KR101923124B1 - 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기 - Google Patents

패널의 클리닝을 위한 건식 세정기 Download PDF

Info

Publication number
KR101923124B1
KR101923124B1 KR1020150106445A KR20150106445A KR101923124B1 KR 101923124 B1 KR101923124 B1 KR 101923124B1 KR 1020150106445 A KR1020150106445 A KR 1020150106445A KR 20150106445 A KR20150106445 A KR 20150106445A KR 101923124 B1 KR101923124 B1 KR 101923124B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
module
panel
conveyor
cleaning
touch screen
Prior art date
Application number
KR1020150106445A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150093138A (ko
Inventor
이봉기
이재진
Original Assignee
씨앤에스엔지니어링 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 씨앤에스엔지니어링 주식회사 filed Critical 씨앤에스엔지니어링 주식회사
Priority to KR1020150106445A priority Critical patent/KR101923124B1/ko
Publication of KR20150093138A publication Critical patent/KR20150093138A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101923124B1 publication Critical patent/KR101923124B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • B08B1/002—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

본 발명은 글라스(glass)를 포함하는 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기에 관한 것이고, 구체적으로 패널에 대한 공정 전후 잔존하는 이물질을 제거하기 위한 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기에 관한 것이다. 건식 세정기(10)는 패널의 이송을 위한 컨베이어(111); 컨베이어(111)의 위쪽에 설치되는 스펀지 모듈(12); 스펀지 모듈(12)을 통과한 패널의 세정을 위한 높이 조절이 가능한 브러시 모듈(13); 브러시 모듈(13)을 통과한 패널의 세정을 위하여 진동판(143)과 진동판(143)과 패널 사이로 이송되도록 배치되는 극세사 원단(144c)을 가진 바이브레이터 모듈(14); 및 바이브레이터 모듈(14)을 통과한 패널에 조절된 유량의 공기를 분사시키는 에어 나이프 모듈(15)을 포함한다.

Description

패널의 클리닝을 위한 건식 세정기{Dry Cleaner for Cleaning a Panel}
본 발명은 글라스(glass)를 포함하는 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기에 관한 것이고, 구체적으로 패널에 대한 공정 전후 잔존하는 이물질을 제거하기 위한 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기에 관한 것이다.
터치스크린 패널(Touch Screen Panel), 엘시디 패널 또는 엘이디 패널과 같은 디스플레이 패널에 대하여 다양한 형태의 공정이 행해질 수 있고 공정 과정에서 화학물질 또는 접착제와 같은 것이 사용될 수 있으며 이로 인하여 다양한 크기의 입자가 패널에 잔존할 수 있다. 이와 같은 클리닝 공정은 물 또는 화학 약품을 포함하는 세정액 내에서 이루어지는 습식 클리닝과 공기 또는 열을 이용하는 건식 클리닝으로 나누어질 수 있고 반도체 공정을 포함하는 다양한 전자 부품 관련 산업에서 요구되는 수준의 클리닝을 충족시키기 위한 다양한 형태의 클리닝 기술이 개발되어 왔다.
특허공개번호 제2006-0073552호 ‘패널의 클리닝 장치’는 액정 디스플레이 장치 또는 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 평판 패널의 클리닝을 위하여 패널의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 클리너부와, 상기 클리너부로 패널을 투입시키는 패널 투입부를 가지고, 상기 클리너부는 패널이 투입되는 투입부가 형성된 하우징과; 상기 하우징의 투입구 내측 상하부에 각각 설치되어 외부로부터 공급되는 압축 공기를 상기 패널의 표면에 분사하여 이물질을 제거시키는 한 쌍의 에어 슬릿과; 상기 하우징의 내부 후방에 설치되어 상기 분사된 압축 공기 및 상기 제거된 이물질을 상기 하우징의 외부로 배기시키는 배기 장치를 포함하고, 그리고 패널 투입부는 패널의 양측단을 클랜핑하는 클램핑부와; 상기 클램핑부를 상기 클리너부로 이송시키는 이송부와; 상기 이송부를 안내하는 가이드부를 포함하는 패널의 클리닝 장치에 대하여 개시하고 있다.
