KR101921616B1 - 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법은, 건축물 바닥면을 습식으로 연마하는 과정에서 생성되는 액상의 슬러지 폐기물을 처리하는 방법으로서, 상기 바닥면에 물을 뿌린 후 연마날을 회전시켜 상기 바닥면을 연마하는 습식 연마 단계; 상기 습식 연마 단계 후에 수행되며, 상기 습식 연마 단계에서 생성된 액상의 슬러지 폐기물에 고흡수성 수지 분말을 혼합하여 상기 슬러지 폐기물을 고형화 시키는 고형화 단계; 및 상기 고형화 단계 후에 수행되며, 상기 바닥면으로부터 고형화된 슬러지 폐기물을 제거하는 슬러지 제거 단계;를 포함한 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 건축물 바닥면을 습식으로 연마한 후 생성되는 슬러지 폐기물을 처리하는 방법에 관한 것으로서, 액상의 슬러지 폐기물을 처리하는 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 슬러지 폐기물 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 바닥은 콘크리트, 대리석, 테라조 등으로 시공된다. 최근에 가장 일반적으로 사용되는 건축물의 바닥은 콘크리트이다. 콘크리트 바닥은 건조 비용이 저렴하고 내구성이 강한 장점이 있다. 이러한 건축물의 바닥은 표면 미감과 안전성 확보 및 청소 등 유지를 용이하게 할 수 있도록 바닥 표면을 매끄럽게 연마한다.
전통적으로 건축물의 바닥을 연마하는 방법은 습식 공법과 건식 공법이 있다. 습식 공법은 콘크리트와 같은 건축물의 바닥면에 물을 뿌린 후 회전식 연마기로 바닥면을 매끄럽게 연마하는 방법이다. 건식 공법은 건축물의 바닥면에 물을 뿌리지 않은 상태로 회전식 연마기로 바닥면을 연마하는 방법이다. 이러한 공법에 사용되는 연마기의 일 예가 대한민국 공개실용신안 제2016-0000595호에 개시되어 있다.
일반적으로 건축물 바닥면 연마 방법 중 건식 공법은 다이아몬드 입자가 금속으로 이루어진 연마용 회전판에 합금된 형태의 연마날을 사용하여 건축물의 바닥면의 조도가 거친 정도로부터 순차적으로 고운 정도로 연마날을 바꾸어 가면서 연마하였다. 통상적으로 바닥면의 조도가 거친 면을 연마하는 경우에는 금속 모재에 다이아몬드 입자가 포함되어 있는 연마날을 사용한다. 한편, 바닥면의 조도가 고운 면을 연마하는 경우에는 수지로 이루어진 모재에 다이아몬드 입자가 포함되어 있는 연마날을 사용한다.
건축물 바닥면 연마 방법은 조도가 거친 정도로부터 점점 더 고운 정도로 8단계 내지 10단계의 공정을 순차적으로 수행하는 방법이 사용된다.
건식 공법은 연마기로 바닥을 연마하는 과정에서 많은 분진이 발생한다. 이 과정에서 발생한 분진은 완전하게 회수하기 어려워 작업장 및 주변의 공기를 오염시키는 문제점이 있다.
한편, 건축물 바닥면 연마 방법 중 습식 공법은 연마하고자 하는 건축물의 바닥면에 물을 충분히 뿌린 후 바닥면이 물에 젖은 상태에서 회전 연마날로 바닥면을 연마하는 방법이다. 습식 공법은 건식 공법에 비하여 연마 단계의 수는 적지만 연마 공정에서 뿌려지는 물과 연마된 바닥면에서 생성된 분진이 혼합되어 형성되는 액상의 슬러지 폐기물이 하천으로 흘러들어 환경을 오염시키는 문제점이 있다. 이에 따라 우리나라에서는 2000년대 중반부터 습식 공법으로 건축물의 바닥을 연마하는 것을 법으로 금지하고 있다.
