)가 날개부재(47)에 체결되어 회전몸체부(45)에 날개부재(47)를 고정시킨다.
일 실시예에 따른 날개부재(47)는 판 형상으로 형성되며, 회전몸체부(45)를 따라 벨트부재(22)의 길이방향(D)으로 설치된다.
날개부재(47)는 탄성을 구비하므로 벨트부재(22)에 접하여 회전할 때, 벨트부재(22)에 접하면서 휘어지므로 날개부재(47)와 벨트부재(22)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
낙광방지회전부(40)의 일측(도 3 기준 우측)은 지지부(50)에 회전 가능하게 지지되며, 낙광방지회전부(40)의 타측(도 3 기준 좌측)도 배출호퍼(14)에 구비된 별도의 지지구조물에 회전 가능하게 설치된다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어용 낙광 방지장치(1)의 작동상태를 상세히 설명한다.
공급벨트컨베이어(12)를 따라 이송물(18)이 이동되어 배출호퍼(14)의 내측으로 공급된다.
배출호퍼(14)를 따라 벨트부재(22)의 상측으로 낙하된 이송물(18)은 벨트부재(22)를 따라 후공정으로 이송된다.
벨트부재(22)의 길이방향(D) 이동으로 벨트부재(22)에 접한 상태로 설치된 롤러몸체(32)가 회전된다.
제1지지브라켓(52)에 설치된 롤러몸체(32)의 회전으로 제1기어(35)도 회전하며, 제1기어(35)에 기어 연결된 연결기어(43)가 회전하면서 회전몸체부(45)도 회전한다.
회전몸체부(45)와 함께 회전하는 날개부재(47)가 벨트부재(22)의 일측(도 3기준 좌측) 가장자리에 있는 이송물(18)을 벨트부재(22)의 가장자리로 밀어내는 방향(도 3기준 반시계 방향)으로 회전하므로, 벨트부재(22)의 외측으로 이송물(18)이 낙하되어 발생하는 낙광을 방지할 수 있다.
제2지지브라켓(54)에 설치된 롤러몸체(32)의 회전으로 제2기어(38)도 회전하며, 제2기어(38)에 기어 연결된 연결기어(43)가 회전하면서 회전몸체부(45)도 회전한다.
회전몸체부(45)와 함께 회전하는 날개부재(47)가 벨트부재(22)의 타측(도 3 기준 우측) 가장자리에 있는 이송물(18)을 벨트부재(22)의 가장자리로 밀어내는 방향(도 3기준 시계방향)으로 회전하므로, 벨트부재(22)의 외측으로 이송물(18)이 낙하되어 발생하는 낙광을 방지할 수 있다.
제1기어(35)에 연결된 회전몸체부(45)와 제2기어(38)에 연결된 회전몸체부(45)의 회전방향은 서로 반대방향으로 회전된다.
낙광방지회전부(40)의 회전으로 이송물(18)이 벨트부재(22)의 내측으로 이동된 후 벨트부재(22)를 따라 후공정으로 이송된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 벨트부재(22)의 폭방향(W) 양측에 설치된 낙광방지회전부(40)가 벨트부재(22)의 내측을 향한 방향으로 회전하여 벨트부재(22)의 가장자리에 있는 이송물(18)을 벨트부재(22)의 내측으로 이송하므로 낙광을 방지하여 생산비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 연속식 하역기에 설치되는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 벨트컨베이어를 사용하는 다른 장치에도 본 발명에 의한 벨트컨베이어용 낙광 방지장치가 사용될 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 벨트컨베이어용 낙광 방지장치
10: 연속식 하역기 12: 공급벨트컨베이어
14: 배출호퍼 15: 제1측벽
16: 제2측벽 18: 이송물
20: 벨트컨베이어 22: 벨트부재
30: 동력전달롤러 32: 롤러몸체
34: 제1축부재 35: 제1기어
37: 제2축부재 38: 제2기어
40: 낙광방지회전부 42: 회전기어부
43: 연결기어 44: 연결축
45: 회전몸체부 46: 장착홈부
47: 날개부재 48: 체결부재
50: 지지부 52: 제1지지브라켓
54: 제2지지브라켓 W: 폭방향 D: 길이방향

Claims (5)

