KR101916505B1 - 화재 진압 시스템, 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 요리 기기의 상황에 기초하여 화재 조건이 존재하는지의 여부를 판정하기 위한 시스템, 장치 및 방법과, 요리 기기의 상황에 기초하여 배기 공기 환기 시스템 내의 배기 공기 유량을 제어하기 위한 시스템, 장치 및 방법을 제공한다. 미리 정해진 신호를 생성하는 적어도 하나의 센서 타입은, 화재 조건 및 기기 요리 상태를 검출하는데 사용되며, 미리 정해진 신호는 다른 센서 신호들과 조합하여 미리 정해진 신호를 응답적으로 구별하는 컨트롤러에 인가되고, 적어도 2개의 요리 상태 각각은 2개의 상태에 대한 컨트롤러의 구별에 응답하여 컨트롤러가 구현하며 동일한 컨트롤러가 화재 진압 기구를 활성화하는 구별에 응답하여, 미리 정해진 신호가 화재 조건을 구별하는데 동시에 사용되는 적어도 2개의 유량에 대응한다.

Description

화재 진압 시스템, 장치 및 방법{FIRE SUPPRESSION SYSTEMS, DEVICES, AND METHODS}

본 출원은 2012년 6월 7일에 출원되고, 발명의 명칭이 "화재 진압 시스템, 장치 및 방법"인, 미국특허 가출원 제61/656,941호의 이익을 주장하는 것으로, 참조로 본 명세서에 포함된다.

본 발명의 실시예들은 일반적으로 화재 진압을 포함하는 배기 제어 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 실시예들은 요리 기기의 상황(status)에 기초하여 화재 조건이 존재하는지의 여부를 판정하고 배기 후드의 포획(capture) 및 봉쇄(containment)를 보장하는 동안에 최소한의 과도 배기를 보장하도록 배기량을 제어하기 위한 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다.

요리 스토브 또는 레인지 위에 배치된 후드에 사용되는 공지된 화재 진압 시스템은, 주로 화재를 표시하는 온도가 후드 플레넘(plenum) 또는 덕트설비(ductwork)에서 측정될 때에 지방 또는 기름 화재를 멈추게 하도록 조리면 상에 방화제(fire retardant)를 전달하는 것에 관련되어 있다. 현존하는 화재 진압 시스템은 후드 플레넘 또는 덕트설비 내의 고정된 절대 온도를 측정하고, 미리 설정된 온도에 도달되었을 때에 알람이나 방화제의 방출을 활성화하여 작동한다.

그러나, 이러한 타입의 접근 방식은, 배기 온도의 변화를 고려하지도 않고, 화재 대신에 정기적인 요리로부터의 플레어업(flare-up)만이 있는 경우의 시나리오에 대해서도 고려하고 있지 않다.

실시예들에서, 네트워크 기반, 또는 룰(rule) 기반 방법들은 단일 세트의 센서 입력들에 의해 화재 진압 및 배기류(exhaust flow)를 제어하는데 사용되는 상황 표시를 생성하도록 다수의 센서 입력을 조합시킨다. 실시예들에서, 미리 정해진 신호를 생성하는 적어도 하나의 센서 타입은, 화재 조건 및 기기 요리 상태를 검출하는데 사용되며, 미리 정해진 신호는 다른 센서 신호들과 조합하여 미리 정해진 신호를 응답적으로 구별하는 컨트롤러에 인가되고, 적어도 2개의 요리 상태 각각은 2개의 상태에 대한 컨트롤러의 구별에 응답하여 컨트롤러가 구현하며 동일한 컨트롤러가 물 분사 또는 화학적 소화기 등의 화재 진압 기구를 활성화하는 구별에 응답하여, 미리 정해진 신호가 화재 조건을 구별하는데 동시에 사용되는 적어도 2개의 유량에 대응한다.

하나 이상의 실시예는 화재 조건이 존재한다는 판정에 응답하여 화재를 진압하기 위한 시스템 및 방법을 포함한다.

하나 이상의 실시예는 배기 후드 온도를 측정하는 것 이외에 요리 기기로부터의 열 이득(heat gain)의 평가에 기초하여 화재 조건이 존재하는지의 여부를 판정하기 위한 시스템 및 방법을 포함한다.

하나 이상의 실시예는 정기적인 요리로부터 화재 또는 플레어업이 있는 경우를 판정하기 위한 시스템 및 방법을 포함한다.

하나 이상의 실시예는 요리 기기로부터 방출된 순간 열의 검출 및 요리 기기 열의 변화율의 측정에 기초하여 화재 조건이 존재하는지의 여부를 판정하기 위한 시스템 및 방법을 포함한다.

실시예들에서 순간 열의 검출은 기류(airflow) 측정에 기초할 수 있다.

기류 측정 및 후속하는 배기 유량 제어는, 예를 들면 본 명세서에 그 전체 내용을 완전히 제시한 경우와 같이 참조로 본 명세서에 포함되는, 미국 특허출원 제20110284091호에 상세히 설명된 바와 같은 기류 측정 및 배기 유량 제어를 포함할 수 있다.

하나 이상의 실시예는 하나 이상의 요리 기기 위에 위치하는 배기 환기 시스템에서의 화재 조건 판정 및 화재 진압 제어를 위한 시스템 및 방법을 포함한다. 이 시스템 및 방법은 기기 상황의 판정에 기초하여 화재 조건이 존재하는지의 여부를 판정하는 것을 포함할 수 있다. 기기 상황은 요리 상태, 아이들(idle) 상태, 플레어업 상태, 화재 상태, 오프(off) 상태 및 그 외의 상태를 포함할 수 있다.

기기 상황을 판정하는 것은, 배기 후드 부근에서의 배기 공기의 온도를 측정하는 것, 요리 기기 부근에서의 배기 공기의 복사 온도를 측정하는 것, 요리 기기로부터의 총 열 이득을 판정하는 것, 열 이득의 총 지속시간(duration)을 판정하는 것, 및 측정된 배기 공기 온도, 복사 온도, 총 열 이득 및 열 이득의 총 지속시간에 기초하여 기기 상황을 판정하는 것을 포함할 수 있다.

배기 후드 부근 근처의 배기 공기 온도는 온도 센서를 사용하여 측정될 수 있다.

실시예들에서, 요리 기기 부근에서의 복사 온도는 적외선(IR) 센서를 사용하여 측정될 수 있다.

요리 상태에서는, 요리 기기의 복사 온도 및 평균 복사 온도의 변동이 있는 것이나, 배기 온도가 최소 배기 온도 이상인 것이 판정될 수 있다.

아이들 상태에서는, 요리 시간의 지속 동안에 복사 온도 변동이 없는 것 및 배기 온도가 미리 결정된 최소 배기 온도 미만인 것이 판정될 수 있다.

플레어업 상태에서는, 요리 기기로부터의 측정된 총 열 이득이 미리 결정된 임계 열 이득 미만인 것이나 총 열 이득이 미리 결정된 임계 열 이득 이상이고 열 이득의 지속시간이 미리 결정된 임계 지속시간 미만인 것이 판정될 수 있다.

화재 상태에서는, 총 열 이득이 미리 결정된 임계 열 이득 이상인 것 및 열 이득의 지속시간이 미리 결정된 임계 지속시간 이상인 것이 판정될 수 있다.

오프 상태에서는, 평균 복사 온도가 미리 결정된 최소 복사 온도 미만인 것 및 배기 온도가 요리 기기 부근에서의 공간의 평균 주위 공기(ambient air) 온도를 더한 미리 결정된 주위 공기 온도 미만인 것이 판정될 수 있다.

실시예들은, 요리 기기 위에 위치하는 배기 환기 시스템에서의 배기 유량을 제어하는 것을 더 포함할 수 있고, 배기 유량은 팬(fan)을 턴온 또는 턴오프시키거나, 판정된 기기 상태에 기초하여 팬 속도 및 댐퍼 위치를 변경함으로써 제어된다.

실시예들은 검출된 기기 상황에 기초하여 화재 진압 시스템에서의 화재 진압 소스를 활성화하는 것을 더 포함할 수 있다.

실시예들에서, 화재 진압 소스는 검출된 기기 상황에 기초하여 턴온 또는 턴오프된다. 실시예들에서, 기기 상황이 화재 상태에 있다고 판정되었을 때에, 방화제 소스가 턴온된다. 실시예들에서, 기기 상황이 임의의 다른 상태(오프, 아이들, 요리, 또는 플레어업)에 있다고 판정되었을 때에, 방화제 소스는 턴온되지 않는다.

실시예들은 요리 기기 위에 위치하는 배기 환기 시스템에서의 배기 유량을 제어하는 것을 더 포함할 수 있고, 배기 유량은 기기 상황의 변화에 기초하여 변화된다.

실시예들은, 요리 기기에 의해 발생된 배기 공기를 제거하기 위해서 배기 팬을 갖는 요리 기기 위에 탑재된 배기 후드, 요리 기기의 복사 온도를 측정하기 위한 적어도 하나의 센서, 배기 공기의 온도를 측정하기 위해서 배기 후드(예를 들면, 후드 플레넘 또는 덕트설비)에 부착된 적어도 하나의 온도 센서, 및 측정된 복사 온도, 배기 공기 온도, 요리 기기에 의해 방출된 복사 열로부터의 총 열 이득 및 열 이득의 지속시간에 기초하여 요리 기기의 상황을 판정하고, 기기 상황에 기초하여 배기 유량 및 화재 진압 시스템의 활성화를 제어하는 제어 모듈을 포함하는 배기 환기 시스템을 더 포함할 수 있다.

실시예들은 배기 팬의 속도를 제어함으로써 배기 유량을 제어하는 제어 모듈, 및 배기 후드에 부착되어 후드 덕트에 들어가는 배기 공기의 양을 제어하는 적어도 하나의 전동 밸런싱 댐퍼(motorized balancing damper)를 더 포함할 수 있다.