이러한 이유로 건축물 바닥면 연마 방법 중 습식 공법의 사용이 거의 이루어지지 못하고 있다. 따라서 습식 공법에서 발생하는 액상의 슬러지 폐기물을 처리하는 방법을 개선하면 건식 공법에 비하여 장점이 있는 습식 공법을 다시 이용할 수 있을 것으로 예상된다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 건축물 바닥면을 습식 연마하는 과정에서 발생하는 액상의 슬러지 폐기물을 처리하는 방법을 개선함으로써 하천이 슬러지 폐기물에 오염되는 것을 방지하고 습식 연마 방법이 건축물 바닥면 연마 공정에 널리 이용될 수 있도록 하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법은, 건축물 바닥면을 습식으로 연마하는 과정에서 생성되는 액상의 슬러지 폐기물을 처리하는 방법으로서,
상기 바닥면에 물을 뿌린 후 연마날을 회전시켜 상기 바닥면을 연마하는 습식 연마 단계;
상기 습식 연마 단계 후에 수행되며, 상기 습식 연마 단계에서 생성된 액상의 슬러지 폐기물에 고흡수성 수지 분말을 혼합하여 상기 슬러지 폐기물을 고형화 시키는 고형화 단계; 및
상기 고형화 단계 후에 수행되며, 상기 바닥면으로부터 고형화된 슬러지 폐기물을 제거하는 슬러지 제거 단계;를 포함한 점에 특징이 있다.
상기 습식 연마 단계에서 상기 바닥면에 물을 뿌린 후, 다이아몬드 분말이 혼합된 액상의 연마제를 상기 바닥면에 도포한 상태에서 금속 모재에 다이아몬드 입자가 합금된 연마날을 회전시켜 상기 바닥면을 연마하는 것이 바람직하다.
상기 액상의 연마제는 수용성인 것이 바람직하다.
상기 고흡수성 수지 분말은 아크릴산과 가소성소다를 혼합해 제조한 백색 분말인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법은, 연마하고자 하는 건축물 바닥면에 물을 뿌리고, 회전 연마날로 바닥면을 연마하는 과정에서 생성되는 분진과 물이 혼합하여 형성된 액상의 슬러지 폐기물에 고흡수성 수지 분말을 혼합함으로써 슬러지 폐기물을 고형화시켜 제거함으로써 액상의 슬러지 폐기물이 주변 하천으로 흘러들어가는 것을 원천적으로 차단함으로써 친환경적으로 습식 연마 공법을 건축물 바닥면 연마에 사용할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법의 공정도이다.
도 2는 도 1에 도시된 습식 연마 단계에서 물 또는 액상의 연마제를 뿌리는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 습식 연마 단계에서 연마날이 바닥면을 연마하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 슬러지 응고 및 제거 단계에서 응고된 슬러지를 제거하는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 습식 연마 단계에서 물 또는 액상의 연마제를 뿌리는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 습식 연마 단계에서 연마날이 바닥면을 연마하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 슬러지 응고 및 제거 단계에서 응고된 슬러지를 제거하는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법의 공정도이다. 도 2는 도 1에 도시된 습식 연마 단계에서 물 또는 액상의 연마제를 뿌리는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 3은 도 1에 도시된 습식 연마 단계에서 연마날이 바닥면을 연마하는 상태를 보여주는 도면이다. 도 4는 도 1에 도시된 슬러지 응고 및 제거 단계에서 응고된 슬러지를 제거하는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법은 콘크리트, 대리석, 테라조 등의 소재로 이루어진 건축물의 바닥면(10)을 연마하는 방법에 적용된다. 상기 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법(이하, "습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법"이라 함)은, 습식 연마 단계(S10)와, 슬러지 응고 및 제거 단계(S20)를 포함한다.
상기 습식 연마 단계(S10)에서는 먼저 상기 바닥면(10)에 물을 충분히 뿌린다. 상기 물을 뿌리는 방법은 공지된 물조리개를 사용하여 작업을 수행할 수 있다. 상기 바닥면(10)에 물을 뿌린 후 액상의 연마제를 추가로 도포할 수 있다. 상기 액상의 연마제는 다이아몬드 분말을 포함한다. 상기 다이아몬드 분말은 나노미터(nanometer) 크기로 매우 미세한 입자로 이루어진 것이 바람직하다. 상기 액상의 연마제를 바닥면(10)에 뿌리는 방법은 상술한 바와 같이 물조리개를 사용하여 작업을 수행할 수 있다. 이제 모터에 의해 구동되는 연마날(30)을 회전시켜 상기 바닥면(10)을 연마한다. 상기 습식 연마 단계(S10)에서 사용되는 연마날(30)은 주철, 탄소강, 알루미늄 등과 같은 금속 소재로 된 모재에 다이아몬드 입자가 합금된 연마날을 사용한다. 상기 습식 연마 단계(S10)에서 상기 액상의 연마제를 구성하는 용매는 상기 연마날(30)이 회전하는 과정에서 윤활제 역할을 한다. 따라서 상기 액상의 연마제를 구성하는 용매는 물에 잘 녹을 수 있는 수용성 용매로 이루어진 것이 바람직하다. 한편, 상기 액상의 연마제에 포함된 다이아몬드 분말은 상기 연마날(30)이 회전하며 상기 바닥면(10)을 연마하는 과정에서 발생되는 바닥면(10)의 스크래치(scratch)를 제거하는 역할을 한다. 상기 액상의 연마제에 포함된 다이아몬드 분말의 크기가 나노미터 단위로 매우 작기 때문에 상기 습식 연마 단계(S10)에서 연마된 바닥면의 조도(roughness)는 물만 뿌리고 수행하는 일반적인 습식 연마된 경우보다 낮은 상태가 된다.