패널의 클리닝과 관련된 다른 선행기술로 특허등록번호 제1213709호 ‘에어클리너를 구비한 반도체용 플라즈마 세정 장치’가 있다. 상기 선행기술은 플라즈마 세정 챔버를 통해 세정이 완료된 피세정물들을 탑재한 매거진을 외부로 배출시키는 이송 컨베이어를 가진 반도체용 플라즈마 세정 장치에서 이송 컨베이어 일측에는 외부로 배출되는 매거진을 감지하고 매거진이 감지된 경우 일정 시간 동안 이송 컨베이어의 동작을 중단시키는 매거진 센서부가 설치되고; 상기 이송 컨베이어의 전방에는 상기 매거진 센서부에 의해 이동이 중지된 매거진 측으로 이동하여 매거진을 포획하여 외부와 격리시킨 다음 상기 매거진으로 에어를 분사하여 피세정물에 달라붙은 이물질들을 제거하는 에어 클리너가 설치되며; 상기 이송 컨베이어의 후방에는 매거진 측으로 이동한 상기 에어 클리너에 연통 가능한 상태로 밀착되어 상기 에어 클리너로부터 분사되는 에어 및 에어와 함께 제거되는 이물질을 외부로 배출시키는 배기구가 설치된 에어 클리너를 구비한 반도체용 플라즈마 세정 장치에 대하여 개시하고 있다.
제시된 선행기술은 예를 들어 터치스크린 패널과 같은 소형 패널의 이물질 제거에 적합하지 못하고 다른 한편으로 공기 분사 방식만을 사용하는 것에 의하여 부착성이 큰 이물질의 제거가 어렵다는 단점을 가진다.
본 발명은 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 극세사 원단이 적용된 바이브레이터로 세정하는 장치를 포함하는 서로 다른 다수 개의 세정 장치로 이루어져 패널에 부착된 다양한 형태의 이물질의 제거가 가능하도록 하는 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 건식 세정기는 패널의 이송을 위한 컨베이어; 컨베이어의 위쪽에 설치되는 스펀지 모듈; 스펀지 모듈을 통과한 패널의 세정을 위한 높이 조절이 가능한 브러시 모듈; 브러시 모듈을 통과한 패널의 세정을 위하여 진동판과 진동판과 패널 사이로 이송되도록 배치되는 극세사 원단을 가진 바이브레이터 모듈; 및 바이브레이터 모듈을 통과한 패널에 조절된 유량의 공기를 분사시키는 에어 나이프 모듈을 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 바이브레이터 모듈은 극세사 원단의 이송을 위한 이격되어 배치되는 회전 가능한 롤러를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 컨베이어의 위쪽에 배치되는 보호막을 더 포함한다.
본 발명에 따른 건식 세정기는 다양한 형태의 패널의 세정에 적용될 수 있다는 장점을 가지면서 세정 과정에서 패널 이면의 오염이 방지될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 세정기는 브러시 및 극세사 원단의 진동을 이용하는 것에 의하여 모든 종류의 이물질이 완전하게 제거되도록 하면서 세정 과정에서 발생될 수 있는 패널 손상이 방지되도록 한다는 이점을 가진다. 추가로 본 발명에 따른 세정기는 패널의 크기에 따라 다수 개의 패널이 동시에 그리고 연속적으로 세정이 되도록 한다는 이점을 가진다.
도 1a는 본 발명에 따른 건식 세정기의 실시 예에 대한 정면도, 평면도 및 측면도를 각각 도시한 것이다.
도 1b는 도 1a의 정면도를 도시한 것이다.
도 1c는 본 발명에 따른 건식 세정기에서 각각의 장치에서 진행되는 공정의 실시 예를 예시한 것이다.
도 2a, 도 2b 및 도 2c는 본 발명에 따른 건식 세정기에 적용이 가능한 스펀지 롤러 모듈, 바이브레이터 모듈 및 에어 나이프 모듈의 실시 예를 각각 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 건식 세정기에서 세정이 이루는 과정에 대한 실시 예를 개략적으로 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1a는 본 발명에 따른 건식 세정기의 실시 예에 대한 정면도, 평면도 및 측면도를 각각 도시한 것이고, 도 1b는 정면도를 도시한 것이고 그리고 도 1c는 본 발명에 따른 건식 세정기에서 각각의 장치에서 진행되는 공정의 실시 예를 예시한 것이다.