다양한 실시예에서, 제어 모듈은 적어도 하나의 전동 밸런싱 댐퍼의 위치를 제어함으로써 배기 유량을 또한 제어할 수 있다.

실시예들은 기기가 화재 상태에 있다고 판정되었을 때에 화재 진압(소화) 시스템의 활성화를 제어하는 제어 모듈을 더 포함할 수 있다. 화재 진압 시스템이 활성화되었을 때, 화재 진압 시스템 내에 포함된 화재 진압 소스로부터 배기 환기 시스템 내에 포함된 하나 이상의 노즐을 통해 방화제가 분사된다.

실시예는, 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법을 포함할 수 있고, 이 방법은, 제어 모듈에서, 배기 후드 부근에서의 배기 공기의 온도를 나타내는 배기 공기 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 배기 공기 온도 신호는 온도 센서에 의해 생성됨 -; 제어 모듈에서, 배기 공기를 생성하는 요리 기기의 표면 온도를 나타내는 복사 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 복사 온도 신호는 복사 온도 센서에 의해 생성됨 -; 제어 모듈에서, 후드 내의 압력을 나타내는 압력 신호를 수신하는 단계; 수신된 배기 공기 온도 신호, 수신된 복사 온도 신호 및 수신된 압력 신호에 기초하여 요리 기기의 상태를 제어 모듈로 판정하는 단계; 및 판정된 기기 상태에 응답하여 화재 조건을 판정하는 단계를 포함한다.

요리 기기 상태는 요리 상태, 아이들 상태, 오프 상태, 플레어업 상태, 및 화재 상태를 포함할 수 있다.

판정하는 단계는 복사 온도의 변동, 복사 열 변화율, 총 복사 열 이득, 및 복사 열 변화율의 지속시간을 판정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

요리 기기는 복사 온도의 변동이 있고 복사 온도가 미리 결정된 최소 복사 온도를 초과할 때에 요리 상태에 있다고 판정될 수 있고, 요리 기기는 복사 온도의 변동 없음이 판정되었을 때에 아이들 상태에 있다고 판정되며, 요리 기기는 복사 온도의 변동이 없고 복사 온도가 미리 결정된 최소 복사 온도 미만일 때에 오프 상태에 있다고 판정되고, 요리 기기는 요리 기기로부터의 총 복사 열 이득이 미리 결정된 임계 이득 미만일 때 또는 총 열 이득이 미리 결정된 임계 열 이득 이상이고 열 이득의 지속시간이 미리 결정된 임계 지속시간 미만일 때에 플레어업 상태에 있다고 판정되며, 요리 기기는 총 열 이득이 미리 결정된 임계 이득 이상이고 열 이득의 지속시간이 미리 결정된 임계 지속시간 이상일 때에 화재 상태에 있다고 판정된다.

화재 상태가 판정되었을 때에, 화재 진압 시스템은 불을 끄기 위해 활성화될 수 있다.

아이들, 요리, 오프 또는 플레어업 상태가 판정되었을 때에, 제어 모듈은 밸런싱 댐퍼 및/또는 배기 팬에 신호를 출력하여 배기 환기 시스템에서의 배기 유량을 조정할 수 있다.

다른 실시예는, 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건에 응답하는 방법을 포함할 수 있고, 이 방법은, 제어 모듈에서, 배기 후드 부근에서의 배기 공기의 온도를 나타내는 배기 공기 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 배기 공기 온도 신호는 온도 센서에 의해 생성됨 -; 제어모듈에서, 배기 공기를 생성하는 요리 기기의 표면 온도를 나타내는 복사 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 복사 온도 신호는 복사 온도 센서에 의해 생성됨 -; 제어 모듈에서, 후드 내의 압력을 나타내는 압력 신호를 수신하는 단계; 수신된 배기 공기 온도 신호, 수신된 복사 온도 신호 및 수신된 압력 신호에 기초하여 요리 기기의 상태를 제어 모듈로 판정하는 단계; 및 제어 모듈로부터의 제어 신호를 출력함으로써 판정된 기기 상태에 응답하는 단계를 포함한다.

응답하는 단계는 요리 기기 상태가 아이들, 요리, 오프 및 플레어업 상태 중 하나라고 판정되었을 때에 배기 환기 시스템에서의 배기 유량을 조정하도록 밸런싱 댐퍼 및/또는 배기 팬에 신호를 출력하는 단계, 및 요리 기기 상태가 화재 상태라고 판정되었을 때에 화재 진압 시스템을 활성화시키는 단계를 포함할 수 있다.

다른 실시예는 배기 후드 및 적어도 제1 및 제2 센싱 장치를 포함하는 요리 애플리케이션용 화재 검출 시스템을 포함할 수 있고, 제1 센싱 장치는 배기 후드 아래에 위치하는 요리 기기의 표면 온도를 측정하며 제2 센싱 장치는 후드 배기 온도를 측정한다.

검출은 화재의 2개의 임계값을 검출함으로써 정기적인 요리 프로세스와 연관된 중간의 플레어업과 화재를 검출하고 이들을 구별하는 것을 포함할 수 있다.

이 시스템은 후드 배기 기류를 측정하는 기류 센서를 더 구비(포함)할 수 있다.

검출은 요리 기기에 의해 생성된 열 및 기기 열의 변화율을 측정하는 것을 더 포함할 수 있다.

또한, 화재가 발생한 경우를 판정하도록 요리 기기에 의해 생성된 열을 평가하는 시스템도 개시된다.

이 시스템은 방출되는 기기 열을 측정하도록 적외선 센서를 사용할 수 있다.

이 시스템은 배기 기류를 판정하도록 압력 측정을 사용할 수도 있다.

도 1은 다양한 실시예에 따른, 요리 기기 위에 위치하며 화재 진압 제어 시스템을 갖는 배기 환기 시스템을 도시하는 투시도.
도 2는 본 개시에 따른 예시적인 배기 유량 및 화재 진압 제어 시스템의 블럭도.
도 3은 다양한 실시예에 따른 예시적인 작동 루틴의 흐름도.
도 4는 요리 시나리오에서 필터링 및 미필터링된 IR 및 광 대역(optical band)에 대하여 시뮬레이션한 데이터, 시간, 광 강도 프로파일을 사용하는 것을 도시하는 도면.
도 5는 화재 시나리오에서 필터링 및 미필터링된 IR 및 광 대역에 대하여 시뮬레이션한 데이터, 시간, 광 강도 프로파일을 사용하는 것을 도시하는 도면.

도 1을 참조하면, 복수의 요리 기기(115) 위에 위치하며 배기 덕트(110)를 통해 배기 어셈블리(도시하지 않음)와 연통하여 제공된 배기 후드(105)를 포함하는 예시적인 배기 환기 시스템(100)을 나타내고 있다. 배기 후드(105)의 저부 개구는 일반적으로 직사각형일 수 있지만 임의의 다른 원하는 형상을 가질 수 있다. 후드(105)의 벽들은 요리 기기(115) 위에 위치하는 후드(105)의 단부에서 하방으로 대면하는 저부 개구(190)와 연통하는 내부 용적(185)을 규정한다. 내부 용적(185)은 또한 배기 덕트(110)를 통해 배기 어셈블리와 연통할 수도 있다. 배기 덕트(110)는 배기 어셈블리를 통해 외부 환기 환경을 향하여 상방으로 연장될 수 있다.

배기 어셈블리는 요리 기기(115)에 의해 생성된 배기 공기가 배기 덕트(110)로 인출되어 외부 환기 환경으로 배출하기 위한 전동 배기 팬(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 배기 팬의 모터가 작동하고 있을 때, 배기 기류 경로(165)가 요리 기기(115)와 외부 환기 환경 간에 설정된다. 공기가 쿡 탑(cook top) 영역으로부터 벗어남에 따라, 연기, 공기 오염원 및 그 외의 공기 입자가 배기 덕트(110) 및 배기 어셈블리를 통해 외부 환기 환경으로 배기된다. 시스템(100)에는, 기름 및 연기 입자가 후드 배기 덕트(110)에 들어가는 것을 제거하도록 배기 후드(105)의 저부 개구(190)에 복수의 기름 제거 필터(도시하지 않음)가 포함될 수 있을 뿐만 아니라, 주 배기 덕트 내의 정압을 측정하도록 하나 이상의 압력 센서(308)가 포함될 수도 있다.

배기 환기 시스템(100)은, 바람직하게는 복수의 센서에 동작적으로 결합되어 이들 센서로부터 데이터를 수신하는 프로그래머블 프로세서(304)를 포함하고 전동 배기 팬의 속도를 제어하도록 구성되며, 시스템(100) 내의 배기 공기 유량을 차례로 조절하는 제어 모듈을 더 포함할 수 있다. 제어 모듈(302)은 모터의 속도를 제어하도록 가변 주파수 드라이브(VFD) 등의 속도 제어 모듈을 포함하는 전동 배기 팬과 통신할 뿐만 아니라, 배기 덕트(110) 근처에 위치하는 하나 이상의 전동 밸런싱 댐퍼(도시하지 않음)와 통신한다.

제어 모듈(302)은 또한 검출된 요리 기기 상황에 기초하여 화재 진압 기구(400)의 활성화 및 비활성화를 제어하도록 구성된다. 제어 모듈(302)은 배기 덕트(110)의 내부 위 또는 안에 위치하는 온도 센서(314)의 출력, 및 각 요리 기기(115)의 상부 표면과 대면하도록 각각 위치하는 적외선(IR) 복사 온도 센서들(312)의 출력에 기초하여 화재 진압 기구(400)의 활성화 및 배기 팬 속도를 제어한다. 적어도 하나의 실시예에서는, 3개의 IR 센서(312)가 제공될 수 있고, 각 IR 센서(312)는 각각의 조리면(cooking surface; 115)과 대면하도록 각각의 요리 기기(115) 위에 하나씩 위치한다. 그러나, IR 센서(312)의 임의의 수와 종류 및 요리 기기(115)의 임의의 수와 종류는, 각 요리 기기 표면의 복사 온도가 검출되는 한 사용될 수 있다. 제어 모듈(302)은 센서들(314, 312)과 통신하여 센서 판독에 기초하여 요리 기기 상황을 식별한다. 요리 기기(115)의 상황은 다수의 검출기를 사용하여 센싱된 배기 공기 온도 및 복사 온도에 기초하여 판정된다.