  1. 연속식 하역기의 배출호퍼에 회전 가능하게 설치되며, 상기 배출호퍼의 하측에 위치하는 벨트컨베이어의 벨트부재에 접하여 회전하는 동력전달롤러; 및
    상기 동력전달롤러에 기어 연결되며, 상기 동력전달롤러와 함께 회전하여 상기 벨트부재의 가장자리에 있는 이송물을 상기 벨트부재의 내측으로 이송시키는 낙광방지회전부;를 포함하며,
    상기 낙광방지회전부는, 상기 동력전달롤러에 기어 연결되는 회전기어부;
    회전 중심축이 상기 회전기어부에 연결되며, 상기 벨트부재의 길이방향을 따라 설치되어 상기 회전기어부와 함께 회전하는 회전몸체부; 및
    상기 회전몸체부의 외측에 고정되어 상기 회전몸체부와 함께 회전하는 날개부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 동력전달롤러와 상기 낙광방지회전부는 상기 벨트부재의 폭방향 양측에 설치되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 동력전달롤러와 상기 낙광방지회전부는 베벨기어 방식으로 기어 연결되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 날개부재는 상기 벨트부재의 가장자리에서 상기 벨트부재의 내측을 향하여 회전하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어용 낙광 방지장치.
KR1020130130389A 2013-10-30 2013-10-30 벨트컨베이어용 낙광 방지장치 Expired - Fee Related KR101516627B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130130389A KR101516627B1 (ko) 2013-10-30 2013-10-30 벨트컨베이어용 낙광 방지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130130389A KR101516627B1 (ko) 2013-10-30 2013-10-30 벨트컨베이어용 낙광 방지장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101516627B1 true KR101516627B1 (ko) 2015-05-04

Family

ID=53393550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130130389A Expired - Fee Related KR101516627B1 (ko) 2013-10-30 2013-10-30 벨트컨베이어용 낙광 방지장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101516627B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102033091B1 (ko) 2018-06-19 2019-10-16 김민수 벨트 컨베이어용 낙광 방지장치
KR102133553B1 (ko) 2019-12-11 2020-07-13 (주)준티에스 낙광 방지장치
KR20210025335A (ko) 2019-08-27 2021-03-09 김문삼 벨트 컨베이어의 운송물 비산먼지 차단장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130046581A (ko) * 2011-10-28 2013-05-08 현대제철 주식회사 벨트컨베이어용 사행 방지장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130046581A (ko) * 2011-10-28 2013-05-08 현대제철 주식회사 벨트컨베이어용 사행 방지장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102033091B1 (ko) 2018-06-19 2019-10-16 김민수 벨트 컨베이어용 낙광 방지장치
KR20210025335A (ko) 2019-08-27 2021-03-09 김문삼 벨트 컨베이어의 운송물 비산먼지 차단장치
KR102133553B1 (ko) 2019-12-11 2020-07-13 (주)준티에스 낙광 방지장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101607008B1 (ko) 이송물의 이송용 슈트 장치
KR101516627B1 (ko) 벨트컨베이어용 낙광 방지장치
KR101309833B1 (ko) 운반물 배출 분산부를 가진 컨베이어
KR101411845B1 (ko) 벨트 컨베이어 장치
CN107826603B (zh) 铰接式输送设备
KR101399884B1 (ko) 벨트컨베이어용 슈트
KR101320660B1 (ko) 회전슈트
KR101989278B1 (ko) 벨트컨베이어슈트용 분진 비산 방지장치
KR101277576B1 (ko) 벨트 컨베이어용 낙광 방지장치
KR102089144B1 (ko) 벨트컨베이어용 철편제거장치
JP2014237518A (ja) フック式搬送コンベヤ
KR20160036428A (ko) 벨트컨베이어용 낙광 방지장치
KR101388038B1 (ko) 벨트 컨베이어
KR101613118B1 (ko) 경사 이송 시스템
KR102177868B1 (ko) 슈트용 부착광 제거장치
KR101424469B1 (ko) 연속하역기용 하역장치
KR101543955B1 (ko) 이송물 중앙유도장치
KR101295744B1 (ko) 벨트 컨베이어용 슈트
KR102213966B1 (ko) 벨트컨베이어의 사행 조정장치
KR20130002409A (ko) 벨트 컨베이어용 사행 방지장치
KR101167165B1 (ko) 부착광 부착 방지장치
KR20110060011A (ko) 연속하역기용 하역장치
CN206187938U (zh) 料包输送理料装置
KR20160006324A (ko) 벨트컨베이어의 수송물 편적방지장치
JPH1111629A (ja) スイング式ベルトコンベア

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20180425

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20180425

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301