도 1a, 도 1b 및 도 1c를 참조하면, 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기(10)는 패널의 이송을 위한 컨베이어(111); 컨베이어(111)의 위쪽에 설치되는 스펀지 모듈(12); 스펀지 모듈(12)을 통과한 패널의 세정을 위한 높이 조절이 가능한 브러시 모듈(13); 브러시 모듈(13)을 통과한 패널의 세정을 위하여 진동판(143)과 진동판(143)과 패널 사이로 이송되도록 배치되는 극세사 원단(144c)을 가진 바이브레이터 모듈(14); 및 바이브레이터 모듈(14)을 통과한 패널에 조절된 유량의 공기를 분사시키는 에어 나이프 모듈(15)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 세정기는 모바일 기기의 터치스크린 패널(Touch Screen Panel: TSP)의 이물질 제거에 적용될 수 있지만 이에 제한되지 않고 다양한 종류의 패널 세정 또는 유리(glass) 패널에 적용될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 세정기는 TSP 셀(Cell)의 에칭 공정 후 또는 셀 마스킹 박리 후 잔여 이물질 제거를 위하여 사용될 수 있지만 임의의 공정 전후 패널의 세정을 위하여 사용될 수 있다. 그러므로 본 발명은 패널의 종류 또는 공정의 형태에 의하여 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 세정기(10)는 패널의 투입을 위한 투입 모듈(11); 투입된 패널의 표면을 접촉 방식에 의하여 세정하는 스펀지 롤러 모듈(12), 브러시 롤러 모듈(13) 및 바이브레이터 모듈(14); 접촉 방식에 의하여 이물질이 제거된 패널의 표면을 건조와 함께 잔여 이물질을 제거하는 에어 나이프 모듈(15); 및 세정과 건조가 완료된 패널의 배출을 위한 배출 장치로 이루어질 수 있다.
건식 세정기(10)는 하우징(H)의 내부에 설치될 수 있고 하우징(H)의 외부에 배치된 제어 유닛(C)에 의하여 세정 과정이 제어될 수 있다. 도 1a에 도시된 실시 예에서 제어 유닛(C)이 하우징(H)의 상부에 배치된 실시 예가 제시되어 있지만 제어 유닛(C)의 하우징(H)의 임의의 위치에 설치될 수 있다. 예를 들어 제어 유닛(C)은 하우징(H)은 중간 또는 아래쪽과 같이 작업자의 작업 편의성을 고려한 임의의 위치에 배치될 수 있다. 투입 모듈(11)은 판 형상으로 패널을 투입할 수 있는 임의의 형상을 가질 수 있고 투입 모듈(11)을 통하여 투입된 패널은 컨베이어(111)에 의하여 이송이 될 수 있다. 패널의 투입은 자동 또는 수동으로 이루어질 수 있고 본 발명은 투입 모듈(111)의 구조에 의하여 제한되지 않는다. 투입 모듈(11)의 아래쪽에 보호막 유닛(11a)이 설치될 수 있다. 보호막 유닛(11a)은 컨베이어 위쪽에 보호막(111a)을 배치하기 위한 것으로 보호막(111a)은 예를 들어 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리우레탄 또는 폴리-올레핀 수지와 같은 무-정전 비닐 또는 제전 비닐과 같은 것이 될 수 있다. 보호막(111a)은 패널 이면에 이물질의 부착되는 것을 방지하기 위한 것으로 컨베이어(111)를 따라 패널과 함께 이동이 되도록 형성될 수 있다. 예를 들어 하우징(H)의 양쪽 끝에 설치되는 2개의 회전축(112a, 112a) 및 구동 장치(112c)에 의하여 릴에 감긴 보호막(111a)이 세정이 되는 패널과 함께 컨베이어(111)를 따라 이동이 될 수 있다. 다양한 구조를 가지는 보호막 유닛(11a)이 본 발명에 따른 건식 세정기(10)에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
스펀지 모듈(12)은 롤러 구조를 가질 수 있고 예를 들어 질산칼슘 또는 질산과 같은 것을 포함하는 제1 세척액으로 패널을 세정할 수 있다. 스펀지 모듈(12)은 공급 모듈(16)에 설치된 화학 용기(161a, 161b)로부터 공급되는 세정액을 공급하기 위한 노즐 유닛(127), 노즐 유닛(127)의 상하 이동을 위한 실린더 유닛(122) 및 실린더 유닛(122)의 작동을 위한 구동 모터(M1)로 이루어질 수 있다. 스펀지 모듈(12)에 설치되는 롤러는 폴리비닐알코올(PVA), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PU) 소재의 스폰지 롤러가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 컨베이어(111)에 의하여 스펀지 모듈(12)을 통과한 패널은 브러시 모듈(13)로 이동될 수 있다.