복사 온도 센서들은 하나 이상의 IR 카메라 및 하나 이상의 광학 카메라를 포함할 수 있거나, 이들에 의해 보강될 수 있다. 단일의 카메라는 단일의 비디오 스트림이 실시간으로 대다수의 로케이션에서의 온도 및 휘도(luminance)를 표시하도록 비디오 신호의 "컬러(color)" 채널을 생성할 수 있다. 실제로, IR 컬러 및 광 대역을 검출하는 단일의 비디오 카메라가 모든 복사 온도 센서(312)를 대체할 수 있다. 광 및 IR 신호의 조합은 특히 조합으로 유용할 수 있다. 예를 들면, 동시에 발생하는 광학 신호 없이 높게 지속되는 적외선 신호는 컨트롤러에 의해 핫 그릴(hot grill)로서 분류될 수 있는 반면에, 강하거나 변동하는 광 신호와 결합된 동일한 IR 신호는 화재로서 분류될 수 있다. 카메라에 의해 제공된 공간 정보는 조합된 신호들의 명확화를 더욱 도와줄 수 있다.

이미지들, 광, IR 또는 둘다가 화재 및 요리 이벤트를 연습하고 인식하기 위한 입력으로서 감소된 차원수의 상태 벡터를 생성하도록 이미지 처리될 수 있다. 정상적인 요리 및 화재 조건의 다수의 예가, 정상적인 요리 및 화재 조건을 각각 인식하고 분류하는데 사용될 수 있는 지도 학습 알고리즘(supervised learning algorithm)을 연습하는데 사용될 수 있다.

임의의 실시예들은 가변 연결(fusible links)을 갖는 화재 제어 노즐을 포함함으로써 변형될 수 있다. 이러한 실시예에서, 가변 연결 스프링클러 헤드에는 화재 진압 시스템용 제어 밸브에 의해 제어되는 병렬 피드(parallel feed)가 제공될 수 있다. 제어 시스템이 고장인 경우, 가변 링크는 물의 병렬 공급부를 개방해서 물이 가능한 열원, 추정할 수 있는 불 위에 분사될 수 있게 한다.

화재 진압 기구(400)는 불을 끌 수 있는 임의의 공지된 방화제 물질 소스를 포함하는 화재 제어부를 포함하고, 그의 플로우를 저장 및/또는 조절할 수 있다. 화재 진압 기구(400)는 환기 팬, 필터, 조명, 덕트설비, 요리 기기, 음식 주문 접수(food order-taking), 인보이싱(invoicing), 인벤토리(inventory), 퍼블릭 어드레스(public address) 및/또는 그 외의 구성요소의 제어 및/또는 이들에 관한 상황 정보의 표시를 하는 다른 시스템과 상호 접속하는 디지털 네트워크와 통신하는 섹션을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 신호가 이러한 네트워크 상에서 생성되어 화재 진압 프로세스의 활성화 이외에, 검출된 화재 조건을 거주자 및/또는 소방서에 통지할 수 있다.

노즐들(401)은, 분리형 구성요소로서 나타냈지만, 화재 진압 기구(400)와 통합될 수 있다. 도시된 구성은 하나 이상의 분리형 노즐이 유체 채널에 의해 화재 진압 기구(400)에 접속되어 있는 것일 수 있다. 노즐들(401)은 그 소스에 상관없이 불을 끌 수 있도록 배기 환기 시스템(100) 내부에 전략적으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 노즐(401)이 플레넘 또는 기름 수집 영역 내에 배치될 수 있고, 하나 이상의 노즐(401)은 요리 기기(115) 위에 직접 위치할 수 있다. 노즐들(401)은, 화재 진압 기구(400)가 제어 모듈(302)에 의해 활성화되었을 때에 방화제 물질이 노즐들(401)을 통해 방출되도록 화재 진압 기구(400)의 화재 제어부와 직접 통신한다. 방화제는 물, 또는 액체 칼륨 염용액(liquid potassium salt solution) 등의 임의의 공지된 소화 물질일 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.

제어 모듈(302)은 배기 온도 센서(314) 및 IR 복사 온도 센서(312) 출력에 기초하여 요리 기기 상황(AS)을 판정할 수 있고, 판정된 요리 기기 상황(AS)에 응답하여 전동 밸런싱 댐퍼의 위치 뿐만 아니라 배기 팬 속도를 변경할 수 있다. 제어 모듈(302)은 또한 검출된 기기 상황에 기초하여 화재 진압 기구(400)를 활성화시킬 수도 있다.

일 실시예에서, 제어 시스템은 복사 온도 센서에 응답하여 배기 유량의 조절에 적합하게 된다. 고온 및 저온의 다수 사이클이 미리 정해진 임시 프로파일을 갖는 타이머 간격 내에서 요리 기기의 표면 상의 하나 이상의 로케이션에 표시되는 경우에 제1 표시 신호가 생성된다. 이러한 변동하는 복사 온도 체제에 대하여 미국 특허출원 제20110284091호에 설명되어 있다. 이는 제어 시스템이 높은 배기 용적률을 유지함으로써 응답하는 높은 요리 상태의 지표로서 기능할 수 있다. 화재는 높은 복사 온도의 지속적인 간격 및 발작(paroxysmal)의 시그니처(signature)에 의해 인식될 수 있다. 이러한 복사 온도의 빠른 상승은 복사 온도 입력에 인가되는 하이 패스 필터(디지털 후처리 또는 아날로그 프리필터)를 사용하여 판별될 수 있다. 지속되는 화재의 특징은 필터링된 복사 온도의 로우 패스 필터 성분으로부터 유도될 수 있다. 켜져 있지만 음식으로 덮여 있지 않은 그릴의 단순히 고온의 복사 온도 신호로부터의 기름 화재의 다른 판별기는, 기름 화재가 그릴의 버너에 비해서 이러한 화재에 혼합하는 산소의 보다 낮은 효율로 인한 보다 저속의 연소 때문에 소정의 환경 하에서 보다 낮은 복사 온도를 가질 수 있는 것이다. 화재로부터 복사 그릴을 구별하는데 사용될 수 있는 다른 특징은 광학 구성요소이다. 복사 온도 센서와 함께 채용되는 광학 촬상 장치는 정상적인 조건에서 작동하는 핫 그릴로부터 화재를 식별하고 구별하도록 디지털 처리될 수 있는 이미지를 생성할 수 있다.

도 4를 참조하면, 시뮬레이션된 데이터로부터의 복사 강도 대 시간 그래프는, 센서들이 음식이 없는 빈 핫 그릴, 그 후 음식이 핫 그릴 위에 놓인 것, 그 후 음식이 한번 뒤집히고 나서 다시 뒤집은 것을 검출하는 동안의 시간 간격에 걸쳐서 복사 온도, 광 강도, 및 복사 온도의 하이 및 로우 패스 필터링된 버전을 나타낸다. IR 강도를 하이 패스 필터링(HPF)한 결과로 생긴 신호는 음식을 뒤집는 것으로부터의 갑작스런 변화 및 점화하여 잠깐의 플레어업을 생성할 수 있는 고온 표면 상에 지방의 방울로부터의 가상 플래시(hypothetical flash)를 표시한다. 플레어업은 IR 신호 및 광 신호로 나타낸다. 음식의 뒤집기 및 플레어업은 HPF 신호로 나타낸다. 로우 패스 필터링된(LPF) IR 신호는 플레어(flare)가 지속되지 않으므로 최소의 영향을 미치는 것을 나타낸다. 또한, LPF는 정상적인 조건의 이벤트에서의 매우 작은 변동을 나타낼 수 있다. 광학 신호는 상당히 원만하다. 컨트롤러는, 후술하는 바와 같이 플레어들이 잠깐이지만 화재 중이고, 그들이 마이크로프로세서에 의해 용이하게 인식될 수 있고 화재 상태를 구별하는데 사용될 수 있는 특징 프로파일로 이어지는 보다 크고 더욱 지속적일 수 있는 LPF의 변동 부족을 인식함으로써 요리 상태로부터 화재 상태를 판별할 수 있다.

도 5를 참조하면, 요리 시나리오에 표시한 바와 같이 화재가 시작되는 것을 제외하고는 도 4와 동일하다. 도시된 바와 같이, HPF IR 신호는 화재가 시작된 후에 LPF IR 신호와 마찬가지로 변동한다. 광 신호는 정상적인 요리 상태와는 명백하게 다른 지속되거나 고속의 간격 시퀀스 및 변동에 대하여 높은 레벨을 나타낼 수 있다. 또한, LPF IR 신호가 상승하고 변동하는 것에 주목할 수 있다. 이들 특징은, 화재 상태를 표시하기 위해서, 패턴 인식을 위해 구성되는 프로세서에 의해 또는 신호를 임계화함으로써 조합하여 또는 독립적으로 검출될 수 있다.

광 신호는 복사 온도 센서에 관하여 본 명세서에서 설명한 바와 마찬가지로 생성될 수 있다. 이는 점 휘도값 또는 이미지일 수 있다. 마찬가지로 IR 신호는 카메라의 시야에서의 많은 독립적인 점들에 대하여 복사 또는 휘도 표시를 제공할 수 있다.

요리 기기(115)는 요리 상태, 아이들 상태, 플레어업 상태, 화재 상태 및 오프 상태를 가질 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 요리 상태, 아이들 상태와 오프 상태 및 연관된 배기 유량 Q가 판정되는 방법이 미국 특허출원 제20110284091호와 함께 첨부된, WO2010/065793 출원서에 상세히 설명되어 있다.