상기 슬러지 고형화 단계(S20)는 상기 습식 연마 단계(S10) 후에 수행된다. 상기 슬러지 고형화 단계(S20)에서는 상기 습식 연마 단계(S10)에서 생성된 액상의 슬러지 폐기물(40)을 고형화시킨다. 상기 슬러지 고형화 단계(S20)에서는 액상의 슬러지 폐기물(40)에 고흡수성 수지 분말을 혼합하여 상기 슬러지 폐기물(40)을 고형화시킨다. 상기 고흡수성 수지 분말은 예컨대 아크릴산과 가소성소다를 혼합해 제조한 백색 분말 형태의 합성수지가 채용될 수 있다. 상기 고흡수성 수지 분말은 자체 무게의 500배까지 수분을 흡수하는 능력이 있어서 기저귀, 여성용품, 전선 방수제 등에 널리 사용되고 있는 상용 물질이 채용될 수 있다. 상기 슬러지 폐기물(40)과 상기 고흡수성 수지 분말이 혼합되면, 상기 슬러지 폐기물(40)에 포함된 수분이 상기 고흡수성 수지에 흡수됨으로써 상기 슬러지 폐기물(40)과 상기 고흡수성 수지는 서로 부착된 상태로 딱딱한 입자 형태가 된다. 상기 고흡수성 수지 분말을 바닥면(10)에 생성된 액상의 슬러지 폐기물(40)에 골고루 일정한 두께로 뿌려 준다. 그리고 30분 정도의 시간을 기다린다.
상기 슬러지 제거 단계(S30)는 상기 슬러지 고형화 단계 후에 수행된다. 상기 슬러지 제거 단계(S30)에서는 고형화된 슬러지 폐기물(40)을 제설 삽과 같은 도구를 사용하여 사람이 상기 바닥면(10)으로부터 제거할 수 있다. 한편, 고형화된 슬러지 폐기물(40)은 스크러버(scrubber)와 같은 공지의 자동화된 도구나 산업용 진공 청소기(60)를 사용하여 상기 바닥면(10)으로부터 제거할 수 있다. 상기 슬러지 제거 단계(S30)는 고형화된 슬러지 폐기물(40)을 수거하여 폐기하는 것이므로 물이나 액상의 물질이 없는 상태로 작업이 진행된다. 따라서, 슬러지 폐기물이 주변 하천으로 유입되는 것이 원천적으로 차단된다.
상기 슬러지 제거 단계(S30) 후에는 건식 연마 단계(S40)가 추가로 수행될 수 있다.
상기 건식 연마 단계(S40)에서 사용되는 연마날은 합성수지 모재에 다이아몬드 입자가 혼입된 연마날을 사용한다. 연마날의 모재가 합성수지인 경우 바닥면(10)에 스크래치를 현저하게 덜 발생시키는 효과가 있다. 즉, 합성수지의 경도가 연마되는 바닥면(10)의 경도보다 낮기 때문에 연마날의 모재(matrix)가 바닥면(10)에 스크래치를 훨씬 덜 형성시킨다. 상기 건식 연마 단계(S40)에서 사용되는 연마날도 모터에 의해 회전됨으로써 바닥면(10)을 연마한다.
상기 건식 연마 단계(S40)는 표면 경화 단계(S50)와 표면 광택 단계(S60)를 포함한다.