브러시 모듈(13)은 스펀지 모듈(12)에 의하여 세척액으로 적셔진 패널에서 이물질을 제거하기 위한 것으로 세척 노즐(132), 세척 노즐(132)의 상하 이동을 위한 이동 실린더(131) 및 이동 실린더(131)의 작동을 위한 구동 장치 및 브러시의 회전을 위한 구동 모터(M2)를 포함할 수 있다. 브러시 모듈(13)은 나일론(Nylon)과 같은 섬유 소재로 만들어진 스파이럴 형상(Spiral Type)이 될 수 있고 예를 들어 깊이가 0.01 내지 0.2 ㎜가 되는 스파이럴 형상의 롤러가 될 수 있다. 브러시 모듈(13)에 의하여 세정이 된 패널은 바이브레이터 모듈(14)로 전달될 수 있다.
바이브레이터 모듈(14)은 극세사 원단(144c)이 감겨진 제1 롤러(144a), 제1 롤러(144a)에 감겨진 극세사 원단(144c)을 감기 위하여 설치된 제2 롤러(144b) 및 극세사 원단(144c)을 경유하여 패널에 진동을 부여하는 진동판(143)을 포함할 수 있다. 진동판(143)은 작동 실린더(141)의 진동을 전달하는 전달 장치(142)에 의하여 진동이 될 수 있고 극세사 원단(144c)은 2개의 연결 롤러(145a, 145b)에 의하여 인장력이 부여된 상태에서 제2 롤러(144b)에 감길 수 있다. 필요에 따라 포토 센서(photo sensor)(149)가 설치되어 극세사 원단(144c)이 감지될 수 있다. 필요에 따라 포토 센서(149)에 의하여 극세사 원단(144c)과 컨베이어(111) 사이의 거리 또는 극세사 원단(144c)의 인장력과 같은 것이 탐지될 수 있다. 바이브레이터 모듈(14)을 통과한 패널은 에어 나이프 모듈(15)로 이동될 수 있다.
에어 나이프 모듈(15)은 압축 공기를 이용하여 브러시 모듈(13)과 바이브레이터 모듈(14)을 통과하면서 세척이 된 패널을 건조시키기 위한 장치에 해당된다. 에어 나이프 모듈(15)은 패널을 건조시키면서 이와 동시에 패널 표면의 잔여 이물질을 제거할 수 있다.
에어 나이프 모듈(15)을 통과하여 세척 및 건조가 완료된 패널은 외부로 배출이 되어 다음 공정에 투입이 될 수 있다.
본 발명에 따른 건식 세정기(10)에 다양한 구조를 가지는 스펀지 모듈(12), 브러시 모듈(13), 바이브레이터 모듈(14) 또는 에어 나이프 모듈(15)이 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 제1 롤러(144a) 또는 제2 롤러(144b)는 구동 모터(M3, M4)에 의하여 회전될 수 있고 필요에 따라 구동 모터(M5)에 의하여 회전되는 인장 롤러(146)가 제2 롤러(144b)와 연결 롤러(145b) 사이에 설치될 수 있다. 또한 컨베이어(111)는 다양한 작동 수단에 의하여 작동될 수 있고 예를 들어 벨트와 같은 이송 수단을 포함할 수 있다. 또한 컨베이어(111)는 모터와 같은 구동 장치(M6) 및 롤러(R1)에 의하여 회전될 수 있지만 이에 제한되지 않고 컨베이어(111)의 작동은 다양한 방법으로 제어될 수 있다.
다른 한편으로 세척액은 화학 용기(161a, 161b)에 저장되어 스펀지 모듈(12), 브러시 모듈(13) 또는 바이브레이터 모듈(14)에 노즐을 통하여 공급될 수 있다. 화학 용기(161a, 161b)는 적절한 위치에 배치될 수 있고 예를 들어 하우징(H)의 아래쪽에 배치될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 장치에서 브러시 롤러 또는 스펀지 롤러의 미세 높이 조절을 위한 다양한 장치가 설치될 수 있다.
아래에서 건식 세정기(10)를 형성하는 각각의 장치에 대하여 설명된다.