예를 들면, 미국 특허출원 제20110284091호에 나타낸 바와 같이, 개개의 후드 배기 기류(Q)는, 예를 들면 대응하는 기기가 요리 상태에 있음을 표시하는 AS=1, 대응하는 기기가 아이들 상태에 있음을 표시하는 AS=2, 및 대응하는 요리 기기가 턴오프(오프 상태)임을 표시하는 AS=0일 수 있는 기기 상황(AS) 또는 상태에 기초하여 제어될 수 있다. 배기 온도 센서들(314) 및 복사 IR 센서들(312)은 기기 상황을 검출할 수 있고 검출된 상황을 제어 모듈(302)의 프로세서(304)에 제공할 수 있다. 센서들에 의해 제공된 판독에 기초하여, 제어 모듈(302)은 미리 결정된 기류(Qdesign), 측정된 기류(Q)(이하 참조), 및 미리 결정된 기류(Qidle)에 대응하도록 시스템(100) 내의 배기 기류(Q)를 변경할 수 있다. 검출된 요리 상태가 AS=1일 때, 제어 모듈(302)은 미리 결정된 기류(Qdesign)에 대응하도록 기류(Q)를 조정할 수 있다. 요리 상태가 AS=2일 때, 제어 모듈(302)은 다음의 식에 따라 산출된 기류(Q)를 조정할 수 있다.

[식]

그리고, 검출된 요리 상태가 AS=0일 때, 제어 모듈(302)은 기류(Q)를 Q=0으로 조정할 수 있다.

특히, 미국 특허출원 제20110284091호에 나타낸 바와 같이, 요리, 아이들 및 오프 상태는 배기 온도 센서들(314) 및 IR 온도 센서들(312)로부터 수신된 입력에 기초하여 판정될 수 있다. 배기 온도(Tex) 및 주위 공간 온도(Tspace) 값들은 시스템 내의 배기 기류(Q)를 산출하기 위해서 판독되어 제어 모듈(302)의 메모리(305) 내에 저장될 수 있다. 배기 기류(Q)는, 예를 들면 상기에서 나타낸 식을 이용하여 산출될 수 있다. 산출된 배기 기류(Q)가 미리 결정된 (Qidle) 기류 미만인 경우, 요리 상태는 AS=2(아이들 상태)라고 판정될 수 있고, 배기 기류(Q)는 (Qidle)에 대응하도록 설정될 수 있다. 이 경우, 팬은 (Q)=(Qidle)을 유지하는 속도(VFD)로 유지될 수 있다. 기류(Q)가 미리 설정된 (Qidle) 값을 초과한다고 판정된 경우, 기기 상태는 AS=1(요리 상태)이라고 판정되고 제어 모듈(302)은 팬 속도(VFD)를 (VFD)=(VFDdesign)으로 설정하여 기류(Q)를 (Q)=(Qdesign)으로 유지할 수 있다.

기기 조리면으로부터 나오는 복사 온도(FRT)의 변동 뿐만 아니라, 평균 복사 온도(IRT)가 IR 센서들(312)을 사용하여 측정될 수도 있다. 프로세서(304)가, 복사 온도가 미리 결정된 임계값보다도 빠르게 증가하거나 감소하고, 조리면이 고온(IRT＞IRTmin)인 것으로 판정하면, 기기 상태가 AS=1로서 보고되고 팬의 속도(VFD)가 (VFDdesign)으로 설정될 수 있다. 배기 후드(105)에 다수의 IR 센서들(312)이 기본으로 장착되었을 때, 센서들 중 어느 하나가 복사 온도의 변동을 검출하면, 요리 상태(AS=1)가 보고된다. 요리 상태가 검출되었을 때에, 후드 배기 기류(Q)는 미리 설정된 요리 시간(TimeCook)(예를 들면, 7분) 동안 디자인 기류(Q=Qdesign)로 설정될 수 있다. 적어도 하나의 실시예에서, 이러한 무효화들(overrides)은 배기 온도 신호(Tex)에 의해 제어된다. 또한, IR 센서들(312)이 요리 시간(TimeCook) 내에서 다른 온도 변동을 검출하는 경우, 요리 타이머가 리셋된다.

한편, IR 센서들(312)이 미리 설정된 요리 시간(TimeCook) 내에서 온도 변동을 검출하지 못한 경우, 기기 상황은 아이들 AS=2로서 보고되고, 팬 속도는 배기 기류를 상기 식에 따라 산출된 (Q)=(Q)로 유지하도록 조절된다. 모든 IR 센서들(312)이 (IRT＜IRmin) 및 (Tex＜Tspace+dTspace)를 검출할 때에, 기기 상황은 오프(AS=0)라고 판정되고, VFD=0으로 설정하여 배기 팬이 턴오프된다. 그렇지 않으면, 기기 상황은 요리 상태(AS=2)라고 판정되고, 배기 기류(Q)를 상술한 식에 따라 산출된 레벨로 유지하도록 팬 속도(VFD)가 조절된다. 이러한 동작은 기류(Q)를 판정된 기기 상황(AS)에 기초한 기류 레벨로 설정하는 제어 모듈(302)로 종료될 수 있다.

배기 후드(105)에 전동 밸런싱 댐퍼들을 갖는 시스템 내의 배기 기류를 제어하는 것도 수행될 수 있다. 제어 방법은, 복사 온도의 변동(FRT)이 IR 센서들(312)에 의해 검출되었을 때 또는 배기 온도(Tex)가 최소값(Tmin)을 초과할 때에 기기 상황이 AS=1이라고 판정되고 제어 모듈(302)은 팬 속도(VFD)가 미리 결정된 디자인 팬 속도 이하인지의 여부 뿐만 아니라, 밸런싱 댐퍼들이 완전 개방 위치(BDP=1)에 있는지의 여부를 부가적으로 체크하는 것을 제외하고는, 상술한 방법과 실질적으로 유사한 단계들을 수반할 수 있다. 상기 조건들이 참이면, 팬 속도(VFD)는 배기 기류(Q)가 디자인 기류(Qdesign)에 도달할 때까지 증가된다. 상기 조건들이 거짓이면, 팬 속도(VFD)는 (VFDdesign)으로 유지되고 기류(Q)는 (Q)=(Qdesign)으로 유지된다.

복사 온도 변동이 없거나 배기 온도(Tex)가 최대 온도(Tmax)를 초과하지 않는 경우, 기기 상황은 아이들 상태 AS=2라고 판정된다. 또한, 제어 모듈(302)은 밸런싱 댐퍼들이 완전 개방 위치(BDP=1)에 있는지의 여부 및 팬 속도(VFD)가 디자인 팬 속도 이하인지의 여부를 체크할 수 있다. 답이 긍정인 경우, 팬 속도(VFD)가 증가되고 밸런싱 댐퍼들이 기류(Q)를 (상술한 식에 따라 산출된) (Q)=(Q)로 유지하도록 조절된다.

복사 온도가 검출되지 않고 배기 온도가 (Tex＜Tspace+dTspace)일 때에, 기기 상황은 AS=0(오프 상태)이라고 판정되고, 밸런싱 댐퍼들은 완전 폐쇄되며(BDP=0), 팬은 턴오프된다. 기기 상황은 배기 온도가 주위 온도를 초과하는 경우에 저장될 수 있다. 기기 상황이 AS=2라고 판정되는 경우, 밸런싱 댐퍼들은 팬을 온 상태로 유지하도록 조절되어, 상기에서 나타낸 식에 기초하여 산출되는 (Q)=(Q)의 기류를 유지한다. 그러면 이러한 동작은 종료되고 배기 기류는 판정된 기기 상황에 따라 설정된다.

미국 특허출원 제20110284091호에서 뿐만 아니라, 상술한 아이들, 요리 및 오프 상태 이외에, 요리 기기의 플레어업 상태 및 화재 상태가 배기 온도 센서(314), IR 복사 온도 센서들(312) 및 압력 센서(308) 출력에 기초하여 판정될 수도 있다. IR 센서들(312) 및 압력 센서(308)를 사용하면, 복사열의 변화율 뿐만 아니라 요리 기기(115)로부터 나오는 순간 총 복사열이 측정될 수 있다. 배기 온도 센서(314) 출력을 사용하면, 복사열 이득의 지속시간도 판정될 수 있다.

요리 기기(115)로부터 측정된 총 열 이득이 미리 결정된 임계 열 이득 미만인 것, 또는 총 열 이득이 미리 결정된 임계 열 이득 이상이고 열 이득의 지속시간이 미리 결정된 임계 지속시간 미만인 것으로 제어 모듈(302)이 판정하는 경우, 정규 요리 프로세스 중에 플레어업이 생긴다고 판정된다. 이 경우, 기기는 플레어업 상태(AS=3)에 있다. 플레어업 상태가 판정되었을 때, 요리 중에 플레어업에 의해 발생된 배기가 주방으로부터 효율적이고 성공적으로 제거되도록 할 수 있는 배기 유량인, 연관된 배기 유량 Q=Qflare-up이 산출된다.

총 열 이득이 미리 결정된 이득 임계값 이상이고 열 이득의 지속시간이 미리 결정된 지속시간 임계값 이상인 경우, 화재 상황이 검출된다. 기기는 화재 상태(AS=4)에 있다. 기기 상황이 화재 상태에 있는 것으로 표시되었을 때에, 제어 모듈(302)은, 활성화 신호를 화재 진압 기구(400)에 송출하고, 그 후 화재 진압 기구(400)가 알람의 활성화 및/또는 노즐(401)을 통한 소화 물질의 제공 여부를 판정한다.