상기 표면 경화 단계(S50)에서는 상기 바닥면(10)에 리튬 실리케이트(Lithium Silicate)가 포함된 표면 경화제를 도포하고 건조 시킨다. 그리고 상기 바닥면(10)을 다이아몬드 분말이 포함된 합성수지 소재의 연마날을 회전시켜 연마한다. 상기 표면 경화제는 리튬 실리케이트 분말이 포함된 액상의 물질이 채용될 수 있다.
상기 표면 광택 단계(S60)는 상기 표면 경화 단계 후에 수행된다. 상기 표면 광택 단계(S60)에서는 상기 바닥면(10)에 액상의 광택제를 분무하고 천으로 이루어진 패드로 상기 바닥면(10)에 상기 광택제가 고르게 도포되도록 한다 상기 바닥면(10)에 도포된 광택제는 대기 중에서 자연 건조 시킨다. 이제 다이아몬드 분말이 혼합된 합성수지 연마날이 구비된 회전 연마기로 상기 바닥면(10)에 광택을 낸다. 상기 표면 광택 단계(S60)에서는 스펀지와 같은 부재가 연마날에 부착될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법은, 연마하고자 하는 건축물 바닥면에 물을 뿌리고, 회전 연마날로 바닥면을 연마하는 과정에서 생성되는 분진과 물이 혼합하여 형성된 액상의 슬러지 폐기물에 고흡수성 수지 분말을 혼합하여 슬러지 폐기물을 고형화시켜 제거함으로써 액상의 슬러지 폐기물이 주변 하천으로 흘러들어가는 것을 원천적으로 차단하는 효과를 제공한다. 이에 따라 친환경적으로 습식 연마 공법을 건축물 바닥면 연마에 사용할 수 있는 효과를 제공한다.
이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.
10 : 바닥면
20 : 다이아몬드 분말
30 : 연마날
40 : 슬러지 폐기물
60 : 산업용 진공 청소기
S10 : 습식 연마 단계
S20 : 슬러지 고형화 단계
S30 : 슬러지 제거 단계
S40 : 건식 연마 단계
S50 : 표면 경화 단계
S60 : 표면 광택 단계
20 : 다이아몬드 분말
30 : 연마날
40 : 슬러지 폐기물
60 : 산업용 진공 청소기
S10 : 습식 연마 단계
S20 : 슬러지 고형화 단계
S30 : 슬러지 제거 단계
S40 : 건식 연마 단계
S50 : 표면 경화 단계
S60 : 표면 광택 단계
Claims (3)
- 건축물 바닥면을 습식으로 연마하는 과정에서 생성되는 액상의 슬러지 폐기물을 처리하는 방법으로서,
상기 바닥면에 물을 뿌린 후 연마날을 회전시켜 상기 바닥면을 연마하는 습식 연마 단계;
상기 습식 연마 단계 후에 수행되며, 상기 습식 연마 단계에서 생성된 액상의 슬러지 폐기물에 고흡수성 수지 분말을 혼합하여 상기 슬러지 폐기물을 고형화 시키는 고형화 단계; 및
상기 고형화 단계 후에 수행되며, 상기 바닥면으로부터 고형화된 슬러지 폐기물을 제거하는 슬러지 제거 단계;를 포함하며,
상기 고형화 단계는 상기 고흡수성 수지 분말을 상기 바닥면에 생성된 액상의 슬러지 폐기물에 일정한 두께로 뿌린 후 일정 시간을 경과시킴으로써, 상기 슬러지 폐기물에 포함된 수분이 상기 고흡수성 수지에 흡수되어 상기 슬러지 폐기물과 상기 고흡수성 수지가 서로 부착된 상태로 딱딱한 입자 형태가 되는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법. - 제1항에 있어서,
상기 습식 연마 단계에서 상기 바닥면에 물을 뿌린 후, 다이아몬드 분말이 혼합된 액상의 연마제를 상기 바닥면에 도포한 상태에서 금속 모재에 다이아몬드 입자가 합금된 연마날을 회전시켜 상기 바닥면을 연마하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법. - 제1항에 있어서,
상기 고흡수성 수지 분말은 아크릴산과 가소성소다를 혼합해 제조한 백색 분말인 것을 특징으로 하는 건축물 바닥면 습식 연마 슬러지 폐기물 처리 방법.
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Citations (2)
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| JP2005081329A (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-31 | Plenty:Kk | 研磨廃液の処理方法 |
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