도 2a는 본 발명에 따른 건조 세정기에 적용될 수 있는 스펀지 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a를 참조하면, 스펀지 모듈(12)은 컨베이어(111)의 위쪽에 이동 방향에 대하여 수직으로 설치되는 스펀지 롤러(121) 및 스펀지 롤러(121)와 컨베이어(111) 사이의 간격을 조절하기 위한 실린더 장치(122)를 포함할 수 있다. 스펀지 롤러(121)는 예를 들어 30 내지 80 ㎜의 직경을 가지는 롤러 형태 또는 드럼 형상이 될 수 있다. 컨베이어(111)를 가로지르도록 만들어질 수 있다. 스펀지 롤러(121)의 세척액은 분산 부재(123) 의하여 내부로 스며들게 하면서 적절하게 분산될 수 있다. 분산 부재(123)는 예를 들어 원형의 단면을 가질 수 있고 그리고 스펀지 롤러(121)의 표면과 접촉될 수 있다. 또한 스펀지 롤러(121)는 베이스 플레이트(122a)에 형성된 다수 개의 실린더와 실린더에 상하 이동이 가능하도록 결합되는 피스톤으로 이루어진 실린더 장치(122)에 높이 조절이 될 수 있다. 추가로 스펀지 롤러(121)는 미세 높이 조절 장치에 의하여 미세하게 높이가 조절될 수 있다.
세정이 되어야 할 패널이 보호막(111a)이 설치된 컨베이어(111)를 통하여 스펀지 모듈(12)로 공급이 될 수 있다. 스펀지 모듈(12)의 앞쪽에 원형의 단면을 가지는 압착 부재(124)가 설치되어 보호막(111a) 또는 패널이 안정적으로 컨베이어(111)의 위쪽 평면에 접촉되어 투입이 될 수 있도록 한다. 압착 부재(124)의 부드러운 소재로 만들어질 수 있고 컨베이어(111)의 위쪽 평면과 갭(gap)을 유지하도록 설치될 수 있다. 압착 부재(124)에 의하여 보호막(111a) 또는 패널이 컨베이어(111)에 밀착된 상태로 이송이 될 수 있다.
스펀지 롤러(121)에 세정액이 공급될 수 있고 그리고 스펀지 롤러(121)의 회전에 의하여 패널의 위쪽 면은 세정액과 스펀지 롤러(121)에 의하여 세정이 될 수 있다. 스펀지 롤러(121)는 예를 들어 폴리프로필렌과 같은 소재로 제조될 수 있지만 이에 제한되지 않고 이 분야에서 공지된 임의의 소재로 만들어질 수 있다. 스펀지 롤러(121)에 대한 세정액의 공급은 위에서 설명이 된 것처럼 노즐과 같은 수단이 사용되거나 이 분야에서 공지된 임의의 수단이 사용될 수 있고 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
도 2b는 본 발명에 따른 건식 세정기에 적용될 수 있는 바이브레이터 모듈(14)의 실시 예를 도시한 것이다.
바이브레이터 모듈(14)은 예를 들어 실리콘 소재의 패드와 같은 진동판(143)과 극세사 원단(144c)을 이용하여 패널을 세정할 수 있다. 극세사 또는 극세 섬유는 1 데니어(denier) 이하의 직경을 가진 섬유를 말하고 0.001 데니어의 직경을 가질 수 있다. 극세 섬유는 가는 직경으로 인하여 부드러우면서 미세 입자의 세정이 가능하도록 한다. 극세사 원단(144c)은 예를 들어 폴리아미드, 폴리에스테르, 셀룰로오스아세테이트 또는 폴리아크릴과 같은 소재로 만들어질 수 있다. 극세사 원단(144c)은 2개의 롤러(144a, 144b) 사이에서 감김과 풀림에 의하여 이동될 수 있다. 도 2b에 도시된 것처럼, 극세사 원단(144c)은 컨베이어(111)의 위쪽에 서로 이격되도록 배치된 제1 롤러 및 제2 롤러(144a, 144b) 사이에 이동이 될 수 있고 진동판(143)의 아래쪽 부분을 경유하여 이동이 될 수 있다. 진동판(143)은 직사각형의 판 형상이 될 수 있고 컨베이어(111)를 폭에 대응되는 길이를 가질 수 있다. 진동판(143)은 실리콘 또는 고무와 같은 신축 소재로 패드 형상으로 만들어질 수 있다. 그리고 진동판(143)은 실린더 장치(141) 및 전달 장치(142)에 의하여 극세사 원단(144c)과 접촉된 상태에서 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전이 되면서 극세사 원단(144c)에 의하여 패널이 세정이 되도록 한다. 추가로 진동판(143)과 극세사 원단(144c) 사이의 간격 또는 진동판(143)이 극세사 원단(144c)에 미치는 압력의 조절을 위한 미세 높이 조절 장치가 설치될 수 있다. 진동판(143)은 실리콘 또는 고무와 같은 탄성 또는 신축성을 가진 소재로 만들어질 수 있고 극세사 원단(144c)에 접촉하여 좌우 또는 전후로 진동하거나 정해진 각도만큼 회전하거나 또는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 것과 같이 다양한 방법으로 극세사 원단(144c)에 압력을 가하여 패널을 세정할 수 있다. 그러므로 본 발명은 진동판(143)의 진동 형태에 의하여 제한되지 않는다.