도 2는 상기에서 나타낸 시스템(100)과 접속하여 사용될 수 있는 배기 유량 제어 시스템(300)의 개략적인 블럭도를 나타낸다. 배기 유량 제어 시스템(300)은 제어 모듈(302)을 포함한다. 제어 모듈(302)은 프로세서(304) 및 메모리(305)를 포함한다. 제어 모듈(302)은, 배기 후드 캐노피(105) 위에 위치하여 IR 센서들(312)이 요리 기기(115)의 표면과 대면하고 조리면으로부터 나오는 복사 온도를 검출할 수 있는 하나 이상의 IR 센서들(312), 배기 플레넘 또는 후드 덕트(110)에 근접하게 또는 그 안에 설치되어 후드 덕트(110) 내로 흡입되는 배기 공기의 온도를 검출하는 배기 공기 온도 센서(314), 배기 환기 시스템(100) 근처에 위치하여 요리 기기(115)를 둘러싸는 공기의 온도를 검출하는 주위 공기 온도 센서(도시하지 않음), 후드 탭 포트(TAB) 근처에 위치하여 후드(105) 내에 증가된 압력을 검출할 수 있는 하나 이상의 압력 센서(308), 및 선택적인 오퍼레이터 제어부(311)를 포함하는 복수의 센서 및 장치에 연결되어 이들로부터의 입력을 수신한다. 센서들(308, 310, 312, 314) 및 오퍼레이터 제어부(311)로부터의 입력은 제어 모듈(302)로 전송되고, 그 후 제어 모듈(302)이 입력 신호들을 처리하고 기기 상황(AS) 또는 상태를 판정한다. 제어 모듈 프로세서(304)는 기기 상태에 기초하여 배기 팬 모터(들)(316)의 속도 및/또는 전동 밸런싱 댐퍼들(318)(BD)을 제어할 수 있다. 각 요리 상태는 상술한 것 뿐만 아니라, 미국 특허출원 제20110284091호와 함께 첨부된, WO2010/065793에 설명된 바와 같이, 특정 배기 유량(Q)과 연관된다. 제어 모듈(302)은, 기기가 처해 있는 상태를 판정하면, 배기 팬(316)의 속도 및 밸런싱 댐퍼들(318)의 위치를 조정하여 요리, 아이들, 플레어업 및 오프 상태 등의 각 기기 상태와 연관된 미리 결정된 공기 유량을 달성할 수 있거나, 화재 상태가 검출된 경우에 화재 진압 기구(400)를 활성화하여 화재 진압 노즐들(401)을 통해 방화제 물질을 제공해서 불을 끌 수 있다.

다양한 실시예에서, 센서들은 도전성 와이어를 사용하여 프로세서(304)에 동작적으로 결합될 수 있다. 센서 출력은 아날로그 신호(예를 들면, 전압, 전류 등)의 형태로 제공될 수 있다. 대안으로, 센서 출력이 디지털 정보의 하나 이상의 단어를 포함할 수 있는 경우에, 센서들은 디지털 버스를 경유하여 프로세서(304)에 결합될 수 있다. 배기 공기 온도 센서(314) 및 복사 온도 센서들(IR 센서들)(312)의 수 및 위치는 후드 길이 등의 다른 변수 뿐만 아니라, 많은 요리 기기 및 연관된 후드들, 후드 칼라들(collars) 및 후드 덕트들이 시스템 내에 어떻게 존재하는지에 따라서 가변될 수 있다. 배기 환기 시스템 부근의 주위 공기의 온도가 검출되는 한 주위 공기 온도 센서들(310)의 수 및 위치설정도 가변될 수 있다. 압력 센서들(308)이 주 배기 덕트 내의 정압(Pst)을 측정하도록 배기 팬에 근접해서 후드 덕트 내에 설치되어 있는 한 압력 센서들(308)의 수 및 위치설정도 가변될 수 있다. 모든 센서들은 예시이므로 임의의 공지된 타입의 센서가 원하는 기능을 충족시키는데 사용될 수 있다. 일반적으로, 제어 모듈(302)은 임의의 적절한 유선 또는 무선 링크에 의해 센서들(308, 310, 312, 314), 팬 모터들(316) 및 댐퍼들(318)에 결합될 수 있다.

다양한 실시예에서, 다수의 제어 모듈(302)이 제공될 수 있다. 제어 모듈의 타입 및 수와 시스템 내의 그들의 로케이션은 상기에서 열거한 센서들의 수 및 시스템 내의 그들의 로케이션에 관한 시스템의 복잡성 및 규모에 따라 가변될 수도 있다.

제어 모듈(302)은 바람직하게는 본 명세서에서 설명한 제어 기능을 수행하도록 구성될 수 있는 프로세서(304) 및 메모리(305)를 포함한다. 다양한 실시예에서, 메모리(305)는 적절한 입력 변수들, 프로세스 변수들, 각 후드 마다의 교정 설정 지점들 뿐만 아니라 프로세스 제어 설정 지점들의 리스트를 저장할 수 있다. 저장된 이들 변수들은, 시스템의 운용 중 뿐만 아니라, 체크, 교정 및 개시(start-up) 기능들의 상이한 스테이지 중에 프로세서에 의해 사용될 수 있다. 예시적인 변수들은 미국 특허출원 제20110284091호에 설명되어 있다.

다양한 실시예에서, 프로세서(304)는 컴퓨터 판독 가능한 매체(예를 들면, 전자 메모리, 광학 또는 자기 저장 매체 등)에 기록된 프로그램된 명령들(instructions)의 시퀀스를 실행할 수 있다. 명령들은, 프로세서(304)에 의해 실행되었을 때에 프로세서(304)가 본 명세서에서 설명된 기능들을 수행하게 할 수 있다. 명령들은 메모리(305) 내에 저장될 수 있거나, 다른 프로세서 판독 가능한 매체, 또는 그들의 조합으로 실시될 수 있다. 프로세서(304)는 마이크로컨트롤러, 컴퓨터, ASIC(Application Specific Integrated Circuit), 이산 논리 구성요소 또는 그들의 조합을 사용하여 구현될 수 있다.

다양한 실시예에서, 프로세서(304)는, 알람과 에러 코드 및 다른 메시지를 사용자에게 출력하기 위해서, 예들 들면 액정 디스플레이(LCD) 등의 상황 표시기 또는 디스플레이 장치(317)에 결합될 수도 있다. 표시기(317)는 버저, 벨, 알람 등의 청각 표시기를 포함할 수도 있다.

작동 중에, 도 3에 나타낸 바와 같이, 예시적인 실시예에서는 제어 모듈(302)이 S1에서 제어 동작을 개시하고 S2에서 센서(들)(312)에 지시하여 복사 온도를 측정하고, 센서(314)에 지시하여 배기 공기 온도를 측정하며, 센서(310)에 지시하여 주위 공기 온도를 측정하고, 센서(308)에 지시하여 후드(105) 내의 압력을 측정한다. 선택적으로, 제어 모듈(302)은 또한 요리 기기(115) 근처에 위치하는 다른 온도 센서들에 지시하여 요리 온도를 측정한다. S3에서, 제어 모듈(302)은 배기 공기 온도 입력, 압력 센서 입력, 주위 공기 온도 입력 및 적외선 센서 입력을 수신한다. 그러면 제어 모듈(302)은 S3에서 센서 입력들에 기초하여 기기 상태를 판정한다. 제어 모듈(302)은 또한 S3에서 현재 배기 유량(Q)을 판정한다. 그러면 현재 배기 유량이 기기 상태와 연관된 원하는 배기 유량과 비교된다. 판정된 배기 유량이 원하는 배기 유량인 경우, 제어가 재개된다. 판정된 배기 유량이 원하는 배기 유량이 아닌 경우, 제어는 판정된 기기 상태에 기초하여 댐퍼(들) 위치 또는 배기 팬 속도를 판정하는 것으로 진행한다. 판정된 기기 상태가 요리 상태, 아이들 상태, 오프 상태, 또는 플레어업 상태 중 하나인 경우, 제어 모듈(302)은 S4에서 댐퍼 위치 커맨드를 댐퍼(들)에 출력하거나, S5에서 속도 커맨드를 배기 팬에 출력하는 것으로 진행하여, 판정된 기기 상황에 기초하여 배기 유량을 조절한다. 판정된 기기 상태가 화재 상태인 경우, 제어 모듈(302)은 S6에서 활성화 신호를 화재 진압 기구(400)에 송출하고, 그 후 화재 진압 기구(400)가 알람 활성화, 및/또는 노즐(401)을 통한 소화 물질 제공 여부를 판정한다.

그러면 제어는 제어를 종료하는 경우에 요리 기기의 전원이 오프되었는지의 여부를 판정하거나, 전원이 아직 온 상태라고 판정된 경우에 재차 제어를 개시하는 것으로 진행할 수 있다.

다른 실시예에서, 시스템은 센서들 및 제어 출력들(도시하지 않음)에 결합된 제어 모듈(302)을 포함한다. 제어 모듈(302)은 알람 인터페이스(도시하지 않음), 화재 진압 인터페이스(도시하지 않음), 및 기기 통신 인터페이스(도시하지 않음)에도 결합된다. 알람 인터페이스는 알람 시스템에 결합된다. 화재 진압 인터페이스는 화재 진압 기구(400)에 결합된다. 기기 통신 인터페이스는 하나 이상의 기기(115)에 결합된다.

작동 중에, 제어 모듈(302)은 알람 시스템, 화재 진압 기구(400), 및 기기(115)와 통신하고 정보를 교환하여 기기 상태 및 적절한 배기 유량을 더욱 양호하게 판정할 수 있다. 또한, 제어 모듈(302)은 다양한 시스템에 정보를 제공할 수 있어, 기능들이 더욱 효과적인 작동 환경을 위해 편성될 수 있다. 예를 들면, 제어 모듈(302)은 그의 센서들을 통해 화재 또는 다른 위험 조건을 검출할 수 있고 이러한 정보를 알람 시스템, 화재 진압 기구(400), 및 기기(115)와 통신할 수 있어, 각 장치 또는 시스템이 적절한 행동을 취할 수 있다. 또한, 기기(115)로부터의 정보는 배기 기류 제어 시스템에서 사용될 수 있어 기기 상태들을 더욱 정확하게 판정하여 더욱 정확한 배기 기류 제어를 제공한다.

실시예에서, 작동 전에, 시스템(100)은 또한 각 후드를 미리 설정된 디자인 및 아이들 배기 유량을 밸런싱하기 위해서, 프로세스 개시 중에 제어 모듈(302)에 의해 체크되고 교정되어, 필요한 경우 센서들을 청소하고 재교정하며, 생길 수 있는 고장이나 브레이크다운에 대하여 시스템 내의 각 구성요소를 평가할 수도 있다. 시스템에 고장이 있는 경우에 적절한 알람 신호가 LCD 디스플레이 상에 표시될 수 있어, 고장 및 선택적으로 고장으로부터 복구하는 방법을 오퍼레이터에게 통지한다. 예시적인 교정 프로세스는 미국 특허출원 제20110284091호에 상세히 설명되어 있다.

예를 들면, 기류 제어 동작의 시작 전에 시스템을 체크하도록 제어 모듈(302)에 의해 루틴이 수행될 수 있다. 루틴은 제어 모듈 자가 진단 프로세스로 시작될 수 있다. 자가 진단 프로세스가 OK인 경우, 제어 모듈(302)은 배기 팬 속도를 미리 설정된 주파수(VFDidle)로 제어하는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 설정할 수 있다. 그러면 후드 탭 포트에 위치하는 압력 변환기에 의해 정압이 측정될 수 있고 배기 기류가 상기 식을 이용하여 산출된 (Q)로 설정될 수 있다. 자가 진단 프로세스가 실패하면, 제어 모듈(302)은 (VFD)가 미리 설정된 (VFDidle)인지의 여부 및 배기 기류(Q)가 임계 기류 계수에 의해 (Qidle) 미만이거나 초과하는지의 여부를 검증할 수 있다. 판독한 배기 기류에 기초하여, 제어 모듈(302)은 배기 후드에 부착되거나 제어 모듈(302)에 결합되는 LCD 디스플레이 또는 다른 적절한 표시기(317) 상에 나타내거나 표시될 수 있는, 적절한 에러 코드들을 생성하고 출력한다.

다른 실시예에서, 배기 기류(Q)가 필터 미싱(missing) 계수(Kfilter missing)에 의해 (Qidle) 미만이면, 에러 코드 " 필터들 및 팬 체크"가 생성될 수 있다. 한편, 배기 기류(Q)가 막힘(clogged) 필터 계수(Kfilter clogged)에 의해 (Qidle)을 초과하면, "필터 청소" 알람이 생성될 수 있다. 배기 기류(Q)가 실제로 (Qidle)과 동일하면, 알람이 생성되지 않고, 루틴이 종료된다.

다른 실시예에서, 시스템을 체크하도록 제어 모듈(302)에 의해 루틴이 수행될 수 있다. 루틴은 자가 진단 프로세스로 시작될 수 있다. 자가 진단 프로세스의 결과가 OK인 경우, 제어 모듈(302)은 밸런싱 댐퍼들을 원래 또는 현재 위치에 유지함으로써 배기 기류(Q)를 (Qidle)로 유지할 수 있다. 그러면, 후드 탭 포트에 위치하는 정압 변환기에 의해 정압(dp)이 측정되고, 배기 기류가 배기 유량 식을 이용하여 산출된 (Q)로 설정된다. 자가 진단 프로세스가 실패한 경우, 제어 모듈은 밸런싱 댐퍼들(BD)을 개방 위치로 그리고 (VFD)를 (VFDdesign)으로 설정할 수 있다.

그러면 제어 모듈(302)은 밸런싱 댐퍼들이 고장나 있는지의 여부를 체크할 수 있다. 고장난 밸런싱 댐퍼가 있는 경우, 제어 모듈(302)은 밸런싱 댐퍼들을 개방 할 수 있다. 고장난 밸런싱 댐퍼가 없는 경우, 제어 모듈(302)은 시스템 내에 고장난 센서가 있는지의 여부를 체크할 수 있다. 고장난 센서가 있는 경우, 제어 모듈(302)은 밸런싱 댐퍼들을 (BDPdesign)으로, (VFD)를 (VFDdesign)으로 그리고 배기 기류를 (Qdesign)으로 설정할 수 있다. 그렇지 않으면, 제어 모듈(302)은 요리 기기가 턴오프될 때까지 (VFD)를 (VFDidle)로 설정할 수 있다. 이 단계는 루틴을 종료시킨다.

다양한 실시예에서, 후드(105)는 디자인 기류(Qdesign)로 자동적으로 교정될 수 있다. 교정 절차는 기능하는 모든 배기 환기 시스템 및 오프 상태의 요리 기기로 활성화될 수 있다. 교정 루틴은 턴오프된 팬으로 개시될 수 있다. 팬이 턴오프된 경우, 후드는 디자인 기류(Qdesign)로 밸런싱될 수 있다. 후드가 밸런싱되지 않은 경우, 제어 모듈(302)은 배기 기류가 (Qdesign)에 도달할 때까지 VFD를 조정할 수 있다. 그러면 루틴은 시스템이 안정화될 때까지 대기한다. 그러면, 후드(105)가 (VFD) 속도를 감소시켜서 (Qidle)에 대하여 밸런싱될 수 있다. 그러면 루틴은 시스템이 안정화될 때까지 재차 대기한다.

다른 실시예에서, 센서도 교정될 수 있다. 센서들의 교정은 1회 교정 모드 중에 행해질 수 있고, 차가운 요리 기기에 대해 수행되며, 후드 아래에 사람이 없을 때 수행된다. 복사 온도(IRT)가 측정되고 서모스탯(thermostat) 판독(Tspace)과 비교되고, 그 차이가 각각의 센서마다의 제어 모듈(302) 메모리(305) 내에 저장된다. 후속하는 교정 절차 중에 또는 배기 환기 시스템이 오프일 때에, 복사 온도의 변화가 재차 측정되고 메모리(305) 내에 저장된 교정값과 비교된다. 판독이 최대 허용 차이보다 높은 경우, 경고가 제어 모듈(302)에서 생성되어 센서들을 청소한다. 그렇지 않으면, 센서들은 교정된 것으로 간주되어 교정 루틴이 종료된다.

다수의 후드, 하나의 팬 및 무전동 밸런싱 댐퍼들을 갖는 시스템에 대해서, 교정 루틴은, 모든 후드가 교정되는 것을 제외하고는, 상기에서 나타낸 단일 후드, 단일 팬, 및 무전동 댐퍼 시스템의 것과 실질적으로 동일한 단계들을 수반할 수 있다. 루틴은 Hood 1로 시작되고 상기에서 나타낸 바와 같은 센서 교정 단계들 뿐만 아니라 상기에서 나타낸 바와 같은 후드 밸런싱 단계들을 수반한다.

제1 후드가 교정되면, 다음의 후드에 대한 기류가 검증된다. 기류가 설정 지점(Qdesign)에 있는 경우, 센서 교정은 제2(및 임의의 후속하는) 후드에 대하여 반복된다. 기류가 설정 지점(Qdesign)에 없는 경우, 기류 및 센서 교정이 현재 후드에 대하여 반복될 수 있다. 루틴은 시스템 내의 모든 후드가 교정될 때까지 수반될 수 있다. 모든 후드에 대하여 새로운 디자인 기류가 메모리(305) 내에 저장될 수 있다.

자동 교정 루틴이 또한 수행될 수 있다. 교정 루틴 중에 모든 후드가 최소 정압에서 디자인 기류(Qdesign)로 교정될 수 있다. 교정 절차는 요리 기기가 제자리의 모든 후드 필터와 함께 사용되도록 계획되지 않은 시간 동안 활성화될 수 있고, 정기적으로(예를 들면 1주일에 한번) 반복될 수 있다. 교정 루틴이 활성화 된 후에, 배기 팬은 최대 속도 VFD=1(VFD=1 - 전속력; VFD=0 - 팬이 오프)로 설정될 수 있고 모든 밸런싱 댐퍼들이 완전히 개방된다(BDP=1 - 완전 개방; BDP=0 - 완전 폐쇄). 배기 기류는 탭 포트 압력 변환기(PT)를 사용하여 각 후드마다 측정될 수 있다. 다양한 실시예에서, 각 후드는 밸런싱 댐퍼들을 사용하여 디자인 기류(Qdesign)를 달성하도록 밸런싱될 수 있다. 이 시점에서, 각 BDP는 1 미만(완전 개방 미만)일 수 있다. 또한 시스템이 안정화되는 대기 기간이 있을 수도 있다.

배기 기류가 (Qdesign)에 있지 않은 경우, VFD 설정은 밸런싱 댐퍼들 중 하나가 완전 개방될 때까지 감소된다. 적어도 하나의 실시예에서, 이 절차는 댐퍼들 중의 하나가 완전 개방되고 기류가 (Q)=(Qdesign)일 때까지 VFD 설정을 각 반복에서 10%씩 점진적으로 감소시켜 단계들에서 행해질 수 있다. 한편, 기류가 Q=(Qdesign)인 경우, 주 배기 덕트 내의 압력 변환기 설정(Pstdesign), 팬 속도 VFDdesign, 및 밸런싱 댐퍼 위치 BDPdesign 설정들이 저장될 수 있고, 교정이 마무리된다.

행할 필요가 있거나 없을 수 있는 교정 후, 적외선 센서들(312)은, 예를 들면 임의의 적어도 하나의 요리 기기(115)의 조리면의 복사 온도(IRT)를 측정하고, 주위 공기 온도 센서(310)는 요리 기기 부근의 공간의 온도를 측정하며, 다른 온도 센서는 요리 온도를 측정할 수 있고, 압력 센서(308)는 후드 내의 압력을 측정하며, 배기 온도 센서(314)는 배기 후드 내의 온도를 측정한다. 그러면 제어 모듈(302)은 측정된 온도 및 압력에 기초하여 요리 기기의 상황을 판정한다. 오프, 아이들 및 요리 상태 등의 요리 상태 및 연관된 배기 기류(Q)가 판정되는 시스템 및 방법은 미국 특허출원 제20110284091호와 함께 첨부된 WO2010/065793에 포함된다. 플레어업 및 화재 상태 및 이들과 연관된 배기 기류(Q) 및/또는 취해지는 행동들은 본 명세서 및 첨부된 미국 특허출원 제20110284091호에서 설명된 바와 같은 시스템을 사용하여 판정된다.

제1 실시예에 따르면, 개시된 주제는 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법을 포함한다. 이 방법은, 제어 모듈에서, 배기 후드 부근에서의 배기 공기의 온도를 나타내는 배기 공기 온도 신호를 수신하는 단계를 포함하며, 배기 공기 온도 신호는 온도 센서에 의해 생성된다. 이 방법은, 제어 모듈에서, 배기 공기를 생성하는 요리 기기의 표면 온도를 나타내는 복사 온도 신호를 수신하는 단계를 더 포함하며, 복사 온도 신호는 복사 온도 센서에 의해 생성된다. 이 방법은, 제어 모듈에서, 후드 내의 압력을 나타내는 압력 신호를 수신하는 단계를 더 포함한다. 이 방법은, 수신된 배기 공기 온도 신호, 수신된 복사 온도 신호, 및 수신된 압력 신호에 응답하여 배기의 흐름을 요리 기기의 아이들 상황과 연관된 제1 유량으로 조절하는 단계를 더 포함한다. 이 방법은, 수신된 배기 공기 온도 신호, 수신된 복사 온도 신호, 및 수신된 압력 신호에 응답하여 배기의 흐름을 요리 기기의 고 부하 요리 상황과 연관된, 제1 저 유량보다도 높은 제2 고 유량으로 조절하는 단계 및 수신된 배기 공기 온도 신호, 수신된 복사 온도 신호, 및 수신된 압력 신호 중 적어도 하나에 응답하여 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 더 포함한다.

제1 실시예의 변형에 따르면, 개시된 주제는, 제어 모듈을 이용하는 단계, 및 복사 온도, 배기 온도 및 또 다른 신호에 응답하여, 그릴로부터의 플레어업을 화재로부터 구별하는 단계 및 배기의 유량을 조절하는 단계 및/또는 구별하는 단계에 응답하여 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함하는 또 다른 제1 실시예를 포함한다. 제1 실시예의 변형에 따르면, 개시된 주제는 또 다른 신호가 광 휘도 신호를 포함하는 또 다른 제1 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 구별하는 단계가 일시적인 변동을 검출하도록 광 또는 복사 온도 신호를 필터링하는 단계 및 적어도 2개의 요리 상태 및 화재 상태를 구별하는 것을 인식하도록 기계 분류를 채용하는 단계를 포함하는 또 다른 제1 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 화재 진압 기구가 미리 결정된 지속시간 임계값 이상인 열 이득의 지속시간과 조합되는 미리 결정된 크기의 임계값 이상의 총 열 이득의 제어 모듈에 의한 산출에 응답하여 활성화되는 또 다른 제1 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제어 모듈이 프로세서, 및 기계 분류 알고리즘을 구현하는데 적합하고 분류기 출력에 응답하여 배기 기류 및 화재 진압 기구를 제어하는데 적합한 프로그램이 저장된 메모리를 포함하는 또 다른 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 압력 신호가 배기 후드를 통해 유량을 표시하는 또 다른 제1 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 배기의 흐름을 조절하는 단계가 압력 신호에 응답하여 배기의 흐름을 조절하는 단계를 포함하는 또 다른 제1 실시예를 포함한다.

제2 실시예에 따르면, 개시된 주제는 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건에 응답하는 방법을 포함한다. 이 방법은, 요리 기기로부터의 연기 부하를 검출하는데 적합한 제1 센서에 응답하여 환기 구성요소를 통해 배기의 흐름을 조절하는 단계 및 제1 센서에 응답하여 화재 조건을 검출하는 단계 및 검출하는 단계에 응답하여 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함한다. 조절하는 단계 및 검출하는 단계는 센서로부터 신호들을 수신하도록 구성된 컨트롤러에 의해 수행된다.

그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 환기 구성요소가 요리 배기 후드를 포함하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 컨트롤러가 제1 및 제2 연기 부하 상태를 구별하고 각각의 배기 유량에 대하여 커맨드 신호를 생성하는데 적합한 디지털 프로세서를 포함하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 디지털 프로세서가 기계 분류 알고리즘을 구현하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 디지털 프로세서가 지도 학습으로부터 생성된 기계 분류 알고리즘을 구현하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 디지털 프로세서가 제1 신호가 일시적으로 변동하고 있는지의 여부에 응답하여 배기의 흐름을 조절하기 위한 알고리즘을 구현하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제1 센서가 복사 온도 센서 또는 공기 온도 센서를 포함하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제1 센서가 카메라를 포함하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 카메라가 적외선 파장으로 촬상할 수 있는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 카메라가 광 파장으로 촬상할 수 있는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 카메라가 적외선 및 광 파장으로 촬상할 수 있는 또 다른 제2 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제1 센서로부터의 신호를 로우 패스 필터링하는 것을 포함하고, 조절하는 단계는 제1 센서로부터의 신호와 로우 패스 필터링의 결과의 양쪽에 응답하는 또 다른 제2 실시예를 포함한다.

제3 실시예에 따르면, 개시된 주제는 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법을 포함한다. 이 방법은, 제어 모듈에서, 배기 후드 부근에서의 배기 공기의 온도를 나타내는 배기 공기 온도 신호를 수신하는 단계 - 배기 공기 온도 신호는 온도 센서에 의해 생성됨 -, 및 제어 모듈에서, 배기 공기를 생성하는 요리 기기의 표면 온도를 나타내는 복사 온도 신호를 수신하는 단계 - 복사 온도 신호는 복사 온도 센서에 의해 생성됨 -를 포함한다. 이 방법은, 제어 모듈에서, 후드 내의 압력을 나타내는 압력 신호를 수신하는 단계, 및 수신된 배기 공기 온도 신호, 수신된 복사 온도 신호 및 수신된 압력 신호에 응답하여 요리 기기의 상태를 제어 모듈로 판정하는 단계를 또한 포함한다. 이 방법은, 판정된 기기 상태에 응답하여 화재 조건을 판정하는 단계를 더 포함한다.

그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 요리 기기 상태가 요리 상태, 아이들 상태, 오프 상태, 플레어업 상태 및 화재 상태를 포함하고, 제어 모듈이 각각의 검출된 상태마다 각각의 제어 신호를 생성하도록 구성되며, 이 방법이 각각의 제어 신호에 응답하여 배기 유량 및 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함하는 또 다른 제3 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제어 모듈을 사용하는 단계, 및 복사 온도, 배기 온도 및 또 다른 신호에 응답하여, 그릴로부터의 플레어업을 화재로부터 구별하는 단계 및 배기의 유량을 조절하는 단계 및/또는 구별하는 단계에 응답하여 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함하는 또 다른 제3 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 또 다른 신호가 광 휘도 신호를 포함하는 또 다른 제3 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 구별하는 단계가 일시적인 변동을 검출하도록 광 또는 복사 온도 신호를 필터링하는 단계 및 적어도 2개의 요리 상태 및 화재 상태를 구별하는 것을 인식하도록 기계 분류를 채용하는 단계를 포함하는 또 다른 제3 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 화재 진압 기구가 미리 결정된 지속시간 임계값 이상인 열 이득의 지속시간과 조합된 미리 결정된 크기의 임계값 이상의 총 열 이득의 제어 모듈에 의한 산출에 응답하여 활성화되는 또 다른 제3 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제어 모듈이 프로세서 및 기계 분류 알고리즘을 구현하는데 적합하며 분류기 출력에 응답하여 배기 흐름 및 화재 진압 기구를 제어하는데 적합한 프로그램이 저장된 메모리를 포함하는 또 다른 제3 실시예를 포함한다.

개시된 실시예는 상기한 임의의 방법을 구현하도록 구성된 시스템을 포함한다.

개시된 실시예는 임의의 상기한 임의의 방법을 구현하도록 구성된 배기 후드를 포함하는 시스템을 포함한다.

개시된 실시예는 상기한 임의의 방법을 구현하도록 구성된 배기 후드 및 컨트롤러를 포함하는 시스템을 포함한다.

제4 실시예에 따르면, 개시된 주제는 조합된 화재 진압 및 배기 흐름 제어 시스템을 포함한다. 컨트롤러는 적어도 하나의 제1 센서를 가지며, 컨트롤러는 제1 센서로부터의 신호에 응답하여 배기 유량을 제어하기 위한 배기 유량 커맨드 신호를 생성하도록 구성된다. 컨트롤러는 또한 제1 센서로부터의 신호에 응답하여 화재 진압 기구를 제어하기 위한 화재 진압 커맨드 신호를 생성하도록 구성된다.

그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 배기 유량 커맨드 신호를 수신하도록 컨트롤러에 접속된 배기 팬 속도 드라이브를 포함하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제1 센서를 포함하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 요리 배기 후드를 포함하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 컨트롤러가 제1 및 제2 연기 부하 상태를 구별하고 각각의 배기 유량에 응답하여 커맨드 신호를 생성하는데 적합한 디지털 프로세서를 포함하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 디지털 프로세서가 기계 분류 알고리즘을 구현하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 디지털 신호가 지도 학습으로부터 생성된 기계 분류 알고리즘을 구현하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 디지털 프로세서가 제1 신호가 일시적으로 변동하는지의 여부에 응답하여 배기의 흐름을 조절하기 위한 알고리즘을 구현하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제1 센서가 복사 온도 센서 또는 공기 온도 센서를 포함하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 제1 센서가 카메라를 포함하는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 카메라가 적외선 파장으로 촬상할 수 있는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 카메라가 광 파장으로 촬상할 수 있는 또 다른 제4 실시예를 포함한다. 그의 변형에 따르면, 개시된 주제는 카메라가 적외선 및 광 파장으로 촬상할 수 있는 또 다른 제4 실시예를 포함한다.

배기 유량을 제어하는 방법, 시스템 및 컴퓨터 프로그램 제품의 실시예들은 범용의 컴퓨터, 특수 목적 컴퓨터, 프로그램된 마이크로프로세서 또는 마이크로컨트롤러 및 주변 집적 회로 소자, ASIC 또는 그 외의 집적 회로, 디지털 신호 프로세서, 이산 요소 회로 등의 하드웨어형 전자 또는 논리 회로, PLD, PLA, FPGA, PAL 등의 프로그램된 논리 장치 상에서 구현될 수 있다. 일반적으로, 본 명세서에서 설명한 기능들 또는 단계들을 구현할 수 있는 임의의 프로세스는 배기 유량을 제어하기 위한 방법, 시스템 또는 컴퓨터 프로그램 제품의 실시예들을 구현하는데 사용될 수 있다.

또한, 배기 유량을 제어하기 위한 개시된 방법, 시스템 및 컴퓨터 프로그램 제품의 실시예들은, 예를 들면 다양한 컴퓨터 플랫폼에서 사용될 수 있는 포터블 소스 코드를 제공하는 객체(object) 또는 객체 지향(object-oriented) 소프트웨어 개발 환경을 이용하여 소프트웨어로 전부 또는 부분적으로 용이하게 구현될 수 있다.

대안으로, 배기 유량을 제어하기 위한 개시된 방법, 시스템 및 컴퓨터 프로그램 제품의 실시예들은, 예를 들면 표준 논리 회로 또는 VLSI 디자인을 이용하여 하드웨어로 전부 또는 부분적으로 구현될 수 있다. 활용되는 시스템들의 속도 및/또는 효율 요구, 특정 기능, 및/또는 특정 소프트웨어 또는 하드웨어 시스템, 마이크로프로세서, 또는 마이크로컴퓨터 시스템에 의존하여 다른 하드웨어 또는 소프트웨어가 실시예들을 구현하는데 사용될 수 있다. 배기 유량을 제어하기 위한 방법, 시스템 및 컴퓨터 프로그램 제품의 실시예들은, 본 명세서에 제공된 기능적인 설명으로부터 그리고 컴퓨터, 배기 흐름 및/또는 요리 기기 기술 분야의 일반적인 기본 지식을 가진 적용 가능한 기술분야에 숙련된 자들에 의해 임의의 공지되거나 후에 개발되는 시스템 또는 구성체, 장치 및/또는 소프트웨어를 이용하여 하드웨어 및/또는 소프트웨어로 구현될 수 있다.

또한, 배기 유량을 제어하기 위한 개시된 방법, 시스템 및 컴퓨터 프로그램 제품의 실시예들은, 프로그램된 범용의 컴퓨터, 특수 목적 컴퓨터, 마이크로프로세서 등에서 실행되는 소프트웨어로 구현될 수 있다. 또한, 본 발명의 배기 유량 제어 방법은 JAVA® 또는 CGI 스크립 등의 개인용 컴퓨터에 내장된 프로그램으로, 서버 또는 그래픽 워크스테이션 상에 상주하는 리소스로, 전용의 프로세싱 시스템에 내장된 루틴 등으로 구현될 수 있다. 방법 및 시스템은, 배기 후드 및/또는 기기의 하드웨어 및 소프트웨어 시스템 등의 소프트웨어 및/또는 하드웨어 시스템 내에 배기 유량을 제어하기 위한 방법을 물리적으로 통합시켜서 구현될 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 배기 유량을 제어하고, 화재 조건을 판정하며, 화재 조건이 검출된 경우에 화재를 진압하기 위한 방법, 시스템 및 컴퓨터 프로그램 제품이 제공됨이 명백하다. 다수의 실시예와 함께 본 발명을 설명했지만, 본 발명은 많은 대체, 수정 및 변경이 있을 수 있음이 적용 가능한 기술분야에 숙련된 자들에게는 분명하거나 명백하다. 따라서, 출원인은 본 발명의 사상 및 범주 내에 있는 이러한 모든 대체, 수정, 등가 및 변경을 포용하고자 하는 것이다.

Claims (43)

1. 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법으로서,
   제어 모듈에서, 상기 배기 후드 부근의 배기 공기의 온도를 나타내는 배기 공기 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 배기 공기 온도 신호는 온도 센서에 의해 생성됨 -;
   상기 제어 모듈에서, 상기 배기 공기를 생성하는 요리 기기의 표면 온도를 나타내는 복사 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 복사 온도 신호는 복사 온도 센서에 의해 생성됨 -;
   상기 제어 모듈에서, 상기 후드 내의 압력을 나타내는 압력 신호를 수신하는 단계;
   상기 수신된 배기 공기 온도 신호, 상기 수신된 복사 온도 신호, 및 상기 수신된 압력 신호에 응답하여 배기 기류를 상기 요리 기기의 아이들 상황(idle status)와 연관된 제1 유량으로 조절하는 단계;
   상기 수신된 배기 공기 온도 신호, 상기 수신된 복사 온도 신호, 및 상기 수신된 압력 신호에 응답하여 배기의 흐름을 상기 요리 기기의 고 부하 요리 상황(high load cooking status)과 연관된, 상기 제1 유량보다도 높은 제2 유량으로 조절하는 단계;
   상기 수신된 배기 공기 온도 신호, 상기 수신된 복사 온도 신호, 및 상기 수신된 압력 신호 중 적어도 하나에 응답하여 화재 진압 기구를 조절하는 단계; 및
   상기 제어 모듈을 사용하고, 상기 복사 온도, 배기 온도 및 또 다른 신호에 응답하여, 그릴로부터의 플레어업(flare-up)을 화재로부터 구별하고, 상기 구별에 응답하여 상기 배기의 유량을 조절하는 단계 및/또는 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함하되,
   상기 화재 진압 기구는 미리 결정된 지속시간 임계값(duration threshold) 이상인 열 이득의 지속시간과 조합되는 미리 결정된 크기의 임계값 이상의 총 열 이득의, 상기 제어 모듈에 의한 산출에 응답하여 활성화되는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 또 다른 신호는 광 휘도(optical luminance) 신호를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 구별하는 단계는 일시적인 변동을 검출하기 위해서 광 또는 복사 온도 신호를 필터링하는 단계 및 적어도 2개의 요리 상태 및 화재 상태를 구별하는 단계를 인식하도록 기계 분류(machine classification)를 채용하는 단계를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제어 모듈은 프로세서, 및 기계 분류 알고리즘을 구현하는데 적합하고 분류기 출력에 응답하여 상기 배기 흐름 및 화재 진압 기구를 제어하는데 적합한 프로그램이 저장된 메모리를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 압력 신호는 상기 배기 후드를 통하는 유량을 표시하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 배기의 흐름을 조절하는 단계는 상기 압력 신호에 응답하여 배기의 흐름을 조절하는 단계를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 배기 후드를 포함하는 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법으로서,
    제어 모듈에서, 상기 배기 후드 부근의 배기 공기의 온도를 나타내는 배기 공기 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 배기 공기 온도 신호는 온도 센서에 의해 생성됨 -;
    상기 제어 모듈에서, 상기 배기 공기를 생성하는 요리 기기의 표면 온도를 나타내는 복사 온도 신호를 수신하는 단계 - 상기 복사 온도 신호는 복사 온도 센서에 의해 생성됨 -;
    상기 제어 모듈에서, 상기 후드 내의 압력을 나타내는 압력 신호를 수신하는 단계;
    상기 수신된 배기 공기 온도 신호, 상기 수신된 복사 온도 신호, 및 상기 수신된 압력 신호에 응답하여 상기 제어 모듈로 상기 요리 기기의 상태를 판정하는 단계;
    상기 판정된 기기 상태에 응답하여 화재 조건을 판정하는 단계; 및
    상기 제어 모듈을 사용하고, 상기 복사 온도, 배기 온도 및 또 다른 신호에 응답하여, 그릴로부터의 플레어업을 화재로부터 구별하고, 상기 구별에 응답하여 상기 배기의 유량을 조절하는 단계 및/또는 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함하되,
    상기 화재 진압 기구는 미리 결정된 지속시간 임계값 이상인 열 이득의 지속시간과 조합되는 미리 결정된 크기의 임계값 이상의 총 열 이득의 상기 제어 모듈에 의한 산출에 응답하여 활성화되는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
22. 제21항에 있어서,
    상기 요리 기기 상태는 요리 상태, 아이들 상태, 오프(off) 상태, 플레어업 상태, 및 화재 상태를 포함하고, 상기 제어 모듈은 각각의 상기 결정된 상태마다 각각의 제어 신호를 생성하도록 구성되며, 상기 방법은 상기 각각의 제어 신호에 응답하여 배기 유량 및 화재 진압 기구를 조절하는 단계를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
23. 삭제
24. 제21항에 있어서,
    상기 또 다른 신호는 광 휘도 신호를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
25. 제21항에 있어서,
    상기 구별하는 단계는 일시적인 변동을 검출하기 위해서 광 또는 복사 온도 신호를 필터링하는 단계 및 적어도 2개의 요리 상태 및 화재 상태를 구별하는 단계를 인식하도록 기계 분류를 채용하는 단계를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
26. 삭제
27. 제21항에 있어서,
    상기 제어 모듈은 프로세서, 및 기계 분류 알고리즘을 구현하는데 적합하고 분류기 출력에 응답하여 상기 배기 흐름 및 화재 진압 기구를 제어하는데 적합한 프로그램이 저장된 메모리를 포함하는, 배기 환기 시스템에서의 조건을 검출하는 방법.
28. 삭제
29. 삭제
30. 삭제
31. 삭제
32. 삭제
33. 삭제
34. 삭제
35. 삭제
36. 삭제
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