제1 롤러(144a)와 제2 롤러(144b)의 아래쪽에 프레임(F)에 고정된 연결 롤러(145a, 145b)가 설치될 수 있고 그리고 제2 롤러(144b)와 연결 롤러(145b) 사이에 인장 롤러(146)가 설치될 수 있다. 극세사 원단(144c)은 제1 롤러(144a)로부터 제1 연결 롤러(145a)로 이송되고 그리고 진동판(143)의 아래쪽 표면에 접착되면서 제2 롤러(144b)로 이송될 수 있다. 그리고 진동판(143)과 제2 연결 롤러(145b)를 거치면서 인장 롤러(146)에 의하여 적절하게 인장력이 유지되면서 이송될 수 있고 필요에 인장 롤러(146)의 좌우 이동에 의하여 극세사 원단(144c)의 인장력이 조절될 수 있다. 다른 한편으로 실린더 장치(141)에 의하여 컨베이어(111)와 진동판(143) 사이의 간격이 조절될 수 있다. 위에서 설명한 것처럼 추가로 미세간격 조절 장치가 설치될 수 있다. 다른 한편으로 극세사 원단(144c)에 세척액이 공급될 수 있다. 세척액은 예를 들어 증류수, 이소프로필 알코올, 메탄올 또는 아세톤과 같이 이 분야에서 공지된 세척액이 될 수 있고 위에서 설명이 된 화학 용기로부터 공급이 될 수 있다. 제1 롤러(144a) 또는 제2 롤러(144b)의 회전을 위하여 예를 들어 토크 모터와 같은 것이 사용될 수 있다.
다양한 구조를 가진 장치가 바이브레이터 모듈(14)에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2c는 본 발명에 따른 건식 세정기에 적용될 수 있는 에어 나이프 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2c를 참조하면, 에어 나이프 모듈(15)은 컨베이어(111)를 가로지르는 형태로 연장되는 몸체(151), 몸체(151)의 내부로 압축 공기를 유입시키는 에어 튜브(154) 및 몸체(151)의 앞쪽에 몸체(151)의 연장 방향을 따라 슬릿 형상으로 연장되는 배출 슬릿(152)으로 이루어질 수 있다. 추가로 에어 나이프 모듈(15)은 배출 슬릿(152)과 컨베이어(111) 사이의 간격을 조절하기 위한 각도 조절 유닛(153)을 포함할 수 있다.
컨베이어(111)를 따라 패널(P)이 이송되어 에어 나이프 모듈(15)의 아래쪽으로 이송되면 에어 튜브(154)를 통하여 압축 공기가 몸체(151)의 내부로 공급될 수 있다. 몸체(151) 내부에 공급된 압축 공기는 몸체(151)의 한쪽 변 또는 가장자리를 따라 슬릿 형상으로 만들어진 배출 슬릿(152)을 통하여 컨베이어(111) 또는 보호막을 향하여 분사될 수 있고 이로 인하여 컨베이어(111)를 통하여 이송되는 패널(P)이 건조될 수 있다. 그리고 건조와 함께 잔여 이물질이 패널(P)로부터 완전하게 제거될 수 있다. 필요에 따라 압축 공기는 열풍이 될 수 있다. 배출 슬릿(152)으로부터 분사되는 압축 공기의 컨베이어(111)에 대한 경사 또는 분사 각도는 각도 조절 유닛(153)을 이용하여 조절될 수 있다. 다른 한편으로 몸체(151)와 컨베이어(111) 또는 배출 슬릿(152)과 컨베이어(111) 사이의 간격 또는 이격 거리를 조절하기 위한 장치가 설치될 수 있다.
다양한 구조를 가지는 에어 나이프 모듈(15)이 본 발명에 따른 건식 세정기에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 건식 세정기는 다양한 형태의 패널 또는 유리판에 적용될 수 있고 패널 또는 유리판에 집적될 수 있는 이물질의 종류에 따라 적절한 세정액이 패널의 세척을 위하여 사용될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 건식 세정기에서 패널 또는 유리판이 세척이 되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 건식 세정기에서 건조되는 과정은 패널이 투입되는 단계(S11); 투입된 패널이 이송되면서 세정액에 적셔지는 단계(S12); 패널이 브러시에 의하여 1차 세정이 되는 단계(S13); 1차 세정된 패널이 극세사 원단에 의하여 2차 세정이 되는 단계(S14); 2차 세정이 된 패널이 압축 공기에 의하여 건조가 되는 단계(S15); 및 배출이 되는 단계(S16)로 이루어질 수 있다.
투입 단계(S11)에서 무-정전 비닐이 이송 컨베이어에 배치되어 패널 이면의 오염이 방지될 수 있고 패널은 수동 또는 자동으로 투입이 될 수 있다. 세정액이 적셔지는 단계(S12)에서 스펀지 롤러가 사용되어 패널이 이소프로필알코올과 같은 세정액에 의하여 적셔지면서 이물질이 제거될 수 있다. 필요에 따라 세정액이 패널이 위쪽 평면에 흡착이 될 수 있도록 샤워 노즐(shower nozzle)이 사용될 수 있다.
일차 세정 단계(S13)에서 브러시 롤러가 사용될 수 있고 그리고 이차 세정 단계(S14)에서 진동판이 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 극세사 원단을 이용하여 패널이 세정될 수 있다. 필요에 따라 극세사 원단에 메탄올과 같은 세정액이 공급될 수 있다.
일차 및 이차 세정이 된 패널은 에어 나이프와 같은 장치에 의하여 공급이 되는 압축 공기에 의하여 건조가 될 수 있고(S15) 그리고 자동 또는 수동으로 배출이 될 수 있다(S16). 각각의 단계에서 스펀지 롤러, 브러시, 극세사 원단 또는 에어 나이프와 컨베이어 사이의 간격이 적절한 조절 장치에 의하여 조절이 될 수 있다.
본 발명에 따른 건식 세정기는 다양한 형태의 패널의 세정에 적용될 수 있다는 장점을 가지면서 세정 과정에서 패널 이면의 오염이 방지될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 세정기는 브러시 및 극세사 원단을 이용하는 것에 의하여 모든 종류의 이물질이 완전하게 제거되도록 하면서 세정 과정에서 발생될 수 있는 패널 손상이 방지되도록 한다는 이점을 가진다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 건식 세정기 11: 투입 모듈
12: 스펀지 모듈 13: 브러시 모듈
14: 바이브레이터 모듈 15: 에어 나이프 모듈
16: 공급 모듈
111: 컨베이어 111a: 보호막
112a, 113a: 회전축 116a, 116b:화학 용기
121: 스펀지 롤러 122: 실린더 장치
122a: 베이스 플레이트 124: 압착 부재
131: 이동 실린더 132: 세척 노즐
142: 전달 장치 143: 진동판
144a: 제1 롤러 144b: 제2 롤러
144c: 극세사 원단 145a, 145b: 연결 롤러
146: 인장 롤러 149: 포토 센서
151: 몸체 152: 배출 슬릿
153: 경사 조절 유닛

Claims (2)

  1. 모바일 기기의 터치 스크린 패널의 이물질을 제거하기 위한 건식 세정기에 있어서,
    다수 개의 터치 스크린 패널의 이송을 위한 컨베이어(111);
    컨베이어(111)의 위쪽에 설치되어 스펀지 롤러(121)에 의하여 상기 터치 스크린 패널을 제1 세척액으로 적시는 스펀지 모듈(12);
    스펀지 모듈(12)을 통과한 상기 터치 스크린 패널의 세정을 위한 높이 조절이 가능한 세척 노즐(132) 및 스파이럴 형상의 롤러로 이루어진 브러시 모듈(13);
    브러시 모듈(13)을 통과한 상기 터치 스크린 패널에 진동을 부여하는 진동판(143) 및 진동판(143)과 상기 터치 스크린 패널 사이로 이송되도록 배치되는 극세사 원단(144c)을 가진 바이브레이터 모듈(14); 및
    바이브레이터 모듈(14)을 통과한 터치 스크린 패널에 조절된 유량의 공기를 분사시키는 에어 나이프 모듈(15);을 포함하고,
    상기 진동판(143)은 직사각형의 판 형상이 되고 컨베이어(111)의 폭에 대응되는 길이를 가지며 실린더 장치(141)에 의하여 높이 조절이 가능하고, 상기 극세사 원단(144c)에 제2 세척액이 공급되고, 컨베이어(111)의 위쪽에 배치되어 컨베이어(111)를 따라 상기 터치 스크린 패널과 함께 이동되는 보호막(111a)을 배치하기 위한 보호막 유닛(11a)을 더 포함하고,
    바이브레이터 모듈(14)은 극세사 원단(144c)의 이송을 위하여 이격되어 배치되는 롤러(144a, 144b) 및 극세사 원단(144c)의 인장력을 조절하는 인장 롤러(146)를 포함하고, 상기 극세사 원단(144c)과 컨베이어(111) 사이의 거리 또는 상기 극세사 원단(144c)의 인장력은 포토 센서(149)에 의하여 탐지되고,
    상기 스펀지 모듈(12)의 앞쪽에 원형의 단면을 가지는 압착 부재(124)가 설치되어 보호막(111a) 또는 터치 스크린 패널이 안정적으로 컨베이어(111)의 위쪽 평면에 접촉되어 투입되는 것을 특징으로 하는 건식 세정기.
  2. 삭제
KR1020150106445A 2015-07-28 2015-07-28 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기 KR101923124B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150106445A KR101923124B1 (ko) 2015-07-28 2015-07-28 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150106445A KR101923124B1 (ko) 2015-07-28 2015-07-28 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130039816A Division KR20140122859A (ko) 2013-04-11 2013-04-11 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150093138A KR20150093138A (ko) 2015-08-17
KR101923124B1 true KR101923124B1 (ko) 2018-11-28

Family

ID=54057189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150106445A KR101923124B1 (ko) 2015-07-28 2015-07-28 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101923124B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427353B (zh) * 2020-12-03 2022-08-23 阜阳市农业科学院 一种中药材清洗机及中药材清洗方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003112951A (ja) * 2001-10-05 2003-04-18 Dainippon Printing Co Ltd ガラス板洗浄装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003112951A (ja) * 2001-10-05 2003-04-18 Dainippon Printing Co Ltd ガラス板洗浄装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150093138A (ko) 2015-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140122859A (ko) 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기
US11237478B2 (en) Cleaning module, cleaning apparatus and method of cleaning photomask
EP3260300A1 (en) Printing apparatus
KR101965353B1 (ko) 광 접착제 클리닝 및 제거 장치
KR20110124080A (ko) 필름 표면 세정장치
KR101923124B1 (ko) 패널의 클리닝을 위한 건식 세정기
JP2003104544A (ja) 方形基板の湿式処理装置
WO2021044694A1 (ja) 研磨装置、研磨方法、および基板処理装置
KR101844055B1 (ko) 롤와이퍼 클리닝 장치
JP2016140816A (ja) 透明板清掃システム
KR101593567B1 (ko) 보호필름 양면 박리장치
JP2003112951A (ja) ガラス板洗浄装置
CN106103097A (zh) 作业装置及丝网印刷机
JP2016140815A (ja) 透明板清掃システム
JP6577714B2 (ja) 透明板検査装置及び透明板清掃検査システム
KR20210127030A (ko) 청소용 점착테이프 제조 설비의 롤러 세척장치
KR20200051400A (ko) 기판 연마 시스템
JP6517522B2 (ja) 清掃装置及びワーク清掃システム
JP2016093801A (ja) 乾式指紋洗浄装置
CN105665376B (zh) 干式指纹清洗装置
CN108633290B (zh) 纤维制造装置及纤维制造方法
KR101533768B1 (ko) 소형패널용 극세사 세정장치가 구비된 세정기
KR100353241B1 (ko) 티에프티-엘씨디용 패널의 세정장치
KR101586444B1 (ko) 기판 세정장치
KR20070090422A (ko) 세정기구를 구비한 포토 레지스트 도포장치

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant